SU984771A1 - Tool for friction welding-on of holes - Google Patents
Tool for friction welding-on of holes Download PDFInfo
- Publication number
- SU984771A1 SU984771A1 SU802998108A SU2998108A SU984771A1 SU 984771 A1 SU984771 A1 SU 984771A1 SU 802998108 A SU802998108 A SU 802998108A SU 2998108 A SU2998108 A SU 2998108A SU 984771 A1 SU984771 A1 SU 984771A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- angle
- tool
- welding
- holes
- brewing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Description
(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАВАРКИ ОТВЕРСТИЙ (54) TOOL FOR WELDING HOLES
1 .one .
Изобретение относитс к машиностроению , в частности к сварке трением с использованием трени при вращении инструмента дл заглушивани отверстий, например в детал х топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорани .The invention relates to mechanical engineering, in particular, to friction welding using friction while rotating an instrument for plugging openings, for example, in parts of fuel equipment of internal combustion engines.
Известен инструмент дл заварки отверстий трением, выполненный в виде стержн с формирующим сферическим или коническим углублением 1.A known tool for welding holes by friction, made in the form of a rod with a forming spherical or conical recess 1.
При использовании известного инструмента над торцовой поверхностью детали, сопр женной с углублением, .образованным в процессе заварки, выступает грат, который ухудщает эстетический вид издели и прилегаемость деталей к торцовой поверхности .When using a well-known tool above the end surface of a part that is associated with a recess formed during the welding process, a rat acts, which degrades the aesthetic appearance of the product and the fit of the parts to the end surface.
В известном способе грат снимают режущим инструментом: зенковкой, сверлом, напильником , что определ ет отдельную операцию слесарной обработки.In the known method, the burr is removed with a cutting tool: a countersink, a drill, a file, which defines a separate metalworking operation.
Цель изобретени - повышение производительности и качества заварки отверстий путем одновременной сварки и сн ти грата, образовавшегос вок-руг углублени после заварки.. ТРЕНИЕМThe purpose of the invention is to improve the performance and quality of the welding of holes by simultaneously welding and removing burr, which formed a recess after welding. FRICTION
Поставленна цель достигаетс гем, что на теле инструмента дл заварки отверстий, выполненного в виде стержн с формирующим сферическим или коническим углублением на рабочем торце, выполнено не менее одного режущего элемента с задним углом d 6° ± 35° и режущей кромкой,котора наклонена к оси вращени инструмента под углами Г 0-90° и Л .0°-45.The goal is achieved by haem, that on the body of the tool for welding holes, made in the form of a rod with a forming spherical or conical recess on the working end, at least one cutting element is made with a back angle d 6 ° ± 35 ° and a cutting edge that is inclined to the axis tool rotation at angles r 0-90 ° and L .0 ° -45.
На фиг. 1 изображен инструмент, на те10 ле которого выполнен режущий элемент с задним углом d и режущей-кромкой А, котора наклонена к оси вращени инструмента под углом f, соответствующим главному углу в плане режущего инструмента; иа ,5 фиг. 2 -изображена режуща кромка, расположенна под углом А к оси вращени ; на фиг. 3 - углубление со сн тым гратом в виде фаски f X 45°; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2.FIG. Figure 1 shows a tool on which a cutting element is made with a back angle d and a cutting edge A which is inclined to the axis of rotation of the tool at an angle f corresponding to the main angle in terms of the cutting tool; ia, 5 fig. 2 shows a cutting edge at an angle A to the axis of rotation; in fig. 3 — groove with chamfer in the form of a chamfer f X 45 °; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 2
Предельнь1е значени углов режущего эле20 мента следует считать оптимальными и целесообразными .The limiting values of the angles of the cutting element should be considered optimal and expedient.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802998108A SU984771A1 (en) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | Tool for friction welding-on of holes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802998108A SU984771A1 (en) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | Tool for friction welding-on of holes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU984771A1 true SU984771A1 (en) | 1982-12-30 |
Family
ID=20923775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802998108A SU984771A1 (en) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | Tool for friction welding-on of holes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU984771A1 (en) |
-
1980
- 1980-10-28 SU SU802998108A patent/SU984771A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4728231A (en) | Drill bit structure | |
RU2105640C1 (en) | Drill | |
US2193186A (en) | Twist drill | |
JPS6111729B2 (en) | ||
JPS63260715A (en) | Boring-milling tool | |
JPS5974356A (en) | Oil scraping ring | |
SU984771A1 (en) | Tool for friction welding-on of holes | |
US3245288A (en) | Cutter and cutter holder for internal grooving | |
JPH0371564B2 (en) | ||
JPH0852616A (en) | Stepped reamer | |
WO1994017946A1 (en) | Thread tapping cutting tool | |
US2379908A (en) | Thread cutter | |
JPH0942255A (en) | Self-forming screw | |
JP3131361B2 (en) | Self-creation screws and parts fastening method | |
JPS637455Y2 (en) | ||
JPH069813U (en) | Drill | |
RU2120358C1 (en) | Tool for deep drilling and method of its manufacture | |
JPH0741351B2 (en) | Punch for forging | |
JPS5914402A (en) | Single crystal diamond tool | |
US2932196A (en) | Internal recessing tool and holder therefor | |
JPS597511A (en) | Drilling tool | |
JPS63318207A (en) | Drill | |
JPH07276139A (en) | Tap for tapping | |
JPH0740674Y2 (en) | Cylinder bore of cylinder block | |
JP2572186B2 (en) | Thread machining method using perforated thread cutting coupling tool |