RU2823310C1 - Construction profile with thermal break and method of its production - Google Patents
Construction profile with thermal break and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2823310C1 RU2823310C1 RU2023129946A RU2023129946A RU2823310C1 RU 2823310 C1 RU2823310 C1 RU 2823310C1 RU 2023129946 A RU2023129946 A RU 2023129946A RU 2023129946 A RU2023129946 A RU 2023129946A RU 2823310 C1 RU2823310 C1 RU 2823310C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profiles
- grooves
- thermal break
- external
- profile
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 15
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 10
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 4
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 6
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004795 extruded polystyrene foam Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, в частности, к рамным и коробчатым строительным конструкциям с терморазрывом, и может быть использовано при изготовлении оконных рам, дверных коробок и полотен, других строительных конструкций с терморазрывом в жилых, офисных и промышленных зданиях и сооружениях, а также при изготовлении теплоизолирующих конструкций промышленных печей и холодильных камер. The invention relates to the field of construction, in particular, to frame and box-shaped building structures with a thermal break, and can be used in the manufacture of window frames, door frames and panels, other building structures with a thermal break in residential, office and industrial buildings and structures, as well as production of heat-insulating structures for industrial furnaces and refrigeration chambers.
Известны профили для терморазрыва, изготовленные из композиционного материала на основе стекловолокна и полимерного связующего способом пултрузии. Профили используют в рамных и коробчатых строительных конструкциях для обеспечения терморазрыва.Known profiles for thermal breaking are made from a composite material based on fiberglass and a polymer binder using pultrusion. Profiles are used in frame and box-shaped building structures to provide thermal breaks.
Известен профиль для терморазрыва (патент РФ № 2164993, E06B 3/20, дата публикации 10.04.2001), выполненный в виде линейного стержня со сложной развитой поверхностью. Толщина стенок линейного стержня составляет 0,2 - 2,5 мм. Профиль выполнен из композиционного материала на основе перекрещивающихся стекловолокон и продольно ориентированных в нем стеклоровингов, скрепленных полимерным связующим. Объемное соотношене стекловолокон и стеклоровингов со связующим в композиционном материале составляет от 1:0,5 до 1:0,75. Профиль изготавливают способом термопротяжки через фильерное устройство. При сборке рамной конструкции, например, оконной рамы, на профилированных поверхностях линейного стержня размещают стекла и полые прокладочные элементы, выполненные из аналогичного композиционного материала, а в полостях размещают влагопоглощающие адсорбенты. Профиль используют при изготовлении оконных рам и дверных коробок, выполненных из пластмасс.A profile for thermal breaking is known (RF patent No. 2164993, E06B 3/20, publication date 04/10/2001), made in the form of a linear rod with a complex developed surface. The wall thickness of the linear rod is 0.2 - 2.5 mm. The profile is made of a composite material based on intersecting glass fibers and longitudinally oriented glass rovings held together with a polymer binder. The volumetric ratio of glass fibers and glass rovings with the binder in the composite material ranges from 1:0.5 to 1:0.75. The profile is made by thermal drawing through a spinneret device. When assembling a frame structure, for example, a window frame, glass and hollow spacer elements made of a similar composite material are placed on the profiled surfaces of the linear rod, and moisture-absorbing adsorbents are placed in the cavities. The profile is used in the manufacture of window frames and door frames made of plastic.
Известен профиль для терморазрыва (патент CN № 217813049, E06B 3/263, дата публикации 15.11.2022), выполненный коробчатой формы со сложным поперечным сечением, содержащем на внешней поверхности щелевые пазы П-образной и Ω-образной формы. Профиль изготавливают способом пултрузии из огнестойкого пластикового материала, армированного стекловолокном и текстильным полотном из стекловолокна. При сборке рамных конструкций щелевые пазы на профиле совмещают с ответными выступами на внешнем и внутреннем профилях с образованием жесткого соединения между ними. Профиль используют при изготовлении оконных рам и дверных коробок, внешний и внутренний профили в которых выполнены способом экструзии из алюминиевого сплава.A profile for thermal breaking is known (patent CN No. 217813049, E06B 3/263, publication date November 15, 2022), made in a box-shaped form with a complex cross-section containing U-shaped and Ω-shaped slotted grooves on the outer surface. The profile is made by pultrusion from a fire-resistant plastic material reinforced with glass fiber and glass fiber textile. When assembling frame structures, the slotted grooves on the profile are combined with counter protrusions on the outer and inner profiles to form a rigid connection between them. The profile is used in the manufacture of window frames and door frames, the external and internal profiles of which are made by extrusion from aluminum alloy.
Известны строительные профили с терморазрывом, содержащие внешний и внутренний профили, жестко соединенные между собой посредством перемычек из композиционного материала на основе стекловолокна и полимерного связующего, выполненные способом пултрузии. Внешний и внутренний профили изготавливают из металла или композиционного материала. Перемычки используют для жесткого соединения внешнего и внутреннего профилей с образованием рамных и коробчатых строительных конструкций. There are known building profiles with a thermal break, containing external and internal profiles, rigidly connected to each other by means of bridges made of a composite material based on fiberglass and a polymer binder, made by pultrusion. External and internal profiles are made of metal or composite material. Jumpers are used to rigidly connect external and internal profiles to form frame and box-shaped building structures.
Известен строительный профиль с терморазрывом (патент CN № 110821348, E06B3/263, E06B 3/67, дата публикации 21.02.2020), состоящий из внешнего и внутреннего профилей, жестко соединенных между собой термоизолирующими перемычками, выполненными из армированного волокном пластикового материала способом пултрузии. Внешний и внутренний профили выполнены из металла, преимущественно из алюминиевого сплава, и содержат на близлежащих стенках горизонтальные полки разной длины, расположенные зеркально друг относительно друга. Термоизолирующие перемычки выполнены линейной формы, а их длина соответствует расстоянию между горизонтальными полками на упомянутых профилях. Противоположные концы термоизолирующих перемычек расположены между кромками горизонтальных полок и закреплены на них посредством синтетической смолы. Способ изготовления указанного строительного профиля с терморазрывом включает изготовление внешнего и внутреннего профилей из алюминиевого сплава способом экструзии с образованием на их близлежащих стенках горизонтальных полок разной длины, изготовление заготовки термоизолирующей перемычки из композиционного материала способом пултрузии, порезку заготовки термоизолирующей перемычки на отрезки заданной длины, поочередное размещение противоположных концов соответствующих термоизолирующих перемычек между горизонтальными полками внешнего и внутреннего профилей и их закрепление посредством синтетической смолы. Строительный профиль с терморазрывом используют при изготовления дверных коробок и оконных рам.A building profile with a thermal break is known (patent CN No. 110821348, E06B3/263, E06B 3/67, publication date 02/21/2020), consisting of external and internal profiles rigidly connected to each other by thermally insulating bridges made of fiber-reinforced plastic material by pultrusion. The outer and inner profiles are made of metal, mainly aluminum alloy, and contain horizontal shelves of different lengths on nearby walls, located mirror-like relative to each other. Thermal insulating bridges are made of a linear shape, and their length corresponds to the distance between the horizontal shelves on the mentioned profiles. The opposite ends of the thermal insulating bridges are located between the edges of the horizontal shelves and are fixed to them using synthetic resin. A method for manufacturing the specified building profile with a thermal break includes manufacturing external and internal profiles from an aluminum alloy by extrusion with the formation of horizontal shelves of different lengths on their nearby walls, manufacturing a thermally insulating jumper blank from a composite material using the pultrusion method, cutting a thermally insulating jumper blank into pieces of a given length, alternate placement opposite ends of the corresponding thermal insulating bridges between the horizontal flanges of the outer and inner profiles and their fastening with synthetic resin. Construction profiles with thermal breaks are used in the manufacture of door frames and window frames.
Известен строительный профиль с терморазрывом (патент EP № 2241715; E06B1/32, E06B 3/263; дата публикации 20.10.2010), состоящий из внешнего и внутреннего профилей, жестко соединенных между собой термоизолирующими перемычками, выполненными из армированного волокном пластикового материала способом пултрузии. При этом первая термоизолирующая перемычка выполнена линейной формы, вторая – дугообразной формы, а третья – сложной геометрической формы с открытой полостью, содержащей встречные щелевые пазы. Внешний и внутренний профили выполнены из алюминиевого сплава и содержат щелевые пазы типа «ласточкин хвост», расположенные зеркально друг относительно друга. Противоположные концы термоизолирующих перемычек выполнены ответной формы и жестко закреплены в упомянутых пазах на внешнем и внутреннем профилях. Способ изготовления указанного строительного профиля с терморазрывом включает изготовление внешнего и внутреннего профилей из алюминиевого сплава с образованием на их близлежащих стенках щелевых пазов типа «ласточкин хвост», расположенных зеркально друг относительно друга, изготовление заготовок термоизолирующих перемычек из композиционного материала способом пултрузии, порезку заготовок термоизолирующих перемычек на отрезки заданной длины и поочередное и жесткое соединение упомянутых профилей посредством закрепления противоположных концов термоизолирующих перемычек в щелевых пазах на внешним и внутреннем профилях. Строительный профиль с терморазрывом используют при изготовления дверных коробок и полотна. При этом противоположные концы первой и второй термоизолирующей перемычки закрепляют в пазах типа «ласточкин хвост» на внешнем и внутренем профилях дверной рамы, второй термоизолирующей перемычки – в аналогичных щелевых мазах на внешнем и внутреннем полотнах двери с образованием выпуклых торцов, а первой термоизолирующей перемычки - в щелевых пазах на третьей термоизолирующей перемычке, расположенных внутри дверного полотна.A building profile with a thermal break is known (patent EP No. 2241715; E06B1/32, E06B 3/263; publication date 10/20/2010), consisting of external and internal profiles rigidly connected to each other by thermally insulating bridges made of fiber-reinforced plastic material by pultrusion. In this case, the first thermal insulating jumper is made of a linear shape, the second is of an arcuate shape, and the third is of a complex geometric shape with an open cavity containing counter slotted grooves. The outer and inner profiles are made of aluminum alloy and contain dovetail slots located mirror-like to each other. The opposite ends of the thermal insulating bridges are made in a responsive shape and are rigidly fixed in the mentioned grooves on the outer and inner profiles. A method for manufacturing the specified building profile with a thermal break includes manufacturing external and internal profiles from an aluminum alloy with the formation of dovetail-type slots on their nearby walls, located mirror-like relative to each other, manufacturing thermal insulating jumper blanks from a composite material using the pultrusion method, cutting thermal insulating jumper blanks into segments of a given length and alternate and rigid connection of the mentioned profiles by fastening the opposite ends of thermally insulating jumpers in the slotted grooves on the external and internal profiles. Construction profiles with thermal breaks are used in the manufacture of door frames and leaves. In this case, the opposite ends of the first and second thermal insulating lintels are fixed in dovetail grooves on the outer and internal profiles of the door frame, the second thermal insulating lintel is fixed in similar slot greases on the outer and inner door leaves with the formation of convex ends, and the first thermal insulating lintel is in slotted grooves on the third thermal insulating lintel located inside the door leaf.
Недостатками известных строительных профилей с терморазрывом и способов их изготовления является ограниченная область применения, обусловленная:The disadvantages of known building profiles with thermal break and methods for their manufacture are the limited scope of application due to:
- отсутствием возможности использования внешнего и внутреннего профилей с заранее заданной формой поперечного сечения при изготовлении строительных конструкций с терморазрывом, предусматривающих иное назначение и/или иную форму поперечного сечения, в частности, при их изготовлении по индивидуальным проектам;- the inability to use external and internal profiles with a predetermined cross-sectional shape in the manufacture of building structures with thermal breaks, providing for a different purpose and/or a different cross-sectional shape, in particular, when they are manufactured according to individual projects;
- недостаточной жесткостью соединения внешнего и внутреннего профилей, обусловленной наличием технологических зазоров в щелевых пазах при закреплении в них термоизолирующих перемычек, что ограничивает силовое воздействие на строительные конструкции с терморазрывом при их изготовлении, хранении, транспортировке, монтаже и эксплуатации;- insufficient rigidity of the connection of the external and internal profiles, due to the presence of technological gaps in the slotted grooves when thermally insulating jumpers are fixed in them, which limits the force impact on building structures with a thermal break during their manufacture, storage, transportation, installation and operation;
- необходимостью использования специализированного технологического оборудования для изготовления каждого типоразмера внешнего и внутреннего профилей, в т.ч. элементов для соединения с термоизолирующими перемычками, что существенно усложняет процесс изготовления строительных профилей с терморазрывом в целом из-за необходимости в дополнительных производственных площадях и выполнения вспомогательных операций по транспортировке, погрузке-разгрузке и хранению технологического запаса внешних и внутренних профилей в местах сборки строительных профилей с терморазрывом. - the need to use specialized technological equipment for the manufacture of each standard size of external and internal profiles, incl. elements for connection with thermally insulating jumpers, which significantly complicates the process of manufacturing building profiles with a thermal break in general due to the need for additional production space and performing auxiliary operations for transportation, loading and unloading and storage of the technological stock of external and internal profiles in the places of assembly of building profiles with thermal break.
В основу полезной модели поставлена задача расширения ассортимента строительных профилей с терморазрывом и способов их изготовления, позволяющих обеспечить возможность использования внешнего и внутреннего профилей в строительных конструкциях разного назначения и с разными типоразмерами, в т.ч. в условиях мелкосерийного производства и при изготовлении по индивидуальным проектам. The utility model is based on the task of expanding the range of building profiles with thermal breaks and methods for their manufacture, making it possible to use external and internal profiles in building structures for various purposes and with different standard sizes, incl. in conditions of small-scale production and when manufacturing according to individual projects.
Технический результат заключается в повышении технологичности конструкции и упрощении способа изготовления внешнего и внутреннего профилей и элементов для соединения с термоизолирующими перемычками, позволяющие их использовать для изготовления строительных профилей с терморазрывом разного назначения и с разными типоразмерами без замены технологического оборудования. При этом за счет использованния иного технологического приема для соединения внешнего и внутреннего профилей обеспечивается повышение прочности и жесткости их соединения между собой посредством термоизолирующей перемычки, выполненной из композиционного материала способом пултрузии.The technical result consists in increasing the manufacturability of the design and simplifying the method of manufacturing external and internal profiles and elements for connection with thermal insulating jumpers, allowing them to be used for the production of building profiles with thermal breaks for various purposes and with different standard sizes without replacing technological equipment. At the same time, by using a different technological method for connecting the external and internal profiles, an increase in the strength and rigidity of their connection to each other is ensured by means of a thermally insulating bridge made of a composite material using the pultrusion method.
Поставленная задача решается тем, что в строительном профиле с терморазрывом, состоящем из внешнего и внутреннего профилей, жестко соединенных между собой по меньшей мере одной термоизолирующей перемычкой, выполненной из композиционного материала способом пултрузии, при этом внешний и внутренний профили выполнены из металла и содержат щелевые пазы для закрепления противоположных концов термоизолирующей перемычки, согласно изобретению щелевые пазы выполнены посредством гибки одной из концевых частей внешнего и внутреннего профилей, а противоположные концы термоизолирующей перемычки закреплены в упомянутых пазах посредством пуклевки их стенок, при этом противоположные концевые части внешнего и внутреннего профилей выполнены с возможностью формообразования поперечного сечения строительного профиля с терморазрывом.The problem is solved by the fact that in a building profile with a thermal break, consisting of external and internal profiles, rigidly interconnected by at least one thermally insulating bridge made of a composite material by pultrusion, while the external and internal profiles are made of metal and contain slotted grooves to secure the opposite ends of the thermally insulating jumper, according to the invention, the slotted grooves are made by bending one of the end parts of the outer and internal profiles, and the opposite ends of the thermally insulating jumper are fixed in the mentioned grooves by puckering their walls, while the opposite end parts of the outer and inner profiles are made with the possibility of shaping cross-section of a building profile with a thermal break.
При этом целесообразно, чтобы внешний и внутренний профили были выполнены из листового металла, обладающего способностью к холодному пластическому деформированию.In this case, it is advisable that the outer and inner profiles be made of sheet metal that has the ability to undergo cold plastic deformation.
Поставленная задача решается также тем, что в способе изготовления строительного профиля с терморазрывом, включающем изготовление внешнего и внутреннего профилей, содержащих щелевые пазы, изготовление термоизолирующей перемычки и жесткое соединение упомянутых профилей по меньшей мере одной термоизолирующей перемычкой посредством закрепления ее противоположных концов в щелевых пазах, при этом внешний и внутренний профили изготавливают из металла, а термоизолирующую перемычку изготавливают из композиционного материала способом пултрузии, согласно изобретению изготовление внешнего и внутреннего профилей включает раскрой листового металла на заготовки с учетом припуска на формирование щелевых пазов U-образной формы на одной из их концевых частей, резание заготовок в размер внешнего и внутреннего профилей, двойную гибку упомянутых концевых частей поочередно на внешнем и внутреннем профилях с образованием открытых навстречу друг другу щелевых пазов U-образной формы, сборку внешнего и внутреннего профилей посредством размещения противоположных концов термоизолирующей перемычки в упомянутых пазах и ее жесткого закрепления посредством пуклевки стенок пазов и последующее формообразование поперечного сечения строительного профиля с терморазрывом.The problem is also solved by the fact that in the method of manufacturing a building profile with a thermal break, including the manufacture of external and internal profiles containing slotted grooves, the manufacture of a thermally insulating jumper and the rigid connection of the mentioned profiles with at least one thermally insulating jumper by securing its opposite ends in the slotted grooves, with In this case, the external and internal profiles are made of metal, and the thermal insulating bridge is made of a composite material using the pultrusion method. According to the invention , the production of external and internal profiles includes cutting sheet metal into blanks, taking into account the allowance for the formation of U-shaped slotted grooves on one of their end parts, cutting blanks to the size of the external and internal profiles, double bending of the mentioned end parts alternately on the external and internal profiles with the formation of U-shaped slot grooves open towards each other, assembling the external and internal profiles by placing the opposite ends of the thermal insulating jumper in the mentioned grooves and its rigid fastening by means of grooving the walls of the grooves and subsequent shaping of the cross-section of the building profile with a thermal break.
При этом также целесообразно, чтобы формообразование поперечного сечения строительного профиля с терморазрывом выполняли посредством гибки и/или жесткого соединения противоположных концов внешнего и внутреннего профилей с профильными и/или листовыми элементами с образованием рамной и/или коробчатой конструкции.In this case, it is also advisable that the shaping of the cross section of the building profile with a thermal break is performed by bending and/or rigidly connecting the opposite ends of the outer and inner profiles with profile and/or sheet elements to form a frame and/or box-like structure.
Существенные отличительные признаки нового строительного профиля с терморазрывом и способа его изготовления позволяют обеспечить заявляемый технический результат. В частности, выполнение щелевых пазов посредством отгиба близлежащих концевых частей внешнего и внутреннего профилей с образованием открытых навстречу друг другу щелевых пазов U-образной формы, расположенных параллельно плоскости концевых частей упомянутых профилей, позволяет значительно упростить технологию их изготовления и использовать для этих целей постоянное и широко распространенное оборудование для холодного деформирования металла. Закрепление противоположных концов термоизолирующей перемычки в щелевых пазах посредством пуклевки их стенок позволяет исключить технологические зазоры между соединяемыми элементами и обеспечить прочное и надежное неразъемное соединение внутреннего и внешнего профилей, которое обеспечивает его целостность при значительно больших величинах силового воздействия в процессе изготовлении, монтажа и последующей эксплуатации. Кроме этого, использование способа пуклевки для закрепления перемычек в щелевых пазах U-образной формы на внешнем и внутреннем профилях позволяет исключить необходимость в выполнении встречных вырезов на противоположных концах перемычек и за счет этого упростить поперечное сечение перемычки и, соответственно, снизить сложность ее изготовления способом пултрузии. Совокупность существенных признаков технического решения позволяет использовать заявляемый строительный профиль с терморазрывом для изготовления широкой номенклатуры рамных и/или коробчатых строительных конструкций, включающих дверные коробки и полотна, оконные рамы, крышки люков, теплоизолирующие конструкции промышленных печей и холодильных камер. При этом одновременно достигается существенное снижение трудоемкости изготовления и монтажа строительных профилей с терморазрывом за счет возможности их изготовления в условиях одного производства и исключения дополнительных операций, связанных с транспортировкой, погрузочно-разгрузочными работами и хранением технологического запаса внешнего и внутреннего профилей.Significant distinctive features of the new building profile with thermal break and the method of its manufacture make it possible to achieve the claimed technical result. In particular, making slotted grooves by bending the adjacent end parts of the outer and inner profiles to form U-shaped slotted grooves open towards each other, located parallel to the plane of the end parts of the mentioned profiles, makes it possible to significantly simplify the technology of their manufacture and use constant and widespread widespread equipment for cold deformation of metal. Securing the opposite ends of the thermally insulating jumper in the slotted grooves by puckering their walls makes it possible to eliminate technological gaps between the elements being connected and to ensure a strong and reliable permanent connection of the internal and external profiles, which ensures its integrity under significantly greater magnitudes of force during manufacturing, installation and subsequent operation. In addition, the use of the bulging method for securing jumpers in U-shaped slotted grooves on the external and internal profiles eliminates the need to make counter cuts at opposite ends of the jumpers and thereby simplifies the cross-section of the jumper and, accordingly, reduces the complexity of its manufacture by pultrusion . The combination of essential features of the technical solution allows the use of the inventive building profile with a thermal break for the manufacture of a wide range of frame and/or box-shaped building structures, including door frames and leaves, window frames, manhole covers, heat-insulating structures of industrial furnaces and refrigerators. At the same time, a significant reduction in the labor intensity of manufacturing and installation of building profiles with thermal break is achieved due to the possibility of their production in a single production and the elimination of additional operations associated with transportation, loading and unloading and storage of technological stock of external and internal profiles.
Конструктивное исполнение строительного профиля с терморазрывом поясняется представленными фигурами чертежей, где на фиг. 1 показан строительный профиль с терморазрывом (вид сверху); на фиг. 2 – сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 – внешний профиль (поперечное сечение); на фиг. 4 – перемычка (поперечное сечение); на фиг. 5 – общий вид дверного блока с терморазрывами (пример 1); на фиг. 6 – то же, поперечное сечение (пример 1); на фиг. 7 – общий вид оконной рамы с терморазрывами (пример 2); на фиг. 8 - то же, поперечное сечение (пример 2); на фиг. 9 – общий вид строительной конструкции с терморазрывами (пример 3); на фиг. 10 – то же, поперечное сечение (пример 3); на фиг. 11 – результаты сертификационных испытаний дверного блока.The design of a building profile with a thermal break is illustrated by the presented figures in the drawings, where in Fig. 1 shows a building profile with a thermal break (top view); in fig. 2 – section А-А in Fig. 1; in fig. 3 – external profile (cross section); in fig. 4 – jumper (cross section); in fig. 5 – general view of the door block with thermal breaks (example 1); in fig. 6 – the same, cross section (example 1); in fig. 7 – general view of the window frame with thermal breaks (example 2); in fig. 8 - the same, cross section (example 2); in fig. 9 – general view of the building structure with thermal breaks (example 3); in fig. 10 – the same, cross section (example 3); in fig. 11 – results of certification tests of the door block.
Строительный профиль с терморазрывом состоит (фиг. 1) из внешнего 1 и внутреннего 2 профилей, жестко соединенных посредством термоизолирующей перемычки 3 (далее – перемычка 3). Внешний 1 и внутренний 2 профили выполнены из листового металла, обладающего способностью к холодному пластическому деформированию. Упомянутые профили состоят (фиг. 3) из стенки 4 и щелевого паза U-образной формы 5, выполненного посредством двойного отгиба одной из концевых частей 6 внешнего 1 и внутреннего 2 профилей. При этом упомянутые пазы 5 на внешнем 1 и внутреннем 2 профилях направлены навстречу друг другу. A building profile with a thermal break consists (Fig. 1) of external 1 and internal 2 profiles, rigidly connected by means of a thermal insulating jumper 3 (hereinafter referred to as jumper 3). The outer 1 and inner 2 profiles are made of sheet metal with the ability to cold plastic deformation. The mentioned profiles consist (Fig. 3) of a wall 4 and a U-shaped slot groove 5, made by double bending one of the end parts 6 of the outer 1 and inner 2 profiles. In this case, the mentioned grooves 5 on the outer 1 and inner 2 profiles are directed towards each other.
Перемычка 3 выполнена (фиг. 4) из композитного материала на основе стекловолокна и полимерного связующего способом пултрузии. Толщина ɑ противоположных концов 7 и 8 перемычки 3 соответствует ширине b щелевых пазов U-образной формы 5 на внешнем 1 и внутреннем 2 профилях. В рассматриваемом примере перемычка 3 выполнена в виде полосы с односторонним продольным трапециевидным выступом в средней части, содержащем продольный щелевой паз (не обозначен), предназначенный, при необходимости, для закрепления дополнительных термоизолирующих экранов, разделяющих полости в рамных и коробчатых между внешним 1 и внутренним 2 профилями. В других случаях перемычка 3 может выполняться либо в виде полосы с параллельными противоположными поверхностями, либо в виде полосы с дополнительными усиливающими продольными ребрами разной формы. Перемычка 3 закреплена в упомянутых пазах 5 посредством пуклевки их стенок с образованием неразъемных замковых соединений 9 (фиг 1, 2). The jumper 3 is made (Fig. 4) of a composite material based on fiberglass and a polymer binder using the pultrusion method. The thickness ɑ of the opposite ends 7 and 8 of the jumper 3 corresponds to the width b of the U-shaped slot grooves 5 on the outer 1 and inner 2 profiles. In the example under consideration, the jumper 3 is made in the form of a strip with a one-sided longitudinal trapezoidal protrusion in the middle part containing a longitudinal slotted groove (not marked), intended, if necessary, for securing additional thermal insulating screens separating the cavities in the frame and box-shaped ones between the outer 1 and the inner 2 profiles. In other cases, the jumper 3 can be made either in the form of a strip with parallel opposite surfaces, or in the form of a strip with additional reinforcing longitudinal ribs of different shapes. The jumper 3 is fixed in the mentioned grooves 5 by means of punching their walls to form permanent locking connections 9 (Figs 1, 2).
Способ изготовления строительного профиля с терморазрывом включает изготовление внешнего 1 и внутреннего 2 профилей, содержащих щелевые пазы, изготовление термоизолирующей перемычки 3 и жесткое соединение упомянутых профилей по меньшей мере одной термоизолирующей перемычкой 3 посредством закрепления ее противоположных концов 7 и 8 в щелевых пазах. Внешний 1 и внутренний 2 профили изготавливают из листового металла, обладающего способностью к холодному пластическому деформированию. Щелевые пазы на внешнем 1 и внутреннем 2 профилях изготавливают посредством отгиба их близлежащих концевых частей 6 с образованием открытых навстречу друг другу щелевых пазов U-образной формы 5, расположенных параллельно плоскости концевых частей 6 упомянутых профилей 1 и 2. Термоизолирующую перемычку 3 изготавливают из композиционного материала способом пултрузии. Сборку внешнего 1 и внутреннего 2 профилей с образованием жесткого соединения между ними осуществляют посредством размещения противоположных концов 7 и 8 термоизолирующей перемычки 3 в упомянутых пазах 5 и ее закрепления посредством пуклевки их стенок.A method for manufacturing a building profile with a thermal break includes manufacturing external 1 and internal 2 profiles containing slotted grooves, manufacturing a thermally insulating jumper 3 and rigidly connecting the mentioned profiles with at least one thermally insulating jumper 3 by securing its opposite ends 7 and 8 in the slotted grooves. The outer 1 and inner 2 profiles are made of sheet metal with the ability to cold plastic deformation. The slotted grooves on the outer 1 and inner 2 profiles are made by bending their adjacent end parts 6 to form U-shaped slot grooves 5 open towards each other, located parallel to the plane of the end parts 6 of the mentioned profiles 1 and 2. The thermal insulating jumper 3 is made of a composite material by pultrusion method. The assembly of the outer 1 and inner 2 profiles with the formation of a rigid connection between them is carried out by placing the opposite ends 7 and 8 of the thermally insulating jumper 3 in the mentioned grooves 5 and securing it by means of pinching their walls.
При этом изготовление внешнего 1 и внутреннего 2 профилей включает раскрой листового металла на заготовки с учетом припуска на формирование щелевых пазов U-образной формы 5 на их близлежащих концевых частях 6, резание заготовок в размер заготовок внешнего 1 и внутреннего 2 профилей, двойную гибку близлежащих концевых частей 6 поочередно внешнего 1 и внутреннего 2 профилей с образованием открытых навстречу друг другу щелевых пазов U-образной формы 5. Противоположные концы внешнего 1 и внутреннего 2 профилей используют для последующего формообразования посредством их гибки и/или жесткого соединения с профильными и/или листовыми элементами с образованием рамной и/или коробчатой строительной конструкции.In this case, the production of external 1 and internal 2 profiles includes cutting sheet metal into blanks, taking into account the allowance for the formation of U-shaped slot grooves 5 on their nearby end parts 6, cutting blanks to the size of the blanks of external 1 and internal 2 profiles, double bending of nearby end parts 6 alternately of the outer 1 and inner 2 profiles with the formation of U-shaped slot grooves 5 open towards each other. The opposite ends of the outer 1 and inner 2 profiles are used for subsequent shaping by bending them and/or rigidly connecting them with profile and/or sheet elements with the formation of a frame and/or box-shaped building structure.
Щелевые пазы 5 на внешнем 1 и внутреннем 2 профилях изготавливают известным способом холодного деформирования на профилегибочном оборудовании для листового металла толщиной 1,0-2,0 мм. Перемычку 3 изготавливают из наполнителя в виде стеклоткани и/или стекловолокна и полимерного связующего известным способом пултрузии, который включает пропитку наполнителя полимерным связующим, отверждение полимерной композиции, протягивание упомянутой композиции через рабочую фильеру и разрезание полученной заготовки на перемычки 3 заданной длины. Закрепление перемычек 3 в щелевых пазах U-образной формы 5 выполняют на пуклевочном прессе. На готовые строительные профили наносится одностороннее или двухстороннее защитное полимерное или офсетное покрытие. Материал листового металла, размеры внешнего 1 и внутреннего 2 профилей, перемычки 3 и шаг h между замковыми соединениями 9 выбирают с учетом назначения и условий эксплуатации изделий, в которых используются строительные профили с терморазрывом.Slotted grooves 5 on the outer 1 and inner 2 profiles are made by a known method of cold deformation on roll forming equipment for sheet metal with a thickness of 1.0-2.0 mm. The jumper 3 is made from a filler in the form of glass fabric and/or fiberglass and a polymer binder using a known pultrusion method, which includes impregnation of the filler with a polymer binder, curing the polymer composition, pulling the said composition through a working die and cutting the resulting workpiece into jumpers 3 of a given length. The fastening of the jumpers 3 in the U-shaped slotted grooves 5 is carried out using a bullet press. Finished building profiles are coated with a one-sided or two-sided protective polymer or offset coating. The sheet metal material, the dimensions of the outer 1 and inner 2 profiles, the jumpers 3 and the pitch h between the locking connections 9 are selected taking into account the purpose and operating conditions of the products in which building profiles with a thermal break are used.
Выполнение внешнего 1 и внутреннего 2 профилей из листового металла, обладающего способностью к холодному пластическому деформированию, обеспечивает формообразование пазов U-образной формы 5 на одном конце листов, их жесткое соединение с перемычкой 3 посредством пуклевки стенок упомянутых пазов и последующее формирование гнутого профиля с заданной конфигурацией поперечного сечения для изготовления широкой номенклатуры строительных конструкций с терморазрывом, в т.ч. дверных коробок и полотен, оконных рам, крышек люков и других теплоизолирующих конструкций. Закрепление перемычки 3 в щелевых пазах U-образной формы 5 посредством пуклевки позволяет существенно повысить нагрузочную способность строительного профиля с терморазрывом по сравнению с известными техническими решениями и исключить потребность в дополнительных соединительных или крепежных элементах. При этом выполнение перемычки 3 из полимерного композитного материала способом пултрузии обеспечивает сочетание достаточно высокой прочности с некоторой вязкостью материала, которые необходимы для проведения технологической операции пуклевки и дальнейших операций по формообразованию противоположных концов внешнего 1 и внутреннего 2 профилей. Сочетание указанных существенных признаков позволяет существенно уменьшить трудоемкость изготовления и монтажа строительных профилей с терморазрывом при обеспечении их высоких теплоизолирующих и прочностных качеств.Making the outer 1 and inner 2 profiles from sheet metal, which has the ability to undergo cold plastic deformation, ensures the formation of U-shaped grooves 5 at one end of the sheets, their rigid connection with the jumper 3 by means of punching the walls of the mentioned grooves and the subsequent formation of a bent profile with a given configuration cross-section for the manufacture of a wide range of building structures with thermal break, incl. door frames and panels, window frames, hatch covers and other heat-insulating structures. Fastening the jumper 3 in the U-shaped slotted grooves 5 by means of doweling can significantly increase the load capacity of a building profile with a thermal break compared to known technical solutions and eliminate the need for additional connecting or fastening elements. In this case, making the jumper 3 from a polymer composite material using the pultrusion method provides a combination of sufficiently high strength with some viscosity of the material, which are necessary for carrying out the technological operation of piling and further operations for shaping the opposite ends of the outer 1 and inner 2 profiles. The combination of these essential features makes it possible to significantly reduce the labor intensity of manufacturing and installation of building profiles with thermal break while ensuring their high thermal insulation and strength properties.
Строительный профиль используют в рамных и коробчатых строительных конструкциях с терморазрывом следующим образом.The building profile is used in frame and box-shaped building structures with thermal break as follows.
Пример 1. Способ использования в конструкции дверного блока с терморазрывом (фиг. 5, 6). Example 1. Method of using a door block with a thermal break in the design (Fig. 5, 6).
Дверной блок содержит дверную коробку 10 и дверное полотно 11. Дверная коробка 10 состоит из внешних профилей 12 и 13 внутренних профилей 14 и 15. Внешний 13 и внутренний 15 профили дверной коробки 10 жестко соединены посредством перемычки 16, а внешний 12 и внутренний 14 профили – посредством перемычки 17. Дверное полотно 11 состоит из внешнего профиля 18 и внутреннего профиля 19, жестко соединенных посредством перемычки 20. Перемычки 16 и 17 образуют два замкнутых контура терморазрыва в дверной коробке 10, а перемычка 20 – один замкнутый контур терморазрыва в дверном полотне 11. В технологических зазорах между дверной коробкой 10 и дверным полотном 11 размещены эластичные уплотнители 21. Упомянутые профили дверной коробки 10 и дверного полотна 11, а также входящие в их состав дополнительные формообразующие листовые и профильные элементы (не обозначены) изготавливают из листовой стали толщиной 1,5 мм, обладающей способностью к холодному пластическому деформированию. Стыковку смежных профилей выполняют посредством электродуговой сварки. На готовые профили наносят двухстороннее защитное полимерное покрытие. The door block contains a door frame 10 and a door leaf 11. The door frame 10 consists of external profiles 12 and 13 of internal profiles 14 and 15. The external 13 and internal 15 profiles of the door frame 10 are rigidly connected by means of a jumper 16, and the external 12 and internal 14 profiles are by means of a jumper 17. The door leaf 11 consists of an outer profile 18 and an internal profile 19, rigidly connected by means of a jumper 20. The jumpers 16 and 17 form two closed thermal break circuits in the door frame 10, and the jumper 20 forms one closed thermal break circuit in the door leaf 11. In the technological gaps between the door frame 10 and the door leaf 11, elastic seals 21 are placed. The mentioned profiles of the door frame 10 and door leaf 11, as well as the additional form-building sheet and profile elements included in them (not designated) are made of sheet steel with a thickness of 1.5 mm, with the ability to cold plastic deformation. The joining of adjacent profiles is carried out using electric arc welding. A double-sided protective polymer coating is applied to the finished profiles.
В соответствии с заявляемым способом изготовление дверного блока включает следующую последовательность технологических операций:In accordance with the claimed method, the manufacture of a door block includes the following sequence of technological operations:
- раскрой и резку листового металла для получения заготовок профилей дверной коробки 10 и дверного полотна 11;- cutting and cutting of sheet metal to obtain blanks of door frame profiles 10 and door leaf 11;
- гибку близлежащих концевых частей пар профилей 12 – 14, 13 – 15 и 18 – 19 с образованием открытых навстречу друг другу пазов U-образной формы, расположенных параллельно плоскости концевых частей упомянутых профилей;- bending the adjacent end parts of pairs of profiles 12 – 14, 13 – 15 and 18 – 19 with the formation of U-shaped grooves open towards each other, located parallel to the plane of the end parts of the mentioned profiles;
- гибку свободных концов упомянутых внешних и внутренних профилей и дополнительных профилей для последующего формообразования дверной коробки 10 и дверного полотна 11;- bending the free ends of the mentioned external and internal profiles and additional profiles for the subsequent shaping of the door frame 10 and door leaf 11;
- изготовление из композиционного материала методом пултрузии термоизолирующих перемычек 12, 14 и 16;- production of thermal insulating bridges 12, 14 and 16 from composite material by pultrusion;
- размещение противоположных концов перемычки 16 в щелевых пазах 5 профилей 12 и 14 и их жесткое соединение посредством пуклевки внешних стенок пазов 5;- placement of the opposite ends of the jumper 16 in the slotted grooves 5 of the profiles 12 and 14 and their rigid connection by piercing the outer walls of the grooves 5;
- повторение операций для жесткого соединения профилей 12 и 14 посредством перемычки 17 и профилей 18 и 19 посредством перемычки 20;- repeating the operations for rigidly connecting profiles 12 and 14 by means of a jumper 17 and profiles 18 and 19 by means of a jumper 20;
- заполнение полости внутри дверной коробки 10 теплоизолирующим материалом, например, базальтовым утеплителем;- filling the cavity inside the door frame 10 with heat-insulating material, for example, basalt insulation;
- заполнение полости внутри дверного полотна 11 слоями теплоизолирующего материала, состоящего из нескольких слоев, например, внутренний слой - из рулонного материала с защитной поверхностью из алюминиевой фольги, внешний слой - из экструдированного пенополистирола и средний слой - из базальтового утеплителя;- filling the cavity inside the door leaf with 11 layers of heat-insulating material consisting of several layers, for example, the inner layer is made of rolled material with a protective surface of aluminum foil, the outer layer is made of extruded polystyrene foam and the middle layer is made of basalt insulation;
- жесткое соединение посредством сварки пар профилей 12 – 14, 13 – 15 и 18 – 19 с соответствующими дополнительными формообразующими листовыми и профильными элементами для образования дверной коробки 10 и дверного полотна 11;- rigid connection by welding pairs of profiles 12 – 14, 13 – 15 and 18 – 19 with corresponding additional form-building sheet and profile elements to form the door frame 10 and door leaf 11;
- нанесение двухстороннего защитного полимерного покрытия на готовые дверную коробку 10 и дверное полотно 11;- applying a double-sided protective polymer coating to the finished door frame 10 and door leaf 11;
- установку фурнитуры (замков, ручек, петель и т.п.) на дверной коробке 10 и дверном полотне 11;- installation of fittings (locks, handles, hinges, etc.) on the door frame 10 and door leaf 11;
- упаковку дверной коробки 10 и дверного полотна 11 и их транспортировку к месту монтажа; - packaging of the door frame 10 and door leaf 11 and their transportation to the installation site;
- монтаж дверного блока в дверном проеме здания.- installation of a door block in the doorway of a building.
Вышеуказанные операции выполняют с использованием известного технологического оборудования: профилегибочных станков, оборудования для пултрузии композитного материала, пуклевочного пресса, оборудования для электродуговой сварки и окраски изделий из металла.The above operations are performed using well-known technological equipment: roll forming machines, equipment for pultrusion of composite material, a spray press, equipment for electric arc welding and painting of metal products.
Пример 2. Использование строительного профиля с терморазрывом в конструкции оконной рамы (фиг. 7, 8). Example 2. Use of a building profile with a thermal break in the design of a window frame (Fig. 7, 8).
Оконная рама состоит из внешних профилей 22 и 23 и внутренних профилей 24 и 25. Внешний 22 и внутренний 24 профили жестко соединены посредством перемычки 26, а внешний 23 и внутренний 25 профили – посредством перемычки 27. Профили 22 и 24, соединенные перемычкой 26, выполнены швеллерообразной формы с возможностью охвата оконного проема по его периметру (не показан). Профили 23 и 25, соединенные перемычкой 27, образуют части оконной рамы, прилегающие к оконному блоку 28. Перемычки 26 и 27 образуют два замкнутых контура терморазрыва в оконной раме. С внутренней стороны оконного блока 28 на внутреннем профиле 25 закреплена прижимная рамка 29. Упомянутые профили, а также входящие в их состав дополнительные формообразующие листовые и профильные элементы (не обозначены) изготавливают из листовой стали толщиной 1,0 мм, обладающей способностью к холодному пластическому деформированию. Стыковку смежных профилей выполняют посредством электродуговой сварки. На готовые профили оконной рамы наносят двухстороннее защитное полимерное покрытие. The window frame consists of external profiles 22 and 23 and internal profiles 24 and 25. The external 22 and internal 24 profiles are rigidly connected by means of a jumper 26, and the external 23 and internal 25 profiles are connected by means of a jumper 27. Profiles 22 and 24, connected by a jumper 26, are made channel-shaped with the possibility of covering the window opening along its perimeter (not shown). Profiles 23 and 25, connected by a jumper 27, form parts of the window frame adjacent to the window block 28. Jumpers 26 and 27 form two closed thermal break circuits in the window frame. On the inside of the window block 28, a clamping frame 29 is fixed to the internal profile 25. The mentioned profiles, as well as the additional form-building sheet and profile elements included in them (not designated) are made of sheet steel 1.0 mm thick, which has the ability to cold plastic deformation . The joining of adjacent profiles is carried out using electric arc welding. A double-sided protective polymer coating is applied to the finished window frame profiles.
Изготовление оконной рамы включает следующую последовательность технологических операций:The manufacture of a window frame includes the following sequence of technological operations:
- раскрой и резку листового металла для получения заготовок внешних профилей 22 и 23 и внутренних профилей 24 и 25, профиля прижимной рамки 29 и дополнительных формообразующих профилей (не обозначены);- cutting and cutting of sheet metal to obtain blanks of external profiles 22 and 23 and internal profiles 24 and 25, the profile of the clamping frame 29 and additional forming profiles (not designated);
- гибку близлежащих концевых частей пар профилей 22 – 24 и 23 – 25 с образованием открытых навстречу друг другу щелевых пазов U-образной формы 5, расположенных параллельно плоскости концевых частей упомянутых профилей;- bending of nearby end parts of pairs of profiles 22 – 24 and 23 – 25 with the formation of U-shaped slot grooves 5, open towards each other, located parallel to the plane of the end parts of the mentioned profiles;
- гибку свободных концов упомянутых внутренних и внешних профилей, профиля прижимной рамки 29 и дополнительных профилей для последующего формообразования оконной рамы;- bending the free ends of the mentioned internal and external profiles, the profile of the clamping frame 29 and additional profiles for the subsequent shaping of the window frame;
- изготовление из композиционного материала способом пултрузии термоизолирующих перемычек 26 и 27;- production of thermal insulating bridges 26 and 27 from a composite material by pultrusion;
- размещение противоположных концов перемычки 26 в щелевых пазах 5 профилей 22 и 24 и их жесткое соединение посредством пуклевки внешних стенок пазов 5;- placement of the opposite ends of the jumper 26 in the slotted grooves 5 of the profiles 22 and 24 and their rigid connection by piercing the outer walls of the grooves 5;
- повторение операции для жесткого соединения профилей 23 и 25 посредством перемычки 27;- repeating the operation to rigidly connect profiles 23 and 25 via jumper 27;
- жесткое соединение посредством сварки пар профилей 22 – 24 и 23 – 25 с соответствующими дополнительными формообразующими листовыми и профильными элементами для образования оконной рамы;- rigid connection by welding pairs of profiles 22 – 24 and 23 – 25 with corresponding additional form-building sheet and profile elements to form a window frame;
- нанесение двухстороннего защитного полимерного покрытия на готовую оконную раму;- applying a double-sided protective polymer coating to the finished window frame;
- установку фурнитуры (замков, ручек, петель и т.п.) на оконной раме;- installation of fittings (locks, handles, hinges, etc.) on the window frame;
- упаковку оконной рамы и ее транспортировку к месту монтажа; - packaging of the window frame and its transportation to the installation site;
- монтаж оконной рамы в сборе с оконным блоком в оконном проеме здания; - installation of a window frame assembled with a window block in the window opening of a building;
- заполнение полости, образованной между парами профилей 22 – 24 и 23 – 25, соединенных перемычками, соответственно, 26 и 27, теплоизолирующим материалом, например, базальтовым утеплителем.- filling the cavity formed between pairs of profiles 22 – 24 and 23 – 25, connected by jumpers, 26 and 27, respectively, with heat-insulating material, for example, basalt insulation.
Вышеуказанные операции выполняют с использованием технологического оборудования, аналогичного примеру 1.The above operations are performed using technological equipment similar to example 1.
Пример 3. Использование строительного профиля с терморазрывом в опорной конструкции архитектурного сооружения, например, закрытой террасы уличного кафе (фиг. 9, 10). Example 3. Use of a building profile with a thermal break in the supporting structure of an architectural structure, for example, a closed terrace of a street cafe (Fig. 9, 10).
Опорная конструкция архитектурного сооружения состоит из стоек 30 и основания 31. Стойки 30 состоят из внешних профилей 32 и 33 и внутренних профилей 34 и 35. Внешний 32 и внутренний 34 профили жестко соединены посредством перемычки 36, а внешний 33 и внутренний 35 профили – посредством перемычки 37. Основание 31 выполнено аналогично и состоит из внешних профилей 38 и 39 и внутренних профилей 40 и 41. Внешний 38 и внутренний 40 профили жестко соединены посредством перемычки 42, а внешний 39 и внутренний 41 профили – посредством перемычки 43. Упомянутые внешние и внутренние профили, соединенные соответствующими перемычками, выполнены швеллерообразной формы с возможностью закрепления на вертикальной и горизонтальной опорах архитектурного сооружения (не показаны). Перемычки 36 и 37 образуют два замкнутых контура терморазрыва на стойке 30, а перемычки 42 и 43 – на основании 31. Упомянутые профили изготавливают из листовой стали толщиной 2,0 мм, обладающей способностью к холодному пластическому деформированию. На готовые профили наносят двухстороннее защитное полимерное покрытие. Стыковку смежных профилей, при необходимости, выполняют на месте монтажа посредством электродуговой сварки. The supporting structure of the architectural structure consists of racks 30 and a base 31. The racks 30 consist of external profiles 32 and 33 and internal profiles 34 and 35. The external 32 and internal 34 profiles are rigidly connected by means of a jumper 36, and the external 33 and internal 35 profiles are connected by means of a jumper 37. The base 31 is made similarly and consists of external profiles 38 and 39 and internal profiles 40 and 41. The external 38 and internal 40 profiles are rigidly connected by means of a jumper 42, and the external 39 and internal 41 profiles are connected by means of a jumper 43. The mentioned external and internal profiles , connected by appropriate jumpers, are made in a channel-like shape with the possibility of being attached to vertical and horizontal supports of an architectural structure (not shown). Jumpers 36 and 37 form two closed thermal break circuits on the rack 30, and jumpers 42 and 43 - on the base 31. The mentioned profiles are made of sheet steel 2.0 mm thick, which has the ability to cold plastic deformation. A double-sided protective polymer coating is applied to the finished profiles. The joining of adjacent profiles, if necessary, is carried out at the installation site using electric arc welding.
Изготовление опорной конструкции архитектурного сооружения включает следующую последовательность технологических операций:The manufacture of a supporting structure of an architectural structure includes the following sequence of technological operations:
- раскрой и резку листового металла для получения заготовок внешних 32, 33, 38 и 39 и внутренних 34, 35, 40 и 41 профилей стоек 30 и основания 31;- cutting and cutting of sheet metal to obtain blanks of external 32, 33, 38 and 39 and internal 34, 35, 40 and 41 profiles of racks 30 and base 31;
- гибку близлежащих концевых частей пар профилей 32 – 34, 33 – 35, 38 – 40 и 39 - 41 с образованием открытых навстречу друг другу пазов U-образной формы 5, расположенных параллельно плоскости концевых частей упомянутых профилей;- bending the adjacent end parts of pairs of profiles 32 - 34, 33 - 35, 38 - 40 and 39 - 41 with the formation of U-shaped grooves 5 open towards each other, located parallel to the plane of the end parts of the mentioned profiles;
- гибку свободных концов упомянутых внутренних и внешних профилей;- bending the free ends of the mentioned internal and external profiles;
- изготовление из композиционного материала методом пултрузии термоизолирующих перемычек 36, 37, 42 и 43;- production of thermal insulating bridges 36, 37, 42 and 43 from composite material by pultrusion;
- размещение противоположных концов перемычки 36 в щелевых пазах 5 профилей 32 и 34 и их жесткое соединение посредством пуклевки внешних стенок пазов 5;- placement of the opposite ends of the jumper 36 in the slotted grooves 5 of the profiles 32 and 34 and their rigid connection by piercing the outer walls of the grooves 5;
- повторение операции для жесткого соединения пар профилей 33 – 35, 38 – 40 и 39 – 41 с перемычками, соответственно, 37, 42 и 43;- repeating the operation to rigidly connect pairs of profiles 33 – 35, 38 – 40 and 39 – 41 with jumpers, respectively, 37, 42 and 43;
- нанесение двухстороннего защитного полимерного покрытия на готовые профили;- applying a double-sided protective polymer coating to finished profiles;
- упаковку опорной конструкции и ее транспортировку к месту монтажа; - packaging of the supporting structure and its transportation to the installation site;
- монтаж опорной конструкции на архитектурном сооружении. - installation of a supporting structure on an architectural structure.
Вышеуказанные операции выполняют с использованием технологического оборудования, аналогичного примеру 1.The above operations are performed using technological equipment similar to example 1.
Дверной блок, конструкция которого и способ изготовления соответствуют примеру 1, был подвергнут сертификационным испытаниям на соответствие требованиям ГОСТ 31173-2016 «Блоки дверные стальные Технические условия». Для проведения испытаний был представлен стальной дверной блок внутреннего и наружного назначения размером 2050-960 в обычном исполнении, правого открывания, с порогом, с открыванием полотна наружу, с установленными в три контура уплотняющими прокладками на коробке и дверном полотне размером 1940-860 мм. Испытания проводила Испытательная лаборатория ООО «Центральная аналитическая лаборатория по энергосбережению в строительном комплексе», г. Казань. Результаты теплотехнических и акустических испытаний показали, что такие показатели дверного блока, как приведенное сопротивление теплопередаче полотна, изоляция воздушного шума и воздухопроницаемость значительно превышают значения наивысшего - 1-го класса по ГОСТ 31173-2016, что позволяет его использовать в качестве наружных входных дверей в условиях полярного климата. По механическим характеристикам дверной блок соответствует показателям класса М5 ГОСТ 31173-2016 (фиг. 11).The door block, the design and manufacturing method of which correspond to example 1, was subjected to certification tests for compliance with the requirements of GOST 31173-2016 “Steel door blocks Technical conditions”. For testing, a steel door block for internal and external purposes of size 2050-960 was presented in a conventional design, right-hand opening, with a threshold, with the leaf opening outwards, with sealing gaskets installed in three circuits on the frame and door leaf with a size of 1940-860 mm. The tests were carried out by the testing laboratory of LLC Central Analytical Laboratory for Energy Saving in the Construction Complex, Kazan. The results of thermal and acoustic tests showed that such indicators of the door block as the reduced heat transfer resistance of the leaf, airborne noise insulation and air permeability significantly exceed the values of the highest - 1st class according to GOST 31173-2016, which allows it to be used as external entrance doors in conditions polar climate. In terms of mechanical characteristics, the door block corresponds to the indicators of class M5 GOST 31173-2016 (Fig. 11).
Усовершенствованная конструкция заявляемого строительного профиля с терморазрывом, выполненная заявляемым способом, апробирована также в реальных условиях эксплуатации при изготовлении строительных конструкций разного назначения. Результаты проверок подтвердили достижение технического результата, связанного с возможностью использования строительного профиля с терморазрывом для широкой номенклатуры изделий в гражданском и промышленном строительстве, в т.ч. для термоизолирующих конструкций промышленных печей и холодильных камер. При этом использование заявляемого строительного профиля с терморазрывом позволяет существенно снизить трудоемкость изготовления и монтажа этих изделий при обеспечении высоких теплоизолирующих и прочностных качеств. The improved design of the inventive building profile with a thermal break, made by the inventive method, has also been tested under real operating conditions in the manufacture of building structures for various purposes. The results of the inspections confirmed the achievement of a technical result related to the possibility of using a building profile with a thermal break for a wide range of products in civil and industrial construction, incl. for thermal insulating structures of industrial furnaces and refrigeration chambers. At the same time, the use of the proposed building profile with a thermal break can significantly reduce the labor intensity of manufacturing and installation of these products while ensuring high heat-insulating and strength qualities.
Claims (3)
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2023125685 Substitution | 2023-10-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2823310C1 true RU2823310C1 (en) | 2024-07-22 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5800651A (en) * | 1996-02-26 | 1998-09-01 | Smartdoor Fiberglass Systems, Inc. | Process for manufacturing a glass reinforced plastic door panel |
| EP2241715A2 (en) * | 2009-04-06 | 2010-10-20 | Hörmann KG Eckelhausen | House door with fiber reinforced plastic material and production method |
| AU2011101516A4 (en) * | 2011-11-21 | 2012-01-12 | Thermeco Pty Ltd. | Euroaluminium - thermal break BI fold series - head E5201 |
| WO2015089678A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Jansen Ag | Composite profile and method for the production thereof |
| RU166999U1 (en) * | 2015-04-16 | 2016-12-20 | Совместное Общество С Ограниченной Ответственностью "Алюминтехно" | COMBINED PROFILE FOR WINDOW, DOOR AND STAINED-GLASS STRUCTURES |
| RU209300U1 (en) * | 2021-11-15 | 2022-03-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью Группа Компаний «Балаковский Станкостроительный Завод» (Ооо Гк «Бсз») | BUILDING PROFILE STRUCTURE |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5800651A (en) * | 1996-02-26 | 1998-09-01 | Smartdoor Fiberglass Systems, Inc. | Process for manufacturing a glass reinforced plastic door panel |
| EP2241715A2 (en) * | 2009-04-06 | 2010-10-20 | Hörmann KG Eckelhausen | House door with fiber reinforced plastic material and production method |
| AU2011101516A4 (en) * | 2011-11-21 | 2012-01-12 | Thermeco Pty Ltd. | Euroaluminium - thermal break BI fold series - head E5201 |
| WO2015089678A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Jansen Ag | Composite profile and method for the production thereof |
| RU166999U1 (en) * | 2015-04-16 | 2016-12-20 | Совместное Общество С Ограниченной Ответственностью "Алюминтехно" | COMBINED PROFILE FOR WINDOW, DOOR AND STAINED-GLASS STRUCTURES |
| RU209300U1 (en) * | 2021-11-15 | 2022-03-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью Группа Компаний «Балаковский Станкостроительный Завод» (Ооо Гк «Бсз») | BUILDING PROFILE STRUCTURE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2595972C1 (en) | Sliding window design for insulation and strength reinforcement | |
| RU2183243C2 (en) | Heat-insulating combined section for doors, windows or facades | |
| US5491951A (en) | Composite framing member construction for windows and doors | |
| CA2190423C (en) | Heat and sound transmission attenuated framing structure, particularly door or window framing | |
| US20030126812A1 (en) | Casement window | |
| PL219804B1 (en) | Plastic window frame and a method for producing a plastic window frame | |
| US3229332A (en) | Window construction | |
| RU2823310C1 (en) | Construction profile with thermal break and method of its production | |
| RU2009118360A (en) | PROFILE OF CANVAS OF ROLL DOORS WITH THERMAL INSULATION, METHOD OF ITS MANUFACTURING AND ROLL DOORS EQUIPPED WITH SUCH CANVAS | |
| EP3280863B1 (en) | Construction frame defining an architectural opening during construction works; kit in parts comprising such construction frame and use of such construction frame | |
| RU226209U1 (en) | BUILDING PROFILE WITH THERMAL BREAK | |
| WO2017068408A1 (en) | Frame construction profile for closure of an opening in a construction wall, frames made of such profiles, windows or doors having such frames and a method of fastening such windows or doors, in insulating section of the walls | |
| EP2952668A1 (en) | Traditional steel joinery arrangement for windows and doors | |
| RU2721145C1 (en) | Door | |
| EP3511510B1 (en) | Lamella for fireproof gates and a fireproof gate comprising these lamellas | |
| RU195082U1 (en) | Metal (steel) door block with multi-circuit thermal break | |
| CN110359814B (en) | Unit type building outer window, unit type building outer window system and installation method thereof | |
| PL214165B1 (en) | Fireproof partition | |
| RU132120U1 (en) | STEEL DOOR | |
| RU127115U1 (en) | PROFILE FORMING IMPOST | |
| RU2749890C2 (en) | Aluminium profile system | |
| RU2120534C1 (en) | Section of shapes system for assembly of window and door frames, partitions, showcases and stained-glass panels | |
| CN212958328U (en) | Bulletproof and fireproof double-open heat insulation door | |
| RU120436U1 (en) | WALL PANEL | |
| PL66595Y1 (en) | Steel profile for reinforcing windows and doors |