Изобретение относитс к химичес кой и электрохимической обработке изделий и может быть использовано машиностроительном производстве, в частности при промывке мелких дета лей. Известно устройство дл циркул ционной обработки мелких деталей, содержащее бак с рабочим раствором насос дл циркул ции рабочего раст ворй, выполненный в виде эрлифта, и систему трубопроводов, соедин ющих насос с баком, причем один из трубопроводов выполнен съемным и .служит ванной дл обработки деталей С 1 Д. Недостаток указанного устройства - низка производительность, поскольку конструкци не обеспечивает эффективности обработки деталей с глухими отверсти ми. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл циркул ционной обработки мелких деталей , содержащее ванны и систему циркул ции, включающую насос, трубопровод . сарматурой, соедин ющий между собой ванны Г2 J. Известное устройство не обеспечивает рециркул ции потока обрабатываемых деталей, при этом исключает уноса-деталей потоком рабочей жидкости в зону выгрузки, снижает производительность при мно гооперационной обработке. Цель изобретени - повышение про изводительности. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл циркул ционной обработки мелких деталей, содержащее ванны и систему циркул ции включающую насос, трубопровод с арматурой , соедин ющий между собой ва ны, снабжено заслонкой и сеткой, ус тановленными с возможностью поворота , и отводным трубопроводом, смонтированными последовательно друг за другом на трубопроводе. На чертеже схематично представлено устройство. Устройство содержит р д закрытых ванн 1 дл рабочих растворов, имеющих коническое дно 2. У ванн рас положен насос 3, нагнетающа часть которого выведена через дно 2 в ван ну 1 в виде сопел , а всасывающа соединена трубопроводом 5 с верхней часть ванны 1. Над соплом k расположен расширенный конец трубопровода 6, выступающий из ванны 1, и соедин ющий ее с последующей ванной обработки . Трубопровод 6 имеет расширение 7, в нижней части которого расположен отвод щий трубопровод 8 дл возврата обрабатываемых деталей, ведущий в соседнюю ванну 1. В рас- . ширении 7 расположены поворотные с помощью руко тки 9-сетка 10 и с помощью руко тки 11 заслонка 12, ко- тора может перекрывать в своих крайних положени х или -отвод щий трубопровод 8, или трубопровод 6, подсоединенный к следующей ванне 1 или выход щий в зону выгрузки, Трубопровод 6 первой ванны 1 имеет загрузочную трубу13, присоединенную к расширению 7. Труба 13 имеет заслонку 14 с руко ткой 15 Устройство работает следующим образом , Подлежащие обработке детали загружают через трубу 13,предваритель. но открыв руко ткой 15 заслонку Ц в расширении 7 трубопровода 6. При этом сетка 10 убрана (не перекрывает сечение расширени 7), а заслонка 12 установлена с помощью руко тки 11 в положение открыти отвод щего трубопровода 8, в этом положении -детали ссыпаютс пр мо в ванну 1. При включении насоса 3 через сопло. А в трубопровод 6 подаетс стру рабочего раствора, забираема чере5 трубопровод 5 из- ванны 1, Эта стру попа- дает в трубопровод б, захватыва объемы рабочего раствора, наход щиес в области сопла 4, и через расширение 7 снова сливаетс в ванну 1. При этом вместе с рабочим раствором в трубопровод 6 засасываютс и обрабатываемые детали, .которые благодар конической форме дна 2 собираютс у сопла k. Эти детали вов-лекаютс в циркул цию на участке трубопровод 6 - расширение 7 - ванна 1 вместе с рабочим раствором и в процессе циркул ции поведргаютс соответствующей обработке. После заверщени обработки деталей с помощью руко тки 9 сетку 10 устанавливают в положение, когда она перекрывает сечение расширени 7, и циркул ци деталей прерываетс : они скапливаютс на сетке 10, хот циркул ци раствора продолжаетс . После того, как все детали собраны н сетке 10,включают насос 3 иотключают тем самым циркул цию раствора. 3 10й6 Затем перевод т заслонку 12 в другое крайнее положение, когда она открывает расположенный за- расширением 7 участок трубопровода 6, of ycкают сетку 10 и детали с сетки 10s ссыпают в следующую ванну 1. После включени насоса 3 этой ванны детали начинают циркулировать в аналогичном трубопроводе 6 другой ванны подверга сь обработке другим рабо-10 чим раствором. После разгрузки деталей из первой ванны 1 заслонку 12 вновь устанавливают в начальное положение, за0- гружают ванну новой порцией деталей и производ т их обработку, в то врем как ранее обработанные детали подвергают обработке в последуюЩих ваннах. Детали из последней ванны 1 выгружают в приемник готовых деталей (не показан/, Применение M3o6peteHHfl позвол ет повысить производительность при многооперационной обработке, деталей,. и исключа унос деталей из зоны обработки , обеспечивает качество обработки .The invention relates to chemical and electrochemical treatment of products and can be used in engineering production, in particular when washing small parts. A device for circulation processing of small parts is known, comprising a tank with a working solution, a pump for circulating a working plant, made in the form of an airlift, and a piping system connecting the pump to the tank, one of the pipelines being removable and serving as a bath for processing parts C 1 D. The disadvantage of this device is low productivity, since the design does not ensure the efficiency of machining parts with blind holes. Closest to the present invention is a device for the circulation processing of small parts, comprising baths and a circulation system, including a pump, a pipeline. Sarmatur, connecting the baths G2 J with each other. The known device does not provide recirculation of the flow of workpieces, while eliminating waste parts by the flow of working fluid to the discharge zone, and reduces the productivity during multi-processing. The purpose of the invention is to increase productivity. This goal is achieved by the fact that a device for circulation processing of small parts, containing baths and a circulation system including a pump, a pipeline with valves that interconnects the baths, is provided with a valve and a grid installed with the possibility of rotation, and a branch pipe mounted successively one after another on the pipeline. The drawing schematically shows the device. The device contains a series of closed baths 1 for working solutions having a conical bottom 2. The baths have a pump 3, the injection part of which is brought out through the bottom 2 into the bath 1 in the form of nozzles, and the suction pipe is connected by pipe 5 to the upper part of the bath 1. Above the nozzle k is the expanded end of the pipeline 6, protruding from the bath 1, and connecting it with the subsequent bath processing. The pipeline 6 has an extension 7, in the lower part of which there is an outlet pipeline 8 for returning the parts to be machined, leading to the adjacent bath 1. In. At 7, rotary is located with the help of the handle 9-grid 10 and with the help of the handle 11, the valve 12, which in its extreme positions can overlap either - the outlet pipe 8, or the pipeline 6 connected to the next bath 1 or outgoing In the discharge zone, the pipeline 6 of the first bath 1 has a loading pipe 13 connected to the expansion 7. The pipe 13 has a valve 14 with a handle 15 The device works as follows. The parts to be processed are loaded through pipe 13, a preliminary. but opening the flap C in the expansion 7 of the pipeline 6 with the handle 15, the grid 10 is retracted (does not overlap the expansion section 7), and the damper 12 is installed with the help of the handle 11 into the opening position of the discharge pipeline 8, in this position the parts My bath 1. When turning on the pump 3 through the nozzle. And the stream of the working solution is fed into the pipe 6, the pipe 5 of the batch 1 is withdrawn through the pipe 5, This stream enters the pipe b, capturing the volumes of the working solution located in the area of the nozzle 4, and through the expansion 7 it merges again into the bath 1. When this, together with the working solution, is drawn into the pipeline 6 and the workpieces, which, thanks to the conical shape of the bottom 2, are assembled at the nozzle k. These parts are drawn into the circulation at the pipeline 6 - expansion 7 - bath 1 together with the working solution and are treated during the circulation process. After the machining of the parts is completed using the handle 9, the grid 10 is set in a position where it overlaps the cross section of the expansion 7 and the circulation of the parts is interrupted: they accumulate on the grid 10 while the circulation of the solution continues. After all the parts have been assembled on the grid 10, the pump 3 is turned on and thus the circulation of the solution is turned off. 3 10й6 Then the valve 12 is moved to another extreme position when it opens the section of the pipeline 6 located with the expansion 7, of the yoke 10 and the parts from the grid 10s are poured into the next bath 1. After turning on the pump 3 of this bath, the parts begin to circulate in a similar The pipeline 6 of the other bath was treated with another working 10 solution. After unloading the parts from the first bath 1, the valve 12 is re-installed in the initial position, the bath is loaded with a new portion of the parts and processed, while the previously machined parts are processed in the subsequent baths. Parts from the last bath 1 are discharged into the receiver of finished parts (not shown /). The use of M3o6peteHHl improves productivity in multioperational processing, parts, and eliminates the carry-over of parts from the treatment area and ensures the quality of processing.