RU2807260C1 - Способ изготовления прутков из бронзы БрХ08 - Google Patents
Способ изготовления прутков из бронзы БрХ08 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2807260C1 RU2807260C1 RU2023108504A RU2023108504A RU2807260C1 RU 2807260 C1 RU2807260 C1 RU 2807260C1 RU 2023108504 A RU2023108504 A RU 2023108504A RU 2023108504 A RU2023108504 A RU 2023108504A RU 2807260 C1 RU2807260 C1 RU 2807260C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rods
- ingots
- deformation
- hot
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000010974 bronze Substances 0.000 title claims abstract description 9
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 30
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 30
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 102220253765 rs141230910 Human genes 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- CGWDABYOHPEOAD-VIFPVBQESA-N (2r)-2-[(4-fluorophenoxy)methyl]oxirane Chemical compound C1=CC(F)=CC=C1OC[C@@H]1OC1 CGWDABYOHPEOAD-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Substances [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к способу производства прутков из малолегированных жаропрочных сплавов на медной основе, полученных электрошлаковым переплавом расходуемых электродов вакуумной индукционной выплавки, пригодных для изготовления изделий, используемых при повышенных температурах. Способ изготовления прутков из бронзы БрХ08 включает выплавку слитков бронзы БрХ08, горячую прокатку полученных из слитков заготовок и дальнейшую их холодную деформацию. Осуществляют выплавку слитков в вакуумной индукционной печи с последующей их ковкой с получением расходуемых электродов, их электрошлаковый переплав с получением слитков, которые подвергают прессованию за один прием с суммарной степенью деформации 90%. После горячей прокатки осуществляют травление горячекатаных заготовок, а холодную деформацию проводят волочением с получением прутков. Обеспечивается высокий уровень механических свойств. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 табл., 1 пр.
Description
1. Область техники
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности, к способу производства прутков из бронзы БрХ08, полученных электрошлаковым переплавом расходуемых электродов вакуумной индукционной выплавки, пригодных для изготовления изделий, используемых при повышенных температурах.
2. Предшествующий уровень техники
Известен «Способ изготовления контактных проводов» (патент RU 2236918, кл. В21В 1/46, опубл. 27.09.2004), включающий получение расплава, его легирование, вытяжку литой заготовки и формирование из нее методом пластической деформации требуемого профиля провода. При этом получение расплава осуществляют в печи с инертной атмосферой, рабочее пространство которой состоит из трех зон - зоны плавления, зоны легирования и зоны выдачи полученного расплава в кристаллизаторы для вытяжки из них литой заготовки. В качестве легирующих используют элементы, имеющие гексагональную или тетрагональную кристаллические решетки. Формирование профиля провода осуществляют в два этапа - сначала получают пруток методом волочения со степенью деформации 15-50%, из которого затем прокаткой со степенью деформации 50-70% получают необходимый профиль провода.
Недостатком такой технологии является ограниченная производительность, т.к. идет пошаговая локальная кристаллизации расплава, которая требует больших энергетических затрат для поддержания довольно большого объема расплава в жидкой фазе длительное время. По механическим свойствам провода, изготовленные из меди и деформационно-упрочняемых малолегированных медных сплавов, демонстрируют предел прочности не выше 390 МПа и относительное удлинение 3-5%.
Известен «Способ изготовления электроконтактного провода для высокоскоростного железнодорожного транспорта» (патент RU 2685842, кл. В21С 23/08, C22F 1/08, опубл. 23.04.2019). Способ включает подачу сплава в кристаллизатор, кристаллизацию сплава в виде непрерывнолитой заготовки, деформацию упомянутой заготовки на катанку, закалку, старение при 400-500°С, формирование электроконтактного провода. Закалку проводят непосредственно после кристаллизации с температуры 900-1000°С, деформацию на катанку осуществляют радиальным обжатием с суммарной накопленной степенью деформации не менее е=1,5, а формирование электроконтактного провода с фасонным профилем проводят при последовательном комбинировании в одной операции равноканального углового прессования по схеме «Конформ» и прессования при температуре не выше 500°С, причем старение проводят в качестве финишной операции.
Недостатком данного способа является получение проводов, обладающих недостаточно высокой стойкостью к контактному износу из-за формирующегося зеренно-субзеренного структурного состояния в объеме заготовок, обладающего высокой анизотропией механических свойств по сравнению с зеренным типом структуры. Другим недостатком является ограниченная производительность способа, связанная с техническими возможностями серийных ковочных машин.
Известен «Способ прокатки круглых профилей» (патент RU 2237529, кл. В21В 1/02, опубл. 10.10.2004). Способ включает обжатие полосы в предчистовом овальном и чистовом круглом калибрах. В предчистовом и чистовом калибрах полосу обжимают с вытяжками 1,18-1,30 и 1,20-1,35 соответственно. Обжатие в чистовом калибре ведут с подпором 100-250 Н при отношении ширины чистового калибра к его высоте, равном 1,009-1,018.
Недостаток известного способа состоит в том, что при прокатке полосы в непрерывных черновой и чистовой группах клетей сортопрокатного стана, вследствие несогласования скоростей входа полосы в чистовую группу клетей и выхода из черновой группы, происходит либо утяжка полосы, либо ее аварийное застревание - «забуривание». Это снижает качество сортовых профилей и выход годного.
Известен «Способ термомеханической обработки перспективных медных сплавов» (патент RU 2778130, кл. C22F 1/08, опубл. 15.08.2022). Способ включает прокатку, равноканальное угловое прессование и волочение, при этом горячую прокатку проводят при температуре 700°С до степени деформации 0,5-2, непрерывное равноканальное угловое прессование осуществляют до истинной степени деформации 1-2 при температуре, соответствующей развитию непрерывной динамической рекристаллизации с деформационным старением, операцию волочения осуществляют до истинной степени деформации 1-2 при температуре, соответствующей развитию непрерывной динамической рекристаллизации с деформационным старением.
Недостатком способа является неоднородная микроструктура конечного материала, а также сложное и дорогостоящее технологическое оборудование.
Известен также, принятый заявителем за наиболее близкий аналог, «Способ термодеформационной обработки прутков из хромовой бронзы» (патент RU 2327807, кл. C22F 1/08, опубл. 27.06.2008), включающий выплавку слитка, горячую прокатку слитка с получением горячекатаной заготовки и холодную прокатку.
К недостаткам прототипа можно отнести отсутствие эффективных операций, обеспечивающих достаточный запас и стабильность механических свойств.
1. Сущность изобретения
1.1. Постановка технической задачи
Технической задачей заявленного изобретения является повышение механических свойств прутков из бронзы БрХ08.
Результат решения технической задачи
Решение поставленной технической задачи достигается тем, что вначале осуществляют выплавку слитка из бронзы БрХ08 в вакуумной индукционной печи с последующей ковкой расходуемого электрода для электрошлакового переплава, после чего полученный электрошлаковый слиток прессуют, производят горячую прокатку, травление и волочение.
1.2. Отличительные признаки
В отличии от известного технического решения, включающего выплавку слитков, горячую прокатку полученных из слитков заготовок и дальнейшую их холодную прокатку; в заявленном техническом решении осуществляют выплавку слитков в вакуумной индукционной печи с последующей их ковкой с получением расходуемых электродов, их электрошлаковый переплав с получением слитков, которые подвергают прессованию за один прием с суммарной степенью деформации 90%, после горячей прокатки осуществляют травление горячекатаных заготовок, а холодную деформацию проводят волочением с получением прутков.
При этом для обеспечения химического состава производят выбор шихтовых материалов, обеспечивающий чистоту металла по примесям.
Электрошлаковый переплав расходуемого электрода осуществляют в кристаллизатор диаметром 300-500 мм, причем переплав ведут по массовой скорости наплавления слитка в зависимости от диаметра кристаллизатора.
Деформацию электрошлакового слитка до конечного размера заготовки осуществляют после его охлаждения на воздухе и последующего нагрева по режиму: посадка в печь на температуру не более 950°С, выдержка не более 2 часов.
Далее перед горячей прокаткой производят двухстадийный нагрев заготовок по режиму: нагрев при 800°С не менее 45 минут, затем при 950°С в течение 1-3 часа.
Кроме того, травление горячекатаных прутков осуществляют в двойном кислотном растворе следующего состава, мас. %: NaCl - 3-5, H2SO4 - 12-22, Н2О - 85-73.
3.3. Перечень фигур и чертежей
На фиг. 1 представлена фотография внешнего вида горячекатаных прутков ∅27 мм сплава БрХ08 до травления.
На фиг. 2 представлена фотография внешнего вида горячекатаных прутков ∅27 мм сплава БрХ08 после травления.
На фиг. 3 представлена фотография внешнего вида калиброванных прутков ∅26 мм сплава БрХ08.
На фиг. 4 представлена фотография внешнего вида обточенных прутков ∅25 мм сплава БрХ08.
На фиг. 5. представлена фотография внешнего вида протянутых прутков ∅21 мм сплава БрХ08.
На фиг. 6. представлены фотографии макроструктуры протянутых прутков ∅24 мм и ∅21 мм сплава БрХ08, отобранных с двух противоположных сторон прутков под номерами 1 и 2.
4. Описание изобретения
Жаропрочные сплавы на медной основе характеризуются высокой электро- и теплопроводностью, применяются в узлах деталей, рассчитанных на работу в условиях повышенных температур, сохраняя высокую прочность и твердость.
В заявленном техническом решении расходуемый электрод изготавливают путем ковки медного вакуумного слитка полученного при расплавления шихтовых материалов в вакуумной индукционной печи (ВИП) в графитовом тигле с последующей разливкой расплава в защитной атмосфере инертного газа.
При выплавке жаропрочных сплавов на основе меди в ВИП контакта с атмосферой нет, выплавка происходит в графитовом тигле либо в среде вакуума, либо в среде «технического вакуума» - аргона. Процесс раскисления проводят при температурах - до 1400°С, чтобы газ и летучие элементы могли полностью испариться.
Также для обеспечения химического состава жаропрочных сплавов на медной основе необходим выбор шихтовых материалов, обеспечивающий чистоту металла по примесям. В таких сплавах основу составляет медь, поэтому ключевым фактором по выбору шихтовых материалов является выбор марки меди. Медь марки М00к содержит наименьшее количество примесей, таких как водород, кислород и особенно фосфор, который наиболее трудно удалим из расплава при вакуумной выплавке. Также при выплавке допустимо применение хрома марки не хуже Х99Н1, никеля электролитического марки Н-0, титана металлического марки ВТ1-00 и циркония йодидного.
Для получения качественной заготовки для дальнейшей деформации применяют двухстадийный процесс: изготавливают расходуемые электроды, которые затем переплавляют электрошлаковым способом. Использование электрошлакового переплава повышает качество литого металла, повышаются механические характеристики, уменьшается количество вредных примесей и неметаллических включений.
Электрошлаковый переплав расходуемого кованого электрода осуществляют в кристаллизатор диаметром 300-500 мм, при чем переплав ведут по массовой скорости наплавления слитка в зависимости от диаметра кристаллизатора. В таблице 1 приведен электрошлаковый режим переплава изготовленного расходуемого электрода.
После охлаждения на воздухе полученный электрошлаковый слиток подвергают деформации. Для этого нагрев слитка под деформацию осуществляют по режиму: посадка в печь на температуру не более 950°С, выдержка не более 2 часов. Прессование выполняют за один прием с суммарной степенью деформации порядка 90%.
Далее осуществляют горячую прокатку с предварительным двухстадийным нагревом заготовок по режиму: нагрев при 800°С не менее 45 минут, затем при 950°С в течение 1-3 часа.
Для очистки поверхности от окалины полученных горячекатаных прутков и увеличения срока службы матриц волочильных станков, осуществляют травление в двойном кислотном растворе следующего состава, мас. %: NaCl - 3-5, H2SO4 - 12-22, Н2О - 85-73. После чего прутки пропускают через фильеры для волочения, где и формируются профиль и размеры готового изделия. Данная технологическая операция, если ее сравнивать с прокаткой, позволяет получать изделия, отличающиеся более высокой точностью геометрических параметров.
Заявленное техническое решение опробовано в производственных условиях на АО «Металлургический завод «Электросталь» с положительным результатом.
Использование предлагаемого способа обеспечивает:
- получение требуемого химического состава;
- низкое содержание вредных примесей в металле;
- точность геометрических параметров.
Предложенный способ позволяет получать прутки из малолегированных жаропрочных сплавов на медной основе с использованием традиционных металлургических технологий и стандартного металлургического оборудования, а также гарантирует выполнение требований по химическому составу и обеспечивает высокий уровень механических свойств.
5. Пример реализации способа
Способ может быть реализован на комплексной установке стандартного металлургического оборудования:
- выплавка сплава осуществляется в вакуумной индукционной печи серии ИСВ, емкостью 1,0 т и/или 2,5 т, с установленным в индуктор графитовым тиглем;
- свободная ковка расходуемых электродов для электрошлакового переплава (ЭШП) производится на радиально ковочной машине (РКМ) или на ковочном прессе 16МН;
- механическая обработка поверхности подготовленного расходуемого электрода;
- ЭШП расходуемых электродов в кристаллизатор ∅320 мм или ∅425 мм;
- деформация электрошлакового слитка на ковочном прессе 16МН на заготовку под горячекатаный прокат;
- горячая прокатка на стане «350/250»;
- травление и волочение горячекатаных прутков.
Слиток ∅320 мм малолегированного жаропрочного сплава БрХ08, полученный электрошлаковым переплавом расходуемого электрода вакуумной индукционной выплавки (химический состав приведен в таблицах 2 и 3), продеформировали за один прием на заготовку ∅95 мм. После предварительного двухстадийного нагрева осуществили горячую прокатку заготовок на размер ∅27 мм.
Внешний вид горячекатаных прутков ∅27 мм сплава БрХ08 до и после травления представлен на фиг. 1 и 2, соответственно.
Производство протянутых прутков ∅24 мм и ∅21 мм из сплава БрХ08 произвели по схемам:
Схема 1: г/к ∅27 мм → травление → калибровка ∅26 мм → обточка ∅25 мм → волочение, ∅24-0,21 мм.
Схема 2: г/к ∅27 мм → травление → калибровка ∅26 мм → обточка ∅25 мм → волочение ∅23 мм → волочение ∅21,0-0,21 мм
Внешний вид калиброванных прутков ∅26 мм и обточенных прутков ∅25 мм сплава БрХ08 и представлен на фиг. 3 и 4, соответственно. На фиг. 5. представлен внешний вид протянутых прутков ∅21 мм сплава БрХ08.
Для исследования макроструктуры от протянутых прутков ∅24 мм и ∅21 мм отобраны образцы длиной 30 мм с двух противоположных сторон прутков, замаркированы номерами 1 и 2. Макроструктура представлена на фиг. 6. На всех образцах металл от поверхности на глубину до имеет кристаллическое строение с характерным блеском. Дефекты в виде раковин, включений, расслоений и др., видимые без применения увеличительных приборов, отсутствуют.
Дополнительно в протянутых прутках сплава БрХ08 был проведен контроль УЗК. При УЗК дефектов ≥3 мм не обнаружено.
Испытание механических свойств прутков сплава БрХ08 ∅24 мм и ∅21 мм произвели на термообработанных образцах при 20°С в соответствии с ТУ 48-21-197. Результаты контроля соответствуют предъявляемым требованиям и приведены в таблице 4.
Заявленное техническое решение опробовано в производственных условиях на АО «Металлургический завод «Электросталь» с положительным результатом. Предложенное решение обеспечивает получение требуемого химического состава и низкое содержание вредных примесей. Механические свойства протянутых прутков сплава БрХ08 в размерах ∅24 мм и ∅21 мм соответствуют предъявляемым требованиям.
Таким образом, предложенный способ позволяет получить прутки из малолегированных жаропрочных сплавов на медной основе с использованием традиционных металлургических технологий и стандартного металлургического оборудования, а также гарантирует выполнение требований по химическому составу и обеспечивает высокий уровень механических свойств.
Claims (3)
1. Способ изготовления прутков из бронзы БрХ08, включающий выплавку слитков бронзы БрХ08, горячую прокатку полученных из слитков заготовок и дальнейшую их холодную деформацию, отличающийся тем, что осуществляют выплавку слитков в вакуумной индукционной печи с последующей их ковкой с получением расходуемых электродов, их электрошлаковый переплав с получением слитков, которые подвергают прессованию за один прием с суммарной степенью деформации 90%, после горячей прокатки осуществляют травление горячекатаных заготовок, а холодную деформацию проводят волочением с получением прутков.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед горячей прокаткой производят двухстадийный нагрев заготовок по режиму: нагрев при 800°С не менее 45 мин, затем при 950°С в течение 1-3 ч.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что травление горячекатаных заготовок осуществляют в двойном кислотном растворе следующего состава, мас.%: NaCl - 3-5, H2SO4 - 12-22, Н2О - 85-73.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2807260C1 true RU2807260C1 (ru) | 2023-11-13 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2327807C2 (ru) * | 2006-07-20 | 2008-06-27 | ОАО "Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов" | Способ термодеформационной обработки прутков из хромовой бронзы |
| RU84018U1 (ru) * | 2008-06-19 | 2009-06-27 | Открытое акционерное общество "Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов" | Пруток из хромовой бронзы со стабильной твердостью боковой поверхности |
| RU2378403C2 (ru) * | 2007-12-10 | 2010-01-10 | Сергей Алексеевич Костин | Способ получения слитка из дисперсионно-твердеющего низколегированного сплава на медной основе и способ производства из него металлопродукции |
| RU2416672C1 (ru) * | 2009-09-30 | 2011-04-20 | Татьяна Игоревна Андреева | Способ обработки полуфабриката из низколегированного дисперсионно-твердеющего медного сплава с содержанием никеля до 1,6%, бериллия 0,2-0,8% и титана до 0,15% |
| RU2484175C1 (ru) * | 2011-10-24 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ МЕДНЫЙ СПЛАВ СИСТЕМЫ Cu-Cr И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ |
| JP7166308B2 (ja) * | 2020-03-31 | 2022-11-07 | 日立建機株式会社 | 深礎掘削機 |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2327807C2 (ru) * | 2006-07-20 | 2008-06-27 | ОАО "Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов" | Способ термодеформационной обработки прутков из хромовой бронзы |
| RU2378403C2 (ru) * | 2007-12-10 | 2010-01-10 | Сергей Алексеевич Костин | Способ получения слитка из дисперсионно-твердеющего низколегированного сплава на медной основе и способ производства из него металлопродукции |
| RU84018U1 (ru) * | 2008-06-19 | 2009-06-27 | Открытое акционерное общество "Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов" | Пруток из хромовой бронзы со стабильной твердостью боковой поверхности |
| RU2416672C1 (ru) * | 2009-09-30 | 2011-04-20 | Татьяна Игоревна Андреева | Способ обработки полуфабриката из низколегированного дисперсионно-твердеющего медного сплава с содержанием никеля до 1,6%, бериллия 0,2-0,8% и титана до 0,15% |
| RU2484175C1 (ru) * | 2011-10-24 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ МЕДНЫЙ СПЛАВ СИСТЕМЫ Cu-Cr И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ |
| JP7166308B2 (ja) * | 2020-03-31 | 2022-11-07 | 日立建機株式会社 | 深礎掘削機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5141566A (en) | Process for manufacturing corrosion-resistant seamless titanium alloy tubes and pipes | |
| KR100528090B1 (ko) | 미세한 균일 구조 및 조직을 가지는 금속 물품 및 그의 제조방법 | |
| CN106164306B (zh) | 铜合金线材及其制造方法 | |
| KR910009976B1 (ko) | 튜브의 제조방법 | |
| CN102016090A (zh) | 原子能用高强度Ni基合金管及其制造方法 | |
| JP2008163361A (ja) | 均一微細な結晶粒を有するマグネシウム合金薄板の製造方法 | |
| RU2536614C2 (ru) | Способ получения прутков и способ получения тонкой проволоки из сплава системы никель-титан с эффектом памяти формы | |
| CN107709585A (zh) | 电子电气设备用铜合金、电子电气设备用铜合金塑性加工材、电子电气设备用组件、端子及汇流条 | |
| CN101797679B (zh) | 一种高纯金属线制造方法 | |
| JP7350805B2 (ja) | アルミニウム基合金から変形半製品の製造方法 | |
| RU2771342C1 (ru) | Способ получения длинномерных полуфабрикатов из сплавов TiNiHf с высокотемпературным эффектом памяти формы | |
| RU2807260C1 (ru) | Способ изготовления прутков из бронзы БрХ08 | |
| US7172665B2 (en) | Cu-based alloy and method of manufacturing high strength and high thermal conductive forged article using the same | |
| CN110788141B (zh) | 无缝钢管、制造方法及其高压气瓶 | |
| US3920411A (en) | Aluminum alloy electrical conductor and method for making same | |
| CN113333696B (zh) | 一种CuAlFeNi结晶器铜板背板及其母材与加工方法 | |
| KR20170045273A (ko) | 표면 결함이 발생하기 어려운 열간 압연용 티타늄 주조편 및 그 제조 방법 | |
| JP5382518B2 (ja) | チタン材 | |
| RU2694098C1 (ru) | Способ получения полуфабрикатов из высокопрочных никелевых сплавов | |
| NO143866B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av stangmaterial av en aluminiumlegering | |
| RU2353683C2 (ru) | Способ получения заготовок из слитков высокооловянистой бронзы | |
| RU2808615C1 (ru) | Способ изготовления прутков диаметром 8-60 мм из малолегированных жаропрочных сплавов на медной основе | |
| WO2021133196A1 (ru) | Способ изготовления трубных изделий из циркониевого сплава | |
| RU2635650C1 (ru) | Способ термомеханической обработки высоколегированных псевдо-β титановых сплавов, легированных редкими и редкоземельными металлами | |
| RU2769966C1 (ru) | Способ производства профиля из бронзы |