SE467918B - Flexibelt, ark- eller banformigt foerpackningslaminat, saett att framstaella laminatet samt av laminatet framstaellda foerpackningsbehaallare - Google Patents

Description

467 918 eller kartong. Ett sådant material har emellertid inga täthets- egenskaper gentemot vätskor eller gaser och den goda styvheten i materialet går snabbt förlorad om det utsätts för fukt eller vätska som suges upp i materialet. För att ge materialet vätsketäthet förses stomskiktet därför, oftast på bägge sidor, med en plastbeläggning, och om denna beläggning är termoplastisk kan den användas för att försegla plastskikt till varandra genom s k värmeförsegling. På så sätt kan förpackningsbehållare förseglas och varaktigt permanentas i sin avsedda form genom att termoplastbelagda, överlappande materialfält värmeförseglas till varandra i en tät och hållbar förseglingsskarv.

Förpackningssbehållare av här nämnt slag framställes antingen från i förväg utstansade ämnen eller från en bana vilken förberetts med lämplig dekor samt med ett vikformning underlättande biglinjemönster. Förpackningsbehållare framställes från en sådan bana genom att banans längsgående kanter förenas med varandra i en överlappsskarv till bildande av en tub som sedan fylles med avsett fyllgods samt avdelas till slutna behållarenheter genom upprepade tvärförseglingar av tuben vinkelrät mot tubens längdaxel. Efter lämplig vikformning av förpackningsmaterialet i tuben omformas materialet i behållar- enheterna till önskad geometrisk form, vanligtvis en parallell- epiped, genom att tuben förses med längsgående viklinjer samt med dubbelväggiga, triangulära vikningsflikar vid förpackninge- behållarens hörn.

Vid formningen av förpackningsbehållaren utsättes det laminerade förpackningsmaterialet för påfrestningar som blir särskilt stora vid materialets vikformning, eftersom en vikning på grund av stomskiktets förhållandevis stora materialtjocklek medför att den ena plastbeläggningen utsättes för en kraftig sträckning samtidigt som den andra plastbeläggningen i motsvarande grad sammanpressas utmed vikningslinjen. Tack vare plastbeläggningarnas stora töjbarhet leder en sådan material- vikning blott sällan till att den genom sträckningen uttänjda plastbeläggningen brister eller på annat sätt skadas och mister sin vätsketäthet, men situationen förvärras dock om förpackningsmaterialet även innefattar en aluminiumfolie som i jämförelse med plastbeläggningarna har en mycket ringa tänjbarhet och således tenderar att spricka vid material- vikningen. Även om en enkel l80° vikning av förpackningsmaterialet normalt icke får några allvarliga konsekvenser beträffande vätsketäthet och gasgenomsläpplighet, uppkommer dock betydande svårigheter när materialet skall vikas utmed två korsande biglinjer (s k kryss). Så är ofta fallet vid utvändiga förseglingsområden som alltid förekommer på den här typen av förpackningsbehållare. Förseglingarna utföres vanligtvis genom att mot förpackningsbehållarens inre vända plastbeläggningar uppvärmes till smältning utmed de kantzoner som skall förseglas till varandra, varefter de uppvärmda plastskikten pressas mot varandra till bildande av en genom materialsammansmältning sammanhållen förseglingsfena på förpackningsbehållarens utsida.

En dylik förseglingsfena innefattar dubbla materiallager och för att inte vara till hinder nedvikes förseglingsfenan ofta för plan anliggning mot förpackningsbehållarens utsida, vilket innebär att ett av förseglingsfenans materiallager genomgår en 1800 omvikning och att behållarväggen i området för den nedvikta förseglingsfenan omfattar tre materiallager, d v s har en trefaldig materialtjocklek. En dylik förseglingsfena löper ofta utmed en eller flera sidoytor hos förpackningsbehållaren, och eftersom dessa sidoytor vid formning av exempelvis parallellepipediska förpackningar från kuddformiga förpackningar utsattes för en l80° vikning utmed en biglinje vinkelrät mot förseglingsfenan, kommer materialtjockleken i vissa områden av förpaokningsbehållaren att uppgå till sex gånger laminat- 467 918 tjockleken. Vid denna 1800 vikning tvärs förseglingsområdet kommer de ytterst belägna materialskikten att utsättas för mycket kraftiga dragpåkänningar med åtföljande töjningar och sprickbildningar i materialet. Dessa dragpåkänningar är ofta så stora att icke blott i laminatet ingående aluminiumfolie utan även termoplastiska beläggningar spricker med följd att förpackningsbehållarväggen mister sina täthetsegenskaper i dessa särskilt utsatta områden av förpackningsbehàllaren.

I enlighet med föreliggande uppfinning har det emellertid visat sig att risken för att ett förpackningslaminat av det här beskrivna slaget skall förlora sina barriäregenskaper, i synnerhet gastäthet, p g a dylika sprickbildningar i laminatets metallfolie, kan kraftigt reduceras eller till och med helt elimineras om förpackningslaminatet mellan stomskiktet och metallfolien förses med ett skikt av etylvinylalkohol. Ett dylikt materialskikt kan göras tillräckligt hållbart för att motstå de kraftiga påkänningarna i samband med laminatets vikformning och uppvisar tillräckligt goda gasbarriäregenskaper för att effektivt kompensera den förlust av gastäthet som uppstår om sprickbildningar uppkommer i förpackningslaminatets huvudsakliga gasbarriär, d v s metallfolien. En ytterligare värdefull egenskap hos ett dylikt etylvinylalkoholskikt är att det kan lamineras direkt mellan dylika skikt genom extrudering utan användning av mellanliggande extra bindemedel.

Uppfinningen, vars kännetecken framgår av de efterföljande patentkraven, kommer nu att beskrivas närmare med särskild hänvisning till den bifogade ritningen på vilken * Fig. 1 schematiskt visar ett tvärsnitt genom ett ark- eller banformigt förpackningslaminat enligt uppfinningen, ' Fig. 2 visar ett motsvarande snitt genom ett förpacknings- laminat enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen, och _ Fig. 3 visar schematiskt en anordning med vars hjälp ett förpackningslaminat av det slag som visas i fig. 2 kan framställas. _) ox \:1 v: ._ .S (LO Förpackningslaminatet 1 i fig. l innefattar i likhet med konventionella förpackningslaminat ett relativt tjockt, styvhetsgivande stomskikt 2 av papper eller kartong samt yttre beläggningar 3 och 4 av plast, företrädesvis termoplast. Mellan stomskiktet 2 och det ena yttre plastskiktet 4, som är avsett att vara vänt mot förpackningsbehållarens inre, finns en tunn aluminiumfolie 5 som utgör laminatets 1 huvudsakliga gasbarriär.

I syfte att förbättra materialets gasbarriäregenskaper har laminatet l enligt uppfinningen ett mellan stomskiktet 2 och aluminiumfolien 5 laminerat skikt 6 av etylvinylalkohol som kan göras tillräckligt hållbart för att motstå de yttre pàkänningar som förpackningslaminatet utsätts för i samband med att det omformas till förpackningsbehàllare och som samtidigt uppvisar tillräckligt goda gasbarriäregenskaper för att kompensera för den gastäthetsförlust laminatet erfar om mindre sprickbildningar eller motsvarande läckage skulle uppkomma i aluminiumfolien 5.

Fig. 2 visar ett förpackningslaminat l' enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen. För tydlighets vinnande har samma hänvisningsbeteckningar som i fig. l använts för identiska materialskikt. Förpackningslaminatet l' i fig. 2 skiljer sig från laminatet enligt fig. l genom att det mellan det nämnda etylvinylalkoholskiktet 6 och stomskiktet 2 är försett med ett skikt 7 av fuktgenomsläppligt material.

Materialskiktet 7 tjänar till att uppsuga den fukt som skulle kunna tränga in i etylvinylalkoholskiktet 6 genom sprick- bildningar i aluminiumfolien 5 och den inre plastbeläggningen 4 och som annars i tillräckligt stora mängder skulle försämra etylvinylalkoholskiktets gasbarriäregenskaper och därmed göra detta mindre fungerande som extra gasskydd i laminatet enligt uppfinningen. Materialskiktet 7 är i allmänhet icke nödvändigt, men föredrages om förpackningslaminatet befaras bli utsatt för så kraftiga yttre påkänningar att icke bara aluminumfolien 5 utan även den inre plastbläggningen 4 utsätts för sprick- II 467 9”i8 bildningar. Materialskiktet 7 består företrädesvis av en polyamid, t ex nylon 6, som uppvisar goda vidhäftnings- styrkor med såväl etylvinylalkoholskiktet 6 som pappers- eller kartongskiktet 2 och därför är lätt att laminera mellan dessa båda skikt genom extrudering utan användning av extra mellanliggande bindemedelsskikt. g Ett välfungerande förpackningslaminat kan enligt uppfinningen vara uppbyggt av till varandra laminerade material- skikt med nedan angivna materialtjocklekar: yttre plastbeläggning 3 ca 10 um pappers- eller kartongskikt 2 ca 300 nm polyamidskikt 7, 15-25, företrädesvis 20 um etylvinylalkoholskikt 6, 3-10, företrädesvis 5 pm aluminiumfolie 5 ca 5 pm ett eller flera yttre plastbeläggningar 4 vardera ca 10 pm - Förpackningslaminatet enligt uppfinningen kan framställas på det sätt som schematiskt åskådliggöres i fig. 3. En bana 2 av papper eller kartong, som på ena (fig. 3 undre) sidan är belagt med ett extruderat plastskikt 3, avrullas från en förrådsrulle 8 och ledes förbi en första extruder 9, som pàför ett skikt 7 av smält polyamid på banans fria sida, och vidare förbi en andra extruder 10, som påför ett skikt 6 av smält etylvinylalkohol ovanpå polyamidskiktet, samt ytterligare förbi en mot banan lätt anpressad brytrulle ll som styr en från en förràdsrulle 12 avrullad aluminiumfolie 5 till plananliggning mot den förbipasserande banan. Enligt uppfinningen kan de nämnda båda skikten 6 och 7 givetvis appliceras samtidigt genom co-extrudering, vilket visat sig ge fördelaktiga vidhäftnings- resultat. Från brytrullen 11 matas den så laminerade banan vidare till och genom nypet mellan två mot varandra med lätt SI <1 467 918 tryck anpressade, medroterande kylvalsar 13 som sammanpressar och kyler de tidigare pàförda skikten så att dessa varaktigt förenas med varandra. Från kylvalsarna 13 matas laminatet vidare förbi en eller flera ytterligare extrudrar 14 som páför ett eller flera yttre, plastbeläggningar 4. Det så plastbelagda laminatet ledes slutligen genom nypet mellan ett ytterligare par medroterande kylvalsar 15 vilka sammanpressar de laminerade materialskikten till bildande av det färdiga, väl sammanhàllna förpaokningslaminatet 1' som därefter upprullas på en förràdsrulle 16.

Claims (9)

467 918 PATENTKRAV

1. l. För framställning av förpackningsbehållare med goda gasbarriäregenskaper avsett förpackningslaminat av det slag som innefattar ett relativt tjockt stomskikt av papper eller kartong (2) och en mot stomskiktets ena sida laminerad gastät aluminiumfolie (5), k ä n n e t e c k n a t a v, att det mellan stomskiktet (2) och aluminiumfolien (5) uppvisar ett skikt av eten-vinylalkohol-sampolymer (6).

2. Förpackningslaminat enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v, att det mellan eten-vinylalkohol-sampolymerskiktet (6) och stomskiktet (2) har ett skikt (7) av fuktgenomsläpplig polyamid.

3. Förpackningslaminat enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a t a v, att I eten-vinylalkohol-sampolymerskiktet (6) är åstadkommet genom extrudering samt direkt förbundet med aluminiumfolien (5).

4. Förpackningslaminat enligt krav 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a t a v, att det fuktgenomsläppliga polyamidskiktet (7) är åstadkommet genom extrudering samt direkt förbundet med omgivande eten-vinylalkohol-sampolymerskikt (6) och stomskikt (2).

5. Förpackningslaminat enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t a v, att aluminiumfoliens (5) fria sida uppvisar en eller flera beläggningar (4) av extruderad termoplast.

6. Förpackningslaminat enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t a v, att stomskiktets (2) fria sida uppvisar en tunn beläggning (3) av vätsketätt material.

7. Sätt att framställa ett förpackningslaminat enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t a v, att ena sidan av en pappers- eller kartongbana (2) påföres en extruderad 467 918 beläggning av eten-vinylalkohol-sampolymer (6), att den pàförda eten-vinylalkohol-sampolymerbeläggningens (6) fria sida täckes med banformig aluminiumfolie (5), och att de så sammanförda skikten sammanpressas för att varaktigt binda dessa till varandra.

8. Förpackningsbehållare för flytande, syrgaskänsligt fyllgods, k ä n n e t e c k n a d a v, att den är framställd genom vikformning av ett förpackningslaminat innefattande ett relativt tjockt stomskikt av papper eller kartong (2), en mot stomskiktets ena sida laminerad gastät aluminiumfolie (5) samt ett mellan stomskiktet (2) och aluminiumfolien (5) anordnat skikt av eten-vinylalkohol-sampolymer (6).

9. Användning av ett förpackningslaminat innefattande ett relativt tjockt skikt av papper eller kartong (2), en mot stomskiktets ena sida laminerad gastät aluminiumfolie (5) samt ett mellan stomskiktet och aluminiumfolien anordnat skikt av eten-vinylalkohol-sampolymer (6) för framställning av förpackningsbehållare med goda gasbarriäregenskaper genom vikformning av laminatet.