[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SE521284C2 - Aluminiumoxidbelagt skärverktyg för metallbearbetning - Google Patents

Aluminiumoxidbelagt skärverktyg för metallbearbetning

Info

Publication number
SE521284C2
SE521284C2 SE9901823A SE9901823A SE521284C2 SE 521284 C2 SE521284 C2 SE 521284C2 SE 9901823 A SE9901823 A SE 9901823A SE 9901823 A SE9901823 A SE 9901823A SE 521284 C2 SE521284 C2 SE 521284C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
hkl
electrodes
substrate
plasma
coating
Prior art date
Application number
SE9901823A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9901823L (sv
SE9901823D0 (sv
Inventor
Staffan Soederberg
Peter Littecke
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to SE9901823A priority Critical patent/SE521284C2/sv
Publication of SE9901823D0 publication Critical patent/SE9901823D0/sv
Priority to PCT/SE2000/000974 priority patent/WO2000070120A1/en
Priority to EP00931856A priority patent/EP1198612A1/en
Priority to JP2000618523A priority patent/JP2002543997A/ja
Priority to US09/572,309 priority patent/US6382951B1/en
Publication of SE9901823L publication Critical patent/SE9901823L/sv
Publication of SE521284C2 publication Critical patent/SE521284C2/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • C04B41/5031Alumina
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/85Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87Ceramics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/89Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40Oxides
    • C23C16/403Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/50Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
    • C23C16/515Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using pulsed discharges
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264Up to 3 mils
    • Y10T428/2651 mil or less

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)

Description

W U 20 25 30 35 521 284 2 Fig 1 visar frekvens, positiv och negativ pulsamplitud, posi- tiv och negativ puls på/av-tid.
Enligt föreliggande uppfinning föreligger ett skärverktyg för metallbearbetning omfattande ett substrat och en beläggning, var- vid substratet omfattar en kropp bestående av minst 80 vol-% ku- bisk bornitrid utan hårdmetallstöd och beläggningen omfattar åt- minstone ett tunt skikt av aluminiumoxid. Aluminiumoxidskiktet består väsentligen av y-aluminiumoxid, praktiskt taget fritt från sprickor, med en kornstorlek mellan 5 och 200 nm och en tjocklek av 1-15 pm med signifikanta röntgendiffraktionsreflexer från åt- (440) och (400) Det har en hårdhet av åtminstone 20 GPa och en kompressiv spänning av åtminstone 1 minstone ett av kristallplanen.
GPa och en föredragen tillväxtorientering i [440]-riktningen med en texturkoefficient TC¿1,5 definierad av I(hkl) Ä I(hkl) -1 Tfihkl) = 10mm) {n å :oufklfl där I(hkl) = uppmätt intensitet av (hkl)-reflexen IO(hkl) = standardintensitet från ASTM standardpulverdiffrak- tionsdata n = antal reflexer använda i beräkningen och (hkl) reflexer (111), (311), (222), (400) (440). Skiktet ut- fälls med en plasmaaktiverad CVD-metod i vilken plasmat framställs som används är: och av en bipolär, pulsad DC-spänning lagd mellan två elektroder eller två uppsättningar av elektroder i vilka substratkropparna, som skall beläggas, är fästa och elektriskt förbundna, och elektroder- na eller uppsättningarna av elektroder omväxlande verkar som anod och katod. De kemiska reaktanterna är AlCl3, H2 och Ar tillsammans med en syre-donator O2, CO2, CO eller N20. Pulsfrekvensen är mel- lan 5 och 100 kHz, företrädesvis mellan 8 och 20 kHz, pulsampli- tuderna 300 till 1000 V, företrädesvis 600 till 900 V och sub- företrädesvis 550 till 650 OC. y-Al2O3-skiktet ger skäreggarna på verktyget en ytterst jämn strattemperaturen 500 till 800 OC, ytfinhet vilket leder till en bättre ytfinish av arbetsstycket som bearbetas. Den mycket fina ytfinheten kan tillskrivas den mycket fina kristalliniteten av beläggningen. "y-Al2O3"-skiktet kan även delvis innehålla andra faser från "y-serien" såsom 9, Ö och q.
Identifikation av y- och/eller 6-faserna i Al2O3-skikt enligt upp- W U 20 25 30 35 40 521 284 3 finningen kan företrädesvis göras med röntgendiffraktion. Reflexer från (400) och (440) plan av y-Al2O3-skiktet vid 26-vinklarna 45,80 och 66,80 med användning av CuKd-strålning, identifierar entydigt (222), (200) och (311) plan av y-fa- sen kan någon gång identifieras. När y-fasen föreligger i Al2O3- y-fasen. Svagare reflexer från skiktet enligt uppfinningen, identifieras sagda fas med reflexer (200, 20-2) En ytterligare förbättring i skärprestanda kan förväntas om från planen. eggarna av det y-Al2O3-belagda verktyget enligt uppfinningen be- handlas med en mild våt-blästringsprocess eller med eggborstning med borstar baserade på t ex SiC som beskrivs i US 5,86l,2l0.
Den totala beläggningstjockleken enligt föreliggande uppfin- ning varierar mellan 0,5 och 20 um, företrädesvis mellan 1 och 15 pm med tjockleken av de icke-Al2O3-skikten varierande mellan 0,1 och 10 um, företrädesvis mellan 0,5 och 5 pm. Den finkorniga y- Al2O3-beläggningen kan även utfällas direkt ovanpå CBN-verktyget, och tjockleken av sagda y-Al2O3 varierar då mellan 0,5 och 15 pm företrädesvis mellan 1 och 10 pm. Likaledes kan ytterligare be- läggningar av metallnitrider och/eller karbider med metallelemen- tet valt från Ti, Nb, Hf, V, Ta, Mo, Zr, Cr, W och Al utfällas på Al2O3-skiktet. y-Al2O3-skiktet utfälls med en plasmaaktivering av en reak- tionsblandning av de kemiska reaktanterna AlC13, H2 och Ar till- sammans med en syre-donator O2, C02, CO och N20. Företrädesvis är syredonatorn O2. Plasmat framställs genom att lägga på en bipolär, pulsad DC-spänning över två elektroder eller tvâ uppsättningar av elektroder på vilka substratkropparna, som skall beläggas, är fästa och elektriskt förbundna. Alternativt fungerar reaktorväggen som en elektrod. De två elektroderna eller två uppsättningarna av elektroder verkar omväxlande som anod och katod. Ändringen i spän- ningspulsen lagd pà elektroderna mellan positiv och negativ poten- tial har flera fördelar. För det första kommer under den negativa pulsperioden den icke önskvärda uppbyggda elektronladdningen på icke-ledande ytor att bli urladdad under den positiva pulsperioden och genom att välja en tillräckligt hög frekvens, >5 kHz, för den bipolära, pulsade DC-spänningen, kan arcing elimineras. Detta kom- mer att tillåta stabila, långa beläggningstider. För det andra om ingen paus mellan de positiva och negativa pulserna tillåts, kom- mer plasmat att ständigt vara aktiverat vilket resulterar i en högre beläggningshastighet jämfört med tidigare kända unipolära, 10 15 20 25 30 521 284 pulsade DC-spänningstekniker. En ytterligare fördel med metoden är att tillväxthastigheten för beläggningen är praktiskt taget kon- stant på alla ytor såsom eggar, hörn och plana ytor av kroppen ut- satta för beläggning. Bipolär, pulsad DC-spänning PA-CVD kan även framgångsrikt användas för beläggning med icke-isolerande belägg- ningar såsom TiC, TiN, TiCN och TiAlN, eller andra karbider och/eller nitrider med metallelementet valt från Nb, Hf, V, Ta, Mo, Zr, Cr, och W.
För att uppnå optimal beläggningskvalitet och tillväxthastig- het vid användning av den bipolära, pulsade DC-spänningstekniken kan frekvens, pulsamplitud, positiv och negativ puls på/av-tid va- rieras som illustreras i Fig. 1. En frekvens i området 5-100 kHz kan användas, företrädesvis 8-20 kHz. ras mellan 300 och 1000 V, företrädesvis mellan 600 och 900 V, och Pulsamplituderna kan varie- den negativa och positiva pulsens på-tid såväl som den negativa och positiva pulsens av-tid (nollpotential) inom perioden T av den pulsade DC-spänningen kan även varieras för att modifiera belägg- ningens egenskaper och stabiliteten hos processen. Nedan följer definitionerna av parametrarna P+, P-, t+, t-, A+ och A-: Puls på tid positiv = P+ Puls på tid negativ = P- t+ Puls av tid negativ II ll Fi' I Puls av tid positiv Positiv pulsamplitud = A+ Negativ pulsamplitud = A- där P- 2 P+ 2 0,1 P-, företrädesvis 0,5 P- 2 P+ Z 0,1 P-, och där även P- 2 0,lT.
Den negativa och positiva puls av tiden skall väljas större eller lika med noll d v s t- 2 0 och t+ Z 0. Amplituden A+ är vä- sentligen lika stor som amplituden A-.
Följande gassammansättning, processtryck och substrattempera- tur kan användas: W Ü 521 284 Möjligt intervall Föredraget intervall Alcl3 o,1-2 % o,2-o,4 % 02 o,1-3,9 % o,1-2,o % H2 25-95 % vo-so % Ar 5-75 % 20-30 % o2/A1cl3-kvoc >1,5 1,5-2,5 Processtryck: 0,05-1 kPa 0,1-0,4 kPa Substrat- temperatur: 500-800 OC 600-700 OC Det ligger inom fackmannens kompetensområde att fastställa om den nödvändiga kornstorleken och fassammansättningen har erhållits och att modifiera beläggningsbetingelserna i enlighet med förelig- gande beskrivning, om önskat, för att påverka strukturen av Al2O3- beläggningen inom ramen för uppfinningen.

Claims (1)

10 15 20 25 30 35 521 284 6 Krav
1. Skärverktyg för metallbearbetning omfattande ett substrat och en beläggning, varvid substratet omfattar en kropp bestående av mer än 80 vol-% kubisk bornitrid utan hårdmetallstöd och beläggningen omfattar ett eller flera skikt av refraktära föreningar av vilka åtminstone ett består av finkornig, kristallin aluminiumoxid, k ä n n e t e c k n a t av att aluminiumoxidskiktet väsentligen består av y-aluminiumoxid med en kornstorlek mellan 5 och 200 nm och en tjocklek av 1-15 pm med signifikanta röntgendiffraktionsreflexer från åtminstone ett av (440) och (400) kristallplanen, med en hårdhet av åtminstone 20 GPa och en kompressiv spänning av åtminstone 1 GPa och med en föredragen tillväxtorientering i [440]-riktningen med en texturkoefficient 31,5 definierad av I(hkl) 1 I(hkl) -1 TC(hkl) = íaí (5 Z-Iíríffl där I(hkl) = uppmätt intensitet av (hkl)-reflexen IO(hkl) = standardintensitet från ASTM standardpulverdiffrak- tionsdata n = antal reflexer använda i beräkningen och (hkl) reflexer (111), (311), (222), (400) (440) varvid skiktet utfällts med en plasmaaktiverad CVD-metod i som används är: och vilken plasmat framställs av en bipolär, pulsad DC-spänning lagd mellan två elektroder eller två uppsättningar av elektroder i vilka substratkropparna, som skall beläggas, är fästa och elektriskt förbundna, och elektroderna eller uppsättningarna av elektroder omväxlande verkar som anod och katod, att de kemiska reaktanterna är AlCl3, H2 och Ar tillsammans med en syre-donator 02, C02, CO eller N20, att pulsfrekvensen är mellan 5 och 100 kHz, företrädesvis mellan 8 och 20 kHz, att pulsamplituderna är 300 till 1000 V, företrädesvis 600 till 900 V och att substrattemperaturen är 500 till 800 OC, företrädesvis 550 till 650 OC.
SE9901823A 1999-05-19 1999-05-19 Aluminiumoxidbelagt skärverktyg för metallbearbetning SE521284C2 (sv)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9901823A SE521284C2 (sv) 1999-05-19 1999-05-19 Aluminiumoxidbelagt skärverktyg för metallbearbetning
PCT/SE2000/000974 WO2000070120A1 (en) 1999-05-19 2000-05-16 Al2O3 COATED CUTTING TOOL
EP00931856A EP1198612A1 (en) 1999-05-19 2000-05-16 Al2O3 COATED CUTTING TOOL
JP2000618523A JP2002543997A (ja) 1999-05-19 2000-05-16 Al2O3でコーティングされた切削工具
US09/572,309 US6382951B1 (en) 1999-05-19 2000-05-18 Al2O3 coated cutting tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9901823A SE521284C2 (sv) 1999-05-19 1999-05-19 Aluminiumoxidbelagt skärverktyg för metallbearbetning

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9901823D0 SE9901823D0 (sv) 1999-05-19
SE9901823L SE9901823L (sv) 2000-11-20
SE521284C2 true SE521284C2 (sv) 2003-10-21

Family

ID=20415659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9901823A SE521284C2 (sv) 1999-05-19 1999-05-19 Aluminiumoxidbelagt skärverktyg för metallbearbetning

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6382951B1 (sv)
EP (1) EP1198612A1 (sv)
JP (1) JP2002543997A (sv)
SE (1) SE521284C2 (sv)
WO (1) WO2000070120A1 (sv)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6988858B2 (en) 2001-02-28 2006-01-24 Kennametal Inc. Oxidation-resistant cutting assembly
CN100413998C (zh) 2002-08-08 2008-08-27 株式会社神户制钢所 α型晶体结构为主体的氧化铝被膜相关技术
JP2007283478A (ja) * 2006-03-24 2007-11-01 Sumitomo Electric Ind Ltd 表面被覆切削工具
DE102008013966A1 (de) 2008-03-12 2009-09-17 Kennametal Inc. Hartstoffbeschichteter Körper
DE102008013965A1 (de) 2008-03-12 2009-09-17 Kennametal Inc. Hartstoffbeschichteter Körper
DE102009028577B4 (de) * 2009-08-17 2012-02-16 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Beschichtete Körper aus Metall, Hartmetall, Cermet, Keramik oder Halbleiterwerkstoff sowie Verfahren zur Beschichtung derartiger Körper
WO2012079769A1 (en) 2010-12-17 2012-06-21 Seco Tools Ab Coated cubic boron nitride tool for machining applications
US9103036B2 (en) 2013-03-15 2015-08-11 Kennametal Inc. Hard coatings comprising cubic phase forming compositions
DE102013104254A1 (de) * 2013-04-26 2014-10-30 Walter Ag Werkzeug mit CVD-Beschichtung
US9168664B2 (en) 2013-08-16 2015-10-27 Kennametal Inc. Low stress hard coatings and applications thereof
US9896767B2 (en) 2013-08-16 2018-02-20 Kennametal Inc Low stress hard coatings and applications thereof
EP3088355B1 (en) * 2013-12-27 2019-10-02 Taiko Pharmaceutical Co., Ltd. Unit for chlorine dioxide generation and chlorine dioxide generation device
DE102014104672A1 (de) * 2014-04-02 2015-10-08 Kennametal Inc. Beschichtetes Schneidwerkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung
CN109112500B (zh) 2017-06-22 2022-01-28 肯纳金属公司 Cvd复合材料耐火涂层及其应用
KR102652515B1 (ko) * 2017-11-07 2024-03-28 발터 악티엔게젤샤프트 Al2O3 증착을 위한 PVD 프로세스 및 적어도 하나의 Al2O3 층으로 코팅된 절삭 공구
CN111644627B (zh) * 2020-06-17 2023-06-27 郑州锐力超硬材料有限公司 一种淬火钢聚晶刀片合成工艺

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992017623A1 (de) * 1991-03-27 1992-10-15 Krupp Widia Gmbh Verbundkörper, verwendung des verbundkörpers und verfahren zu seiner herstellung
SE9101953D0 (sv) * 1991-06-25 1991-06-25 Sandvik Ab A1203 coated sintered body
DE4126851A1 (de) * 1991-08-14 1993-02-18 Krupp Widia Gmbh Werkzeug mit verschleissfester schneide aus kubischem bornitrid oder polykristallinem kubischem bornitrid, verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung
US5700551A (en) * 1994-09-16 1997-12-23 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Layered film made of ultrafine particles and a hard composite material for tools possessing the film
US5693417A (en) * 1995-05-22 1997-12-02 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. Vacuum-coated compound body and process for its production
US5879823A (en) * 1995-12-12 1999-03-09 Kennametal Inc. Coated cutting tool
SE511211C2 (sv) * 1996-12-20 1999-08-23 Sandvik Ab Ett multiskiktbelagt skärverktyg av polykristallin kubisk bornitrid
SE520802C2 (sv) * 1997-11-06 2003-08-26 Sandvik Ab Skärverktyg belagt med aluminiumoxid och process för dess tillverkning
SE517046C2 (sv) 1997-11-26 2002-04-09 Sandvik Ab Plasmaaktiverad CVD-metod för beläggning av skärverktyg med finkornig aluminiumoxid

Also Published As

Publication number Publication date
EP1198612A1 (en) 2002-04-24
US6382951B1 (en) 2002-05-07
JP2002543997A (ja) 2002-12-24
SE9901823L (sv) 2000-11-20
SE9901823D0 (sv) 1999-05-19
WO2000070120A1 (en) 2000-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2210622C2 (ru) Способ нанесения мелкозернистых покрытий из оксида алюминия на режущие инструменты
SE521284C2 (sv) Aluminiumoxidbelagt skärverktyg för metallbearbetning
US6554971B2 (en) PVD coated cutting tool and method of its production
EP0753602B1 (en) Oxide coated cutting tool
JP2926439B2 (ja) 非導電性被覆材料で金属基体を被覆する方法
EP1247789A2 (en) Alpha-alumina coated cutting tool
CN1198965C (zh) 表面上具有涂层的制品
RU2000116343A (ru) Способ нанесения мелкозернистых покрытий из оксида алюминия на режущие инструменты
US6451180B1 (en) Method of making a PVD Al2O3 coated cutting tool
SE520795C2 (sv) Skärverktyg belagt med aluminiumoxid och process för dess tillverkning
KR20010072535A (ko) PVD Al₂O₃으로 코팅된 절삭 공구
JP2009541075A (ja) アルミナおよび/またはチタン含有材料を含むcvdコーティングスキームならびにその作製方法
JP2002543997A5 (sv)
CN108368618A (zh) 制造pvd层的方法和涂覆的切削工具
JP2876130B2 (ja) 被覆切削工具

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed