[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SE435271B - Forfarande for framstellning av angherdat oorganiskt porost isoleringsmaterial med extremt lag volymvikt - Google Patents

Forfarande for framstellning av angherdat oorganiskt porost isoleringsmaterial med extremt lag volymvikt

Info

Publication number
SE435271B
SE435271B SE8104014A SE8104014A SE435271B SE 435271 B SE435271 B SE 435271B SE 8104014 A SE8104014 A SE 8104014A SE 8104014 A SE8104014 A SE 8104014A SE 435271 B SE435271 B SE 435271B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
steam
mixture
grains
silicone oil
aerated concrete
Prior art date
Application number
SE8104014A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8104014L (sv
Inventor
M Sandelin
P Svensson
Original Assignee
Thermobase Snc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thermobase Snc filed Critical Thermobase Snc
Priority to SE8104014A priority Critical patent/SE435271B/sv
Priority to EP19820850122 priority patent/EP0069095A1/en
Publication of SE8104014L publication Critical patent/SE8104014L/sv
Publication of SE435271B publication Critical patent/SE435271B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/027Lightweight materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/08Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

8104Û14~9 sas genom en tillsats av expanderad perlit eller expanderad vermikulit till den ovannämnda râblandningen. Tillsatsen rörs in i den ovan angivna blandningen omedelbart före gjut- ningen i en form, i vilken senare den gjutna kroppen tillåts expandera och stelna till en sammanhängande kropp. Mängden av det lätta tillsatsmedlet kan uppgå till 5-50 vikt-%, räk- nat på torrsubstanshalten i råmaterialblandningen. Genom att variera andelen torrsubstans i råmaterialblandningen är det möjligt att i sin tur variera volymvikten hos det färdiga ång- härdade isoleringsmaterialet från ca 0,4 kg/dm” och nedåt.
En nackdel med att tillsätta de angivna ballastmedlen till råmaterialblandningen har visat sig vara att problemet med den gjutna massans labilitet fortfarande icke blir till- g räckligt tillfredsställande löst och att genomsläppligheten för vätgas fortfarande icke minskas tillräckligt mycket. En olägenhet är vidare att sådana material som perlit och vermi- kulit måste underkastas en upphettningsoperation för att kun- na användas som lättballastmedel vid det kända förfarandet.
Expanderad perlit och expanderad vermikulit har vidare hydro- fila egenskaper, vilket innebär att mineralen i expanderad form suger upp och kvarhâller vatten. Detta innebär att i en vattenhaltig râmaterialblandning innehållande gasbetongråva- ror och lättballastmedlet, det i blandningen ingående vattnet i stor omfattning upptas och kvarhålles av det senare.
Det har nu visat sig att de angivna olägenheterna kan un- danröjas eller i varje fall nedbringas väsentligt om man vid det inledningsvis angivna förfarandet som lättballastmate- rial, i stället för korn av expanderad perlit eller vermiku- lit, använder 5 - 30 % totalhydrofoberad ânghärdad gasbetong i form av korn med partikelstorlekar upp till ca 3 mm, varvid kornen av lättballastmaterial har en volymvikt som är högre än det slutliga ísoleringsmaterialet, och varvid de angivna procenttalen hänför sig till råblandningens halt av torrsub- stans. Genom denna åtgärd kommer en mindre del av den vatten- haltiga råblandningens vatten att tas upp av lättballastmate- rialet. Genom att vattnet kvarstannar i den fas i vilken gasblåsor bildas under gjutning och jäsning kan den totala vattenmängden nedbringas till en förhållandevis låg nivå. 8104014-9 Härigenom minskar genomsläppligheten för vätgasen och den jä- sande massan blir mindre labil. En följd härav blir i sin tur att materialet får en mera fördelaktig kombination av egenskaper. Samma materialmängd ger vid expansion till jäm- förbara volymvikter bättre hållfasthetsegenskaper i fråga om den produkt som innehåller korn av totalhydrofoberad ånghär- dad gasbetong.
Kornen av hydrofoberad gasbetong kan tillföras råbland- ningen med reducerad vattenhalt, vilken kan uppnås genom att de underkastas en torkningsprocess. Genom den hydrofoba karak- tären blir återupptagningen av vatten vid kontakten med den vattenhaltiga råblandningen avsevärt reducerad, varigenom kom- binationen av egenskaper hos det färdiga materialet kan bli ännu mera fördelaktig.
Enligt en utföringsform av uppfinningen kan som råbland- ningar användas sådana råblandningar vilka utöver de brukli- ga råvarorna även innehåller hydrofoberingsmedel. Som såda- na kan ifrågakomma siloxanoljor, särskilt dimetylsiloxanolja, men även andra tillgängliga siloxanoljor, i vilka i stället för metylgruppen förekommer en etylgrupp och[eller fenylgrupp.
Tillsatsmängden organisk kiselförening, särskilt siloxanolja, kan variera inom ett område av 0,05 - 0,50 %, räknat i vikt på den torra utgångsblandningen.
Enligt en utföringsform av uppfinningen kan det lättbal- lastmaterial som tillsättes till råmaterialblandningen utgö- ras av krossade korn av ånghärdad gasbetong som erhållits ge- nom gjutning och expansion av en expander- och stelningsbar uppslamning av hydrauliskt bindemedel och kiselsyrahaltigt material samt efterföljande ånghärdning av den gjutna och ex- panderade massan, varvid uppslamningen före gjutningsoperatio- nen blivit försatt med hydrofoberingsmedlet såsom silikonolja.
Härvid kan det hydrauliska bindemedlet ha utgjorts av bränd kalk och/eller portlandcement, eventuellt med tillsats av låg- hydrauliska slagger. Det kiselsyrahaltiga materialet kan lämp- ligen ha varit finmald kvartssand med hög kiseldioxidhalt av mer än ca 50 %.
Enligt uppfinningen har det överraskande visat sig att det utan vidare är möjligt att framställa ett ånghärdat oorga- 810le014~9 niskt isoleringsmaterial med volymvikter mellan 150 och 250 kg/ma, utan tillsats av lättballastmaterial (t.ex. expanderad vermikulit) med så låg volymvikt att egenskaperna hos isole- ringsmaterialet till väsentlig del bestäms av tillsatsen.
Genom att som tillsats i stället använda korn av hydrofoberad ånghärdad gasbetong, företrädesvis i form av kross, vilken i sig själv icke har lägre volymvikt än den färdiga ånghärdade lättbetongen, kan en produkt uppnås som har extremt goda vär- meisolerande egenskaper. Materialet har samtidigt helt över- lägsna hållfastheter jämfört med produkter innehållande ex- panderad perlit och/eller vermikulit och som är framställda enligt känd teknik.
Förfarandet enligt uppfinningen lämpar sig därför även för framställning av ånghärdat oorganiskt isoleringsmaterial med goda värmeisolerande egenskaper i form av block, armerade plattor, i fråga om vilka krav ställs på goda hållfasthets- egenskaper. Genom den obligatoriska tillsatsen av korn av totalhydrofoberat material får den färdiga ånghärdade produk- ten goda vattenavvisande egenskaper, varigenom de goda värme- isolerande egenskaperna icke förändras i negativ riktning un- der ogynnsamma betingelser i fråga om hög luftfuktighet, regn, III-m.
Exempel 1 Ånghärdat oorganiskt isolermaterial tillverkades av bränd kalk, portlandcement och kvartssand enligt följande recept: sand (mald till 2500 cnfi/g) so kg bränd kalk . . . . . . . . .................. 15 kg portlandcement ...................... 75 kg aluminiumpulver š_ 1 ................. 0 gips (halvhydrat) kg korn av krossad ånghärdad, hydrofoberad gasbetong med reducerad vattenhalt uppnådd genom torkning ' -<3 mm ........ . . . . ... 20 kg vatten ............ . . . . . . ........... 185 kg 8104014-9 Mängden aluminiumpulver var sådan att den erhållna gasbetongen beräknades få en volymvikt av 200 kg/ms.
Efter ånghärdning i 5 tim vid 9 atö erhölls en produkt med följande egenskaper: Torrvolymvikt, kg/dm” .............. 0,20 tryckhållfasthet, kg/cm” ........... 10 värmeledningstal W/m OC . . . . . . . . . ._ 0,063 Exempel 2 Ånghärdat oorganiskt isolermaterial tillverkades av bränd kalk, portlandcement och kvartssand enligt följande recept: Sand (mald till 2500 cm*/g) ....... 60 kg bränd kalk .............. . . . . . . .... 10 kg portlandcement .......... . . . . . . . . _. 60 kg aluminiumpulver gips (halvhydrat) ................. 10 kg korn av krossad ånghärdad totalhydrofoberad gasbetong <3 mm ......... 10 kg vatten ......Å..................... 180 kg Mängden aluminiumpulver var sådan, att den erhållna produkten beräknades få en volymvikt av 150 kg/m”.
Efter ånghärdning i 5 tim vid 9 atö erhölls en produkt med en mycket fördelaktig kombination av god tryckhållfasthet och värmeisolerande egenskaper: Torrvolymvikt, kg/dm” .............. 0,16 tryckhâllfasthet, kp/cm* ........... 5 värmeledningstal, W/m °C ........... 0,054 Exempel 3 På liknande sätt som i exempel 1 och 2 framställdes prover av ånghärdat oorganiskt isolermaterial med följande volymvikter och med egenskaper som framgår av nedanstående tabell: 810401lf~9 Volymvikt Tryckhållfasthet (op) A-värde .kg/ma kp/cm* W/m OC 160 ~ 5 0,054 175 8 0,057 195 9 0,059 225 12 0,065 230 15 0,071 Den totalhydrofoberade ânghärdade lättbetongen, vil- kens krossade korn ( < 3 mm) användes som lättballastmedel, hade erhållits ur en vattenhaltig råmaterialblandning med följande sammansättning: Sand ................................ 50 kg portlandcement ...................... 28 kg bränd kalk ... . . . . . . . . . . ............ 12 kg avskrapsslam . . . . . ................... 8 kg aluminiumpulver och 1 regulator (CaSO4 ï-H20) ' ' ' ' ' ' ' ' ° ' ' ' " 2 kg Till den erhållna blandningen vägande 100 kg sattes 55 li- ter vatten och 0,22 % dimetylsiloxanolja med en viskositet av 1000 centistokes, räknat på den torra utgângsblandningens vikt.
Den erhållna uppslamningen användes som gjutmassa.
Sanden var kvartshaltig med en kiseldioxidhalt av 70-80 %.
Den använda kalken utgjordes av finmald osläckt kalk med en CaO-halt av 88-92 %. Cementet var av normal portlandcement- typ. Aluminiumpulvret hade en tunnflagig struktur med en halt av fritt aluminiu uppgående till 90-95 %.
Tillverkningen hade förlöpt på följande sätt. Den kvarts- haltiga sanden våtmaldes i en kulkvarn till ett jämförelsevis lättflytande slam med långt driven finhetsgrad. Sandslamet blandades sedan omsorgsfullt med noggrant uppvägda mängder av cement, kalk, avskrapsslam och extravatten till en massa med lämplig konsistens. Efter ånghärdning i autoklav under 12 tim .vid 10 atö erhölls en produkt med en volymvikt av 470 kg/nå, som krossades till korn med kornstorlekar <3 mm och sedan underkastades torkning.

Claims (7)

8104014-9 PATENTKRAV
1. Förfarande för framställning av ånghärdat oorga- niskt poröst isoleringsmaterial med extremt låg volymvikt och med goda värmeisolerande egenskaper ur en vattenhaltig râblandning, innehållande 15-50 % hydrauliskt bindemedel i form av kalk och/eller portlandcement, 10-70 % kiselsyrahal- tigt material och 0,1 - 0,5 % aluminiumpulver för åstad- kommande av den porösa strukturen samt lättballastmaterial, k ä n n e t e c k n a t a v att man som lättballastmate~ rial använder 5-30 % totalhydrofoberad ânghärdad gasbetong i form av korn med partikelstorlekar upp till ca 3 mm, var- vid kornen av lättballastmaterial har en volymvikt som är högre än det slutliga isoleringsmaterialet, och varvid de angivna procenttalen hänför sig till råblandningens halt av torrsubstans.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att râblandningen även innehåller hydrofoberingsmodel.
3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a t a v att hydrofoberingsmedlet utgöres av silikonolja.
4. Förfarande enligt krav 1-3, k ä n n e t e c k - n a t a v att lättballastmaterialet utgöres av krossade korn av ånghärdad gasbetong, som erhållits genom gjutning och expansion av en expander- och stelningsbar uppslamning av ett eller flera hydrauliska bindemedel och kiselsyrahal- tigt material samt efterföljande ånghärdning av den gjutna och expanderade massan, varvid uppslamningen före gjutningen blivit försatt med silikonolja.
5. Förfarande enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t a v att uppslamningen försatts med 0,05 - 0,50 % silikonolja.
6. Förfarande enligt krav 4 eller 5, k ä n n e t e c k - n a t a v att silikonoljan utgöres av dimetylsilikonolja.
7. Förfarande enligt krav 1-6, k ä n n e t e c k n a t a v att volymvikten hos det färdiga ånghärdade oorganiska isolermaterialet inställes på ett värde i området 135 - 250 kg/ma. a1o4o1u-9 SAMMANDRAG Uppfinningen avser framställning av ånghärdat oorganiskt ísolermaterial ur en expander- och stelnings- bar vattenhaltig râmaterialblandning innehållande hydrauliskt bindemedel och kíselsyrahaltigt material samt partiklar av ånghärdad totalhydrofoberad gasbetong som ballastmaterial.
SE8104014A 1981-06-26 1981-06-26 Forfarande for framstellning av angherdat oorganiskt porost isoleringsmaterial med extremt lag volymvikt SE435271B (sv)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8104014A SE435271B (sv) 1981-06-26 1981-06-26 Forfarande for framstellning av angherdat oorganiskt porost isoleringsmaterial med extremt lag volymvikt
EP19820850122 EP0069095A1 (en) 1981-06-26 1982-06-02 A method in the manufacture of steam-cured inorganic insulating material of extremely low volumetric weight and having good heat-insulating properties

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8104014A SE435271B (sv) 1981-06-26 1981-06-26 Forfarande for framstellning av angherdat oorganiskt porost isoleringsmaterial med extremt lag volymvikt

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8104014L SE8104014L (sv) 1982-12-27
SE435271B true SE435271B (sv) 1984-09-17

Family

ID=20344150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8104014A SE435271B (sv) 1981-06-26 1981-06-26 Forfarande for framstellning av angherdat oorganiskt porost isoleringsmaterial med extremt lag volymvikt

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0069095A1 (sv)
SE (1) SE435271B (sv)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3315206A1 (de) * 1983-04-27 1984-10-31 Dieter 5758 Fröndenberg Salomon Pelletierter sand als zuschlag fuer beton
DE3524693C1 (de) * 1985-07-11 1986-09-04 Rheinisch-Westfälische Kalkwerke AG, 5600 Wuppertal Verfahren zum Herstellen von Bauelementen aus Verbrennungsrueckstaenden
FR2657789A2 (fr) * 1989-02-15 1991-08-09 Faure Christian Dispositif de filtration pour aquarium a eau de mer.
FR2643827A1 (fr) * 1989-02-15 1990-09-07 Faure Christian Procede de filtration de l'eau de mer au moyen d'un granulat mineral expanse synthetique
DE69218182T2 (de) * 1991-12-27 1997-07-17 Sumitomo Metal Mining Co Leichtes gasbeton
AUPO612097A0 (en) 1997-04-10 1997-05-08 James Hardie Research Pty Limited Building products
US6572697B2 (en) 2000-03-14 2003-06-03 James Hardie Research Pty Limited Fiber cement building materials with low density additives
AT410664B (de) * 2000-09-18 2003-06-25 Georg Dipl Ing Partlic Zuschlagstoff, insbesondere für beton, sowie ein verfahren zu dessen herstellung
WO2002070145A1 (en) 2001-03-02 2002-09-12 James Hardie Research Pty Limited Spattering apparatus
DE10131360B4 (de) * 2001-06-28 2006-09-14 Xella Dämmsysteme GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung von Porenbetondämmplatten
DE10131361B4 (de) * 2001-06-28 2006-07-27 Xella Dämmsysteme GmbH Verfahren zur Herstellung von Porenbeton
MXPA05003691A (es) 2002-10-07 2005-11-17 James Hardie Int Finance Bv Material mixto de fibrocemento de densidad media durable.
US7998571B2 (en) 2004-07-09 2011-08-16 James Hardie Technology Limited Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same
WO2006045295A2 (de) * 2004-10-28 2006-05-04 Maiwald Beratung + Planung Verfahren zur herstellung von porengranulaten und porengranulatgemischen und deren einsatz zur lösung von umweltproblemen
DE102005005259B4 (de) * 2005-02-04 2009-09-10 Xella Dämmsysteme GmbH Mineralisches Dämmelement und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2007115379A1 (en) 2006-04-12 2007-10-18 James Hardie International Finance B.V. A surface sealed reinforced building element
US8209927B2 (en) 2007-12-20 2012-07-03 James Hardie Technology Limited Structural fiber cement building materials
DE102016106642A1 (de) * 2016-04-11 2017-10-12 MegaPore R&D GmbH Verfahren zur Herstellung von Porenbetonformkörpern

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3352699A (en) * 1964-10-15 1967-11-14 John St C Wheeler Calcium silicate brick development
DE2221678B2 (de) * 1972-05-03 1980-04-03 Ytong Ag, 8000 Muenchen Dämmstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2524147B2 (de) * 1975-05-30 1978-10-12 Ytong Ag, 8000 Muenchen Verfahren zum Herstellen von Leichtbauplatten aus einem porösen Zuschlagstoff und Gips
DE2547908A1 (de) * 1975-10-25 1977-04-28 Perlmooser Zementwerke Ag Synthetischer zuschlag fuer betone geringer rohdichte und hoher festigkeit und verfahren zu dessen herstellung
DD130782B1 (de) * 1977-03-02 1981-01-28 Siegfried Bowens Masse zur isolierung gegen hohe temperaturen

Also Published As

Publication number Publication date
SE8104014L (sv) 1982-12-27
EP0069095A1 (en) 1983-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE435271B (sv) Forfarande for framstellning av angherdat oorganiskt porost isoleringsmaterial med extremt lag volymvikt
Chandra et al. Lightweight aggregate concrete
US2676892A (en) Method for making unicellular spherulized clay particles and articles and composition thereof
De Larrard et al. Optimization of ultra-high-performance concrete by the use of a packing model
CN110776289B (zh) 一种轻质高强陶粒混凝土及其制备方法和应用
Jitchaiyaphum et al. Cellular lightweight concrete containing high-calcium fly ash and natural zeolite
US2880101A (en) Manufacture of steam-cured light-weight concrete
NZ547756A (en) Geopolymer concrete and method of preparation and casting
US4329178A (en) Method in the manufacture of steam-cured light-weight aerated concrete with hydrophobic properties
Hans-Erik et al. Properties of SCC-especially early age and long term shrinkage and salt frost resistance
MX2007006298A (es) Aditivo para concreto y mortero, proceso para la preparacion del mismo y su uso, asi como concreto o mortero que lo contengan.
WO2008128287A1 (en) Binding composition
CN105837149A (zh) 一种原状脱硫石膏聚苯颗粒轻质保温材料及其制备方法
CN107500648A (zh) 一种高强度活性粉末混凝土及其制备方法
Fifinatasha et al. Reviews on the different sources materials to the geopolymer performance
US2081802A (en) Manufacture of light concrete
Benkaddour et al. Rheological, mechanical and durability performance of some North African commercial binary and ternary cements
CN108821677A (zh) 用于轻质隔墙板的超轻大粒径陶粒混凝土及其制备方法
Li et al. Self-compacting concrete-filled steel tubes prepared from manufactured sand with a high content of limestone fines
Oluwasola et al. Effect of Curing Methods on the Compressive Strength of Palm Kernel Shell Aggregate Concrete
US4282036A (en) Flowable concrete mixture
US3503767A (en) Cementitious compositions having inhibited shrinkage and method for producing same
Helmuth et al. The nature of concrete
Rastegar et al. Evaluation the Effect of Replacing Cement with Rice Husk Ash on Self-Compacting Concrete Properties
Kannan et al. Evaluation of mechanical and permeability related properties of self compacting concrete containing metakaolin

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8104014-9

Effective date: 19930109

Format of ref document f/p: F