SU1156586A3 - Способ гор чей прокатки металлической полосы и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ гор чей прокатки металлической полосы прерывистым методом , включающий прокатку в черновой группе клетей, смотку полосы в -рулон с образованием открытой осевой полости путем свертывани  на позиции намотки и разматывание рулона путем подачи наружного конца рулона с позиции намотки в направлении чистовой группы клетей, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и качества, рулон перем :щают с позиции намотки на позицию размотки в процессе его разматмвани , а насосвободившейс  позиции намотки начинают смотку следующей полосы и ведут ее одновременно с перемещением и разматыванием упом нутого рулона. СГ)

Description

сд а сд

00 Од

ФиЗ. /

2. Устройство дл  гор чей прокатки металлической полосы, содержащее группы клетей черновой и чистовой прокатки, расположенные в промежутКб между ними узел гибочных роликов дл  свертывани  полосы в рулен с осевым отверстием и узел опорных роликов дл  рулона на позиции намотки , о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью повьшейи  производительности и качества, оно снабжено дополнительным узлом опорных , смонтированных на позиции рвз ,мотки р дом с позицией намотки, и механизмом перемещени  рулона с позиции намотки на позицию размотки.

выполненным в виде двух рычагов с расположенными на одной-линии, перпендикул рной к напраззлению подачи полосы, ос ми их поворота, установленных в промежутке между узлами опорных роликов со стороны торцов рулона с возможностью перемещени  навстречу друг другу и совместного поворота, и двух оправок, закрепленных на концах рычагов с возможностью входа в отверстие рулона на каждой из двух позиций.

3. Устройство По п.2, о тли чающеес  тем, что длина оправок рычагов меньше половины ширины рулона.

t , .

Изобретение относитс  кообработке металлов давлением, в частности к гор чей прокатке листового металла при прерывистом процессе.

Цель изобретени  - повьшение производительности и качества.

На фиг.1 изображена схема процесса прокатки предлагаемым способом; на фиг.2 - устройство в положении окончани  смотки прокатанной в черновой группе клетей полосы в рулон и отгибки его переднего конца-, на. фиг.З подача переднего конца рулона к чистовой группе клетей,.захват и перенос рульна на позицию разматывани ; на фиг.4 - окончание процесса размотки и чистовой прокатки-, на - начало намотки следующего рулона и ее продолжение одновременно с размоткой предыдущего рулона на фиг.6 - вид моталки и отгибател ; на фиг.7 - разрез на фиг.б на фиг.8 - разрез Б-В на фиг.7.

Полосу 1, прокатанную в черновой группе, 2 клетей, подают к узлу 3 гибочных роликов, в которых полосу гнут в спираль и свертьюают в рулон 4, имеющий осевую полость 5, на позиц№л 6 намотки. Конец .7 полосы, смотанной в рулон, подают к чистовой группе 8 клетей и начинают чистовую прокатку. С началом прокатки рулон начинает разматыватьс  и его в процессе рЬзматьгаани  перемещают с позиции 6 намотки на позицию 9 разщоткп. На освободившейс  позиции намотки начинают смотку следующего рулона и после этого смотку осуществл ют одновременно с размоткой, т.е. черновую и чистовую прокатку осуществл ют также одновременно.

Способ реализуетс  при помощи устройства .

to Устройство содержит (см.фиг.1) клети 10 черновой и 11 чистовой прокатки , расположенные между ними узел 3 гибочных роликов, узлы опорных роликов на позици х намотки 6 и размотки 9 и механизм 12 перемещени  рулона с позиции 6 на позицию 9. Дл  перемещени  полосы от клетей черновой прокатки к моталке 13 и с позиции разматьшани  к клет м чистовой прокатки

20 служат соответственно рольганги 14 и 15. Группа валков 16 осуществл ет подачу полосы к узлу 3 гибки. Группа валков 16 состоит из нижнего 17 и верхнего 18 валков. Верхний валок

25 имеет возможность регулировочного перемещегга  в направлениивалка 17. Группа гибочныховалков состоит из нижнего 19 и двух верхних 20 и 21 валков. Верхние валки имеют привод

вращени  и регулировочного перемещени  дл  изменени  радиуса гиба (не показан). Вблизи гибочных валков расположен датчик 22, дающий сигнал по окончании прохода полосы через узел гибки. Узел опорных роликов на позиции 6намотки включает в себ  ролики 23-25 с реверсивным приводом вращени  и регулируемой скоростью вращени  (не показан). На позиции намотки установлен отгибатель 26 пе реднего конца полосы рулона, состо  щий из двух рычагов 27 и 28, скребка 29 и ролика 30, Привод поворота рычагов осуществл етс  при помопщ силовых цилиндров 31 и 32.Скребок 29 прикреплен к качающемус  рычагу 33, н другом плече 34 которого установлен опорный ролик 35. Рычаг 33 соединен с осью 36 с концом рычага 27, Механизм 12 перемещени  рулона состоит из двух рычагов 37, установ ленных на шпонках 38 на валах 39, Вал 39 имеет привод поворота (не по казан) выполненный, например, в ви де гидромотора, Каждьй из валов с рычагом установлен на тележке 40 с колесами 41, котора  перемещаетс  по рельсам 42 с Помощью силового ци линдра 43. На рычаге закреплена оправка 44 со сверлени ми 45, по Кото рым пропускаетс  охлаждагада  вода, На рычаге установлен также датчик 4 наличи  рулона на оправке 44, приво д щийс  в действие от рычага 47 стержень 48, Узел опорных роликов на позиции размотки включает в себ  ролики 49 50, Вблизи позиции разматывани  установлен датчик 51, сигнализирующий об окончании размотки. Напротив ролика 52 рольганга 15 расположен при жимной ролик 53, Устройство работает следующим образом. Вьшедша  из черновой группы клетей полоса по рольгангу 14 подаетс  между валками 17 и 18, валок 13 зажимает конец полосы и подает его по проводке 54 к узлу гибочных роликов Ролики установлены на требуемый радиус гиба в зависимости от диаметра осевой полости рулона. Поскольку диаметр рупона по мере намотки увеличиваетс , увеличиваетс  и рассто ние между гибочными роликами. Рулон располагаетс  на роликах 23 ц 24, но по мере увеличени  его диамет ра он под собственным весом перека .тьшаетс  на ролики 24 и 25. По мере наьютки частота вращени  роликов уменьшаетс ,, По окончании прокатки конец полосы проходит ьымо датчика 22f которьш дает сигнал приведу ро 86 4 ликов 24 к 25 на останов к реверси рование , С началом вращени  рулона в противоположном направлении отгибатель отгибает передний конец 7, который по мере вращени  рулона направл етс  под датчиком 51, между роликами 52 и 53, полоса прижимаетс  рол1Г ком 53 к ролику 52 и далее по рольгангу 15 подаетс  к чистовой группе 8 клетей. Отгибатель убираетс  в верхнее положение к рычаги 37 в разведенном положении поворачиваютс  в сторону рулона до совпадени  осей оправок 44 с отверстием рулона. Тележки 40 с рычагами перемещаю1с  навстречу друг другу и оправки вход т в отверстие рулона, В св зи с тем, что диапетр оправок значительно меньше отверсти  рулона, п тно их контакта невелико, а поскольку рулон вращаетс , неравномерного охлаждени  внутреннего (как и наружных витков) не происходит, Валы 39 с рычагами поворачиваютс  и перенос т рулон на позиции разматы вани  на ролики -49 и 50, Хот  позици  намотки уже освободил с ь и уже можно было бы начинать прокатку в черновой группе и смотку следук цей полосы, этого не делают до тех пор, пока рулон не разж)таетс  примерно на 75% своего объема, так как полоса при прокате: в чистовой группе клетей удлин етс  и врем  ее смотки на позиции намотКи (не показана ) после чистовой прокатки больше , чем на позиции 9 размотки. По окончании требуемого времени вьщержки начинаетс  чернова  прокатка следующей полосы и смотка ее в рулон на позиции намотки. Начина  с зтого момента, прокатка в черновой и чистовой группах клетей, а также смотка и размотка передаточной полосы на позици х намотки и размоток осуществл ютс  одновременно до конда прокатки полосы в. чистовой группе. клетей. По окончании процесса камот ки следукщего рулона на позиции б ма . мотки процесс повтор етс  как опнсано , Повьпление производительности н ка честна полосы в св зи с.HepasHOMeptom ее охлаждением и образованием холодных шгтен что приводит к нераэж5мер Q О U

Фиг. 2

Фиг.Ъ 511565866 йоЙ толщине полосы в процессе даль- ки на позицию размотки и их одновренейшей прокатки, достигаетс  благода- менному осуществлению на прот жении р  перемещению рулона с позиции намот- части цикла. 26 /3 QUO ар f .15 52 50 9 U / / / / О/ 25 2

сг о

vr

Фиа.6

Фиг.7

6-5

f/e.(

Claims (3)

1. Способ горячей прокатки металлической полосы прерывистым ме тодом, включающий прокатку в черновой группе клетей, смотку полосы в “рулон с образованием открытой осевой полости путем свертывания на позиции намотки и разматывание рулона путем подачи наружного конца рулона с позиции намотки в направлении чистовой группы клетей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества, рулон перемещают с позиции намотки на позицию размотки в процессе его разматывания, а насосвободившейся позиции намотки начинают смотку следующей полосы и ведут ее одновременно с перемещением и разматыванием упомянутого рулона.

и m l 156586 >

1156-586

2. Устройство для горячей прокатки металлической полосы, содержащее группы клетей черновой и чистовой прокатки, расположенные в промежутке между ними узел гибочных роликов для свертывания полосы в рулен с осевым отверстием и узел опорных роликов для рулона на позиции намотки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества, оно снабжено дополнительным узлом опорных роликов, смонтированных на позиции размотки рядом с позицией намотки, и механизмом перемещения рулона с позиции намотки на позицию размотки. выполненным в виде двух рычагов с расположенными на одной-линии, перпендикулярной к направлению подачи полосы, осями их поворота, установленных в промежутке между узлами опорных роликов со стороны торцов рулона с возможностью перемещения навстречу друг другу и совместного поворота, и двух оправок, закрепленных на концах рычагов с возможностью входа в отверстие рулона на каждой из двух позиций.

3. Устройство по п.2, о тли чающее с я тем, что длина оправок рычагов меньше половины ширины рулона.