SU1030355A1 - Способ выделени и очистки полиглицеринов и соли из кубовых остатков производства глицерина - Google Patents
Способ выделени и очистки полиглицеринов и соли из кубовых остатков производства глицерина Download PDFInfo
- Publication number
- SU1030355A1 SU1030355A1 SU823431718A SU3431718A SU1030355A1 SU 1030355 A1 SU1030355 A1 SU 1030355A1 SU 823431718 A SU823431718 A SU 823431718A SU 3431718 A SU3431718 A SU 3431718A SU 1030355 A1 SU1030355 A1 SU 1030355A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polyglycerols
- salt
- bottoms
- separation
- solvent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ПОЛИГЛИЦЕРИНОВ И СОЛИ ИЗ КУБОВЫХ ОСТАТКОВ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИЦЕРИНА с использованием их обработки бутанолсодержащим растворителем с последующим отделением соли и разделением расслоившегос продукта с выделением полиглицеринов, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса, в каместбе бутанолсодержащего растворител используют . фракцию синтетических жирных спиртов Cj- Cg, вз тых в весовом соотношении к исходным кубовым остаткам
Description
СО
о со ел ел Изобретение относитс к химической промышленности в частности к усовершенствоёанию способов выделени и очистки полиглицеринов и соли из кубовых остатков и может быть пр менено при разделении и очистке кубовых остатков производства синтети ческого глицерина, В процессе получени синтетическ го глицерина путем гидролиза эпихлоргидрина образуетс кубовый отход производства, состо щий из поли л.глицеринов, глицерина, гидроокиси натри , хлористого натри , смолмсты веществi Отходы представл ет собой черно-коричневую в зкую сиропообраз ную массу с осадками соли. Известен способ очистки многоатомных спиртов от неорганических со лей путем упаривани до остаточного содержани влаги 7В%, добавлением циклогексиламина с дальнейшей обработкой ионообменными смолами С t J. Известен способ выделени полиглицеринов из глицеринового гудрона , который разбавл ют водой, очищают отбеливающей сажей или глиной и отгон ют избыток воды под вакууМомр Недостатками указанных способов вл ютс многостадийность, применение дорогосто щих и дефицитных ре|агентов - циклогексиламина, ионообменных смол, отбеливающих веществ а также большие энергозатраты. Известен также способ обесцвечивани полиглицеринов после перегонки глицерина активированным углем в присутствии ионов фосфорных кислот при рН -б и 60-120С в водной среде . Дл получени безводного полиглицерина провод т ко нцентрирова- , ние при 80 С и давлении 20 мм pT.cT.3ji Недостатком этого способа вл етс применение высоких температур и мно1 гостадийность процесса. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс спо соб выделени соли из кубовых остатков при получении глицерина, обес печивающий в основном полное отделение соли от полиглицеринов. В этом процессе в основном всю соль, содержащуюс в кубовых отходах осаждают добавлением растворител н-бутанола при 90-120 С и весовом соотношении н-бутанола к кубовым остаткам(П,8:1) (3,0:1). Затем осажденную соль отдел ют фильтрованием. После отделе ни соли н-бутанол выдел ют охлаж55 дёнием фазы полиглицеринов до температуры ниже 65С, при которой происходит отде 1ение фазы п-бутанола от фазы полиглицерина без осажде и С . Однако известный способ предусматривает применение высоких температур смешени растворител н-бутанола и кубового остатка ( 90-120 С) , расход большого количества дефицитного и дорогосто щего растворит,ел - н-бутанола (соотношение Ц-бутанола и кубовому остатку предпочтительно от 1,3:1 до 2:l) и невозможность после очистки получать полиглицерины и сол1 пригодные дл дальнейшего применени . Полученнуюпосле разделени соль разбавл ют водой и сбрасывают на био Логическую очистку, а полиглиц ины направл ют на сжигание. Цель изобретен - упрощение технологического процесса выделени и очистки пригодных дл их дальнейшего применени полиглицеринов и соли из кубового остатка. Поставленна цель достигаетс спо собом выделени и очистки полиглицеринов и соли из кубовых остатков производства глицерина путем продувани их при 15-35С хлористым водородом до рН 1-3 и обработкой фракцией синтетических жирных спиртов (СЖС) С, вз тых к исходным кубовым остаткам в весовом соотношении (0,5-0,7) :1 с последующим отделением осадка соли и отделением из расслоившегос продукта полиглицеринового сло , Процедение процесса обработки СЖС до рН 3 , т.е. 4-7, ухудшает разделение и цветность целевых полиглицеринов . Кубовый остаток производства глицерина состоит из, мас,%: полиглицерины и глицерины NaCl 54-60 NaOH 5-6. I., : Полиглицерин и глицерин, вход щие в состав кубового остатка, в щелочной среде наход тс в виде гл14цератов и полиглицератов натри . Обработка кубового, остатка хлористым водородом разрушает глицераты и полиглицераты до глицерина и полиглицеринов, Это приводит к повышению их растворимости в спирта и, как следствие, к нижению температуры процесса растворени , снижению количества спиртов вз тых дл растворени кубовых. Исользование в качестве растворител фракции спиртов СЖСС - Cfe, содержа щей 8-15% С и выше 2-51 С , приводит к повышению растворимости полиглицерииоб и глицеринов в них и .примеиеиию иеиьшегр количества растворител вследетвйзе большой, растворимости кубовых остатков в ниакомолекул рных спиртах С, бхощ щих в состав Кроме того, при обработке к бового остатка фракцией СЖС С. - Cg хлористым водородом до рН 1-3 происходит интенсивна экстракци смолистых se ществ кубового остатка растворителем При этом достигаетс осветление и очистка полиглицеринов и соли. Выделенные полиглицерины содержат 0,60 ,65 NaC, осветлены до цветности 10 по йодометрической ижале (ГОСТ 8728-80) и могут быть использованы дл получени пластификаторов S). Cohb, выделенна на стадии осаждени , содержит до 1% органических примесей. Подвергнута электрохимйческой очистке может 5ыть наПравлена на получение каустика.
Использование дл обработки кубового остатка более высокомолекул рной фракции СЖС, например С - Сл, Нецелесообразно в св зи с тем, что не достигаетс упрощение процесса из-за повышени температуры растворени кубовых остатков до 70-110 С.
При м е р 1. 100 г кубовых отходов со стадии дистилл ции синтетического глицерина, содержащих 5б,6 г Л56,6) хлористого натри , 37,8 г (37,8%) полйглицеринов, 5,6 г ( 5,6%) едкого натра, обрабатывают газообразным хлористым водородом до рН 3. Волученную смесь смешивают с 50 г СЖС фракции С - С (весовое соотношение кубовые : спирт 1:0,5) при 35°С. Выделившийс осадок соли от-. делают на центрифуге, а раствор перенос т в делительную воронку, где смесь расслаиваетс в течение 2-3 мин
Нижний слой - осветленные полиглицерины с удельным весом 1 ,28 г/смпредставл ют собрй прозрачную желтоватую жидкость. Цветность по йолометричёской шкале 10 (ГОСТ 8728-80). Вес выделенных полиглицеринов Зб,8г содержание NaCI в полиглицеринах 0,6%. Выход полиглицеринов составл ет 97,5% от количества полиглицеринов в кубовом остатке.
Верхний слой - спирт - возвращают на стадию выделени полиглицеринов. 10
обрабатывают газообразным НС1 до рН 2,0 и смешивают с СЖС фракции в количестве 8 г ( соотношение 1:0,4) при . После отделени соли жидка фаза раздел етс на два сло . Нижний слой - осветленные полиглицерины . Цветность по йодометри , ческой шкале 45,(ГОСТ 8728-80 Л Вес : выдёленных полиглицеринов +1,45 г.
5 Выход 91,4%. Содержание NaCI в полиглицеринах 0,651. Дальнейшее снижение содержани растворител нецелесообразно , так как повышаетс цветность полиглицеринов и снижаетс их
40 ВЫХОД.
П р и м е р 4-- сравнительный. 110 г кубовых остатков аналогичного примеру 1 состава обрабатывают .газообразным НС1 до рН 4 и смешивают 45 с 55 г СЖС фракции С - С (соотношение 1:0,5) при , Соль отдел ют центрифугированием, а раствор перенос т в делительную воронку. Рассла , ивание происходит в течение 20-30 мин 50Нижний слой - полиглицерины. ЦветноСть по йодометрической шкале 85 (гост 8728-80). Вес полиглицеринов 34,26 г. Выход 82,4%. Содержание NaCI в полиглицеринах 0,62%. Вес вы деленной соли 60 г. Содержание ор55 ганических примесей 0,98%. При увеличении рН до 4 увеличиваетс врем расслаивани , ухудшаетс цветность полиглицеринов и снижаетс выход. 5 Вес выделенной соли 56,0 г. Содержание органических примесей 0,92. ГГ р и м е р 2.- 100 г кубовых остатков аналогичного примеру 1 соста ва обрабатывают газообразным HCt до рН 2,0. Полученную смесь смешивают с 70 г СЖС фракции С(соотношение 1:0,7) при 15°С. Выпавшую соль отдел ют на фильтре, а раствор перенос т в делительную воронку дл расслаивани . По истечении 2-3 мин смесь расслаиваетс на 2 сло . Нижний слой - осветленные .полиглицерины, Цветность по йодиметрической шкале - - to ГОСТ 8 28-8о) . Вес полиглицери-. нов 36,7 г(выход 97,1%). Удельный вес полиглицеринов 1,28 г/смЛ Содержание НаС Г в полиглицеринах 0,57%. /Верхний слой - спирты С х- С возвращают на повторное использование. Вес выделенной соли 55,9 г. Содержание органических примесей составл ет 0,98%. П р и м е р 3. 120 г кубовых остатков аналогичного примеру 1 состава ПримерЗ- сравнительный. 100 г кубовых остатков аналогичного примеру 1 состава обрабатывают газообразным НС до рН 7 и смешивают с 50 г СЖС фракции С С (соотношение 1:0,5) при . Отдел ют сольJжидкую фазу перенос т в делительную воронку. Разделени растворител и полиглицеринов не происходит . Хорошее расслаивание наступает при нагревании смеси до 5 с дальнейшим охлаждением до ком натной температуры. Примерб. 10 г кубовых остатков состава по примеру 1 обрабатывают газообразным НС1 до рН 1 и смешивают с СЖС фракци.и количестве 72,8 г {соотношение 1:0,7 при . Соль отдел ют, жидкую фазу перенос т в делительную воронку. В течение 2-3 мин происходит расслаивание растворител и полиглицеринов Нижний слой - полиглицерины. Удельный вес 1,28 г/см. Цветность по ; йо/чометрической шкале 10 ( ГОСТ 8728Вес выделенных полиглицеринов 38,25 Выход полиглицеринов 97,3%. Содержание NaCl в полиглйцеринах 0,5б%. Содержание, органических примесей в соли 0,9. Вес выделенной соли 5б,г Применение соотношени кубовые остатки : спирт выше 1:0,7 дает тако же эффект, но дл экономии растворител это нецелесообразно. Пример7.112г кубовых остатков состава по примеру. 1 обрабатывают газообразным НС1 до рН 1,1 и смешивают с 56,0 г СЖС фракции C.-Cg при и весовом отношении кубовый остаток: СЖС 1:0,5. Соль отдел ют, жидка фазэ в делительной воронке ра дел етс в течение 2-3 мин. Нижний слой - полиглицерины. Удельный вес 5.6 1,28 г/см. Цветность П по йодометрической шкале (ГОСТ 8728-8о) . Вес полиглицеринов 3,Ь г. Выход полиглицеринов 97,0%, Содержание NaCl в полиглицеринах 0,59%. Содрежание органических примесей в соли 1,0%. Вес выде. ленной соли 61,2 г. Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает относительно простой, .. не требующий больших энергозатрат и экономически эффективный цикличе.кий процесс выделени и очистки соли и полиглицеринов из кубового остатка . Основными преимуществами предлагаемого способа по сравнению с известным вл ютс нижение температуры процесса и очистки полиглицеринов и соли с 90-120 до 15 20С и соответственно снижение энергозатрат .процесса; замена дефицитного и дорогосто щего растворител Н-бутанола на техническую фракцию С ; сокра1цение расхода растворител до весового соотношени кубовый остаток: растворитель 1:(0,5 0,7 при рН среды 1-3; осветление полиглицеринов за счет экстракции смолистых веществ растворителем СЖС фракции Cfi , при изменении рН, среды и разрушении глицератов; соль полученна на стадии разделени твердой и жидкой фазы, содержит до 1% органических примесей и может быть использована в производстве хлора и каустика. Выделенные и очищенные полиглицерины могут быть непосредственно использованы, например в качестве смазки форм в производстве железобетонных изделий, либо в качестве сырь дл синтеза пластификаторов , алкидных смол, ПАВ.
Claims (1)
- СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ПОЛИГЛИЦЕРИНОВ И СОЛИ ИЗ КУБОВЫХ ОСТАТКОВ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИЦЕРИНА с использованием их обработки бутанолсодержащим растворителем с последующим отделением соли и разделением расслоившегося продукта с выделени ем полиглицеринов, о т л и чающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве бутанолсодержащего растворителя используют фракцию синтетических жирных спиртов С^- С6, взятых в весовом соотношении к исходным кубовым остаткам (0,5-0,7):1, причем предварительно перед спиртовой обработкой исходные кубовые остатки продувают хлористым водородом до pH 1-3 при 15” 35°С.§1 1030355 1 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823431718A SU1030355A1 (ru) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | Способ выделени и очистки полиглицеринов и соли из кубовых остатков производства глицерина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823431718A SU1030355A1 (ru) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | Способ выделени и очистки полиглицеринов и соли из кубовых остатков производства глицерина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1030355A1 true SU1030355A1 (ru) | 1983-07-23 |
Family
ID=21009612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823431718A SU1030355A1 (ru) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | Способ выделени и очистки полиглицеринов и соли из кубовых остатков производства глицерина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1030355A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102557164A (zh) * | 2010-12-15 | 2012-07-11 | 益海天成(连云港)化工有限公司 | 一种含甘油的高盐工业废水的回收利用方法 |
CN106117049A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-16 | 江苏扬农化工集团有限公司 | 一种二氯丙醇釜残综合利用的方法 |
CN110229046A (zh) * | 2018-03-05 | 2019-09-13 | 南通星辰合成材料有限公司 | 一种从环氧废水蒸发母液中提取甘油及类甘油醇的装置及方法 |
-
1982
- 1982-04-23 SU SU823431718A patent/SU1030355A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент CtHA № З 832б1, кл. 260-637, опублик. 1975. 2. Патент US № 363777, 250-637, опублик. 1976. кл 3. Патент JP If 52-28777, кл. С 07 С «3/0, опублик. 1977. 4.Патент US Н , кл. 260-412.15, опублик. 1979 Дпрототип) . 5.Авторское свидетельство СССР ff 559918, кл. С 07 С ««З/ОА, 1970. 6.Авторское свидетельство СССР № 59Аб 8, кл. С 01 D 3/00, 1975. IIJS ),:... / ifjj ,vii... .. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102557164A (zh) * | 2010-12-15 | 2012-07-11 | 益海天成(连云港)化工有限公司 | 一种含甘油的高盐工业废水的回收利用方法 |
CN102557164B (zh) * | 2010-12-15 | 2013-12-11 | 益海嘉里(连云港)化工有限公司 | 一种含甘油的高盐工业废水的回收利用方法 |
CN106117049A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-16 | 江苏扬农化工集团有限公司 | 一种二氯丙醇釜残综合利用的方法 |
CN106117049B (zh) * | 2016-06-23 | 2018-05-22 | 江苏扬农化工集团有限公司 | 一种二氯丙醇釜残综合利用的方法 |
CN110229046A (zh) * | 2018-03-05 | 2019-09-13 | 南通星辰合成材料有限公司 | 一种从环氧废水蒸发母液中提取甘油及类甘油醇的装置及方法 |
CN110229046B (zh) * | 2018-03-05 | 2023-07-28 | 南通星辰合成材料有限公司 | 一种从环氧废水蒸发母液中提取甘油及类甘油醇的装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN85109000A (zh) | 从含盐废水中回收甘油 | |
US3972955A (en) | Process for preparation of isoprene | |
RU2003119050A (ru) | Способ получения оксида скандия из красного шлама | |
SU1030355A1 (ru) | Способ выделени и очистки полиглицеринов и соли из кубовых остатков производства глицерина | |
JP3340068B2 (ja) | 改良された酸化プロピレンとスチレン単量体の同時製造方法 | |
CN100430362C (zh) | 高纯度结晶山梨酸的制备工艺 | |
CN113120925B (zh) | 一种从异佛尔酮裂解料中回收碘化物的方法 | |
SU786904A3 (ru) | Способ получени ксилозы | |
CN112079364B (zh) | 一种含氟、碘废料资源循环利用的方法 | |
CN110668956B (zh) | 一种rt培司生产工艺中水洗萃取水相除盐纯化的方法 | |
US3974084A (en) | Process for the manufacture of anhydrous alkali metal arylate solutions and separation of the arylates from alkali metal sulfite | |
EP0162790B2 (fr) | Procédé de séparation de l'éthylèneglycol sous forme concentrée dans un procédé de fabrication d'oxyde d'éthylène | |
CN106698783B (zh) | 一种环氧油脂增塑剂生产废水的处理工艺 | |
CN102731262A (zh) | 一种从煤基油品中回收酚类化合物的方法 | |
US4352941A (en) | Process for purification of phenylhydrazine | |
CN210474951U (zh) | 硝基甲烷生产中固体废渣的处理装置 | |
TW202134210A (zh) | 製備對苯二甲酸酯的方法 | |
CN1153764A (zh) | 蒎烯酯化皂化合成龙脑新方法和硼钛基复合催化剂 | |
CN208762430U (zh) | 聚乙烯醇母液回收过程中醋酸甲酯水解与醋酸精制的防腐装置 | |
SU1271834A1 (ru) | Способ выделени минеральных солей из сточных вод | |
US959730A (en) | Process of treating electrolytic and similar solutions. | |
JPH02102703A (ja) | 有機化合物で汚染された無機塩の処理方法 | |
US2759957A (en) | Refining of glyceride oils | |
CN111662170B (zh) | 环戊酮的提纯方法 | |
JPH08245485A (ja) | イソホロンの製造方法 |