RU2823270C1

RU2823270C1 - Square insert for centerless turning of workpiece and tool-holder therefor

Info

Publication number: RU2823270C1
Application number: RU2022123961A
Authority: RU
Inventors: Амжад ДАКВАР; Даниэль ХЕН
Original assignee: Искар Лтд.
Priority date: 2020-02-12
Filing date: 2021-01-26
Publication date: 2024-07-22

Abstract

FIELD: methods and devices for metal processing.

SUBSTANCE: group of inventions relates to a plate for centerless turning of a workpiece, a plate holder and a tool assembly containing them. Double-sided square plate for centerless turning of a workpiece and a plate holder made with seats for holding two such square plates. Each plate has four peripheral auxiliary surfaces and angles. Between adjacent corners of each pair there is a cutting edge, which includes a straight cleaning auxiliary edge and two at least partially bent auxiliary edges of centerless turning, respectively located on opposite sides of cleaning auxiliary edge. Angles of said plate are arranged inward relative to imaginary square formed by auxiliary edges.

EFFECT: improvement of the insert for centerless turning of the workpiece and the insert holder for it.

20 cl, 12 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF TECHNOLOGY TO WHICH THE INVENTION RELATES

[001] Предмет настоящей заявки относится к пластине для бесцентрового точения заготовки, держателю пластины и содержащему их инструментальному узлу. Более конкретно, предметом настоящего изобретения является квадратная пластина для бесцентрового точения заготовки и держатель пластины для удержания этой квадратной пластины.[001] The subject matter of this application relates to a centerless turning insert, an insert holder and a tool assembly containing them. More specifically, the present invention provides a square insert for centerless turning of a workpiece and an insert holder for holding the square insert.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE ART

[002] Бесцентровое точение заготовки является машинной операцией, которая отличается как от стандартной токарной операции, при которой вращается обрабатываемая деталь, так и от стандартной фрезерной операции, при которой вращается режущий инструмент, а обрабатываемая деталь остается неподвижной. Вообще говоря, при операции бесцентрового точения заготовки удлиненная заготовка перемещается (относительно) в осевом направлении через область, в которой располагается режущий инструментальный узел для бесцентрового точения заготовки, а головка бесцентрового точения вращается вокруг заготовки, ‘снимая’ внешний слой.[002] Centerless turning of a workpiece is a machine operation that differs from both a standard turning operation, in which the workpiece rotates, and from a standard milling operation, in which the cutting tool rotates while the workpiece remains stationary. Generally speaking, in a centerless turning operation, an elongated workpiece is moved (relatively) axially through the area in which the centerless turning tool assembly is located, and the centerless turning head rotates around the workpiece, ‘removing’ the outer layer.

[003] Такие операции характеризуются очень «грубыми» машинными операциями с большими толщинами снимаемой стружки и, как следствие, высокими нагрузками на режущую пластину и режущий узел, а также типичной неустойчивостью со значительной результирующей вибрацией.[003] Such operations are characterized by very "rough" machining operations with large chip thicknesses and resulting high loads on the insert and cutting assembly, as well as typical instability with significant resulting vibration.

[004] На Фиг. 1 из патента US 5,256,008 показано схематичное представление традиционной операции бесцентрового точения заготовки, полезной для понимания.[004] In FIG. 1 of US Pat. No. 5,256,008 shows a schematic representation of a traditional centerless turning operation of a workpiece, useful for understanding.

[005] Раскрытие US 5,256,008 направлено на инструментальный узел для операции бесцентрового точения, в котором держатель инструмента снабжен пластиной для черновой обработки с выпукло-изогнутыми режущими кромками и пластиной для чистовой обработки с, по сути, прямолинейными режущими кромками. В настоящей заявке пластина для бесцентрового точения заготовки, расположенная для первого контакта с обрабатываемой деталью (далее альтернативно называемой «заготовка»), будет называться пластиной для черновой бесцентрового точения заготовки (или для краткости «пластиной для черновой обработки»), а пластина для бесцентрового точения заготовки, расположенная для последующего контакта с упомянутой обрабатываемой деталью, будет называться пластиной для чистовой бесцентрового точения заготовки (или для краткости «пластиной для чистовой обработки»).[005] The disclosure of US 5,256,008 is directed to a tool assembly for a centerless turning operation, in which the tool holder is provided with a roughing insert with convex curved cutting edges and a finishing insert with substantially straight cutting edges. In this application, the workpiece centerless turning insert positioned for first contact with the workpiece (hereinafter alternatively referred to as the "workpiece") will be referred to as the workpiece roughing centerless turning insert (or "roughing insert" for short), and the centerless turning insert of the workpiece positioned for subsequent contact with said workpiece will be referred to as a workpiece finishing centerless turning insert (or "finishing insert" for short).

[006] DE 35 40 665 A1, по-видимому, иллюстрирует в общем схожую концепцию изогнутой пластины для черновой обработки (состоящей из нескольких частей), за которой следует пластина для чистовой обработки с прямой кромкой.[006] DE 35 40 665 A1 appears to illustrate a generally similar concept of a curved roughing insert (consisting of several parts) followed by a straight edge finishing insert.

[007] DE 2 820 810 раскрывает удлиненную пластину с двумя кромками, в которой каждая из кромок имеет то, что в дальнейшем будет называться вспомогательной кромкой бесцентрового точения и зачищающей вспомогательной кромкой. Вспомогательная кромка бесцентрового точения, будучи также наклоненной под другим углом относительно зачищающей вспомогательной кромки, сама дополнительно наклонена под двумя разными углами, что служит заявленной цели снижения риска поломки кромки. Причина в том, что изогнутая форма (два разных угла) полезна для предотвращения поломки, но ухудшает чистоту поверхности. Из раскрытия следует, что использование удлиненной пластины также позволяет осуществлять резание на большую глубину.[007] DE 2 820 810 discloses an elongated insert with two edges, in which each of the edges has what will be referred to as a centerless turning secondary edge and a cleaning secondary edge. Auxiliary edge of centerless turning, being also inclined at a different angle relative to the cleaning auxiliary edge itself is additionally angled at two different angles, which serves the stated purpose of reducing the risk of edge breakage. The reason is that the curved shape (two different angles) is useful in preventing breakage, but reduces the surface finish. From the disclosure it follows that the use of an elongated insert also allows cutting to greater depths.

[008] В публикации, опубликованной через много лет после DE 2 820 810, подобная пластина раскрыта в US 7,972,092 с той разницей, по-видимому, что эта пластина имеет не только два разных угла на основной кромке, но и многочисленные радиусы. Примечательно, на Фиг. 1А-1Е показано то, что описывается как формы пластин из предшествующего уровня техники. Примечательно, что главным образом они являются удлиненными, а форма одной пластины по сути является треугольной. В данном уровне техники также отмечается, что пластины для бесцентрового точения имеют вспомогательную кромку бесцентрового точения и зачищающую вспомогательную кромку (также называемую сглаживающей режущей кромкой). Также поясняется, что сглаживающая режущая кромка также действует как опора для обрабатываемой машиной заготовки и направляет ее по центру в головке бесцентрового точения.[008] In a publication published many years after DE 2,820,810, a similar plate is disclosed in US 7,972,092 with the difference that the plate appears to have not only two different angles on the main edge, but also multiple radii. Notably, in FIG. 1A-1E show what are described as prior art plate shapes. It is noteworthy that they are mainly elongated, and the shape of one plate is essentially triangular. The prior art also notes that centerless turning inserts have a centerless turning auxiliary edge and a cleaning auxiliary edge. edge (also called a smoothing cutting edge). It is also explained that the smoothing cutting edge also acts as a support for the workpiece being processed by the machine and guides it centrally in the centerless turning head.

[009] FR 2 483 819, по-видимому, показывает выпукло-изогнутую пластину треугольной формы, а также вариант осуществления, в котором вместе используются три такие пластины.[009] FR 2 483 819 appears to show a convex-curved triangular-shaped plate, as well as an embodiment in which three such plates are used together.

[0010] Можно сделать некоторые общие наблюдения относительно описанных выше форм режущих пластин из предшествующего уровня техники. Обычно пластины из предшествующего уровня техники имеют удлиненную форму, обеспечивающую резание на увеличенную глубину и стабилизирующий эффект, описанный в публикациях предшествующего уровня техники, или форму треугольного типа, которая, как известно в данной области техники, является более устойчивой, учитывая направления силы резания для операции бесцентрового точения заготовки.[0010] Some general observations can be made regarding the prior art cutting insert shapes described above. Typically, prior art inserts have an elongated shape, which provides increased cutting depth and the stabilizing effect described in prior art publications, or a triangular type shape, which is known in the art to be more stable given the cutting force directions for the operation. centerless turning of the workpiece.

[0011] Была найдена только одна публикация предшествующего уровня техники, в которой описана квадратная пластина бесцентрового точения, а именно DE 298 15 761 U1. Описываемая режущая пластина аналогична удлиненным пластинам предшествующего уровня техники в том, что она имеет вспомогательную кромку бесцентрового точения и удлиненную зачищающую (сглаживающую) вспомогательную кромку. Особый интерес представляет то, что держатель пластины, обеспечивающий возможность удержания этой режущей пластины, не раскрыт. Актуальность этого заключается в том, что проблема устойчивой установки квадратной пластины для операции бесцентрового точения заготовки не была раскрыта.[0011] Only one prior art publication was found that describes a square centerless turning insert, namely DE 298 15 761 U1. The disclosed cutting insert is similar to the elongated inserts of the prior art in that it has a centerless turning secondary edge and an elongated grinding (smoothing) secondary edge. Of particular interest is that the insert holder enabling the holding of this cutting insert is not disclosed. The relevance of this lies in the fact that the problem of stable installation of a square insert for the centerless turning operation of a workpiece has not been addressed.

[0012] US 2019/0054542 является самой последней публикацией, обнаруженной Заявителем в отношении пластин для бесцентрового точения заготовки, и раскрывает режущую пластину с еще большим количеством режущих кромок, чем в DE 298 15 761 U1, а именно с пятью или шестью парами вспомогательных зачищающих и зачищающих поверхность кромок на каждую сторону (например, пятиугольная или шестиугольная режущая пластина). Учитывая, что раскрытая режущая пластина может быть двусторонней, режущая пластина может иметь десять или двенадцать режущих кромок (т.е. каждая режущая кромка представляет собой пару вспомогательных зачищающей и зачищающей поверхность кромок).[0012] US 2019/0054542 is the most recent publication discovered by the Applicant regarding inserts for centerless turning of workpieces, and discloses a cutting insert with even more cutting edges than in DE 298 15 761 U1, namely five or six pairs of auxiliary wipers and surface cleaning edges on each side (for example, a pentagonal or hexagonal cutting insert). Considering that the open cutting insert may be double-sided, the cutting insert may have ten or twelve cutting edges (ie, each cutting edge is a pair of auxiliary grinding and surface cleaning edges).

[0013] Целью настоящего изобретения является обеспечение новой и улучшенной пластины для бесцентрового точения заготовки и держателя пластины для нее.[0013] An object of the present invention is to provide a new and improved insert for centerless turning of a workpiece and an insert holder therefor.

[0014] Отдельной целью настоящего изобретения является новая прокладка.[0014] A separate object of the present invention is a new gasket.

[0015] Следует понимать, что режущие пластины не обладают идеальными многоугольными формами и что слова «квадратная» означают, что квадрат является наиболее близкой правильной формой (в качестве альтернативы могут быть использованы слова «базовая квадратная форма», «близкая к квадрату форма»). Это аналогично пластинам из предшествующего уровня техники, описываемым как пятиугольные, шестиугольные, треугольные или тригональные и т.д.[0015] It should be understood that cutting inserts do not have perfect polygonal shapes and that the words "square" mean that a square is the closest correct shape (alternatively, the words "basic square shape", "close to square shape") . This is similar to the prior art plates described as pentagonal, hexagonal, triangular or trigonal, etc.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

[0016] Настоящее изобретение направлено на обеспечение более универсальной пластины для бесцентрового точения заготовки, чем известная до сих пор.[0016] The present invention is directed to providing a more versatile insert for centerless turning of a workpiece than hitherto known.

[0017] В соответствии с первым аспектом предмета настоящей заявки обеспечена квадратная пластина для бесцентрового точения заготовки, содержащая режущую кромку; причем режущая кромка содержит: прямую зачищающую вспомогательную кромку и по меньшей мере частично изогнутые первую и вторую вспомогательные кромки бесцентрового точения, соответственно расположенные на противоположных сторонах зачищающих вспомогательных кромок и соединяющие зачищающую вспомогательную кромку с соседним углом.[0017] In accordance with the first aspect of the subject matter of the present application, there is provided a square insert for centerless turning of a workpiece, comprising a cutting edge; wherein the cutting edge comprises: a straight cleaning auxiliary edge and at least partially curved first and second auxiliary edges of centerless turning, respectively located on opposite sides of the cleaning auxiliary edges and connecting the cleaning auxiliary edge with an adjacent corner.

[0018] Обеспечение двух противоположных по меньшей мере частично изогнутых вспомогательных кромок бесцентрового точения на одной стороне пластины для бесцентрового точения заготовки обеспечивает повышенную универсальность по сравнению с предшествующим уровнем техники, поскольку пластина для бесцентрового точения заготовки, следовательно, имеет дополнительную вспомогательную кромку бесцентрового точения.[0018] Providing two opposing, at least partially curved, centerless auxiliary edges on one side of the CG insert provides increased versatility over the prior art because the CG insert therefore has an additional CG insert.

[0019] Предпочтительно первая и вторая вспомогательные кромки бесцентрового точения являются зеркально симметричными относительно центра зачищающей вспомогательной кромки.[0019] Preferably, the first and second minor turning edges are mirror symmetrical with respect to the center of the cleaning minor edge.

[0020] Хотя обеспечение дополнительных режущих кромок в режущей пластине может показаться интуитивно понятным, необходимо пояснить причину, по которой пластины бесцентрового точения предшествующего уровня техники не имеют такой конструкции.[0020] Although it may seem intuitive to provide additional cutting edges in a cutting insert, it is necessary to explain the reason why prior art centerless turning inserts do not have such a design.

[0021] Первая причина заключается в том, что зачищающая вспомогательная кромка традиционно значительно удлинена от вспомогательной кромки бесцентрового точения до конца или, по сути, до конца пластины для бесцентрового точения заготовки. Это связано с тем, что поверхностная зачистка заготовки представляет собой чрезвычайно грубую машинную операцию, а упомянутая зачищающая вспомогательная кромка обеспечивает не только зачищающую (wiper) функцию, но также и стабилизирующую функцию, как отмечено выше в пояснении в US 7,972,092. Так называемые зачищающие вспомогательные кромки других областей применения машинной обработки традиционно являются относительно малыми (например, 1 мм), поскольку вся их функция заключается в обеспечении чистовой обработки, а не в стабилизации, что отличается от пластин для бесцентрового точения, в которых зачищающая вспомогательная кромка традиционно значительно длиннее, чем даже так называемая «вспомогательная кромка бесцентрового точения».[0021] The first reason is that the cleaning auxiliary edge is traditionally extended significantly from the auxiliary edge of the centerless turning to the end or, in fact, to the end of the centerless turning insert of the workpiece. This is because surface grinding of the workpiece is an extremely crude machine operation, and said wiper lip provides not only a wiper function, but also a stabilizing function, as noted above in the explanation of US 7,972,092. The so-called wiper pilot edges of other machining applications are traditionally relatively small (e.g. 1 mm) because their entire function is to provide finishing rather than stabilization, which is different from centerless turning inserts in which the wiper pilot edge is traditionally significantly longer than even the so-called “auxiliary edge of centerless turning”.

[0022] Вторая причина того, что зачищающая вспомогательная кромка является удлиненной, заключается в том, чтобы обеспечить резание на большую глубину, как указано выше со ссылкой на пояснения в DE 2 820 810.[0022] The second reason that the scraping auxiliary edge is elongated is to allow greater cutting depth, as stated above with reference to the explanations in DE 2 820 810.

[0023] Само собой разумеется, что при добавлении дополнительной вспомогательной кромки бесцентрового точения в соответствии с настоящим изобретением общая длина зачищающей вспомогательной кромки уменьшается по сравнению с той, которую можно было бы обеспечить для пластины для бесцентрового точения заготовки аналогичного размера (снижение стабильности и глубины резания).[0023] It goes without saying that by adding an additional skimmer edge in accordance with the present invention, the overall length of the skimmer vanishing edge is reduced compared to what could be provided for a centerless turning insert of a similar size workpiece (reduced stability and depth of cut ).

[0024] Однако, в связи с Фиг. 5B будет понято ниже, что для настоящей универсальной пластины для бесцентрового точения заготовки, которая используется не только для цели чистовой обработки (и, следовательно, имеет упомянутый недостаток), но также и для черновой обработки поверхности, по меньшей мере для одного из двух предложенных применений этот недостаток отсутствует.[0024] However, in connection with FIG. 5B, it will be understood below that for a present universal insert for centerless turning of a workpiece, which is used not only for the purpose of finishing (and therefore has the mentioned disadvantage) but also for roughing the surface, for at least one of the two proposed applications this drawback is absent.

[0025] Кроме того, известные держатели пластин для бесцентрового точения заготовки не предназначены для работы в двух направлениях, и, следовательно, конечному пользователю потребуется только одна вспомогательная кромка бесцентрового точения на стороне режущей пластины. Таким образом, нет никакой очевидной выгоды от добавления второй вспомогательной кромки бесцентрового точения.[0025] In addition, known insert holders for centerless turning of workpieces are not designed to operate in two directions, and therefore the end user will only need one auxiliary edge of the centerless turning on the insert side. Thus, there is no obvious benefit to adding a second auxiliary edge for centerless turning.

[0026] Следовательно, снижение функциональных возможностей удлиненной зачищающей вспомогательной кромки, показанной в публикациях предшествующего уровня техники, не является очевидным.[0026] Therefore, the reduction in functionality of the elongated wiper secondary edge shown in prior art publications is not obvious.

[0027] Таким образом, первое преимущество, связанное с универсальностью упомянутой пластины, заключается в том, что одна и та же пластина для бесцентрового точения заготовки может использоваться как в левом, так и в правом держателях пластин, что, как считается, перевешивает недостаток потери части вспомогательной, зачищающей/стабилизирующей кромки.[0027] Thus, the first advantage associated with the versatility of the said insert is that the same insert for centerless turning of a workpiece can be used in both left and right insert holders, which is considered to outweigh the disadvantage of wastage parts of the auxiliary, cleaning/stabilizing edge.

[0028] Кроме того, в отличие от других машинных операций, вспомогательная кромка бесцентрового точения является относительно короткой по сравнению с зачищающей вспомогательной кромкой, и потеря функции зачищающей вспомогательной кромки является меньшей, чем для других применений.[0028] In addition, unlike other machine operations, the pilot edge of centerless turning is relatively short compared to the scraping pilot edge, and the loss of function of the scraping pilot edge is less than for other applications.

[0029] Однако потеря стабилизирующей длины особа заметна, поскольку пластина для бесцентрового точения заготовки в данном документе имеет квадратную форму, а не удлиненную, как некоторые из пластин предшествующего уровня техники, что делает потерю длины зачищающей вспомогательной кромки более заметной.[0029] However, the loss of the stabilizing length is particularly noticeable because the centerless turning insert herein has a square shape rather than an elongated shape like some of the prior art inserts, which makes the loss of the length of the scraping secondary edge more noticeable.

[0030] Соответственно, чтобы компенсировать потерю стабилизирующего эффекта, предпочтительно, чтобы пластина для бесцентрового точения заготовки была относительно большей для режущей пластины. Например, предпочтительно, чтобы вписанная окружность IC пластины для бесцентрового точения заготовки имела диаметр D, удовлетворяющий условию: D ≥ 30 мм, более предпочтительно D ≥ 35 мм. Тем не менее, такие пластины для бесцентрового точения заготовки обычно изготавливаются из относительно дорогого цементированного карбида, и большие пластины труднее прессовать, поэтому предпочтительно, чтобы они не изготавливались большими, чем это необходимо. Следовательно, предпочтительно, чтобы пластины удовлетворяли условию: D ≤ 45 мм, более предпочтительно D ≤ 40 мм.[0030] Accordingly, to compensate for the loss of the stabilizing effect, it is preferable that the insert for centerless turning of a workpiece is relatively larger than the cutting insert. For example, it is preferable that the inscribed circle IC of an insert for centerless turning of a workpiece has a diameter D satisfying the condition: D ≥ 30 mm, more preferably D ≥ 35 mm. However, such inserts for centerless turning of workpieces are usually made from relatively expensive cemented carbide, and larger inserts are more difficult to press, so it is preferable that they are not made larger than necessary. Therefore, it is preferable that the plates satisfy the condition: D ≤ 45 mm, more preferably D ≤ 40 mm.

[0031] Отдельное существенное преимущество, относящееся к универсальности, заключается в том, что одна и та же пластина для бесцентрового точения может также использоваться в качестве пластины для бесцентрового точения для черновой обработки, в которой используется вся режущая кромка вдоль ее одной стороны, в том числе даже вторая вспомогательная кромка бесцентрового точения (см. Фиг. 5B).[0031] A separate significant advantage related to versatility is that the same centerless turning insert can also be used as a centerless turning insert for roughing, which uses the entire cutting edge along one side of it, including including even the second auxiliary edge of centerless turning (see Fig. 5B).

[0032] Иными словами, по меньшей мере для одного из двух преимуществ, описанных выше, предполагается, что обеспечение дополнительной вспомогательные кромки бесцентрового точения перевешивает недостаток, связанный с дополнительными затратами на увеличенную режущую пластину и/или укорочение вспомогательной зачищающей кромки, которая обычно считается полезной для пластины для бесцентрового точения заготовки.[0032] In other words, for at least one of the two advantages described above, it is assumed that the provision of an additional auxiliary edge for centerless turning outweighs the disadvantage associated with the additional cost of a larger cutting insert and/or a shorter auxiliary wiper edge, which is generally considered beneficial for an insert for centerless turning of a workpiece.

[0033] Станет понятно, что такая выгодная конструкция может быть применена более чем к одной и предпочтительно ко всем сторонам пластины для бесцентрового точения заготовки.[0033] It will be appreciated that such an advantageous design can be applied to more than one and preferably all sides of an insert for centerless turning of a workpiece.

[0034] Соответственно, в соответствии со вторым аспектом предмета настоящей заявки обеспечена квадратная пластина для бесцентрового точения заготовки, содержащая: первую переднюю поверхность и расположенную напротив нее вторую поверхность; периферийную поверхность пластины, соединяющую первую переднюю поверхность и вторую поверхность; и первую режущую кромку, проходящую вдоль пересечения периферийной поверхности пластины и первой передней поверхности; причем периферийная поверхность пластины содержит первую, вторую, третью и четвертую периферийные вспомогательные поверхности, а также первый, второй, третий и четвертый углы, соединяющие первую, вторую, третью и четвертую периферийные вспомогательные поверхности; при этом на виде в плане первой передней поверхности между смежными углами каждой пары из каждого из первого, второго, третьего и четвертого углов первая режущая кромка образует первый воображаемый квадрат и содержит: прямую зачищающую вспомогательную кромку; и по меньшей мере частично изогнутую первую вспомогательную кромку бесцентрового точения, соединяющую упомянутую зачищающую вспомогательную кромку с первым углом; по меньшей мере частично изогнутую вторую вспомогательную кромку бесцентрового точения, соединяющую зачищающую вспомогательную кромку со вторым углом; причем первая и вторая вспомогательные кромки бесцентрового точения, соответственно расположены на противоположных сторонах зачищающей вспомогательной кромки; при этом на виде в плане первой передней поверхности: каждый из первого и второго углов отстоит от воображаемого квадрата внутрь.[0034] Accordingly, in accordance with the second aspect of the subject matter of the present application, there is provided a square insert for centerless turning of a workpiece, comprising: a first rake surface and an opposing second surface; a peripheral surface of the plate connecting the first front surface and the second surface; and a first cutting edge extending along the intersection of the peripheral surface of the insert and the first rake surface; wherein the peripheral surface of the plate includes first, second, third and fourth peripheral auxiliary surfaces, as well as first, second, third and fourth corners connecting the first, second, third and fourth peripheral auxiliary surfaces; wherein in a plan view of the first rake surface between adjacent corners of each pair of each of the first, second, third and fourth corners, the first cutting edge defines a first imaginary square and comprises: a straight grinding secondary edge; and an at least partially curved first centerless turning minor edge connecting said cleaning minor edge to the first corner; an at least partially curved second centerless turning minor edge connecting the cleaning minor edge to the second corner; wherein the first and second auxiliary edges of centerless turning are respectively located on opposite sides of the cleaning auxiliary edge; while in the plan view of the first front surface: each of the first and second corners is spaced inward from the imaginary square.

[0035] Примечательно, что предпочтительные, но необязательные признаки, упомянутые выше (то есть зеркальная симметрия бесцентрового точения и размер пластины), в равной степени применимы ко всем аспектам пластины.[0035] Notably, the preferred but optional features mentioned above (i.e., centerless turning mirror symmetry and insert size) apply equally to all aspects of the insert.

[0036] Предпочтительно, на виде в плане первой передней поверхности: каждая из первой, второй, третьей и четвертой периферийных вспомогательных поверхностей связана с зачищающей вспомогательной кромкой, которая образует упомянутый воображаемый квадрат, и каждый из первого, второго, третьего и четвертого углов отстоит от воображаемого квадрата внутрь.[0036] Preferably, in a plan view of the first rake surface: each of the first, second, third and fourth peripheral minor surfaces is associated with a scraping minor edge that defines said imaginary square, and each of the first, second, third and fourth corners is spaced from imaginary square inward.

[0037] Отстоящие внутрь углы, как описано (или, по-другому, «углубленные внутрь»), как правило, считаются невыгодными для режущих пластин, которые обычно имеют значительные закругленные или круглые углы для увеличения срока службы инструмента. Понятно, что более острые углы более подвержены поломке. Однако для данного применения для бесцентрового точения острый угол или, как определен выше, отстоящий внутрь угол позволяет использовать большую часть режущей кромки. Примечательно, что, в отличие от других операций машинной обработки, угол пластины для бесцентрового точения заготовки не предназначен для машинной обработки обрабатываемой детали.[0037] Inward corners as described (or otherwise "recessed in") are generally considered disadvantageous for cutting inserts, which typically have significant rounded or rounded corners to increase tool life. Obviously, sharper corners are more prone to breakage. However, for this centerless turning application, a sharp angle, or as defined above, an inward angle, allows the use of more of the cutting edge. It is noteworthy that, unlike other machining operations, the insert angle for centerless turning of a workpiece is not designed for machining the workpiece.

[0038] Следует понимать, что альтернативным определением углов, «отстоящих внутрь от воображаемого квадрата», могло бы быть то, что углы на виде в плане первой передней поверхности являются углами с острыми кромками (т.е. в отличие от углов с закругленными кромками). То же самое применимо к предпочтительным вариантам осуществления с режущей кромкой вдоль второй поверхности.[0038] It should be understood that an alternative definition of corners "spaced inward from an imaginary square" would be that the corners in the plan view of the first front surface are sharp-edged corners (i.e., as opposed to rounded-edged corners ). The same applies to preferred embodiments with a cutting edge along the second surface.

[0039] Определенные выше аспекты позволяют квадратной пластине для бесцентрового точения заготовки иметь восемь кромок для бесцентрового точения заготовки, что является усовершенствованием по сравнению с известными треугольными пластинами. Несмотря на то, что треугольные пластины имеют более простую устойчивую монтажную компоновку, ниже в настоящей заявке будет подробно описана устойчивая монтажная конфигурация для квадратной пластины.[0039] The above-defined aspects allow a square centerless turning insert to have eight edges for centerless turning of a workpiece, which is an improvement over known triangular inserts. Although triangular plates have a simpler stable mounting arrangement, a stable mounting configuration for a square plate will be described in detail later in this application.

[0040] Хотя можно отметить, что в патенте США 2019/0054542 раскрыта пластина для бесцентрового точения заготовки с еще большим количеством кромок, настоящее изобретение считается выгодным по меньшей мере из-за более длинной зачищающей (и стабилизирующей) вспомогательной кромки и общей длины глубины машинной обработки вдоль одной стороны пластины, как показано на пластине для черновой бесцентрового точения заготовки на Фиг. 5B.[0040] While it may be noted that US Pat. No. 2019/0054542 discloses an insert for centerless turning of a workpiece with even more edges, the present invention is considered advantageous at least due to the longer grinding (and stabilizing) secondary edge and the overall machine depth length processing along one side of the insert, as shown on the insert for rough centerless turning of the workpiece in Fig. 5B.

[0041] В соответствии с любым из вышеприведенных и нижеприведенных аспектов пластина для бесцентрового точения заготовки, согласно настоящему изобретению, предпочтительно является используемой с обеих сторон (т.е. двусторонней пластиной). Другими словами, напротив первой передней поверхности находится вторая передняя поверхность, образующая вторую режущую кромку с периферийной поверхностью пластины. Иными словами, вторая поверхность, упомянутая выше и в формуле изобретения, может быть второй передней поверхностью.[0041] In accordance with any of the above and below aspects, the insert for centerless turning of a workpiece according to the present invention is preferably a double-sided insert (ie, a double-sided insert). In other words, opposite the first rake surface is a second rake surface forming a second cutting edge with the peripheral surface of the insert. In other words, the second surface mentioned above and in the claims may be a second front surface.

[0042] Предпочтительно вторая передняя поверхность может быть идентична первой передней поверхности, но, по меньшей мере, содержит режущую кромку, выполненную с возможностью операции бесцентрового точения, которая должна быть сформирована на второй поверхности, расположенной напротив упомянутой передней поверхности. Иными словами, вторая режущая кромка может обладать теми же особенностями, что и первая режущая кромка.[0042] Preferably, the second rake surface may be identical to the first rake surface, but at least includes a cutting edge capable of centerless turning operation, which must be formed on the second surface located opposite the said rake surface. In other words, the second cutting edge may have the same features as the first cutting edge.

[0043] Слова 'вторая поверхность' в описании и формуле изобретения относятся ко второй «передней» поверхности (даже если для простоты чтения она все еще называется «второй поверхностью») после того, как указано, что такая поверхность является передней поверхностью (например, образованной с режущей кромкой, проходящий вдоль ее пересечения с периферийной поверхностью пластины).[0043] The words 'second surface' in the specification and claims refer to a second "front" surface (even if for ease of reading it is still referred to as a "second surface") after such surface is stated to be a front surface (e.g. formed with the cutting edge, passing along its intersection with the peripheral surface of the insert).

[0044] Следует понимать, что весьма предпочтительно, чтобы все режущие кромки располагались рядом со структурой-стружколом, такой как канавка (конечно, для вариантов осуществления, в которых режущая пластина сама по себе является пластиной с отрицательным передним углом, для компенсации требуется кромка с положительным углом).[0044] It should be understood that it is highly preferable for all cutting edges to be adjacent to a chip breaking structure such as a groove (of course, for embodiments in which the cutting insert itself is a negative rake angle insert, an edge with positive angle).

[0045] Понятно, что двусторонняя пластина может удвоить количество режущих кромок. Это означает, что если вдоль одной стороны квадратной пластины имеется две вспомогательные кромки бесцентрового точения, то, следовательно, на каждой передней поверхности может быть восемь вспомогательных кромок бесцентрового точения.[0045] It is understood that a double-sided insert can double the number of cutting edges. This means that if there are two minor centerless turning edges along one side of a square insert, there can therefore be eight minor centerless turning edges on each rake face.

[0046] Тем не менее, из-за грубого использования зачищающей вспомогательной кромки кромки (что означает, что она будет подвергаться большему износу, чем зачищающие вспомогательные кромки в других применениях машинной обработки), по-прежнему ожидается, что каждая режущая кромка вдоль каждой стороны будет использоваться только один раз (пока износ не сделает ее непригодной для использования). Это означает, что возникает необычная конструкция, например, даже если пластина для бесцентрового точения заготовки имеет 16 вспомогательных кромок бесцентрового точения, все равно ожидается, что она будет использоваться только как пластина с восьмигранной индексацией.[0046] However, due to the rough use of the wiper counter edge (which means it will be subject to more wear than wiper counter edges in other machining applications), it is still expected that each cutting edge along each side will only be used once (until wear and tear makes it unusable). This means that an unusual design occurs, for example, even if a workpiece centerless turning insert has 16 centerless turning auxiliary edges, it is still expected to be used only as an octagonal indexing insert.

[0047] Вышеописанная двухсторонняя пластина предпочтительно является результатом того, что пластина представляет собой пластину с отрицательным передним углом (т.е. в которой периферийная поверхность пластины проходит перпендикулярно как к первой передней поверхности, так и ко второй поверхности), поскольку такой тип пластины является чрезвычайно эффективным для изготовления (даже несмотря на то, что для обеспечения разгрузки пластине для бесцентрового точения заготовки вероятно потребуется монтажное положение с отрицательным углом).[0047] The above-described double-sided insert preferably results from the insert being a negative rake angle insert (i.e., in which the peripheral surface of the insert extends perpendicular to both the first rake surface and the second surface), since this type of insert is extremely efficient for production (even though the centerless insert will likely require a negative mounting position to provide relief).

[0048] Тем не менее, помимо предпочтительной компоновки с отрицательным углом, возможны и другие варианты. Например, периферийная поверхность пластины, выполненная с вогнутой внутрь формой (т.е. известная в данной области техники конструкция типа «ласточкин хвост»), может быть предпочтительной для дополнительной устойчивости при установке и т. д.[0048] However, other options are possible in addition to the preferred negative angle arrangement. For example, a peripheral surface of the plate configured with an inwardly concave shape (i.e., a dovetail design known in the art) may be preferred for added stability during installation, etc.

[0049] Соответственно, в соответствии с третьим аспектом предмета настоящей заявки обеспечена квадратная пластина для бесцентрового точения, содержащая: первую переднюю поверхность и вторую переднюю поверхность, расположенную напротив нее; периферийную поверхность пластины, соединяющую первую переднюю поверхность и вторую поверхность; и первую режущую кромку, проходящую вдоль пересечения периферийной поверхности пластины и первой передней поверхности; причем периферийная поверхность пластины содержит первую, вторую, третью и четвертую периферийные вспомогательные поверхности и первый, второй, третий и четвертый углы, соединяющие первую, вторую, третью и четвертую периферийные вспомогательные поверхности; при этом на виде в плане первой передней поверхности, между смежными углами каждой пары из каждого из первого, второго, третьего и четвертого углов, первая режущая кромка содержит: прямую зачищающую вспомогательную кромку, образующую воображаемый квадрат с другими зачищающими кромками той же самой режущей кромки; и единственную вспомогательную кромку бесцентрового точения, соединяющую соседнюю одну из зачищающих вспомогательных кромок с соседним углом; при этом вторая передняя поверхность зеркально симметрична первой передней поверхности.[0049] Accordingly, in accordance with the third aspect of the subject matter of the present application, there is provided a square insert for centerless turning, comprising: a first rake surface and a second rake surface opposite thereof; a peripheral surface of the plate connecting the first front surface and the second surface; and a first cutting edge extending along the intersection of the peripheral surface of the insert and the first rake surface; wherein the peripheral surface of the plate includes first, second, third and fourth peripheral auxiliary surfaces and first, second, third and fourth corners connecting the first, second, third and fourth peripheral auxiliary surfaces; wherein in a plan view of the first rake surface, between adjacent corners of each pair of each of the first, second, third and fourth corners, the first cutting edge comprises: a straight grinding secondary edge forming an imaginary square with other grinding edges of the same cutting edge; and a single centerless turning auxiliary edge connecting an adjacent one of the cleaning auxiliary edges to an adjacent corner; wherein the second front surface is mirror symmetrical to the first front surface.

[0050] Вышеупомянутая конструкция могла бы, например, заключаться в том, что пластина для бесцентрового точения имеет форму режущей кромки, подобную той, что показана на Фиг. 1 DE 298 15 761 U1, но на обеих передних поверхностях пластины для бесцентрового точения заготовки. Например, это может быть выполнено с помощью компоновки с отрицательным углом или вогнутой внутрь формы вдоль периферийной поверхности, как проиллюстрировано ниже.[0050] The above design could, for example, be that the centerless turning insert has a cutting edge shape similar to that shown in FIG. 1 DE 298 15 761 U1, but on both rake faces of the insert for centerless turning of the workpiece. For example, this can be accomplished using a negative angle or inwardly concave shape along the peripheral surface, as illustrated below.

[0051] Хотя простое обеспечение двух идентичных противоположных передних поверхностей одной режущей пластины может показаться тривиальным, в данном конкретном случае это приведет к тому, что одна сторона пластины будет ориентированной влево пластиной, а другая сторона будет ориентированной вправо пластиной (конкретные наименования здесь не важны, скорее одна передняя поверхность будет подходить только для левого держателя пластины, а другая - для правого держателя пластины, как описано выше. Таким образом, это можно было бы рассмотреть лишь в ретроспективе универсальности производства этой пластины для различных держателей пластин. Такая пластина не имеет большего количества режущих кромок для конечного пользователя по сравнению с DE 298 15 761 U1, а скорее обладает лишь преимуществом для производителя.[0051] While simply providing two identical opposing rake faces of a single cutting insert may seem trivial, in this particular case it will result in one side of the insert being a left-facing insert and the other side being a right-facing insert (the specific names are not important here, rather, one front face will only fit the left plate holder and the other will fit the right plate holder, as described above. So this could only be considered in retrospect to the versatility of manufacturing this plate for a variety of plate holders. cutting edges for the end user compared to DE 298 15 761 U1, but rather only has an advantage for the manufacturer.

[0052] В любом случае очевидно, что предыдущие аспекты являются более предпочтительными, чем третий аспект, который сам по себе все еще имеет определенные преимущества перед известным уровнем техники.[0052] In any case, it is clear that the previous aspects are preferable to the third aspect, which itself still has certain advantages over the prior art.

[0053] Примечательно, что хотя показанный ниже предпочтительный вариант осуществления пластины для бесцентрового точения заготовки выполнен с винтовым отверстием, что является предпочтительным для всех вышеперечисленных аспектов, следует понимать, что альтернативный вариант заключается в том, что пластина для бесцентрового точения заготовки не имеет винтового отверстия и зажимается, например, с помощью верхнего зажима, известного в данной области техники. Тем не менее, предпочтительно, чтобы пластина для бесцентрового точения заготовки содержала винтовое отверстие через первую переднюю поверхность и вторую поверхность.[0053] It is noteworthy that although the preferred embodiment of the centerless turning insert shown below is configured with a screw hole, which is preferred for all of the above aspects, it should be understood that an alternative embodiment is that the centerless turning insert does not have a screw hole and is clamped, for example, using a top clamp known in the art. However, it is preferable that the centerless turning insert includes a screw hole through the first rake surface and the second surface.

[0054] В соответствии с четвертым аспектом предмета настоящей заявки обеспечена квадратная пластина для бесцентрового точения заготовки, содержащая: первую переднюю поверхность и расположенную напротив нее вторую поверхность; ось (As) пластины, проходящую через центры как первой передней поверхности, так и второй поверхности; периферийную поверхность пластины, соединяющую первую переднюю поверхность и вторую поверхность, при этом периферийная поверхность пластины содержит первую, вторую, третью и четвертую периферийные вспомогательные поверхности и первый, второй, третий и четвертый углы, соединяющие смежные периферийные вспомогательные поверхности; и первую режущую кромку, проходящую вдоль пересечения периферийной поверхности пластины и первой передней поверхности, причем первая режущая кромка содержит подрезающую кромку между смежными углами каждой пары; при этом на виде в плане первой передней поверхности каждая подрезающая кромка содержит: расположенную по центру прямую зачищающую вспомогательную кромку; и первую и вторую вспомогательные кромки бесцентрового точения, расположенные на противоположных сторонах зачищающей вспомогательной кромки; причем первая вспомогательная кромка бесцентрового точения по меньшей мере частично изогнута и соединяет зачищающую вспомогательную кромку с первой угловой кромкой первого угла одной из упомянутых пар смежных углов; вторая вспомогательная кромка бесцентрового точения является по меньшей мере частично изогнутой второй вспомогательной кромкой бесцентрового точения, соединяющей зачищающую вспомогательную кромку со второй угловой кромкой второго угла из той же пары смежных углов, что и первый угол; на упомянутом виде в плане первой передней поверхности: расположенные по центру прямые зачищающие вспомогательные кромки образуют воображаемый квадрат (S), ограничивающий упомянутую пластину; первый, второй, третий и четвертый углы отстоят от упомянутого воображаемого квадрата внутрь; стороны воображаемого квадрата имеют длину SL стороны пластины; и зачищающая вспомогательная кромка имеет длину WL зачистки.[0054] In accordance with the fourth aspect of the subject matter of the present application, there is provided a square insert for centerless turning of a workpiece, comprising: a first rake surface and an opposing second surface; an axis (As) of the plate passing through the centers of both the first front surface and the second surface; a peripheral surface of the plate connecting the first front surface and the second surface, wherein the peripheral surface of the plate includes first, second, third and fourth peripheral auxiliary surfaces and first, second, third and fourth corners connecting adjacent peripheral auxiliary surfaces; and a first cutting edge extending along the intersection of the peripheral surface of the insert and the first rake surface, the first cutting edge comprising a cutting edge between adjacent corners of each pair; wherein, in a plan view of the first front surface, each cutting edge includes: a centrally located straight cleaning auxiliary edge; and first and second centerless turning auxiliary edges located on opposite sides of the cleaning auxiliary edge; wherein the first auxiliary edge of the centerless turning is at least partially curved and connects the cleaning auxiliary edge with the first corner edge of the first corner of one of said pairs of adjacent corners; the second centerless turning minor edge is an at least partially curved second centerless turning minor edge connecting the cleaning secondary edge to a second corner edge of a second corner from the same pair of adjacent corners as the first corner; in said plan view of the first front surface: the centrally located straight cleaning auxiliary edges form an imaginary square (S) delimiting said plate; the first, second, third and fourth corners are spaced inward from the mentioned imaginary square; the sides of an imaginary square have the length SL of the side of the plate; and the stripping auxiliary edge has a stripping length WL.

[0055] Предпочтительными, но необязательными признаками пластины для бесцентрового точения заготовки в соответствии с любым из вышеперечисленных аспектов являются следующие.[0055] Preferred but optional features of an insert for centerless turning of a workpiece in accordance with any of the above aspects are as follows.

[0056] Вторая поверхность может предпочтительно представлять собой переднюю поверхность, содержащую режущую кромку (также называемую ниже «второй режущей кромкой») вдоль ее пересечения с периферийной поверхностью пластины. Образующая стружку канавка или структура предпочтительно может проходить рядом с режущей кромкой.[0056] The second surface may preferably be a rake surface comprising a cutting edge (also referred to below as a “second cutting edge”) along its intersection with a peripheral surface of the insert. The chip-forming groove or structure may preferably extend adjacent to the cutting edge.

[0057] На виде в плане первой передней поверхности: каждый из первого, второго, третьего и четвертого углов предпочтительно отстоят внутрь от воображаемого квадрата.[0057] In a plan view of the first front surface, each of the first, second, third and fourth corners are preferably spaced inward from the imaginary square.

[0058] На виде в плане второй поверхности, когда она представляет собой переднюю поверхность: каждый из первого, второго, третьего и четвертого углов предпочтительно отстоят внутрь от воображаемого квадрата, образованного зачищающими вспомогательными кромками второй поверхности.[0058] In a plan view of the second surface when it represents the front surface, each of the first, second, third and fourth corners are preferably spaced inwardly from an imaginary square formed by the scraping minor edges of the second surface.

[0059] Периферийная поверхность пластины предпочтительно проходит перпендикулярно как к первой передней поверхности, так и ко второй поверхности.[0059] The peripheral surface of the plate preferably extends perpendicular to both the first front surface and the second surface.

[0060] Предпочтительно вспомогательная кромка бесцентрового точения содержит первичную вспомогательную кромку, соединенную с упомянутой зачищающей вспомогательной кромкой, и вторичную вспомогательную кромку, соединенную на одной своей стороне с первичной вспомогательной кромкой, а на другой своей стороне с упомянутым углом; при этом на виде в плане передней поверхности, на которой расположены вспомогательные кромки бесцентрового точения, первичная вспомогательная кромка более изогнута, чем вторичная вспомогательная кромка. Предпочтительно каждая из первой и второй вспомогательных кромок бесцентрового точения пластины для бесцентрового точения заготовки содержит упомянутую первичную вспомогательную кромку и упомянутые вторичные вспомогательные кромки, в которых каждая соответствующая первичная вспомогательная кромка более изогнута, чем соседняя вторичная вспомогательная кромка.[0060] Preferably, the centerless turning auxiliary edge comprises a primary auxiliary edge connected to said scraping auxiliary edge, and a secondary auxiliary edge connected on one side thereof to the primary auxiliary edge and on the other side thereof to said angle; however, in a plan view of the rake surface on which the auxiliary edges of the centerless turning are located, the primary auxiliary edge is more curved than the secondary auxiliary edge. Preferably, each of the first and second minor edges of the centerless turning insert for centerless turning of a workpiece comprises said primary minor edge and said secondary minor edges, wherein each respective primary minor edge is more curved than an adjacent secondary minor edge.

[0061] Поясним, как уже упоминалось, поверхностная зачистка заготовки является чрезвычайно грубой операцией машинной обработки, и, следовательно, для предотвращения поломки желательно иметь как можно большую кривизну (идущую от прямой зачищающей вспомогательной кромки). Однако упомянутая кривизна также увеличивает угол K в плане и, следовательно, увеличивает нагрузку на вспомогательную кромку бесцентрового точения. Следовательно, предпочтительно, чтобы вторичная вспомогательная кромка была более прямой, чем первичная вспомогательная кромка, наиболее предпочтительно прямой, что приводит к меньшему углу K в плане. Это позволило предпочтительному варианту осуществления иметь угол K в плане, удовлетворяющий условию: 15° < K < 25°, более предпочтительно 18° < K < 22°.[0061] To be clear, as already mentioned, surface grinding of a workpiece is an extremely rough machining operation, and therefore it is desirable to have as much curvature (from a straight grinding minor edge) as possible to prevent breakage. However, said curvature also increases the entering angle K and therefore increases the load on the auxiliary edge of centerless turning. Therefore, it is preferable for the secondary minor edge to be straighter than the primary minor edge, most preferably straight, resulting in a smaller lead angle K. This allowed the preferred embodiment to have a lead angle K satisfying the condition: 15° < K < 25°, more preferably 18° < K < 22°.

[0062] Предпочтительно на виде в плане передней поверхности вторичная вспомогательная кромка является прямой.[0062] Preferably, in a plan view of the front surface, the secondary minor edge is straight.

[0063] Следует понимать, что как вспомогательная кромка бесцентрового точения, так и зачищающие вспомогательные кромки являются функциональными и должны быть сбалансированы. Предпочтительно, на виде в плане передней поверхности длина одной из сторон воображаемого квадрата определяет длину стороны SL пластины, а длина каждой зачищающей вспомогательная кромки на том же виде определяет длину WL зачистки; при этом пластина удовлетворяет следующему условию: WL/SL < 0,6, более предпочтительно WL/SL < 0,5 и наиболее предпочтительно WL/SL < 0,45. Тем не менее считается предпочтительным, чтобы длина WL зачистки не была настолько малой, чтобы благоприятный финишный/стабилизирующий эффект не обеспечивался. Соответственно, пластина предпочтительно удовлетворяет следующему условию: WL/SL > 0,20, более предпочтительно WL/SL > 0,30 и наиболее предпочтительно WL/SL > 0,35.[0063] It should be understood that both the centerless turning pilot edge and the cleaning pilot edges are functional and must be balanced. Preferably, in a plan view of the front surface, the length of one of the sides of the imaginary square defines the length of the side SL of the plate, and the length of each stripping auxiliary edge in the same view defines the stripping length WL; wherein the plate satisfies the following condition: WL/SL < 0.6, more preferably WL/SL < 0.5 and most preferably WL/SL < 0.45. However, it is considered preferable that the stripping length WL is not so short that a beneficial finishing/stabilizing effect is not provided. Accordingly, the plate preferably satisfies the following condition: WL/SL > 0.20, more preferably WL/SL > 0.30, and most preferably WL/SL > 0.35.

[0064] Для большей рабочей длины стороны пластины размер угла может быть уменьшен. Предпочтительно каждый угол имеет радиус закругления, меньший, чем любая из упомянутых первой и второй вспомогательных кромок бесцентрового точения. Поскольку первичная вспомогательная кромка имеет меньший радиус, чем вторичная вспомогательная кромка, предпочтительно каждый угол имеет радиус закругления, меньший, чем любая из упомянутых первичных вспомогательных кромок.[0064] For longer working length of the plate side, the angle size can be reduced. Preferably, each corner has a radius of curvature smaller than either of said first and second minor centerless turning edges. Since the primary minor edge has a smaller radius than the secondary minor edge, preferably each corner has a radius of curvature smaller than either of said primary minor edges.

[0065] На виде в плане первой передней поверхности длина одной из сторон воображаемого квадрата определяет длину стороны SL пластины, а длина каждой вспомогательной кромки бесцентрового точения в параллельном направлении относительно соседней одной из сторон воображаемого квадрата определяет длину PL бесцентрового точения; при этом пластина предпочтительно удовлетворяет следующему условию: PL/SL < 0,3, более предпочтительно PL/SL < 0,25. Вспомогательная кромка бесцентрового точения является функциональной и предпочтительно не должна быть слишком малой. Соответственно, предпочтительно, чтобы пластина удовлетворяла следующему условию: PL/SL > 0,10, более предпочтительно PL/SL > 0,15.[0065] In the plan view of the first rake surface, the length of one of the sides of the imaginary square determines the length of the side SL of the insert, and the length of each minor edge of the centerless turning in a parallel direction with respect to the adjacent one of the sides of the imaginary square determines the length PL of the centerless turning; wherein the plate preferably satisfies the following condition: PL/SL < 0.3, more preferably PL/SL < 0.25. The auxiliary edge of centerless turning is functional and should preferably not be too small. Accordingly, it is preferable that the plate satisfies the following condition: PL/SL > 0.10, more preferably PL/SL > 0.15.

[0066] Предпочтительно по меньшей мере одна, а более предпочтительно обе из первой режущей кромки и второй режущей кромки являются вращательно-симметричными на 90° относительно оси пластины, проходящей через центры как первой передней поверхности, так и второй поверхности.[0066] Preferably, at least one, and more preferably both, of the first cutting edge and the second cutting edge are rotationally symmetrical at 90° with respect to an insert axis passing through the centers of both the first rake surface and the second surface.

[0067] Принимая во внимание приведенное выше пояснение, в соответствии с пятым аспектом предмета настоящей заявки обеспечена пластина для бесцентрового точения заготовки, содержащая режущую кромку; при этом вдоль одной стороны пластины для бесцентрового точения заготовки, образованной между первым и вторым смежными углами пластины для бесцентрового точения заготовки, режущая кромка содержит: прямую зачищающую вспомогательную кромку и первую вспомогательную кромку бесцентрового точения, соединяющую зачищающую вспомогательную кромку с первым углом; причем зачищающая вспомогательная кромка длиннее, чем первая вспомогательная кромка бесцентрового точения, и при этом вспомогательная кромка бесцентрового точения содержит первичную вспомогательную кромку, соединенную с упомянутой зачищающей вспомогательной кромкой, и вторичную вспомогательную кромку, соединенную на одной своей стороне с первичной вспомогательной кромкой, а на другой своей стороне с упомянутым углом; и при этом первичная вспомогательная кромка более изогнута, чем соседняя вторичная вспомогательная кромка.[0067] In view of the above explanation, in accordance with the fifth aspect of the subject matter of the present application, an insert for centerless turning of a workpiece is provided, including a cutting edge; wherein along one side of the centerless turning insert formed between the first and second adjacent corners of the centerless turning insert, the cutting edge includes: a straight cleaning auxiliary edge and a first auxiliary centerless turning edge connecting the cleaning auxiliary edge with the first corner; wherein the cleaning auxiliary edge is longer than the first auxiliary edge of the centerless turning, and wherein the auxiliary edge of the centerless turning includes a primary auxiliary edge connected to said cleaning auxiliary edge, and a secondary auxiliary edge connected on one side to the primary auxiliary edge, and on the other on its side with the mentioned angle; and wherein the primary secondary edge is more curved than the adjacent secondary secondary edge.

[0068] Предпочтительными, но необязательными признаками пластины для бесцентрового точения заготовки в соответствии с любым из вышеперечисленных аспектов являются следующие.[0068] Preferred but optional features of an insert for centerless turning of a workpiece in accordance with any of the above aspects are as follows.

[0069] Предпочтительно вторичная вспомогательная кромка является прямой на виде в плане передней поверхности пластины для бесцентрового точения заготовки. Это может обеспечить относительно небольшой, но не слишком малый угол в плане.[0069] Preferably, the secondary minor edge is straight in a plan view of the rake face of the centerless turning insert. This can provide a relatively shallow, but not too shallow, approach angle.

[0070] Хотя изогнутая первичная вспомогательная кромка может состоять из множества различных кривизн, для простоты изготовления предпочтительно, чтобы она имела одну кривизну (т.е. радиус).[0070] Although the curved primary secondary edge can be composed of a variety of different curvatures, for ease of manufacture it is preferable that it has a single curvature (ie, radius).

[0071] Предпочтительно, чтобы длина WL зачистки была значительно больше, чем длина PL бесцентрового точения, как подробно описано выше и по причинам, объясненным выше в связи с операциями бесцентрового точения заготовки. Предпочтительно пластина удовлетворяет следующему условию: PL/WL < 0,75, более предпочтительно PL/WL < 0,65. Вспомогательная кромка бесцентрового точения является функциональной и предпочтительно не должна быть слишком малой. Соответственно, предпочтительно, чтобы пластина удовлетворяла следующему условию: PL/WL > 0,35, более предпочтительно PL/WL > 0,45.[0071] Preferably, the stripping length WL is significantly greater than the centerless turning length PL, as detailed above and for the reasons explained above in connection with centerless turning operations on a workpiece. Preferably the plate satisfies the following condition: PL/WL < 0.75, more preferably PL/WL < 0.65. The auxiliary edge of centerless turning is functional and should preferably not be too small. Accordingly, it is preferable that the plate satisfies the following condition: PL/WL > 0.35, more preferably PL/WL > 0.45.

[0072] Поскольку предпочтительно, чтобы вспомогательная кромка бесцентрового точения была прочной, предпочтительно, чтобы ее большая часть была изогнутой. Соответственно, предпочтительно, чтобы длина первичной вспомогательной кромки, первичная длина P1L, была больше, чем длина вторичной вспомогательной кромки, вторичная длина P2L. Другими словами, предпочтительно: P2L/P1L < 0,50, более предпочтительно P2L/P1L < 0,40. Тем не менее, чтобы получить преимущество малого угла в плане, длина вторичной вспомогательной кромки должна обладать значимостью. Соответственно, предпочтительно: P2L/P1L > 0,20, более предпочтительно P2L/P1L > 0,30.[0072] Since it is preferable for the centerless turning minor edge to be strong, it is preferable that a major portion thereof be curved. Accordingly, it is preferable that the length of the primary minor edge, primary length P1L, is greater than the length of the secondary minor edge, secondary length P2L. In other words, it is preferable: P2L/P1L < 0.50, more preferably P2L/P1L < 0.40. However, to obtain the benefit of a low lead angle, the length of the secondary minor edge must be significant. Accordingly, it is preferable: P2L/P1L > 0.20, more preferably P2L/P1L > 0.30.

[0073] Предпочтительно угол К в плане удовлетворяет условию: 15° < К < 25°, более предпочтительно 18° < К < 22°.[0073] Preferably, the lead angle K satisfies the condition: 15° < K < 25°, more preferably 18° < K < 22°.

[0074] Хотя эта конкретная конструкция режущей кромки считается независимым изобретением, ее, безусловно, можно комбинировать с любым из предыдущих аспектов пластины для бесцентрового точения заготовки, описанных выше, для получения еще больших преимуществ.[0074] Although this particular cutting edge design is considered an independent invention, it can certainly be combined with any of the previous aspects of the centerless insert described above to obtain even greater benefits.

[0075] В соответствии с шестым аспектом предмета настоящей заявки обеспечен держатель пластины для бесцентрового точения заготовки, содержащий: хвостовик и режущую часть; причем режущая часть содержит первое и второе гнезда для пластин, открытые в одном направлении; каждый из первого и второго гнезд для пластин содержит базовую поверхность гнезда и первую и вторую боковые поверхности гнезда, проходящие от базовой поверхности гнезда; при этом на виде в плане базовой поверхности каждого соответствующего гнезда: первая и вторая боковые поверхности гнезда образуют две стороны воображаемого квадрата; и этот воображаемый квадрат упомянутой базовой поверхности каждого гнезда повернут относительно воображаемого квадрата базовой поверхности другого гнезда.[0075] In accordance with the sixth aspect of the subject matter of the present application, an insert holder for centerless turning of a workpiece is provided, comprising: a shank and a cutting part; wherein the cutting part comprises first and second insert slots open in one direction; each of the first and second plate slots includes a base surface of the slot and first and second side surfaces of the slot extending from the base surface of the slot; wherein in a plan view of the base surface of each respective socket: the first and second lateral surfaces of the socket form two sides of an imaginary square; and this imaginary square of said base surface of each socket is rotated relative to the imaginary square of the base surface of the other socket.

[0076] Как станет ясно ниже, универсальная конструкция пластины для бесцентрового точения заготовки позволяет использовать ее как пластину для черновой бесцентрового точения заготовки, так и как пластину для чистовой бесцентрового точения заготовки.[0076] As will be seen below, the universal design of the centerless turning insert allows it to be used both as an insert for rough turning of a workpiece and as an insert for finishing centerless turning of a workpiece.

[0077] В то время как FR 2 483 819, по-видимому, показывает вариант осуществления, в котором одинаковые пластины используются вместе, отсутствие значимой зачищающей вспомогательной кромки, по-видимому, является причиной необходимости использования трех гнезд для пластин вместо только двух в настоящем аспекте. Считается, что даже с тремя пластинами зачищающие вспомогательные кромки в настоящем изобретении обеспечат лучшую чистовую обработку, а также другие преимущества (такие как сравнительно длинная режущая кромка и дополнительные кромки на каждую пластину).[0077] While FR 2 483 819 appears to show an embodiment in which identical wafers are used together, the lack of a significant wiper auxiliary edge appears to be the reason for the need to use three wafers instead of just two in the present aspect. Even with three inserts, it is believed that the scraping sub-edges of the present invention will provide better finishing as well as other advantages (such as a relatively long cutting edge and additional edges per insert).

[0078] Учитывая, что пластина для бесцентрового точения заготовки имеет квадратную форму, гнезда для пластин могут иметь соответствующую форму. Предпочтительно, чтобы и первая и вторая боковые поверхности гнезда каждого из соответствующих первого и второго гнезд для пластин проходили вдоль смежных сторон воображаемого квадрата.[0078] Considering that the insert for centerless turning of the workpiece has a square shape, the insert pockets can be shaped accordingly. Preferably, both the first and second socket side surfaces of each of the respective first and second plate sockets extend along adjacent sides of an imaginary square.

[0079] Первое гнездо для пластины (т.е. гнездо для пластины, предназначенное для удержания пластины для чернового бесцентрового точения заготовки) предпочтительно может содержать третью боковую поверхность гнезда, проходящую от базовой поверхности гнезда, при этом на виде в плане базовой поверхности гнезда первого гнезда для пластины третья боковая поверхность гнезда определяет сторону упомянутого воображаемого квадрата первого гнезда для пластины. Примечательно, что в настоящем предпочтительном, но не ограничивающем варианте осуществления упомянутая третья боковая поверхность гнезда не используется для примыкания к пластине для бесцентрового точения заготовки и, следовательно, была добавлена только для защиты пластины для бесцентрового точения заготовки от повреждений. Однако возможно, что может быть использовано другое устройство упора, в котором пластина для бесцентрового точения заготовки примыкает к третьей боковой поверхности гнезда.[0079] The first insert pocket (i.e., an insert pocket configured to hold an insert for rough centerless turning of a workpiece) may preferably comprise a third pocket side surface extending from a seat base surface, wherein in a plan view of the first seat base surface plate pocket, the third side surface of the pocket defines a side of said imaginary square of the first plate pocket. It is noteworthy that in the present preferred but non-limiting embodiment, said third side surface of the seat is not used to abut the centerless turning insert and, therefore, was added only to protect the centerless insert from damage. However, it is possible that another stop device could be used in which the centerless turning insert is adjacent to the third side surface of the pocket.

[0080] Предпочтительно, второе гнездо для пластины (т.е. гнездо для пластины, предназначенное для удержания пластины для чистового бесцентрового точения заготовки) содержит третью боковую поверхность гнезда, проходящую от базовой поверхности гнезда, при этом на виде в плане базовой поверхности гнезда второго гнезда для пластины третья боковая поверхность гнезда определяет сторону упомянутого воображаемого квадрата второго гнезда для пластины.[0080] Preferably, the second insert seat (i.e., an insert seat configured to hold an insert for finishing centerless turning of a workpiece) includes a third side surface of the seat extending from a base surface of the seat, wherein in a plan view of the base surface of the second seat plate socket, the third lateral surface of the socket defines the side of said imaginary square of the second plate socket.

[0081] Предпочтительно, чтобы одна из первой и второй боковых поверхностей гнезда собственно второго гнезда для пластины была параллельна продольному направлению держателя пластины.[0081] Preferably, one of the first and second socket side surfaces of the second wafer socket itself is parallel to the longitudinal direction of the wafer holder.

[0082] Как известно в данной области техники, прокладка может быть использована для защиты держателя пластины от повреждения при поломке пластины для бесцентрового точения заготовки. Предпочтительно прокладку изготавливают из более твердого материала, чем держатель пластины, обычно из цементированного карбида.[0082] As is known in the art, the spacer can be used to protect the insert holder from damage when the insert breaks for centerless turning of a workpiece. Preferably, the spacer is made of a harder material than the insert holder, usually cemented carbide.

[0083] Во время разработки настоящего изобретения стандартная конструкция прокладки вкладыша, соосной с винтовым отверстием пластины, была менее предпочтительной, чем концепция описанной ниже конструкции.[0083] During the development of the present invention, the standard design of a liner gasket coaxial with the screw hole of the plate was less preferred than the design concept described below.

[0084] Из-за необычно большого размера пластины для бесцентрового точения заготовки по сравнению с режущими пластинами, используемыми для других операций машинной обработки, имелось достаточно места для обеспечения базовой поверхности гнезда с расположенным по центру винтовым отверстием для пластины бесцентрового точения заготовки и, кроме того, двумя винтовыми отверстиями для прокладки, отстоящими от расположенного по центру винтового отверстия. Поскольку они расположены не по центру, предпочтительно, чтобы было более одного винтового отверстия для прокладки для обеспечения устойчивости. Хотя это, по-видимому, менее элегантное решение, чем единственное расположенное по центру винтовое отверстие, используемое как для режущей пластины, так и для прокладки, и оно требует дополнительных деталей, таких как два отдельных винта для крепления исключительно прокладки, оно представляет предпочтительную конструкцию, до сих пор неизвестную изобретателям, которая уменьшает потребность в относительно сложной прокладке.[0084] Due to the unusually large size of the centerless turning insert compared to cutting inserts used for other machining operations, there was sufficient space to provide a base surface of the pocket with a centered screw hole for the centerless turning insert and, in addition, , two screw holes for gasket spaced from the center screw hole. Since they are off-center, it is preferable to have more than one screw hole for the spacer to ensure stability. Although this appears to be a less elegant solution than a single centrally located screw hole used for both the cutting insert and spacer, and it requires additional parts such as two separate screws to secure the spacer alone, it represents the preferred design , hitherto unknown to inventors, which reduces the need for a relatively complex gasket.

[0085] Предпочтительно, чтобы оба из первого и второго гнезд для пластин были окружены, по меньшей мере одна из базовых поверхностей гнезд была образована с расположенным по центру винтовым отверстием и двумя винтовыми отверстиями для прокладки, отстоящими от расположенного по центру винтового отверстия.[0085] Preferably, both of the first and second plate pockets are surrounded by at least one of the pocket base surfaces formed with a centrally located screw hole and two spacer screw holes spaced from the centrally located screw hole.

[0086] Соответственно, в соответствии с седьмым аспектом предмета настоящей заявки обеспечен держатель пластины, содержащий гнездо для пластины, имеющее базовую поверхность гнезда, образованную с расположенным по центру винтовым отверстием и двумя винтовыми отверстиями для прокладки, отстоящими от расположенного по центру винтового отверстия.[0086] Accordingly, in accordance with the seventh aspect of the subject matter of the present application, there is provided a wafer holder comprising a wafer socket having a socket base surface formed with a centrally located screw hole and two spacer screw holes spaced from the centrally located screw hole.

[0087] В соответствии с восьмым аспектом предмета настоящей заявки обеспечена прокладка плоской формы, содержащая противоположные первую и вторую стороны прокладки и периферийную кромку прокладки, соединяющую первую и вторую стороны прокладки; причем прокладка дополнительно образована с расположенным по центру винтовым отверстием и двумя винтовыми отверстиями для прокладки, отстоящими от расположенного по центру винтового отверстия. Предпочтительно винтовое отверстие имеет больший диаметр, чем каждое из упомянутых двух винтовых отверстий для прокладки.[0087] In accordance with the eighth aspect of the subject matter of the present application, there is provided a flat-shaped gasket comprising opposing first and second sides of the gasket and a peripheral edge of the gasket connecting the first and second sides of the gasket; wherein the gasket is further formed with a centrally located screw hole and two gasket screw holes spaced from the centrally located screw hole. Preferably, the screw hole has a larger diameter than each of the two spacer screw holes.

[0088] В соответствии с девятым аспектом предмета настоящей заявки обеспечен инструментальный узел, содержащий держатель пластины в соответствии с шестым или седьмым аспектами и по меньшей мере одну прокладку в соответствии с восьмым аспектом.[0088] In accordance with the ninth aspect of the subject matter of the present application, there is provided a tool assembly comprising a plate holder in accordance with the sixth or seventh aspects and at least one spacer in accordance with the eighth aspect.

[0089] В соответствии с десятым аспектом предмета настоящей заявки обеспечен инструментальный узел для бесцентрового точения заготовки, содержащий держатель пластины в соответствии с любым из шестого или седьмого аспектов и по меньшей мере одну пластину для бесцентрового точения заготовки в соответствии с любым из первого-пятого аспектов.[0089] In accordance with the tenth aspect of the subject matter of the present application, there is provided a tool assembly for centerless turning of a workpiece, comprising an insert holder in accordance with any of the sixth or seventh aspects and at least one insert for centerless turning of a workpiece in accordance with any of the first to fifth aspects .

[0090] Следует понимать, что инструментальный узел для бесцентрового точения заготовки может также предпочтительно содержать прокладку в соответствии с восьмым аспектом.[0090] It should be understood that the tool assembly for centerless turning of a workpiece may also preferably include a spacer in accordance with the eighth aspect.

[0091] Предпочтительно инструментальный узел для бесцентрового точения заготовки содержит две (первую и вторую) пластины для бесцентрового точения заготовки в соответствии с вышеуказанными аспектами, которые установлены соответственно в первом и втором гнездах для пластин в держателе пластин.[0091] Preferably, the tool assembly for centerless turning of a workpiece includes two (first and second) inserts for centerless turning of a workpiece in accordance with the above aspects, which are mounted respectively in the first and second insert pockets in the insert holder.

[0092] Предпочтительно, первая пластина ориентируется так, чтобы по меньшей мере одна вспомогательная кромка бесцентрового точения и зачищающая вспомогательная кромка с одной стороны пластины для бесцентрового точения заготовки располагались с вхождением в контакт с обрабатываемой деталью-заготовкой, а вторая пластина ориентируется так, чтобы по меньшей мере зачищающая вспомогательная кромка располагалась с вхождением в контакт с обрабатываемой деталью заготовкой, причем упомянутая зачищающая вспомогательная кромка второй пластины располагается таким образом, чтобы быть по существу параллельной продольному направлению заготовки.[0092] Preferably, the first insert is oriented so that at least one centerless turning minor edge and a cleaning secondary edge on one side of the centerless turning insert are positioned to engage the workpiece, and the second insert is oriented so that at least a scraping auxiliary edge is positioned to engage the workpiece, said scraping auxiliary edge of the second plate being positioned to be substantially parallel to the longitudinal direction of the workpiece.

[0093] Предпочтительно, первая пластина ориентируется так, чтобы как первая, так и вторая вспомогательные кромки бесцентрового точения, а также ее зачищающая вспомогательная кромка располагались с вхождением в контакт с обрабатываемой деталью-заготовкой.[0093] Preferably, the first insert is oriented such that both the first and second centerless turning minor edges, as well as its cleaning minor edge, are positioned to engage the workpiece being processed.

[0094] Предпочтительно, вторая пластина ориентируется так, чтобы ее первая вспомогательная кромка бесцентрового точения, которая находится ближе к первой пластине, чем ее вторая вспомогательная кромка бесцентрового точения, располагалась с вхождением в контакт с обрабатываемой деталью-заготовкой.[0094] Preferably, the second insert is oriented such that its first minor turning edge, which is closer to the first insert than its second minor turning edge, is positioned to engage the workpiece.

[0095] Предпочтительно, вторая пластина ориентируется так, чтобы ее вторая вспомогательная кромка бесцентрового точения располагалась без вхождения в контакт с обрабатываемой деталью-заготовкой.[0095] Preferably, the second insert is oriented such that its second minor centerless turning edge is positioned without coming into contact with the workpiece.

[0096] Следует понимать, что пластины, упомянутые в описании и формуле изобретения, являются пластинами для бесцентрового точения заготовки, и что слово “пластина” иногда упоминается без идущего после уточнения “для бесцентрового точения” только в целях лаконичности описания. Аналогичным образом, слова “держатель пластины” или “узел” могут использоваться в сокращенной форме. Единственное исключение из этого утверждения относится к аспекту прокладки и связанному аспекту узла и держателя пластины, которые, как полагают, представляют преимущественную конструкцию для режущих пластин, которые даже не являются пластинами для бесцентрового точения заготовки.[0096] It should be understood that the inserts referred to in the specification and claims are inserts for centerless turning of workpieces, and that the word “insert” is sometimes mentioned without the qualifier “for centerless turning” only for the purpose of brevity of description. Likewise, the words “plate holder” or “assembly” may be used in an abbreviated form. The only exception to this statement relates to the spacer aspect and the associated aspect of the insert assembly and holder, which are believed to be an advantageous design for cutting inserts that are not even centerless turning inserts.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0097] Для лучшего понимания предмета настоящей заявки и для демонстрации того, как он может быть осуществлен на практике, теперь делается ссылка на прилагаемые чертежи, на которых:[0097] For a better understanding of the subject matter of the present application and to demonstrate how it may be practiced, reference is now made to the accompanying drawings, in which:

Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе инструментального узла в соответствии с оригинальным аспектом настоящего изобретения;Fig. 1 is a perspective view of a tool assembly in accordance with an inventive aspect of the present invention;

Фиг. 2А представляет собой вид в перспективе прокладки в соответствии с отдельным оригинальным аспектом настоящего изобретения, которая также используется в инструментальном узле по Фиг. 1;Fig. 2A is a perspective view of a gasket in accordance with a certain inventive aspect of the present invention, which is also used in the tool assembly of FIG. 1;

Фиг. 2B представляет собой вид в плане прокладки по Фиг. 2А;Fig. 2B is a plan view of the route of FIG. 2A;

Фиг. 3А представляет собой вид в перспективе пластины для бесцентрового точения заготовки в соответствии с оригинальным аспектом настоящего изобретения, которая также используется в инструментальном узле по Фиг. 1;Fig. 3A is a perspective view of a centerless turning insert in accordance with an inventive aspect of the present invention, which is also used in the tool assembly of FIG. 1;

Фиг. 3B представляет собой вид в плане пластины по Фиг. 3А и показанный пунктиром воображаемый квадрат;Fig. 3B is a plan view of the plate of FIG. 3A and the imaginary square shown in dotted lines;

Фиг. 3С представляет собой вид сбоку пластины по Фиг. 3А;Fig. 3C is a side view of the plate of FIG. 3A;

Фиг. 3D представляет собой вид в разрезе, сделанном по линии IIID-IIID на Фиг. 3B;Fig. 3D is a sectional view taken along line IIID-IIID in FIG. 3B;

Фиг. 4А представляет собой вид в перспективе части держателя пластины в соответствии с оригинальным аспектом настоящего изобретения, который также используется в инструментальном узле по Фиг. 1, воображаемые штриховые линии используются для показа предполагаемых областей примыкания;Fig. 4A is a perspective view of a portion of a plate holder in accordance with an inventive aspect of the present invention, which is also used in the tool assembly of FIG. 1, imaginary dashed lines are used to show the expected abutment areas;

Фиг. 4B представляет собой вид в плане части держателя пластины по Фиг. 4А и показанные пунктиром воображаемые квадраты;Fig. 4B is a plan view of a portion of the plate holder of FIG. 4A and the imaginary squares shown in dotted lines;

Фиг. 4С представляет собой вид сбоку пластины по Фиг. 4А;Fig. 4C is a side view of the plate of FIG. 4A;

Фиг. 5А представляет собой вид в перспективе сбоку инструментального узла по Фиг. 1; иFig. 5A is a side perspective view of the tool assembly of FIG. 1; And

Фиг. 5B представляет собой близкий к виду в плане вид (т.е. слегка неперпендикулярный к верхней поверхности держателя пластины, что будет пояснено ниже) части узла по Фиг. 5A, которая показана схематически при выполнении операции бесцентрового точения заготовки на обрабатываемой детали-заготовке.Fig. 5B is a close-up plan view (ie, slightly non-perpendicular to the top surface of the plate holder, as will be explained below) of a portion of the assembly of FIG. 5A, which is shown schematically when performing a centerless workpiece turning operation on a workpiece workpiece.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[0098] Со ссылкой на Фиг. 1 показан инструментальный узел 10 для бесцентрового точения заготовки. Узел 10 содержит держатель 12 пластины и две идентичные пластины 14, 16, которые в их соответствующих положениях и ориентациях в держателе 12 пластины функционируют как пластина 14 для черновой обработки и пластина 16 для чистовой обработки, идентичные первая и вторая прокладки 18, 20, соответственно, расположенные между пластиной 14 для черновой обработки и пластиной 16 для чистовой обработки, а также соответствующие первое и второе гнезда 22, 24 для пластин, в которых они установлены.[0098] With reference to FIG. 1 shows a tool unit 10 for centerless turning of a workpiece. Assembly 10 includes an insert holder 12 and two identical inserts 14, 16 which, in their respective positions and orientations in the insert holder 12, function as a roughing insert 14 and a finishing insert 16, identical first and second shims 18, 20, respectively. located between the roughing insert 14 and the finishing insert 16, as well as the corresponding first and second insert seats 22, 24 in which they are installed.

[0099] Пластина 14 для черновой обработки прикреплена к первому гнезду 22 для пластины винтом 26. Пластина 16 для чистовой обработки аналогичным образом прикреплена ко второму гнезду 22 для пластины другим винтом 28.[0099] The roughing insert 14 is secured to the first insert seat 22 by a screw 26. The finishing insert 16 is similarly secured to the second insert seat 22 by another screw 28.

[00100] Со ссылкой также на Фиг. 2А, 2B, 3A и 4A из двух идентичных прокладок будет описана только первая прокладка 18.[00100] With reference also to FIG. 2A, 2B, 3A and 4A, of two identical gaskets, only the first gasket 18 will be described.

[00101] Первая прокладка 18 изготовлена из цементированного карбида и имеет плоскую (или, альтернативно, пластинчатую) форму. Более точно, первая прокладка 18 содержит противоположные первую и вторую стороны 30, 32 прокладки и периферийную кромку 34 прокладки.[00101] The first gasket 18 is made of cemented carbide and has a flat (or alternatively platelet) shape. More specifically, the first spacer 18 includes opposing first and second spacer sides 30, 32 and a peripheral edge 34 of the spacer.

[00102] Первая прокладка 18 образована с расположенным по центру винтовым отверстием и двумя винтовыми отверстиями 38, 40 для прокладки, отстоящими от расположенного по центру винтового отверстия.[00102] The first gasket 18 is formed with a centrally located screw hole and two gasket screw holes 38, 40 spaced from the centrally located screw hole.

[00103] Поскольку расположенное по центру винтовое отверстие 36 предназначено для винта 26 большего размера (из-за больших сил, действующих на пластину 14 для черновой обработки (или даже пластину 16 для чистовой обработки), оно имеет больший диаметр, чем каждое из упомянутых двух винтовых отверстий 38, 40 для прокладки.[00103] Since the centrally located screw hole 36 is designed for a larger screw 26 (due to the large forces acting on the roughing insert 14 (or even the finishing insert 16), it has a larger diameter than each of the two screw holes 38, 40 for gaskets.

[00104] При сборке два отдельных винта (не показаны) используются для крепления первой прокладки к первому и второму винтовым отверстиям 38, 40 для прокладки, образованным в первом гнезде 22 для пластины. Стандартные винты, однако, выбираются (конфигурируются) так, чтобы они были заподлицо или оставались ниже стороны первой прокладки, чтобы они не мешали устойчивому креплению пластины 14 черновой обработки.[00104] During assembly, two separate screws (not shown) are used to secure the first spacer to the first and second spacer screw holes 38, 40 formed in the first plate seat 22. Standard screws, however, are selected (configured) to be flush or remain below the side of the first spacer so that they do not interfere with the stable attachment of the roughing plate 14.

[00105] Закрепив первую прокладку 18, впоследствии пластина 14 для черновой обработки может быть прикреплена к первому гнезду 22 для пластины с помощью винта 26.[00105] Having secured the first spacer 18, the roughing insert 14 can subsequently be secured to the first insert seat 22 using a screw 26.

[00106] Обратимся теперь к Фиг. 3A-3D, пластина 14 для черновой обработки будет описана более подробно (аналогично прокладкам, из двух идентичных пластин будет описана только одна пластина, пластина 14 для черновой обработки).[00106] Referring now to FIG. 3A-3D, the roughing insert 14 will be described in more detail (similar to shims, of two identical inserts, only one insert, the roughing insert 14, will be described).

[00107] Пластина 14 для черновой обработки содержит первую переднюю поверхность 42, вторую поверхность 44 (в этом примере также являющуюся “второй передней поверхностью” 44, причем вид в плане не показан, поскольку вторая поверхность 44 идентична виду первой передней поверхности 42 на Фиг. 3B), периферийную поверхность 46 пластины, соединяющую первую переднюю поверхность 42 и вторую поверхность 44. Поскольку и первая передняя поверхность 42 и вторая поверхность 44 идентичны, будет подробно описана только первая передняя поверхность 42.[00107] The roughing insert 14 includes a first rake surface 42, a second surface 44 (in this example also a “second rake surface” 44, a plan view not shown because the second surface 44 is identical to the view of the first rake surface 42 in FIG. 3B), a peripheral surface 46 of the plate connecting the first rake surface 42 and the second surface 44. Since both the first rake surface 42 and the second surface 44 are identical, only the first rake surface 42 will be described in detail.

[00108] Из различных видов будет понятно, что периферийная поверхность 46 пластины проходит перпендикулярно как к первой передней поверхности 42, так и ко второй поверхности 44, и, следовательно, пластина 14 для черновой обработки является так называемой режущей пластиной с отрицательным углом.[00108] From the various views, it will be understood that the peripheral surface 46 of the insert extends perpendicular to both the first rake surface 42 and the second surface 44, and therefore the roughing insert 14 is a so-called negative angle cutting insert.

[00109] Пластина 14 для черновой обработки содержит четыре идентичные стороны, только одна из которых будет описана подробно.[00109] The roughing insert 14 contains four identical sides, only one of which will be described in detail.

[00110] Для уточнения можно считать, что периферийная поверхность 46 пластины содержит первую, вторую, третью и четвертую периферийные вспомогательные поверхности 48, 50, 52, 54 и первый, второй, третий и четвертый углы 56, 58, 60, 62, соединяющие первую, вторую, третью и четвертую периферийные вспомогательные поверхности 48, 50, 52, 54.[00110] For clarification, the peripheral surface 46 of the plate can be considered to include first, second, third and fourth peripheral auxiliary surfaces 48, 50, 52, 54 and first, second, third and fourth corners 56, 58, 60, 62 connecting the first , second, third and fourth peripheral auxiliary surfaces 48, 50, 52, 54.

[00111] Пластина 14 для черновой обработки содержит винтовое отверстие 64, проходящее через центры первой передней поверхности 42 и второй поверхности 44. Как упоминалось выше, такая пластина для бесцентрового точения может быть цельной пластиной (т.е. не иметь винтового отверстия), если желателен другой способ с зажимом.[00111] The roughing insert 14 includes a screw hole 64 extending through the centers of the first rake face 42 and the second surface 44. As mentioned above, such a centerless turning insert may be a solid insert (i.e., not have a screw hole) if Another method with a clamp is desirable.

[00112] Первая режущая кромка 66 проходит вдоль пересечения периферийной поверхности 46 пластины и первой передней поверхности 42. В этом предпочтительном примере первая режущая кромка 66 проходит вдоль всей периферийной поверхности 46 пластины.[00112] The first cutting edge 66 extends along the intersection of the peripheral surface 46 of the insert and the first rake surface 42. In this preferred example, the first cutting edge 66 extends along the entire peripheral surface 46 of the insert.

[00113] Более точно, первая режущая кромка 66 содержит первую подрезающую кромку 68, примыкающую к первой периферийной вспомогательной поверхности 48, вторую подрезающую кромку 70, примыкающую ко второй периферийной вспомогательной поверхности 50, третью подрезающую кромку 72, примыкающую к третьей периферийной вспомогательной поверхности 52 и четвертую подрезающую кромку 74, примыкающую к четвертой периферийной вспомогательной поверхности 54.[00113] More specifically, the first cutting edge 66 includes a first cutting edge 68 adjacent the first peripheral auxiliary surface 48, a second cutting edge 70 adjacent to the second peripheral auxiliary surface 50, a third cutting edge 72 adjacent the third peripheral auxiliary surface 52, and a fourth cutting edge 74 adjacent the fourth peripheral auxiliary surface 54.

[00114] Поскольку пластина 14 для черновой обработки имеет возможность четырехгранной (90°) индексации, будет подробно описана только первая подрезающая кромка 68.[00114] Since the roughing insert 14 has a square (90°) indexing capability, only the first cutting edge 68 will be described in detail.

[00115] На виде в плане первой передней поверхности 42 (т.е. на Фиг. 3B), первая подрезающая кромка 68 содержит расположенную по центру прямую зачищающую вспомогательную кромку 76, первую вспомогательную кромку 78 бесцентрового точения, соединяющуюся на одной ее стороне с первым углом 56 (или, точнее, с кромкой 80 первого угла, образованной на пересечении первого угла 56 и первой передней поверхности 42), и вторую вспомогательную кромку 82 бесцентрового точения, соединяющуюся на другой ее стороне со вторым углом 62 (или, точнее, с кромкой 84 второго угла).[00115] In a plan view of the first rake surface 42 (i.e., FIG. 3B), the first cutting edge 68 includes a centrally located straight cleaning edge 76, a first centerless-turning minor edge 78, connecting on one side thereof to the first angle 56 (or, more precisely, with a first corner edge 80 formed at the intersection of the first corner 56 and the first rake surface 42), and a second auxiliary centerless turning edge 82 connected on its other side with a second corner 62 (or, more precisely, with an edge 84 second corner).

[00116] Первая вспомогательная кромка 78 бесцентрового точения, учитывая, что все вспомогательные кромки бесцентрового точения являются идентичными, содержит первичную вспомогательную кромку 86, соединенную с упомянутой зачищающей вспомогательной кромкой 76, и вторичную вспомогательную кромку 88, соединенную с первым углом 56 (или, точнее, с кромкой 80 первого угла).[00116] The first minor edge 78, given that all minor edges are identical, includes a primary minor edge 86 connected to said scraping minor edge 76, and a secondary minor edge 88 connected to the first corner 56 (or more accurately , with an edge of 80 of the first corner).

[00117] Предпочтительно, чтобы первичная вспомогательная кромка 86 была более изогнутой (на виде в плане, показанном на Фиг. 3), чем вторичная вспомогательная кромка 88 (которая в этом предпочтительном примере является прямой).[00117] It is preferred that the primary secondary edge 86 be more curved (in the plan view shown in FIG. 3) than the secondary secondary edge 88 (which is straight in this preferred example).

[00118] Как показано на Фиг. 3B, как первая, так и вторая вспомогательные кромки бесцентрового точения являются зеркально-симметричными относительно центра C зачищающей вспомогательной кромки 76, которая делится пополам плоскостью P_M (которая проходит через центр пластины и, более точно, через центры зачищающих вспомогательных кромок, принадлежащих подрезающим кромкам 72, 76, находящимся на противоположных сторонах первой передней поверхности 42).[00118] As shown in FIG. 3B, both the first and second minor turning edges are mirror symmetrical with respect to the center C of the cleaning secondary edge 76, which is bisected by a plane P _M (which passes through the center of the insert and, more precisely, through the centers of the cleaning secondary edges belonging to the cutting edges 72, 76 located on opposite sides of the first front surface 42).

[00119] Примечательно, что ось A_S пластины, которая также служит осью винтового отверстия, проходит через центр винтового отверстия 64 и лежит в плоскости P_M.[00119] It is noteworthy that the axis A _S of the plate, which also serves as the axis of the screw hole, passes through the center of the screw hole 64 and lies in the plane P _M .

[00120] Пластина 14 для черновой обработки обладает вращательной симметрией на 90° относительно оси A_S пластины на первой передней поверхности 42, а также на второй передней поверхности 44. Таким образом, на каждой стороне, пластина 14 для черновой обработки обладает возможностью четырехгранной вращательной индексации относительно оси A_S винтового отверстия.[00120] The roughing insert 14 has 90° rotational symmetry with respect to the insert axis A _S on the first rake face 42 as well as on the second rake surface 44. Thus, on each side, the roughing insert 14 has tetrahedral rotational indexing capability relative to the axis A _S of the screw hole.

[00121] Возвращаясь к первой режущей кромке 66, предпочтительно, чтобы все режущие кромки располагались рядом со структурой-стружколомом, такой как канавка 90, которая в этом предпочтительном примере проходит рядом со всей режущей кромкой 66.[00121] Returning to the first cutting edge 66, it is preferred that all of the cutting edges be adjacent to a chipbreaker structure, such as groove 90, which in this preferred example extends adjacent to the entire cutting edge 66.

[00122] Как видно на Фиг. 3B, каждая из зачищающих вспомогательных кромок 76 определяет воображаемый квадрат S, т.е. все упомянутые четыре зачищающие кромки лежат на разных сторонах воображаемого квадрата.[00122] As seen in FIG. 3B, each of the stripping auxiliary edges 76 defines an imaginary square S, i.e. All four mentioned cleaning edges lie on different sides of an imaginary square.

[00123] Для полноты картины, в частности, аналогичный воображаемый квадрат (не показан) будет представлен не только зачищающими вспомогательными кромками на первой передней поверхности, но также и на идентичном виде (не показан) второй поверхности, и действительно, части периферийной поверхности пластины между зачищающими вспомогательными кромками на первой передней поверхности и второй поверхности также будут попадать в пределы плоскостей, соединяющих два воображаемых квадрата. Таким образом, восемь зачищающих вспомогательных кромок (по четыре, связанных с каждой передней поверхностью) считаются имеющими отрицательную (или по меньшей мере нейтральную) геометрию.[00123] For completeness, in particular, an identical imaginary square (not shown) will be represented not only by the cleaning auxiliary edges on the first front surface, but also on an identical view (not shown) of the second surface, and indeed, the portion of the peripheral surface of the plate between the cleaning auxiliary edges on the first front surface and the second surface will also fall within the planes connecting the two imaginary squares. Thus, the eight wiper auxiliary edges (four associated with each rake face) are considered to have negative (or at least neutral) geometry.

[00124] Кроме того, первая режущая кромка 66, или, точнее, ее зачищающие вспомогательные кромки 76, определяют вписанную окружность IC, имеющую диаметр D. Диаметр D в этом предпочтительном примере составляет около 35 мм.[00124] In addition, the first cutting edge 66, or more precisely its cleaning secondary edges 76, defines an inscribed circle IC having a diameter D. The diameter D in this preferred example is about 35 mm.

[00125] Диаметр D также равняется по длине длине SL стороны пластины воображаемого квадрата S.[00125] The diameter D is also equal in length to the length SL of the side of the plate of the imaginary square S.

[00126] Примечательно, что длина WL зачистки больше, чем длина PL бесцентрового точения.[00126] It is noteworthy that the grinding length WL is longer than the centerless turning length PL.

[00127] Длина WL зачистки в этом предпочтительном примере составляет около 14 мм.[00127] The stripping length WL in this preferred example is about 14 mm.

[00128] Длина PL бесцентрового точения в этом предпочтительном примере составляет около 8 мм.[00128] The centerless turning length PL in this preferred example is about 8 mm.

[00129] Следует также отметить, что в предпочтительном варианте осуществления длина SL стороны пластины все еще больше, чем даже сумма длины WL зачистки и удвоенной длины PL бесцентрового точения.[00129] It should also be noted that in the preferred embodiment, the insert side length SL is still greater than even the sum of the stripping length WL and twice the centerless turning length PL.

[00130] Аналогично, первичная длина P1L, связанная с первичной вспомогательной кромкой 86, предпочтительно длиннее, чем вторичная длина P2L, связанная со вторичной вспомогательной кромкой 88.[00130] Likewise, the primary length P1L associated with the primary secondary edge 86 is preferably longer than the secondary length P2L associated with the secondary secondary edge 88.

[00131] Первичная длина P1L в этом предпочтительном примере составляет около 6 мм.[00131] The primary length P1L in this preferred example is about 6 mm.

[00132] Вторичная длина P2L в этом предпочтительном примере составляет около 2 мм.[00132] The secondary length P2L in this preferred example is about 2 mm.

[00133] Обратимся теперь к Фиг. 1, держатель 12 пластины содержит хвостовик 92 и режущую часть 94.[00133] Referring now to FIG. 1, the insert holder 12 includes a shank 92 and a cutting portion 94.

[00134] Режущая часть 94 будет описана более подробно со ссылкой на Фиг. 4A - 4C.[00134] The cutting portion 94 will be described in more detail with reference to FIG. 4A - 4C.

[00135] Как упоминалось выше, в предпочтительном варианте осуществления режущая часть 94 содержит первое и второе гнезда 22, 24 для пластин, открывающиеся в одном направлении.[00135] As mentioned above, in a preferred embodiment, the cutting portion 94 includes first and second insert pockets 22, 24 that open in the same direction.

[00136] Первое гнездо 22 для пластины содержит базовую поверхность 96 гнезда и прилегающие по окружности первую и вторую боковые поверхности 98, 100 гнезда, проходящие от базовой поверхности 96 гнезда. На виде в плане (на Фиг. 4B) базовой поверхности 96 гнезда, первая и вторая боковые поверхности 98, 100 гнезда определяют две прилегающие по окружности стороны первого воображаемого квадрата S1.[00136] The first insert pocket 22 includes a pocket base surface 96 and circumferentially adjacent first and second pocket side surfaces 98, 100 extending from the pocket base surface 96. In the plan view (FIG. 4B) of the socket base surface 96, the first and second socket side surfaces 98, 100 define two circumferentially adjacent sides of the first imaginary square S1.

[00137] Все опорные поверхности гнезда (схематично показанные на Фиг. 4А штриховкой) первого гнезда 22 для пластины образованы на первой и второй боковых поверхностях 98, 100 гнезда.[00137] All of the socket supporting surfaces (shown schematically in FIG. 4A by shading) of the first wafer socket 22 are formed on the first and second socket side surfaces 98, 100.

[00138] В частности, первая боковая поверхность 98 гнезда содержит первую опорную поверхность 102 гнезда, которая в этом предпочтительном варианте осуществления примыкает к переднему концу 104 держателя 12 пластины. Несмотря на то, что это трудно разглядеть, прилегающая область 106 первой боковой поверхности 98 гнезда немного углублена назад от первой опорной поверхности 102 гнезда, чтобы обеспечить контакт пластины 14 для черновой обработки с предполагаемой зоной упора, то есть с первой опорной поверхностью 102 гнезда.[00138] In particular, the first socket side surface 98 includes a first socket support surface 102, which in this preferred embodiment is adjacent to the front end 104 of the plate holder 12. Although difficult to see, the adjacent area 106 of the first socket side surface 98 is slightly recessed back from the first socket support surface 102 to allow the roughing insert 14 to contact the intended abutment area, that is, the first socket support surface 102.

[00139] Дополнительно, вторая боковая поверхность 100 гнезда, которая является самой дальней боковой поверхностью гнезда от переднего конца 104, содержит вторую опорную поверхность 108 гнезда и третью опорную поверхность 110 гнезда, которые разделены разгрузочной выемкой 112.[00139] Additionally, the second socket side surface 100, which is the farthest socket side surface from the front end 104, includes a second socket support surface 108 and a third socket support surface 110, which are separated by a relief recess 112.

[00140] Первое гнездо 22 для пластины дополнительно содержит третью боковую поверхность 114 гнезда, которая в этом неограничивающем варианте осуществления предназначена не для того, чтобы входить в контакт с пластиной 14 для черновой обработки.[00140] The first insert pocket 22 further includes a third pocket side surface 114 which, in this non-limiting embodiment, is not designed to come into contact with the roughing insert 14.

[00141] Таким образом, в показанном предпочтительном расположении пластина 14 для черновой обработки контактирует только с базовой поверхностью 96 гнезда (или, точнее, в этом варианте осуществления, который содержит прокладки, первой прокладкой 18, которая, в свою очередь, контактирует с базовой поверхностью 96 гнезда) и только с первой, второй и третьей опорными поверхностями 102, 108, 110 гнезда.[00141] Thus, in the preferred arrangement shown, the roughing insert 14 contacts only the base surface 96 of the pocket (or more precisely, in this embodiment that contains shims, the first shim 18, which in turn contacts the base surface 96 sockets) and only with the first, second and third supporting surfaces 102, 108, 110 of the socket.

[00142] Следует понимать, что возможно, что другое расположение упора могло бы, предположительно, включать в себя опорную поверхность на третьей боковой поверхности 114 гнезда.[00142] It should be understood that it is possible that another anvil arrangement could conceivably include a support surface on the third side surface 114 of the socket.

[00143] Второе гнездо 24 для пластины главным образом идентично первому гнезду 22 для пластины и, следовательно, оно будет описан только кратко.[00143] The second plate slot 24 is substantially identical to the first plate slot 22 and therefore will only be described briefly.

[00144] Второе гнездо 24 для пластины содержит базовую поверхность 116 гнезда, прилегающие по окружности первую и вторую боковые поверхности 118, 120 гнезда, которые определяют две стороны второго воображаемого квадрата S2. На виде в плане режущей части 94 держателя пластины (Фиг. 4B) базовая поверхность 116 гнезда второго гнезда 24 для пластины и базовая поверхность 96 гнезда первого гнезда 22 для пластины обращены в одном направлении. Однако на виде в плане угловая ориентация первого гнезда 22 отличается от угловой ориентации второго гнезда 24. Следовательно, воображаемые квадраты S1, S2 двух гнезд 22, 24 являются, соответственно, повернутыми относительно друг друга на упомянутом виде в плане, причем такое вращение происходит вокруг центра соответствующего воображаемого квадрата S1 или S2.[00144] The second socket 24 includes a socket base surface 116, circumferentially adjacent first and second socket side surfaces 118, 120 that define two sides of a second imaginary square S2. In a plan view of the insert holder cutting portion 94 (FIG. 4B), the seat base surface 116 of the second insert seat 24 and the seat base surface 96 of the first insert seat 22 face the same direction. However, in the plan view, the angular orientation of the first slot 22 is different from the angular orientation of the second slot 24. Consequently, the imaginary squares S1, S2 of the two slots 22, 24 are respectively rotated relative to each other in the said plan view, such rotation occurring around the center the corresponding imaginary square S1 or S2.

[00145] Все опорные поверхности гнезда (схематично показанные на Фиг. 4А штриховкой) второго гнезда 24 для пластины образованы на первой и второй боковых поверхностях 118, 120 гнезда.[00145] All of the socket support surfaces (shown schematically in FIG. 4A by shading) of the second wafer socket 24 are formed on the first and second socket side surfaces 118, 120.

[00146] В частности, первая боковая поверхность 118 гнезда содержит первую опорную поверхность 122 гнезда. Вторая боковая поверхность 120 гнезда содержит вторую опорную поверхность 124 гнезда и третью опорную поверхность 126 гнезда, которые разделены разгрузочной выемкой 128.[00146] In particular, the first socket side surface 118 includes a first socket support surface 122. The second socket side surface 120 includes a second socket support surface 124 and a third socket support surface 126, which are separated by a discharge recess 128.

[00147] Второе гнездо 24 для пластины дополнительно содержит третью боковую поверхность 129 гнезда, которая в этом неограничивающем варианте осуществления предназначена не для того, чтобы входить в контакт с пластиной 16 для чистовой обработки.[00147] The second insert pocket 24 further includes a third pocket side surface 129 which, in this non-limiting embodiment, is not intended to come into contact with the finishing insert 16.

[00148] Таким образом, в показанном предпочтительном расположении пластина 16 для чистовой обработки контактирует только с базовой поверхностью 116 гнезда (или, точнее, в этом варианте осуществления, который содержит прокладки, второй прокладкой 20, которая, в свою очередь, контактирует с базовой поверхностью 116 гнезда) и только с первой, второй и третьей опорными поверхностями 122, 124, 126 гнезда.[00148] Thus, in the preferred arrangement shown, the finishing insert 16 contacts only the base surface 116 of the pocket (or more precisely, in this embodiment that contains shims, the second shim 20, which in turn contacts the base surface 116 sockets) and only with the first, second and third supporting surfaces 122, 124, 126 sockets.

[00149] Соответствуя первой прокладке 18, базовая поверхность 96 гнезда собственно первого гнезда 22 для пластины образована с расположенным по центру винтовым отверстием 130 с резьбой и двумя винтовыми отверстиями 132, 134 с резьбой для прокладки, отстоящими от расположенного по центру винтового отверстия 130 (с соответствующей конструкцией, образованной во втором гнезде 24 для пластины).[00149] Corresponding to the first spacer 18, the seat base surface 96 of the first plate seat 22 itself is formed with a centrally located threaded screw hole 130 and two spacer threaded screw holes 132, 134 spaced from the centrally located screw hole 130 (with corresponding structure formed in the second plate seat 24).

[00150] Третья боковая поверхность 114 гнезда или, точнее, первая стенка 114А гнезда, которая содержит эту третью боковую поверхность 114 гнезда, первого гнезда 22 для пластины не используется для упора и, следовательно, существенной не является. Тем не менее, она может обеспечивать защитную функцию, которая описана выше.[00150] The third socket side surface 114, or more precisely the first socket wall 114A that contains this third socket side surface 114, of the first plate socket 22 is not used for abutment and is therefore not essential. However, it may provide the protective function described above.

[00151] Для полноты вторая стенка 98А разделяет первое и второе гнезда 22, 24 для пластин и содержит первую боковую поверхность 98 гнезда собственно первого гнезда 22 для пластины и на противоположной стороне третью боковую поверхность 129 гнезда собственно второго гнезда 24 для пластины.[00151] For completeness, a second wall 98A separates the first and second plate slots 22, 24 and contains a first slot side surface 98 of the first plate slot itself 22 and, on the opposite side, a third slot side surface 129 of the second plate slot itself 24.

[00152] Дополнительно, третья стенка 118А содержит первую боковую поверхность 118 гнезда собственно второго гнезда 24 для пластины.[00152] Additionally, the third wall 118A includes a first socket side surface 118 of the second plate socket 24 itself.

[00153] Что касается поворотного положения первого и второго гнезд 22, 24 для пластин, следует отметить, что вторая и третья опорные поверхности 124, 126 второго гнезда 24 для пластины (и вторая боковая поверхность 120 гнезда, на которой они образованы) главным образом перпендикулярны продольному направлению (определяемому продольной осью A_E) держателя 12 пластины.[00153] With regard to the rotational position of the first and second plate pockets 22, 24, it should be noted that the second and third supporting surfaces 124, 126 of the second plate pocket 24 (and the second side surface 120 of the pocket on which they are formed) are substantially perpendicular longitudinal direction (defined by the longitudinal axis A _E ) of the plate holder 12.

[00154] Для определения углового поворота гнезд альтернативным образом, на виде в плане режущей части 94 держателя 12 пластины (Фиг. 4B), первое гнездо 22 для пластины имеет первую нормаль N1, которая перпендикулярна второй боковой поверхности 100 гнезда этой пластины (и, более точно, перпендикулярна его второй опорной поверхности 108 гнезда и третьей опорной поверхности 110 гнезда) и делит пополам первый воображаемый квадрат S1. Между тем, второе гнездо 24 для пластины имеет вторую нормаль N2, которая перпендикулярна второй боковой поверхности 120 гнезда этой пластины (и, более точно, перпендикулярна его второй опорной поверхности 124 гнезда и третьей опорной поверхности 126 гнезда) и делит пополам второй воображаемый квадрат S2. Первая нормаль N1 и вторая нормаль N2 образуют острый угол α. В некоторых вариантах осуществления угол α составляет от 30° до 50° (т.е. 30° ≤ α ≤ 50°), и предпочтительно: 35° ≤ α ≤ 45°. Вторая нормаль N2 может быть параллельна продольной оси A_E держателя 12 пластины.[00154] To determine the angular rotation of the pockets in an alternative manner, in the plan view of the cutting portion 94 of the insert holder 12 (Fig. 4B), the first insert pocket 22 has a first normal N1 that is perpendicular to the second side surface 100 of the insert pocket (and more exactly perpendicular to its second socket support surface 108 and third socket support surface 110) and bisects the first imaginary square S1. Meanwhile, the second plate socket 24 has a second normal N2 that is perpendicular to the second socket side surface 120 of that plate (and more specifically, perpendicular to its second socket support surface 124 and third socket support surface 126) and bisects the second imaginary square S2. The first normal N1 and the second normal N2 form an acute angle α. In some embodiments, the angle α is between 30° and 50° (ie, 30° ≤ α ≤ 50°), and preferably: 35° ≤ α ≤ 45°. The second normal N2 may be parallel to the longitudinal axis A _E of the plate holder 12.

[00155] Со ссылкой на Фиг. 5B будет описана работа инструментального узла 10 для бесцентрового точения заготовки на заготовке 136, имеющей продольное направление D_E. На этой фигуру одну режущую пластину устанавливают в посадочное место в каждом гнезде для пластины, при этом рабочая подрезающая кромка этой пластины (в данном примере подрезающая кромка 68) входит во взаимодействие с заготовкой 136.[00155] With reference to FIG. 5B, the operation of the tool assembly 10 for centerless turning of a workpiece on a workpiece 136 having a longitudinal direction D _E will be described. In this figure, one cutting insert is mounted into a seat in each insert pocket, with the cutting edge of the insert (in this example, scoring edge 68) engaging the workpiece 136.

[00156] Как отмечено выше, пластины 14, 16 для черновой и чистовой обработок являются пластинами с отрицательным передним углом, и поэтому предпочтительно, чтобы держатель 12 пластины обеспечивал разгрузку с обратной ориентацией, что видно по тому факту, что периферийные поверхности 46 пластины являются слегка видимыми.[00156] As noted above, the roughing and finishing inserts 14, 16 are negative rake angle inserts, and it is therefore preferred that the insert holder 12 provides reverse orientation relief, as evidenced by the fact that the peripheral surfaces 46 of the insert are slightly visible.

[00157] Пластина 14 для черновой обработки ориентирована для обеспечения функции черновой обработки (удаления большого количества материала) таким образом, чтобы вся первая рабочая подрезающая кромка 68 (т.е. зачищающая вспомогательная кромка 76 и обе первая и вторая вспомогательные кромки 78, 82 бесцентрового точения входят во взаимодействие с заготовкой 136 для снятия с нее материала с глубиной A_P1 резания.[00157] The roughing insert 14 is oriented to provide a roughing function (removing a large amount of material) such that the entire first cutting edge 68 (i.e., scraping minor edge 76 and both first and second minor edges 78, 82 is centerless turnings interact with the workpiece 136 to remove material from it with a cutting depth A _P1 .

[00158] Следует понимать, что глубина A_P1 резания очень велика и, безусловно, может быть уменьшена за счет меньшего взаимодействия второй вспомогательной кромки 82 бесцентрового точения с обрабатываемой деталью, если усилия на пластине 14 для черновой обработки слишком велики в конкретном применении.[00158] It should be understood that the depth of cut A _P1 is very large and can certainly be reduced by reducing the interaction of the second centerless turning minor edge 82 with the workpiece if the forces on the roughing insert 14 are too great for a particular application.

[00159] Однако второй угол 62 не входит во взаимодействие из-за его острой и, следовательно, относительно хрупкой конструкции.[00159] However, the second corner 62 does not engage due to its sharp and therefore relatively fragile design.

[00160] Тем не менее, следует понимать, что при последующем индексировании пластины 14 для черновой обработки используется практически вся ее режущая кромка.[00160] However, it should be understood that when the insert 14 is subsequently indexed, substantially its entire cutting edge is used for roughing.

[00161] Аналогично, пластина 16 для чистовой обработки ориентирована для снятия меньшего количества материала (учитывая относительно значительно меньшую глубину A_P2 резания по сравнению с глубиной A_P1 резания) и обеспечивает функцию чистовой обработки только с одной вспомогательной кромкой бесцентрового точения (второй вспомогательной кромкой 82 бесцентрового точения) и зачищающей вспомогательной кромкой 76, взаимодействующими с заготовкой 136.[00161] Similarly, the finishing insert 16 is oriented to remove less material (given the relatively significantly smaller cutting depth A _P2 compared to the cutting depth A _P1 ) and provides a finishing function with only one centerless turning minor edge (second minor edge 82 centerless turning) and a cleaning auxiliary edge 76 interacting with the workpiece 136.

[00162] Опять же, не задействуется второй угол 62 и, конечно же, не первый угол 56.[00162] Again, the second corner 62 is not used, and certainly not the first corner 56.

[00163] Примечательно, что зачищающая вспомогательная кромка 76 пластины 16 для чистовой обработки, по существу, параллельна продольному направлению D_E заготовки и, следовательно, обеспечивает не только функцию зачистки, но и стабилизирующую функцию, что описано выше.[00163] It is noteworthy that the stripping auxiliary edge 76 of the finishing insert 16 is substantially parallel to the longitudinal direction D _E of the workpiece and therefore provides not only a stripping function but also a stabilizing function as described above.

[00164] Приведенное выше описание включает в себя примерный вариант осуществления и не исключает варианты осуществления, не приведенные в качестве примеров, и подробности из объема формулы изобретения в настоящей заявке.[00164] The above description includes an exemplary embodiment and does not exclude non-exemplary embodiments and details from the scope of the claims herein.

Claims

1. Double-sided square plate (14, 16) for centerless turning of a workpiece, containing:

a first front surface (42) and an opposing second surface (44);

an axis (As) of the plate passing through the centers of both the first front surface (42) and the second surface (44);

a peripheral surface (46) of the plate connecting the first front surface (42) and the second surface (44), wherein the peripheral surface (46) of the plate includes first, second, third and fourth peripheral auxiliary surfaces (48, 50, 52, 54), and also first, second, third and fourth corners (56, 58, 60, 62) connecting adjacent peripheral auxiliary surfaces (48, 50, 52, 54); And

a first cutting edge (66) extending along the intersection of a peripheral surface (46) of the insert and a first rake surface (42), the first cutting edge (66) comprising a cutting edge (68) between each pair of adjacent corners (56, 58, 60, 62 );

a second cutting edge extending along the intersection of the peripheral surface (46) of the insert and the second surface (44);

wherein in the plan view of the first front surface (42) each cutting edge (68) contains:

a centrally located straight scraping auxiliary edge (76); And

first and second auxiliary edges (78, 82) of centerless turning located on opposite sides of the cleaning auxiliary edge (76);

wherein the first auxiliary edge (78) of the centerless turning is at least partially curved and connects the cleaning auxiliary edge (76) with the first corner edge (80) of the first corner (56) of one of said pairs of adjacent corners (56, 58, 60, 62);

the second minor edge (82) of the centerless turning is at least partially curved and connects the cleaning minor edge (76) to the second corner edge (84) of the second corner (62) of the same pair of adjacent corners (56, 62) as the first corner ( 56);

each of said first and second secondary edges (78, 82) of centerless turning comprises a primary secondary edge (86) connected to said cleaning secondary edge (76) and a secondary secondary edge (88) connected on one side thereof to the primary secondary edge (86), and on its other side with the mentioned angle (56, 62); in the said plan view of the first front surface (42):

the centrally located straight stripping auxiliary edges (76) form an imaginary square (S) delimiting said plate (14, 16);

the first, second, third and fourth corners (56, 58, 60, 62) are spaced inward from the said imaginary square (S);

the sides of an imaginary square (S) have the length SL of the side of the plate; And

the stripping auxiliary edge (7 6) has a stripping length WL;

characterized in that

in said plan view, the primary minor edge (86) is more curved than the secondary minor edge (88); And

the plate (14, 16) for centerless turning of the workpiece is made square.

2. A square insert (14, 16) for centerless turning of a workpiece according to claim 1, in which the second cutting edge includes a cutting edge (68, 70, 72, 74) between each pair of adjacent corners (56, 58, 60, 62); wherein, in a plan view of the second surface (44), each cutting edge (68, 70, 72, 74) includes: a centrally located straight cleaning auxiliary edge (76); and first and second auxiliary edges (78, 82) of centerless turning located on opposite sides of the cleaning auxiliary edge (76); wherein the first auxiliary edge (78) of the centerless turning is at least partially curved and connects the cleaning auxiliary edge (76) with the first corner edge (80) of the first corner (56) of one of the mentioned pairs of adjacent corners; and the second centerless turning minor edge (84) is an at least partially curved second centerless turning minor edge connecting the cleaning secondary edge (76) to a second corner edge (84) of a second corner (62) of the same pair of adjacent corners as the first angle (56).

3. A square insert (14, 16) for centerless turning of a workpiece according to claim 1 or 2, in which the peripheral surface (46) of the insert extends perpendicular to both the first rake surface (42) and the second surface (44).

4. Square plate (14, 16) for centerless turning of a workpiece according to any one of paragraphs. 1-3, in which, in said plan view, the secondary minor edge (88) is straight.

5. Square plate (14, 16) for centerless turning of a workpiece according to any one of paragraphs. 1-4, which satisfies the following condition: WL/SL<0.6.

6. Square plate for centerless turning of a workpiece according to claim 5, which satisfies the following condition: WL/SL>0.20.

7. Square plate (14, 16) for centerless turning of a workpiece according to any one of paragraphs. 1-6, in which each corner (56, 58, 60 62) has a radius of curvature smaller than any of the first and second auxiliary edges (78, 82) of centerless turning.

8. Square plate (14, 16) for centerless turning of a workpiece according to any one of paragraphs. 1-7, wherein each corner (56, 58, 60, 62) has a radius of curvature smaller than either of said primary minor edges (86).

9. Square plate (14, 16) for centerless turning of a workpiece according to any one of paragraphs. 1-8, in which: the length of each auxiliary edge (78, 82) of the centerless turning in a direction parallel to the associated one of the sides of said imaginary square (S) determines the length PL of the centerless turning; and said plate (14, 16) satisfies the following condition: PL/SL<0.3.

10. Square plate (14, 16) for centerless turning of a workpiece according to any one of paragraphs. 1-9, wherein the length of each minor turning edge in a direction parallel to the associated one of the sides of said imaginary square defines the centerless turning length PL, the primary minor edge has a primary length P1L, the secondary minor edge has a secondary length P2L, and the primary length and secondary length satisfy the condition P2L/P1L<0.50.

11. Square plate (14, 16) for centerless turning of a workpiece according to any one of paragraphs. 1-10, in which the angle K in the plan formed between the straight cleaning auxiliary edge (76) and the secondary auxiliary edge (88) satisfies the condition: 15°<K<25°.

12. Square plate (14, 16) for centerless turning of the workpiece according to item 11, in which the angle K in the plan satisfies the condition: 18°<K<22°.

13. A plate holder (12) for centerless turning of a workpiece, containing: a shank (92) and a cutting part (94); wherein the cutting part (94) contains first and second slots (22, 24) for inserts, open in one direction; each of the first and second plate slots (22, 24) comprises a slot base surface (96, 116) and first and second slot side surfaces (98, 100, 118, 120) extending from the slot base surface (96); characterized in that, in a plan view of the base surface (96) of each respective socket: the first and second side surfaces (98, 100) of the socket form two sides of an imaginary square (S, S1, S2); and an imaginary square (S1) of said base surface (96) of each socket is rotated relative to an imaginary square (S2) of the base surface of the other socket.

14. An insert holder (12) for centerless turning of a workpiece according to claim 13, wherein the first and second socket side surfaces of each insert socket are adjacent to each other circumferentially and extend along adjacent sides of an imaginary square.

15. The insert holder (12) for centerless turning of a workpiece according to claim 13 or 14, in which the first insert socket (22) includes a third socket side surface (110) extending from the socket base surface (96), while in in terms of the base surface (96) of the seat of the first plate seat (22), the third side surface (114) of the seat forms the side of said imaginary square (S1) of the first plate seat (22); and the second plate socket (24) includes a third socket side surface (129) extending from the socket base surface (116); wherein in a plan view of the base surface (116) of the seat of the second plate seat (24), the third side surface (129) of the seat forms the side of said imaginary square (S2) of the second plate seat (24).

16. Insert holder (12) for centerless turning of a workpiece according to any one of claims. 13-15, wherein at least one of the socket base surfaces (96, 116) is formed with a centrally located screw hole (130) and two spacer screw holes (132, 134) spaced from the centrally located screw hole (130 ).

17. Insert holder (12) for centerless turning of a workpiece according to any one of claims. 13-16, in which one of the first and second side surfaces (118, 120) of the second plate socket (24) is parallel to the longitudinal direction D _E of said plate holder (12).

18. Tool assembly for centerless turning of a workpiece, containing a plate holder for centerless turning of a workpiece according to any one of claims. 13-17, and the first and second plates according to any one of paragraphs. 1-12, which are installed respectively in the first and second insert pockets of said insert holder, the first insert having a first operative minor cutting edge and the second insert having a second operative minor cutting edge.

19. Tool assembly for centerless turning of a workpiece according to claim 18, which is in contact with the workpiece workpiece having a longitudinal direction (D _E ), in this case: the first and second plates are in contact with the workpiece workpiece; wherein the first plate is oriented so that the cleaning auxiliary edge and at least one auxiliary edge of the centerless turning of the first working cutting edge are in contact with the workpiece being processed; the second plate is oriented so that at least the cleaning auxiliary edge of the second working cutting edge is in contact with the workpiece being processed; and the cleaning auxiliary edge of the second working cutting edge is parallel to the longitudinal direction of the workpiece being processed.

20. Tool assembly for centerless turning of a workpiece according to claim 19, in which both auxiliary edges of the centerless turning of the first working cutting edge are in contact with the workpiece being processed.