фиг. 1 Изобретение относитс к теплооб ну, конкретно к пластинчатым тепло обменник. По основному авт.св. № 881513 и вестей пластинчатый теплообменник, держаищй плоские пластины и разме .щенную между ними гофрированнуй вставку, образующую с пластинами налы дл рабочих сред, снабженные на торцах заглушками и подключенны соответствушсим коллекторам, приче между пластинами и вставкой устано лены параллельные разделительные проюшдки размещенные перпендику л рно гофрам вставок J. Недостатками известного теплооб менника вл ютс относительно невы сока интенсивность теплообмена, обусловленна недостаточной турбулизацией потоков рабочих сред в его каналах, а также невысока прочность, с бусловленна недостато ной лее ст ко от ью в ет авки . Цель изобретени - интенсификшди теплообмена и повышение проч ности ... Указанна цель достигаетс тем, что пластинчатый теплообменник,содержацщй плоские пластины, размещенную между ними .гофрированную, вставку, образующую с пластинами каналы дл рабочих сред, снабженны на торцах заглушками и подключенны к соответствующим коллекторам, и установленные Jмeждy пластинами и вставкой параллельные разделительные прокладки, размещенные перпендикул рно гофрам вставок, дополнительно содержит перфорированные тру бы, размещенные между пластинами перпендикул рно гофрам вставки и с посто нным шагом по высоте и длине теплообменника, причем трубы в чередующемс пор дке подключены посредством перфораций к соответствующим одноименным каналам теплообменника . На ijMr.l изображен предлагаемый теплообменник; на фиг.2 - то же. ооперечный разрез; на фиг.З - узел 1 на фиг.2. Теплообменник ордержнт плос-. кие пластины 1 и размещенну-ю между ними гофрированную вставку 2, образующую с пластинами 1 каналы. 3 и 4 дл рабочих сред, снабженные ни торцах , заглушками 5 и,подключенные к соответстнук дим коллекторам 6-9, снабженным патрубками 10-13 подвода и отвода рабочих -сред. Между пластинами 1 и вставкой 2 установлены параллельные разделительные прокладки 14, размещенные перпендикул рно гофрам 15 вставки 2. По кра м теплообменник ограничен боковыми пластинами 16 и дополнительно содержит перфорированные трубы 1.7, размещенные перпендикул рно го45)ам 15 вставки 2 и с посто нным шагом по высоте и длине теплообменника . При этом трубы 17 в чередующемс пор дке подключены посредством перфораций 18 к соответствующим одноименным каналам 3,4 теплообменника . Теплообменник работает следуюш 1М образом.. Одна из рабочих сред поступает через патрубок Ю„ и коллектор 6 в каналы 3, проходит по ним, обменива сь при этом теплом с другой средой, поступившей в каналы 4 через патрубок 12 и коллектор 8. Выход рабочих сред производитс через коллекторы 7 и 9 и патрубки 11 и 13. За счет наличи прокладок 14 в зазорах между ними происходит периодическое перемешивание потоков рабочих сред, протекающих через каналы 3 И 4. Дополнительна турбулизаци . потоков рабочих сред осуществл етс с помощью труб 17, перфорации 18 которых объедин ют между собой одноименные каналы 3 и 4, снижа .при этом неравномерность распределени как давлени , так и расхода рабочих сред, благодар чему повьшаютс прочность и жесткость теплообмейника, обусловленные армирующим действием труб,и повышаетс интенсивность теплообмена.FIG. 1 The invention relates to a heat pump, specifically to a plate heat exchanger. According to the main auth. No. 881513 and a plate heat exchanger, holding flat plates and a corrugated insert spaced between them, forming plates for working media with plates, fitted with end caps and connected to corresponding collectors, and parallel separating holes installed between plates and insert are perpendicular to them corrugated inserts J. The disadvantages of the known heat exchanger are the relatively low intensity of heat exchange due to insufficient turbulization of the flow of working media. its channels as well as low strength, with hydrochloric buslovlenna Insufficient to Lee Article by yu is in avki. The purpose of the invention is to intensify heat exchange and increase durability ... This goal is achieved by the fact that a plate heat exchanger containing flat plates interposed between them is a corrugated insert forming channels with working media with the plates and provided with end caps , and parallel separation pads installed J between the plates and the insert, placed perpendicular to the corrugations of the inserts, further comprise perforated pipes placed between the formation perpendicular to the corrugations contact insert and a constant step height and length of the heat exchanger, wherein the tube alternatingly connected by means of perforations to respective channels of the heat exchanger of the same name. IjMr.l shows the proposed heat exchanger; figure 2 - the same. cross section; on fig.Z - node 1 in figure 2. The heat exchanger is flat. plates 1 and a corrugated insert 2 placed between them, forming channels with the plates 1. 3 and 4 for working media, equipped with either ends, with plugs 5 and connected to an appropriate header for collectors 6–9, equipped with branch pipes 10–13 for supplying and discharging working medium. Between the plates 1 and the insert 2, parallel spacers 14 are installed, arranged perpendicularly to the corrugations 15 of the insert 2. Along the edges, the heat exchanger is bounded by the side plates 16 and further comprises perforated tubes 1.7, placed perpendicularly to the insert 15 and with a constant step height and length of the heat exchanger. In this case, the pipes 17 are alternately connected by perforations 18 to the corresponding heat exchanger channels 3.4 of the same name. The heat exchanger works in the following way. One of the working media enters through the pipe Yu and the collector 6 into the channels 3, passes through them, exchanging heat with another medium that enters the channels 4 through the connecting pipe 12 and the collector 8. The output of working media It is produced through the collectors 7 and 9 and the pipes 11 and 13. Due to the presence of gaskets 14 in the gaps between them, the working fluids flowing through the channels 3 and 4 are periodically mixed. Additional turbulization. working medium flows are carried out with the help of pipes 17, the perforations 18 of which unite the same channels 3 and 4 with each other, reducing the uneven distribution of both pressure and flow of working media, thereby increasing the strength and rigidity of the heat room due to the reinforcing effect of the pipes , and the heat exchange rate increases.
Фиг. 2FIG. 2