SE424105B - Apparat for pavisning av misslyckade avstrykningar i en press - Google Patents
Apparat for pavisning av misslyckade avstrykningar i en pressInfo
- Publication number
- SE424105B SE424105B SE7812200A SE7812200A SE424105B SE 424105 B SE424105 B SE 424105B SE 7812200 A SE7812200 A SE 7812200A SE 7812200 A SE7812200 A SE 7812200A SE 424105 B SE424105 B SE 424105B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- piston
- press
- workpiece
- tool
- contact
- Prior art date
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 20
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 2
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D55/00—Safety devices protecting the machine or the operator, specially adapted for apparatus or machines dealt with in this subclass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/081—With randomly actuated stopping means
- Y10T83/086—With sensing of product or product handling means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/081—With randomly actuated stopping means
- Y10T83/088—Responsive to tool detector or work-feed-means detector
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/081—With randomly actuated stopping means
- Y10T83/088—Responsive to tool detector or work-feed-means detector
- Y10T83/089—Responsive to tool characteristic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/081—With randomly actuated stopping means
- Y10T83/091—Responsive to work sensing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
781-2200-9
verktyget från arbetsstycket, sedan en behandlingscykel full-
bordats, av olika skäl, exempelvis bräckage eller utmattning
hos avstrykningsfjädern och slitage eller termisk expansion
hos det övre verktyget. Då det övre verktyget icke avstrykes
från arbetsstycket vid stansnings- eller tillklippningsopera-
tioner händer det givetvis ofta, att det övre verktyget fast-
nar, icke endast i arbetsstycket utan även i det nedre verk-
tyget. Det innebär i varje fall en mycket stor risk, att det
övre verktyget icke strykes av från arbetsstycket, eftersom
pressen fortsätter att arbeta med det övre verktyget sittande
i arbetsstycket. Det övre och nedre verktyget liksom arbets-
stycket och pressen kan även skadas, om arbetsstycket tvingas
att röra sig, när det övre-verktyget fastnat i arbetsstycket
på grund av misslyckad avstrykning. Eftersom arbetsstyckena i
de flesta fall föres in i pressar på automatiskt sätt, särskilt
vid stansnings- och tillklippningsoperatíoner, har skador på
verktyg, arbetsstycken och pressar hittills ofta inträffat.
Det är sålunda absolut nödvändigt att hindra arbetsstycket
från att förflyttas liksom pressen från att drivas i samma
ögonblick som det övre verktyget fastnar i arbetsstycket på
grund av misslyckad avstrykning, särskilt när arbetsstycket
tillföres automatiskt. Det är givetvis först nödvändigt att
upptäcka misslyckad avstrykning av det övre verktyget för att
hindra arbetsstycket och pressen från att fortsätta sina rörel-
.ser i samma ögonblick som det övre verktyget icke strykes av.
Olika försök har gjorts att påvisa misslyckad av-
strykning av övre verktyg vid pressar för stoppande av
arbetsstyckena och pressarna i samma ögonblick som den miss-
lyckade avstrykningen sker. Exempelvis har ett fotoelektriskt
rör begagnats för kontroll av varje återgång av det övre verk-
tyget till dess normala läge efter varje fullbordande av be-
handlingscyklerna för stoppande av arbetsstycket och pressen,
när det övre verktyget icke på normalt sätt återgått till sitt
läge.
Man har även prövat en driven källa, exempelvis en
elektrisk motor, för automatisk inmatning av arbetsstycket i
pressen, som är så anordnad, att pressen stoppas, då den över-
7812200-9
belastas på grund av misslyckad avstrykning av de övre verk-
tygen.
Alla konventionella åtgärder har emellertid uppvisat
allvarliga brister, och det har varit omöjligt att på säkert
sätt påvisa misslyckade avstrykningar av övre verktyg för
stoppande av arbetsstyckena och pressarna i samma ögonblick
som den misslyckade avstrykningen skett. Användandet av ett
fotoelektriskt rör är icke möjligt för mycket snabba stans-
nings- och klippningsoperationer, där det är fråga om milli-
sekunder, eftersom det övre verktyget kräver tid för att åter-
gå till sitt normala läge, så att man erhåller en tidsfördröj-
ning mellan inträffandet och påvisningen av misslyckad avstryk-
ning av det övre verktyget. Det är även svårt att montera ett
fotoelektriskt rör i ett verktygshållande organ, exempelvis
revolverelement, där ett antal verktyg är tätt monterade. Vid
påvisning av misslyckad avstrykning via överbelastning av driv-
källan för matning av arbetsstycket erfordras tid för påvis-
ning av drivkällans överbelastning efter inträffandet av den
misslyckade avstrykningen, så att arbetsstycket och pressen
icke kan stoppas i samma ögonblick som den misslyckade avstryk-
ningen sker vid snabba stansnings- och klippningsoperationer.
Vidare överbelastas icke drivkällan i sådan mån, att detta på-
visas, när ett tunt arbetsstycke behandlas, även om en miss-
lyckad avstrykning av det övre verktyget sker.
Uppfinningen syftar sålunda till att erbjuda en
apparat för pressar, med vilken misslyckade avstrykningar av
det övre verktyget från arbetsstycken, som är föremål för be-
handling, säkert kan påvisas i pressarna för stoppande av
arbetsstyckena och pressarna i samma ögonblick som den miss-
lyckade avstrykningen sker. Apparaten enligt uppfinningen skall
kunna begagnas på snabba bearbetningspressar för påvisning av
misslyckade avstrykningar av verktygen, så att arbetsstyckena
och pressarna stoppas i samma ögonblick de misslyckade avstryk-
ningarna sker. Den skall vidare vara tillförlitlig och billig.
Dessa syften nås med apparaten enligt patentkraven.
Uppfinningen förklaras närmare i det följande med
hänvisning till bifogade ritningar.
78121200-9 “
Fíg. 1 är en perspektivvy, som visar en revolver-,
stansningsmaskin, på vilken uppfinningen tillämpas,
fig. 2 är en delvy i större skala, som visar en del
av den i fig. 1 visade revolverstansningsmaskinen,
fig. 3 är en sidovy av maskinen,
fig. 4 är en delvy i större skala, som visar en del
(en vevaxel) av pressen enligt fig. 1 och 3,
fig. 5 är ett schema över en elektrisk krets för
stansningsmaskinen enligt fig. 1, och
fig. 6 och 7 är sekvensdiagram till belysning av
principerna för uppfinningen.
Den i fig. 1 visade revolverstansningsmaskinen 1 är
uppbyggd av ett nedre stativ 5, som bäres av ben 3, samt ett
övre stativ 9, som bäres av det nedre stativet 5 medelst ett
flertal hörnståndare 7. Vid den ena sidan av det nedre stativet
51är anordnat ett fast bord 11, på vilket ett arbetsstycke
(icke visat), som skall behandlas, är placerat. Ett par Y-axel-
styrskenor 13 är anordnade på båda (främre och bakre) sidor av
det fasta bordet 11 och sträcker sig horisontellt längs Y-axeln,
och ett par rörliga bord 15 för understödjande av arbetsstycket
jämte det fasta bordet 11 är glidbart monterade på Y-axel-
styrskenorna, så att de är rörliga längs Y-axeln. Det fasta
bordet 11 och de rörliga borden 15 är på sina övre ytor för-
sedda med ett flertal fria lager 17, så att arbetsstycket är
fritt rörligt därpå. De främre och bakre rörliga borden är för-
enade med varandra genom en nedre vagn 19, och en X-axel-styr-
skena 21 är anordnad på sådant sätt, att den sträcker sig
längs X-axeln i rät vinkel mot Y-axeln. En övre vagn 23 är
glidbart monterad på X-axel-styrskenan 21, så att den är rör-
lig längs X-axeln, och den övre vagnen 23 är försedd med ett
flertal arbetsstycksklämmor 25 för fasthållning av arbets-
stycket, så att det kan förflyttas längs X-axeln och fixeras
därpå. De rörliga borden 15 och den övre vagnen 23 är så an-
ordnade, att de är rörliga längs Y- respektive X-axeln genom
Y-axel-drivorgan respektive X-axel-drivorgan, vilka icke visas
men vilka är numeriskt styrda. Arbetsstycket hålles sålunda av
arbetsstycksklämmorna 25 och kan automatiskt förflyttas längs
7812200-9
såväl Y- som X-axeln under numerisk styrning.
Under det övre stativet 9 är en skivformig övre
.revolver 27 för hållande av ett flertal övre verktyg så anord-
nad, att den är vridbar omkring en axel 29, vilken är fäst vid
det övre stativet 9. Vidare är en skivformig nedre revolver 31
för hållande av ett flertal nedre verktyg roterbart anordnad
på översidan av det nedre stativet 5 på sådant sätt, att den
kan roteras kring samma vertikala axel som den övre revolvern
27. Den övre och den nedre revolvern 27 och 31 är vertikalt
skilda från varandra, så att det automatiskt tillförda arbets-
stycket är rörligt mellan dessa. Vidare roteras synkront den
övre och den nedre revolvern 27 och 31 medelst organ, som inne-
fattar en motor 33 och en kedja 35. De lägesinställes och
fixeras, när lägesbestämmande tappar (icke visade) införes i
något av ett flertal lägesbestämningshål 37, som är utformade
i deras ytterperiferier.
En kolv 39 är vertikalt rörlig vid det övre stativets
9 mittdel på så sätt, att det träffar de övre verktyg, som
hålles av den övre revolvern 27. Kolven 39 drives vertikalt
medelst icke visade drivorgan, som är anordnade i det övre
stativet 9 och som kan styras numeriskt.
Såsom framgår av fig. 2 hålles de övre och nedre
verktygen 41 och 43 frigöringsbart på de övre och nedre revolv-
rarna 27 respektive 31. Såsom är väl känt monteras ett antal
par av de övre och nedre verktygen 41 och 43, vilka har olika
form och storlek, på den övre och den nedre revolvern 27 och
31 för användning enligt val, varvid dock den övre och den
nedre revolvern 27 och 31 endast delvis visas i fig. 2.
För hållande av de övre verktygen 41 är den övre
revolvern 27 utformad med ett flertal verktygshållande hål 45,
som är vertikalt upptagna genom den övre revolvern 27 och är
anordnade på avstånd från varandra. I vart och ett av de verk-
tygshållande hålen 45 är vertikalt glidbart infört ett rör-
formigt styrelement 47, som pressar det arbetsstycke, som
skall stansas av det övre verktyget 41. Elementet 47 har på
sin periferi en vertikal styrslits 49 för ett styrelement 51
på den övre revolvern 27, så att elementet 47 hindras att
7812200-9
»s
rotera i det verktygshållande hålet 45. Elementet 47 har på
sin övre del en därmed i ett stycke utförd fläns 53, som är
vertikalt rörlig i en förstorad del 55 vid hålets 45 övre del.
Ett flertal vertikala hål 57 är utformade i för-
bindelse med de förstorade delarna 55 av hålen 45, och en
lyftfjäder 59 är införd i vart och ett av hålen 57 för belast-
ning uppåt av elementet 47. Ett flänsförsett rörformigt ele-
ment 61 är vertikalt glidbart infört i vart och ett av de ver-
tikala hâlen 57 på sådant sätt, att det rider ovanpå lyft-
fjädern 59, och en skruv 63 är vertikalt fäst i vart och ett
av de vertikala hålen 57 på sådant sätt, att den går genom det
flänsförsedda, rörformiga elementet 61 och hindrar detta att
hoppa ut ur hålet 57. Sålunda belastas samtliga rörformiga
element 47 uppåt av lyftfjädrarna 59 genom de flänsförsedda
rörformiga elementen 61, som tvingar de rörformiga elementens
47 flänsar 53 uppåt.
Vart och ett av de övre verktygen 41, som har en
cylindrisk del 65, en nacke 67 upptill och en skäregg 69, är
vertikalt glidbart infört i elementet 47, så att dess skäregg
69 kan skjutas ned genom ett styrhål 71 i elementets 47 nedre
ände. Vart och ett av de övre verktygen 65 kan vid sin del 65
vara försedd med en utskjutande styrtunga 73, som kommer till
ingrepp med en vertikal styrslits 75 i elementets 47 innervägg,
så att det övre verktyget 65 hindras att rotera i elementet 47.
I vart och ett av de övre verktygen 41 är ett ringelement 77
glidbart anordnat kring nacken 67 på sådant sätt, att det
rider ovanpå elementet 47, och en fläns 79 är fäst ovanpå
nacken 67. Vidare är i vart och ett av de övre verktygen 41 en
avstrykningsfjäder 81 (av större styrka än lyftfjädern 59) an-
ordnad kring nacken 67 mellan ringen 77 och flänsen 79, så att
den stryker av det övre verktyget 41 från arbetsstycket efter
fullbordandet av en stansningsoperation.
Såsom framgår av fig. 2 är en ringformig platta 83
fäst ovanpå den nedre revolvern 31 och är försedd med ett
flertal verktygshållande hål 85, i vilka de nedre verktygen 43
placeras för samverkan med de övre verktygen 41. Vart och ett
av de verktygshållande hålen 85 är nedtill försett med ett ut-
matningshål 87, från vilket från arbetsstycket stansade bitar
7812200-9
utmatas. Den nedre revolvern 31 är vidare försedd med ett
flertal utmatningshål 89, vart och ett av vilka är förbundet
med den ringformiga plattans 83 utmatningshål 87, så att bitar-
na från arbetsstycket utmatas därigenom.
Vid stansningsoperationerna placeras arbetsstycket
först på det fasta bordet 11, och de rörliga borden 15 låses
medelst arbetsstycksklämmorna 25 i ett på förhand bestämt läge.
Arbetsstycket förflyttas automatiskt längs Y- och X-axlarna av
Y- och X-axel-drivorganen under numerisk styrning av ett pro-
gram. Därnäst roteras synkront den övre och den nedre revol-
vern 27 och 31, så att ett önskat par av övre och nedre verk-
tyg 41 och 43 föres till läge omedelbart under kolven 39 och
inställes i detta önskade läge. Därefter stansas, då kolven 39
sänkes för att slå mot det övre verktyget 41, det på det nedre
verktyget 43 placerade arbetsstycket av de övre och nedre verk-
tygen 41 och 43. Då kolven 39 sänkes för att pressa det övre
verktyget 41, sänkes först det rörformiga elementet 47 mot
lyftfjädern 59, som är svagare än avstrykningsfjädern 81, så
att arbetsstycket hålles på det nedre verktyget 43, varefter
det övre verktyget 41, som sänkts tillsammans med avstryknings-
fjädern 81, sänkes ytterligare mot avstrykningsfjädern 81 för
stansning av arbetsstycket med det nedre verktyget 43. När
kolven 39 höjes efter fullbordandet av en stansníngscykel, av-
strykes stansen 41 först uppåt från arbetsstycket medelst av-
strykningsfjädern 81, varefter den återföres till utgångsläget
av lyftfjädern 59 medelst elementet 47. De ovan beskrivna
cyklerna upprepas, även om den övre och nedre revolvern 27 och
31 vrides för begagnande av olika par av övre och nedre verk-
tyg 41 och 43.
Kolvens 39 nedersta ände 39' är av ett isolerande
material 91 elektriskt isolerad från kolvens 39 övre del vid
den ovan beskrivna pressen 1, fig. 2. Vidare är kolvens 39
nedersta ände 39' förbunden med den nedre revolvern 31 genom
en elektrisk krets 93, som är ansluten till en likströmskälla
E. En lindning L1 i ett relä R1 är anordnad i serie i den
elektriska kretsen 93, och anslutningar C och D hos en normalt
öppen kontakt A hos lindningen L1 är seriekopplade med en
7812200-9
huvudkrets (icke visad) för drivning av pressen 1. Då sålunda
kolvens 39 nedersta ände 39' är i kontakt med överdelen av det
övre verktyget 41 för normalt utförande av en stansningscykel,
är den elektriska kretsen 93 sluten genom kolvens 39 nedersta
ände 39', det övre verktyget 41 och den övre och den nedre
revolvern 27 och 31, varvid reläets R1 lindning L1 matas för
anslutning av den normalt öppna kontakten A utan öppnande av
huvudkretsen för pressen 1, så att stansningscyklerna kan upp-
repas. Vid en misslyckad avstrykning av det övre verktyget 41
bringas emellertid kolvens 31 nedersta ände 39' ur kontakt med
överdelen av det övre verktyget 41 vid âtergången till det
övre gränsläget, slås reläets R1 spole L1 från, så att den
normalt öppna kontakten A brytes, samt öppnas huvudkretsen för
pressen 1, så att pressen helt stoppas.
Vid den ovan beskrivna utföringsformen är den nor-
.malt öppna kontaktens A anslutningar C och D seriekopplade med
huvudkretsen för drivning av pressen 1. Såsom inses av fack-
mannen kan emellertid öppnandet och slutandet av reläets R1
normalt öppna kontakt A betraktas såsom signaler "till" resp.
"från", så att ett arrangemang kan göras för att helt stoppa
pressen 1 eller i övrigt stoppa endast drivorganen för fram-
matning av arbetsstycket genom de numeriskt styrande organen,
när signalen "från" erhålles.
Uppfinningen skall nu med hänvisning till fig. 3 be-
skrivas såsom tillämpad på en typisk press 95, som har ett C-
format stativ 99 med en öppning 97, där en dyna 101 är anord-
nad. Pâ dynan 101 är frigöringsbart monterad en C-formad verk-
tygshållare 103 med nedre och övre armar 109 och 105, i vilka
övre och nedre verktyg 111 respektive 107 är frigöringsbart
monterade för samverkan med varandra för stansníng av ett ar-
betsstycke, som skall placeras mellan dem. Det övre verktyget
111 är vertikalt glidbart infört i ett flänsförsett, rörfor-
migt element 115, som även är vertikalt glidbart infört i en
urborrning genom den övre armen 109 samt belastas uppåt av en
lyftfjäder 113. För avstrykning av det övre verktyget 111 från
arbetsstycket är en avstrykningsfjäder 117 anordnad att uppåt
belasta det övre verktyget 111 på sådant sätt, att den omslu-
ter detsamma och rider på elementet 115.
7812200-9
Enligt uppfinningen är det övre verktyget 111 upptill
försett med ett ledande element 121, som är elektriskt isole-
rat medelst ett isolerande material 119. Det övre verktyget
111 är emellertid konventionellt, i det att det slås nedåt av
en kolv 123, som är rörlig vertikalt vid den övre delen av
pressen 95 och drives av konventionellt drivorgan (icke visat).
Det upptill på det övre verktyget 111 fästa, ledande elementet
121 är förbundet med verktygshållaren 103 genom en elektrisk
krets 93', som är ansluten till en likströmskälla E' på samma
sätt som den ovan beskrivna elektriska kretsen 93. Ett reläs
R1 lindning L2 är seriekopplad med den elektriska kretsen 93',
och anslutningar C' och D' hos en öppen kontakt A' hos lind-
ningen Lz är seriekopplade med huvudkretsen (icke visad) för
drivning av pressen 1. Då sålunda det övre verktyget 111, som
pressas ned av stativet 123, icke avstrykes från arbetsstycket
och kolven 123 kommer ur kontakt med det ledande elementet 121,
då det återgår till sitt övre gränsläge, öppnas den elektriska
kretsen 93', som varit sluten genom det ledande elementet 121,
kolven 123 och stativet 99, så att pressen 95 helt stoppas.
För ovanstående beskrivningar har gällt förutsätt-
ningen, att kolvens 39, 123 nedre ände och det övre verktygets
41, 111 övre del hålles i kontakt med varandra, även då kolven
39, 123 befinner sig vid det översta slaggränsläget vid pres-
sar, där det nedre slaggränsläget för kolven 39, 123 är juster-
bart. I de flesta fall är emellertid kolvens 39, 123 nedre
ände ur kontakt med överdelen av det övre verktyget 41, 111,
när kolven 39, 123 befinner sig vid det övre gränsläget såsom
visas i fig. 2 och 3. Följaktligen öppnas den elektriska kret-
sen 93, 93' och brytes den normalt öppna kontakten A, A', så
att pressen 1, 95 stoppas utan misslyckad avstrykning av det
övre verktyget 41, 111 på det ovan beskrivna sättet. Lösningen
på detta problem beskrives i det följande med avseende på
pressen 1 i fig. 1.
I fig. 4 visas i tvärsnitt en vevaxel 125 för driv-
ning av pressens 1 kolv 39. I detta sammanhang nämnes, att
även om beskrivningen för enkelhetens skull avser pressen 1,
är beskrivningen givetvis även tillämplig på pressen 95 i fig.
3, så att vevaxeln 125 kan utgöra vevaxeln för pressen 95.
7s122oo-9
'10
Vevakeln 125-är vid sin periferi fäst vid en klo 127, och en
gränslägesomkopplare LS är anordnad nära vevaxeln 125, så att
den kan påverkas av klon 127. Omkopplaren LS har en normalt
sluten kontakt B, fig. 5, vilken är så anordnad, att den öpp-
nas, när den påverkas av klon 127. Klon 127 är anordnad att
påverka omkopplaren LS, när vevaxeln 125 ligger inom 800 före
och efter sin nedre dödpunkt inom 1600 vid dess nedre dödpunkt,
när kolven 39 är vid sitt nedre gränsläge.
Med andra ord är gränslägesomkopplaren LS anordnad
att hållas påverkad eller öppen från omedelbart innan det övre
verktyget 41 föres i beröring med arbetsstycket av kolven 39,
till omedelbart sedan det rört sig uppåt och ur kontakt med
detsamma efter utförandet av en stansningsoperation. Såsom
framgår av fig. 5 anslutes omkopplarens LS normalt slutna kon-
takt B till den elektriska kretsen 93 parallellt med reläets
R1 normalt öppna kontakt A så att ELLER-kretsen slutes, och
anslutningarna C och D anslutes till huvudkretsen för drivning
av pressen 1. I I
Principerna för uppfinningen skall ytterligare be-
lysas med hänvisning till fig. 6 och 7, vilka visar sekvens-
diagram, som belyser sekvenserna hos kolvens 39 cykel S, slut-
andena, "till", och öppnandena, "från", av reläets R1 normalt
öppna kontakt A, gränslägesomkopplarens LS normalt slutna kon-
takt B och ELLER-kretsens anslutningar C och D. Fig. 6 visar
även sekvenserna i ett fall, då stansningsoperationerna ut-
föres normalt, medan fig. 7 visar sekvensen, då en misslyckad
avstrykning av det övre verktyget 41 sker, då kolven 39 är i
närheten av dess nedre dödpunkt.
När stansningsoperationerna sker normalt utför på
upprepat sätt kolven 39 en cykel av vevarmsvinklar 3600, var-
vid den rör sig från den övre dödpunkten P till den nedre död-
punkten Q, varefter den återgår till den övre dödpunkten, då
vevaxeln 125 roterar såsom visas i fig. 6. Den normalt slutna
kontakten B hålles sluten, "till", mellan vevaxelvinklarna 0°
(övre dödpunkten) och 100°, där den icke påverkas av klon 127,
samt hålles öppen, "från". mellan vevarmsvinklarna 1000 och
2600 samt sluten, "till", mellan vevarmsvinklarna 2600 och
7812200-9
_11
3600 (övre dödpunkten). Reläets R1 normalt öppna kontakt hål-
les öppen, "från", mellan vevarmsvinklarna 00 (övre dödpunk-
ten) och 900, där kolven 39 går ned till beröring med den övre
delen av det övre verktyget 41, och den hålles sluten, “till",
mellan vevarmsvinklarna 900 och 270° samt öppen, "från", mel-
lan vevarmsvinklarna 2700 och 360° (övre dödpunkten). Då om-
kopplarens LS normalt slutna kontakt B hålles öppen, "från",
hålles sålunda reläets R1 normalt öppna kontakt A sluten,
"till“, och då reläets R1 normalt öppna kontakt A hålles öppen,
"från", hålles omkopplarens LS normalt slutna kontakt B sluten,
"till". Följaktligen hålles ELLER-kretsens anslutningar C och
D alltid slutna, "till", så att stansningsoperationerna kan
fortskrida normalt.
När det övre verktyget 41 icke strykes av från ar-
betsstycket och följer kolven 39, när denna befinner sig nära
exempelvis sin nedre dödpunkt (vevarmsvinkel 1800), hålles om-
kopplarens LS normalt slutna kontakt B öppen, "från", mellan
vevarmsvinklarna 100° och 2600, och reläets R1 normalt öppna
kontakt A öppnas, "från", liksom därmed ELLER-kretsens anslut-
ningar C och D. Så snart ELLER-kretsens anslutningar C och D
öppnas, "från", öppnas sålunda huvudkretsen för drivning av
pressen 1, så att denna stoppas.
De beskrivna, föredragna utföringsformerna av upp-
finningen kan på många sätt modifieras och varieras inom ramen
för denna.
Claims (4)
1. Apparat för påvisning av misslyckade avstrykningar i en press med en kolv (39, 123) och övre och nedre verktyg (41, 43, 111, 107) för stansning av arbetsstycken, k ä n n e - t e c k n a d av en elektrisk krets , som är sluten, när kol- ven (39, 123) och det övre verktyget (41, 111) är i kontakt med varandra, vilken krets (93) innefattar ett relä (R1), som pâverkas, då kolven och det övre verktyget föres ur kontakt med varandra, när kolven återgår från sin nedre dödpunkt till sin övre dödpunkt och en kontakt (A) hos reläet är ansluten till en huvudkrets för drivning av pressen.
2. Apparat enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k - n a d av att en gränslägesomkopplare (LS) är anordnad parallellt med reläets (R1) kontakt (A), samt att gränsläges- omkopplaren är anordnad att påverkas, då kolven befinner sig nära dess nedre dödpunkt.
3. Apparat enligt patentkravet 1 och 2, k ä n n e - t e c k naa d av att kolven (39) vid sin nedre ände (39') är försedd med ett ledande element, som av isolerande material (91) är isolerat från kolvens övre del.
4. Apparat enligt patentkravet 1 och 2, k ä n n e - t e c k n a d av att det övre verktyget (111) upptill är för- sett med ett ledande element (121), som medelst ett isolerande material (119) är isolerat från kolvens övre del.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14154077A JPS5474582A (en) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | Method of detecting misstrip for punching machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7812200L SE7812200L (sv) | 1979-05-29 |
SE424105B true SE424105B (sv) | 1982-06-28 |
Family
ID=15294337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7812200A SE424105B (sv) | 1977-11-28 | 1978-11-27 | Apparat for pavisning av misslyckade avstrykningar i en press |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4205567A (sv) |
JP (1) | JPS5474582A (sv) |
AU (1) | AU519056B2 (sv) |
CA (1) | CA1092505A (sv) |
CH (1) | CH635253A5 (sv) |
DE (1) | DE2851156C2 (sv) |
FR (1) | FR2409852A1 (sv) |
GB (1) | GB2009014B (sv) |
IT (1) | IT1109679B (sv) |
SE (1) | SE424105B (sv) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58122132A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-07-20 | Amada Co Ltd | パンチプレスにおける被加工材の移動方法 |
US4477215A (en) * | 1981-11-16 | 1984-10-16 | Gabriele Leonard A | Broaching machine safety |
JPH0232653Y2 (sv) * | 1985-08-30 | 1990-09-04 | ||
ATE177313T1 (de) * | 1993-07-16 | 1999-03-15 | Procter & Gamble | Höschenartige windeln |
JP3671083B2 (ja) * | 1995-02-20 | 2005-07-13 | 日清紡績株式会社 | パンチプレス機の金型追従確認方法 |
JP4518342B2 (ja) * | 1998-07-22 | 2010-08-04 | 株式会社アマダ | タレットパンチプレスにおけるストリップミス検出設定方法 |
US6889585B1 (en) * | 2000-01-04 | 2005-05-10 | International Business Machines Corporation | Cutter blade position detection mechanism and method of reporting cutter malfunction |
US6698323B2 (en) * | 2000-05-09 | 2004-03-02 | Georgia-Pacific Corporation | Apparatus and method for detecting when a web is not being perforated |
JP2001340923A (ja) * | 2000-05-30 | 2001-12-11 | Nisshinbo Ind Inc | パンチプレス機におけるストリップミスの検出方法及び検出装置 |
ITMI20091430A1 (it) * | 2009-08-06 | 2011-02-06 | Cimsa Srl | Macchina punzonatrice perfezionata |
CN110465560B (zh) * | 2019-08-23 | 2020-11-13 | 绍兴文理学院 | 一种冲模激光检测机 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB812618A (en) * | 1956-02-13 | 1959-04-29 | Standard Telephones Cables Ltd | Machine control |
US3407913A (en) * | 1965-08-26 | 1968-10-29 | Aida Iron Works & Co Ltd | Safety device in press machine and control device therefor |
JPS4720679U (sv) * | 1971-01-30 | 1972-11-08 | ||
US3728919A (en) * | 1971-11-15 | 1973-04-24 | Whitney Corp W | Broken tool detector |
DE2404485C3 (de) * | 1974-01-31 | 1981-09-24 | Trumpf Maschinen AG, Zug | Elektrische Steuerungseinrichtung für den schrittweisen selbsttätigen Vorschub des Werkstückträgers einer Nibbelmaschine o.dgl. |
US4023044A (en) * | 1975-01-20 | 1977-05-10 | Westinghouse Electric Corporation | Automatic machine tool including a monitoring system |
JPS51105682A (ja) * | 1975-03-13 | 1976-09-18 | Anritsu Electric Co Ltd | Katadosakenshutsukiosonaeta suchiseigyopuresuki |
CH589513A5 (sv) * | 1975-03-17 | 1977-07-15 | Hydrel Ag | |
JPS5223787A (en) * | 1975-08-19 | 1977-02-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Metal mold for drilling operation |
-
1977
- 1977-11-28 JP JP14154077A patent/JPS5474582A/ja active Granted
-
1978
- 1978-11-25 DE DE2851156A patent/DE2851156C2/de not_active Expired
- 1978-11-27 GB GB7846192A patent/GB2009014B/en not_active Expired
- 1978-11-27 CH CH1212478A patent/CH635253A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-11-27 CA CA316,960A patent/CA1092505A/en not_active Expired
- 1978-11-27 SE SE7812200A patent/SE424105B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-11-27 US US05/963,738 patent/US4205567A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-11-28 FR FR7833581A patent/FR2409852A1/fr active Granted
- 1978-11-28 AU AU42011/78A patent/AU519056B2/en not_active Expired
- 1978-11-28 IT IT69714/78A patent/IT1109679B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2851156C2 (de) | 1984-07-26 |
SE7812200L (sv) | 1979-05-29 |
FR2409852B1 (sv) | 1983-12-02 |
GB2009014A (en) | 1979-06-13 |
GB2009014B (en) | 1982-10-06 |
JPS5739850B2 (sv) | 1982-08-24 |
AU4201178A (en) | 1979-06-07 |
DE2851156A1 (de) | 1979-06-07 |
FR2409852A1 (fr) | 1979-06-22 |
CA1092505A (en) | 1980-12-30 |
US4205567A (en) | 1980-06-03 |
IT7869714A0 (it) | 1978-11-28 |
AU519056B2 (en) | 1981-11-05 |
IT1109679B (it) | 1985-12-23 |
CH635253A5 (de) | 1983-03-31 |
JPS5474582A (en) | 1979-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE424105B (sv) | Apparat for pavisning av misslyckade avstrykningar i en press | |
US5195413A (en) | Shearing tool for punch presses | |
CN112496584A (zh) | 电机起动保护器的电热丝自动焊接装置 | |
JPS63168B2 (sv) | ||
KR880000610B1 (ko) | 프레스 안전방법 및 장치 | |
JP3671083B2 (ja) | パンチプレス機の金型追従確認方法 | |
CN111266842B (zh) | 一种倍速线在线打螺丝定位装置及其调整方法 | |
CN215676805U (zh) | 一种通止规联合检测设备 | |
CN215933503U (zh) | 一种断路器自动拼装装置 | |
CN213945353U (zh) | 制冷压缩机电机保护器的电热丝自动焊接机 | |
CN112475653A (zh) | 电机保护器的电热丝自动焊接机 | |
CN210803326U (zh) | 一种冲压卡托多料检测机 | |
JP3696660B2 (ja) | パンチプレス | |
CN109604669B (zh) | 一种销轴打孔设备 | |
US3415385A (en) | Automatic garment handling machine | |
CN115156091A (zh) | 继电器检测装置及检测方法 | |
JPS61172632A (ja) | パンチプレスにおける被加工材の移動制御装置 | |
CN217726983U (zh) | 传感器自动化电阻焊ccd检测设备 | |
KR830001645B1 (ko) | 타발 가공장치의 스트립 미스 검출장치 | |
CN117367233B (zh) | 一种螺纹检测装置及使用方法 | |
CN111975435B (zh) | 一种带有夹持预警功能的双头铣削装置 | |
JP7105515B1 (ja) | プレス加工装置及びプレス加工システム | |
CN113618489B (zh) | 一种数控机床检测校正跳动精度的装置及使用方法 | |
CN218946575U (zh) | 一种四轴机械手焊接机 | |
CN113714786B (zh) | 起动器装配机的静触片自动化安装装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 7812200-9 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7812200-9 Format of ref document f/p: F |