SU1142299A1 - Устройство дл безлитникового лить под давлением изделий из полимерных материалов - Google Patents
Устройство дл безлитникового лить под давлением изделий из полимерных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1142299A1 SU1142299A1 SU807771178A SU7771178A SU1142299A1 SU 1142299 A1 SU1142299 A1 SU 1142299A1 SU 807771178 A SU807771178 A SU 807771178A SU 7771178 A SU7771178 A SU 7771178A SU 1142299 A1 SU1142299 A1 SU 1142299A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tip
- cylindrical element
- conical
- nozzle
- products
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
- B29C45/231—Needle valve systems therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Electric Propulsion And Braking For Vehicles (AREA)
- Springs (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗЛИТНИКОВОГО ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ , содержащее литьевую форму с охлаждаемым литниковым каналом 4 и сопло дл подачи полимерного материала, включакэщее корпус 1, выполненный с коническим участком 15 на внутренней поверхности перед выходным отверстием и концентрично установленный с возможностью осевого перемещени , клапан, выполненный в виде цилиндрического элемента 2 с наконечником 3, расположенным в охлаждаемом литниковом канале 4 и сопр женным с его поверхностью, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности работы устройства при изготовлении изделий из интегральных пенопластов , наконечник 3 выполнен со ступенчатой поверхностью в виде чередующихс цилиндрических 10, 11, 20 и конических 12, 13 участков, при этом торец 14 наконечника выполнен диаметром меньше торца 18 цилиндрического элемента, который выполнен с конической уплотн ющей поверхностью дл взаимодействи с коническим участком 15 корпуса 1 сопла. ® 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что проходной канал дл полимерного материала образован поверхностью цилиндрического элемента 2 и внутренней поверхностью корпуса 1 сопла. 4 Ю ГО со со
Description
Изобретение относитс к переработке полимерных материалов и может быть использовано дл изготовлени безлитников изделий из интегральных пелопластов. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл безлитникового лить под давлением изделий из полимерных материалов, содержащее литьевую форму с охлаждаемым литниковым каналом и сопло дл подачи полимерного материала , включающее корпус, выполненный с коническим участком на внутренней поверхности перед выходным отверстием и концентрично установленный с возможностью осевого перемещени клапан, выполненный в виде цилиндрического элемента с наконечником, расположенным в охлаждаемом литниковом канале и сопр женным с его поверхностью (патент Японии № 48- 38472, кл. 25/5/С10, 1973). Однако в случае изготовлени .изделий из интегральных пенопластов требуетс больщой диаметр впускного литникового канала, при этом необходимо обеспечить интенсивное отверждение полимерного материала в оформл ющей полости в зоне впускного литникового канала. В известном устройстве не исключена возможность недостаточного охлаждени полимерного материала в этой зоне, что приводит к дефектам изделий. Цель изобретени - повыщение качества изготовлени изделий из интегральных термопластов. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл безлитникового лить под давлением изделий из полимерных материалов , содержащее литьевую форму с охлаждаемым литниковым каналом и сопло дл подачи полимерного материала, включающее корпус, выполненный с коническим участком на внутренней поверхности перед выходным отверстием, и концентрично установленный с возможностью осевого перемещени клапан, выполненный в виде цилиндрического элемента с наконечником, расположенным в охлаждаемом литниковом канале и сопр женным с его поверхностью , согласно изобретению, наконечник выполнен со ступенчатой поверхностью в виде чередующихс цилиндрических и конических участков, при этом торец наконечника выполнен диаметром меньше торца цилиндрического элемента, который выполнен с конической, уплотн ющей поверхностью дл взаимодействи с коническим участком внутренней поверхности корпуса сопла. Кроме того, проходной канал дл полимерного материала образован поверхностью цилиндрического элемента и внутренней поверхностью корпуса сопла. На фиг. 1 показано устройство при закрытом сопле, продольный разрез-, на фиг. 2 - то же, при открытом сопле; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит литьевую форму 5 с охлаждаемым посредством каналов 8 литниковым каналом 4, сопло дл подачи полимерного материала, включающее корпус 1, выполненный с коническим участком 15 на внутренней поверхности, перед выходным отверстием и концентрично установленный с возможностью осевого перемещени клапан, выполненный в виде цилиндрического элемента 2 с наконечником 3, который расположен в охлаждаемом литниковом канале 4 и сопр жен с его поверхностью . Наконечник 3 выполнен со ступенчатой поверхностью в виде чередующихс цилиндрических 10, 11, 20 и конических участков 12, 13, при этом торец 14 наконечника 3 выполнен диаметром меньше торца 18 цилиндрического элемента 2, который выполнен с конической, уплотн ющей поверхностью дл взаимодействи с коническим участком 15 внутренней поверхности корпуса 1 сопла. Проходной канал дл полимерного материала образован поверхностью цилиндрического элемента 2 и внутренней поверхностью корпуса 1 сопла. Наконечник 3 можеи быть выполнен по меньшей мере с одним участком с гиперболической или параболической поверхностью . Литьева форма сопр жена с корпусом 1 сопла с образованием между ними кольцевой полости 16. С внешней стороны последнего установлен нагреватель 9. Цилиндрический элемент 2 выполнен с полостью 17 дл уменьшени нагрева наконечника 3 полимерным материалом 19 при закрытом сопле. Устройство работает следующим образом . Дл впрыска полимерного материала в литьевую форму клапан отводитс от нее и расплав через проходной канал и охлаждаемый литниковый канал 4 поступает в оформл ющую полость, по окончании впрыска клапан перемещаетс в исходное положение, выдавлива при этом остатки полимерного материала из охлаждаемого литникового канала 4 в литьевую форму 5 и частично за счет конической уплотн юUJ eй поверхности торца 18 в проходной канал. Между наконечником 3 и внутренней поверхностью охлаждаемого литникового канала 4 остаетс тонкий слой 6 полимерного материала. Наконечник клапана сравнительно мало нагреваетс во врем непродолжительного впрыска полимерного материала, находит
Claims (2)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗЛИТНИКОВОГО ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее литьевую форму с охлаждаемым литниковым каналом 4 и сопло для подачи полимерного материала, включающее корпус 1, выполненный с коническим участком 15 на внутренней поверхности перед выходным отверстием и концентрично установленный с возможностью осевого пе ремещения, клапан, выполненный в виде цилиндрического элемента 2 с наконечником 3, расположенным в охлаждаемом литниковом канале 4 и сопряженным с его поверхностью, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства при изготовлении изделий из интегральных пенопластов, наконечник 3 выполнен со ступенчатой поверхностью в виде чередующихся цилиндрических 10, 11, 20 и конических 12, 13 участков, при этом торец 14 наконечника выполнен диаметром меньше торца 18 цилиндрического элемента, который выполнен с конической уплотняющей поверхностью для взаимодействия с коническим участком 15 корпуса 1 сопла.
2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что проходной канал для полимерного материала образован поверхностью цилиндрического элемента 2 и внутренней поверхностью корпуса 1 сопла.
SU ..„1142299 фигл
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG7943474A BG28748A1 (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Apparatus for runnerless casting under presure of polymer articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1142299A1 true SU1142299A1 (ru) | 1985-02-28 |
Family
ID=3906016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU807771178A SU1142299A1 (ru) | 1979-05-07 | 1980-04-28 | Устройство дл безлитникового лить под давлением изделий из полимерных материалов |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4306852A (ru) |
JP (1) | JPS5619737A (ru) |
AT (1) | AT373823B (ru) |
BG (1) | BG28748A1 (ru) |
CH (1) | CH644549A5 (ru) |
CS (1) | CS244503B1 (ru) |
DE (1) | DE3016702A1 (ru) |
FR (1) | FR2455973B1 (ru) |
GB (1) | GB2048762B (ru) |
IT (1) | IT1188933B (ru) |
SE (1) | SE435152B (ru) |
SU (1) | SU1142299A1 (ru) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3128348A1 (de) * | 1981-07-17 | 1983-02-03 | Bühler, Eugen, Dipl.-Ing., 8871 Burtenbach | Einrichtung zur herstellung von formlingen aus einer rieselfaehigen masse stichwort: "vorverdichtung im schiesskopf" |
DE3167483D1 (en) * | 1980-09-05 | 1985-01-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | A method of producing an information recording disk |
DE3128347A1 (de) * | 1981-07-17 | 1983-02-03 | Eugen Dipl.-Ing. 8871 Burtenbach Bühler | Verfahren und einrichtung zur herstellung von formlingen aus rieselfaehiger masse stichwort: "beibehaltung des fuellvakuums beim isostatischen pressen" |
JPS5874332A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-04 | Sei Tsutsumi | 合成樹脂射出成形方法およびその装置 |
EP0106980A1 (en) * | 1982-09-24 | 1984-05-02 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding core ring gate |
US4443175A (en) * | 1982-11-05 | 1984-04-17 | Rose Robert H | Apparatus and method for runnerless transfer molding of thermoset compounds |
WO1984002106A1 (en) * | 1982-11-22 | 1984-06-07 | Richard J Shaw | Insulated sprue bushing in plastic molding apparatus |
US4613385A (en) * | 1984-08-06 | 1986-09-23 | Regents Of The University Of California | High strength, low carbon, dual phase steel rods and wires and process for making same |
US4622001A (en) * | 1985-03-12 | 1986-11-11 | Electra Form, Inc. | Cavity cooling system |
CA2000421A1 (en) * | 1989-10-11 | 1991-04-11 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding insulated valve member |
US5071340A (en) * | 1990-03-02 | 1991-12-10 | Dart Industries Inc. | Cooling arrangement for valve stem gates in hot runner injection molding machine systems |
US5068065A (en) * | 1990-07-31 | 1991-11-26 | Galic Maus Ventures | Faster cycling sprue method and apparatus for injection molding plastic optical disks |
JP2612795B2 (ja) * | 1992-06-15 | 1997-05-21 | 世紀株式会社 | ランナーレス射出成形装置 |
CA2203741C (en) * | 1997-04-25 | 2007-02-20 | Mold-Masters Limited | Injection molding apparatus with a one-piece gate insert locating a cylindrical valve member |
US5948448A (en) * | 1997-11-18 | 1999-09-07 | Eurotool, Inc. | Apparatus for controlling plastic melt flow in injection molding machines |
US6228303B1 (en) | 1998-11-13 | 2001-05-08 | Semco Plastics Company, Inc. | Disappearing gate tab |
US6264460B1 (en) | 1999-12-09 | 2001-07-24 | Pechiney Emballage Flexible Europe | Injection gate insulating and cooling apparatus |
EP1400458B1 (de) * | 2000-04-06 | 2006-11-22 | MARO b.v. | Für pharmazeutische Anwendungen dienender Spritzling |
US6769901B2 (en) | 2000-04-12 | 2004-08-03 | Mold-Masters Limited | Injection nozzle system for an injection molding machine |
US6419116B1 (en) | 2001-02-27 | 2002-07-16 | D-M-E Company | Molding nozzle gate valve |
CA2358187A1 (en) | 2001-10-03 | 2003-04-03 | Mold-Masters Limited | Nozzle seal |
CA2358148A1 (en) | 2001-10-03 | 2003-04-03 | Mold-Masters Limited | A nozzle |
US6962492B2 (en) | 2001-10-05 | 2005-11-08 | Mold-Masters Limited | Gap seal between nozzle components |
WO2003070446A1 (en) * | 2002-02-21 | 2003-08-28 | Mold-Masters Limited | A valve pin guide for a valve-gated nozzle |
US7128566B2 (en) | 2002-02-21 | 2006-10-31 | Mold-Masters Limited | Valve pin guiding tip for a nozzle |
WO2003086734A1 (en) * | 2002-04-12 | 2003-10-23 | Mold-Masters Limited | Mold gate insert with a thermal barrier |
CA2492701A1 (en) * | 2002-07-30 | 2004-02-12 | Mold-Masters Limited | A valve pin guide and alignment system for a hot-runner in an injection molding apparatus |
DE10354456B4 (de) | 2002-11-21 | 2016-10-13 | Mold-Masters (2007) Limited | Düse mit einer Spitze, einem die Spitze umgebenden Teil und einem Positionierteil und Spritzgießvorrichtung mit der Düse |
CA2452112A1 (en) | 2002-12-09 | 2004-06-09 | Mold-Masters Limited | Nozzle tip and seal |
JP2008246742A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Aisin Seiki Co Ltd | 射出成形用型ノズル構造 |
US20090028984A1 (en) * | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Transition Channel For Use Between A First Conduit And A Second Conduit In A Molding System |
CN104097300A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-10-15 | 苏州好特斯模具有限公司 | 一种封胶阀针 |
CN104149284A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-19 | 苏州市华宁机械制造有限公司 | 一种大水口冷流道及其浇口系统 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD77307A (ru) * | ||||
GB779071A (en) * | 1953-12-07 | 1957-07-17 | Stokes Machine Co | Improved method and apparatus for injection moulding |
FR1524962A (fr) * | 1964-02-12 | 1968-05-17 | Mecanique Et D Outil De Prec S | Buse spéciale pour presses à injecter les matières plastiques |
US3461498A (en) * | 1966-11-30 | 1969-08-19 | Scott Paper Co | Pressure injection apparatus |
DE1629704A1 (de) * | 1967-04-13 | 1971-02-04 | Albers Dr Ing August | Spritzduese fuer Kunststoffe verarbeitende Spritzgiessmaschinen |
US3535742A (en) * | 1967-07-31 | 1970-10-27 | Paul Marcus | Molding apparatus valve and nozzle |
FR1605509A (en) * | 1968-05-13 | 1978-02-24 | Plastics injection nozzle | |
US3590439A (en) * | 1969-04-28 | 1971-07-06 | Eskil P Swanson | Shutoff device for an injection molding machine |
IL34598A (en) * | 1969-06-07 | 1974-03-14 | Katashi Aoki | An injection molding machine |
CA928468A (en) * | 1970-03-09 | 1973-06-19 | Ladislao, (Wladyslaw) Putkowski | Hot runner system |
DE2044583A1 (en) * | 1970-09-09 | 1972-03-16 | SIEMAG Siegener MaschinenbaaGmbH, 5912 Hilchenbach-Dahlbruch | Injection moulding jet - needle with forward face in alignment with jet head face and mould wall to prevent flash |
DE2316281A1 (de) * | 1973-03-31 | 1974-10-17 | Diamond Tool & Die Co | Spritzbuchse zum einfuehren von kunststoff in eine hohlform |
DE2408878C3 (de) * | 1974-02-23 | 1979-08-16 | Kloeckner-Werke Ag, 4100 Duisburg | Vorrichtung für den Spritzguß von Formungen aus ungebrannten keramischen Massen |
FR2273646A1 (fr) * | 1974-06-07 | 1976-01-02 | Matra Engins | Perfectionnements apportes aux procedes et dispositifs pour l'injection de resine ou autre produit polymerisable |
CA1029162A (en) * | 1975-04-10 | 1978-04-11 | Jobst U. Gellert | Bushing seal for valve-gated injection mold |
DK138213B (da) * | 1975-10-10 | 1978-07-31 | Eduard Freddy Flygenring | Nåleventil med nål til indsprøjtningsdyser til formstofstøbeforme. |
CA1032318A (en) * | 1976-10-12 | 1978-06-06 | Jobst U. Gellert | Valve-gated injection molding mechanism |
-
1979
- 1979-05-07 BG BG7943474A patent/BG28748A1/xx unknown
-
1980
- 1980-04-25 CS CS802936A patent/CS244503B1/cs unknown
- 1980-04-28 SU SU807771178A patent/SU1142299A1/ru active
- 1980-04-30 AT AT0231180A patent/AT373823B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-04-30 DE DE19803016702 patent/DE3016702A1/de not_active Withdrawn
- 1980-05-01 GB GB8014401A patent/GB2048762B/en not_active Expired
- 1980-05-05 IT IT48576/80A patent/IT1188933B/it active
- 1980-05-06 US US06/147,290 patent/US4306852A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-05-06 FR FR8010083A patent/FR2455973B1/fr not_active Expired
- 1980-05-06 SE SE8003390A patent/SE435152B/sv unknown
- 1980-05-06 CH CH355780A patent/CH644549A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-05-07 JP JP5953880A patent/JPS5619737A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA231180A (de) | 1983-07-15 |
IT8048576A1 (it) | 1981-11-05 |
GB2048762A (en) | 1980-12-17 |
FR2455973A1 (ru) | 1980-12-05 |
US4306852A (en) | 1981-12-22 |
AT373823B (de) | 1984-02-27 |
BG28748A1 (en) | 1980-12-12 |
CH644549A5 (de) | 1984-08-15 |
CS244503B1 (en) | 1986-07-17 |
IT1188933B (it) | 1988-01-28 |
DE3016702A1 (de) | 1980-11-20 |
IT8048576A0 (it) | 1980-05-05 |
FR2455973B1 (ru) | 1985-03-01 |
SE435152B (sv) | 1984-09-10 |
SE8003390L (sv) | 1980-11-08 |
JPS5619737A (en) | 1981-02-24 |
GB2048762B (en) | 1984-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1142299A1 (ru) | Устройство дл безлитникового лить под давлением изделий из полимерных материалов | |
US4010903A (en) | Nozzle for injection molding of thermoplastics | |
US4902218A (en) | Nozzle for plastic injection mould | |
US3972664A (en) | Injection molding apparatus for manufacturing layered articles | |
US3535742A (en) | Molding apparatus valve and nozzle | |
US4309163A (en) | Mould assembly for moulding elastomers | |
US6179604B1 (en) | Valve gate device for use in an injection mold | |
KR860000804B1 (ko) | 사출성형기용 주형 조립체 및 그 열탕구 밸브 조립체 | |
US4285661A (en) | Valve nozzle of injection molding machine | |
US5012839A (en) | Heated plastic flow control valve | |
US2615203A (en) | Means for forming and curing plastic compounds | |
GB1481221A (en) | Method of manufacturing moulded articles | |
US4390486A (en) | Method and apparatus for heating a mold cavity uniformly | |
EP1375107B1 (en) | Nozzle tip for hot runners injection moulds | |
US4260348A (en) | Sprue bushing for injection molding machine | |
US5208046A (en) | Nozzle apparatus for gas assisted injection molding | |
KR20050107436A (ko) | 니들 밸브 노즐 | |
KR20100008869A (ko) | 핫 러너 시스템 및 이를 이용한 사출 성형 방법 | |
ATE141855T1 (de) | Steuerung der formteilabmessungen und schliesskraftreduktion beim spritzgiessen | |
US4473347A (en) | Device for preventing the leakage of a molten material remaining in the mold | |
DE3269367D1 (en) | Injector for plastic molds | |
JPH07186203A (ja) | 射出成形用金型 | |
JP2000167882A (ja) | バルブゲート式金型装置 | |
CN115401874B (zh) | 一种针阀热流道系统及注塑模具 | |
US20060222730A1 (en) | Hot edge diaphragm gate for injection mold |