RU2730185C1

RU2730185C1 - Complex for grain harvesting and storage of grain material

Info

Publication number: RU2730185C1
Application number: RU2019114041A
Authority: RU
Inventors: Иван Васильевич Баскаков; Владимир Иванович Оробинский; Алексей Михайлович Гиевский; Вячеслав Анатольевич Гулевский; Алексей Викторович Чернышов
Priority date: 2019-05-06
Filing date: 2019-05-06
Publication date: 2020-08-19

Abstract

FIELD: agriculture.SUBSTANCE: invention relates to agriculture, in particular, to elevators and systems for grain harvester treatment and storage. Complex for grain harvester treatment and storage includes a receiving section, a grain cleaning unit with two parallel commercial and seed production lines, a storage compartment with several silos, separation of seeds preparation with an optical laser separator, separation of seeds packing, a shipment section connected to each other by means of transport equipment, and a centralized ozonation system. Complex is additionally equipped with a grain-drying compartment with a buffer silo and a grain dryer. Buffer conical silo is installed in front of grain drying box in front of grain dryer. Separation of seeds preparation is equipped with pneumatic sorting table arranged in the second tier above optical laser separator. Buffer silo in grain drying compartment and silos in storage compartment, made flat-bottom and conical, are connected to centralized ozonation system. Conveyor equipment used in the seed technological line is represented with belt u-shaped conveyors.EFFECT: technical result is reducing injury of grain material during postharvestion and storage.1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно, к элеваторам и комплексам для послеуборочной обработки и хранения зернового материала.The invention relates to agriculture, namely, to elevators and complexes for post-harvest processing and storage of grain material.

В процессе послеуборочной обработки и хранения зернового материала значительная часть зерна повреждается. При этом травмирование может иметь термический и механический характер. Нагрев зерна при сушке способствует выходу влаги из внутренних слоев зерновки, что при неблагоприятных условиях приводит к появлению микротрещин. Это вызывает термическое травмирование зерна. Также часть зернового материала в процессе послеуборочной обработки и хранения контактирует с элементами рабочих органов специализированных машин. Это вызывает механическое травмирование зерна. В конечном итоге сохранность всего убранного урожая в процессе послеуборочной обработки и хранения не обеспечивается.In the process of post-harvest processing and storage of grain material, a significant part of the grain is damaged. In this case, injury can be of a thermal and mechanical nature. Heating the grain during drying promotes the release of moisture from the inner layers of the grain, which, under unfavorable conditions, leads to the appearance of microcracks. This causes thermal injury to the grain. Also, part of the grain material in the process of post-harvest processing and storage comes into contact with the elements of the working bodies of specialized machines. This causes mechanical injury to the grain. Ultimately, the safety of the entire harvested crop during post-harvest processing and storage is not ensured.

Известно устройство комплекса для послеуборочной обработки семян, включающее приемное устройство с нориями, отделение для первичной очистки зернового вороха с параллельно установленными двумя воздушно-решетными фракционными зерноочистительными машинами и бункерами для сбора зерна очищенного и фуражного, а также неиспользуемых отходов, отделение для хранения очищенного на воздушно-решетных машинах зерна с установленными силосами с коническим дном и отделение для вторичной очистки зерна с установленным фотосепаратором для окончательной очистки зерна (описание патента RU 2580359 МПК В07В 9/00 опубл. 10.04.20016).A device for a complex for post-harvest processing of seeds is known, including a receiving device with bucket elevators, a compartment for primary cleaning of a grain heap with two parallel-installed air-sieve fractional grain cleaning machines and bins for collecting cleaned and fodder grain, as well as unused waste, a compartment for storing cleaned by air - sieve machines for grain with installed silos with a conical bottom and a compartment for secondary cleaning of grain with an installed color separator for final cleaning of grain (patent description RU 2580359 IPC В07В 9/00 publ. 10.04.20016).

Недостатком этого семяочистительного агрегата является отсутствие зерносушилки, что исключает возможность его применения на влажном исходном ворохе, отсутствие отдельной технологической линии для производства товарного зерна или посевного материала, что повлечет за собой простой агрегата для перенастройки зерноочистительных машин, применение исключительно загрузочных норий, которые сильно повреждают зерновой материал, а также использование для окончательной очистки семян только фотосепаратора, который не может в полной мере заменить пневмосортировальный стол.The disadvantage of this seed cleaning unit is the absence of a grain dryer, which excludes the possibility of its use on a wet initial heap, the absence of a separate technological line for the production of marketable grain or seed, which will entail a simple unit for reconfiguring grain cleaning machines, the use of solely loading elevators, which severely damage grain material, as well as the use of only a color sorter for the final cleaning of seeds, which cannot fully replace the pneumosorting table.

Задача изобретения - снижение потерь зернового материала при послеуборочной обработке и хранении.The objective of the invention is to reduce the loss of grain material during post-harvest processing and storage.

Техническим результатом изобретения является снижение травмирования зернового материала в процессе послеуборочной обработки и хранения.The technical result of the invention is to reduce injury to grain material in the process of post-harvest processing and storage.

Технический результат достигается тем, что комплекс для послеуборочной обработки и хранения зернового материала, включающий приемную секцию, зерноочистительный агрегат с двумя параллельными технологическими линиями товарного и семенного назначения, отделение хранения с несколькими силосами, отделение подготовки семян с оптическим лазерным сепаратором, отделение затаривания семян, участок отгрузки, связанные между собой посредством транспортного оборудования и централизованную систему озонирования, дополнительно снабжен зерносушильным отделением с буферным силосом и зерносушилкой, при этом в зерносушильном отделении буферный конический силос установлен перед зерносушилкой, а отделение подготовки семян снабжено пневмосортировальным столом, размещенным во втором ярусе над оптическим лазерным сепаратором, причем буферный силос в зерносушильном отделении и силоса в отделении хранения, выполненные плоскодонными и коническими, подключены к централизованной системе озонирования, а в качестве транспортного оборудования в семенной технологической линии используются ленточные u-образные конвейеры.The technical result is achieved by the fact that a complex for post-harvest processing and storage of grain material, including a receiving section, a grain cleaning unit with two parallel technological lines for commercial and seed purposes, a storage compartment with several silos, a seed preparation section with an optical laser separator, a seed packing section, a section shipments connected to each other by means of transport equipment and a centralized ozonation system are additionally equipped with a grain drying section with a buffer silo and a grain dryer, while in the grain drying section a conical buffer silo is installed in front of the grain dryer, and the seed preparation section is equipped with a pneumosorting table located in the second tier above the optical laser separator, and the buffer silo in the grain drying compartment and the silos in the storage compartment, made of flat-bottomed and conical, are connected to a centralized ozonation system, and as t conveyor equipment in the seed processing line uses u-belt conveyors.

Сущность технического решения заключается в том, что в зерносушильном отделении буферный конический силос с системой озонирования обеспечивает уменьшение термического травмирования зернового материала при сушке из-за ослабевания химических связей молекул воды с органическими компонентами зерновки, в отделении хранения конусные силоса разгружаются самотеком, в отделении подготовки семян пневмосортировальный стол расположен во втором ярусе над оптическим лазерным сепаратором, транспортировка семенного материала осуществляется ленточными u-образными конвейерами, способствуя снижению механического травмирования зернового материала, а система озонирования силосов производит санацию полученных травм. Это гарантирует сохранность зернового материала.The essence of the technical solution lies in the fact that in the grain drying department a buffer conical silo with an ozonation system ensures a decrease in thermal injury of the grain material during drying due to the weakening of the chemical bonds of water molecules with organic components of the grain, in the storage compartment the conical silos are unloaded by gravity, in the seed preparation department the pneumosorting table is located in the second tier above the optical laser separator, the transportation of seed material is carried out by belt u-shaped conveyors, contributing to the reduction of mechanical injury to the grain material, and the silo ozonization system rehabilitates the injuries received. This guarantees the safety of the grain material.

На фиг. изображена схема технологического процесса комплекса для послеуборочной обработки и хранения зернового материала.FIG. shows a diagram of the technological process of the complex for post-harvest processing and storage of grain material.

Комплекс для послеуборочной обработки и хранения зернового материала состоит из приемной секции I, зерноочистительного агрегата II, зерносушильного отделения III, отделения хранения IV, отделения подготовки семян V, отделения затаривания семян VI, участка отгрузки VII. Приемная секция I состоит из весовой 1, лаборатории 4 с автоматическим пробоотборником 3, завальной ямы 6 с пандусами 5 для проезда самосвала 2, а также включает в себя автомобилеразгрузчик и навес. Для предотвращения попадания людей в разгрузочный бункер он оборудуется специальными решетками. Для обеспечения самотечной загрузки нории 12 стенки завальной ямы должны иметь угол к горизонту, превышающий значение максимального угла естественного откоса обрабатываемых зерновых культур, т.е. более 44°. Зерноочистильный агрегат II смонтирован на платформе 10 и включает в себя: загрузочную норию 12, приемный патрубок которой оснащен магнитной пластиной 54, предотвращающей попадание посторонних металлических включений в технологический процесс; самотечные зернопроводы с перекидными клапанами 13, 17; две параллельные технологические линии, в каждой из которых установлены воздушно-решетные двухаспирационные фракционные зерноочистительные машины 15, 16; аспирационную систему с воздуховодами, вентиляторами 14 и циклонами 11; бункеры для сбора относов 9, отходов 8, фуражного 56 и товарного 57 зерна с выгрузными задвижками 7; площадку для подъезда грузового автотранспорта 55. Зерносушильное отделение III состоит из двух загрузочных норий 19, 23 с самотечными зернопроводами и перекидными клапанами 20, 24, 25, загрузочного ленточного u-образного конвейера 18, имеющего угол установки менее 29°, надсилосных скребкового транспортера 21 товарного зерна и ленточного транспортера 22 семян, буферного металлического конического силоса 58, подключенного через газопровод 59 и трехходовой кран 62 к централизованной системе озонирования, озонатора 63, семенной зерносушилки 60 с теплогенератором 61, компрессорной установки 53. Отделение хранения IV включает в себя конические 64, 72, 34 и несколько плоскодонных 37 силосов, подключенных через газопроводы 66, 70, 74, 78 и трехходовые краны 65, 69, 73, 77 к централизованной системе озонирования, надсилосные ленточный 22 и три скребковых транспортера 21, 31, 36, электрифицированные задвижки 26, 28, 29, 30, 35, 68, 71, 75, 76 перекидной клапан 27, загрузочную норию 32, под силосный скребковый 79 и ленточный транспортер 67 с ленточным u-образным конвейером 39. Отделение подготовки семян V состоит из загрузочного ленточного u-образного конвейера 39, имеющего угол установки к горизонту менее 29°, пневмосортировального стола 49, промежуточного бункера 83, оптического лазерного сепаратора 82, перекидных клапанов 48, 50, 84, двух компрессорных установок 38, 51, двух ленточных транспортеров 80, 81, двухуровневого помещения 40. Отделение затаривания семян VI включает в себя загрузочный ленточный u-образный конвейер 52, имеющий угол установки к горизонту менее 29°, склад 42 с поддонами 41, 91 и вилочным электропогрузчиком 85, бункер 90 с весовым аппаратом 86, автоматизированную электрифицированную задвижку 89, мешкозашивочную машину 88, специализированную мешкотару 87. Участок отгрузки VII состоит из двух экспедиторских металлических конических силосов 44, 46 с электрифицированными клапанами загрузки и разгрузки 45, 47, загрузочного ленточного u-образного конвейера семян 43, имеющего угол установки к горизонту менее 29°, надсилосного скребкового транспортера 33 товарного зерна, площадки для подъезда грузового автотранспорта 92.The complex for post-harvest processing and storage of grain material consists of a receiving section I, a grain cleaning unit II, a grain drying section III, a storage section IV, a seed preparation section V, a seed packing section VI, and a shipping section VII. The receiving section I consists of a weighing 1, a laboratory 4 with an automatic sampler 3, an intake pit 6 with ramps 5 for the passage of a dump truck 2, and also includes an auto unloader and a shed. To prevent people from entering the unloading bunker, it is equipped with special grates. To ensure the gravity loading of the bucket elevator 12, the walls of the intake pit must have an angle to the horizon that exceeds the value of the maximum angle of repose of the processed grain crops, i.e. more than 44 °. Grain cleaning unit II is mounted on a platform 10 and includes: loading elevator 12, the inlet of which is equipped with a magnetic plate 54, preventing the ingress of foreign metal inclusions into the technological process; gravity grain pipelines with rocker valves 13, 17; two parallel technological lines, in each of which air-screen double-aspiration fractional grain cleaning machines 15, 16 are installed; aspiration system with air ducts, fans 14 and cyclones 11; bunkers for collecting drifts 9, waste 8, fodder 56 and marketable 57 grain with unloading valves 7; a platform for the entrance of freight vehicles 55. Grain drying section III consists of two loading elevators 19, 23 with gravity grain pipelines and overhead valves 20, 24, 25, a loading u-shaped belt conveyor 18 with an installation angle less than 29 °, over-silo scraper conveyors 21 grain and a belt conveyor 22 seeds, a buffer metal conical silo 58 connected through a gas pipeline 59 and a three-way valve 62 to a centralized ozonation system, an ozonizer 63, a seed grain dryer 60 with a heat generator 61, a compressor unit 53. Storage compartment IV includes conical 64, 72 , 34 and several flat-bottomed 37 silos connected via gas pipelines 66, 70, 74, 78 and three-way valves 65, 69, 73, 77 to the centralized ozonation system, over-silo belt 22 and three scraper conveyors 21, 31, 36, electrified valves 26, 28, 29, 30, 35, 68, 71, 75, 76 Diverter valve 27, loading elevator 32, for force scraper 79 and belt conveyor 67 with a belt u-shaped conveyor 39. Seed preparation department V consists of a loading belt u-shaped conveyor 39, having an angle of installation to the horizon of less than 29 °, a pneumosorting table 49, an intermediate hopper 83, an optical laser separator 82 , overhead valves 48, 50, 84, two compressor units 38, 51, two belt conveyors 80, 81, a two-level room 40. Seed packing department VI includes a loading belt u-shaped conveyor 52 having an angle of installation to the horizon of less than 29 ° , warehouse 42 with pallets 41, 91 and electric forklift 85, bunker 90 with weighing apparatus 86, automated electrified gate 89, sack sewing machine 88, specialized sack tare 87. Shipping section VII consists of two forwarding metal conical silos 44, 46 with electrified loading valves and unloading 45, 47, loading belt u-shaped conveyor with emyan 43, which has an installation angle to the horizon of less than 29 °, over-silo scraper conveyor 33 of commercial grain, a platform for approaching trucks 92.

Комплекс для послеуборочной обработки и хранения зернового материала работает следующим образом. Поступающий из-под комбайна зерновой ворох с помощью автотранспортных средств 2 доставляется на элеватор. При взвешивании грузовика на автомобильных весах 1 из его кузова с помощью пробоотборника 3 берутся пробы для анализа качества исходного материала. На основе полученных результатов лаборатория 4 дает соответствующе заключение и сообщает оператору зерноочистительного агрегата II, какую технологическую линию, товарную или семенную, необходимо задействовать в данном случае. Далее зерновой ворох грузовиком по пандусам 5 доставляется к завальной яме 6, куда и выгружается самосвалом или посредством автомобилеразгрузчика. Для предотвращения попадания людей или крупных посторонних объектов в приемные бункера, они оборудованы специальными решетками. Разгрузка завальной ямы 6 осуществляется самотечно. Для этого ее стенки должны иметь угол относительно горизонта не менее 44°, что больше угла естественного откоса зерна всех обрабатываемых культур. Для предотвращения нежелательной саморазгрузки завальной ямы выходное окно перекрывается задвижкой с ручным управлением.The complex for post-harvest processing and storage of grain material works as follows. The grain heap coming from under the combine is delivered to the elevator by means of motor vehicles 2. When weighing a truck on a truck scale 1, samples are taken from its body using a sampler 3 to analyze the quality of the starting material. Based on the results obtained, laboratory 4 gives an appropriate conclusion and informs the operator of grain cleaning unit II which technological line, commercial or seed, must be used in this case. Further, the grain heap is delivered by a truck along ramps 5 to the intake pit 6, where it is unloaded by a dump truck or by means of a truck unloader. To prevent people or large foreign objects from entering the receiving bins, they are equipped with special grates. The unloading of the intake pit 6 is carried out by gravity. To do this, its walls must have an angle relative to the horizon of at least 44 °, which is greater than the angle of repose of the grain of all cultivated crops. To prevent unwanted self-unloading of the inlet pit, the exit window is closed by a manually operated valve.

Далее зерновой ворох поступает в загрузочную горловину нории 12, которая оснащена магнитными пластинами 54, предотвращающими попадание посторонних металлических включений в технологический цикл. Данный вертикальный транспортер поднимает обрабатываемый материал в зерноочистительный агрегат II. Задача отделения очистки состоит в доведении конечного продукта до требуемых кондиций по чистоте. Для этого на агрегате предусмотрено две технологические линии, одна из которых предназначена для обработки семенного материала, а другая - товарного зерна. В обеих схемах используются специализированные воздушно-решетные двухаспирационные фракционные зерноочистительные машины, отличающиеся друг от друга режимами работы и используемыми решетными полотнами. Наличие двух технологических линий позволяет без предварительной перенастройки оборудования обрабатывать как товарное, так и семенное зерно, не теряя на этом драгоценного времени. Причем в семенной линии решающее значение приобретает бережное обращение рабочих органов элеватора с обрабатываемым материалом и использование различных мероприятий по повышению посевных качеств семян, а в товарной линии наиболее важным фактором выступает наивысшая производительность агрегата при соблюдении требований ГОСТа по чистоте и зараженности. Использование фракционных зерноочистительных машин позволяет получить требуемую чистоту зерна, необходимую для его временного хранения в силосах. При этом на самой ранней стадии обработки зернового вороха в отходовую и фуражную фракции будут выделяться засорители, дробленые, обрушенные, травмированные и биологически неполноценные зерновки, которые являются благоприятной средой для обитания и размножения микроорганизмов, а также существенно уменьшается количество механических воздействий на семена, а соответственно и их травмирование. Варьирование между технологическими линиями осуществляется посредством перекидного клапана 13.Further, the grain heap enters the loading mouth of the bucket elevator 12, which is equipped with magnetic plates 54, preventing foreign metal inclusions from entering the technological cycle. This vertical conveyor lifts the processed material into the grain cleaning unit II. The task of the purification department is to bring the final product to the required purity conditions. For this, the unit has two technological lines, one of which is designed for processing seed, and the other for commercial grain. In both schemes, specialized air-sieve double-aspiration fractional grain cleaning machines are used, which differ from each other in operating modes and used sieve cloths. The presence of two technological lines makes it possible to process both commercial and seed grain without prior readjustment of the equipment, without wasting precious time. Moreover, in the seed line, the careful handling of the working bodies of the elevator with the processed material and the use of various measures to improve the sowing quality of seeds are of decisive importance, and in the product line the highest productivity of the unit is the most important factor, while observing the requirements of GOST for purity and contamination. The use of fractional grain cleaning machines allows obtaining the required grain purity, which is necessary for its temporary storage in silos. At the same time, at the earliest stage of processing a grain heap, weeds, crushed, collapsed, injured and biologically defective caryopses, which are a favorable environment for the habitation and reproduction of microorganisms, will be released into the waste and fodder fractions, and the number of mechanical effects on the seeds will be significantly reduced, and accordingly and their injury. Varying between technological lines is carried out by means of a diverter valve 13.

Поскольку в обоих сепараторах использованы идентичные принципы очистки, то их работа будет схожа. Сначала в канале первой аспирации с помощью воздушного потока, создаваемого вентиляторами 14, установленными за пределами зерноочистительных машин, выделяют легковесные засорители, которые осаждаются в циклонах 11, поступая в бункер относов 9. Оставшаяся часть зернового вороха направляется на решетные станы сепараторов, где на подсевных решетах выделяются мелкие засорители, а колосовых решетных полотнах отделяются крупные примеси. Они объединяются и направляются в бункер отходов 8. На сортировальных решетах, которые и определяют назначение машины, выделяют вдоль битое и мелкое зерно, которое подают в бункер для приема фуражного зерна 56.Since both separators use the same cleaning principles, their operation will be similar. First, in the channel of the first aspiration with the help of the air flow created by the fans 14 installed outside the grain cleaning machines, lightweight weeds are emitted, which are deposited in the cyclones 11, entering the bunker 9. The rest of the grain heap is sent to the sieve mills of the separators, where on the undersowing screens small weeds are allocated, and large impurities are separated from the spike sieve cloths. They are combined and sent to the waste bunker 8. On the sorting sieves, which determine the purpose of the machine, broken and fine grain are separated along the length, which is fed into the hopper for receiving feed grain 56.

Сходящий с решетного стана зерновой ворох поступает в канал второй аспирации, где из него выделяется щуплые и неполноценные зерновки. Они также отправляются в бункер фуража 56.The grain heap coming from the sieve mill enters the channel of the second aspiration, where puny and defective caryopses are released from it. They also go to the 56 forage bunker.

Очищенный на воздушно-решетных двухаспирационных фракционных зерноочистительных машинах 15, 16 материал в зависимости от технологической линии поступает либо, в случае очистки товарного зерна, в бункер 57 или через перекидной клапан 17 в норию 19, либо, в случае обработки семян, в ленточный u-образный конвейер 18. Выгрузка продуктов очистки из бункеров 8, 9, 56, 57 осуществляется через задвижки 7 в грузовой автотранспорт 55, который осуществляет их отвоз. Высота платформы 10 должна обеспечивать проезд под зерноочистительным агрегатом большегрузных самосвалов.The material cleaned on air-sieve double-aspirated fractional grain cleaning machines 15, 16, depending on the technological line, enters either, in the case of cleaning commercial grain, into the hopper 57 or through the rocker valve 17 into the elevator 19, or, in the case of seed treatment, into the belt u- shaped conveyor 18. Unloading of cleaning products from bins 8, 9, 56, 57 is carried out through valves 7 into freight vehicles 55, which carries them out. The height of the platform 10 should ensure the passage under the grain cleaning unit of heavy dump trucks.

Далее товарное зерно поднимается норией 19, а семенной материал подается ленточным u-образным конвейером 18 в зерносушильное отделение III. Если продукт соответствует кондиционной влажности 12…14%, то он отправляется в отделение хранения IV. В случае большего наличия влаги в обрабатываемом материале, он направляется в буферный конический силос 58, который оборудован системой озонирования. Поступление озоновоздушной смеси происходит посредством компрессорной установки 53 и озонатора 63, через трехходовой кран 62 и газопровод 59. При этом для подачи товарного зерна в буферный силос используется перекидной клапан 20, а семенной ворох поступает в емкость посредством ленточного u-образного конвейера 18, установленного под углом к горизонту менее 29° и реверсивного надсилосного ленточного транспортера 22, который в данном случае движется против часовой стрелки. В процессе буферного хранения в силосе 58 происходит отволаживание вороха с целью перераспределения влаги, теплоты между центральными и периферийными частями зерновок. Поскольку зерно имеет чрезмерную влажность, то существует риск самосогревания и порчи материала, а также развития микроорганизмов. Для того чтобы избежать данных негативных последствий ворох вентилируется озоновоздушной смесью. После формирования партии сушки требуемого объема, соответствующего производительности зерносушилки, производится самотечная разгрузка буферного силоса в загрузочную горловину нории 23, которая поднимает продукт вверх. Пройдя перекидные клапаны 24, 25 влажный материал поступает в зерносушилку 60. Подача агента сушки осуществляется посредством компрессорной установки 53 и теплогенератора 61. Зерносушилка 60 должна обеспечивать обработку как товарного зерна, так и семенного материала, к которому предъявляются более жесткие требования по температуре и времени обработки. Поэтому целесообразнее использовать конструкции, имеющие возможность варьировать производительность и режимы работы. При этих условиях наиболее оптимальным вариантом выступают шахтные жалюзийные зерносушилки, в которых часть рабочих каналов можно перекрывать, изменяя объем партии сушки. За один цикл можно снять до 6% влаги, более длительное нахождение зерна в сушильной камере приведет к растрескиванию оболочки зерновки, что не допустимо. Причем, чем больше исходная влажность материала, тем меньший процент влаги можно снять за разовый пропуск. После завершения процесса сушки зерно поступает в загрузочную горловину нории 23 и снова поднимается вверх. Если материал все еще влажный, то он проходит мимо перекидного клапана 24 к перекидному клапану 25, который приводится в действие и сбрасывает ворох на реверсивный надсилосный ленточный транспортер 22, который в данном случае движется против часовой стрелки. В результате производится вторичная загрузка буферного силоса 58 и вышеописанный процесс повторяется. Если же материал просушен до кондиционного состояния 12…14%, то он отправляется в отделение хранения IV.Further, the commercial grain is lifted by the elevator 19, and the seed material is fed by the belt u-shaped conveyor 18 to the grain drying section III. If the product corresponds to the conditioned humidity of 12 ... 14%, then it is sent to storage compartment IV. In case of a greater presence of moisture in the processed material, it is sent to the buffer conical silo 58, which is equipped with an ozonation system. The ozone-air mixture is supplied by means of a compressor unit 53 and an ozonizer 63, through a three-way valve 62 and a gas pipeline 59. In this case, a diverter valve 20 is used to supply the marketable grain to the buffer silo, and the seed heap enters the container via a U-shaped belt conveyor 18 installed under an angle to the horizon of less than 29 ° and a reversible over-silo belt conveyor 22, which in this case moves counterclockwise. In the process of buffer storage in silo 58, the heap is heated in order to redistribute moisture and heat between the central and peripheral parts of the kernels. Since the grain has excessive moisture, there is a risk of self-heating and damage to the material, as well as the development of microorganisms. In order to avoid these negative consequences, the heap is ventilated with an ozone-air mixture. After the formation of a batch of drying of the required volume corresponding to the productivity of the grain dryer, the buffer silo is unloaded by gravity into the loading mouth of the elevator 23, which raises the product up. After passing through the overhead valves 24, 25, the wet material enters the grain dryer 60. The drying agent is supplied by means of a compressor unit 53 and a heat generator 61. The grain dryer 60 must ensure the processing of both commercial grain and seed material, which is subject to more stringent requirements in terms of temperature and processing time ... Therefore, it is more advisable to use designs that have the ability to vary the performance and operating modes. Under these conditions, the most optimal option is mine louvered grain dryers, in which part of the working channels can be closed, changing the volume of the drying batch. In one cycle, you can remove up to 6% moisture, a longer stay of the grain in the drying chamber will lead to cracking of the caryopsis shell, which is unacceptable. Moreover, the higher the initial moisture content of the material, the lower the percentage of moisture can be removed in a single pass. After the completion of the drying process, the grain enters the loading mouth of the elevator 23 and rises again. If the material is still wet, it passes by the rocker valve 24 to the rocker valve 25, which is actuated and dumps the heap onto a reversible over-silo belt 22, which in this case moves counterclockwise. As a result, the buffer silo 58 is reloaded and the above process is repeated. If the material is dried to a conditional state of 12 ... 14%, then it is sent to storage compartment IV.

В отделении хранения IV при обработке товарного зерна приводится в действие перекидной клапан 24 отправляющий материал на надсилосный скребковый транспортер 21, который его отправляет на перпендикулярный надсилосный скребковый транспортер 36, осуществляющий загрузку плоскодонных силосов 37 посредством электрифицированных задвижек 35. Количество и размер силосов определяется потребностью конкретного хозяйства. При обработке семенного материала он проходит по зернопроводу мимо перекидного клапана 24 к перекидному клапану 25, который приводится в действие и сбрасывает ворох на реверсивный надсилосный ленточный транспортер 22, который в данном случае движется по часовой стрелки, отправляя будущие семена на хранение в конические силоса 34, 64, 72. Их число определяется количеством возделываемых культур и объемом производства конкретного хозяйства. Сброс семян с надсилосного ленточного транспортера происходит благодаря специализированному оборудованию (не указано) к электрифицированным клапанам 28, 29, 30, осуществляющим загрузку конических силосов. Для повышения посевных качеств материала, снижения зараженности зерна, увеличения сроков безопасного хранения продукта силоса периодически вентилируются озоновоздушной смесью. Получение озона обеспечивает озонатор 63 и компрессорная установка 53. Подачу озоновоздушной смеси осуществляют по централизированной системе благодаря наличию трехходовых кранов 65, 69, 73, 77 с электроприводом и газопроводов 66, 70, 74, 78. Перед окончательной очисткой семян их обязательно необходимо озонировать в качестве предпосевной обработки и для активизации ростовых процессов.In the storage compartment IV, during the processing of commercial grain, a flap valve 24 is activated, which sends material to the over-silo scraper conveyor 21, which sends it to the perpendicular over-silo scraper conveyor 36, which loads flat-bottomed silos 37 by means of electrified valves 35. The number and size of silos is determined by the needs of a particular farm ... When processing the seed material, it passes through the grain pipeline past the rocker valve 24 to the rocker valve 25, which is activated and dumps the heap onto the reversible over-silo belt conveyor 22, which in this case moves clockwise, sending future seeds for storage to the conical silos 34. 64, 72. Their number is determined by the number of cultivated crops and the volume of production of a particular farm. The discharge of seeds from the over-silo belt conveyor is due to specialized equipment (not specified) to the electrified valves 28, 29, 30, which load the conical silos. To improve the sowing quality of the material, reduce grain contamination, and increase the safe storage time of the product, the silos are periodically ventilated with an ozone-air mixture. Ozone production is provided by the ozonizer 63 and the compressor unit 53. The ozone-air mixture is supplied via a centralized system due to the presence of three-way valves 65, 69, 73, 77 with an electric drive and gas pipelines 66, 70, 74, 78. Before final cleaning of the seeds, they must be ozonized as pre-sowing treatment and to activate growth processes.

Разгрузку товарного зерна из плоскодонных силосов осуществляется посредством открытия электрифицированной задвижки 76 и привода подсилосного скребкового транспортера 79, который подаст материал в загрузочную горловину нории 32. В случае если материал влажный, то его отправляют на надсилосный скребковый транспортер 31, который подает его дальше на надсилосный реверсивный транспортер 21. Если достаточно просто перегрузить зерно из одного силоса в другой, то конвейер 21 вращается по часовой стрелки и отправляет продукт в технологический цикл загрузки плоскодонных силосов. Если материал более влажный и его необходимо просушить, то транспортер 21 вращается против часовой стрелки и отправляет продукт в технологический цикл сушки посредством открытия электрифицированной задвижки 26 и реверса ленточного транспортера 22. В случае необходимости отгрузки зерна нория 32 выгружает продукт на надсилосный скребковый транспортер 33, отправляющий его на участок отгрузки VII.The unloading of commercial grain from flat-bottomed silos is carried out by opening the electrified gate 76 and the drive of the sub-silo scraper conveyor 79, which will feed the material into the loading neck of the elevator 32. If the material is wet, then it is sent to the over-silo scraper conveyor 31, which feeds it further to the over-silo reversible conveyor 21. If it is enough to simply transfer the grain from one silo to another, then the conveyor 21 rotates clockwise and sends the product into the technological cycle of loading flat-bottomed silos. If the material is more humid and needs to be dried, then the conveyor 21 rotates counterclockwise and sends the product into the technological cycle of drying by opening the electrified valve 26 and the reverse of the belt conveyor 22. If it is necessary to unload grain, the noria 32 unloads the product onto the over-silo scraper conveyor 33, which sends him to the shipment site VII.

Разгрузку семенного материала из конических силосов осуществляется посредством открытия электрифицированных задвижек 68, 71, 75 и привода подсилосного ленточного транспортера 67, который подаст материал в загрузочную горловину u-образного конвейера 39, который их подаст в отделение затаривания семян VI.The unloading of the seed material from the conical silos is carried out by opening the electrified valves 68, 71, 75 and the drive of the sub-silo belt conveyor 67, which will feed the material into the loading mouth of the u-shaped conveyor 39, which will feed them to the packing department VI.

Отделение подготовки семян V представляет собой двухуровневое помещение 40. Подачу семенного материала осуществляет u-образный ленточный конвейер 39, установленный под углом не более 29°. Если семена слишком влажные, то, проходя через перекидные клапаны 48, 50, они отправляются на реверсивный ленточный транспортер 81, который в данном случае вращается против часовой стрелки и через ленточный транспортер 82 подаются в загрузочную горловину нории 32 и отправляются в технологический процесс сушки по надсилочным транспортерам 31, 21, 22. Если дополнительная подработка семенного материала не требуется, то, проходя через перекидные клапаны 48, 50, он отправляется на реверсивный ленточный транспортер 81, который в данном случае вращается по часовой стрелке, подавая его в загрузочную горловину u-образных конвейеров 52 или 43. Если требуется подработать семена по плотности, тогда перекидной клапан 48 приводится в действие и материал поступает в пневмосортировальный стол 49, установленный на втором уровне. Отбракованные пневмостолом зерновки поступают на скребковый транспортер 80 и далее по нории 32, отправляются либо на систему транспортеров 31, 21, 36 на загрузку плоскодонных силосов, либо в транспортер 33 на отгрузку в экспедиторские силоса 46. Основной материал подается на перекидной клапан 84, который приводится в действие, если семена удовлетворяют требованиям ГОСТа, отправляя их на реверсивный ленточный транспортер 81, который в данном случае вращается по часовой стрелке, подавая их в загрузочную горловину u-образных конвейеров 52 или 43. Если необходимо дополнительно подработать семена на оптическом лазерном сепараторе 82, то они подаются либо от перекидного клапана 84 после пневмосортировального стола 49, либо обойдя его посредством привода в действие перекидных клапанов 48, 50. После оптического лазерного сепаратора 82 семена отправляются на реверсивный ленточный транспортер 81, который в данном случае вращается по часовой стрелке, подавая их в загрузочную горловину u-образных конвейеров 52 или 43. Отбракованные фотосепаратором зерновки поступают на скребковый транспортер 80 и далее по нории 32, отправляются либо на систему транспортеров 31, 21, 36 на загрузку плоскодонных силосов, либо в транспортер 33 на отгрузку в экспедиторские силоса 46.Seed preparation department V is a two-level room 40. Seed material is supplied by a u-shaped belt conveyor 39, set at an angle of no more than 29 °. If the seeds are too wet, then, passing through the overhead valves 48, 50, they are sent to the reversible belt conveyor 81, which in this case rotates counterclockwise and through the conveyor belt 82 they are fed into the feeding throat of the elevator 32 and are sent to the drying process by the overhead conveyors 31, 21, 22. If additional processing of seed material is not required, then, passing through the overhead valves 48, 50, it is sent to the reversible belt conveyor 81, which in this case rotates clockwise, feeding it into the feed neck of the u-shaped conveyors 52 or 43. If it is required to work up the seeds in terms of density, then the rocker valve 48 is activated and the material enters the pneumosorting table 49 installed on the second level. The grains rejected by the pneumatic table are fed to the scraper conveyor 80 and further along the elevator 32, are sent either to the conveyor system 31, 21, 36 for loading flat-bottomed silos, or to the conveyor 33 for shipment to the forwarding silos 46. The main material is fed to the overhead valve 84, which is driven in action if the seeds meet the requirements of GOST, sending them to a reversible belt conveyor 81, which in this case rotates clockwise, feeding them into the feeding neck of u-shaped conveyors 52 or 43. If it is necessary to additionally rework the seeds on an optical laser separator 82, then they are fed either from the rocker valve 84 after the pneumosorting table 49, or bypassing it by means of the actuator of the rocker valves 48, 50. After the optical laser separator 82, the seeds are sent to a reversible belt conveyor 81, which in this case rotates clockwise, feeding them into the filler neck of the u-shaped conveyors 52 or 43. The grains rejected by the color separator go to the scraper conveyor 80 and then through the elevator 32, are sent either to the conveyor system 31, 21, 36 for loading flat-bottomed silos, or to the conveyor 33 for shipment to the forwarding silos 46.

Отделение затаривания семян VI представляет собой зерносклад 42, оборудованный стеллажами 41, 91 для хранения упакованной мешкотары. Загрузка промежуточного бункера 90 осуществляется ленточным u-образным конвейером 52, установленным под углом не более 29°. После достижения заданной массы весовой аппарат 86 подает команду на открытие электрифицированной задвижки 89, наполняя мешкотару 87 семенами. После заполнения мешка мешкозашивочная машина 88 зашивает загрузочное отверстие. Затаренная мешкотара маркируется и посредством вилочного электрифицированного погрузчика отправляется на стеллажи. Далее процесс затаривания повторяется.Seed packing compartment VI is a grain warehouse 42, equipped with racks 41, 91 for storing packed bags. The intermediate hopper 90 is loaded with a u-shaped belt conveyor 52, set at an angle not exceeding 29 °. After reaching the predetermined weight, the weighing device 86 gives the command to open the electrified valve 89, filling the bag 87 with seeds. After filling the bag, the sack sewing machine 88 sews up the feed opening. The bagged bag is marked and sent to the racks by means of an electrified forklift. Then the filling process is repeated.

Участок отгрузки VII представляет собой конструкцию из нескольких экспедиторских металлических конических силосов 44, 46, установленных на высоких опорах, обеспечивающих проезд крупнотоннажного автотранспорта 92 или железнодорожного состава. Загрузка товарного зерна в емкость 46 осуществляется надсилочным скребковым транспортером 33. Разгрузка экспедиторского силоса 46 происходит после открытия электрифицированной задвижки 47. Загрузка семян в емкость 44 осуществляется ленточным u-образным конвейером 43. Разгрузка экспедиторского силоса 44 происходит после открытия электрифицированной задвижки 45.Shipment area VII is a structure of several forwarding metal conical silos 44, 46, installed on high supports, ensuring the passage of large-capacity vehicles 92 or a train. The loading of commercial grain into the tank 46 is carried out by the overhead scraper conveyor 33. The unloading of the forwarding silo 46 occurs after the opening of the electrified valve 47. The loading of seeds into the tank 44 is carried out by the belt u-shaped conveyor 43. The unloading of the forwarding silo 44 occurs after the opening of the electrified valve 45.

Claims

A complex for post-harvest processing and storage of grain material, including a receiving section, a grain cleaning unit with two parallel technological lines for commercial and seed purposes, a storage section with several silos, a seed preparation section with an optical laser separator, a seed packing section, a shipment area, interconnected by transport equipment, and a centralized ozonation system, characterized in that it is additionally equipped with a grain drying section with a buffer silo and a grain dryer, while in the grain drying section a conical buffer silo is installed in front of the grain dryer, and the seed preparation section is equipped with a pneumosorting table located in the second tier above the optical laser separator, and the buffer silo in the grain drying compartment and the silos in the storage compartment, made flat-bottomed and conical, are connected to a centralized ozonation system, and as a transport equipment The seed processing line uses u-belt conveyors.