RU2759271C1

RU2759271C1 - Способы изготовления декоративных ламинатных панелей

Info

Publication number: RU2759271C1
Application number: RU2020128569A
Authority: RU
Inventors: Петер ФРИНГС; Руди ЛАМПРУЕ
Original assignee: Агфа Нв
Priority date: 2018-01-31
Filing date: 2019-01-15
Publication date: 2021-11-11
Also published as: CN111655508A; US20230077381A1; US20210155032A1; AU2019214803B2; US11511562B2; ES2984647T3; BR112020015225A2; CA3090019A1; EP3521055C0; WO2019149519A1; CA3090019C; US11865860B2; US20230089589A1; AU2019214803A1; EP3521055A1; EP3521055B1; CN111655508B; EP3746312A1

Abstract

Предлагается способ изготовления декоративной поверхности (103), имеющей декоративные ламинатные панели (119), включающий следующие этапы: сегментация цифрового изображения (103) на множество изображений (108) декоративных ламинатных панелей; присвоение установочного кода (109) каждому изображению (108) декоративной ламинатной панели для идентификации его местоположения в цифровом изображении декоративной поверхности (103); создание цифрового «бесступенчатого» рисунка (110) из множества изображений (108) декоративных ламинатных панелей; нанесение струйной печатью на подложку (112) указанного цифрового «бесступенчатого» рисунка (110); термопрессование указанной подложки с выполненной струйной печатью и защитного слоя (115) в декоративный ламинат (113); разделение декоративного ламината (113) на декоративные ламинатные панели (119), при этом передняя сторона декоративной ламинатной панели (119) содержит одно из множества изображений (108) декоративных ламинатных панелей, а задняя сторона декоративной ламинатной панели (119) содержит установочный код (109). 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к изготовлению декоративных панелей с использованием технологии струйной печати.

Уровень техники

Технология струйной печати заменяет глубокую печать при изготовлении декоративных ламинатных панелей, например, напольных ламинатных панелей. Глубокая печать требует трудоемкой настройки оборудования перед запуском процесса печати. Как правило, изготавливаются большие серийные партии, при этом создаются значительные запасы декоративных ламинатных панелей. Используя технологию струйной печати, предприятие по производству ламината может свести к минимуму свои запасы, поскольку струйная печать может быть выполнена на собственном производстве и «точно в срок» (JIT). Указанные преимущества видны на фиг. 2 при сравнении с фиг. 1 патентного документа EP 2865527A (AGFA).

Струйная печать также позволяет уменьшить повторяемость декоративных ламинатных панелей. При глубокой печати повторяемость определяется диаметром гравировального валка. При использовании глубокой печати в среднем каждая напольная панель встречается четыре раза в помещении площадью 25 м². Струйная печать позволяет выполнять печать переменных данных, что дает возможность получить пол без повторяющихся декоративных ламинатных панелей.

Печать переменных данных позволяет также получить заданные пользователем или даже индивидуальные изображения на декоративных ламинатных панелях. До настоящего времени было мало предприятий, изготавливающих индивидуальные декоративные ламинатные панели, на которых напечатаны названия компаний и логотипы.

Существует потребность в печати конкретных изображений, например, фотографических изображений тропического пляжа или мультипликационного персонажа, причем это изображение охватывает поверхность нескольких декоративных ламинатных панелей. В патентном документе США 2004045240 (MCILVAINE) было раскрыто создание ламинированного напольного покрытия с индивидуальным изображением. Однако до сих пор не был разработан экономичный способ изготовления напольных панелей с индивидуальным изображением, охватывающим несколько напольных панелей. Для получения прочного пола напольные панели укладываются «ступенчато» (см. фиг. 1D). Это означает, что необходимо адаптировать резку декоративных ламинатных панелей (см. фиг. 1B), при этом возникают ошибки в процессе резки и после установки напольных панелей наблюдается искажение печатного изображения.

Кроме того, возможности струйной печати еще не используются в полной мере, так как заказ клиента на индивидуальный ламинат для пола не является экономичным из-за сложности процесса изготовления декоративных панелей. Причем мелкие индивидуальные заказы могут легко потеряться при массовом производстве продукции, и довольно сложно осуществить быструю и безошибочную доставку заказа клиенту.

После поставки декоративных ламинированных панелей их укладка для воспроизведения индивидуального изображения или изображения «под заказчика» может вызвать реальные затруднения. Особенно это актуально при укладке более 20 или даже более 50 декоративных ламинатных панелей для воспроизведения декоративного изображения.

Следовательно, остается потребность в экономически эффективном способе изготовления декоративных ламинатных панелей с индивидуальным изображением, охватывающим поверхность нескольких декоративных ламинатных панелей, которые своевременно доставляются соответствующему клиенту и могут быть оперативно уложены для воспроизведения индивидуального изображения.

Раскрытие изобретения

Чтобы преодолеть описанные выше проблемы, предпочтительные варианты настоящего изобретения реализованы способом изготовления индивидуальной или заказной (заказной) декоративной поверхности, имеющей декоративные ламинатные панели, согласно в п. 1 формулы изобретения.

Использование установочного кода на задней стороне декоративных ламинатных панелей позволяет эффективно выполнять сборку декоративных ламинатных панелей, так чтобы на полу воспроизводилось индивидуальное или заказанное изображение.

Экономические преимущества при изготовлении достигаются за счет выполнения струйной печати цифровой «бесступенчатой» компоновки, позволяющей выполнять резку декоративных ламинатных панелей по прямым линиям, таким как вертикальные линии (2) и горизонтальные линии (3) на фиг. 1B, в отличие от зигзагообразной резки.

Для эффективной доставки клиенту, заказавшему декоративную поверхность, предпочтительно, на заднюю сторону декоративных ламинатных панелей с помощью струйной печати вместе с установочным кодом наносятся также данные клиента или идентификационный код для идентификации клиента или его адреса для доставки.

Дополнительные преимущества и варианты осуществления настоящего изобретения будут понятны из нижеследующего описания.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 – схематическое представление изготовления напольных декоративных панелей согласно известному уровню техники с использованием струйной или глубокой печати. На фиг. 1А показана декоративная доска (1), полученная методом термопрессования. Как показано на фиг. 1В, декоративную доску (1) затем разрезают на отдельные декоративные ламинатные панели (4) по вертикальным линиям (2) и горизонтальным линиям (3). Полученные декоративные ламинатные панели (4), показанные на фиг. 1С, упаковывают и отправляют клиенту, который в разнобой укладывает декоративные ламинатные панели (4) «ступенчато» на поверхности пола помещения (5).

Фиг. 2А – вид в поперечном разрезе декоративной ламинатной панели (119), содержащей внутренний слой (117) с пазом (123) и гребнем (122), при этом на переднюю сторону нанесен декоративный слой (116) и защитный слой (115), а на заднюю сторону нанесен балансировочный слой (118).

Фиг. 2В – вид сверху декоративной ламинатной панели (119), в которой гребень (122) выступает на ширину «TW» ниже защитного слоя (115). На стороне декоративной ламинатной панели (119), противоположной стороне панели с гребнем (122), имеется паз (не виден), имеющий глубину, составляющую по меньшей мере «TW», предпочтительно, на 10% больше.

Фиг. 3А – 3G – этапы способа изготовления ламинатных панелей, формирующих индивидуальную или «под заказчика» декоративную поверхность, согласно одному из вариантов осуществления изобретения.

Фиг. 4 – вид в поперечном разрезе декоративной ламинатной панели (50), включающей базовый слой (55) с гребнем (51) и пазом (52), верхняя сторона которой ламинирована прозрачной или непрозрачной термопластической пленкой (54) и прозрачной термопластической пленкой (53), причем по меньшей мере на одну термопластическую пленку (53, 54) нанесено изображение, выполненное струйной печатью.

Фиг. 5 – вид сверху декоративной ламинатной панели (70) и смежной декоративной ламинатной панели (71). Обе панели имеют гребень (72) и паз (73) (не виден) и снабжены выравнивающими элементами, в виде вырезанного участка (74) гребня и неотфрезерованного участка (75) паза (не виден), которые имеют соответствующие размеры и форму, в результате чего они сопрягаются, когда гребень (72) декоративной ламинатной панели (70) входит в паз (73) смежной декоративной ламинатной панели (71).

Фиг. 6А – декоративная панель с изображением (60), которое выполнено без учета того, что нижняя кромка и правая кромка должны быть обрезаны для получения гребня декоративной ламинатной панели. Это приводит к искаженному изображению (62), как показано крупным планом на участке (63) искаженного изображения.

Фиг. 6В – декоративная панель с изображением (60), которое выполнено с учетом того, что нижняя кромка и правая кромка должны быть обрезаны для получения гребня декоративной ламинатной панели, путем включения добавочной зоны (61) в изображение (60) декоративной панели. Это приводит к получению неискаженного изображения (64), поскольку добавочная зона срезана для формирования гребня декоративной ламинатной панели.

Фиг. 7 – один из вариантов способа изготовления декоративных ламинатных панелей c использованием установки для выполнение декоративного изображения и предприятия по производству ламината. На устройстве (203) ввода, связанном с компьютером (205) с помощью цифрового соединения (204), клиент (201) составляет заказ (202) на ламинат, которому присваивается идентификационный код. Затем компьютер (205) посредством цифрового соединения (206) передает задание на печать согласно заказу (202) на ламинат в установку (213) для выполнения декоративной печати, в которой струйным принтером (215) выполняется печать декоративного изображения на бумажном рулоне (212), поставляемом предприятием (211) по производству бумаги, для получения рулона (216) декоративной бумаги с одним или несколькими декоративными рисунками согласно заказу (202) на ламинат и с присвоенным идентификационным кодом. Далее рулон (216) декоративной бумаги доставляется на предприятие (220) по производству ламината, на котором выполняется пропитка (218) рулона термореактивной смолой и резка по размеру (219), после чего выполняется термопрессование (221) для получения готового к использованию напольного ламината (224). По идентификационному коду осуществляется доставка (223) клиенту (201) заказанного ламината (224).

Фиг. 8 – другой вариант способа изготовления декоративных ламинатных панелей, без использования установки для выполнения декоративного изображения, поскольку струйная печать выполняется на предприятии по производству ламината. На устройстве (203) ввода, связанном с компьютером (205) с помощью цифрового соединения (204), клиент (201) составляет заказ (202) на ламинат, которому присваивается идентификационный код. Затем, согласно заказу (202) на ламинат, компьютер (205) посредством цифрового соединения (207) передает на установку (220) для выполнения декоративного изображения задание на печать, в которой струйным принтером (215) на бумажном рулоне (212), поставляемом предприятием (211) по производству бумаги, выполняется печать, в результате получается рулон декоративной бумаги (216) с одним или несколькими декоративными рисунками согласно заказу (202) на ламинат и с присвоенным идентификационным кодом. Далее выполняется пропитка (218) рулона декоративной бумаги (216) термореактивной смолой и резка по размеру (219) для термопрессования (221) и получения готового к применению напольного ламината (224). По идентификационному коду затем осуществляется доставка (223) клиенту (201) заказанного ламината (224).

Описание вариантов осуществления изобретения

Способы изготовления

Способ изготовления индивидуальной или заказной декоративной поверхности (103), имеющей декоративные ламинатные панели (119), согласно предпочтительным вариантам осуществления настоящего изобретения, включает этапы: сегментирования цифрового изображения индивидуальной или заказной декоративной поверхности (103) на множество изображений (108) декоративных ламинатных панелей, причем каждое из изображений (108) декоративных ламинатных панелей по размеру совпадает с размером декоративной ламинатной панели (119); присвоение установочного кода (109) изображению (108) декоративной ламинатной панели для идентификации его местоположения в цифровом изображении индивидуальной или заказной декоративной поверхности (103); создание цифрового «бесступенчатого» рисунка (110) из множества изображений (108) декоративных ламинатных панелей; струйную печать на подложке (112) указанного цифрового «бесступенчатого» рисунка (110); термопрессование указанной подложки с выполненной струйной печатью и защитного слоя (115) в декоративный ламинат (113); разделение декоративного ламината (113) на декоративные ламинатные панели (119), при этом передняя сторона декоративной ламинатной панели (119) содержит одно из множества выполненных струйной печатью изображений (108) декоративных ламинатных панелей, а задняя сторона декоративной ламинатной панели (119) содержит установочный код (109) выполненного струйной печатью изображения (108) декоративной ламинатной панели на передней стороне декоративной ламинатной панели (119).

На фиг. 3A – 3G представлен предпочтительный вариант осуществления способа согласно изобретению, для изготовления индивидуальной или заказной декоративной поверхности, имеющей декоративные ламинатные панели такого типа, как показано на фиг. 2A. На фиг. 3А показан нижний этаж (101), например, магазина, имеющего вход (102), который должен иметь индивидуальную декоративную поверхность. Форма и размер нижнего этажа (101) воспроизведены на экране компьютера в виде цифрового изображения индивидуальной декоративной поверхности (103), включающей логотип компании магазина в виде напольной надписи «Logo» (104), которую может видеть покупатель, входящий в магазин, напольную надпись «reception» (105), где приветствуют входящего покупателя, и зону с напольной надписью «Demo» (106), где покупателю демонстрируется товар. Как показано на фиг. 3В, «ступенчатая» сетка (107) накладывается на цифровое изображение индивидуальной декоративной поверхности (103) для сегментации ее на множество изображений (108) декоративных ламинатных панелей, причем размер изображений (108) декоративных ламинатных панелей совпадает с размером декоративных ламинатных панелей. Каждому изображению (108) декоративной ламинатной панели присваивается установочный код (109) для идентификации его местоположения в цифровом изображении индивидуальной или заказной декоративной поверхности. Например, указанному на фиг. 3В изображению (108) декоративной панели присваивается «R2C4» в качестве установочного кода. На фиг. 3С показано, как цифровое изображение индивидуальной декоративной поверхности (103), представленное на фиг. 3А, сегментировано на отдельные изображения (108) декоративных панелей. Как показано на фиг. 3D, изображения (108) декоративных панелей, показанные на фиг. 3С, собраны и сформированы цифровые «бесступенчатые» рисунки (110) из множества изображений декоративных панелей, в соответствии с которыми будет выполняться струйная печать на подложке. На фиг. 3E, на подложке (112), например на рулонной бумажной подложке, выполняется струйная печать «бесступенчатых» цифровых рисунков (110) вместе с цифровыми рисунками (111) соответствующих установочных кодов. Выполненный струйной печатью бесступенчатый цифровой рисунок (110) и цифровой рисунок (111) соответствующего установочного кода будут образовывать соответственно декоративный слой (116) и балансировочный слой (118) в декоративной ламинатной панели (119), как показано на фиг. 2А. На фиг. 3G показана декоративная ламинатная доска (113), полученная в результате термопрессования (114) из сборки, содержащей, в указанном порядке, защитный слой (115), декоративный слой (116), внутренний слой (117) и балансировочный слой (118). На фиг. 3G также видно, что балансировочный слой (118) в сборке расположен так, чтобы установочные коды были ориентированы наружу от внутреннего слоя (117), чтобы они были читаемыми. На фиг. 3G, декоративная ламинатная доска (113) разделяется на отдельные декоративные ламинатные панели (119). Для конкретной декоративной ламинатной панели (120) показано, что задняя сторона панели (120) имеет «R5C1» в качестве соответствующего установочного кода (109) указанной конкретной декоративной ламинатной панели (120).

Также показано на фиг. 3В, что сегментация, предпочтительно, выполняется согласно «ступенчатой» сетки. Указанное не является обязательным для декоративных настенных панелей, но предпочтительным для напольных панелей, чтобы обеспечить прочность пола.

Отсутствуют ограничения касательно способа нанесения установочного кода на заднюю сторону декоративной ламинатной панели. Однако предпочтение отдается струйной печати или лазерной маркировке, наиболее предпочтительным является нанесение установочного кода одновременно со струйной печатью индивидуального или заказного изображения, как показано на фиг. 3Е.

В дополнение к установочному коду на заднюю сторону одной или нескольких, но наиболее желательно, всех декоративных ламинатных панелей наносят данные клиента или идентификационный код для идентификации клиента, либо адреса доставки. Преимущество наличия данных клиента или идентификационного кода на каждой декоративной ламинатной панели состоит в том, что облегчается повторный заказ одной декоративной ламинатной панели, если панель повреждена во время транспортировки или во время укладки пола. Данные клиента или идентификационный код обеспечивают также преимущества для отслеживания и контроля прохождения заказа по технологической цепочке.

Декоративные ламинатные панели, предпочтительно, имеют гребень и паз для быстрой и простой сборки, например пола. Гребень и паз могут быть обработаны в декоративных ламинатных панелях с использованием, так называемых, двусторонних шипорезных станков, например, производимых фирмой HOMAG и KRAFT Maschinenbau. Однако во время указанной обработки часть изображения по краям декоративной панели удаляется, что приводит к «прерыванию» изображения. Чтобы избежать этого, предпочтительно, предусматривается, так называемая добавочная зона соответствующей ширины, которая удаляется при механической обработке при формировании гребня и паза. Указанная добавочная зона может быть оставлена пустой, то есть без изображения, но если механическая обработка выполняется неточно, одна или несколько белых линий могут присутствовать на декоративной поверхности, если используемая подложка, представляет собой белую бумагу. Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, добавочная зона содержат данные изображения, полученные из смежных изображений декоративных ламинатных панелей в цифровом изображении индивидуальной или заказной декоративной поверхности, что позволяет предотвратить появление белых линий при неточной обработке двусторонними шипорезными станками.

Для большинства декоративных применений подложка, используемая для струйной печати, предпочтительно, представляет собой бумажную подложку, что является экономически выгодным. Струйная печать цифрового «бесступенчатого» рисунка на подложке, предпочтительно, выполняется с использованием одного или нескольких типов пигментных на водной основе чернил для струйной печати. Печать может быть выполнена перед или после пропитки термореактивной смолой, но предпочтительно ее выполняют перед пропиткой термореактивной смолой. Использование пигментных на водной основе чернил для струйной печати обеспечивает преимущества касательно стойкости изображения (благодаря пигментам минимизируется выцветание), безопасности и охраны окружающей среды, поскольку вместо чернил на основе органических растворителей используются чернила на водной основе.

Для повышения качества изображения один или несколько типов пигментных на водной основе чернил для струйной печати, предпочтительно, наносят струйной печатью на один или несколько краскоприемных слоев бумажной подложки.

Предпочтительный вариант способа струйной печати предусматривает наличие по меньшей мере одного краскоприемного слоя, содержащего полимер на основе поливинилового спирта и неорганический пигмент.

Согласно наиболее предпочтительному варианту способа струйной печати, в самом наружном краскоприемном слое отсутствует неорганический пигмент или содержание неорганического пигмента меньше, чем в краскоприемном слое между бумажной подложкой и самым наружным краскоприемным слоем.

Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, установочный код наносят струйной печатью на бумажную подложку для формирования балансировочного слоя в декоративной ламинатной панели. Указанную струйную печать выполняют, предпочтительно, вместе со струйной печатью цифрового «бесступенчатого» рисунка, как показано на фиг. 3Е, то есть одна за другой. Таким образом, минимизируются ошибки при объединении декоративного слоя и балансировочного слоя в сборке, показанной на фиг. 3F.

Для других декоративных применений, в которых существенной является, водостойкость, например, для изготовления индивидуального декоративного пола в ванной комнате, вместо бумажной подложки, предпочтительно, используют термопластическую подложку на основе материала, выбранного из группы, состоящей из поливинилхлорида (ПВХ), полипропилена (ПП), полиэтилена (ПЭ), полиэтилентерефталата (ПЭТ) и термопластичного полиуретана (ТПУ) и их комбинаций. Наиболее предпочтительным является использование ПВХ в качестве термопластической подложки. Обычные декоративные ламинатные панели из ПВХ известны в промышленности как LVT, аббревиатура, используемая для обозначения виниловых плиток серии люкс. Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, изображение декоративной ламинатной панели или установочный код наносят на декоративную ламинатную панель струйной печатью с использованием одного или нескольких типов свободнорадикальных УФ-отверждаемых чернил, применяемых для струйной печати, вместо чернил для струйной печати на основе растворителя, поскольку это обеспечивает не только экономические и экологические преимущества, но также и качество изображения, в связи с тем, что УФ-отверждение может зафиксировать изображение, выполненное струйной печатью.

Декоративный ламинат, обычно декоративную доску, разделяют на декоративные ламинатные панели вертикальными и горизонтальными линиям реза, как показано на фиг. 3G. Указанная резка возможна благодаря струйная печати цифрового «бесступенчатого» рисунка (110), как показано на фиг. 3D.

Индивидуальное или заказное декоративное изображение для внутреннего оформления может включать рисунок древесины в качестве фона. Было установлено, что классический набор чернил CMYK (голубой-пурпурный-желтый-черный) для струйной печати недостаточно воспроизводит все оттенки дерева. Эту проблему можно решить путем добавления дополнительных коричневых или красных чернил для струйной печати, однако, при этом струйная печать удорожается и усложняется (например, управление цветом). Было установлено, что путем замены пурпурных чернил для струйной печати красными чернилами можно сохранить богатую цветовую гамму, одновременно обеспечивая возможность печати всех желаемых коричневых цветов, присутствующих в изображениях в виде древесного узора. Особенно предпочтительным является использование красных чернил для струйной печати, содержащих красный пигмент, выбранный из группы, состоящей из C.I. Pigment Red 254, CI. Pigment Red 176 и C.I. Pigment Red 122 или их смешанных кристаллов.

Было установлено, что при использовании набора чернил для струйной печати CRYK, как правило, можно воспроизводить большое разнообразие заказных или индивидуальных изображений. В некоторых случаях было установлено, что более высокое качество изображения (цветовая яркость) может быть получено путем введения в набор чернил CRYK для струйной печати дополнительных чернил, например, пурпурного, зеленого, синего и/или оранжевого цвета. Введение в набор чернил для струйной печати указанных дополнительных чернил расширяет цветовую гамму изображения, хотя приводит к повышению затрат. Набор чернил для струйной печати также может быть увеличен за счет введения чернил для струйной печати с максимальной оптической плотностью и чернил для струйной печати с малой оптической плотностью. Сочетание таких темных и светлых цветных чернил и/или черных и серых чернил улучшает качество изображения за счет уменьшения зернистости.

Наиболее предпочтительный набор чернил CRYK для струйной печати включает черные чернила для струйной печати, содержащие пигмент из сажи, и желтые чернила для струйной печати, содержащие желтый пигмент, выбранный из группы, состоящей из C.I. Pigment Yellow 150, C.I. Pigment Yellow 151 и их смешанных кристаллов; красные чернила для струйной печати, содержащие красный пигмент, выбранный из группы, состоящей из C.I. Pigment Red 254, CI. Pigment Red 176, C.I. Pigment Red 122 и их смешанных кристаллов; и голубые чернила для струйной печати, содержащие пигмент на основе фталоцианина меди в бета форме.

Применение в желтых чернилах для струйной печати пигмента C.I. Pigment Yellow 150 и в голубых чернилах для струйной печати пигмента на основе фталоцианина меди в бета форме, такого как C.I. Pigment Blue 15:3 или C.I. Pigment Blue 15:4, позволяет получить на ламинатных панелях изображения, обладающие превосходной светостойкостью.

В наиболее предпочтительном варианте осуществления изобретения используется набор чернил CRYK для струйной печати, включающий черные чернила для струйной печати, содержащие пигмент из сажи, желтые чернила для струйной печати, содержащие желтый пигмент, выбранный из группы, состоящей из C.I. Pigment Yellow 150 или их смешанных кристаллов; красные чернила для струйной печати, содержащие красный пигмент, выбранный из группы, состоящей из C.I. Pigment Red 254, CI. Pigment Red 176 или их смешанных кристаллов; и голубые чернила для струйной печати, содержащие пигмент на основе фталоцианина меди в бета форме.

Установочные коды

Чтобы ускорить и упростить укладку декоративных ламинатных панелей, формирующих индивидуальную или заказную декоративную поверхность, наносят установочный код на некоторые из декоративных ламинатных панелей, то есть по меньшей мере на декоративные ламинатные панели, содержащие детали изображения, отличные от фона, например в виде древесного узора, но, предпочтительно, на все декоративные ламинатные панели. Наличие установочного кода на всех декоративных ламинатных панелях гарантирует, что, например, мультипликационный персонаж, напечатанный на декоративных панелях для детской спальни, не окажется под кроватью или шкафом.

Установочные коды могут быть нанесены любым желаемым способом. Цифры на задней стороне декоративной ламинатной панели могут быть напечатаны, нанесены лазером или другим методом маркировки.

Отсутствуют ограничения касательно дизайна установочного кода. Он может состоять из простых чисел (1, 2, 3, 4, 5,…) или иметь форму RnCm, где R представляет строку, C представляет столбец, а «n» и «m» являются целыми числами. Например, первая декоративная ламинатная панель может иметь код R1C1, в то время как декоративная ламинатная панель, прилегающая к ней с правой стороны, будет иметь код R1C2. Первая декоративная ламинатная панель, расположенная во втором ряду над первой декоративной ламинатной панелью, будет иметь код R2C1. На фиг. 3B показаны уложенные панели с установочными кодами.

Установочный код помогает клиенту собрать декоративные ламинатные панели в правильную ступенчатую конфигурацию, воспроизводящую индивидуальную или заказную декоративную поверхность. Предпочтительно, рисунок сборки содержится в упаковке комплекта декоративных ламинатных панелей. Альтернативно, на упаковку может быть нанесен код, такой как штрих-код или QR-код, который можно сканировать, например, с помощью смартфона для визуализации или печати рисунка сборки.

Данные клиента и идентификационные коды

До сих пор при массовом производстве декоративных ламинатов допускалась лишь ограниченная кастомизация («под заказ») и исключалась индивидуализация. Существующий в настоящее время метод струйной печати позволяет выполнять заказные и даже индивидуальные декоративные изображения по заказу клиента. Под индивидуализацией подразумевается, например, выполнение струйной печатью изображения персонажа из любимого ребенком мультфильма на ламинатном полу его спальни. «Под заказ» (кастомизация) означает, что из ограниченного ряда декоративных поверхностей изготавливаются, например, аналогичные комплекты напольных ламинатных панелей для сети магазинов.

Для быстрой доставки индивидуальных или заказных декоративных ламинатных панелей идентификационный код, предпочтительно, генерируется после заказа клиентом комплекта декоративных ламинатных панелей для прямой или косвенной привязки комплекта декоративных ламинатных панелей к клиенту и его адресу доставки. Идентификационный код, предпочтительно, печатают на задней стороне декоративной ламинатной панели.

Вместо идентификационного кода на заднюю сторону декоративной ламинатной панели могут быть нанесены данные клиента, такие как имя и адрес доставки, в виде буквенно-цифровых данных. Преимущество состоит в том, что указанную информацию работник предприятия по декоративной печати и работник предприятия по производству ламината могут незамедлительно прочитать без применения каких-либо электронных устройств.

Согласно еще более предпочтительному варианту осуществления изобретения, на заднюю сторону декоративной ламинатной панели наносят, предпочтительно, струйной печатью как идентификационный код, так и сведения о клиенте.

Идентификационный код, предпочтительно, используется для идентификации комплекта декоративных ламинатных панелей и его заказчика. При этом идентификационный код непосредственно или косвенно связан с клиентом или его адресом доставки. Словосочетание «непосредственно связан» означает, что никакие промежуточные коды или связи не используются, а идентификационный код соответствует в базе данных непосредственно клиенту. Словосочетание «косвенно связан» означает, что используется серия кодов, которые совместно устанавливают связь между напечатанным идентификационным кодом и клиентом. Например, серия кодов может включать код изображения, присвоенный на предприятии по декоративной печати, и технологический код, присвоенный на предприятии по производству ламината. По серии кодов можно получить из нескольких баз данные о клиенте и его адрес доставки.

Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, идентификационный код непосредственно связан с клиентом или его адресом доставки. Благодаря непосредственной связи уменьшается количество ошибок, приводящих к неправильной доставке или даже к фактической потере информации о клиенте.

Идентификационный код может быть нанесен любым подходящим способом, например, струйной печатью, лазерной маркировкой или с помощью аппликатора клейких этикеток.

Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, идентификационный код наносится струйной печатью, предпочтительно, с использованием одного или нескольких типов чернил, применяемых для струйной печати декоративного изображения. В этом случае для нанесения идентификационного кода не требуются дополнительные операции или оборудование, что является преимуществом. При выполнении лазерной маркировки требуется синхронизация работы устройства для струйной печати, выполняющего печать декоративного изображения, и оборудования для лазерной маркировки, используемого для нанесения идентификационного кода. При использовании аппликатора клейких этикеток также требуется синхронизация действий, кроме того иногда может произойти отделение наклеенных этикеток, например, во время процесса пропитки бумажной подложки, что приведет к потере связи с клиентом.

Фактически, отсутствуют ограничения на тип идентификационного кода. Например, идентификационный код может быть обычным штрих-кодом, который легко сканируется ручным сканером штрих-кода во время процесса изготовления. К примеру, может использоваться, так называемый, двухмерный (2D) код. Предпочтительные двухмерные коды включают QR-код, datamatrix code, cool-data-matrix code, aztec code, upcode, trillcode, quickmark code, shot code, mcode, beetagg и т.п.

Идентификационный код может быть изменен при осуществлении заказа и выполнении технологического процесса, то есть необязательно должен совпадать с кодом, созданным при заказе (202) на ламинат, который составляет клиент (201), как показано на фиг. 7 и фиг. 8, на устройстве (203) ввода данных, связанном с компьютером (205) с помощью цифрового соединения (204). Например, идентификационный код может быть обновлен для отслеживания и контроля прохождения заказа по технологической цепочке, чтобы можно было определить, на какой стадии производственного процесса или процесса доставки находится заказ на ламинат. При изменении идентификационного кода необходимо поддерживать связь с клиентом, например, в базе данных компьютера (205). База данных может содержать серию кодов, связанных с заказом на ламинат. Например, тип кодов, используемых на предприятии (213) по декоративной печати, может отличаться от типа кодов, используемых на предприятии (220) по производству ламината, поскольку могут использоваться сканеры разного типа или разное программное обеспечение.

Идентификационный код на подложки может иметь разные целевые назначения. Неэксклюзивный перечень целевых назначений кода приведен ниже.

Во-первых, идентификационный код может использоваться для идентификации комплекта декоративных ламинатных панелей, которые должны быть изготовлены для клиента. Идентификация осуществляется, когда клиент (201) составляет заказ (202) на ламинат на устройстве (203) ввода данных, связанном с компьютером (205) с помощью цифрового соединения (204) (см. фиг. 7 и фиг. 8). Составляемый заказ на ламинат включает не только марку, декоративное изображение и требуемое количество панелей, но и сведения, относящиеся к отделке, например, наличие или отсутствие V-образной канавки, показатель качества (AC3-AC4-AC5), толщина панели, загруженные файлы индивидуальных изображений (например, логотип компании, мультипликационный персонаж для пола детской спальни, ...) и т.д.

Идентификационный код может использоваться для идентификации производителя (предприятия по декоративной печати) рулонов декоративного полотна, поскольку разные предприятия (производители ламината) могут работать с разными предприятиями по декоративной печати.

Идентификационный код может использоваться для идентификации декоративного изображения, которое должно быть напечатано на струйном принтере на предприятии по декоративной печати (фиг. 7) или на предприятии по производству ламината (фиг. 8). Идентификация декоративного изображения может включать загрузку файлов индивидуальных изображений.

Идентификационный код может использоваться для идентификации изготовителя декоративного ламината, поскольку пропитываемые разными изготовителями бумажные рулоны могут отличаться по ширине. Указанный код может использоваться исключительно по логистическим причинам, например, для обозначения завершения доставки декоративного полотна изготовителю декоративного ламината.

Поскольку заказ на ламинат может поступать из разных мест и в разное время, идентификационный код может использоваться для объединения заданий на печать, согласно заказам на ламинат, в единое задание на печать изображения на одном и том же рулонном полотне, используемом изготовителем декоративного ламината. Преимущество состоит в том, что декоративные рулоны бумаги не нужно разрезать для разных производителей ламината, что снижает отходы.

Идентификационный код позволяет изготовителю декоративного ламината отслеживать ход поставки подложки с изображением, выполняемым струйной печатью изготовителем декоративной подложки. Таким образом, изготовитель ламината может эффективно планировать производство, что повышает его экономичность.

Если имя клиента и его адрес для доставки заказа не были нанесены на подложку методом струйной печати, идентификационный код, присутствующий на комплекте декоративных ламинатных панелей, можно использовать для идентификации клиента, которому должен быть доставлен ламинат. Одновременно можно проверить готовность заказа на ламинат. Количество декоративных панелей в одной упаковке обычно является достаточным для покрытия поверхности размером около одного квадратного метра. Если заказанные клиентом декоративные панели предназначены для покрытия 24,5 м², необходимо убедиться в наличии 25 упаковок.

Если адрес доставки заказа отсутствует, идентификационный код может использоваться не только для установления адреса доставки заказа, но и для автоматической печати транспортных этикеток для комплекта декоративных ламинатных панелей, доставляемого клиенту.

Во время транспортировки идентификационный код может использоваться для доставки комплекта декоративных ламинатных панелей клиенту. Машиночитаемый идентификационный код может сканироваться в процессе транспортировки, чтобы клиент мог отслеживать ход поставки комплекта декоративных ламинатных панелей. Если клиентом является магазин, торгующий ламинатом, то магазин может использовать идентификационный код для информирования конечного потребителя, что декоративные панели уже изготовлены, либо находятся в процессе транспортировки.

Идентификационный код может использоваться для аутентификации комплекта декоративных ламинатных панелей. Это целесообразно, если клиент заказывает декоративные панели определенной марки через Интернет и хочет через сайт брендового изготовителя удостовериться, что полученные декоративные панели изготовлены именно брендовым изготовителем, а не альтернативным изготовителем ламината, поставляющим декоративные панели низкого качества.

Идентификационный код также может использоваться с целью маркетинга, например, для привлечения клиентов. Привлечение клиентов осуществляется посредством делового общения заинтересованного лица (клиента) с организацией (компанией или брендовым изготовителем). Связь может осуществляться онлайн или офлайн. Предпочтительно, связь осуществляется онлайн, при этом клиент, просканировавший идентификационный код с помощью смартфона, перенаправляется на определенный веб-сайт производителя или брендового изготовителя ламината, что позволяет улучшить уровень клиентского обслуживания.

Идентификационный код может использоваться во время производственного процесса для получения информации о технологических операциях с целью автоматизации производства. Например, может быть получена информация о размере листов, на которые нарезается подложка. Ламинатные доски могут быть разрезаны на панели, например, длиной 1,24 м или 2,48 м. При привязке этой информации к информационному коду процесс резки подложки может быть автоматизирован.

Декоративные ламинатные панели

Согласно настоящему изобретению также предлагается декоративная ламинатная панель, полученная раскрытым выше способом.

Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, декоративная ламинатная панель, предназначенная для формирования индивидуальной или заказной декоративной поверхности, имеет переднюю сторону с декоративным изображением, выполненным струйной печатью, которое представляет собой участок индивидуальной или заказной декоративной поверхности, и заднюю сторону, содержащую установочный код, позволяющий правильно расположить декоративную ламинатную панель для формирования индивидуальной или заказной декоративной поверхности.

Согласно более предпочтительному варианту осуществления изобретения, задняя сторона декоративной ламинатной панели дополнительно содержит данные клиента или идентификационный код для идентификации клиента, либо его адреса доставки. Это позволяет своевременно доставлять готовые декоративные ламинатные панели, особенно, если в изготовлении декоративных панелей принимают участие как предприятие по производству ламината, так и предприятие по декоративной печати.

Декоративные ламинатные панели обычно поставляются в упаковке, содержащей комплект декоративных ламинатных панелей, покрывающих поверхность около 1 м². Это облегчает обращение с ламинатными панелями при сборке декоративной поверхности.

Согласно наиболее предпочтительному варианту осуществления изобретения, комплект декоративных ламинатных панелей содержит по меньшей мере одну декоративную ламинатную панель, изготовленную описанным выше способом согласно настоящему изобретению. Необязательно, чтобы все декоративные ламинатные панели имели установочный код на задней стороне панели. Например, комплект может содержать одну декоративную ламинатную панель с частью индивидуального изображения, например с мультипликационной фигурой для пола детской спальни, в то время как другие панели являются просто «фоновыми» панелями, такими как панели с изображением текстуры древесины, показанные на фиг. 1. Порядок расположения панелей с изображением древесного узора не имеет значения, поскольку при любом расположении декоративное изображение не искажается, что позволяет укладывать фоновые панели случайным образом. Однако в наиболее предпочтительном варианте осуществления изобретении каждая декоративная ламинатная панель содержит установочный код, нанесенный на заднюю сторону декоративной ламинатной панели. Это особенно целесообразно при покрытии очень больших поверхностей.

Согласно наиболее предпочтительному варианту осуществления изобретения, в упаковке комплекта декоративных ламинатных панелей содержится рисунок сборки панелей. Рисунок сборки помогает правильно позиционировать декоративные ламинатные панели, чтобы воспроизвести оригинальное индивидуальное или заказное декоративное изображение поверхности, например, на полу, если декоративные ламинатные панели являются напольными панелями. Рисунок сборки может быть физическим рисунком сборки или виртуальным рисунком сборки.

Примером физического рисунка сборки является рисунок сборки, напечатанный на листе бумаги и вложенный в упаковку декоративных ламинатных панелей, или, предпочтительнее, рисунок сборки, напечатанный на задней стороне декоративной ламинатной панели.

Наиболее предпочтительным является виртуальный рисунок сборки, напечатанный в виде кода на задней стороне декоративной ламинатной панели. Например, виртуальный рисунок сборки может быть QR-кодом или штрих-кодом, который может быть отсканирован смартфоном, чтобы загрузить рисунок сборки на смартфон. Кроме того, идентификационный код может быть использован для загрузки рисунка сборки с веб-сайта.

На фиг. 3В показан рисунок сборки в виде «ступенчатой» сетки, содержащей установочные коды «RnCm», где «n» и «m» являются целыми числами.

Как уже описывалось выше, декоративные ламинатные панели можно подразделить на два типа. Декоративные панели многоцелевого применения, как правило, содержат бумажную подложку, предпочтительно, с одним или несколькими краскоприемными слоями, на которой до пропитки термореактивной смолой выполняется струйная печать с использованием пигментных чернил на водной основе. Такие панели в последующем описании будут именоваться «ламинатными панелями на древесной основе». В альтернативном варианте декоративные ламинатные панели содержат термопластическую подложку, на которой выполняется струйная печать с использованием одного или нескольких типов УФ-отверждаемых чернил. Такие панели в последующем описании будут именоваться «термопластическими ламинатными панелями».

Базовый слой и внутренний слой предназначены для придания определенной прочности декоративной ламинатной панели, чтобы предотвратить ее разрушение при изгибе. Базовый слой (55) декоративной термопластической ламинатной панели соответствует внутреннему слою (117) декоративной ламинатной панели на древесной основе.

Согласно следующему аспекту изобретения предлагается комплект декоративных ламинатных панелей, изготовленных описанным выше способом, причем при «ступенчатой» сборке декоративных ламинатных панелей можно без искажения воспроизвести требуемое индивидуальное или заказное изображение. Декоративные ламинатные панели, входящие в комплект декоративных ламинатных панелей, которые, предпочтительно, соединяются посредством гребня и паза, предпочтительно, дополнительно содержат выравнивающее средство для обеспечения выбранного расстояния между двумя декоративными ламинатными панелями в ступенчатом рисунке сборки панелей.

Отсутствуют ограничения касательно формы или количества выравнивающих средств. Пример выравнивающих средств (74 + 75) показан на фиг. 5. Декоративная ламинатная панель (70) и смежная декоративная ламинатная панель (71) имеют гребень (72) с вырезанным участком (74) гребня и паз (73) (не виден) с неотфрезерованным участком (75) паза. Вырезанный участок (74) гребня и неотфрезерованный участок (75) паза сопрягаются между собой, поскольку они имеют подобные размеры и форму, предпочтительно, одинаковые размеры и форму.

Ламинатные панели на древесной основе

Ламинатная панель на древесной основе содержит, по меньшей мере, внутренний слой, декоративный слой и защитный слой и, кроме того, предпочтительно, содержит балансировочный слой. На фиг. 2 показан вид в поперечном разрезе указанной декоративной панели.

В декоративной панели, такой как напольная панель, с одной стороны внутреннего слоя расположен декоративный слой, а с другой стороны внутреннего слоя расположен балансировочный слой.

Декоративные панели, предпочтительно, используются в качестве напольных панелей, потолочных панелей и настенных панелей, предпочтительнее, декоративные панели используются в качестве напольных панелей.

Поверх декоративного слоя с декоративным изображением наносят защитный слой, чтобы обеспечить защиту декоративного изображения от износа. Балансировочный слой может быть нанесен на противоположную сторону внутреннего слоя, чтобы ограничить или предотвратить возможный изгиб декоративной панели. Сборка, включающая балансировочный слой, внутренний слой, декоративный слой и защитный слой для формирования декоративной панели, подвергается обработке прессованием, предпочтительно, методом прямого прессования (DPL).

Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, в процессе изготовления декоративных панелей фрезеруют гребень (122) и паз (123) (см. фиг. 2) с противоположных сторон декоративной панели, которые сопрягаются после нанесения на них клея. При укладке напольных панелей соединение гребень-паз обеспечивает прочную конструкцию пола и препятствует проникновению влаги или воды.

Согласно более предпочтительному варианту осуществления изобретения, каждая декоративная панель имеет гребень (51) и паз (52) специальной формы (см. например, фиг. 4), которые при укладке панелей могут сопрягаться друг с другом с защелкиванием. Указанное соединение упрощает укладку панелей и не требует использования клея, что является преимуществом. Форма гребня и паза для обеспечения прочного механического соединения хорошо известна в области ламинатных напольных покрытий и проиллюстрирована в документах EP 2280130 A (FLOORING IND), WO 2004/053258 (FLOORING IND), US 2008010937 (VALINGE) и US 6418683 (PERSTORP FLOORING).

Декоративные панели могут дополнительно содержать звукопоглощающий слой, как раскрыто в документе US 8196366 (UNILIN).

Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, декоративная панель представляет собой антистатическую ламинатную панель. Способы придания антистатических свойств декоративным панелям хорошо известны в области декоративных ламинатных панелей и раскрыты, например, в документе ЕР 1567334 A (FLOORING IND).

Верхняя поверхность декоративной ламинатной панели, то есть по меньшей мере защитный слой, предпочтительно, имеет рельеф, соответствующий фоновому изображению, например, в виде древесного узора с трещинами и сучками. Методы тиснения для достижения такого рельефа хорошо известны и раскрыты, например, в документах EP 1290290 A (FLOORING IND), US 2006144004 (UNILIN), EP 1711353A (FLOORING IND) и US 2010192793 (FLOORING IND).

Наиболее предпочтительно, рельеф формируется путем прижатия пластины для цифрового тиснения к верхнему слою декоративной заготовки или составной декоративной заготовки. Рельеф на пластине для цифрового тиснения может быть получен с помощью технологии струйной печати с УФ-отверждением для того, чтобы рельеф соответствовал фоновому изображению, которое должно быть напечатано на подложке. Преимущество струйной печати по сравнению с глубокой печатью состоит в том, что фоновое изображение, например изображение древесного узора может варьироваться бесконечно, таким образом, в помещении не будет повторяющихся декоративных ламинатных панелей. Вариация изображения, выполненного струйной печатью на пластине для цифрового тиснения, полностью соответствует вариации рельефа ламината.

Пластина для цифрового тиснения представляет собой пластину с выпуклостями, которые формируют рельеф на декоративной ламинатной панели, когда пластину для цифрового тиснения прижимают к защитному слою панели. Указанные выпуклости могут представлять собой отвержденные капли чернил, распыленных струйным печатающим устройством, и наиболее предпочтительно, отверждаемые УФ-излучением капли. Выпуклости, предпочтительно, формируются путем струйной печати и отверждения капель чернил, поверх уже отвержденных капель, распыленных методом струйной печати. Жесткость пластине придается, предпочтительно, посредством металла или твердого пластического материала.

В качестве альтернативы пластине для цифрового тиснения может применяться цилиндр для цифрового тиснения, который представляет собой цилиндр, имеющий выпуклости для формирования рельефа на декоративном ламинате при вращении цилиндра для цифрового тиснения, который прижимается к верхнему слою декоративной ламинатной доски. Указанные выпуклости могут представлять собой отвержденные капли чернил, распыленных струйным печатающим устройством, и наиболее предпочтительно, отверждаемые УФ-излучением капли. Выпуклости, предпочтительно, формируются путем струйной печати и отверждения капель чернил, поверх уже отвержденных капель, распыленных методом струйной печати.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, декоративные панели выполнены в виде прямоугольных продолговатых полос. Их размеры могут сильно различаться. Предпочтительно, панели имеют длину более 1 м и ширину более 0,1 м, например, панели могут иметь длину около 1,3 метра и ширину около 0,15 метра. В частном случае длина панелей может превышать 2 м, при этом ширина, предпочтительно, составляет около 0,2 м или более. Напечатанные изображения на таких панелях, предпочтительно, не повторяются.

Декоративные слои

Декоративный слой содержит бумагу, пропитанную термореактивной смолой, и индивидуальное или заказное декоративное изображение, напечатанное струйным принтером. Декоративное изображение, предпочтительно, выполняется струйной печатью на бумажной подложке с последующей пропиткой термореактивной смолой.

Внутренние слои

Внутренний слой, предпочтительно, изготавливают из древесных материалов, таких как древесностружечная плита, MDF (древесно-волокнистая плита средней плотности) или HDF (древесно-волокнистая плита высокой плотности), ориентированная стружечная плита (ОСП) или им подобные. Также могут быть использованы плиты из синтетических материалов или плиты, упрочненные посредством воды, такие как цементные плиты. Согласно наиболее предпочтительному варианту осуществления изобретения, внутренний слой представляет собой плиту MDF или HDF.

Внутренний слой также может представлять собой сборку по меньшей мере из нескольких бумажных листов или других опорных листов, пропитанных термореактивной смолой, как раскрыто в документе WO 2013/050910 (UNILIN). Предпочтительно, бумажные листы представляют так называемую крафт-бумагу, полученную с помощью процесса химической варки, также известного как крафт-процесс, например, как описано в документе US 4952277 (BET PAPERCHEM).

Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения, внутренний слой представляет собой листовой материал, состоящий, по существу, из древесных волокон, которые связаны посредством поликонденсационного клея, причем поликонденсационный клей составляет от 5 до 20 мас.% листового материала, а древесные волокна, полученные из переработанной древесины, составляют не менее 40 мас.%. Примеры подходящих материалов раскрыты в документе EP 2374588 A (UNILIN).

Другие предпочтительные внутренние слои и их изготовление раскрыто в документах US 2011311806 (UNILIN) и US 6773799 (DECORATIVE SURFACES).

Толщина внутреннего слоя предпочтительно составляет от 2 до 12 мм, предпочтительнее, от 5 до 10 мм.

Бумажные подложки

Декоративный слой и, предпочтительно, также защитный слой имеют бумажную подложку. Если предусмотрен балансировочный слой он также, предпочтительно, имеет бумажную подложку.

Бумага, предпочтительно, имеет массу менее 150 г/м², поскольку трудно выполнить пропитку термореактивной смолой листов более тяжелой бумаги по всей их толщине. Предпочтительно, указанный слой выполнен из бумаги, масса которой, без учета, нанесенной на нее смолы, составляет от 50 до 130 г/м² и, предпочтительно, от 70 до 130 г/м². Масса бумаги не может быть чрезмерно большой, поскольку тогда было бы чрезмерно большим количество смолы, требуемое для достаточной пропитки бумаги, и надежная дальнейшая обработка печатной бумаги при операции прессования становится трудно осуществимой.

Предпочтительно, пористость бумажных листов, определяемая методом Герли (DIN 53120), составляет от 8 до 25 сек. Такая пористость позволяет легко пропитывать даже тяжелый лист массой более 150 г/м² относительно большим количеством смолы.

Подходящие бумажные листы, имеющие высокую пористость, и способы их изготовление раскрыты в документе US 6709764 (ARJO WIGGINS).

Бумага, используемая для получения декоративного слоя, предпочтительно, представляет собой белую бумагу и может содержать один или несколько отбеливателей, таких как диоксид титана, карбонат кальция и т.п. Использование отбеливателей помогает замаскировать разнотонность внутреннего слоя, которая может вызвать нежелательные цветовые эффекты на декоративном изображении.

Альтернативно, бумага для декоративного слоя может быть толстой цветной бумагой, содержащей один или несколько цветных красителей и/или цветных пигментов. Наряду с маскировкой разнотонности внутреннего слоя использование цветной бумаги уменьшает расход чернил при струйной печати декоративного изображения. Например, светло-коричневая или серая бумага может использоваться для печати древесного узора в качестве фонового изображения, чтобы уменьшить расход чернил для струйной печати.

Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, для создания декоративного слоя в качестве бумаги коричневатого цвета используют неотбеленную крафт-бумагу. Крафт-бумага имеет низкое содержание лигнина, что обеспечивает высокую прочность на разрыв. Предпочтительным типом крафт-бумаги является абсорбционная крафт-бумага весом от 40 до 135 г/м², имеющая высокую пористость и изготовленная из чистой крафт-целлюлозы хорошей однородности с низким числом Каппа.

Если защитный слой содержит бумагу, в этом случае используют бумагу, которая после пропитки смолой и термического прессования приобретает прозрачность или полупрозрачность, чтобы было видимым декоративное изображение, нанесенное на декоративный слой.

Термореактивные смолы

Термореактивную смолу, предпочтительно, выбирают из группы, состоящей из смол на основе меламиноформальдегида, смол на основе уреумформальдегида и смол на основе фенолформальдегида. Другие подходящие смолы для пропитки бумаги перечислены в параграфе [0028] документа EP 2274485 A (HUELSTA).

Наиболее предпочтительно, термореактивная смола представляет собой смолу на основе меламиноформальдегида, часто называемую в данной области техники просто «смолой на основе меламина».

В меламиноформальдегидной смоле отношение формальдегида к меламину, предпочтительно, составляет от 1,4 до 2. Такая смола на основе меламина представляет собой смолу, которая подвергается поликонденсации при нагреве в процессе прессовании. Побочным продуктом реакции поликонденсации является вода. Образовавшаяся вода, а также любые остатки воды, имеющиеся в термореактивной смоле перед прессованием, должны быть в значительной степени удалены из слоя затвердевающей смолы, во избежание потери прозрачности затвердевшего слоя в результате захвата воды. Имеющийся слой чернил может воспрепятствовать диффузии пузырьков пара к поверхности слоя, однако согласно настоящему изобретению предлагаются меры по устранения указанных помех.

Бумажный слой, предпочтительно, обеспечен количеством термореактивной смолы, составляющим от 40 до 250% массы сухой смолы относительно массы бумаги. Эксперименты показали, что этот диапазон нанесенной смолы обеспечивает достаточную пропитку бумаги, что в значительной степени исключает ее расщепление и в значительной степени стабилизирует размер бумаги.

Бумажный слой, предпочтительно, обеспечен таким количеством термореактивной смолы, чтобы этой смолой была насыщена по меньшей мере толща бумаги. Указанное насыщение может быть достигнуто, когда количество смолы соответствует по меньшей мере 1,5-кратной или по меньшей мере 2-кратной массе бумаги. Предпочтительно, бумажный слой сначала пропитывают или насыщают, а затем по меньшей мере с одной стороны, предназначенной для печати, смолу частично удаляют.

Предпочтительно, чтобы нанесенная на указанный бумажный слой смола во время печати находилась на стадии В. Такая стадия В имеет место тогда, когда термореактивная смола не является полностью сшитой.

Предпочтительно, чтобы нанесенная на указанный бумажный слой смола во время печати имела относительную влажность менее 15%, а еще лучше 10% по массе или еще меньше.

Предпочтительно, этап обеспечения указанного бумажного слоя термореактивной смолой включает нанесение на указанный бумажный слой смеси воды и смолы. Нанесение смеси может включать погружение бумажного слоя в ванну со смесью. Предпочтительно, смолу наносят дозированным способом, например, посредством одного или более сжимающих валков и/или ножевого устройства, чтобы обеспечить заданное количество смолы на бумажном слое.

Способы пропитки бумажной подложки смолой хорошо известны в данной области техники и описаны, например, в документах WO 2012/126816 (VITS) и EP 966641 A (VITS).

Содержание сухой смолы в водном растворе смолы для пропитки зависит от типа смолы. В водном растворе фенолформальдегидной смолы, содержание сухой смолы предпочтительно, составляет около 30 мас.%, в то время как в водном растворе меламинформальдегидной смолы содержание сухой смолы, предпочтительно, составляет около 60 мас.%. Способы пропитки бумажного слоя такими растворами раскрыты, например, в документе US 6773799 (DECORATIVE SURFACES).

Для пропитки бумажного слоя, предпочтительно, используются смеси, известные из документов US 4109043 (FORMICA CORP) и US 4112169 (FORMICA CORP), и, следовательно, предпочтительно содержащие, помимо меламиноформальдегидной смолы, полиуретановую смолу и/или акриловую смолу.

Смесь, включающая термореактивную смолу, может дополнительно содержать добавки, такие как красители, поверхностно-активные ингредиенты, биоциды, антистатики, твердые частицы для придания износостойкости, эластомеры, поглотители УФ-излучения, органические растворители, кислоты, основания и т.п.

Преимущество добавления красителя в смесь, содержащую термореактивную смолу, состоит в том, что для изготовления декоративного слоя можно использовать один тип белой бумаги, следовательно, предприятие по производству декоративного ламината может уменьшить запас бумаги. Описанное ранее уменьшение количества чернил, необходимых для печати декоративного изображения за счет использования цветной бумаги, в данном случае достигается с помощью белой бумаги, окрашенной коричневатой термореактивной смолой при пропитке. Это позволяет лучше регулировать количество оттенков коричневого цвета, необходимых для получения определенных древесных узоров.

В термореактивной смоле могут быть использованы антистатики. Однако, предпочтительно в смоле отсутствуют антистатики, подобные NaCl и KCl, частицам углерода и частицам металлов, поскольку зачастую им свойственны нежелательные побочные эффекты, такие как пониженная водостойкость или пониженная прозрачность. Другие подходящие для использования антистатики описываются в документе ЕР 1567334 A (FLOORING IND).

Твердые частицы для придания износостойкости, предпочтительно, включают в защитный слой.

Краскоприемные слои

Для изготовления декоративного слоя пигментные чернила на водной основе, предпочтительно, наносят методом струйной печати на один или несколько краскоприемных слоев, присутствующих на бумажной подложке. Также можно исключить один или несколько краскоприемных слоев, если использовать полимерное латексное связующее в пигментных чернилах на водной основе, применяемых для струйной печати. Однако для максимизации качества изображения, наиболее предпочтительно, используют один или несколько краскоприемных слоев. После нанесения указанных слоев бумажную подложку пропитывают термореактивной смолой.

Краскоприемный слой может состоять из единственного слоя или из двух, трех или более слоев, причем каждый слой может иметь разный состав.

Может использоваться один краскоприемный слой, но, предпочтительно, используют по меньшей мере два краскоприемных слоя. Краскоприемный слой, предпочтительно, содержит полимерное связующее и также содержит, предпочтительно, неорганический пигмент для быстрого высыхания чернил, применяемых для струйной печати.

Наиболее предпочтительный краскоприемный слой содержит поливиниловый спирт и неорганический пигмент, предпочтительно, пигмент на основе диоксида кремния.

Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, один или несколько краскоприемных слоев, содержат неорганический пигмент и полимерное связующее, при этом массовое отношение P/B неорганического пигмента P к полимерному связующему B составляет более 1,5, предпочтительно, более 3,0. Неорганический пигмент может представлять собой неорганический пигмент одного типа или включать несколько разных неорганических пигментов. Полимерное связующее может представлять собой полимерное связующее одного типа или включать несколько разных полимерных связующих.

При большом массовом отношении P/B иногда в процессе производства могут возникать проблемы с пылью, вызванной неорганическим пигментом. Это имеет особенно важное значение во время струйной печати, так как пыль может повредить печатающие головки струйного принтера. Во избежание этого, предпочтительно, чтобы на бумажной подложке присутствовали по меньшей мере два краскоприемных слоя, причем самый наружный краскоприемный слой не содержит неорганического пигмента или содержит меньшее количество неорганического пигмента, чем краскоприемный слой между бумажной подложкой и самым наружным краскоприемным слоем.

Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, общая сухая масса одного или нескольких краскоприемных слоев составляет от 2,0 г/м² до 10,0 г/м², предпочтительнее, от 3,0 до 6,0 г/м².

Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, краскоприемный слой включает полимерное связующее, выбранное из группы, состоящей из гидроксиэтилцеллюлозы; гидроксипропилцеллюлозы; гидроксиэтилметилцеллюлозы; гидроксипропилметилцеллюлозы; гидроксибутилметилцеллюлозы; метилцеллюлозы; натрий-карбоксиметилцеллюлозы; натрий-карбоксиметилгидроксэтилцеллюлозы; водорастворимой этилгидроксиэтилцеллюлозы; сульфата целлюлозы; поливинилового спирта; сополимеров винилового спирта; поливинилацетата; поливинилацеталя; поливинилпирролидона; полиакриламида; сополимера акриламида/акриловой кислоты; полистирола, стирольных сополимеров; акриловых или метакриловых полимеров; стирол/акриловых сополимеров; этиленвинилацетатного сополимера; сополимера винилметилового эфира/малеиновой кислоты; поли(2-акриламидо-2-метилпропансульфокислоты); поли(диэтилентриамин-со-адипиновая кислоты); поливинилпиридинв; поливинилимидазола; модифицированного полиэтиленимином эпихлоргидрина; этоксилированного полиэтиленимина; полимеров с эфирной связью, таких как полиэтиленоксид (PEO), полипропиленоксид (PPO), полиэтиленгликоль (PEG) и поливиниловый эфир (PVE); полиуретан; меламиновые смолы; желатин; каррагинан; декстран; гуммиарабик; казеин; пектин; альбумин; хитины; хитозан; крахмал; производные коллагена; коллодий и агар-агар.

Согласно наиболее предпочтительному варианту осуществления изобретения, краскоприемный слой включает полимерное связующее, предпочтительно, водорастворимое полимерное связующее (более 1 г/л воды), которое имеет гидроксильную группу в качестве гидрофильной структурного звена, например, поливиниловый спирт.

Предпочтительным полимером для получения краскоприемного слоя является поливиниловый спирт (ПВС), сополимер винилового спирта или модифицированный поливиниловый спирт. Модифицированный поливиниловый спирт может быть поливиниловым спиртом катионного типа, например, катионным поливиниловым спиртом разных марок от компании Kuraray, либо, например, продукт POVAL C506, POVAL C118 от компании Nippon Goshei.

Пигмент в краскоприемном слое представляет собой неорганический пигмент, который может быть выбран из пигментов разного типа, а именно, нейтрального, анионного и катионного пигментов. Подходящие пигменты включают, например, диоксид кремния, тальк, глина, гидроталькит, каолин, диатомовая земля, карбонат кальция, карбонат магния, основной карбонат магния, алюмосиликат, тригидроксид алюминия, оксид алюминия (глинозем), оксид титана, оксид цинка, сульфат бария, сульфат кальция, сульфид цинка, сатинит, гидроксид алюминия, такой как бемит, оксид циркония или смешанные оксиды.

Неорганический пигмент, предпочтительно, выбирают из группы, состоящей из гидроксидов алюминия, оксидов алюминия, гидроксидов алюминия, алюмосиликатов и диоксидов кремния.

Наиболее предпочтительными неорганическими пигментами являются частицы диоксида кремния, коллоидный диоксид кремния, частицы оксида алюминия и псевдобемит, поскольку они образуют более пористые структуры. Согласно настоящему изобретению, указанные частицы могут непосредственно использоваться как первичные частицы, либо они могут формировать вторичные частицы. Предпочтительно, средний диаметр первичных частиц составляет 2 мкм или менее, предпочтительнее, 200 нм или менее.

Предпочтительным типом гидроксида алюминия является кристаллический бемит или γ-AlO(OH). Подходящие типы бемита включает продукты DISPERAL HP14, DISPERAL 40, DISPAL 23N4-20, DISPAL 14N-25 и продукт DISPERAL AL25 от компании Sasol; продукты MARTOXIN VPP2000-2 и GL-3 от компании Martinswerk GmbH.

Подходящий оксид алюминия (глинозем) катионного типа включает α-Al₂O₃, например, продукт NORTON E700 от компании Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc, и γ-Al₂O₃, например, продукт ALUMINIUM OXID C от компании Degussa.

Другие подходящие неорганические пигменты включают тригидроксиды алюминия, такие как байерит, или α-Al(OH)₃, например, продукт PLURAL BT от компании Sasol, и гиббсит, или γ-Al(OH)₃, например, продукты MARTINAL и MARTIFIN от компании Martinswerk GmbH, продукты MICRAL разных марок от компании JM Huber; продукт HIGILITE от компании Showa Denka K.K.

Другим предпочтительным типом неорганического пигмента является диоксид кремния, который можно использовать, как таковой, в его анионной форме или после катионной модификации. Может быть выбран диоксид кремния различного типа, например, кристаллический диоксид кремния, аморфный диоксид кремния, осажденный диоксид кремния, коллоидный диоксид кремния, силикагель, сферический и несферический диоксид кремния. Диоксид кремния может содержать незначительные количества оксидов металлов из группы Al, Zr, Ti. Диоксид кремния подходящего типа включает продукты: AEROSIL OX50 (удельная поверхность по методу BET 50 ± 15 м²/г, средний размер первичных частиц 40 нм, содержание SiO₂более 99,8%, содержание Al₂O₃ менее 0,08%), AEROSIL MOX170 (удельная поверхность по методу BET 170 г/м², средний размер первичных частиц 15 нм, содержание SiO₂более 98,3%, содержание Al₂O₃ от 0,3 до 1,3%), AEROSIL MOX80 (удельная поверхность по методу BET 80 ± 20 г/м², средний размер первичных частиц 30 нм, содержание SiO₂ более 98,3%, содержание Al₂O₃ от 0,3 до 1,3% ) или другие гидрофильные сорта продукта AEROSIL от компании Degussa-Hüls AG, которые позволяют создавать водные дисперсии с частицами, имеющими небольшой средний размер (менее 500 нм).

Частицы диоксида кремния в зависимости от способа их изготовления, как правило, можно подразделить на два типа: частицы, полученные «мокрым» способом, и частицы, полученные «сухим» способом (в парофазном или пирогенном процессе).

В «мокром» способе активный кремнезем образуется путем ацидолиза силикатов, при этом происходит надлежащая степень полимеризация и флокуляция для получения гидратированного диоксида кремния.

Существует два типа парофазных процессов; один включает высокотемпературный парофазный гидролиз галогенида кремния с получением безводного диоксида кремния (пламенный гидролиз), а другой включает термическое восстановительное испарение кварцевого песка и кокса в электрической печи с последующим окислением его на воздухе для получения также безводного диоксида кремния (дуговой процесс). Термин «пирогенный диоксид кремния» относится к частицам безводного диоксида кремния, полученного в парофазном процессе.

Согласно изобретению, наиболее предпочтительными являются частицы коллоидного диоксида кремния. Пирогенный кремнезем отличается от гидратированного диоксида кремния плотностью поверхности силанольной группы и наличием или отсутствием в ней пор, причем два разных типа диоксида кремния имеют разные свойства. Пирогенный диоксида кремния подходит для формирования трехмерной структуры с высокой пористостью. Поскольку коллоидный диоксид кремния имеет большую удельную поверхность, он впитывает и удерживает большое количество чернил. Предпочтительно, средний диаметр первичных частиц диоксида кремния, полученного парофазным осаждением, составляет 30 нм или менее, предпочтительнее, 20 нм или менее, еще более предпочтительно, 10 нм или менее и, наиболее предпочтительно, от 3 до 10 нм. Частицы коллоидного диоксида кремния легко агрегируют посредством водородных связей в силанольных группах. Следовательно, если средний размер первичных частиц не превышает 30 нм, частицы диоксида кремния могут образовывать структуру, имеющую высокую пористость.

Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления изобретения, краскоприемный слой может быть сшитым. Может быть использован любой подходящий сшивающий агент, известный в данной области техники. Борная кислота наиболее предпочтительна в качестве сшивающего агента для одного или нескольких краскоприемных слоев, которые применяются согласно настоящему изобретению.

Краскоприемный слой(и) может включать другие добавки, такие как красители, поверхностно-активные вещества, биоциды, антистатики, твердые частицы для придания износостойкости, эластомеры, поглотители УФ-излучения, органические растворители, пластификаторы, светостабилизаторы, регуляторы pH, антистатики, отбеливатели, матирующие агенты и т.п.

Краскоприемный слой(и) может быть нанесен на бумажную подложку любым обычным способом, таким как нанесение покрытия погружением, нанесение покрытия ножевым устройством, экструзией, центрифугированием, нанесение покрытия с помощью «скользящего бункера» и нанесение покрытия наливом.

В качестве альтернативы, краскоприемный слой(и) также можно наносить методами печати, такими как флексографическая печать или клапанно-струйная печать.

Защитные слои

Предпочтительно, защитный слой наносят на декоративное изображение посредством наложения носителя, снабженного смолой, или в виде жидкого покрытия, предпочтительно, когда декоративный слой, расположенный на нижнем слое, непрочно связан, либо уже связан или приклеен к нижнему слою.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, накладываемый носитель представляет собой бумагу, пропитанную термореактивной смолой, которая становится прозрачной или полупрозрачной после термопрессования в процессе DPL.

Один из предпочтительных способов изготовления такого слоя методом наложения описан в документе US 2009208646 (DEKOR KUNSTSTOFFE).

Жидкое покрытие, предпочтительно, включает термореактивную смолу, но также может представлять собой другой тип жидкости, такой как УФ-отверждаемый лак или ЭЛ-отверждаемый лак.

Согласно наиболее предпочтительному варианту осуществления изобретения, жидкое покрытие включает меламиновую смолу и твердые частицы, например, корунд.

Защитный слой, предпочтительно, является самым наружным слоем, однако согласно другому варианту осуществления изобретения на защитный слой может быть нанесен термопластический или эластомерный поверхностный слой, предпочтительно, из чистого термопластичного или эластомерного материала. В последнем случае, предпочтительно, слой на основе термопластического или эластомерного материала также наносят на другую сторону внутреннего слоя.

Жидкие меламиновые покрытия приведены в документах DE 19725829 C (LS INDUSTRIELACKE) и US 3173804 (RENKL PAIDIWERK).

Жидкое покрытие может содержать твердые частицы, предпочтительно, прозрачные твердые частицы. Подходящие жидкие покрытия для защиты от износа, содержащие твердые частицы, и способы нанесения таких защитных слоев раскрыты в документах US 2011300372 (CT FOR ABRASIVES AND REFRACTORIES) и US 8410209 (CT FOR ABRASIVES AND REFRACTORIES).

Прозрачность, а также цвет защитного слоя можно регулировать посредством твердых частиц, если они содержат один или несколько оксидов, нитридов оксидов или смешанных оксидов элементов из группы Li, Na, K, Ca, Mg , Ba, Sr, Zn, Al, Si, Ti, Nb, La, Y, Ce или B.

Общее содержание твердых частиц и частиц прозрачного твердого материала обычно составляет от 5 до 70 об.% от общего объема жидкого покрытия. Поверхностная плотность твердых частиц составляет от 1 г/м² до 100 г/м², предпочтительно, от 2 до 50 г/м².

Если защитный слой включает бумагу в качестве несущего листа для термореактивной смолы, твердые частицы, например, частицы оксида алюминия, предпочтительно, будут включаться в бумагу или наноситься на нее. Предпочтительными твердыми частицами являются керамические или минеральные частицы, выбранные из перечисленных: оксид алюминия, карбид кремния, оксид кремния, нитрида кремния, карбид вольфрама, карбид бора и диоксид титана или любой другой оксид металла, карбид металла, нитрид металла или карбонитрид металла. Наиболее предпочтительными твердыми частицами являются корунд и, так называемая, сиалоновая керамика. В принципе, могут быть использованы разнообразные частицы. Разумеется, также можно использовать любую смесь вышеуказанных твердых частиц.

Количество твердых частиц в защитном слое может быть выбрано в зависимости от требуемой износостойкости, которая испытывается, предпочтительно, с помощью, так называемого, теста Табера, как описано в документе EN 13329, а также раскрыто в документах WO 2013/050910 A (UNILIN) и US. 8410209 (CT FOR ABRASIVES AND REFRACTOR).

Предпочтительными являются твердые частицы, имеющие средний размер от 1 до 200 мкм. Предпочтительно, поверхностная плотность таких частиц, которые наносятся поверх напечатанного изображения, составляет от 1 до 40 г/м². Для изделий более низкого сорта может быть достаточной поверхностная плотность частиц ниже 20 г/м².

Если защитный слой включает бумагу, в этом случае используют бумагу, имеющую, предпочтительно, массу от 10 до 50 г/м². Такая бумага, так называемая накладная бумага, обычно используется при изготовлении ламинатных панелей. Предпочтительные способы изготовления такого покрытия описаны в документе WO 2007/144718 (FLOORING IND).

Предпочтительно, этап нанесения защитного слоя термореактивной смолы поверх напечатанного изображения включает обработку прессованием. Предпочтительно, прессование проводится при температуре выше 150°С, предпочтительнее, от 180°С до 220°С, и давлении более 20 бар, предпочтительнее, от 35 до 40 бар.

Балансировочные слои

Основное назначение балансировочного слоя(слоев) состоит в том, чтобы компенсировать растягивающие напряжения с помощью слоев на противоположной стороне внутреннего слоя и получить, по существу, плоскую поверхность декоративной панели. Такой балансировочный слой, предпочтительно, представляет собой слой термореактивной смолы, который может содержать один или несколько несущих слоев, таких как бумажные листы.

Как уже описано выше для мебельной панели, балансировочным слоем(слоями) может быть декоративный слой, который, если требуется, может быть дополнен защитным слоем.

Кроме того, вместо одного или нескольких прозрачных балансировочных слоев может быть нанесен непрозрачный балансировочный слой, который придает декоративной панели более привлекательный внешний вид, маскируя неровности поверхности. Кроме того, указанный слой может содержать текстовую или графическую информацию, такую как логотип компании или текстовую информацию о ней.

Термопластические ламинатные панели

Декоративная панель типа термопластического ламината содержит напечатанное струйным принтером декоративное изображение между двумя термопластическими пленками, причем по меньшей мере одна из термопластических пленок является прозрачной. Прозрачная пленка необходима, чтобы было видимым декоративное изображение, напечатанное на декоративном ламинате с помощью струйного принтера.

Термопластические ламинатные панели, имеющие более высокую водостойкость по сравнению древесными ламинатными панелями, были разработаны относительно недавно.

Термопрессованием термопластической подложки с изображением, нанесенным струйной печатью и покрытым защитным слоем, получают декоративный ламинат, затем полученный декоративный ламинат разрезают на декоративные ламинатные панели. Подходящие способы изготовления декоративного ламината раскрыты в документах EP 3095614 A (AGFA GRAPHICS) и EP 3119614 A (UNILIN).

Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, первая и вторая термопластические пленки представляют собой поливинилхлоридные пленки. Слой, содержащий сополимер винилхлорид-винилацетат-винилового спирта, может быть нанесен на вторую термопластическую пленку или на декоративное изображение. Это улучшает адгезионную прочность между первой и второй термопластическими пленками, когда декоративное изображение обращено к покрытому слою во время термопрессования.

Поливинилхлоридные пленки, предпочтительно, являются жесткими и содержат менее 10 мас.% пластификатора, предпочтительнее, указанные ПВХ-пленки содержат от 0 до 5 мас.% пластификатора. Пластификатор может быть фталатным пластификатором, но, предпочтительно, является нефталатным пластификатором по соображениям охраны здоровья. ПВХ-пленки широко применимы благодаря водостойкости, что позволяет использовать декоративные поверхности в ванных комнатах и кухнях.

Предпочтительные нефталатные пластификаторы включают диизононилциклогексан-1,2-дикарбоксилат (DINCH), дибензоат дипропиленгликоля (DGD), дибензоат диэтиленгликоля (DEGD), дибензоат триэтиленгликоля (TEGD), ацетилированные моноглицериды полностью гидрогенизированного касторового масла COMGHA) изосорбидные эфиры, бис-(2-этилгексил) терефталат, пластификаторы на основе растительного масла, такие как Ecolibrium^TM от компании DOW, и их смеси.

Предпочтительно, слой, содержащий винилхлорид-винилацетат-виниловый спирт, наносят на первую термопластическую пленку, несущую декоративное изображение, по меньшей мере частично отвержденное УФ-излучением, при этом слой не полностью высушен и остается липким, чтобы к нему могла прилипнуть вторая термопластическая пленку при приложении давления. Однако, если панели предполагается использовать не для отделки стен, а для декоративного напольного покрытия, предпочтительно, сплавлять пленки вместе термопрессованием.

Пленки являются термопластическими и их можно склеивать вместе. Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, первую и вторую термопластические пленки подвергают термопрессованию в процессе изготовления декоративного ламината, предпочтительно, при температуре выше 130°С или даже 150°С. Термопрессование, предпочтительно, выполняют путем предварительного нагрева первой и второй термопластических пленок, предпочтительно, до температуры выше 130°С, предпочтительнее, от 140 до 200°С и затем используют, предпочтительно, охлажденный пресс для сплавления пленок вместе в процессе изготовления декоративного ламината. Альтернативно, пресс, содержащий первую и вторую термопластические пленок, может быть нагрет до температуры выше 130°С, после чего следует охлаждение пресса для сплавления первой и второй термопластических пленок в процессе изготовления декоративного ламината. Давление, используемое в обоих способах, предпочтительно, составляет более 10 бар, предпочтительнее, от 15 до 40 бар.

Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, декоративная панель содержит напечатанное струйным принтером декоративное изображение на первой термопластической пленке, которая, предпочтительно, является непрозрачной белой термопластической пленкой, тогда как вторая термопластическая пленка является прозрачной и несет слой, содержащий сополимер винилхлорид-винилацетат-винилового спирта.

Согласно альтернативному предпочтительному варианту осуществления изобретения, декоративная панель содержит напечатанное струйным принтером декоративное изображение на непрозрачной белой первой термопластической пленке, при этом слой, содержащий сополимер винилхлорид-винилацетат-винилового спирта, наносится непосредственно на декоративное изображение, выполненное струйной печатью. В таком случае для второй термопластической пленки не требуется слой, содержащий сополимер винилхлорид-винилацетат-винилового спирта. Таким образом, повышается долговечность второй термопластической пленки за счет исключения липкости, поскольку слой, содержащий сополимер винилхлорид-винилацетат-винилового спирта, контактирует с непокрытой поверхностью второй термопластической пленки в рулоне.

Преимущество применения непрозрачной белой термопластической пленки состоит в том, что повышается яркость цвета декоративного изображения, выполненного струйной печатью, при этом любые дефекты и неровности в дополнительном базовом слое маскируются и, таким образом, не могут влиять на качество изображения. Непрозрачная термопластическая пленка, предпочтительно, представляет собой белую непрозрачную термопластическую пленку, но также может представлять собой желтоватую или коричневатую непрозрачную термопластическую пленку для уменьшения расхода чернил во время струйной печати.

Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, декоративная панель содержит гребень и паз для сцепления без клея со смежными декоративными панелями, имеющими аналогичный гребень и паз. Согласно более предпочтительному варианту осуществления изобретения, гребень и паз являются частью внутреннего слоя.

Декоративные панели содержат гребни и пазы специальной формы (см. фиг. 7), которые при укладке панелей могут сопрягаться с защелкиванием. Указанное соединение упрощает и ускоряет укладку напольных или настенных панелей и не требует использования клея, что является преимуществом. Форма гребня и паза для обеспечения прочного механического соединения, хорошо известна в области ламинатных напольных покрытий на древесной основе и проиллюстрирована в документах EP 2280130 A (FLOORING IND), WO 2004/053258 (FLOORING IND), US 2008010937 (VALINGE) и документе US 6418683 (PERSTORP FLOORING).

Декоративные панели могут иметь любую требуемую форму, например, квадратную, прямоугольную или восьмиугольную. Декоративные панели, применяемые для напольного покрытия, предпочтительно, имеют прямоугольную форму, например, 18 см х 140 см, и толщину от 2 до 6 мм. Если толщина панелей не превышает 6 мм, общий вес панелей, которые требуются для покрытия большой поверхности пола, является относительно небольшим. При малом весе декоративных панелей облегчается их укладка и снижаются транспортные и складские расходы по сравнению с более тяжелыми декоративными панелями на древесной основе.

Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, декоративные панели изготавливают в виде прямоугольных продольных полос. Их размеры могут сильно различаться. Предпочтительно, панели имеют длину более 1 м и ширину более 0,1 м, например, панели могут иметь длину около 1,3 м и ширину около 0,15 м. В частном случае длина панелей может превышать 2 м, при этом ширина, предпочтительно, составляет около 0,2 м или более. Напечатанные изображения на таких панелях, предпочтительно, не повторяются.

Декоративные панели могут дополнительно содержать звукопоглощающий слой. Пример такого звукопоглощающего слоя раскрыт в документе США 8196366 (UNILIN).

Первая термопластическая пленка

Первая термопластическая пленка содержит индивидуальное или заказное декоративное изображение.

Первая термопластическая пленка, предпочтительно, имеет толщину, составляющую по меньшей мере 80 мкм. Когда изображение наносится струйной печатью на прозрачную термопластическую пленку, используемую на декоративном ламинате в качестве защитного слоя, изображение, предпочтительно, имеет толщину более 100 мкм, предпочтительнее, от 200 до 700 мкм и, наиболее предпочтительно, от 300 до 500 мкм.

Если первая термопластическая пленка используется на декоративном ламинате в качестве защитного внешнего слоя, она может содержать на своей поверхности дополнительные отделочные слои, как описывается ниже касательно второй термопластической пленки.

Вторая термопластическая пленка

Вторая термопластическая пленка может нести слой, содержащий сополимер винилхлорида-винилацетата-винилового спирта. Такой слой обеспечивает оптимальную адгезию к декоративному изображению, выполненному струйной печатью, в то время как гибкость может быть максимизирована путем использования УФ-отверждаемых пигментных чернил для струйной печати, содержащих большое количество полимеризуемых соединений с одной этиленненасыщенной полимеризуемой группой в полимеризуемой композиции чернил для струйной печати. Слой, предпочтительно, включает сополимер винилхлорида-винилацетата-винилового спирта, содержащий более 80 мас.% винилхлорида и от 1 до 15 мас.% винилового спирта от общей массы сополимера. Если во второй термопластической пленке отсутствует слой, содержащий сополимер винилхлорид-винилацетат-винилового спирта, тогда слой, предпочтительно, наносят на декоративное изображение, выполненное струйной печатью на первой термопластической пленке. Другое преимущество включения винилового спирта в конкретный винилхлорид-винилацетатный сополимер состоит в том, что слой становится не липким, таким образом, вторую термопластическую пленку можно хранить в рулонах, поскольку отсутствую проблемы, связанные с липкостью.

Нанесение слоя, содержащего сополимер винилхлорида-винилацетата-винилового спирта, предпочтительно, выполняют с использованием технологии, такой как нанесение покрытия распылением, нанесение покрытия погружением, нанесение покрытия ножевым устройством, экструзия, центрифугирование, нанесение покрытия с помощью «скользящего бункера» и нанесение покрытия наливом.

В слое, содержащий сополимер винилхлорида-винилацетата-винилового спирта, содержание сухой массы составляет, предпочтительно, от 1 до 10 г/м², предпочтительнее, от 2 до 7 г/м² и, наиболее предпочтительно, от 3 до 6 г/м². При содержании сухой массы менее 1 г/м² не обеспечивается хорошая адгезия, причем при содержании сухой массы, превышающем 10 г/м², могут наблюдаться проблемы, вызванные клейкостью и липкостью. Наиболее стабильное качество достигается при содержании сухой массы от 2 до 6 г/м².

Раствор для нанесения покрытия сополимера винилхлорида-винилацетата-винилового спирта, предпочтительно, получают с использованием органического растворителя, имеющего температуру кипения не более 95°С при нормальном давлении. Это обеспечивает быструю сушку, что особенно необходимо при настройке однопроходного процесса струйной печати. Органический растворитель для сополимера винилхлорида-винилацетата-винилового спирта, предпочтительно, выбирают из метилэтилкетона или этилацетата, чтобы минимизировать взрывоопасность.

Вторая термопластическая пленка, предпочтительно, используется для создания наружного защитного слоя декоративного ламината, который является прозрачным, чтобы изображение, выполненное струйной печатью, было видимым. На защитный слой могут быть нанесены дополнительные отделочные слои.

Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, на защитный слой наносят антистатический слой. Методы придания антистатических свойств декоративным панелям хорошо известны в области декоративных ламинатов и раскрыты, например, в документе ЕР 1567334 A (FLOORING IND).

Согласно конкретному предпочтительному варианту осуществления изобретения, на защитный слой декоративной панели наносят полиуретановый отделочный слой.

Передняя сторона декоративной поверхности, то есть, по меньшей мере, защитный слой, предпочтительно, имеет рельеф, соответствующий декоративному изображению, например, в виде древесного узора с трещинами и сучками. Методы тиснения для достижения такого рельефа хорошо известны и раскрыты, например, в документах в EP 1290290 A (FLOORING IND), US 2006144004 (UNILIN), EP 1711353 A (FLOORING IND) и US 2010192793 (FLOORING IND).

Наиболее предпочтительно, рельеф формируется путем прижатия пластины для цифрового тиснения, цилиндра или ленты к термопластической пленке, формирующей защитный слой во время термопрессования.

Пластина для цифрового тиснения представляет собой пластину с выпуклостями, которые формируют рельеф на декоративной ламинатной панели, когда пластину для цифрового тиснения прижимают к защитному слою декоративного ламината. Указанные выпуклости могут представлять собой отвержденные капли чернил, распыленных струйным печатающим устройством, и наиболее предпочтительно, отверждаемые УФ-излучением капли. Выпуклости, предпочтительно, формируются путем струйной печати и отверждения капель чернил, поверх уже отвержденных капель, распыленных методом струйной печати. Жесткость пластине придается, предпочтительно, посредством металла или твердого пластического материала.

В качестве альтернативы пластине для цифрового тиснения может применяться цилиндр для цифрового тиснения, который представляет собой цилиндр, имеющий выпуклости для формирования рельефа на декоративном ламинате при вращении цилиндра для цифрового тиснения, который прижимается к верхнему слою декоративных панелей.

Для предотвращения образования на верхней поверхности царапин отделочный слой, предпочтительно, полиуретановый отделочный слой, может содержать твердые частицы, такие как корунд. Поверхностная плотность твердых частиц, предпочтительно, составляет от 1 до 100 г/м², предпочтительно, от 2 до 50 г/м².

Предпочтительными твердыми частицами являются керамические или минеральные частицы, выбранные из перечисленных: оксид алюминия, карбид кремния, оксид кремния, нитрид кремния, карбид вольфрама, карбид бора и диоксид титана или любой другой оксид металла, карбид металла, нитрид металла. или карбонитрид металла. Наиболее предпочтительными твердыми частицами являются корунд и, так называемая, сиалоновая керамика. В принципе, могут быть использованы разнообразные частицы. Разумеется, также можно использовать любую смесь вышеупомянутых твердых частиц.

Количество твердых частиц может быть выбрано в зависимости от требуемого сопротивления царапанию.

Предпочтительными являются твердые частицы, имеющие средний размер от 1 до 200 мкм. Предпочтительно, поверхностная плотность таких частиц, которые наносятся поверх напечатанного изображения, составляет от 1 до 40 г/м². Для низкосортных изделий может быть достаточной поверхностная плотность частиц ниже 20 г/м².

Вторая термопластическая пленка предпочтительно имеет толщину, по меньшей мере, 80 мкм. Если в качестве внешнего защитного слоя декоративного ламината используется вторая термопластическая пленка, ее толщина составляет, предпочтительно, более 100 мкм, предпочтительнее, от 200 до 700 мкм и, наиболее предпочтительно, от 300 до 500 мкм.

Базовые слои

Декоративная панель из термопластического ламината, предпочтительно, содержит базовый слой. Базовый слой обеспечивает достаточную жесткость декоративной панели, в результате чего, при изгибе длинной прямоугольной декоративной панели под собственным весом не происходит ее разрушения. Для обеспечения жесткости базовый слой, предпочтительно, армируют волокнами.

В декоративной панели на одну сторону базового слоя наклеивают непрозрачную термопластическую пленку из первой и второй непрозрачных термопластических пленок, либо на одну сторону базового слоя наклеивают прозрачную термопластическую пленку, если как первая, так и вторая термопластические пленки являются прозрачными.

Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, внутренний слой содержит, по существу, поливинилхлорид и армирующие материалы. Предпочтительнее, базовый слой содержит, по существу, поливинилхлорид и стекловолокно.

Базовый слой может состоять из двух пленок, предпочтительно, из поливинилхлоридных пленок, прослоенных стекловолоконной тканью.

Базовый слой может содержать минерал. Наиболее подходящими являются тальк или карбонат кальция (мел), оксид алюминия, диоксид кремния. Базовый слой может включать антипирен.

Базовый слой также может представлять собой, так называемый, древесно-полимерный композит (WPC), предпочтительно, содержащий один или несколько полимеров или сополимеров, выбранных из группы, состоящей из полипропилена, полиэтилена и поливинилхлорида.

Чернила для струйной печати

Чернила для струйной печати, предпочтительно, представляют собой пигментные чернила для струйной печати, поскольку использование цветных пигментов обеспечивает более высокую светостойкость для декоративных ламинатных панелей, чем красители. Чернила для струйной печати, используемые при изготовлении ламинатных панелей на древесной основе, представляют собой пигментные чернила на водной основе, в то время как чернила для струйной печати, используемые при изготовлении термопластических ламинатных панелей, являются УФ-отверждаемыми чернилами.

Чернила на водной основе для струйной печати, предпочтительно, включают, по меньшей мере, один цветной пигмент и воду, предпочтительнее, в комплекте с одним или несколькими органическими растворителями, такими как смачиватели, и диспергаторами, если цветной пигмент не является самодиспергируемым цветным пигментом

УФ-отверждаемые чернила для струйной печати, предпочтительно, включают по меньшей мере один цветной пигмент, полимерный диспергатор, фотоинициатор и полимеризуемое соединение, такое как мономер или олигомер.

Чернила для струйной печати собраны в набор чернил для струйной печати, включающий чернила для струйной печати разного цвета. Набор чернил для струйной печати может представлять собой стандартный набор чернил CMYK, но, предпочтительно, является набором чернил CRYK, в котором пурпурные (M) чернила заменены красными (R) чернилами для струйной печати. Использование красных чернил для струйной печати улучшает цветовую гамму фоновых изображений в виде древесного узора, которые нанесены на большинство декоративных ламинатых панелей ламинатного напольного покрытия.

В набор чернил для струйной печати могут быть введены дополнительные чернила, например, белые, коричневые, красные, зеленые, синие и/или оранжевые, чтобы дополнительно расширить цветовую гамму изображения. Набор чернил для струйной печати также может быть увеличен за счет введения чернил для струйной печати с максимальной оптической плотностью и чернил для струйной печати с малой оптической плотностью. Сочетание таких темных и светлых цветных чернил и/или черных и серых чернил улучшает качество изображения за счет уменьшения зернистости. Однако, предпочтительно, набор чернил для струйной печати состоит не более чем из 3 или 4 чернил для струйной печати, что позволяет создавать многопроходные и однопроходные струйные принтеры с высокой пропускной способностью при приемлемой стоимости.

Красящие вещества

Красящее вещество в чернилах для струйной печати может включать краситель, но, предпочтительно, состоит из цветного пигмента. Пигментные чернила для струйной печати, предпочтительно, содержат диспергатор, предпочтительнее, полимерный диспергатор, для диспергирования пигмента. В дополнение к полимерному диспергатору пигментные чернила для струйной печати могут содержать синергист диспергирования для дополнительного улучшения качества диспергирования и стабильности чернил.

Пигментные чернила на водной основе для струйной печати могут содержать, так называемый, «самодиспергируемый» цветной пигмент. Самодиспергируемый цветной пигмент не требует диспергатора, поскольку поверхность пигмента имеет ионные группы, которые обеспечивают электростатическую стабилизацию дисперсии пигмента. В случае самодиспергируемых цветных пигментов стерическая стабилизация, полученная с использованием полимерного диспергатора, становится необязательной. Приготовление самодиспергируемых цветных пигментов хорошо известно в данной области техники и продемонстрировано в документе ЕР 904327А (CABOT).

Цветные пигменты могут быть черными, белыми, голубыми, пурпурными, желтыми, красными, оранжевыми, фиолетовыми, синими, зелеными, коричневыми, их смесями и т.п. Цветной пигмент может быть выбран из пигментов, которые описаны в публикации HERBST, Willy, et al. Industrial Organic Pigments, Production, Properties, Applications. 3rd edition. Wiley - VCH, 2004. ISBN 3527305769.

Наиболее предпочтительным пигментом, применяемым в голубых чернилах для струйной печати, является фталоцианиновый пигмент меди, предпочтительнее C.I. Pigment Blue 15:3 или C.I. Pigment Blue 15:4.

Наиболее предпочтительными пигментами, применяемыми в красных чернилах для струйной печати, являются C.I Pigment Red 254, C.I. Pigment Red 176 и C.I. Pigment Red 122 и их смешанные кристаллы.

Наиболее предпочтительными пигментами, применяемыми в желтых чернилах для струйной печати, являются C.I. Pigment Yellow 150, C.I. Pigment Yellow 151, C.I. Pigment Yellow 180 и C.I. Pigment Yellow 74 и их смешанные кристаллы.

Пигментные материалы, подходящие для применения в черных чернилах, включают марки технического углерода, такие как Regal^TM 400R, Mogul^TM L, Elftex^TM 320, от компании Cabot Co., или Carbon Black FW18, Special Black^TM 250, Special Black^TM 350, Special Black^TM 550, Printex^TM 25, Printex^TM 35, Printex^TM 55, Printex^TM 90, Printex^TM 150T от компании DEGUSSA Co., MA8 от компании MITSUBISHI CHEMICAL Co., и CI Pigment Black 7 и C.I. Pigment Black 11.

Также могут быть использованы смешанные кристаллы. Смешанные кристаллы также называют твердыми растворами. Например, при определенных условиях разные хинакридоны смешиваются друг с другом с образованием твердых растворов, которые сильно отличаются как от физических смесей соединений, так и от самих соединений. В твердом растворе молекулы компонентов входят в одну и ту же кристаллическую решетку, обычно, но не всегда, одного из компонентов. Рентгенограмма полученного кристаллического твердого вещества характерна для этого твердого вещества и может быть четко отделена от картины физической смеси тех же компонентов в той же пропорции. В таких физических смесях можно различить рентгенограмму каждого из компонентов, и исчезновение многих из этих линий является одним из критериев образования твердых растворов. Коммерчески доступным примером является Cinquasia^TM Magenta RT-355-D от компании Ciba Specialty Chemicals.

Также могут быть использованы смеси пигментов. Например, чернила для струйной печати включают черный сажевый пигмент и, по меньшей мере, один пигмент, выбранный из группы, состоящей из синего пигмента, голубого пигмента, пурпурного пигмента и красного пигмента. Было обнаружено, что такие черные чернила для струйной печати позволяют легче и лучше регулировать цвет древесного узора.

Частицы пигмента в пигментных чернилах для струйной печати должны быть достаточно малыми, чтобы обеспечить свободный поток чернил через струйное печатающее устройство особенно через эжектирующие сопла. Также желательно использовать мелкие частицы для максимальной насыщенности цвета и замедления седиментации.

Средний размер частиц пигмента в пигментных чернилах для струйной печати должен составлять от 0,005 до 15 мкм. Предпочтительно, средний размер частиц пигмента составляет от 0,005 до 5 мкм, более предпочтительно от 0,005 до 1 мкм, предпочтительнее, от 0,005 до 0,3 мкм и, наиболее предпочтительно, от 0,040 до 0,150 мкм.

Содержание пигмента в пигментных чернилах для струйной печати составляет от 0,1 до 20 мас.%, предпочтительно, от 1 до 10 мас.% и, наиболее предпочтительно, от 2 до 5 мас.% от общей массу пигментных чернил для струйной печати. Концентрация пигмента по меньшей мере 2 мас.% является предпочтительной для уменьшения количества чернил, необходимых для получения цветного изображения, выполняемого струйной печатью, тогда как при концентрации пигмента, превышающей 5 мас.%, обедняется цветовая гамма цветного изображения при выполнении печати с использованием печатающих головок, диаметр сопла которых составляет от 20 до 50 мкм.

Диспергаторы

Пигментные чернила для струйной печати могут содержать диспергатор, предпочтительно, полимерный диспергатор для диспергирования пигмента.

Подходящие для использования полимерные диспергаторы представляют собой сополимеры двух мономеров, но они могут включать три, четыре, пять и даже более мономеров. Свойства полимерных диспергаторов зависят как от природы мономеров, так и от их распределения в полимере. Сополимерные диспергаторы, предпочтительно, имеют следующие составы полимеров:

• мономеры, заполимеризованные со статистическим распределением (например, мономеры А и В, заполимеризованные в виде АВВААВАВ);

• мономеры, заполимеризованные с чередующимся распределением (например, мономеры А и В, заполимеризованные в виде АВАВАВАВ);

• мономеры, заполимеризованные с градиентным (клиновидным) распределением (например, мономеры А и В, заполимеризованные в виде АААВААВВАВВВ);

• блок-сополимеры (например, мономеры А и В, заполимеризованные в виде АААААВВВВВВ), где длина каждого из блоков (2, 3, 4, 5 и даже более) важна для диспергирующей способности полимерного диспергатора;

• привитые сополимеры (привитые сополимеры состоят из основной полимерной цепи, имеющей боковые полимерные цепи, присоединенные к основной цепи); и

• смешанные формы вышеуказанных полимеров, например блочные градиентные сополимеры.

Подходящими для использования диспергаторами являются диспергаторы DISPERBYK™, которые можно приобрести в компании BYK CHEMIE, диспергаторы JONCRYL™, которые можно приобрести в компании JOHNSON POLYMERS, и диспергаторы SOLSPERSE™, которые можно приобрести в компании ZENECA. Подробный перечень неполимерных, а также некоторых полимерных диспергаторов описывается в публикации МС CUTCHEON. Functional Materials, North American Edition. Glen Rock, N. J.: Manufacturing Confectioner Publishing Co., 1990. p. 110-129.

Полимерный диспергатор, предпочтительно, имеет среднечисленную молекулярную массу (Mn) в диапазоне от 500 до 30000, предпочтительнее, от 1500 до 10000.

Полимерный диспергатор, предпочтительно, имеет среднемассовую молекулярную массу (Mw) менее 100000, предпочтительнее, менее 50000 и, наиболее предпочтительно, менее 30000.

Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, полимерный диспергатор, используемый в пигментных чернилах на водной основе для струйной печати, представляет собой сополимер, содержащий от 3 до 11 мол.% алифатического длинноцепочечного (мет)акрилата, причем длинная алифатическая цепь содержит по меньшей мере 10 атомов углерода. Длинноцепочечный алифатический (мет)акрилат, предпочтительно, содержит от 10 до 18 атомов углерода. Длинноцепочечный алифатический (мет)акрилат, предпочтительно, представляет собой децил(мет)акрилат. Полимерный диспергатор может быть получен в результате проведения простой регулируемой полимеризации смеси из мономеров и/или олигомеров, включающих от 3 до 11 мол.% длинноцепочечного алифатического (мет)акрилата, причем длинная алифатическая цепь содержит по меньшей мере 10 атомов углерода. Коммерчески доступный полимерный диспергатор, являющийся сополимером, включающим от 3 до 11 мол.% длинноцепочечного алифатического (мет)акрилата, представляет собой продукт Edaplan ™ 482 - полимерный диспергатор от компании MUNZING.

Наиболее предпочтительные полимерные диспергаторы для УФ-отверждаемых чернил для струйной печати включают диспергаторы Solsperse^TM от компании NOVEON, диспергаторы Efka^TM от компании CIBA SPECIALTY CHEMICALS INC и Disperbyk^TM от компании BYK CHEMIE GMBH. Особенно предпочтительными диспергаторами являются диспергаторы Solsperse^TM 32000, 35000 и 39000 от компании NOVEON.

Полимерные латексные связующие

Чернила на водной основе для струйной печати могут содержать полимерное латексное связующее. При использовании такого латекса можно исключить один или несколько краскоприемных слоев на бумажной подложке, при этом потери качества изображения будут незначительными.

Отсутствуют конкретные ограничения на тип полимерного латекса при условии, что он обладает стабильной диспергируемостью в композиции чернил. Отсутствуют ограничения, связанные со строением скелета основной цепи нерастворимого в воде полимера. Примеры полимера включают виниловый полимер и конденсированный полимер (например, эпоксидную смолу, полиэфир, полиуретан, полиамид, целлюлозу, полиэфир, полимочевину, полиимид и поликарбонат). Из вышеперечисленных полимеров виниловый полимер является особенно предпочтительным в связи с легко контролируемым синтезом.

Согласно наиболее предпочтительному варианту осуществления изобретения, полимерный латекс представляет собой полиуретановый латекс, предпочтительнее, самодиспергирующийся полиуретановый латекс. Полимерное латексное связующее, применяемое в одном или нескольких типах чернил на водной основе для струйной печати, предпочтительно, является латексным связующим на основе полиуретана по причине совместимости с термореактивной смолой.

Полимерный латекс согласно изобретению, предпочтительно, представляет собой самодиспергирующийся полимерный латекс и, предпочтительно, самодиспергирующийся полимерный латекс, содержащим карбоксильную группу, с точки зрения стабильности эжектирования и стабильности жидкости (в частности, дисперсионной стабильности) при использовании цветного пигмента. Термин «самодиспергирующийся полимерный латекс» относится к латексу, представляющему собой нерастворимый в воде полимер, который не содержит свободного эмульгатора и может перейти в диспергированное состояние в водной среде даже в отсутствие других поверхностно-активных веществ вследствие наличия функциональной группы (в частности, кислотной группы или ее соли), которую содержит сам полимер.

При получении самодиспергирующегося полимерного латекса, предпочтительно, используют мономер, выбираемый из группы, состоящей из ненасыщенного карбокислотного мономера, ненасыщенного сульфокислотного мономера и ненасыщенного фосфорнокислотного мономера.

Конкретные примеры ненасыщенного карбокислотного мономера включают акриловую кислоту, метакриловую кислоту, кротоновую кислоту, итаконовую кислоту, малеиновую кислоту, фумаровую кислоту, цитраконовую кислоту и 2-метакрилоилоксиметилянтарную кислоту. Конкретные примеры ненасыщенного сульфокислотного мономера включают стиролсульфоновую кислоту, 2-акриламидо-2-метилпропансульфоновую кислоту, 3-сульфопропил(мет)акрилат и бис(3-сульфопропил)итаконат. Конкретные примеры ненасыщенного фосфорнокислотного мономера включают винилфосфорную кислоту, финилфосфат, бис(метакрилоксиэтил)фосфат, дифенил-2-акрилоилоксиэтилфосфат, дифенил-2-метакрилоилоксиэтилфосфат и дибутил-2-акрилоилоксиэтилфосфат.

Частицы полимерного латексного связующего, предпочтительно, имеют температуру стеклования (Tg) 30°C или более.

Минимальная температура пленкообразования (MFT) полимерного латекса, предпочтительно, составляет от -25 до 150°C и, предпочтительнее, от 35 до 130°C.

Биоциды

Чернила на водной основе для струйной печати, предпочтительно, включает биоцид, предотвращающий во время хранения чернил ухудшение их качества под действием микроорганизмов, присутствующих в воде, содержащейся в чернилах для струйной печати.

Биоциды, подходящие для использования в чернилах на водной основе для струйной печати, включают дегидроацетат натрия, 2-феноксиэтанол, бензоат натрия, натрий-пиридинтион-1-оксид, этил-п-гидроксибензоат и 1,2-бензизотиазолин-3-он и их соли.

Предпочтительные биоциды представляют собой продукты Proxel^TM GXL и Proxel^TM Ultra 5, которые можно приобрести в компании ARCH UK BIOCIDES, и продукт Bronidox^TM, который можно приобрести в компании COGNIS.

Биоцид, предпочтительно, добавляют в количестве от 0,001 до 3,0 мас.%, предпочтительнее, от 0,01 до 1,0 мас.%, в каждом случае в расчете на общую массу чернил на водной основе для струйной печати.

Смачиватели

В чернилах на водной основе для струйной печати может использоваться смачиватель для предотвращения испарения воды из сопла печатающей головки для струйной печати, которое может привести к выходу из строя сопла из-за засорения.

Подходящие для использования смачиватели включают триацетин, N-метил-2-пирролидон, 2-пирролидон, глицерин, мочевину, тиомочевину, этиленмочевину, алкилмочевину, алкилтиомочевину, диалкилмочевину и диалкилтиомочевину, диолы, в том числе этандиолы, пропандиолы, пропантриолы, бутандиолы, пентандиолы и гександиолы; гликоли, в том числе пропиленгликоль, полипропиленгликоль, этиленгликоль, полиэтиленгликоль, диэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, а также их смеси и производные. Предпочтительные смачиватели представляют собой 2-пирролидон, глицерин и 1,2-гександиол, поскольку, как установлено, они являются наиболее эффективными для повышения надежности струйной печати в промышленной среде.

Смачиватель добавляют в состав чернил для струйной печати, предпочтительно, в количестве от 0,1 до 40 мас.% от общего состава, предпочтительнее, от 1 до 30 мас.% от общего состава и, наиболее предпочтительно, от 3 до 25 мас.% от общего состава.

Регуляторы значения pH

Чернила на водной основе для струйной печати могут содержать по меньшей мере один регулятор значения pH. Подходящие для использования регуляторы значения pH включают NaOH, KOH, NEt₃, NH₃, HCl, HNO₃, H₂SO₄ и (поли)алканоламины, такие как триэтаноламин и 2-амино-2-метил-1-пропаниол. Предпочтительными регуляторами значениями рН являются триэтаноламин, NaOH и H₂SO₄.

Для стабильности процесса диспергирования чернила на водной основе для струйной печати, предпочтительно, имеют рН по меньшей мере 7.

Поверхностно-активные вещества

Чернила для струйной печати могут содержать по меньшей мере одно поверхностно-активное вещество. Поверхностно-активное вещество(а) может быть анионным, катионным, неионным или цвиттер-ионным и его обычно добавляют в общем количестве менее 5 мас.% от общей массы чернил для струйной печати, в частности, в общей сложности менее 2 мас.%. от общей массы чернил для струйной печати.

Чернила для струйной печати имеют поверхностное натяжение, предпочтительно, от 18,0 до 45,0 мН/м при 25°С, предпочтительнее, от 21,0 до 39,0 мН/м при 25°С.

Предпочтительные поверхностно-активные вещества выбирают из фторсодержащих поверхностно-активных веществ (таких как фторированные углеводороды) и/или силиконовых поверхностно-активных веществ.

Силиконовые поверхностно-активные вещества предпочтительно представляют собой силоксаны, и они могут быть алкоксилированными, модифицированными сложным полиэфиром, модифицированными простым полиэфиром, гидроксифункциональными и модифицированными простым полиэфиром, модифицированными амином, модифицированными эпоксидом и могут представлять собой другие их модификации или комбинации. Предпочтительные силоксаны являются полимерными, например представляют собой полидиметилсилоксаны. Предпочтительные коммерческие силиконовые поверхностно-активные вещества включают продукты BYK™ 333 и BYK™ UV3510 от компании BYK Chemie.

Предпочтительные поверхностно-активные вещества для чернил на водной основе для струйной печати включают соли жирных кислот, соли сложных эфиров высшего спирта, соли алкилбензолсульфоновых кислот, полученные из высшего спирта соли сложных эфиров сульфоянтарной кислоты и соли сложных эфиров фосфорной кислоты (например, додецилбензолсульфонат натрия и диоктилсульфосукцинат натрия), этиленоксидные аддукты высшего спирта, этиленоксидные аддукты алкилфенола, этиленоксидные аддукты жирнокислотного сложного эфира многоатомного спирта и ацетиленгликоль и его этиленоксидные аддукты (например, полиоксиэтиленнонилфениловый простой эфир и продукты SURPYNOL™ 104, 104Н, 440, 465 и TG, которые можно приобрести в компании AIR PRODUCTS & CHEMICALS INC).

Силиконовые поверхностно-активные вещества, как правило, являются предпочтительными в УФ-отверждаемых чернилах для струйной печати, особенно в реакционноспособных силиконовых поверхностно-активных веществах, которые могут полимеризоваться вместе с полимеризуемыми соединениями на стадии отверждения.

Примерами подходящих коммерческих силиконовых поверхностно-активных веществ являются поверхностно-активные вещества, поставляемые компанией BYK CHEMIE GMBH (включая Byk^TM-302, 307, 310, 331, 333, 341, 345, 346, 347, 348, UV3500, UV3510 и UV3530), поставляемые компанией TEGO CHEMIE SERVICE (включая Tego Rad^TM 2100, 2200N, 2250, 2300, 2500, 2600 и 2700), Ebecryl^TM 1360 полисилоксан гексакрилат от компании CYTEC INDUSTRIES BV и серии Efka^TM-3000 (включая Efka^TM-3232 и Efka^TM-3883S) от компании EFKA CHEMICALS B.V.

Полимеризуемые соединения

УФ-отверждаемые чернила для струйной печати включают один или несколько мономеров и/или олигомеров. УФ-отверждаемые чернила для струйной печати, предпочтительно, представляют собой свободнорадикальные УФ-отверждаемые чернила для струйной печати.

Любой мономер и олигомер, способный к свободнорадикальной полимеризации, может использоваться в свободнорадикальных УФ-отверждаемых чернилах для струйной печати. Мономеры и олигомеры могут иметь разную функциональность, и может использоваться смесь, включающая комбинации мономеров с моно-, ди-, три- и более высокой функциональностью. Вязкость УФ-отверждаемых чернил для струйной печати можно регулировать, изменяя соотношение между мономерами и олигомерами.

Особенно предпочтительными для использования в качестве полимеризуемого соединения в УФ-отверждаемых чернилах для струйной печати являются монофункциональные и/или полифункциональные (мет)акрилатные мономеры, олигомеры или форполимеры.

Согласно наиболее предпочтительному варианту осуществления изобретения, используют свободнорадикальные УФ-отверждаемые чернила для струйной печати, поскольку было установлено, что указанные чернила являются более надежными, сравнительно с катионными УФ-отверждаемыми чернилами для струйной печати в промышленной среде.

УФ-отверждаемые чернила для струйной печати, предпочтительно, содержат полимеризуемую композицию, содержащую: от 30 до 90 мас.% одного или нескольких соединений с одной этиленненасыщенной полимеризуемой группой; от 10 до 70 мас.% одного или нескольких соединений с двумя этиленненасыщенными полимеризуемыми группами; и от 0 до 10 мас.% одного или нескольких соединений с тремя или более этиленненасыщенными полимеризуемыми группами, при этом массовые проценты (мас.%) выражены относительно общей массы полимеризуемой композиции.

Согласно наиболее предпочтительному варианту осуществления изобретения, один или несколько типов пигментных УФ-отверждаемых чернил для струйной печати включают, по меньшей мере, один мономер, выбранный из N-виниллактама и ациклического углеводородного моноакрилата. Последняя комбинация дополнительно улучшает адгезию и гибкость.

Фотоинициаторы

УФ-отверждаемые пигментные чернила для струйной печати, предпочтительно, содержат фотоинициатор. Инициатор обычно инициирует реакцию полимеризации. Фотоинициатор может быть инициатором реакции Норриша типа I, инициатором реакции Норриша типа II или генератором фотокислоты, но, предпочтительно, является инициатором реакции Норриша типа I, инициатором реакции Норриша типа II или их сочетаний.

Предпочтительный инициатор реакции Норриша типа I выбирают из группы, состоящей из бензоинэфиров, бензилкеталей, (α, α)-диалкоксиацетофенонов, α- гидроксиалкилфенонов, α-аминоалкилфенонов, ацилфосфиноксидов, ацилфосфин сульфидов, α-галокетонов, α-галосульфонов и α-галофенилглиоксалатов.

Предпочтительный инициатор реакции Норриша II типа выбирают из группы, состоящей из бензофенонов, тиоксантонов, 1,2-дикетонов и антрахинонов.

Подходящие фотоинициаторы описаны в публикации CRIVELLO, J.V., et al. VOLUME III: Photoinitiators for Free Radical Cationic & Anionic Photopolymerization. 2^nd edition. Edited by BRADLEY, G. London, UK: John Wiley and Sons Ltd, 1998. p. 287-294.

Предпочтительное содержание фотоинициатора составляет от 0,3 до 20 мас.% от общей массы УФ-отверждаемых чернил для струйной печати, предпочтительнее, от 1 до 15 мас.% от общей массы УФ-отверждаемых чернил для струйной печати.

Для повышения светочувствительности УФ-отверждаемые свободнорадикальные чернила для струйной печати могут дополнительно содержать соинициаторы.

Предпочтительный соинициатор выбирают из группы, состоящей из алифатического амина, ароматического амина и тиола. Третичные амины, гетероциклические тиолы и 4-диалкиламино-бензойная кислота, являются особенно предпочтительными в качестве соинициаторов. Наиболее предпочтительными соинициаторами являются аминобензоаты в связи со стабильностью в течение срока годности чернил для струйной печати.

Содержание соинициатора или соинициаторов, предпочтительно, составляет от 0,01 до 20 мас.%, предпочтительнее, от 0,05 до 10 мас.%, В каждом случае массовые проценты (мас.%) выражены относительно общей массы УФ-отверждаемых чернил для струйной печати.

Ингибиторы полимеризации

Для увеличения срока годности УФ-отверждаемые чернила для струйной печати могут содержать ингибитор полимеризации. Подходящие ингибиторы полимеризации включают антиоксиданты фенольного типа, светостабилизаторы на основе стерически затрудненных аминов, антиоксиданты фосфорного типа, монометиловый эфир гидрохинона, обычно используемый в (мет)акрилатных мономерах, а также могут быть использованы гидрохинон, трет-бутилкатехол.

Подходящими коммерческими ингибиторами являются, например, продукты Sumilizer^TM GA-80, Sumilizer^TM GM и Sumilizer^TM GS, изготавливаемые компанией Sumitomo Chemical Co. Ltd; продукты Genorad^TM 16, Genorad^TM 18 и Genorad^TM 20 от компании Rahn AG; продукты Irgastab^TM UV10 и Irgastab^TM UV22, Tinuvin^TM 460 и CGS20 от компании Ciba Specialty Chemicals; продукты Floorstab^TM UV-диапазона (UV-1, UV-2, UV-5 и UV-8) от компании Kromachem Ltd, продукты Additol^TM S-диапазона (S100, S110, S120 и S130) от компании Cytec Surface Specialties.

Поскольку чрезмерное добавление указанных ингибиторов полимеризации снижает склонность чернил к отверждению, предпочтительно, чтобы содержание в смеси ингибитора, способного препятствовать полимеризации, устанавливалось перед смешиванием. Содержание ингибитора полимеризации, предпочтительно, составляет менее 2 мас.% от общей массы чернил для струйной печати.

Приготовление чернил для струйной печати

Чернила для струйной печати могут быть получены путем осаждения или размалывания цветного пигмента в дисперсионной среде в присутствии полимерного диспергатора или просто путем перемешивания самодиспергируемого цветного пигмента в чернилах.

Смесительная аппаратура может включать работающую под давлением замесочную машину, замесочную машину открытого типа, планетарный смеситель, аппарат-растворитель и универсальный смеситель Dalton. Подходящая для использования размалывающая и диспергирующая аппаратура представляет собой шаровую мельницу, голландер, коллоидную мельницу, высокоскоростной диспергатор, двухвалковую мельницу, бисерную мельницу, аппарат для кондиционирования краски и трехвалковую мельницу. Дисперсии также могут быть получены и с использованием ультразвуковой энергии.

Если чернила для струйной печати содержат более одного пигмента, цветные чернила могут быть приготовлены с использованием отдельных дисперсий для каждого пигмента, или в альтернативном варианте при получении дисперсии могут быть перемешаны и совместно размолоты несколько пигментов.

Процесс диспергирования можно проводить в непрерывном, периодическом или полупериодическом режиме. УФ-отверждаемые чернила для струйной печати, предпочтительно, приготавливают в условиях, исключающих возможное попадание ультрафиолета.

Предпочтительные количества и соотношения ингредиентов продукта помола в мельнице будут варьироваться в широких пределах в зависимости от конкретных материалов и предполагаемых областей применения. Содержимое смеси при размалывании включает продукт помола в мельнице и мелющую среду. Продукт помола в мельнице содержит пигмент, диспергатор и жидкий носитель, такой как вода или мономер. При приготовлении чернил для струйной печати пигмент в продукте помола в мельнице обычно присутствует в количестве от 1 до 50% мас. при исключении из расчета мелющей среды. Массовое соотношение между пигментом и диспергатором находится в диапазоне от 20:1 до 1:2.

Время размалывания может варьироваться в широких пределах и зависит от выбранного пигмента, механических средств и условий пребывания, начального и желаемого конечного размера частиц и т.п. Согласно настоящему изобретению, могут быть приготовлены дисперсии пигментов со средним размером частиц менее 100 нм.

После завершения размалывания мелющую среду отделяют от размолотого дисперсного продукта (в виде либо сухой, либо жидкой дисперсии) с использованием обычных технологий разделения, таких как фильтрация, просеивание через сито и т.п. Зачастую сетчатый фильтр встраивают в мельницу, например в бисерную мельницу. Размолотый концентрат пигмента предпочтительно, отделяют от мелющих сред фильтрованием.

В общем, цветные чернила желательно получить в форме концентрированного продукта помола в мельнице, который впоследствии разбавляют до концентрации, надлежащей для использования в системе струйной печати. Указанная технология позволяет приготовить на оборудовании большее количество пигментных чернил. В случае получения продукта помола в мельнице в растворителе его разбавляют водой и, если требуется, другими растворителями до надлежащей концентрации. В случае получения продукта помола в воде его разбавляют либо дополнительным количеством воды, либо растворителями, смешиваемыми с водой, до получения продукта помола в мельнице с требуемой концентрацией. В результате разбавления чернила доводят до вязкости, цвета, цветового тона, плотности насыщения и степени покрытия области печати, требуемых для конкретного применения.

Устройства для струйной печати

Чернила для струйной печати могут быть распылены с использованием одной или нескольких печатающих головок, контролируемым образом эжектирующих маленькие капельки через сопла на подложку, которая перемещается относительно печатающей головки (головок).

Предпочтительной печатающей головкой для системы струйной печати является пьезоэлектрическая головка. Пьезоэлектрическая струйная печать основана на перемещении пьезоэлектрического керамического преобразователя при приложении к нему напряжения. Приложение напряжения изменяет форму пьезоэлектрического керамического преобразователя в печатающей головке, создавая полость, которая после этого заполняется чернилами. При снятии напряжения керамика расширяется до своей первоначальной формы, эжектируя каплю чернил из печатающей головки. Однако способ струйной печати согласно настоящему изобретению не ограничивается пьезоэлектрической струйной печатью. Могут использоваться струйные печатающие головки других типов, например, головки непрерывного действия, термопечатающие головки и клапанные головки.

Печатающая головка для струйной печати обычно производит сканирование взад и вперед в поперечном направлении поперек движущейся краскоприемной поверхности. Зачастую печатающая головка для струйной печати не печатает на обратном ходу. Для получения высокой производительности по площади предпочтительной является двунаправленная печать, также именуемая многопроходной печатью. Еще одним предпочтительным способом печати является «способ однопроходной печати», который может быть осуществлен с использованием постранично-печатающих головок для струйной печати или нескольких печатающих головок для струйной печати, расположенных в шахматном порядке, которые покрывают всю ширину краскоприемной поверхности. В однопроходном процессе печати струйные печатающие головки обычно остаются неподвижными, а под печатающими головками для струйной печати транспортируется подложка.

Устройство для струйной печати, печатающее пигментными чернилами на водной основе для струйной печати, содержит по меньшей мере одну печатающую головку для струйной печати и сушильное устройство для испарения воды и, если требуется, органических растворителей чернил для струйной печати.

Устройство для струйной печати, выполняющее печать УФ-отверждаемыми чернилами для струйной печати, содержит по меньшей мере одну печатающую головку для струйной печати и УФ-отверждающее устройство для УФ-отверждения чернил для струйной печати. УФ-отверждающее устройство, предпочтительно, содержит ультрафиолетовые светодиоды.

Устройство для струйной печати может быть включено в линию по производству ламината, или оно может присутствовать в другом месте, например, на предприятии по декоративной печати.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, устройство для струйной печати включено в линию по производству декоративных ламинатов. Преимущество состоит в том, что можно сократить сроки доставки изделий клиенту.

Сушильные устройства

Устройство для струйной печати может содержать сушильное устройство для удаления по меньшей мере части воды из чернил на водной основе для струйной печати. Подходящие сушильные устройства включают средства, обеспечивающие циркуляцию горячего воздуха, нагревательные элементы и средства, обеспечивающие всасывание воздуха.

Сушильное устройство может содержать теплонагреватель, такой как нагревательная плита или барабанный нагреватель. Предпочтительным барабанным нагревателем является индукционный барабанный нагреватель.

Сушильное устройство может содержать источник инфракрасного излучения. Эффективный источник инфракрасного излучения имеет максимум излучения от 0,8 до 1,5 мкм. Такой источник инфракрасного излучения иногда называют источником излучения в ближней инфракрасной области (NIR) или NIR-сушильным устройством.

Энергия NIR-излучения быстро проникает в глубину слоя чернил для струйной печати и удаляет воду и растворители по всей толщине слоя, тогда как инфракрасная энергия и энергия горячего воздуха преимущественно поглощаются на поверхности и медленно передаются в слой чернил, в результате чего, как правило, замедляется удаление воды и растворителей.

Согласно одному из предпочтительных вариантом осуществления изобретения, источник NIR-излучения представляет собой NIR-светодиоды, которые легко устанавливаются на челночном устройстве для множества печатающих головок в многопроходном устройстве для струйной печати.

В другом предпочтительном сушильном устройстве используется углеродный инфракрасный излучатель (CIR).

УФ-отверждающие устройства

УФ-отверждающее устройство испускает УФ-излучение, которое поглощается фотоинициатором или фотоинициирующей системой для полимеризации полимеризуемых соединений сердцевины.

УФ-отверждающее устройство может содержать ртутную лампу высокого или низкого давления, но, предпочтительно, содержит или состоит из УФ-светодиодов.

УФ-отверждающее устройство смонтировано с печатающей головкой, чтобы при их совместном перемещении излучение, вызывающее отверждение, осуществлялось непосредственно после струйной печати. Предпочтительно указанное отверждающее устройство состоит из одного или нескольких УФ-светодиодов, поскольку при указанной конструкции достаточно трудно предусмотреть другие типы средств отверждения, которые имели бы достаточно малый размер, чтобы их можно было соединить и перемещать с печатающей головкой. В качестве альтернативы может быть использован неподвижно фиксированный источник излучения, например, источник УФ-излучения, соединенный с источником излучения с помощью гибких средств, проводящих излучение, таких как оптоволоконный жгут или гибкая трубка, обладающая внутренним отражением, или система зеркал, включая зеркало на печатающей головке.

Однако отсутствует необходимость в подсоединения источника УФ-излучения к печатающей головке. Также источником УФ-излучения может быть, например, продолговатый источник излучения, продолжающийся поперек отверждаемой подложки. Источник излучения может быть расположен вблизи поперечной траектории перемещения печатающей головки, чтобы последовательные ряды декоративного изображения, выполняемого печатающей головкой, проходили поэтапно или непрерывно под указанным источником излучения.

В качестве источника излучения может использоваться любой источник УФ-излучения, например, ртутная лампа высокого или низкого давления, лампа с холодным катодом, источник черного света, ультрафиолетовый светодиод, ультрафиолетовый лазер и источник импульсного освещения при условии, что часть излучаемого света может быть поглощена фотоинициатором или фотоинициаторной системой. Из указанных предпочтительным источником является источник относительно длинноволнового ультрафиолетового излучения с доминирующей длиной волны от 300 до 400 нм. В частности, источник света УФ-А является предпочтительным из-за уменьшенного рассеяния света, благодаря чему, обеспечивается более эффективное внутреннее отверждение.

УФ-излучение согласно длине волны классифицируют как УФ-А, УФ-В и УФ-С следующим образом:

• УФ-А: от 400 до 320 нм

• УФ-В: от 320 до 290 нм.

• УФ-С: от 290 до 100 нм.

Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, струйное печатающее устройство содержит один или несколько УФ-светодиодов с длиной волны более 360 нм, предпочтительно, один или несколько УФ-светодиодов с длиной волны более 380 нм и, наиболее предпочтительно, УФ-светодиоды с длиной волны около 395 нм.

Кроме того, можно отверждать изображение, используя последовательно или одновременно два источника излучения с разной длиной волны или светимостью. Например, первый УФ-источник может быть выбран так, чтобы он являлся источников УФ-С излучения, в частности, в диапазоне от 260 нм до 200 нм. В таком случае второй источник УФ-излучения может являться источником высокоэнергетического УФ-А излучения, например, лампой, легированной галлием, или другой лампой, обеспечивающей высокий уровень УФ-А и УФ-В излучения. Было установлено, что преимуществом использования двух источников УФ-излучения является, например, ускорение отверждения и высокая степень отверждения.

Устройство для струйной печати зачастую содержит один или несколько блоков для обеднения воздуха кислородом, способствующих отверждению. Для снижения концентрации кислорода в области отверждения указанные блоки создают азотную завесу или завесу из другого относительно инертного газа (например, CO₂) с регулируемым расположением и регулируемой концентрацией инертного газа. Содержание остаточного кислорода обычно поддерживается на уровне 200 м.д., как правило, в диапазоне от 200 до 1200 м.д.

Перечень ссылочных позиций

1. Декоративная ламинатная доска

2. Вертикальная линия реза

3. Горизонтальная линия реза

4. Декоративная панель

5. Поверхность пола помещения

50. Декоративная ламинатная панель

51. Гребень

52. Паз

53. Защитный слой

54. Декоративный слой

55. Базовый слой

60. Изображение на декоративной панели

61. Добавочная зона

62. Искаженное изображение

63. Крупный план участка искаженного изображения

64. Неискаженное изображение

70. Декоративная ламинатная панель

71. Смежная декоративная ламинатная панель

72. Гребень

73. Паз (не виден)

74. Вырезанный участок гребня

75. Неотфрезерованный участок паза (не виден)

101. Нижний этаж

102. Вход в магазин

103. Индивидуальная декоративная поверхность

104. Напольная надпись «Logo»

105. Напольная надпись «Reception»

106. Напольная надпись «Demo»

107. «Ступенчатая» сетка

108. Изображение декоративной панели

109. Установочный код

110. Цифровой «бесступенчатый» рисунок

111. Цифровой рисунок установочных кодов

112. Подложка

113. Декоративная ламинатная доска

114. Термопрессование

115. Защитный слой

116. Декоративный слой

117. Внутренний слой

118. Балансировочный слой

119. Декоративная ламинатная панель

120. Конкретная декоративная ламинатная панель

121. Задняя сторона панели

122. Гребень

123. Паз

201. Клиент

202. Заказ на ламинат

203. Устройство ввода

204. Цифровое соединение с устройством ввода данных

205. Компьютер

206. Цифровое соединение с установкой для декоративной печати

207. Цифровое соединение с предприятием по производству ламината

211. Предприятие по производству бумаги

212. Бумажный рулон

213. Установка для декоративной печати

214. Глубокая печать

215. Струйная печать

216. Рулон декоративной бумаги

217. Склад декоративной бумаги

218. Пропитка

219. Разрезка по размеру

220. Предприятие по производству напольного ламината

221. Термопрессование

222. Склад ламината

223. Доставка

224. Напольный ламинат

Claims

1. Способ изготовления декоративной поверхности (103), имеющей декоративные ламинатные панели (119), включающий этапы, на которых:

- сегментируют цифровое изображение указанной декоративной поверхности (103) на множество изображений (108) декоративных ламинатных панелей в соответствии со «ступенчатой» сеткой расположения изображений (108), причем каждое из изображений (108) декоративных ламинатных панелей по размеру совпадает с размером декоративной ламинатной панели (119);

- создают цифровой рисунок (110) из указанного множества изображений (108) декоративных ламинатных панелей, в котором изображения (108) расположены не ступенчато;

- выполняют струйную печать указанного цифрового неступенчатого рисунка (110) на подложке (112);

- выполняют термопрессование подложки со струйной печатью и защитного слоя (115) в декоративный ламинат (113);

- разделяют декоративный ламинат (113) на декоративные ламинатные панели (119).

2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором присваивают установочный код (109) изображению (108) декоративной ламинатной панели для идентификации его местоположения в указанном цифровом изображении декоративной поверхности (103).

3. Способ по п. 2, в котором передняя сторона декоративной ламинатной панели (119) содержит одно из указанного множества выполненных струйной печатью изображений (108) декоративных ламинатных панелей, а задняя сторона декоративной ламинатной панели (119) содержит установочный код (109) указанного выполненного струйной печатью изображения (108) декоративной ламинатной панели, расположенного на передней стороне декоративной ламинатной панели (119).

4. Способ по п. 1, в котором указанное сегментирование выполняют согласно ступенчатой сетке.

5. Способ по п. 2, в котором установочный код (109) наносят на заднюю сторону декоративной ламинатной панели посредством струйной печати или лазерной маркировки.

6. Способ по п. 1, в котором задняя сторона декоративной ламинатной панели содержит данные клиента или идентификационный код для идентификации клиента или его адреса доставки.

7. Способ по п. 1, в котором изображение (60) декоративной ламинатной панели включает добавочную зону (61), которая удаляется с декоративной ламинатной панели (50, 70) при формировании гребня (51, 72) или паза (52, 73) декоративной ламинатной панели (50, 70).

8. Способ по п. 7, в котором добавочная зона (61) содержит данные изображения, полученные из смежных изображений декоративных ламинатных панелей в указанном цифровом изображении декоративной поверхности.

9. Способ по п. 1, в котором подложка (112) представляет собой бумажную подложку, при этом указанную струйную печать цифрового неступенчатого рисунка (110) выполняют на подложке (112) с использованием одного или нескольких типов пигментных на водной основе чернил для струйной печати до или после пропитки термореактивной смолой.

10. Способ по п. 9, в котором указанные один или несколько типов пигментных на водной основе чернил для струйной печати наносят струйной печатью на один или несколько краскоприемных слоев бумажной подложки.

11. Способ по п. 1, в котором установочный код (109) наносят струйной печатью на бумажную подложку для формирования балансировочного слоя (118) в декоративной ламинатной панели (119).

12. Способ по п. 1, в котором подложка (112) представляет собой термопластическую подложку на основе материала, выбранного из группы, состоящей из поливинилхлорида (ПВХ), полипропилена (ПП), полиэтилена (ПЭ), полиэтилентерефталата (ПЭТ) и термопластичного полиуретана (ТПУ) и их комбинаций.

13. Способ по п. 12, в котором изображение (108) декоративной ламинатной панели или установочный код (109) наносят струйной печатью с использованием одного или нескольких типов свободнорадикальных УФ-отверждаемых чернил для струйной печати.

14. Комплект декоративных ламинатных панелей (120) для декоративной поверхности (103), получаемой способом изготовления по любому из пп. 1-13, характеризующийся тем, что

- передняя сторона декоративной ламинатной панели (120) содержит выполненное струйной печатью изображение декоративной ламинатной панели, которое представляет собой часть указанной декоративной поверхности (103); а

- задняя сторона (121) декоративной ламинатной панели содержит установочный код (109) для позиционирования указанной декоративной ламинатной панели в указанной декоративной поверхности (103) таким образом, чтобы, когда декоративные ламинатные панели собраны по ступенчатой схеме расположения, цифровое изображение декоративной поверхности (103) воспроизводилось бы без искажения, и/или содержит информацию о клиенте или идентификационный код для идентификации клиента или его адреса доставки.

15. Комплект декоративных ламинатных панелей по п. 14, который включает рисунок сборки, предназначенный для помощи при сборке декоративных ламинатных панелей.

16. Комплект декоративных ламинатных панелей по п. 15, в котором соединение гребня (72) и паза (73) декоративных ламинатных панелей включает в себя выравнивающее средство (74 + 75) для обеспечения выбранного расстояния между двумя декоративными ламинатными панелями при их ступенчатой сборке.