[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SA516380430B1 - عملية لإنتاج راتنج ماص للماء - Google Patents

عملية لإنتاج راتنج ماص للماء Download PDF

Info

Publication number
SA516380430B1
SA516380430B1 SA516380430A SA516380430A SA516380430B1 SA 516380430 B1 SA516380430 B1 SA 516380430B1 SA 516380430 A SA516380430 A SA 516380430A SA 516380430 A SA516380430 A SA 516380430A SA 516380430 B1 SA516380430 B1 SA 516380430B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
water
azobis
polymerization
mol
absorbent resin
Prior art date
Application number
SA516380430A
Other languages
English (en)
Inventor
هيناياما تيتسوهيرو
تاكاتوري جيونيتشي
موراكامي ماساهيرو
Original Assignee
سوميتومو سيكا كيميكالـز كو.، ليمتد.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=53277456&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SA516380430(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by سوميتومو سيكا كيميكالـز كو.، ليمتد. filed Critical سوميتومو سيكا كيميكالـز كو.، ليمتد.
Publication of SA516380430B1 publication Critical patent/SA516380430B1/ar

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F120/00Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride, ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F120/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F120/04Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C08F120/06Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26Synthetic macromolecular compounds
    • B01J20/261Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon to carbon unsaturated bonds
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/42Use of materials characterised by their function or physical properties
    • A61L15/60Liquid-swellable gel-forming materials, e.g. super-absorbents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3085Chemical treatments not covered by groups B01J20/3007 - B01J20/3078
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00Processes of polymerisation
    • C08F2/32Polymerisation in water-in-oil emulsions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/04Azo-compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/28Oxygen or compounds releasing free oxygen
    • C08F4/30Inorganic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/04Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C08F220/06Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2333/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2333/02Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Polymerization Catalysts (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)

Abstract

يتعلق الاختراع الحالي بعملية لإنتاج راتنج ماص للماء water-absorbent resin ، حيث يتسم الراتنج الماص للماء بمحتوى منخفض من المونومرات monomers المتبقية، وقدرة عالية على احتجاز الماء، قدرة عالية على امتصاص الماء تحت ضغط تحميل ما وقدرة عالية على امتصاص الماء المشتت رأسيًا؛ وبراتنج ماص للماء يتم الحصول عليه بالعملية وله أداء معين؛ وكذلك بمنتج ماص يشتمل على الراتنج resin. شكل 1 .

Description

lal ‏عملية لإنتاج راتنج ماص‎
Process for Producing Water-Absorbent Resin ‏الوصف الكامل‎ خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بعملية لإنتاج راتنج ماص للماء ‎Water-absorbent resin‏ بمزيد من التفصيل 13 يتعلق ‎f‏ لاختراع الحالي بعملية لإنتاج راتنج ماص ‎AN‏ حيث يتسم الراتنج الماص ‎lal‏ بأداء امتصاص للماء متفوق بما في ذلك قدرة عالية على احتجاز ‎cold)‏ قدرة عالية على امتصاص الماء تحت ضغط تحميل ما وقدرة عالية على امتصاص ماء مشتت ‎(lal)‏ ويه ‎Sine‏ منخفض من المونومرات ‎monomers‏ المتبقية؛ وحيث يكون الراتنج الماص للماء مناسيّا لمنتج ماص. يتعلق الاختراع الحالي ‎Lad‏ براتنج ماص للماء له أداء معين وبتم إنتاجه بواسطة عملية؛ كما منتج ماص يشتمل على راتنج ‎resin‏ . استخدام الراتنج الماص للماء على نطاق واسع في السنوات الأخيرة في مجال المنتجات الماصة بما فى ذلك المواد الصحية مثل الحفاضات التى تستعمل مرة واحدة والمناديل الصحية؛ المواد الزراعية والمواد المستخدمة فى زراعة البساتين ‎Jie‏ عوامل احتجاز الماء ومخصبات الترية؛ المواد الصناعية مثل عوامل إعاقة الماء وعامل منع تكثف الندى. على الرغم من أن العديد من أنواع الراتنجات الماصة للماء كانت معروفة ‎Bg‏ لاستخداماتهاء إلا أنه يتم استخدام الراتنج الماص للماء المصنوع من بوليمر ‎polymer‏ مونومر ‎monomer‏ قابل للذويان في الماء غير مشبع بايثيلين ‎ethylenically 5‏ بشكل أساسي. في مجال المنتجات الماصة؛ على ‎dag‏ التحديد منتج صحي؛ في السنوات الأخيرة؛ تميل المادة الماصة لأن تكون رقيقة لتحقيق الراحة عند الاستخدام والحمل. تتضمن طرق لترقيق المادة الماصة طريقة لزيادة نسبة الراتنج الماص للماء في المادة الماصة؛ وطريقة لتحسين امتصاص الماء (قدرة احتجاز الماء وقدرة امتصاص الماء تحت ضغط تحميل ما) للراتنج الماص للماء.
على الرغم من ذلك؛ عندما تتم زيادة نسبة الراتنج الماص للماء في المادة الماصة؛ هناك قلق حول
تأثيرها على الجلد (طفح الجلد ‎rash‏ 9/60 ) الحادث بواسطة المونومرات غير المتفاعلة
(المونومرات ‎monomers‏ المتبقية) المتضمنة في الراتنج الماص للماء.
على الجانب الآخرء في الراتنج الماص للماء المصنوع من بوليمر مونومر قابل للذويان في الماء
غير مشبع بإيثيلين ‎ethylenically‏ يتمثل أحد خيارات تحقيق امتصاص ماء عالي له في خفض
كثافة الريط التشابكي له. في ضوء سهولة التحكم في تفاعل البلمرة؛ بصفة ‎dale‏ غالبًا ما يستخدم
بيرسولفات ‎persulfate‏ بمثابة مركب يضاف في بلمرة المونومر القابل للذويان في الماء غير
المشبع بإيثيلين. على الرغم من ذلك؛ يعزز بيرسولفات في نفس الوقت الارتباط التشابكي الذاتي
في ‎Jolin‏ البلمرة؛ وبالتالي؛ تميل كثافة الربط التشابكي داخل الراتنج إلى الزيادة. ويصعب الحصول 0 على الراتنج الماص للماء الذي يتسم امتصاص عالي للماء. لحل هذه المشكلة؛ تم اقتراح طريقة
حيث يتم استخدام بادئ جذري أساسه أزو قابل للذويان في الماء بدلا من بيرسولفات الذي يميل
إلى تعزيز الارتباط التشابكي الذاتي (انظر وثيقة براءة الاختراع 1).
على الرغم من ذلك؛ عندما يتم استخدام المركب الذي أساسه أزوء توجد كمية كبيرة من المونومرات
المتبقية في الراتنج الناتج الماص للماء حيث يصعب زيادة معدل بلمرة المونومر القابل للذويان في 5 الماء غير المشبع بإيثيلين.
تم اقتراح بعض الطرق لخفض محتوى المونومرات المتبقية في الراتنج الماص للماء. على سبيل
المثال» كانت الطرق التالية معروفة؛ يتم إجراء الطربيقة حيث يضاف ضعفين أو أكثر من القسامات
من بادئ البلمرة الجذري ‎radical polymerization‏ إلى السائل المونومري ‎monomer liquid‏
لزيادة كمية البادئ (انظر وثيقة براءة الاختراع 2)؛ الطريقة حيث تتم إضافة بيرسولفات إلى الراتنج 0 الماص للماء أثناء أو بعد البلمرة (انظر وثيقة براءة الاختراع 3)؛ والطريقة حيث تتم إضافة مادة
اختزال إلى الراتتج الماص للماء قبل أو أثناء التجفيف (انظر وثيقة براءة الاختراع 4)؛ وما شابه.
تتعلق براءة الاختراع الأوروبية 0288865 بطريقة لإنتاج بوليمر شديد الامتصاص للماء به نسبة
صغيرة من الأوليجومرات القابلة للإستخلاص.
وتتعلق براءة الاختراع الأوروبية 2623198 بعامل دقائقي ماص للماء وطريقة لإنتاجه. وبشكل أكثر تحديداً» فإن الاختراع الحالي يتعلق بعامل دقائقي ماص للماء يحتوي على راتنج ماص للماء من نوع (ملح) حمض بولي أكربليك 860 ‎polyacrylic‏ كمكون أساسي؛ حيث يتميز العامل الدقائقى الماص للماء بأداة معين لامتصاص الماء؛ وطريقة لإنتاجه.
وتتعلق براءة ‎١‏ لاختراع | لأوروبية 24 بطريقة لإنتا 2 راتنج ماص للماء» يصفة ‎dal‏ ‏بطريقة لإنتاج راتنج ماص للماء عن طريق بلمرة ‎polymerizing‏ مكون ‎Halll LB‏ يحتوي على مونومر غير مشبع بالإيثيلين ‎ethylenically unsaturated monomer‏ قابل للذويان في الماء ‎Cus‏ تتم إذابته في الماء باستخدام بادئ بلمرة شقي من نوع آزو قابل للذويان في الماء. يتعلق الطلب الدولي 5 11 2006088 بعوامل ممتصة للماء ومنتج ممتصض للماء وطريقة لإنتاج
0 عامل ممتص للماء ‎water absorbing agent‏ . الوصف العام للاختراع المشكلة المراد حلها بواسطة الاختراع: في ضوءٍ أن المنتج الماص يتسم بأداء ‎alin‏ أي؛ في ‎gs‏ أن الراتنج الماص للماء به ‎gine‏ منخفض من المونومرات ‎dial‏ كما امتصاص ‎Sle‏ ‏للماء مطلوب للراتنج الماص ‎celal‏ الذي يتسم بقدرة عالية على احتجاز ‎celal‏ قدرة عالية على 5 امتصاص الماء تحت ضغط تحميل ما وقدرة عالية على امتصاص الماء المشتت ‎lady‏ لا يمكن أن توفر هذه التكنولوجيات التقليدية راتنج ماص للماء يتسم بأداء مرضي؛ وما زال المجال مفتوحًا لمزيد من التطور. ‎Gag‏ الاختراع الحالي إلى توفير عملية لإنتاج راتنج ماص للماء به محتوى مخفض من المونومرات المتبقية؛ ويتسم بقدرة عالية على احتجاز الماء؛ قدرة عالية على امتصاص الماء تحت ضغط 0 تحميل ما وقدرة عالية على امتصاص ماء مشتت رأسيًا؛ الراتنج الماص للماء الذي يتم الحصول عليه بواسطة العملية وله أداء معين؛ كما منتج ماص يشتمل على الراتنج. طرق حل المشكلات: درس المخترعون بعناية لتحقيق الهدف المذكور أعلاه؛ وكنتيجة لذلك؛ وجدوا أنه يمكن الحصول على راتنج ماص للماء به محتوى مخفض من المونومرات المتبقية؛ كما قدرة عالية على احتجاز الماء؛ قدرة عالية على امتصاص الماء تحت ضغط تحميل ما وقدرة عالية على
امتصاص الماء المشتت ‎Goudy‏ بواسطة إجراء بلمرة بالتعليق في الطور العكسي لمونومر قابل للذويان في الماء غير مشبع ‎Galil‏ في وسط لتشتيت الهيدروكريون يشتمل على عامل لتحقيق استقرار التشتيت بينما يتم دمج المركب الذي أساسه أزو وبيروكسيد ‎peroxide‏ في وجود عامل ريط تشابكي داخلي ‎cinternal-crosslinking agent‏ حيث يتم استخدام كل من المركب الذي أساسه آزو 820 ؛ بيروكسيد وعامل الريط التشابكى الداخلى بنسب معينة؛ وتوصل المخترعون إلى الاختراع الحالي. يوفر الاختراع الحالي العملية التالية لإنتاج ‎muh‏ الماص للماء؛ الراتنج الماص للماء الذي يتم الحصول عليه بواسطة العملية وله أداء معين؛ والمنتج الماص الذي يشتمل على الراتنج. تأثير الاختراع: يمكن أن يوفر الاختراع الحالي عملية لإنتاج الراتنج الماص للماء به محتوى 0 مخفض من المونومرات المتبقية؛ كما قدرة عالية على احتجاز الماء؛ قدرة عالية على امتصساص الماء تحت ضغط تحميل ما وقدرة عالية على امتصاص الماء المشتت رأسيًا. بالتالي؛ يمكن أن يوفر الاختراع الحالي الراتنج الماص للماء الذي يتسم بأداء معين مناسب للمنتج الماص» والمنتج الماص الذي يشتمل على الراتنج. شرح مختصر للرسومات ‎Ja 5‏ 1 : عبارة عن مخطط نمط يمثل تجهيزة تخطيطية لجهاز قياس قدرة امتصاص الماء للمحلول الملحي الفسيولوجي تحت ضغط تحميل يبلغ 4.14 كيلو باسكال وقدرة امتصاص للماء المشتت رأسيًا. الوصف التفصيلى: تتميز عملية الإنتاج وفقًا للاختراع الحالي ‎(ob‏ عندما يتم إجراء بلمرة بالتعليق في الطور ‎Sal)‏ ‏20 1716156-06 لمونومر قابل للذويان في الماء غير مشضبع بإيثيلين في وسط تشتيت الهيدروكريون ‎hydrocarbon dispersion medium‏ الذي يشتمل على عامل تحقيق استقرار التشنتيت بينما يتم دمج المركب الذي أساسه أزو و بيروكسيد في وجود عامل الربط التشابكي
‎Jalal)‏ يتم استخدام كل من المركب الذي أساسه أزوء بيروكسيد وعامل الربط التشابكي الداخلي تتميز عملية الإنتاج وفقًا للاختراع الحالي ‎ashy‏ يتم استيفاء الصيغ التالية؛ ‎s«) (B+A)/B=0.10‏ ‎ 0.120>Cx9+B>0.055 5‏ ب) حيث م مول « ‎B‏ مول ‎Cs‏ مول ‎Jia‏ الكميات المستخدمة من المركب الذي أساسه أزو ‎LS g yu‏ وعامل الربط التشابكي الداخلي؛ على الترتيب؛ نسبة إلى 100 مول من المونومر القابل للذويان فى الماء غير المشبع بإيثيلين المستخدم فى البلمرة . في ضوء خفض محتوى المونومرات المتبقية في الراتنج الماص ‎AN‏ قيمة الصيغة ) 1 ( تبلغ
0 0.10 أو أعلى» على نحو مفضل 0.15 أو ‎ego def‏ نحو أكثر تفضيلًا 0.20 أو أعلى. على الجانب ‎AY]‏ ¢ فى ضوءٍ تحقيق قدرة عالية على احتجاز الماء وقدرة عالية على امتصاص الماء تحت ضغط تحميل يبلغ الراتنج الماص للماء؛ ‎dad‏ الصيغة (أ) تبلغ على نحو مفضل 0.50 أو أقل» على نحو أكثر تفضيلًا 0.45 أو أقل؛ وعلى نحو مفضل كذلك 0.40 أو أقل. في ضوءٍ تحسين قدرة إنفاذ السائل وقدرة مص السائل للراتنج الماص للماء؛ أي؛ قدرة امتصاص
الماء المشتت رأسيًاء ‎dad‏ الصيغة (ب) تبلغ 0.055 أو أعلى» على نحو مفضل 0.058 أو أعلى» ‎eg‏ نحو أكثر تفضيلًا 0.060 أو أعلى. على الجانب الآخرء في ضوء تحقيق قدرة عالية على احتجاز الماء وقدرة عالية على امتصاص الماء تحت ضغط تحميل يبلغ الراتنج الماص للماء؛ قيمة الصيغة (ب) تبلغ 0.120 أو ‎(Jil‏ على نحو مفضل 0.110 أو 8« وعلى نحو مفضل كذلك 0.100 أو أقل.
0 في عملية الإنتاج وفقًا للاختراع الحالي؛ يشير استخدام مدمج للمركب الذي أساسه أزو وبيروكسيد إلى الحالة حيث لا يوجد المركب الذي أساسه أزو وبيروكسيد بالضرورة بشكل مشترك في نفس الوقت عند نقطة بدء وقت تفاعل البلمرة وحيث يوجد مركب واحد بينما تكون نسبة تحويل المونومر الحادث بواسطة الانشطار الجذري لمركب آخر أقل من 9610؛ وعلى نحو مفضل يشير إلى الحالة
حيث يوجد كل من هذه المركبات في بشكل مشترك نفس الوقت في محلول مائي يشتمل على المونومر قبل نقطة بدء وقت تفاعل البلمرة. يمكن إضافة المركب الذي أساسه أزو وبيروكسيد إلى نظام البلمرة عبر قنوات مائع منفصلة مختلفة أو يمكن إضافته تتابعيًا إلى نظام البلمرة عبر قناة مائع واحدة. يمكن أن يكون كل من المركبات التي أساسها أزو وبيروكسيد المستخدمة في صورة مسحوق أو محلول مائي. تتضمن أمثلة المركب الذي أساسه أزو المستخدم في عملية الإنتاج ‎Gg‏ للاختراع الحالي المركبات مثل : 1-[1-سيانو -1-ميثيل إيثيل)أزو) فورماميد؛ 2 2”- أزو بيس[2-(!١-فينيل‏ أميدينو)بروبان]؛ داي هيدروكلوريد ‎1-{1-cyano—1-methylethyl)azo} formamide, 2,2'-azobis[2-(N- 0‏ ‎phenylamidino)propane] dihydrochloride‏ داي هيدروكلوريد 2 2”- أزو بيس(2-[4)-1- كلورو فينيل)أميدينو]بروبان)» داي هيد روكلوريد ‎2,2'-azobis{2-[N—(4-chlorophenyl)amidino]propane} dihydrochloride‏ 2( ”- أزو بيس (2-[11-(4-هيدروكسي فينيل)أميدينو|بروبان)»؛ داي هيدروكلوريد 2 2”- أزو 5 بيس[2-(11-بنزيل أميدينو)برويان]» داي هيدروكلوريد ‎2,2'-azobis{2-[N-(4-hydroxyphenyl)amidino]propane} dihydrochloride‏ 2 - أزو بيس[2-(81- أليل أميدينو)بروبان]» داي هيدروكلوريد 2 2”- أزو بيس(2-أميدينو برويان)؛ داي هيدروكلوريد ‎2,2'-azobis{2-[N—(2-hydroxyethyl)amidino]propane} dihydrochloride‏ 22 أزو بيس(2-[10-(2-هيدروكسي إيثيل)أميدينو|برويان)» داي هيدروكلوريد 2 2”- أزو بيس[2-(5-ميثيل -2-إيميدازولين-2- يل)برويان]»؛ داي هيدروكلوريد
‎2,2'-azobis[2-(5-methyl-2-imidazolin—2-yl)propane] dihydrochloride‏ 2 - أزو بيس[2-(2-إيميدازولين -2-يل)برويان]» داي هيدر وكلوريد ‎2,2'-azobis[2—(2-imidazolin—2-yl)propane] dihydrochloride‏ 2 2 أزو بيس[2-(4؛ 5< 6 7- تترا هيدرو -11+-1؛ 3-داي أزبين -2-يل)بروبان]؛ داي هيدروكلوريد ‎2,2'-azobis[2-(4,5,6,7-tetrahydro—1H-1,3-diazepin—2-yl)propane]‏ ‎dihydrochloride‏ ‏2 *- أزو بيس[2-(5-هيدروكسي -3؛ 4؛ 5< 6- تترا هيدرو بيرميدين-2-يل) بروبان]؛ داي هيدروكلوريد ‎pyrimidin-2-yl) propane] 2,2'-azobis[2-(5-hydroxy-3,4,5,6-tetrahydro 0‏ ‎dihydrochloride‏ ‏2 - 551 بيس(2-[1-(2-هيدروكسي إيثيل)-2-إيميدازولين-2-يل]برويان» 331722 بيس[2-(2-إيميدازولين -2- ‎[lig (A‏ داي هيدروكلوريد ‎2,2'-azobis{2-[1-(2-hydroxyethyl)-2-imidazolin-2-yl]propane}‏ ‎dihydrochloride 15‏ 2 - أزو بيس(2-ميثيل -لا-[1؛ 1- بيس (هيدروكسي ميثيل)-2-هيدروكسي إيثيل] برويبيايوناميد)؛ ‎2,2'-azobis{2-[1-(2-hydroxyethyl)-2-imidazolin-2-‏ ‎yllpropane} dihydrochloride‏ 2 - أزو بيس(2-ميثيل -ل18-[1؛ 1- بيس (هيدروكسي ميثيل)إيثيل] بروبايوناميد) ='2,2 ‎azobis{2-methyl-N-[1,1-bis(hydroxymethyl)ethyl] propionamide} 0‏ 2 - أزو بيس[2-ميثيل -ل١1-(2-هيدروكسي‏ إيثيل) بروبايوناميد] ‎2,2'-azobis[2-methyl-N—(2-hydroxyethyl) propionamide]‏
2 72— أزو بيس(2-ميثيل بروبايوناميد ) داي هيدروكلوريد ‎2,2'-azobis(2-methyl‏ ‎propionamide) dihydrochloride‏ ؛ حمض 4« 4”- أزو بيس-4-سيانو فاليربك -'4,4 ‎azobis—4-cyanovaleric acid‏ « 2« 2”- أزو بيس[2-(هيدروكسي ميثيل) بروبايو نيتربل] ‎«2,2'-azobis[2—(hydroxymethyl) propionitrile]‏ 22 أزو بيس[2-(2-إيميدازولين -2-يل)بروبان] داي ‎linn‏ داي هيدرات
2,2'-azobis[2-(2-imidazolin-2-yl)propane] disulfate dihydrate ‏أزو بيس[لا١-(2-كريوكسي إيثيل)-2-ميثيل بروبايوناميدين] تترا هيدرات‎ 72 2 « 22,2'-azobis[N-(2-carboxyethyl)-2-methylpropionamidine] tetrahydrate ‏أزو بيس[2-ميثيل -ل١-(2-هيدروكسي إيثيل) بروبايوناميد]‎ -”2 2
‎2,2'-azobis[2-methyl-N-(2-hydroxyethyl) propionamide] 0‏ . ومن بينهاء يفضل داي هيدروكلوريد 2« 2”- أزو بيس(2-أميدينو بروبان)؛ داي هيدروكلوريد 2 2- أزو بيس(2-[1-(2- هيد روكسي إيثيل)-2- إيميدازولين -2- يل]بروبان)؛ ‎2,2'-azobis(2-amidinopropane) dihydrochloride, 2,2'-azobis{2-[1-(2-‏ ‎hydroxyethyl)-2-imidazolin—2-ylJpropane} dihydrochloride‏
‏15 و2؛ 2'— أزو بيس [0-(2-كربوكسي إيثيل)-2-ميثيل بروبايوناميدين] تترا هيدرات؛ ‎2,2'-azobis[N-(2-carboxyethyl)-2-methylpropionamidine] tetrahydrate‏ في ضوء أن التحكم في تفاعل البلمرة مثل درجة حرارة البلمرة يكون سهلًا وأنه يمكن الحصول على الراتنج الماص للماء الذي يتسم بقدرة عالية على احتجاز الماء وقدرة عالية على امتصاص الماء تحت ضغط تحميل ما. يمكن استخدام المركب الذي أساسه أزو وحده أو في توليفة مع نوعين أو
‏0 أكثر.
في مدى الصيغة ‎of)‏ الكمية المستخدمة ‎A‏ مول من المركب الذي أساسه أزو تتراوح على نحو مفضل من 0.005 إلى 1 ‎«de‏ نسبة إلى 100 مول من المونومر القابل للذويان في الماء غير المشبع بإيثيلين المستخدم في البلمرة؛ في ضوء أن يتم منع تفاعل البلمرة السريع وأنه يمكن تقليص زمن تفاعل البلمرة.
تتضمن أمثلة بيروكسيد ‎peroxides‏ المستخدم في عملية الإنتاج ‎Gy‏ للاختراع الحالي مركبات بيرسولفات ‎persulfate‏ مثل بيركبريتات البوتاسيوم ‎potassium persulfate‏ ؛ بيركبريتات الأمونيوم ‎ammonium persulfate‏ وبيركبريتات الصوديوم ‎sodium persulfate‏ ؛ بيروكسيد الهيدروجين ‎hydrogen peroxide‏ ؛ ومركبات بيروكسيد العضوينة ‎organic‏ ‎peroxides‏ مثل ميثيل إيثيل بيبروكسيد كيتون ‎methyl ethyl ketone peroxide‏ ؛ ميثيل
0 بيروكسيد أيزو بيوتيل كيتون ‎methyl isobutyl ketone peroxide‏ ؛ بيروكسيد داي-)- بيوتيل ‎peroxide‏ الآنا-]01-1 ¢ بيروكسيد ‎—t‏ بيوتيل كوميل ‎t-butyl cumyl peroxide‏ « بيروكسي أسيتات ‎—t‏ بيوتيل ‎—t ¢ t-butyl peroxyacetate‏ بيوتيل بيروكسي أيزو بيوتيلات وأ- بيوتيل بيروكسي بيفالات ‎.t-butylperoxyisobutylate‏ ومن بينهاء في ضوءٍ سهولة التوافر والتعامل» يفضتل بيركبريتات البوتاسيوم ‎potassium persulfate‏ ؛ بيركبريتات الأمونيوم
‎ammonium persulfate 5‏ ؛ بيركبريتات الصوديوم ‎sodium persulfate‏ ويفضل بيروكسيد الهيدروجين ‎hydrogen peroxide‏ وبيركبريتات البوتاسييوم ‎potassium persulfate‏ « بيركبريتات الأمونيوم ‎ammonium persulfate‏ وبيركبريتات الصوديوم ‎sodium persulfate‏ بصورة أكبر.
‏0 في مُديّ الصيغ (1) و(2)؛ الكمية المستخدمة 8 مول من بيروكسيد تتراوح على نحو مفضل من 5 إلى 0.10 مول؛ نسبة إلى 100 مول من المونومر القابل للذويان في الماء غير المشبع بإيثيلين المستخدم في البلمرة 7/171611281017ا0م. تتضمن أمثلة عامل الريط التشابكي الداخلي المستخدم في عملية الإنتاج ‎By‏ للاختراع الحالي مركبات بولي إستر ‎polyesters‏ غير مشبعة يتم الحصول عليها بواسطة مفاعلة بولي اول
‎polyol‏ بما في ذلك ‎(gla‏ اول ‎diol‏ وتراي اول 1101 مثل (بولي)إيثيلين جليكول
‎(poly)ethylene glycol‏ حيث يشير (”(بولي)” "(لا00)"إلى الحالة حيث توجد البادئة "بولي”
‏والحالة حيث لا توجد البادئة. ينطبق مثل ذلك على ما يلي)؛ (بولي)بروبيلين جليكول
‎(poly)propylene glycol‏ + 1< 4-بيوتان داي اول ‎1,4-butane diol‏ ؛ تراي ميثيل اول
‏5 برويان ‎trimethylolpropane‏ و(بولي)جليسرين ‎(poly)glycerin‏ ¢ بحمض غير مشبع ‎Jie‏
‏حمض (ميث) أكريليك ‎(Meth)acrylic acid‏ (في سياق الاختراع الحالي؛ يشير ”(ميث)أكريل”
‏ل0061(8©1)" إلى ‎Jus”‏ ا/8017” أو "ميثاكريل ا/01601801”. ينطبق مثل ذلك على ما يلي)؛
‏حمض مالثئيك 8010 ‎maleic‏ وحمض فيوماريك ‎fumaric acid‏ ؛ مركبات بيس (ميث) أكربلاميد
‎N,N'- ‏مثل لا لا١” ميثيلين بيس (ميث) أكريلاميد‎ bis(meth)acrylamides
‎methylenebis(meth)acrylamide 0‏ ؛ إسترات حمض داي- أو تراي- (ميث) أكربليك ‎di-‏
‎tri-(meth)acrylic acid esters‏ 07التي يتم الحصول عليها بواسطة مفاعلة بولي إيبوكسيد
‎polyepoxide‏ مع حمض (ميث) أكريليك ‎meth)acrylic acid‏ ؛ إسترات كارياميل حمض
‏داي (ميث) أكريليك ‎di(meth)acrylic acid carbamyl esters‏ التي يتم الحصول عليها
‏بواسطة مفاعلة بولي أيزو سيانات ‎Jie « polyisocyanate‏ توليلين داي أيزو سيانات
‎tolylene diisocyanate 5‏ وهكسا ميثيلين داي أيزو سيانات ‎hexamethylene diisocyanate‏
‏؛ مع حمض هيدروكسي إيثيل (ميث) ‎hydroxyethyl (meth)acrylic acid lb‏ ؛ المركبات
‏التي بها اثنين أو أكثر من المجموعات غير المشضبعة القابلة للبلمرة متل نشا معالج بأليل
‎diallylphthalate ‏داي أليل فثالات‎ ¢ allylated cellulose ‏سيلولوز معالج بأليل‎ » allylated
‎٠‏ لا ‎=N"CN‏ تراي أليل أيزو سيانات ‎N,N’, N"~triallyl isocyanate‏ وداي فنيل بنزين
‎divinylbenzene 0‏ ¢ مركباتب بولي جليسيديل ‎polyglycidyl‏ بما في ذلك مركبات داي
‏جليسيديل ‎diglycidyl‏ ومركبات تراي جليسيديل ‎triglycidyl‏ ؛ ‎die‏ إيثر (بولي)إيثيلين جليكول
‏داي جليسيديل ‎(poly)ethylene glycol diglycidyl ether‏ ؛ إيثر (بولي)بروبيلين جليكول داي
‏جليسيديل ‎poly)propylene glycol diglycidyl ether‏ وإيثر (بولي)جليسرين داي جليسيديل
‎(poly)glycerin diglycidyl ether‏ ؛ مركبات إيبي هالو هيدرين ‎Jie epihalohydrin‏ إيبي
‏5 كلورو هيدرين ‎epichlorohydrin‏ ؛ إيبي برومو هيدرين ‎epibromohydrin‏ « 0-ميثيل إيبي
‏كلورو هيدرين ‎a—methyl epichlorohydrin‏ ؛ مركبات أيزو سيانات ‎isocyanate‏ مثل 2«
4-توليلين داي أيزو سيانات ‎diisocyanate‏ ©71606ا2,4-10 وهكسا ميثيلين داي أيزو سيانات ‎hexamethylene diisocyanate‏ ؛ المركبات التي بها اثنين أو أكثر من المجموعات التفاعلية بما في ذلك مركبات أوكسيتان ‎oxetane‏ مثل 3-ميثيل -3- أوكسيتان ميثانول ‎3-methyl-‏ ‎3-oxetane methanol‏ « 3-إيهل -3-أوكسيتان ميثانول ‎3-ethyl-3-oxetane‏ ‎methanol 5‏ « 3- بيوتيل -3-أوكسيتان ميثانول ‎butyl -3-oxetane methanol‏ -3 « 3- ‎Ji‏ -3-أوكسيتان إيثانول ‎3-methyl-3-oxetane ethanol‏ » 3-إيقيل -3-أوكسيتان إيثانول ‎3-ethyl-3-oxetane ethanol‏ و3- بيوتيل-3- أوكسيتان إيثانول ‎3-butyl-3-‏ ‎ethanol‏ 0*61806. ومن بينهاء في ضوء التفاعلية الأعلى في درجة حرارة منخفضة؛ يفضل إيثر (بولي)إيثيلين جليكول داي جليسيديل ‎poly)ethylene glycol diglycidyl ether‏ « إيثر
0 (بولي)بروبيلين جليكول ‎(gly‏ جليسيديل ‎(poly)propylene glycol diglycidyl ether‏ ؛ ‎Jul‏ ‏(بولي)جليسرين ‎(gla‏ جليسيديل ‎«Ng (poly)glycerin diglycidyl ether‏ لا”-ميثيلين بيس أكربلاميد ‎WN, N'-methylenebisacrylamide‏ عامل الريط التشابكي الداخلي يمكن استخدام وحده أو في توليفة مع نوعين أو أكثر. في مدى الصيغة (ب)؛ الكمية المستخدمة © مول من عامل الريط التشابكي الداخلي تتراوح على
نحو مفضل من 0.001 إلى 0.013 مول»؛ نسبة إلى 100 مول من المونومر القابل للذويان في ‎sll‏ غير المشبع بإيثيلين المستخدم في البلمرة. في عملية الإنتاج ‎hy‏ للإختراع الحالي» يتم إجراء بلمرة بالتعليق في الطور العكسي لمونومر قابل للذويان في الماء غير مشبع بإيثيلين في وسط تشتيت الهيدروكربون الذي يشتمل على عامل تحقيق استقرار التشتيت في الظروف المذكورة أعلاه لإنتاج ‎gill‏ الماص للماء .
0 في الاختراع ‎Jal‏ يمكن إجراء بلمرة بالتعليق في الطور العكسي على مرحلة واحدة أو في عدة مراحل بها مرحلتين أو أكثر. في البلمرة متعددة المراحل التي بها مرحلتين أو أكثر؛ يمكن زيادة الحجم الجسيمي للراتنج الماص للماء بواسطة تكتيل الراتنج الماص للماء الذي يتم الحصول عليه في المرحلة الأولى من البلمرة بالتعليق في الطور العكسيء وبالتالي؛ من الأيسر الحصول على حجم جسيمي مناسب له؛ وهو ما يعد مناسبًا للمنتجات الماصة ‎Jie‏ الحفاضات التي تستعمل مرة
5 واحدة؛ على سبيل المثال.
في الحالة حيث يتم إجراء مرحلتين أو أكثر من البلمرة بالتعليق في الطور العكسي. بعد إجراء المرحلة الأولى من البلمرة بالتعليق في الطور العكسي؛ تتم إضافة المونومر القابل للذوبان في الماء غير المشبع بإيثيلين إلى منتج التفاعل الذي تم الحصول عليه في المرحلة الأولى من تفاعل البلمرة وخلطه»؛ ومن ثمٌ؛ يمكن إجراء المرحلة الثانية من البلمرة بالتعليق في الطور العكسي بنفس الطريقة كما في المرحلة الأولى. في كل مرحلة من الثانية والمراحل الأعلى من البلمرة بالتعليق في الطور العكسي؛ يفضل ‎«of‏ بالإضافة إلى المونومر القابل للذوبان في الماء غير المشبع بإيثيلين؛ تتم إضافة المركب الذي أساسه أزوء بيروكسيد وعامل الريط التشابكي الداخلي بالنسبة المولارية المذكورة أعلاه ‎Gaal‏ كل مكون نسبة إلى المونومر القابل للذوبان في الماء غير المشبع ‎Coil‏ ‎Els‏ على كمية المونومر القابل للذوبان في الماء غير المشبع بإيثيلين المراد إضافتها في كل مرحلة 0 من الثانية والمراحل الأعلى من البلمرة بالتعليق في الطور ‎«Sal‏ لإجراء البلمرة بالتعليق في الطور العكسي في ظروف مشابهة.
تتضمن أمثلة المونومر القابل للذوبان في الماء غير المشبع بإيثيلين المستخدم في الاختراع الحالي حمض (ميث) أكريليك وملح مما سبق؛ حمض 2-(ميث) أكريلاميد-2-ميثيل برويان سلفونيك -2 ‎(Meth)acrylamide—-2-methylpropanesulfonic acid‏ وملح مما سبق؛ مونومرات غير 5 أيونية ‎monomers‏ 000-1001 مثل (ميث) أكربلاميد ‎(meth)acrylamide‏ ¢ لال ل١-‏ داي ميثيل (ميث) أكريلاميد ‎N,N-dimethyl(meth)acrylamide‏ « 2-هيدروكسي إيثيل (ميث)أكريلات ‎2-hydroxyethyl (meth)acrylate‏ ؛ ل١-ميثيل‏ اول (ميث) أكريلاميد ‎N=‏ ‎methylol (meth)acrylamide‏ وبولي إيثيلين جليكول مونو (ميث)أكريلات ‎polyethylene‏ ‎glycol mono(meth)acrylate‏ ؛ ومونومرات غير مشبعة تحتوي على مجموعة أمينو ‎amino‏ ‏0 مثل لا ل١-‏ داي ‎Jai)‏ أمينو إيثيل ‎N,N-diethylaminoethyl(meth)acrylate Dl SiC)‏ ‎٠‏ ا ل١- ‎gla‏ إيثيل أمينو بروييل (ميث)أكريلات ~~ ‎N,N-diethylaminopropyl‏ ‎glag(meth)acrylate‏ إيثيل أمينو بروبيل (ميث) أكريلاميد ‎diethylaminopropyl‏ ‏6 ))) + كما مركبات ‎Lely)‏ مما سبق. يمكن استخدام المونومر القابل للذويان في
الماء غير المشبع بإيثيلين وحده أو في توليفة مع نوعين أو أكثر.
ومن بينهاء في ضوء سهولة التوافر صناعيًا؛ يفضل حمض (ميث) أكربليك وملح مما سبق؛ (ميث) أكريلاميد؛ لا» ‎-١‏ داي ميثيل أكريلاميد. وحمض (ميث) أكريليك وملح مما سبق يفضل بصورة أكبر.
في الحالة حيث يتم إجراء مرحلتين أو أكثر من البلمرة بالتعليق في الطور العكسي في عدة
مراحلء يمكن أن يطابق المونومر القابل للذويان في الماء غير المضبع ‎li‏ المستخدم في المرحلة الثانية والمراحل الأعلى أو يختلف عن المونومر القابل للذوبان في الماء غير المشضبع بإيثيلين المستخدم في المرحلة الأولى.
عندما يتم إجراء البلمرة بالتعليق في الطور العكسي؛ء يمكن أن يكون المونومر القابل للذوبان في الماء غير المشبع ‎Galil‏ المذكور أعلاه أيضًا في صورة محلول مائي لزيادة فاعلية تشتته في
0 وسط تشتيت الهيدروكربون. بواسطة تشكيل المونومر في صورة محلول ‎ele‏ يمكن زيادة فاعلية تشتته في وسط تشتيت الهيدروكريون. يكون تركيز المونومر القابل للذويان في الماء غير المشبع بإيثيلين في هذا المحلول ‎lal)‏ على نحو مفضل في مدى 20 % بالكتلة إلى تركيز الإشباع. في البلمرة في وجود المركب الذي أساسه أزوء يميل معدل بلمرة للزيادة. بالتالي» في ضوء أنه يتم تجنب التراكم الزائد للحرارة وفي نفس الوقت أنه يتم التوصل إلى أداء الراتنج الماص للماء ‎Bay‏
5 للاختراع الحالي بسهولة؛ تكون ركيز المونومر على نحو أكثر تفضيلًا 55 % بالكتلة أو ‎oi‏ على نحو مفضل كذلك 50 96 بالكتلة أو أقل» ‎deg‏ نحو أكثر تفضيلًا كذلك 45 96 بالكتلة أو أقل. على الجانب الآخرء للحفاظ على إنتاجيته عند مستوى مناسب؛ يكون تركيز المونومر على نحو أكثر تفضيلًا 25 96 بالكتلة أو أعلى» على نحو مفضل كذلك 28 96 بالكتلة أو ‎ego lof‏ نحو أكثر تفضيلا كذلك 30 96 بالكتلة أو أعلى.
0 عنما يكون بالمونومر القابل للذوبان في الماء غير المشبع بإيثيلين مجموعة حمضية ‎ie‏ حمض (ميث) أكريليك وحمض 2-(ميث) أكريلاميد-2-ميثيل برويان سلفونيك؛ يمكن معادلة مجموعة حمضية أوليًا بعامل معادلة قلوي إن لزم الأمر. تتضمن أمثلة عامل المعادلة القلوي ملح فلز أقلاء ‎Ji‏ هيدروكسيد الصوديوم ‎sodium hydroxide‏ ؛ كريونات الصوديوم ‎sodium carbonate‏ « كريونات هيدروجين الصوديوم ‎sodium hydrogen carbonate‏ ؛ هيدروكسيد البوتاسيوم
5 وكربونات البوتاسيوم ‎¢potassium hydroxide‏ والأمونيا ‎ammonia‏ على وجه التحديد» يمكن
استخدام عامل المعادلة القلوي في صورة محلول مائي لتبسيط عملية المعادلة. يمكن استخدام عامل المعادلة القلوي وحده أو في توليفة مع نوعين أو أكثر. عادة؛ نسبة إلى درجة معادلة المونومر القابل للذويان في الماء غير المشبع بإيثيلين بعامل المعادلة القلوي؛ في ‎gga‏ أنه تتم زيادة الضغط التناضحي للراتنج الماص للماء الذي يتم الحصول عليه لتحسين امتصاصه للماء؛ وأن بعض المشكلات فيما يخص السلامة أو ما شابه لا تحدث نتيجة لوجود فائض من عامل المعادلة القلوي؛ درجة المعادلة؛ التي تستند على جميع المجموعات الحمضية المتضمنة في المونومر القابل للذوبان في الماء غير المشبع بإيثيلين» تتراوح على نحو مفضل من 10 إلى 100 % بالمول» على نحو أكثر تفضيلًا من 30 إلى 90 96 بالمول» على نحو مفضل كذلك من 40 إلى 85 % بالمول» وعلى نحو أكثر تفضيلًا كذلك من 50 إلى 80 % 0 بالمول. تتضمن أمثلة وسط تشتيت الهيدروكريون المستخدم في عملية الإنتاج ‎By‏ للاختراع الحالي هيدروكربونات أليفاتية بها 6 إلى 8 ذرات كريون ‎n-hexane ناسكه-١ Jie‏ ؛ 0-هبتان -0 ‎heptane‏ » 2-ميثيل هكسان ‎2—-methylhexane‏ « 3-ميثيل هكسان ‎3-methylhexane‏ « 2 3= داي ميثيل بنتان ‎2,3-dimethylpentane‏ « 3- إيثيل بنتان ‎3—ethylpentane‏ و0- 5 أوكتان 0-068 ؛ هيدروكريونات أليفاتية حلقية ‎cycloaliphatic hydrocarbons‏ مثل سيكلو هكسان ‎cyclohexane‏ ؛ ميثيل سيكلو هكسان ‎methylcyclohexane‏ « سيكلو بنتان ‎cyclopentane‏ ؛ ميثيل سيككلو بنتان ‎methylcyclopentane‏ ؛ ترانس-1؛ 2- ‎gh‏ ميثيل سيكلو بنتان ‎trans—1,2-dimethylcyclopentane‏ » سيس-1» 3- ‎(gla‏ ميثيل سيكلو بنتان ‎cis—1,3—dimethylcyclopentane‏ وترانس-1» 3- ‎gla‏ ميثيل سيككلو بنتان ‎trans—1,3—‏ ‎dimethylcyclopentane 0‏ ؛ وهيدروكريونات عطرية ‎Jie‏ بنزين؛ تولوين وزيلين. يمكن استخدام الهيدروكريون وحده أو في توليفة مع نوعين أو أكثر. من بين أوساط تشتيت الهيدروكربون» في ‎soa‏ سهولة التوافر صناعيًاء ثبات الجودة وانخفاض التكلفة؛. يفضل ١-هكسان؛ ‎Jan‏ وسيكلو هكسان ‎cyclohexane‏ . في إضافة؛ تتضمن أمثلة خليط من أوساط تشتيت الهيدروكربون المذكورة أعلاه هبتان ‎(EXXSOL‏ المتوفر ‎sil) Glas‏ تصنعه ‎:Exxon Mobil Corporation‏
والذي يحتوي على 75 إلى 85 96 بالكتلة من هبتان والهيدروكريون الأيزومري منه)؛ ويمكن الحصول على نتيجة مناسبة به.
في ضوء ‎AY)‏ حرارة البلمرة وسهولة التحكم في درجة حرارة البلمرة؛ كمية وسط تشتيت الهيدروكريون المستخدمة؛ نسبة إلى 100 أجزاء بالكتلة من المونومر القابل للذويان في الماء غير المشبع بيثيلين المستخدم في المرحلة الأولى من البلمرة؛ تتراوح على نحو مفضل من 100 إلى 1500 أجزاء ‎(ASI‏ وعلى نحو أكثر تفضيلًا من 200 إلى 1400 أجزاء بالكتلة. تشير المرحلة الأولى من البلمرة إلى خطوة من بلمرة على مرحلة واحدة» وخطوة من المرحلة الأولى في البلمرة متعددة
المراحل التي بها مرحلتين أو أكثر. يمكن استخدام مادة خافضة لتوتر السطح بمثابة عامل لتحقيق استقرار التشتيت المستخدم في 0 عملية الإنتاج وفقًا للاختراع الحالي؛ وأمثلتها تتضمن إسترات حمض دهني من سكروز 5002056 ‎fatty acid esters‏ ؛ إسترات حمض دهني من بولي جليسرين ‎polyglycerin‏ ؛ إسترات حمض دهني من سوربيتان ‎sorbitan‏ إسترات حمض دهني من سوربيتان بولي أوكسي ‎Coli)‏ ‎polyoxyethylene sorbitan‏ ؛ إسترات حمض دهني من بولي أوكسي إيثيلين جليسرين ‎polyoxyethylene glycerin fatty acid esters‏ ¢ إسترات حمض دهني من سوربيتول ‎sorbitol 15‏ إسترات حمض دهني من بولي أوكسي إيثيلين سوربيتول ‎polyoxyethylene‏ ‎sorbitol‏ ؛ إيثرات بولي أوكسي إيثيلين ألكيل ‎polyoxyethylene alkyl ethers‏ « إيثرات بولي أوكسي إيثيلين ألكيل فينيل ‎alkylphenyl‏ ؛ بولي أوكسي إيثيلين زيت خروع ‎castor oil‏ ؛ بولي أوكسي إيثيلين ‎ur)‏ خروع مهدرج اأه ‎hydrogenated castor‏ ؛ إيثرات بولي أوكسي إيثيلين مكثفة بألكيل أليل فورمالد هايد ‎alkylallyl formaldehyde‏ ؛ بوليمرات مشتكة كتلية من بولي 0 أوكسي إيثيلين بولي أوكسي بروبيلين ‎polyoxypropylene‏ إيثرات بولي أوكسي إيثيلين بولي أوكسي بروبيل ألكيل ‎polyoxypropyl alkyl‏ ؛ إسترات حمض دهني من بولي إيثيلين جليكول؛ مركبات ألكيل جلوكوزيد ‎alkylglucosides‏ « مركبات ل١-ألكيل‏ جلوكون أميد ‎N-‏ ‎alkylgluconamides‏ ¢ أميدات حمض دهني من بولي أوكسي إيثيلين ‎polyoxyethylene‏ « مركبات أمين بولي أوكسي إيثيلين ألكيل ‎polyoxyethylene alkylamines‏ ؛ إسترات حمض 5 الفسفوريك ‎phosphoric acid esters‏ من إيثرات بولي أوكسي إيثيلين ألكيل ؛ وإسترات حمض
الفسفوربك من إيثرات بولي أوكسي إيثيلين ألكيل أليل ‎alkylallyl‏ ومن بينهاء في ضوء ثبات تشتت المونومرات؛ إسترات حمض دهني من سوربيتان»؛ يفضل إسترات حمض دهني من بولي جليسرين وإسترات حمض دهني من سكروز. يمكن استخدام مادة خافضة لتوتر السطح وحده أو في توليفة مع نوعين أو أكثر.
كمية المادة الخافضة لتوتر السطح المستخدم»؛ نسبة إلى 100 أجزاء بالكتلة من المونومر القابل للذويان في الماء غير المشبع بإيثيلين المستخدم في المرحلة الأولى من البلمرة؛ تتراوح على نحو مفضل من 0.1 إلى 30 أجزاء بالكتلة. ‎og‏ نحو أكثر تفضيلًا من 0.3 إلى 20 أجزاء بالكتلة؛ في ضوء الحفاظ على ‎dlls‏ تشتت مناسبة للمونومرات في وسط تشتيت الهيدروكريون والحصول على تأثير تشتت يتوافق مع الكمية المستخدمة.
0 وكعامل تحقيق استقرار التشفتيت؛ يمكن دمج عامل تشتيت بوليمري ‎Lia‏ مع المادة الخافضة لتوتر السطح. أمثلة عامل التشتيت البوليمري الذي يمكن استخدامه تتضمن بولي إيثيلين معدل بمالئيك أنهيدريد ‎maleic anhydride‏ ؛ بولي بروبيلين معدل بمالتيك أنهيدريد؛ بوليمر مشترك من إيثيلين “بروبيلين معدل بمالئيك أنهيدريد؛ معدل بمالئيك أنهيدريد (بوليمر ثلاثي من إيثيلين بروبيلين <دايين 0160©6)؛ بولي بيوتادايين معدل بمالئيك أنهيدريد؛ بوليمر مشترك من ‎Lille‏
5 أنهيدريدإيثيلين» بوليمر مشترك من مالئيك أنهيدريد بروبيلين» بوليمر مشترك من مالئيك أنهيدريد :إيثيلين “بروبيلين؛ بوليمر مشترك من مالئيك أنهيدريد بيوتادايين ‎butadiene‏ ؛ بوليمر مشترك من بولي إيثيلين؛ بولي بروبيلين؛ إيثيلين “بروبيلين؛ بولي إيثيلين من النوع المؤكسد؛ بولي بروبيلين من النوع المؤكسد؛ بوليمر مشترك من إيثيلين “بروبيلين من النوع المؤكسد؛ بوليمر مشترك من ‎٠ cpl)‏ حمض أكريليك ‎acrylic acid‏ ؛ إيثيل سللولوز ‎ethyl cellulose‏ وإيثيل
0 هميدروكسي ‎Ji‏ سيلولوز ‎.ethylhydroxyethyl cellulose‏ ومن ‎gly‏ في ضوء ثبات تشتت المونومرات؛ يفضل بولي إيثيلين معدل بمالئيك أنهيدريد؛ بولي بروبيلين معدل بمالئيك أنهيدريد؛ بوليمر مشترك من إيثيلين “بروبيلين معدل بمالئيك أنهيدريد؛ بوليمر مشترك من ‎Alle‏ ‏أنهيدريدإيثيلين» بوليمر مشترك من مالئيك أنهيدريد بروبيلين» بوليمر مشترك من مالئيك أنهيدريد ‎Calli‏ “بروبيلين» بولي إيثيلين؛ بولي بروبيلين؛ بوليمر مشترك من إيثيلين “بروبيلين» بولي
— 8 1 — إيثيلين من النوع المؤكسد؛ بولي بروييلين من النوع المؤكسد ويوليمر مشترك من إيثيلين “بروبيلين من النوع المؤكسد. عامل التشتيت البوليمري يمكن استخدام وحده أو في توليفة مع نوعين أو أكثر. كمية عامل التشتيت البوليمري المستخدمة؛ نسبة إلى 100 أجزاء بالكتلة من المونومر القابل للذوبان في الماء غير ‎ae dell‏ بإيثيلين في المرحلة الأولى؛ تتراوح على نحو مفضل من 0.1 إلى أجزاء بالكتلة. ‎leg‏ نحو أكثر تفضيلًا من 0.3 إلى 20 أجزاء بالكتلة. في ضوء الحفاظ على في ضوء متابعة البلمرة بسرعة وتقليص زمن البلمرة لزيادة الإنتاجية؛ وفي نفس الوقت إزالة حرارة البلمرة لإجراء التفاعل» درجة حرارة التفاعل للبلمرة بالتعليق في الطور العكسي تتراوح على نحو
0 مفضل من 20 إلى 110 درجة مئوية؛ وعلى نحو أكثر تفضيلًا من 40 إلى 90 درجة مئوية. يتراوح زمن التفاعل على نحو مفضل من 0.1 إلى 4 ساعات.
‎Lid‏ لعملية الإنتاج وفقًا للاختراع الحالي؛ من الممكن الحصول على جل يحتوي على ماء في صورة جسيم معتدل الحجم ¢ ودموجبه الحصول على الراتنج الماص للماء في صورة جسيم معتدل الحجم مناسب لإنتاج المنتج الماص.
‏5 في عملية الإنتاج ‎Gy‏ للاختراع الحالي» يتم إجراء التفاعل بعد الريط التشابكي بواسطة إضافة عامل يستخدم لما بعد عملية الريط ‎SU dal‏ بعد بلمرة المونومر القابل للذويان في الماء غير المشبع بإيثيلين. بواسطة إجراء التفاعل بعد الريط التشابكي بعد البلمرة؛ من الممكن كذلك تحسين قدرة احتجاز الماء وأداء امتصاص الماء. تتضمن أمثلة عامل ‎all‏ التشابكي المستخدم في التفاعل بعد الريط التشابكي ‎dale)‏ يستخدم لما
‏0 بعد عملية الربط التشابكي) مركبات بولي اول مثل إيثيلين جليكول ‎«ethylene glycol‏ بروبيلين جليكول ‎propylene glycol‏ « 1< 4-بيوتان ‎gla‏ اول ‎1,4-butane diol‏ ؛ تراي ميثيل اول برويان ‎trimethylolpropane‏ ¢ جليسرين ‎glycerin‏ « بولى أوكسى إيثيلين جليكول ‎polyoxyethylene glycol‏ ؛ بولى أوكسى بروييلين جليكول ‎polyoxyethylene glycol‏ وبولي جليسرين ؛ مركبات بولي جليسيديل ‎die polyglycidyl‏ إيثر (بولي)إيثيلين جليكول داي
جليسيديل ‎(poly)ethylene glycol diglycidyl ether‏ ؛ إيثر (بولي)جليسرين داي جليسيديل ‎(poly)glycerin diglycidyl ether‏ « إيثر (بولي)جليسرين ‎(gly‏ جليسيديل ‎(poly)glycerin‏ ‎triglycidyl ether‏ ؛ إيثر (بولي)بروبيلين جليكول بولي جليسيديل ‎(poly)propylene glycol‏ ‎yl « polyglycidyl ether‏ (بولي)جليسرول ا6610/ا9(/اا00)بولي جليسسيديل إيثر ‎(poly)glycerol polyglycidyl ether 5‏ تراي ميثيل اول بروبان ‎gly‏ جليسسيديل ‎trimethylolpropane triglycidyl ether‏ ؛ مركبات هالو إيبوكسي ‎haloepoxy‏ متل إيبي كلورو هيدرين 601001010070110 ¢ إيبي برومو هيدرين ‎epibromohydrin‏ و»-ميثيل إيبي كلورو هيدرين ‎ a-methylepichlorohydrin‏ ؛ مركبات أيزو سيانات ‎isocyanate‏ ‎Jie compounds‏ 2 4-توليلين داي أيزو سيانات ‎2,4-tolylene diisocyanate‏ وهكسا 0 ميثيلين داي أيزو سيانات ‎hexamethylene diisocyanate‏ ؛ مركبات أوكسيتان ‎oxetane‏ ‏مثل 3-ميقيل -3-أوكسيتان ميثانول ‎3-methyl-3-oxetane methanol‏ » 3- إيثيل -3- أوكسيتان ميثانول ‎3—ethyl-3-oxetane methanol‏ « 3- بيوتيل-3-أوكسيتان ميثانول -3 ‎butyl-3-oxetane methanol‏ » 3-ميثيل -3-أوكسيتان إيثانول ‎3-methyl-3-oxetane‏ ‎ethanol‏ « 3-إيئيل -3-أوكسيتان إيثانول ‎3—ethyl-3—oxetane ethanol‏ و3- بيوتيل- 3-أوكسيتان إيثانول ‎3-butyl-3-oxetane ethanol‏ ؛ مركبات أوكسازولين ‎oxazoline‏ مثل 1. 2-إيثيلين بيس أوكسازولين ‎1,2-ethylenebisoxazoline‏ ؛ مركبات كريونات 6 مثل إيثيلين كريونات ‎ethylene carbonate‏ ؛ وهيدروكسي ألكيل ‎chydroxyalkyl‏ مركبات أميد 801106 مثل بيس ‎N]‏ ل١-‏ داي (]-هيدروكسي إيثيل)]أديباميد ‎.biS[N,N~-di(B-hydroxyethyl)]adipamide‏ من بين العوامل التي تستخدم لما بعد عملية 0 الربط التشابكي, يتم استخدام مركبات بولي جليسيديل ‎Jie polyglycidyl‏ إيثر (بولي)إيثيلين جليكول ‎(gla‏ جليسيديل ‎(poly)ethylene glycol diglycidyl ether‏ ؛ إيثر (بولي)جليسرين داي جليسيديل ‎(poly)glycerin diglycidyl ether‏ ¢ إيثر (بولي)جليسرين تراي جليسيديل ‎(poly)glycerin triglycidyl ether‏ « إيثر (بولي)بروديلين جليكول بولي ‎dia ala‏ ‎(poly)propylene glycol polyglycidyl ether‏ وإيثر (بولي)جليسرول بولي جليسيديل ‎Ae (poly)glycerol polyglycidyl ether 5‏ نحو مفضل. يمكن استخدام العامل الذي يستخدم
لما بعد عملية الربط التشابكي وحده أو في توليفة مع نوعين أو أكثر.
كمية العامل الذي يستخدم لما بعد عملية الريط التشابكي المستخدمة؛ نسبة إلى 100 مول من المونومر القابل للذوبان في الماء غير المشضبع ‎cll‏ المستخدم في البلمرة؛ تتراوح على نحو مفضل من 0.001 إلى 1 ‎edge‏ وعلى نحو أكثر تفضيلًا من 0.005 إلى 0.5 مول. تتم إضافة العامل الذي يستخدم لما بعد عملية الريط التشابكي بعد قرب انتهاء تفاعل بلمرة المونومر القابل للذويان في الماء غير المشبع بإيثيلين. تتم على نحو مفضل إضافة العامل الذي يستخدم لما بعد عملية الريط التشابكي في وجود ماء في مدى 1 إلى 400 أجزاء بالكتلة؛ يضاف على نحو أكثر تفضيلًا في وجود ماء في مدى 5 إلى 200 أجزاء ‎All‏ يضاف على نحو مفضل كذلك في وجود ماء في مدى 10 إلى 100 أجزاء بالكتلة. ويضاف على نحو أكثر تفضيلًا كذلك في وجود ماء في مدى 20 إلى 60 أجزاء بالكتلة؛ نسبة إلى 100 أجزاء بالكتلة من المونومر 0 القابل للذويان في الماء غير المشبع بإيثيلين المستخدم للحصول على الراتنج الماص للماء . تتضمن أمثلة الطريقة لإضافة العامل الذي يستخدم لما بعد عملية ‎dal)‏ التشابكي طريقة لإضافة العامل الذي يستخدم لما بعد عملية الربط التشابكي مباشرة؛ طريقة لإضافة العامل الذي يستخدم لما بعد عملية الربط التشابكي في صورة محلول مائي؛ وطريقة لإضافة العامل الذي يستخدم لما بعد عملية الربط التشابكي في صورة محلول مع مذيب عضوي آلف للماء بمثابة مذيب. أمثلة 5 المذيب العضوي الآلف للماء تتضمن الكحولات ‎alcohols‏ التي بها ذرات أقل مثل ميثيل الكحول ‎methyl alcohol‏ « إيثيل الكحول ‎ethyl alcohol‏ » 7١-بروبيل‏ الكحول ‎n-propyl alcohol‏ وأيزو بروييل الكحول ‎isopropyl alcohol‏ ¢ مركبات كيتون ‎Jic ketones‏ أسيتون ‎acetone‏ ‏وميثيل إيثيل كيتون ‎methyl ethyl ketone‏ ؛ إيثرات ‎Jie ethers‏ إيثر داي إيثيل ‎diethyl‏ ‎ether‏ » دايوكسان ‎dioxane‏ و تترا هيدرو فيوران ‎tetrahydrofuran‏ ؛ أميدات 801065 مثل 0 لا ‎-N‏ داي ميثيل فورماميد ‎N,N-dimethyl formamide‏ ؛ ومركبات سلفوكسيد ‎sulfoxides‏ ‏مثل داي ميثيل سلفوكسيد ‎sulfoxide‏ الا010161. يمكن استخدام المذيب العضوي الآلف للماء وحده؛ في توليفة مع نوعين أو أكثرء أو في مزيج مع ماء كما يلزم. درجة حرارة تفاعل بعد الريط التشابكي تتراوح على نحو مفضل من 50 إلى 250 درجة مئوية؛ على نحو أكثر تفضيلًا من 60 إلى 180 درجة مئوية؛ وعلى نحو مفضل كذلك من 70 إلى 150
درجة مئوية. زمن تفاعل بعد الربط التشابكي يتراوح على نحو مفضل من 1 إلى 300 دقيقة؛ وعلى نحو أكثر تفضيلًا من 5 إلى 200 دقيقة. يمكن أن تشتمل عملية الإنتاج ‎Uy‏ للاختراع الحالي على عملية التجفيف لإزالة الماء؛ وسط تشتيت الهيدروكربون أو ما شابه عن طريق التقطير بواسطة خارجيًا إضافة طاقة مثل حرارة بعد انتهاء البلمرة. يمكن إجراء عملية التجفيف في ضغط طبيعي؛ في ضغط مخفض أو في وجود تيار غاز مثل تيار نيتروجين لتحسين فاعلية التجفيف» أو يمكن استخدام توليفة منه. درجة حرارة التجفيف في حالة عملية التجفيف في ضغط طبيعي تتراوح على نحو مفضل من 70 إلى 250 درجة مئوية؛ على نحو أكثر تفضيلًا من 80 إلى 180 درجة مئوية؛ ‎log‏ نحو مفضل كذلك من 80 إلى 140 درجة مئوية. درجة حرارة التجفيف في حالة عملية التجغيف في ضغط مخفض تتراوح 0 على نحو مفضل من 40 إلى 160 درجة مئوية؛ وعلى نحو أكثر تفضيلًا من 50 إلى 120 درجة ‎Augie‏ ‏من الممكن الحصول على تركيبة الراتنج الماص للماء بواسطة دمج الراتنج الماص للماء الذي يتم الحصول عليه بواسطة عملية الإنتاج ‎Gy‏ للاختراع الحالي مع مواد إضافة مختلفة لأغراض مختلفة لتوفير قدرة محددة. تتضمن أمثلة مواد الإضافة المسحوق غير العضوي؛ ‎sale‏ خافضة لتوتر السطح؛ عامل أكسدة ‎oxidant‏ ¢ عامل اختزال ‎reducing agent‏ » عامل خلابي معدني ‎metal chelating agent‏ « مثبط سلسلة جذري ‎radial chain inhibitor‏ ؛ عامل مضاد للأكسدة ‎antioxidant‏ ¢ عامل مضاد للبكتيريا ‎anti-bacterial‏ ومزيل رائحة ‎.deodorant‏ ‏على سبيل المثال؛ من الممكن تحسين قابلية تدفق الراتنج الماص للماء بواسطة إضافة 0.05 إلى 5 أجزاء بالكتلة من السليكا اللابلورية ‎amorphous silica‏ « نسبة إلى 100 أجزاء بالكتلة من 0 الراتنج الماص للماء ‎.water-absorbent resin‏ يمكن أن توفر عملية الإنتاج ‎Gag‏ للاختراع الحالي راتنج ماص للماء له أداء معين مناسب للمنتج الماص» والذي يتضمن محتوى مخفض من المونومرات المتبقية؛ كما قدرة عالية على احتجاز الماء» قدرة عالية على امتصاص الماء تحت ضغط تحميل ما وقدرة عالية على امتصاص الماء المشتت رأسيًا .
يتم قياس قدرة احتجاز الماء بمحلول ملحي فسيولوجي؛ قدرة امتصاص الماء بمحلول ملحي فسيولوجي تحت ضغط تحميل يبلغ 4.14 كيلو باسكال؛ قدرة امتصاص للماء المشتت ‎Gnd)‏ ‏محتوى من المونومرات المتبقية ومتوسط حجم جسيميء للراتنج الماص للماء؛ في طرق القياس التالية.
تتراوح قدرة احتجاز الماء للمحلول الملحي الفسيولوجي بالراتنج الماص للماء ‎Gy‏ للاختراع الحالي؛ في ضوءٍ حجم الامتصاص المتزايد وقدر إعادة ترطيب الأخذ في النقصان للسائل عندما يتم استخدام الراتنج في المنتج الماص؛ على نحو مفضل من 36 إلى 60 جم/ جم؛ على نحو أكثر تفضيلًا من 38 إلى 58 جم/ جم؛ على نحو مفضل كذلك من 40 إلى 56 جم/ جم؛ وعلى نحو أكثر تفضيلًا كذلك من 42 إلى 54 جم/ جم.
0 تبلغ قدرة امتصاص الماء للمحلول الملحي الفسيولوجي تحت ضغط تحميل 4.14 كيلو باسكال للراتنج الماص للماء ‎Gy‏ للاختراع ‎all‏ في ضوء قدر ‎sale)‏ ترطيب الأخذ في النقصان للسائل ‎Laie‏ يتم ضغط المنتج الماص بعد امتصاص السائل في الحالة حيث يتم استخدام الراتنج في المنتج الماص؛ على نحو مفضل 15 مل/ جم أو أعلى؛ على نحو أكثر تفضيلًا من 16 إلى 40 مل/ ‎con‏ على نحو مفضل كذلك من 18 إلى 35 ‎[a‏ جم؛ وعلى نحو أكثر تفضيلًا كذلك من
5 20 إلى 32 مل/ جم.
تبلغ قدرة امتصاص الماء المشتت ‎Goudy‏ بالراتتج الماص للماء ‎ay‏ للاختراع ‎he all‏ ضوءٍ تشتت السائل الآخذ في الزيادة عندما يتم استخدام الراتنج في المنتج الماص؛ على نحو مفضل 0 مل/ جم أو ‎cof‏ على نحو أكثر تفضيلًا من 5.0 إلى 50.0 مل/ جم؛ على نحو مفضل كذلك من 6.0 إلى 30.0 ‎can [de‏ وعلى نحو أكثر تفضيلًا كذلك من 7.0 إلى 20.0 مل/ جم.
0 يبلغ محتوى المونومرات المتبقية بالراتنج الماص للماء ‎Wg‏ للاختراع الحالي؛ في ضوء خفض التأثير على الجلد (طفح الجلد) عندما يتم استخدام الراتنج في المنتج الماص؛ على نحو مفضل 0 جزء في المليون أو أقل» على نحو أكثر تفضيلًا 150 جزء في المليون أو أقل؛ على نحو مفضل ‎AS‏ 100 جزءٍ في المليون أو ‎og «JB‏ نحو أكثر تفضيلًا كذلك 90 ‎sia‏ في المليون أو أقل» كتلة ‎mass‏ الراتنج الماص للماء .
يتراوح متوسط الحجم الجسيمي للراتنج الماص للماء ‎Bg‏ للاختراع ‎Bo Jal)‏ ضوءٍ تجنب إعاقة الجل في امتصاص السائل نتيجة لوجود جسيمات دقيقة وتجنب سوء ملمس المنتج الماص نتيجة لوجود الجسيمات الخشنة في الحالة حيث يتم استخدام الراتنج في المنتج ‎(pala)‏ على نحو مفضل من 100 إلى 600 ميكرو متر؛ على نحو أكثر تفضيلًا من 200 إلى 500 ميكرو متر؛ على نحو مفضل كذلك من 250 إلى 450 ميكرو متر؛ وعلى نحو أكثر تفضيلًا كذلك من 300 إلى
0 ميكرو متر. لاايتم حصر المنتج الماص الذي يتم الحصول عليه في الاختراع الحالي على وجه التحديد. تتضمن الأمثلة النمطية له المواد الصحية ‎Jie hygienic materials‏ الحفاضات التي تستعمل مرة واحدة ‎disposable diapers‏ ؛ المناديل الصحية ‎sanitary napkins‏ ؛ بطانات السراويل
‎panty liners 0‏ ؛ حشوات تمنع سلس البول ‎incontinence pads‏ وحشوات تمنع تسرب لبن الرإضاعة ‎breast milk pads‏ ؛ المواد الماصة للبول للحيوانات الأليفة ‎urine—absorbent‏ ‎Materials for pets‏ ؛ مواد للهندسة المدنية والبناء ‎Jia‏ مواد التعبئة؛ مواد حافظة لطازجة الطعام مثل مواد ماصة للقطرات المتسربة وعوامل التبريد؛ والمواد الزراعية والمواد المستخدمة في زراعة البساتين ‎Jie‏ عامل احتجاز الماء للترية .
‏5 على سبيل المثال؛ يكون للمنتج الماص المراد استخدامه لمادة صحية هيكل بحيث يتم احتجاز المادة الماصة؛ التي تمتص وتحتجز السائل الماثي» بين رقاقة منفذة للسائل (الرقاقة العلوية ‎top‏ ‎(sheet‏ التي يمكن أن يمر السائل المائي عبرهاء ورقاقة غير منفذة للسائل (الرقاقة الخلفية ‎back sheet‏ )؛ التي لا يمكن أن يمر السائل المائي عبرها. توجد الرقاقة المنفذة للسائل على الجانب الذي يلامس الجسم؛ وتوجد الرقاقة غير المنفذة للسائل على الجانب الذي لا يلامس
‏0 الجسم. تتضمن أمثة الرقاقات المنفذة للسائل الأنسجة غير المغزولة ‎NONWOVENS‏ من النوع المنفذ للهواء ‎cair-through‏ من النوع غير المغزول؛ من النوع المرتبط كيميائيًا؛ من النوع المثقوب بالأبرة وما شابه؛ المصنوعة من ألياف بولي إيثيلين ‎fiber of polyethylene‏ ¢ بولي بروبيلين ‎polypropylene‏ « بولي إستر ‎polyester‏ أو ما شابه؛ كما رقاقة ‎daily‏ تخليقية مسامية
‎.porous synthetic resin sheet 25
— 2 4 —
تتضمن أمثلة الرقاقات غير المنفذة للسائل الأغشية الراتنجية التخليقية المصنوعة من راتنج ‎Jie‏ polyvinyl ‏وكلوريد بوتى فنيل‎ polypropylene (plug Ag ‏؛‎ polyethylene ‏إيثيلين‎ Ag
.chloride
يتم تشكيل المادة الماصة المستخدم في المنتج الماص باستخدام الراتنج الماص للماء الذي يتم الحصول عليه في الاختراع الحالي وألياف آلفة للماء. أمثلة تشكيل المادة الماصة تتضمن التشتت
المختلط الذي يتم الحصول عليه بواسطة خلط الراتنج الماص للماء والألياف الآلفة للماء كي
تتماسك تركيبتها؛ يتم احتجاز هيكل بيني حيث الراتنج الماص للماء بين ألياف آلفة للماء من
طبقات؛ وهيكل حيث يتم لف الراتنج الماص للماء والألياف الآلفة للماء بنسيج؛ نسيج غير مغزول
منفذ أو ما شابه.
0 يمكن إضافة المكونات الأخرى بما فى ذلك عامل الريط اللاصق ‎Jie adhesive binder‏ ألياف لاصقة حراركتًا ‎thermally adhesive fiber‏ « عامل لصق منصهر ساخن ‎hot melt‏ ‎adhesive agent‏ ومستحلب لاصق ‎adhesive emulsion‏ ؛ لزيادة سمة الاحتفاظ بشكل المادة الماصة؛ أيضًا إلى المادة الماصة. تتضمن أمثة الألياف الآلفة للماء ألياف السيلولوز ‎cellulose fibers‏ التى يتم تحضيرها من
5 الخشضب:؛ مثل لباب يشضبه القطن؛ لباب ميكانيكى ‎mechanical pulp‏ ؛ لباب كيميائى ‎chemical pulp‏ ولباب شبه كيميائي؛ ألياف السيلولوز اصطناعيًا ‎die‏ رايون ‎rayon‏ وأسيتات ‎acetate‏ ¢ والألياف المصنوع من الراتنجات التخليقية مثل مركبات بولي أميد المعالجة بإكسابها ألفة للماء؛ بولى إسترات ‎polyesters‏ ويولى أولفينات ‎polyolefins‏ ‏الأمثلة :
0 يتم وصف الاختراع الحالي أدناه بمزيد من التفصيل على أساس الأمثلة والأمثلة المقارنة. على الرغم من ذلك؛ لا يقتصر الاختراع الحالي على هذه الأمثلة. تم قياس قدرة احتجاز الماء للمحلول ‎JPEN‏ الفسيولوجى » قدرة امتصاص الماء للمحلول الملحى الفسيولوجى تحت ضغط تحميل 4.14 كيلو باسكال؛ قدرة امتصاص الماء المشتت رأسيًّا؛ محتوى
المونومرات المتبقية ومتوسط الحجم الجسيمي» للراتنج الماص للماء الذي يتم الحصول عليه في كل
من الأمثلة والأمثلة المقارنة؛ في طرق القياس التالية. قدرة احتجاز الماء للمحلول الملحي الفسيولوجي : في كوب صيدلي سعة 500 مل؛ تم وزن 500 جم من 0.9 90 بالكتلة من محلول كلوريد صوديوم مائي ‎sodium chloride solution‏ (محلول ملحي فسيولوجي ‎(physiological saline‏ وتم تشضتيت 2.0 جم من الراتنج الماص للماء مع التقليب عند 600 لفة/ دقيقة كي لا تنتج تكتلات. تم ترك الراتنج الماص للماء ليستقر مع التقليب لمدة 30 دقيقة لينتفخ بالكامل. بعدئذٍ؛ تم صب ناتج التشفتيت على كيس قطني (نسيج صوفي قطني الملمس رقم 60؛ ارتفاع 100 مم ‎X‏ عرض 200 مم)؛ وارتبط الجزءٍ العلوي من كيس قطني ‎Jay‏ مطاطي. ومن ثمٌ؛ تم نزع الماء من الكيس القطني لمدة دقيقة بواسطة وسيلة لنزع الماء
0 (الذي تصنعه ‎¢.Ltd .KOKUSAN Co‏ رقم المنتج: ‎(H=122‏ والتي تم ضبط قوة الطرد المركزي ‎centrifugal force‏ لها عند 167 جاماء وتم قياس كتلة ‎Wa‏ (جم) للكيس القطني المحتوي على جل منتفخ بعد نزع الماء. تم إجراء نفس العملية دون صب الراتنج الماص للماء؛ وتم قياس الكتلة عند الفراغ ‎Wh‏ (جم) للكيس القطني في حالة الترطيب. تم حساب قدرة احتجاز الماء للمحلول الملحي الفسيولوجي بالراتنج الماص للماء وفقًا للصيغة التالية.
5 قدرة احتجاز الماء للمحلول الملحي الفسيولوجي (جم/ جم)
‎[Wa — Wb] =‏ (جم) / كتلة الراتنج الماص للماء (جم)
‏قدرة امتصاص الماء للمحلول الملحي الفسيولوجي تحت ضغط تحميل يبلغ 4.14 كيلو باسكال تم قياس قدرة امتصاص الماء للمحلول الملحي الفسيولوجي تحت ضغط تحميل يبلغ 4.14 كيلو باسكال بوسيلة القياس )ل التي تم تمثيل المخطط النمطي لها في الشكل 1.
‏0 تتكون وسيلة القياس ‎X‏ الممثلة في الشكل 1 من ‎ia‏ الأنبوب المدرج 1؛ المجرى 2؛ منضدة القياس 3؛ ‎sing‏ القياس 4 الموجود على منضدة القياس 3. في ‎ia‏ الأنبوب المدرج 1؛ تتصل وسيلة الإيقاف المطاطية ‎Rubber stopper‏ 14 بالجزء العلوي من الأنبوب المدرج 10؛ ويتصل أنبوب إدخال الهواء 11 والصنبور 12 بالجزء السفلي من الأنبوب المدرج 10. يوجد الصنبور 13 على الجزءٍ العلوي من أنبوب إدخال الهواء 11. يتم وضع المجرى ‎Conduit‏ 2 بين ‎gia‏ الأنبوب
— 6 2 — المدرج 1 ومنضدة القياس 3 ودبلغ قطر ‎Gl‏ 2 6 مم ‎٠.‏ منضدة القياس 3 بها ثقب له قطر الشبيكة النيلون 41( العالقة بالجزء السغلي من الاسطوانة 40؛ والوزن 42. يبلغ القطر الداخلي للاسطوانة 40 0 .2 سم. سوف يتم تشضتيت كمية معينة من الراتنج الماص ‎I< a 5 lal‏ موحد على الشبيكة النيلون 41 التي تبلغ 200 ‎mesh‏ (حجم الفتحة 75 ميكرو متر). ‎JEN‏ 42 له قطر 9 . 1 سم وكتلة 6 . 9 1 1 جم . يوجد الثقل 42 على الراتنج الماص للماء 5 ودمكن أن يوفر ‎JG‏ ‏موحد حمل يبلغ 4.14 كيلو باسكال على الراتنج الماص للماء 5. في وسيلة القياس ‎X‏ التي لها مثل هذا الهيكل؛ يتم ‎Yl‏ إغلاق الصنبور 12 والصنبور 13 لجزء الأنبوب المدرج 1؛ وبتم صب المحلول الملحي الفسيولوجي؛ الذي يتم ضبط درجة حرارته لتكون 0 25 درجة مئوية؛ من ‎glad)‏ العلوي من الأنبوب المدرج 10. بعد تغطية ‎hall‏ العلوي من الأنبوب المدرج بوسيلة الإيقاف المطاطية 14( يتم فتح الصنبور 12 والصنبور 13 ‎ad‏ الأنبوب المدرج ‎٠ 1‏ ومن ‎a‏ ‘ يتم ضبط ارتفا 2 منضدة القياس 3 كي يكون ارتفا 2 الجزءٍ الطرفي من المجرى 2 في الجزء المركزي من منضدة القياس 3 مطابقًا لارتفاع منفذ إدخال الهواء بأنبوب إدخال الهواء 11. بالإضافة إلى ذلك؛ يتم تشتيت 0.10 جم من الراتنج الماص للماء 5 بشكل موحد على الشبيكة 5 النيلون 41 في الاسطوانة 40 وبتم وضع الثقل 42 على الراتنج الماص للماء 5. يتم وضع ‎Sa‏ ‏القياس 4 كي يتطابق جزئه المركزي مع منفذ المجرى في الجزء المركزي من منضدة القياس 3. تمت قراءة انخفاض حجم المحلول الملحي الفسيولوجي في الأنبوب المدرج 10 (كمية المحلول الملحي الفسيولوجي التي تم امتصاصها بواسطة الراتنج الماص للماء 5( « ‎Wc‏ (مل) باستمرار من النقطة الزمنية ‎Lovie‏ بدء امتصاص الراتنج الماص للماء 5 للمحلول الملحي الفسيولوجي. تم 0 تحديد قدرة امتصاص الماء للمحلول الملحي الفسيولوجي تحت حمل يبلغ 4 كيلو باسكالء للراتنج الماص ‎lal‏ 5 بعد 60 دقيقة من بدء الامتصاصض»؛ ‎Gg‏ للصيغة التالية. قدرة امتصاص الماء للمحلول الملحي الفسيولوجي تحت ضغط تحميل يبلغ 4.14 كيلو باسكال (مل/ جم) ‎WE‏ = (مل) / كتلة الراتنج الماص للماء (جم)
— 7 2 — قدرة امتصاص الماء المشتت رأسيًا : تم قياس قدرة امتصاص الماء المشتت رأسيًا بوسيلة القياس ‎oX‏ التي تم تمثيل المخطط النمطي لها في الشكل 1؛ بنفس الطريقة كما في قدرة امتصاص الماء للمحلول الملحي الفسيولوجي تحت حمل يبلغ 4 كيلو باسكال ما عدا أنه لم يستخدم الثقل 42 وأن كمية الراتنج الماص للماء 5 المستخدمة تغيرت إلى 1.0 جم.
تمت قراءة انخفاض حجم محلول ملحي فسييولوجي في ‎f‏ لأنبوب المدرج 10 (كمية محلول ملحي فسيولوجي التي تم امتصاصها بواسطة الراتنج الماص للماء 5( ‎WA‏ (مل)؛ باستمرار من النقطة الزمنية عندما بدء امتصاص الراتنج الماص للماء 5 للمحلول الملحى الفسيولوجى ‎٠‏ تم تحديد قدرة امتصاص الماء المشتت رأسيًا للراتنج الماص للماء 5 بعد 60 دقيقة من بدء ا لامتصاص ‎FE‏ ‏للصيغة التالية.
0 قدرة امتصاص الماء المشتت رأسيًا (مل/ جم)
‎Wd‏ = (مل) / كتلة الراتنج الماص للماء (جم)
‏محتوى من المونومرات المتبقية : في كوب صيدلي سعة 500 مل؛ تم صب 500 جم من المحلول الملحي الفسيولوجي؛ وتمت إضافة 2.0 جم من الراتنج الماص للماء عليه وتقليبه عند 0 لفة/ دقيقة لمدة 60 دقيقة. تم ترشيح ناتج التشتت في الكوب الصيدلي بواسطة منخل معياري
‏5 5ال له حجم فتحة يبلغ 75 ميكرو متر وورقة ترشيح (التي تصنعها ‎(ADVANTEC‏ ورقة ترشيح رقم 3) للفصل إلى جل ماص للماء وسائل استخلاص. تم قياس محتوى المونومرات المذاب في سائل الاستخلاص الذي يتم الحصول عليه بكروماتوجراف سائل عالي الأداء. تم تحويل القيمة التي تم قياسها إلى ‎dad‏ نسبة إلى كتلة الراتنج الماص ‎celal]‏ التي تم تحديدها بمثابة محتوى (وحدة: جزءٍ في المليون) من المونومرات المتبقية في الراتنج الماص للماء.
‏0 متوسط الحجم الجسيمي : تم خلط 0.25 جم من السليكا اللابلورية ‎amorphous silica‏ ‎sale La (Sipernat 200 ¢.Ltd «.Degussa Japan Co)‏ تزليق ‎lubricant‏ مع 50 جم ميكرو متر. عندما يبقى 50 % بالكتلة أو أكثر من ‎mull‏ على المنخل» تم استخدام توليفة من المنخل مع (أ) لقياس متوسط الحجم الجسيمي. على الجانب ‎AY)‏ عندما يبقى أقل من 50 96
بالكتلة من الراتنج على المنخل؛ تم استخدام توليفة من المنخل مع (ب) لقياس متوسط الحجم الجسيمي. (أ) تم دمج المناخل المعيارية 55ال في ترتيب تنازلي من منخل له حجم فتحة يبلغ 710 ميكرو ‎«ia‏ منخل له حجم فتحة يبلغ 600 ميكرو مترء؛ منخل له حجم فتحة يبلغ 500 ميكرو مترء منخل له حجم فتحة يبلغ 400 ميكرو مترء منخل له حجم فتحة يبلغ 300 ميكرو ‎jie‏ ¢ منخل له حجم فتحة يبلغ 250 ميكرو مترء منخل له حجم فتحة يبلغ 150 ميكرو مترء وصينية. (ب) تم دمج المناخل المعيارية 135ل في ترتيب تنازلي من منخل له حجم فتحة يبلغ 400 ميكرو ‎«ie‏ منخل له حجم فتحة يبلغ 250 ميكرو متر؛ منخل له حجم فتحة يبلغ 180 ميكرو مترء منخل له حجم فتحة يبلغ 150 ميكرو ‎jie‏ ¢ منخل له حجم فتحة يبلغ 106 ميكرو ‎jie‏ ¢ منخل له 0 حجم فتحة يبلغ 75 ميكرو مترء؛ منخل له حجم فتحة يبلغ 45 ميكرو ‎«fie‏ وصينية. تم وضع الراتنج الماص للماء على المنخل الأعلى من التوليفة؛ ورجه 10 دقيقة باستخدام ماكينة رج ‎Rotap‏ للتصنيف. بعد التصنيف؛ تم حساب كتلة الراتنج الماص للماء المتبقي على المناخل المناظرة بوحدة 96 بالكتلة بناءً على إجمالي كتلة الراتنج؛ تم دمج القيم في رتبة من الراتنجات ذات حجم جسيمي أكبرء وبموجبه تم رسم مخطط للعلاقات بين حجم فتحات المنخل وقيم دمج تبلغ 96 5 بالكتلة من الراتنج الماص للماء المتبقي على المنخل على ورقة احتمالية لوغاريتمية. تم ربط المخططات على ورقة الاحتمالية اللوغاريتمية بخط مستقيم؛ وتم تحديد حجم جسيمي يناظر الكمية 6 بالكتلة المدمجة من 50 96 بالكتلة على أنه متوسط الحجم الجسيمي. ‎JU]‏ 1] : تم تحضير دورق قابل للانفصال اسطواني مستدير القاع له قطر داخلي 100 مم؛ حيث تم تزويد الدورق بمكثف يعمل في درجة حرارة الإرجاع؛ قمع إسقاط أنبوب لإدخال غاز 0 النيتروجين» ووسيلة تقليب بها تدرجين من شفرات تبديل مائل من أريع قطع بقطر شفرة يبلغ 50 مم. في هذا الدورق؛ تم إدخال 300 جم من 7-هبتان ‎n-heptane‏ بمثابة وسط لتشتيت الهيدروكريون ‎hydrocarbon dispersion medium‏ ؛ و0.74 جم من إستر حمض سكروز ستيريك ‎Ryoto ¢Mitsubishi-Kagaku Foods Corporation) sucrose stearic‏ ‎(Sugar Ester 5-0‏ بمثابة ‎sale‏ خافضة لتوتر السطح ‎surfactant‏ ؛ وتمت إضافة
4 جم من بوليمر مشترك إيثيلين ‎Glug ym‏ معدل بمالثيك أنهيدريد ‎maleic anhydride‏ ‎Mitsui Chemicals)‏ 06ا.؛ 11058 ‎(High Wax‏ بمثابة عامل تشضتيت بوليمري ‎.polymeric dispersion agent‏ مع التقليب»؛ تم رفع درجة الحرارة إلى 80 درجة مثوية لإذابة المادة الخافضة لتوتر السطح؛ وبعد ذلك تم تبريد المحلول إلى 55 درجة مئوية.
على نحو منفصلء تم وزن 92.0 جم )1.021 مول) من 80 90 بالكتلة من محلول حمض أكريليك مائي في دورق ‎Erlenmeyer‏ سعة 500 مل؛ وتمت إضافة 146.0 جم من 21 % بالكتلة من محلول هيدروكسيد صوديوم ‎sodium hydroxide‏ مائي قطرة بقطرة عليه لإجراء معادلة بمقدار 75 96 بالمول بينما يتم تبريده من الخارج. ومن ثمٌ؛ تمت إضافة 0.110 جم )0.406 ملي ‎(Use‏ من داي هيدروكلوريد 2 2”- أزو بيس(2-أميدينو بروبان) -2,2
‎aZobis(2-amidinopropane) dihydrochloride 0‏ بمثابة المركب الذي أساسه أزو 820 ؛ 7 جم )0.137 ملي مول) من بيركبربتات البوتاسيوم بمثابة بيروكسيد؛ و0.014 جم )0.080 ملي مول) من إيثر إيثيلين جليكول داي جليسيديل ‎ethylene glycol diglycidyl‏
‎ether‏ بمثابة عامل الربط التشابكي الداخلي وإذابتها لتحضير محلول مونومري مائي ‎.aqueous monomer solution‏
‏15 الكمية المستخدمة ‎A‏ مول من المركب الذي أساسه ‎«of‏ الكمية المستخدمة 8 مول من بيروكسيد؛ والكمية المستخدمة © مول من عامل الربط التشابكي الداخلي؛ نسبة إلى 100 مول من المونومر القابل للذويان في الماء غير المشبع بإيثيلين المستخدم في البلمرة؛ كما تم تمثيل القيم ‎Ball Gg‏ () والصيغة (ب) في الجدول التالي 1. تمت إضافة المحلول المونومري المائي إلى الدورق القابل للانتفصال؛ وتم تطهير الجو داخل الدورق
‏0 بالكامل بنيتروجين. ومن ثمٌ؛ تم غمر الدورق في حمام ماء عند 70 درجة مثوية لرفع درجة الحرارة؛ وتم إجراء البلمرة لمدة 60 دقيقة. ‎(Xda‏ تم رفع درجة حرارة خليط تفاعل البلمرة بحمام زيت عند 125 درجة مثوية؛ ‎Laing‏ تمت معالجة ١-هبتان‏ في درجة حرارة الإرجاع بواسطة تقطير ثابت الغليان للماء و١-هبتان؛‏ تمت إزالة 9 جم من الماء من النظام. ومن ثمٌّ؛ تمت إضافة 3.68 جم (0.423 ملي مول) من 2 %
بالكتلة من محلول إيثر إيثيلين جليكول داي جليسيديل مائي بمثابة عامل يستخدم لما بعد عملية ‎day‏ التشابكي؛» وإبقاؤه عند 80 درجة ‎dg‏ لمدة ساعتين. بعدتذٍ؛ بعد تسخين النظام بحمام ‎Cu)‏ ‏عند 125 درجة مثوية لإزالة وسط التشتيت والماء من النظام» تم إجراء عملية التجفيف في وجود تيار نيتروجين للحصول على 95.1 جم من راتنج ماص للماء على شكل كرة. تم قياس سمات الراتنج الماص للماء بواسطة الطرق المذكورة أعلاه؛ وتم توضيح النتائج في الجدول 1. [المثال 2] تم تحضير دورق قابل للانفصال اسطواني مستدير القاع له قطر داخلي 100 ‎Cus cae‏ تم تزويد الدورق بمكثف يعمل في درجة حرارة الإرجاع؛ قمع إسقاط أنبوب لإدخال غاز النيتروجين؛ ووسيلة تقليب بها تدرجين من شفرات تبديل ‎ile‏ من ‎aol‏ قطع بقطر شفرة يبلغ 50 مم. في هذا الدورق؛ 0 تم إدخال 300 جم من ‎iN‏ بمثابة وسط تشتيت الهيدروكريون؛ وتمت إضافة 0.74 جم من إستر حمض سكروز ستريك ‎Mitsubishi-Kagaku Foods ( sucrose stearic‏ ‎(Ryoto Sugar Ester 5-370 «Corporation‏ بمثابة مادة خافضة لتوتر السطح؛ و0.74 جم من بوليمر مشترك إيثيلين ‎Glug ym‏ معدل بمالئيك أنهيدريد ‎(Mitsui Chemicals)‏ عصاى ‎(High Wax 11058‏ بمثابة عامل تشتيت بوليمري. مع التقليب»؛ تم رفع درجة الحرارة إلى 80 5 درجة ‎gia‏ لإذابة المادة الخافضة لتوتر السطح؛ وبعد ذلك تم تبريد المحلول إلى 55 درجة مئوية. على نحو منفصسل» تم وزن 92.0 جم )1.021 مول) من 80 96 بالكتلة من محلول حمض أكريليك مائي في دورق ‎Erlenmeyer‏ سعة 500 مل؛ وتمت إضافة 146.0 جم من 21 % بالكتلة من محلول هيدروكسيد صوديوم مائي قطرة بقطرة عليه بينما يتم تبريده من الخارج. ومن ثمّ؛ تمت إضافة 0.110 جم )0.406 ملي مول) من ‎(gla‏ هيدروكلوريد 2؛ 2”- أزو بيس(2-أميدينو 0 برويان ) ‎2,2'-azobis(2-amidinopropane) dihydrochloride‏ بمثابة المركب الذي ‎Coil auld‏ 8 جم (0.067 ملي مول) من بيركبريتات البوتاسيوم بمثابة بيروكسيد؛ 0.0125 جم )0.069 ملي مول) من إيثر إيثيلين جليكول داي جليسيديل بمثابة عامل الريط التشابكي الداخلي وإذابتها لتحضير محلول مونومري مائي للمرحلة الأولى من البلمرة.
تمت إضافة المحلول المونومري المائي للمرحلة الأولى إلى الدورق القابل للانفصال؛ وتم تطهير الجو داخل الدورق بالكامل بنيتروجين. ومن ثم تم غمر الدورق في ‎plea‏ ماء عند 70 درجة مئوية لرفع درجة الحرارة» وتم إجراء المرحلة الأولى من البلمرة لمدة ساعة للحصول على خليط التفاعل من المرحلة الأولى. بالإضافة إلى ذلك» تم وزن 128.8 جم )1.430 مول) من 80 % بالكتلة من محلول حمض أكريليك مائي في دورق ‎Erlenmeyer‏ سعة 500 مل آخرء؛ وتمت إضافة 159.0 جم من 27 % بالكتلة من محلول هيدروكسيد صوديوم مائي قطرة بقطرة عليه لإجراء معادلة بمقدار 75 % بالمول بينما يتم تبريده من الخارج. ومن ثمٌ؛ تمت إضافة 0.155 جم )0.572 ملي مول) من داي هيدروكلوريد 2 2”- أزو بيس(2- أميدينو برويان) ‎2,2'-azobis(2-amidinopropane)‏ ‎dihydrochloride 0‏ بمثابة المركب الذي أساسه أزوء 0.026 جم )0.096 ملي مول) من بيركبريتات البوتاسيوم بمثابة بيروكسيد؛ و0.012 جم )0.069 ملي مول) من إيثر إيثيلين جليكول داي جليسيديل بمثابة عامل الربط التشابكي الداخلي وإذابتها لتحضير محلول مونومري مائي للمرحلة الثانية من البلمرة. تم تمثيل الكمية المستخدمة ‎A‏ مول من المركب الذي أساسه أزوء الكمية المستخدمة 8 مول من 5 بيروكسيد؛ والكمية المستخدمة © مول من عامل الربط التشابكي الداخلي؛ نسبة إلى 100 مول من المونومر القابل للذويان في الماء غير المشبع ‎Galil‏ المستخدم في البلمرة؛ كما القيم ‎Gy‏ لالصيغة )( والصيغة (ب) في الجدول التالي 1. تم تبريد خليط التفاعل من المرحلة الأولى إلى 26 درجة مئوية؛ وتمت إضافة المحلول المونومري ‎AL‏ للمرحلة الثانية عند نفس درجة الحرارة في النظام وتم ١امتصاصه‏ لمدة 30 دقيقة بينما تم 0 تطهير ‎gall‏ داخل الدورق بالكامل بنيتروجين 01009©60. ومن ثمٌ؛ تم غمر الدورق مرة أخرى في حمام ماء عند 70 درجة مثوية لرفع درجة الحرارة؛ وتم إجراء المرحلة الثانية من البلمرة لمدة ساعة. بعد المرحلة الثانية من البلمرة؛ تم رفع درجة حرارة خليط تفاعل البلمرة بحمام زيت عند 125 درجة مئوية؛ وبينما تمت معالجة ١-هبتان‏ في درجة حرارة الإرجاع بواسطة تقطير ثابت الغليان للماء وتمت إزالة 0-هبتان» 240.8 جم من الماء من النظام. ومن ثمٌ؛ تمت إضافة 4.42 جم )0.507
ملي مول) من 2 % بالكتلة من محلول إيثر إيثيلين جليكول داي جليسيديل ‎(Ale‏ بمثابة عامل يستخدم لما بعد عملية الريط التشابكي لإجراء التفاعل بعد ‎Jal)‏ التشابكي عند 80 درجة ‎Asie‏ ‏لمدة ساعتين. ‎(Many‏ تمت إزالة الماء و١-هبتان‏ بواسطة التقطير وتم إجراء عملية التجفيف للحصول على 228.2 جم من الراتنج الماص للماء في صورة جسيمات كروية متكتلة. تم قياس سمات الراتنج الماص للماء بواسطة الطرق المذكورة أعلاه؛ وتم توضيح النتائج في الجدول 2. [المثال 3] : تم الحصول على 228.6 جم من الراتنج الماص للماء في صورة جسيمات كروية متكتلة بنفس الطريقة كما في المثال 2 ما عدا أنه كمية بيركبريتات البوتاسيوم المستخدمة بمثابة بيروكسيد في المحلول المونومري المائي للمرحلة الأولى تغيرت إلى 0.028 جم (0.104 ملي مول)؛ أن كمية ‎il‏ إيثيلين جليكول داي جليسيديل المستخدمة بمثابة عامل ‎bal‏ التشابكي 0 الداخلي في المحلول المونومري المائي للمرحلة الأولى تغيرت إلى 0.014 جم (0.080 ملي مول)؛ أن كمية بيركبريتات البوتاسيوم المستخدمة بمثابة بيروكسيد في المحلول المونومري المائي للمرحلة الثانية تغيرت إلى 0.038 جم (0.141 ملي مول)؛ وأن كمية الماء التي تمت إزالتها من النظام بواسطة تقطير ثابت الغليان للماء و١-هبتان‏ قبل التفاعل بعد الريط التشابكي تغيرت إلى 5 جم. تم قياس سمات الراتنج الماص للماء بواسطة الطرق المذكورة أعلاه» وتم توضيح 5 النتائج في الجدول 2. [المثال 4] : تم الحصول على 227.4 جم من الراتنج الماص للماء في صورة جسيمات كروية متكتلة بنفس الطريقة كما في المثال 3 ما عدا أنه كمية بيركبريتات البوتاسيوم المستخدمة بمثابة بيروكسيد في المحلول المونومري المائي للمرحلة الأولى تغيرت إلى 0.037 جم (0.137 ملي مول)؛ أن كمية إيثر إيثيلين جليكول ‎glo‏ جليسيديل المستخدمة بمثابة عامل ‎ball‏ التشابكي 0 الداخلي في المحلول المونومري المائي للمرحلة الأولى تغيرت إلى 0.020 جم (0.115 ملي ‎(Use‏ وأن كمية بيركبربتات البوتاسيوم المستخدمة بمثابة بيروكسيد في المحلول المونومري المائي للمرحلة الثانية تغيرت إلى 0.052 جم (0.192 ملي مول). تم قياس سمات الراتنج الماص للماء بواسطة الطرق المذكورة أعلاه؛ وتم توضيح النتائج في الجدول 2. [المثال 5] : تم الحصول على 227.9 جم من الراتنج الماص للماء في صورة جسيمات كروية 5 متكتلة بنفس الطريقة كما في المثال 3 ما عدا أنه كمية بيركبريتات البوتاسيوم المستخدمة بمثابة
بيروكسيد في المحلول المونومري المائي للمرحلة الأولى تغيرت إلى 0.073 جم (0.270 ملي مول)؛ أن كمية إيثر إيثيلين جليكول داي جليسيديل المستخدمة بمثابة عامل ‎bal‏ التشابكي الداخلي في المحلول المونومري المائي للمرحلة الأولى تغيرت إلى 0.018 جم (0.103 ملي ‎(Use‏ وأن كمية بيركبربتات البوتاسيوم المستخدمة بمثابة بيروكسيد في المحلول المونومري المائي لمرحلة الثانية تغيرت إلى 0.103 جم )0.381 ملي مول). تم قياس سمات الراتنج الماص للماء بواسطة الطرق المذكورة أعلاه؛ وتم توضيح النتائج في الجدول 2. [المثال 6] : تم الحصول على 228.1 جم من الراتنج الماص للماء في صورة جسيمات كروية متكتلة بنفس الطريقة كما في المثال 3 ما عدا أنه بيركبريتات البوتاسييم بمثابة بيروكسيد في المحلول المونومري المائي للمرحلة الأولى تغيرت إلى 0.083 جم (0.364 ملي مول) من 0 بيركبريتات الأمونيوم؛ أن كمية إيثر إيثيلين جليكول ‎glo‏ جليسيديل المستخدمة بمثابة عامل الريط التشابكي الداخلي في المحلول المونومري المائي للمرحلة الأولى تغيرت إلى 0.024 جم (0.138 ملي مول)؛ وأن كمية بيركبريتات البوتاسيوم بمثابة بيروكسيد في المحلول المونومري المائي للمرحلة الثانية تغيرت إلى 0.116 جم (0.508 ملي مول) من بيركبريتات الأمونيوم. تم قياس سمات الراتنج الماص للماء بواسطة الطرق المذكورة أعلاه؛ وتم توضيح النتائج في الجدول 2. ‎JE] 5‏ المقارن 1] : تم الحصول على 227.6 جم من الراتنج الماص للماء في صورة جسيمات كروية متكتلة بنفس الطريقة كما في المثال 4 ما عدا أنه كمية بيركبريتات البوتاسيوم المستخدمة بمثابة بيروكسيد في المحلول المونومري المائي للمرحلة الأولى تغيرت إلى 0.009 جم (0.033 ملي مول)» وأن كمية بيركبريتات البوتاسيوم المستخدمة بمثابة بيروكسيد في المحلول المونومري المائي للمرحلة الثانية تغيرت إلى 0.013 جم (0.048 ملي مول). تم قياس سمات الراتنج الماص 0 للماء بواسطة الطرق المذكورة أعلاه؛ وتم توضيح النتائج في الجدول 2. [المثال المقارن 2] : تم الحصول على 228.3 جم من الراتنج الماص للماء في صورة جسيمات كروية متكتلة بنفس الطريقة كما في المثال 3 ما عدا أنه كمية إيثر إيثيلين جليكول داي جليسيديل المستخدمة بمثابة عامل الربط التشابكي الداخلي في المحلول المونومري المائي للمرحلة الأولى تغيرت إلى 0.008 جم (0.046 ملي مول). تم قباس سمات الراتنج الماص للماء بواسطة الطرق 5 المذكورة أعلاه؛ وتم توضيح النتائج في الجدول 2.
[المثال المقارن 3] : تم الحصول على 227.8 جم من الراتنج الماص للماء في صورة جسيمات كروية متكتلة بنفس الطريقة كما في المثال 3 ما عدا أنه كمية إيثر إيثيلين جليكول داي جليسيديل المستخدمة بمثابة عامل الربط التشابكي الداخلي في المحلول المونومري المائي للمرحلة الأولى تغيرت إلى 0.046 جم (0.264 ملي مول). تم قياس سمات الراتنج الماص للماء بواسطة الطرق المذكورة أعلاه؛ وتم توضيح النتائج في الجدول 2. [المثال المقارن 4] : تم تحضير دورق ‎LB‏ للانفصال اسطواني مستدير القاع له قطر داخلي 100 ‎cn‏ حيث تم تزويد الدورق بمكثف يعمل في درجة ‎Bla‏ الإرجاع؛ قمع إسقاط أنبوب لإدخال غاز النيتروجين» ووسيلة تقليب بها تدرجين من شفرات تبديل مائل من ‎afl‏ قطع بقطر شفرة يبلغ 50 مم. في هذا الدورق؛ تم إدخال 300 جم من ‎GaN‏ بمثابة وسط تشتيت الهيدروكربون»؛ وتمت 0 إضافة 0.74 جم من إستر حمض سكروز ستيريك ( ‎Mitsubishi-Kagaku Foods‏ ‎(Ryoto Sugar Ester 5-370 «Corporation‏ بمثابة مادة خافضة لتوتر السطح؛ و0.74 جم من بوليمر مشترك إيثيلين ‎Glug ym‏ معدل بمالئيك أنهيدريد ‎(Mitsui Chemicals)‏ عصاى ‎(High Wax 11058‏ بمثابة عامل تشتيت بوليمري. مع التقليب»؛ تم رفع درجة الحرارة إلى 80 درجة مئوية لإذابة المادة الخافضة لتوتر السطح؛ وبعد ذلك تم تبريد المحلول إلى 55 درجة مئوية. 5 على نحو منفصل» تم وزن 92.0 جم )1.021 مول) من 80 90 بالكتلة من محلول حمض أكريليك مائي في دورق ‎Erlenmeyer‏ سعة 500 مل؛ وتمت إضافة 146.0 جم من 21 % بالكتلة من محلول هيدروكسيد صوديوم مائي قطرة بقطرة عليه لإجراء معادلة بمقدار 75 % بالمول بينما يتم تبريده من الخارج. ومن 2« تمت إضافة 0.110 جم (0.407 ملي مول) من بيركبريتات البوتاسيوم بمتابة بيروكسيد؛ و0.012 جم (0.069 ملي ‎(Use‏ من إيثر إيثيلين جليكول داي 0 جليسيديل بمثابة عامل الربط التشابكي الداخلي وإذابتها لتحضير محلول مونومري مائي للمرحلة الأولى من البلمرة. تمت إضافة المحلول المونومري المائي للمرحلة الأولى إلى الدورق القابل للانفصال؛ وتم تطهير ‎gall‏ داخل الدورق بالكامل بنيتروجين. ومن ثمٌّ؛ تم غمر الدورق في ‎plas‏ ماء عند 70 درجة ‎Lge‏ ‏لرفع درجة الحرارة» وتم ‎shal‏ المرحلة الأولى من البلمرة لمدة ساعة للحصول على خليط التفاعل من المرحلة الأولى.
— 5 3 — بالإضافة إلى ذلك» تم وزن 128.8 جم )1.430 مول) من 80 % بالكتلة من محلول حمض أكربليك مائي في دورق ‎Erlenmeyer‏ سعة 500 مل آخر؛ وتمت إضافة 159.0 جم من 27 ‎AIL %‏ من محلول هيدروكسيد صوديوم ‎Sl‏ قطرة بقطرة عليه لإجراء معادلة بمقدار 75 % بالمول بينما يتم تبريده من الخارج. ومن ثم تمت إضافة 0.155 جم )0.573 ملي مول) من بيركبربتات البوتاسيوم بمثابة بيروكسيد؛ و0.012 جم (0.069 ملي مول) من إيثر إيثيلين جليكول داي جليسيديل بمثابة عامل ‎Jal‏ التشابكي الداخلي وإذابتها لتحضير المحلول المونومري المائي للمرحلة الثانية من البلمرة. التشابكي الداخلي؛ نسبة إلى 100 مول من المونومر القابل للذوبان في الماء غير المشبع بإيثيلين 0 المستخدم في البلمرة؛ كما القيم وفقًا للصيغة (أ) والصيغة (ب) في الجدول التالى 1. تم تبريد خليط التفاعل من المرحلة الأولى إلى 26 درجة مئوية؛ وتمت إضافة المحلول المونومري المائي للمرحلة الثانية عند نفس درجة الحرارة في النظام وتم امتصاصه لمدة 30 دقيقة بينما تم تطهير الجو داخل الدورق بالكامل بنيتروجين. ومن ‎(Ei‏ تم غمر الدورق مرة أخرى في حمام ماء عند 70 درجة مثوية لرفع درجة الحرارة؛ وتم إجراء المرحلة الثانية من البلمرة لمدة ساعة. 5 بعد المرحلة الثانية من البلمرة؛ تم رفع درجة حرارة خليط تفاعل البلمرة بحمام زيت عند 125 درجة ‎ca sie‏ وبينما تمت معالجة 0-هبتان في درجة حرارة الإرجاع بواسطة تقطير ثابت الغليان للماء وتمت إزالة ١-هبتان»‏ 261.9 جم من الماء من النظام. ومن ثمٌ؛ تمت إضافة 4.42 جم )0.507 ملي مول) من 2 96 بالكتلة من محلول إيثر إيثيلين جليكول داي جليسيديل مائي بمثابة عامل يستخدم لما بعد عملية الريط التشابكي لإجراء التفاعل بعد الريط التشابكي عند 80 درجة مثوية لمدة ساحتين . بعدئذٍ » تمت ‎ally)‏ الماء و١-هبتان ‎ida ug‏ التقطير وتم إجراء عملية التجفيف للحصول على 228.3 جم من الراتنج الماص ‎lal‏ في صورة جسيمات كروية متكتلة. تم قياس سمات الراتنج الماص للماء بواسطة الطرق المذكورة أعلاه؛ وتم توضيح النتائج في الجدول 2. [الجدول 1]
م 0 الصيغة )1( | الصيغة ‎B/(A+B)‏ |)«( ‎B+OxC‏ ‏0.0398 |0.0134 | 0.00784 0.084 0.0399 |0.00665 | 0.00563 0.057 0.0399 ]0.0100 | 0.00608 0.065 0.0399 0.0134 |0.00751 0.081 0.0399 0.0266 ]0.00702 0.090 0.0399 !0.0356 |0.00845 0.112 المثال 0.0399 ]0.00330 ]0.00751 ]0.08 0.071 المقارن 1 المثال 0.0399 ]0.0100 |0.00469 ]0.20 0.052 المقارن 2 المثال 0.0399 ]0.0100 ]0.0136 ]0.20 0.132 المقارن 3 المثال صفر 0.0400 ]0.00563 ]1.00 0.091 المقارن 4 ملاحظات) ‎A‏ 8 و© تمثل الكميات المستخدمة (مول) من المركب الذي أساسه أزو؛ بيروكسيد ‎Tall ales‏ التشابكي الداخلي؛ على الترتيبء نسبة إلى 100 مول من المونومر القابل للذوبان في الماء غير المشبع بإيثيلين المستخدم في البلمرة.
— 7 3 — [الجدول 2[ متوسط قدرة احتجاز | قدرة قدرة محتوى الحجم الماء امتصاص امتصاص المونومرات الد لجسيمر للمحلول الماء الماء المتبقية : (جزء في الفسيولود إ أسيًا لفسيولوجي | الملحي ‎2a)‏ المليون) الفسيولوجي (جم/ جم) 7 | ‎(p> fda)‏ تحت حمل يبلغ 4.14 كيلو باسكال (مل/ جم) ما ‎Ec OO‏ المثال 430 41 25 9.1 193 المقارن 1 المثال 410 45 18 3.2 71 المقارن 2
— 8 3 — المثال 430 35 23 9.3 المقارن 3 المثال 420 43 13 49 المقارن 4 عليها في الأمثلة 2 إلى 4 والمثال المقارن 2 إلى 4؛ وتم تقييمها. المثال 7 : تم تحضير ‎ls‏ للمادة الماصة في صورة رقاقة لها حجم يبلغ 40 سم ‎X‏ 2 1 سم اللباب المسحوق بشكل موحد ‎tRayfloc)‏ الذي تصنعه ‎(Rayonier Co., Ltd.‏ في عملية لتصنيع رقاقة هوائية. بعدئذٍ؛ بينما تم وضع قلب المادة الماصة بين اثنتين من الأوراق الرقائقية؛ كان لكل منها نفس الحجم كما قلب المادة الماصة ووزن أساسي يبلغ 16 جم/ م2؛ تم ضغط القلب في المجمل بحمل يبلغ 196 كيلو باسكال لمدة 30 ثانية لتحضير المادة الماصة. تم وضع رقاقة 10 مسامية منفذة للسائل النوع المنفذ للهواء مصنوعة من بولي إيثبلين -بولي بروييلين والتي كان لها نفس الحجم كما المادة الماصة ووزن أساسي يبلغ 22 ‎fan‏ م2؛ على الجانب العلوي من المادة الماصةء وبالإضافة إلى ذلك تم وضع رقاقة مسامية منفذة للسائل النوع المنفذ للهواء مصنوعة من بولي إيثيلين -بولي بروبيلين» والتي كان لها نفس الحجم ونفس الوزن الأساسي كما الرقاقة المنفذة للسائل 3 على الجانب السفلى من المادة الماصة؛ وتم وضع المادة الماصة بينهما للحصول على المنتج الماص. الأمثلة 8 إلى 9 والأمثلة المقارنة 5 إلى 7: تم الحصول على المنتج الماص بنفس الطريقة كما في المثال 7 ما عدا أنه تم استخدام كل من الراتنجات الماصة للماء التي تم الحصول عليها في الأمثلة 3 إلى 4 والأمثلة المقارنة 2 إلى 4 ‎Yau‏ من الراتنج الماص للماء الذي تم الحصول عليه في المثال 2. تم تحديد كل من المنتجات الماصة التي تم الحصول عليها بمثابة منتجات ‎Lab‏ ‏0 في الأمثلة 8 إلى 9 والمثال المقارن 5 إلى 7 بالترتيب. بعدئذٍ؛ تم ‎audi‏ المنتجات الماصة التي تم
— 9 3 — الحصول عليها في الأمثلة 7 إلى 9 والأمثلة المقارنة 5 إلى 7 بواسطة الطرق التالية. تم توضيح النتائج في الجدول 3. تقييم المنتج الماص : (أ) تحضير سائل الاختبار (بول تخليقي) تمت إذابة كل من 0.780 96 بالكتلة من ‎«NaCl‏ و0.022 % بالكتلة من ‎CaCl2‏ و0.038 % بالكتلة من 1/9504 في ماء تبادل أيوني؛ وبالإضافة إلى ذلك تمت إضافة كمية صغيرة من ‎Blue‏ رقم 1 عليها لتحضير سائل الاختبار (بول تخليقي). (ب) زمن نفاذ السائل : تم اولا وضع المنتج الماص على منضدة أفقية. تم وضع الاسطوانة لإدخال السائل؛ بها جزء فتح بقطر داخلي 3 سم؛ على ‎all‏ المركزي من المنتج الماص. تم 0 1 إدخال 80 مل من سائل الاختبار في ‎f‏ لاسطوانة في المرة وفي نفس الوقت تم قياس الزمن حتى اختفاء سائل الاختبار بالكامل في الاسطوانة بساعة إيقاف وتم تحديده بمثابة زمن نفاذ السائل الأول (ثانية). ‎«Many‏ تمت إزالة الاسطوانة وتم تخزين المنتج الماص كما هو. بعد 30 دقيقة و60 دقيقة من إدخال سائل الاختبار الأول تم وضع أداة القياس ‎Lia‏ على نفس ‎gall‏ كما في الزمن الأول وتم إجراء نفس العملية لقياس الأزمنة الثاني والثالث لنفاذ السائل (ثانية). تم تحديد ‎lant‏ ‏5 وقت الزمن الأول إلى الزمن الثالث بمثابة إجمالي زمن نفاذ السائل. يمكن اعتبار أن الزمن الأقصر لنفاذ السائل يكون مفضلًا للمنتج الماص. (ج) قدر ‎sale]‏ الترطيب : بعد مرور 60 دقيقة من انتهاء قياس زمن نفاذ السائل الثالث؛ تم وضع ورقة حشو بطول 10 سم مريع؛ والتي تمت قياس كتلتها مسبقًا ‎We)‏ (جم) » نحو ‎TO‏ جم) ؛» قرب ‎ea‏ إدخال سائل الاختبار على المنتج الماص» ووزن؛ والذي كان له ‎AS‏ تبلغ 5 كجم والتي كان 0 لسطحها السفلي حجم يبلغ 10 سم ‎X‏ 10 سم؛ عليه. بعد التحميل لمدة 5 دقائق؛ تم قياس كتلة ‎WH)‏ (جم)) ورقة ‎(ead ill‏ وتم تحديد زيادة الكتلة بمثابة قدر إعادة الترطيب (جم). يمكن اعتبار أن قدر إعادة الترطيب الأقل يكون ‎Slate‏ للمنتج الماص. قدر إعادة الترطيب (جم) = ‎Wf - We‏
— 0 4 — [الجدول 3[ ‎ha ll‏ 1 2 3 إجمالي لترطيد (جم) المتال 28 44 62 134 8.2 المقارن 5 المتال 24 27 32 83 226 المقارن 6 المتال 25 30 36 91 222 المقارن 7 كما يتضح من الجدول 3؛ المنتجات الماصة ‎Gy‏ للأمثلة 7 إلى 9 حيث تم استخدام الراتنجات الماصة للماء التي يتم الحصول عليها في الأمثلة 2 إلى 4؛ يمثل أداء الامتصاص الأعلى بما في ذلك الزمن الأقصر لنفاذ السائل وقدر ‎sale]‏ الترطيب الأقل؛ نسبة إلى الأمثلة المقارنة 5 إلى 7. قابلية التطبيق فى الصناعة يتسم الراتنج الماص للماء الذي يتم الحصول عليه بواسطة عملية الإنتاج ‎Gy‏ للاختراع الحالي بأداء امتصاص للماء متفوق بما فى ذلك قدرة عالية على احتجاز الماء»؛ قدرة عالية على امتصاص الماء تحت ضغط تحميل ما وقدرة عالية على امتصاص الماء المشتت رأسيًّاء؛ كما محتوى مخفض من
المونومرات المتبقية؛ وبالتالي؛ يمكن استخدامه بشكل ملائم في المنتجات الماصة ‎Jie‏ الحفاضات التي تستعمل مرة واحدة والمناديل الصحية. وصف الرموز 0 وسيلة القياس 1 جز الأنبوب المدرج
0 الأنبوب المدرج 1 أنبوب إدخال الهواء 12 الصنبور 13 الصنبور
0 14 وسيلة الإيقاف المطاطية 2 المجرى 3 متنضدة القياس 4 جزء القياس 0 الاسطوانة
5 41 الشبيكة النيلون 2 الوزن 5 الراتنج الماص للماء .

Claims (1)

  1. عناصر الحماية 1- عملية لإنتاج راتنج ماص للماء ‎cwater—absorbent resin‏ تتميز ‎al‏ ‏يتم إجراء بلمرة بالتعليق ‎suspension polymerization‏ في الطور العكسي ‎reverse—‏ ‏686 لمونمور ‎monomer‏ قابل للذويان في الماء غير مشضبع بايثيلين ‎ethylenically‏ ‏0 في وسط لتشتيت الهيدروكريون ‎hydrocarbon dispersion medium‏ يشتمل على عامل لتحقيق استقرار التشتيت بينما يتم دمج مركب أساسها أزو وبيروكسيد ‎peroxide‏ ‏0 في وجود عامل للريط التشفابكي الداخلي ‎als ¢ internal—crosslinking agent‏ يكون المونومر غير المشبع بالإيثيلين ‎ethylenically unsaturated monomer‏ والقابل للذويان في الماء هو حمض ‎(Cue)‏ أكريليك ‎(meth)acrylic acid‏ أو أحد أملاحه؛ وبأنه يتم استيفاء الصيغ التالية؛ ‎s¢ (B+A)/B=0.10 () 10‏ (ب) 0.055 مول < 8 + ‎x9‏ © < 0.120 مول؛ حيث يمثل ‎A‏ مول؛ 8 مول ‎Cg‏ مول الكميات المستخدمة من المركب الذي أساسه أزوء بيروكسيد وعامل الربط التشابكي الداخلي؛ على الترتيب»؛ نسبة إلى 100 مول من المونمور القابل للذويان في الماء غير المشبع بإيثيلين المستخدم في البلمرة؛ وبأن 0.0005 مول > 8 > 0.010 مول؛ وبأنه 5 يتم إجراء التفاعل بعد الربط التشابكي بواسطة إضافة العامل الذي يستخدم لما بعد عملية الربط التشابكي بعد البلمرة. 2- عملية لإنتاج الراتنج الماص للماء ‎Gg water—absorbent resin‏ لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون المركب الذي أساسه آزو عبارة عن واحد على الأقل يتم اختياره من مجموعة مكونة من داي 0 هيدروكلوريد 2 2”- أزو بيس(2- أميدينو برويان) ‎2,2'-azobis(2-amidinopropane)‏ ‎dihydrochloride‏ ¢ داي هيدروكلوريد 2؛ 2”- أزو بيس [2-[1-(2-هيدروكسي إيثيل)-2- إيميدازولين -2-يل]برويان) ‎2,2'-azobis{2-[1-(2hydroxyethylhyrdoxyethyl)—2—‏ ‎imidazolin—2-yl]Jpropane} dihydrochloride‏ » و2» 2”- أزو بيس[ل1-(2-كريوكسي إيثيل)-2-ميثيل برويايوناميدين] تترا هيدرات ‎2,2'azobis[N-(2-carboxyethyl)-2—-‏
    ‎.methylpropionamidine] tetrahydrate 5‏
    — 3 4 — 3- عملية لإنتاج الراتنج الماص للماء ‎water—absorbent resin‏ وفقًا لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون بيروكسيد عبارة عن واحد على الأقل يتم اختياره من مجموعة مكونة من بيركبريتات البوتاسيوم ‎potassium persulfate‏ ؛ بيركبريتات الأمونيوم ‎ammonium persulfate‏ « بيركبريتات الصوديوم ‎sodium persulfate‏ وبيروكسيد الهيدروجين ‎hydrogen peroxide‏
    4- عملية لإنتاج الراتنج الماص للماء ‎Gg water—absorbent resin‏ لعنصر الحماية 1؛ حيث يكون عامل الربط التشابكي الداخلي عبارة عن واحد على الأقل يتم اختياره من مجموعة مكونة من إيثر (بولي)إيثيلين جليكول داي جليسيديل ‎(poly)ethylene glycol diglycidyl ether‏ « إيثر 0 (بولي)بروبيلين جليكول داي جليسيديل ‎(poly)propylene glycol diglycidyl ether‏ « إيثر (بولى)جليسرين داي جليسيديل ‎(poly)glycerin diglycidyl ether‏ ولا؛ لا”-ميثيلين بيس
    (ميث) أكربلاميد ‎.N,N'-methylenebis(meth)acrylamide‏ ve ‏وو حي‎ 1 1 ‏إ‎ 5 ‏ا‎ a - Ra I ie ‏يد‎ ‎i ] J 5 8: RB Sn - = RR: ip food ha ‏جلي‎ 2 N ‏م الا‎ ‏ا‎ 3 RENN py y¥ NE any : AN ‏ا ا‎ i = | A Ra To ‏ال‎ ْ kN : C30 x vl ¥ ER ‏ع‎ 8 ‏احلا‎ ¥ of ‏ال‎ Fos NaN, 3 we a NO 5 ee Sa } en BN SR ‏د الا‎ TEs ‏لاس‎ ‎4 8 \ : i
    لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا ‎Sued Authority for intallentual Property‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § 8 ‎Ss o‏ + < م ‎SNE‏ اج > عي كي الج ‎TE I UN BE Ca‏ ‎a‏ ةا ‎ww‏ جيثة > ‎Ld Ed H Ed - 2 Ld‏ وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. ‎Ad‏ ‏صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ v=‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏
SA516380430A 2014-07-11 2016-12-05 عملية لإنتاج راتنج ماص للماء SA516380430B1 (ar)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014143609 2014-07-11
JP2014223298A JP5719078B1 (ja) 2014-07-11 2014-10-31 吸水性樹脂の製造方法
PCT/JP2014/079267 WO2016006135A1 (ja) 2014-07-11 2014-11-04 吸水性樹脂の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA516380430B1 true SA516380430B1 (ar) 2020-11-01

Family

ID=53277456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA516380430A SA516380430B1 (ar) 2014-07-11 2016-12-05 عملية لإنتاج راتنج ماص للماء

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10065173B2 (ar)
EP (2) EP3357935B1 (ar)
JP (1) JP5719078B1 (ar)
KR (1) KR101614676B1 (ar)
CN (1) CN107254013B (ar)
BR (1) BR112016027495B1 (ar)
CA (1) CA2953888C (ar)
MX (1) MX2017000439A (ar)
MY (1) MY162438A (ar)
SA (1) SA516380430B1 (ar)
SG (1) SG11201700165SA (ar)
TW (1) TWI565717B (ar)
WO (1) WO2016006135A1 (ar)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5719079B1 (ja) * 2014-07-11 2015-05-13 住友精化株式会社 吸水性樹脂及び吸収性物品
JP6923997B2 (ja) * 2016-03-04 2021-08-25 住友精化株式会社 吸水性樹脂の製造方法
TWI687443B (zh) * 2017-10-12 2020-03-11 日商住友精化股份有限公司 吸水性樹脂及吸收性物品
CN107828079A (zh) * 2017-11-03 2018-03-23 宜兴丹森科技有限公司 吸水性树脂及其制造方法
KR20210090617A (ko) * 2018-11-05 2021-07-20 스미토모 세이카 가부시키가이샤 흡수성 수지
CN113166438A (zh) * 2018-12-12 2021-07-23 住友精化株式会社 吸水性树脂颗粒、其漏液性的评价方法及其制造方法、以及吸收性物品
WO2020122211A1 (ja) * 2018-12-12 2020-06-18 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子
CN113195548A (zh) * 2018-12-17 2021-07-30 住友精化株式会社 吸水性树脂、吸收体、吸收性物品及吸水性树脂的制造方法
JP7443330B2 (ja) * 2019-03-08 2024-03-05 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子及びその製造方法、吸収体、吸収性物品、並びに、浸透速度の調整方法
US20220134310A1 (en) * 2019-03-08 2022-05-05 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Water absorbing resin particles, absorbent article, method for manufacturing water absorbing resin particles, method for facilitating permeation of physiological saline solution into absorbent body
KR20210137068A (ko) 2019-03-08 2021-11-17 스미토모 세이카 가부시키가이샤 흡수성 수지 입자
CN113544168A (zh) * 2019-03-08 2021-10-22 住友精化株式会社 吸水性树脂颗粒及其制造方法、吸收体、以及吸收性物品
WO2021049450A1 (ja) * 2019-09-09 2021-03-18 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子
JP7032593B1 (ja) * 2021-05-12 2022-03-08 株式会社日本触媒 ポリ(メタ)アクリル酸(塩)系吸水性樹脂、及び吸収体

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5672005A (en) 1979-11-19 1981-06-16 Sumitomo Chem Co Ltd Production of polymeric material having high water absorptivity
JPS61271303A (ja) * 1985-05-24 1986-12-01 Lion Corp 吸水性樹脂の製造方法
JPH0651243B2 (ja) 1986-06-25 1994-07-06 松下電工株式会社 締め付け具
DE3713601A1 (de) * 1987-04-23 1988-11-10 Stockhausen Chem Fab Gmbh Verfahren zur herstellung eines stark wasserabsorbierenden polymerisats
JPH0798847B2 (ja) 1987-09-03 1995-10-25 三洋化成工業株式会社 水膨潤性重合体組成物の製造法及び組成物
JPH0798847A (ja) 1993-09-29 1995-04-11 Kao Corp 磁気記録媒体
US5798176A (en) 1993-09-13 1998-08-25 Kao Corporation Magnetic recording medium
US5624967A (en) 1994-06-08 1997-04-29 Nippon Shokubai Co., Ltd. Water-absorbing resin and process for producing same
JP3597597B2 (ja) 1994-06-08 2004-12-08 株式会社日本触媒 吸水性樹脂及びその製造方法
EP0780424B2 (en) 1995-07-07 2012-08-01 Nippon Shokubai Co., Ltd. Water absorbent powder and process for the production thereof
JP3326110B2 (ja) * 1998-05-25 2002-09-17 花王株式会社 高吸水性樹脂の製法
JP2000026510A (ja) 1998-07-06 2000-01-25 Sanyo Chem Ind Ltd 樹脂の製造法および吸水性樹脂
JP2000212458A (ja) * 1999-01-25 2000-08-02 Sumitomo Seika Chem Co Ltd 高吸水性樹脂粒子
JP2004517179A (ja) 2000-12-29 2004-06-10 ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド 低いモノマー含有分を有する架橋したカルボキシル含有ポリマーの吸水性樹脂
JP2003238696A (ja) 2002-02-19 2003-08-27 San-Dia Polymer Ltd 表面架橋吸水性重合体及びこれを製造する方法
WO2004083284A1 (ja) * 2003-03-17 2004-09-30 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. 吸水性樹脂粒子の製造方法
EP1784443B1 (en) 2004-09-02 2015-04-22 Nippon Shokubai Co.,Ltd. Water absorbent material, method for production of surface cross-linked water absorbent resin, and method for evaluation of water absorbent material
JP4969778B2 (ja) * 2004-12-21 2012-07-04 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子の製造方法及びそれを用いた衛生材料
JP2006219661A (ja) 2005-01-14 2006-08-24 San-Dia Polymer Ltd 吸水性樹脂の製造方法
TWI406883B (zh) * 2005-02-15 2013-09-01 Nippon Catalytic Chem Ind 吸水劑、吸水物以及產製吸水劑之方法
JP4965865B2 (ja) 2005-02-15 2012-07-04 株式会社日本触媒 吸水剤、吸収性物品及び吸水剤の製造方法
TW200635969A (en) 2005-04-06 2006-10-16 Nippon Catalytic Chem Ind Particulate water absorbing agent, water-absorbent core and absorbing article
CN101160355B (zh) 2005-04-12 2011-08-10 株式会社日本触媒 包括聚丙烯酸(聚丙烯酸盐)基吸水树脂作为主要成分的粒状吸水剂、其制造方法、吸水芯,和使用该粒状吸水剂的吸收制品
WO2006123561A1 (ja) 2005-05-16 2006-11-23 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. 吸水性樹脂粒子の製造方法、それにより得られる吸水性樹脂粒子、およびそれを用いた吸収体および吸収性物品
CN101479297B (zh) * 2006-04-27 2011-12-21 住友精化株式会社 制造吸水性树脂的方法
CN104592437A (zh) 2006-07-19 2015-05-06 巴斯夫欧洲公司 通过聚合单体溶液的微滴而生产吸水性聚合物颗粒的方法
JP5183918B2 (ja) 2006-11-29 2013-04-17 住友精化株式会社 吸水性樹脂の製造方法
US20100062932A1 (en) * 2007-02-06 2010-03-11 Basf Se A German Corporation Method for Producing Water-Absorbent Polymer Particles by the Polymerization of Droplets of a Monomer Solution
US9517289B2 (en) * 2007-12-12 2016-12-13 Nippon Shokubai Co., Ltd. Water-absorbing agent and method for producing the same
CN102548654A (zh) * 2009-09-29 2012-07-04 株式会社日本触媒 颗粒状吸水剂及其制造方法
KR101989142B1 (ko) 2010-09-30 2019-06-13 가부시기가이샤 닛뽕쇼꾸바이 입자상 흡수제 및 그 제조 방법
EP2692744B1 (en) 2011-03-28 2017-08-23 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Process for producing water-absorbing resin
SG193260A1 (en) 2011-03-31 2013-10-30 Sumitomo Seika Chemicals Process for producing water-absorbing resin
JP5917829B2 (ja) * 2011-05-11 2016-05-18 住友精化株式会社 吸水性樹脂、及びその製造方法
CN102408505B (zh) 2011-10-12 2014-04-23 浙江卫星石化股份有限公司 一种反相悬浮聚合制备高吸水树脂的方法
EP2893974B1 (en) * 2012-09-10 2017-11-08 Sumitomo Seika Chemicals Co. Ltd. Water-absorbing resin, water-absorbing body, and water-absorbing product
WO2014079710A1 (en) 2012-11-21 2014-05-30 Basf Se A process for producing water-absorbent polymer particles by polymerizing droplets of a monomer solution
JP5766344B1 (ja) 2014-07-11 2015-08-19 住友精化株式会社 吸水性樹脂及び吸収性物品
JP5689204B1 (ja) * 2014-07-11 2015-03-25 住友精化株式会社 吸水性樹脂の製造方法、吸水性樹脂、吸水剤、吸収性物品

Also Published As

Publication number Publication date
CA2953888C (en) 2017-11-14
JP5719078B1 (ja) 2015-05-13
CN107254013B (zh) 2020-11-13
EP2993189A1 (en) 2016-03-09
EP2993189B1 (en) 2018-04-04
KR20160017648A (ko) 2016-02-16
MY162438A (en) 2017-06-15
EP2993189A4 (en) 2016-05-18
EP3357935B1 (en) 2023-07-19
CN107254013A (zh) 2017-10-17
MX2017000439A (es) 2017-05-01
WO2016006135A1 (ja) 2016-01-14
SG11201700165SA (en) 2017-02-27
TWI565717B (zh) 2017-01-11
BR112016027495B1 (pt) 2020-11-17
KR101614676B1 (ko) 2016-04-21
CA2953888A1 (en) 2016-01-14
US20160030919A1 (en) 2016-02-04
TW201609823A (zh) 2016-03-16
US10065173B2 (en) 2018-09-04
JP2016028112A (ja) 2016-02-25
EP3357935A1 (en) 2018-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA516380430B1 (ar) عملية لإنتاج راتنج ماص للماء
JP5766344B1 (ja) 吸水性樹脂及び吸収性物品
JP5383048B2 (ja) 加水分解安定性の後架橋された超吸収体
US20120085971A1 (en) Process for Producing Thermally Surface Postcrosslinked Water-Absorbing Polymer Particles
KR101679393B1 (ko) 흡수성 수지 및 흡수성 물품
KR20190127698A (ko) 흡수성 수지 입자
KR101841799B1 (ko) 흡수성 수지의 제조 방법
SA517380692B1 (ar) راتنج ماص للماء وطريقة لإنتاج الراتنج الماص للماء
EP2905072A1 (en) Absorbent and manufacturing method therefor
WO2016104374A1 (ja) 吸水性樹脂組成物
US20220023114A1 (en) Water absorbent resin particles
WO2018181548A1 (ja) 吸水性樹脂粒子
WO2018159802A1 (ja) 吸水性樹脂及び吸収性物品
WO2021006178A1 (ja) 粒子状吸水性樹脂組成物
EP3895676A1 (en) Absorbent article
US20220023111A1 (en) Absorbent resin particles, absorbent article and production method therefor
EP3896117A1 (en) Water-absorbing resin particles, method for evaluating water-absorbing resin particles for liquid leakage, method for producing water-absorbing resin particles, and absorbent article
WO2023176644A1 (ja) 吸水性樹脂粒子及び吸収性物品
EP3878874A1 (en) Water-absorbing resin