Изобретение относитс к весоизме рительной технике и может быть использовано дл измерени расхода ма сы потока твердых сыпучих материалов . Известны конвейерные весы, содер жаадие платформу, датчики веса, скорости , итоговый счетчик, блок перемножени , кварцевый генератор, блок установки нул , вычитатель 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл ютс конве йерные весы, содержащие частотный датчик веса, датчик скорости, блок автоматической коррекции и блок обработки и регистрации расхода руды , один вход которого св зан с выходом датчика веса, а другой - с вы ходом датчика скорости 2. Недостатком известных весов вл етс сравнительно низка точность измерени , обуславливаема недостаточной точностью процесса тарировки валов. Целью изобретени вл етс повыш ние точности измерени за счет конт рол начала процесса тарировки весов . Поставленна цель достигаетс тем что автоматические .конвейерные весы содержащие частотный датчик веса, датчик скорости ленты, блок автоматической коррекции и блок обработки и регистрации расхода руды, один вход которого св зан с выходом датчика веса, а другой - с выходом дат чика скорости, снабжены устройством контрол отсутстви руды на ленте конвейера, а блок автоматической коррекции содержит реле времени, ге нератор, коммутатор, первый вход которого св зан с первым управл ющим входом блока обработки и регист рации расхода руды и первым выходом генератора, второй выход которого св зан с входом реле времени, управл ющий вход которого св зан с выходом датчика отсутстви руды, а выход реле времени соединен с вторыми входами коммутатора и блока обработки и регистрации, цифроаналоговый преобразователь, выход которого св зан с управл ющим входом частотного датчика веса, частотомер, источник опорного напр жени н компаратор, один вход которого через частотомер св зан с выходом датчика веса, другой вход - с источником опорного напр жени , а выход компаратора соединен с третьим входом коммутатора, выходы которого соединены с входами цифроаналогового преобразовател . На чертеже .изображена функциональ на схема автоматических конвейерных весов. Конвейерные весы содержат частотный датчик 1 веса, датчик 2 скорости ленты, устройство 3 отсутстви руды на ленте конвейера, блок 4 обработки и регистрации расхода руды, блок 5 автоматической коррекции. При этом блок 5 автоматической коррекции включает в себ компаратор б, частотомер 7, коммутатор 8, реле 9 времени , тактовый генератор 10, реверсивный счетчик 11, вход щий в состав цифроаналогового преобразовател 12 и источник 13 опорного напр жени . Автоматические конвейерные весы работают следующим образом. Сигнал датчика 1 веса в виде пр моугольных импульсов с частотой следовани , прЬпорциональной приложенному к датчику 1 усилию от весовой платформыf поступает в блок 4 обработки и регистрации и в блок 5 автома,тической коррекции начальной частоты на вход частотомера 7, в котором импульсы выравниваютс по амплитуде, проход т дифференцирующую цепоч у, детектируютс и сглаживаютс фильтром. На выходе частотомера 7 образуетс напр жение, пропор-; циональное частоте сигнала датчика веса. Напр жение выхода частотомера 7 сравниваетс на компараторе б посто нным опорным напр жением высокой стабильности, которое и определ ет ; заданную частоту. Зона нечувствительности компаратора определ етс глубиной положительной обратной св зи операционного усилител , вход щего в его состав. При превышении (понижении) частоты датчика 1 веса заданной частоты более.чем на половину зоны нечувствительности компаратор выдает низкий (высокий) уровень напр жени - логический нуль (логическую единицу). Нуль соответствует пропуску через коммутатор 8 на реверсивный счетчик 11 импульсов вычитани , а единицы импульсов сложени . Счетчик 11 на выходах устанавливает код, соответствующий числу введенных единиц. Устройство 3 отсутстви руды на ленте конвейера выдает сигнал разрешени работы реле 9 времени лишь в том случае, если все питатели, загружающие конвейер, отключены, а ход ленты включен. Реле-Э дает точную выдержку времени дл того, чтобы автоматическа коррекци нул производилась -только при отсутствии руды на всей лЪнте включенного конвейера . По окончании задержки реле дает сигнал разрешени работы коммутатора 8 и импульсы проход т через него на вход сложени или вычитани счетчика 11 в зависимости от того, выше или ниже заданного значени частота датчика I веса. Выходное напр жение цифроаналогового преобразовател 12, в состав которого входит реверсивный счетчик 3 10814 11, измен етс до тех пор, пока частота датчика 1 станет равной заданной , практически - пока вьлходное напр жение частотомера 7 не войдет в зону нечувствительности компаратора 6, либо когда исчезнет сигнал из це-;5 пи 3 отсутстви рудиГ на ленте. По окончании коррекции счетчик 11 запоминает введенное число и выдает неизменное напр жение ;(оррекции. Таким образом, в момент отсутстви рудыЮ на движущейс ленте блок 5 производит коррекцию частоты датчика 1 веса , приводит ее к заданной начальной частоте. 8 Таким образом, по сравнению с известными устройствами, в пред лагаемой конструкции конвейерных весов процесс тарировки весов производитс при отсутствии материала на ленте конвейера и учитывает вли ние дрейфа нул самого датчика веса, изменени нат жени и жесткости лен-ч ты. j Использование такой конструкции весов обуславливает экономический эффект за счет повышение точмости измерени расхода массы руды.The invention relates to a weight-measuring technique and can be used to measure the flow rate of a mass flow of solid bulk materials. Belt scales, platform platform, weight sensors, speeds, total counter, multiplication unit, crystal oscillator, zero setting unit, subtractor 1 are known. The conveyor scales containing a frequency sensor, a speed sensor, an automatic correction unit and an ore consumption processing and recording unit, one input of which is associated with the output of the weight sensor and the other with the output of the speed sensor 2. A disadvantage of the known weights is the relatively low accuracy measured , Obuslavlivaema insufficient accuracy of the calibration process shafts. The aim of the invention is to improve measurement accuracy by controlling the start of the scale calibration process. The goal is achieved by the fact that automatic conveyor scales containing a frequency weight sensor, a belt speed sensor, an automatic correction unit and an ore consumption processing and recording unit, one input of which is connected to the output of the weight sensor and the other to the output of the speed sensor, are equipped with a device control of the absence of ore on the conveyor belt, and the automatic correction unit contains a time relay, generator, switch, the first input of which is connected to the first control input of the processing unit and the recording of ore consumption and The first output of the generator, the second output of which is connected to the input of a time relay, the control input of which is connected to the output of the ore-free sensor, and the output of the time relay is connected to the second inputs of the switch and the processing and recording unit, a D / A converter whose output is connected to a frequency input, a frequency meter, a reference voltage source and a comparator, one input of which is connected via a frequency meter to the output of the weight sensor, the other input is connected to a voltage source, and the comparator output is connected with the third input of the switch, the outputs of which are connected to the inputs of the digital-analog converter. The drawing shows a functional on the scheme of automatic belt scales. Conveyor scales contain a frequency sensor 1 weight, a belt speed sensor 2, a device 3 missing ore on the conveyor belt, unit 4 for processing and recording ore consumption, unit 5 for automatic correction. In addition, the automatic correction unit 5 includes a comparator b, a frequency meter 7, a switch 8, a time relay 9, a clock generator 10, a reversible counter 11 included in the D / A converter 12, and a source 13 of the reference voltage. Automatic conveyor scales work as follows. The signal of weight sensor 1 in the form of rectangular pulses with a following frequency, normally applied to the sensor 1 by the force from the weighing platform, enters processing and recording unit 4 and in unit 5 automatically corrects the initial frequency to the input of the frequency meter 7, in which the pulses are equalized in amplitude , a differentiating chain passes, is detected and smoothed by a filter. At the output of the frequency meter 7, a voltage is generated, proportional to; The frequency of the weight sensor signal. The output voltage of the frequency meter 7 is compared at the comparator by a constant constant voltage of high stability, which determines; set frequency. The comparator dead band is determined by the depth of the positive feedback of the operational amplifier included in its composition. When the frequency of the sensor 1 is exceeded (lowered), the weight of the given frequency is more than half the dead band, the comparator outputs a low (high) voltage level - a logical zero (logical unit). Zero corresponds to the pass through the switch 8 to the reversible counter 11 pulses of the subtraction, and the units of pulses of the addition. The counter 11 at the outputs sets the code corresponding to the number of units entered. The device 3 for the absence of ore on the conveyor belt generates a signal that the time relay 9 is working only if all the feeders that load the conveyor are switched off and the belt run is on. Relay-E gives an exact time delay so that automatic zero correction is performed — only in the absence of ore on the entire lot of the switched on conveyor. At the end of the delay, the relay gives the enable signal of the switch 8 and the pulses pass through it to the addition or subtraction input of counter 11, depending on whether the frequency of the weight sensor I is higher or lower than the specified value. The output voltage of the D / A converter 12, which includes the reversible counter 3 10814 11, changes until the frequency of sensor 1 is equal to the set value, practically — until the voltage of frequency meter 7 enters the dead band of the comparator 6 or when it disappears signal from tse; 5 pi 3 no rudig on the tape. At the end of the correction, the counter 11 remembers the entered number and gives a constant voltage; (corrections. Thus, at the moment when there is no ore on the moving belt, block 5 corrects the frequency of the weight sensor 1, brings it to a given starting frequency. 8 Thus, In the proposed conveyor scale design, the scale calibration process is carried out in the absence of material on the conveyor belt and takes into account the influence of the weight sensor drift, the weight sensor, the change in the belt tension and the stiffness of the ribbon. olzovanie this construction weights causes economic effect by improving flow measurement tochmosti ore weight.