SU1081428A1 - Автоматические конвейерные весы - Google Patents

Abstract

АВТОМАТИЧЕСКИЕ КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ, содержащие часто.тщлй датчик веса, датчик скорости ленты, блок автоматической коррекции и блок обработки и регистрации расхода руды, один вход которого св зан с выходом датчика веса, а другой с выходом датчика скорости, отличающиес  тем, что, с целью повышени  точности измерений за счет контрол  начала процесса тарировки весов, они снабжены устройством контрол  отсутстви  руды на ленте конвейера , а блок автоматической i коррекции содержит реле времени, генератор , коммутатору первый вход которого св зан с первым управл ющим входом блока обработки и регистрации расхода руды и первйм выходом генератора , второй выход которого св зан .с входом реле времени, управл ющий вход которого св зан с выходом датчика отсутстви  руды, а выход реле времени соединен е вторыми входами ко1 «утатора и блока обработки и регистрации , цифроаналоговый преобразоч ватель, выход которого св зан с управл ющим входом частотного датчика веса, -частотомер, источник опорного напр жени  и компаратор, один вход V) которого через частотомер св зан с выходом датчика веса, другой входс источником опорного напр жени , а выход компаратора соединен с треть-Q им входом коммутатора, выходы которого соединены с входами цифроаналогового преобразовател . 00

Description

Изобретение относитс  к весоизме рительной технике и может быть использовано дл  измерени  расхода ма сы потока твердых сыпучих материалов . Известны конвейерные весы, содер жаадие платформу, датчики веса, скорости , итоговый счетчик, блок перемножени , кварцевый генератор, блок установки нул , вычитатель 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл ютс  конве йерные весы, содержащие частотный датчик веса, датчик скорости, блок автоматической коррекции и блок обработки и регистрации расхода руды , один вход которого св зан с выходом датчика веса, а другой - с вы ходом датчика скорости 2. Недостатком известных весов  вл  етс  сравнительно низка  точность измерени , обуславливаема  недостаточной точностью процесса тарировки валов. Целью изобретени   вл етс  повыш ние точности измерени  за счет конт рол  начала процесса тарировки весов . Поставленна  цель достигаетс  тем что автоматические .конвейерные весы содержащие частотный датчик веса, датчик скорости ленты, блок автоматической коррекции и блок обработки и регистрации расхода руды, один вход которого св зан с выходом датчика веса, а другой - с выходом дат чика скорости, снабжены устройством контрол  отсутстви  руды на ленте конвейера, а блок автоматической коррекции содержит реле времени, ге нератор, коммутатор, первый вход которого св зан с первым управл ющим входом блока обработки и регист рации расхода руды и первым выходом генератора, второй выход которого св зан с входом реле времени, управл ющий вход которого св зан с выходом датчика отсутстви  руды, а выход реле времени соединен с вторыми входами коммутатора и блока обработки и регистрации, цифроаналоговый преобразователь, выход которого св зан с управл ющим входом частотного датчика веса, частотомер, источник опорного напр жени  н компаратор, один вход которого через частотомер св зан с выходом датчика веса, другой вход - с источником опорного напр жени , а выход компаратора соединен с третьим входом коммутатора, выходы которого соединены с входами цифроаналогового преобразовател . На чертеже .изображена функциональ на  схема автоматических конвейерных весов. Конвейерные весы содержат частотный датчик 1 веса, датчик 2 скорости ленты, устройство 3 отсутстви  руды на ленте конвейера, блок 4 обработки и регистрации расхода руды, блок 5 автоматической коррекции. При этом блок 5 автоматической коррекции включает в себ  компаратор б, частотомер 7, коммутатор 8, реле 9 времени , тактовый генератор 10, реверсивный счетчик 11, вход щий в состав цифроаналогового преобразовател  12 и источник 13 опорного напр жени . Автоматические конвейерные весы работают следующим образом. Сигнал датчика 1 веса в виде пр моугольных импульсов с частотой следовани , прЬпорциональной приложенному к датчику 1 усилию от весовой платформыf поступает в блок 4 обработки и регистрации и в блок 5 автома,тической коррекции начальной частоты на вход частотомера 7, в котором импульсы выравниваютс  по амплитуде, проход т дифференцирующую цепоч у, детектируютс  и сглаживаютс  фильтром. На выходе частотомера 7 образуетс  напр жение, пропор-; циональное частоте сигнала датчика веса. Напр жение выхода частотомера 7 сравниваетс  на компараторе б посто нным опорным напр жением высокой стабильности, которое и определ ет ; заданную частоту. Зона нечувствительности компаратора определ етс  глубиной положительной обратной св зи операционного усилител , вход щего в его состав. При превышении (понижении) частоты датчика 1 веса заданной частоты более.чем на половину зоны нечувствительности компаратор выдает низкий (высокий) уровень напр жени  - логический нуль (логическую единицу). Нуль соответствует пропуску через коммутатор 8 на реверсивный счетчик 11 импульсов вычитани , а единицы импульсов сложени . Счетчик 11 на выходах устанавливает код, соответствующий числу введенных единиц. Устройство 3 отсутстви  руды на ленте конвейера выдает сигнал разрешени  работы реле 9 времени лишь в том случае, если все питатели, загружающие конвейер, отключены, а ход ленты включен. Реле-Э дает точную выдержку времени дл  того, чтобы автоматическа  коррекци  нул  производилась -только при отсутствии руды на всей лЪнте включенного конвейера . По окончании задержки реле дает сигнал разрешени  работы коммутатора 8 и импульсы проход т через него на вход сложени  или вычитани  счетчика 11 в зависимости от того, выше или ниже заданного значени  частота датчика I веса. Выходное напр жение цифроаналогового преобразовател  12, в состав которого входит реверсивный счетчик 3 10814 11, измен етс  до тех пор, пока частота датчика 1 станет равной заданной , практически - пока вьлходное напр жение частотомера 7 не войдет в зону нечувствительности компаратора 6, либо когда исчезнет сигнал из це-;5 пи 3 отсутстви  рудиГ на ленте. По окончании коррекции счетчик 11 запоминает введенное число и выдает неизменное напр жение ;(оррекции. Таким образом, в момент отсутстви  рудыЮ на движущейс  ленте блок 5 производит коррекцию частоты датчика 1 веса , приводит ее к заданной начальной частоте. 8 Таким образом, по сравнению с известными устройствами, в пред лагаемой конструкции конвейерных весов процесс тарировки весов производитс  при отсутствии материала на ленте конвейера и учитывает вли ние дрейфа нул  самого датчика веса, изменени  нат жени  и жесткости лен-ч ты. j Использование такой конструкции весов обуславливает экономический эффект за счет повышение точмости измерени  расхода массы руды.

Claims (1)

1. АВТОМАТИЧЕСКИЕ КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ, содержащие частотный датчик веса, датчик 'скорости ленты, блок автоматической коррекции и блок обработки и регистрации расхода руды, один вход которого связан с выходом датчика веса, а другой с выходом датчика скорости, отличающиеся тем, что, с целью повышения точности измерений за счет контроля начала процесса тарировки весов, они снабжены устройством контроля отсутствия руДы на ленте кон- ¹ вейера, а блок автоматической ι коррекции содержит реле времени, генератор, коммутатор; первый вход которого связан с первым управляющим входом блока обработки и регистрации расхода руды и первым выходом генератора, второй выход которого связан .с входом реле времени, управляющий вход которого связан с выходом датчика отсутствия руды, а выход реле времени соединен <5 вторыми входами коьвчутатора и блока обработки и регистрации, цифроаналоговый преобраз о-, ватель, выход которого связан с управляющим входом частотного датчика веса, частотомер, источник опорного напряжения и компаратор, один вход которого через частотомер связан с выходом датчика веса, другой входс источником опорного напряжения, а выход компаратора соединен с третьим входом коммутатора, выходы которого соединены с входами цифроаналогового преобразователя.

   SU......108142 >