[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2614603C2 - Волоконная структура трехмерного плетения, волоконная заготовка, полученная из этой волоконной структуры, и деталь из волоконного материала, содержащая эту заготовку - Google Patents

Волоконная структура трехмерного плетения, волоконная заготовка, полученная из этой волоконной структуры, и деталь из волоконного материала, содержащая эту заготовку Download PDF

Info

Publication number
RU2614603C2
RU2614603C2 RU2014128576A RU2014128576A RU2614603C2 RU 2614603 C2 RU2614603 C2 RU 2614603C2 RU 2014128576 A RU2014128576 A RU 2014128576A RU 2014128576 A RU2014128576 A RU 2014128576A RU 2614603 C2 RU2614603 C2 RU 2614603C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fiber structure
weft
layers
warp
yarns
Prior art date
Application number
RU2014128576A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014128576A (ru
Inventor
Янн МАРШАЛЬ
Доминик КУП
Моника ФРУСКЕЛЛО
Джонатан ГЕРИНГ
Original Assignee
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма filed Critical Снекма
Publication of RU2014128576A publication Critical patent/RU2014128576A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2614603C2 publication Critical patent/RU2614603C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
    • D03D25/005—Three-dimensional woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

Волоконная заготовка (20) образована из волоконной структуры, сплетенной путем трехмерного плетения, имеющей множество слоев нитей основы, связанных между собой посредством уточных нитей множества слоев уточных нитей, причем волоконная структура имеет первый участок (12) и второй участок (14), которые продолжают один другой в направлении утка и которые располагаются под углом друг к другу. В области сгиба и в каждой плоскости утка волоконной структуры две уточные нити, расположенные в области, смежной наружной поверхности волоконной структуры, расположенной на внутренней стороне угла, имеют траектории, которые пересекаются, так что эти нити имеют меньшую кривизну. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к изготовлению волоконной структуры, сплетенной в виде единой части путем трехмерного плетения, в частности для изготовления детали из композитного материала. В частности, изобретение относится к изготовлению волоконных структур для заготовок деталей из композитного материала для летательных аппаратов или турбомашин, в частности для авиационных турбинных двигателей.
Известно, что деталь из композитного материала может быть получена путем изготовления волоконной заготовки и уплотнения заготовки матрицей. В зависимости от предполагаемого применения заготовка может быть изготовлена из стеклянных, углеродных или керамических волокон, и матрица может быть изготовлена из органического материала (полимерного), углерода или керамики.
Для деталей, которые имеют относительно сложную форму, известно изготовление волоконной структуру или заготовки в виде единой части путем трехмерного (или многослойного) плетения и придание формы заготовке таким образом, чтобы получить волоконную заготовку, имеющую форму, близкую к форме изготавливаемой детали. Придание формы часто включает в себя операцию сгибания, чтобы сформировать угол между двумя частями структуры трехмерного плетения.
В результате нити волоконной структуры будут иметь чрезмерные механические напряжения в области сгиба, в частности на внутренней стороне угла, которые образуются, когда этот угол является острым.
Сущность изобретения
Задачей изобретения является устранение этого недостатка.
Согласно первому аспекту изобретения эта задача решается волоконной структурой, сплетенной путем трехмерного плетения, имеющей множество слоев нитей основы, связанных между собой посредством уточных нитей множества слоев уточных нитей, причем волоконная структура имеет первый участок и второй участок, которые продолжают один другой в направлении утка и выполнены с возможностью сгибания относительно друг друга в области сгиба, в которой в области сгиба и в каждой плоскости утка нити двух слоев уточных нитей, расположенные в области, смежной наружной поверхности волоконной структуры, имеют траектории, которые пересекаются.
Как поясняется ниже, это взаимное расположение обеспечивает ограничение величины кривизны, образуемой в нитях в области сгиба при сгибании.
Согласно другому аспекту изобретения предлагается волоконная заготовка, образованная из волоконной структуры, сплетенной путем трехмерного плетения, имеющей множество слоев нитей основы, связанных между собой посредством уточных нитей множества слоев уточных нитей, причем волоконная структура имеет первый участок и второй участок, которые продолжают один другой в направлении утка, причем между ними формируется угол путем сгибания в области сгиба, в которой в области сгиба и в каждой плоскости утка волоконной структуры нити двух слоев уточных нитей, расположенные в области, смежной наружной поверхности волоконной структуры, расположенной на внутренней стороне угла, имеют траектории, которые пересекаются.
Предпочтительно одна из двух уточных нитей является нитью, которая на первом участке или на втором участке является самой ближней к наружной поверхности.
В одном варианте воплощения волоконной структуры или волоконной заготовки в области сгиба нити двух слоев уточных нитей, которые являются самыми ближними к наружной поверхности волоконной структуры, имеют траектории, которые пересекаются.
В другом варианте воплощения волоконной структуры или волоконной заготовки в области сгиба нити первого и третьего, относительно наружной поверхности, слоев уточных нитей волоконной структуры имеют траектории, которые пересекаются, и аналогичным образом нити второго и четвертого слоев уточных нитей.
Согласно еще одному аспекту изобретения предлагается описанная выше волоконная структура или волоконная заготовка, в которой термины «уточная» («утка») и «основы» заменены один на другой.
Согласно еще одному аспекту изобретения предлагается деталь из композитного материала, содержащая описанную выше волоконную заготовку, которая уплотнена матрицей.
Краткое описание чертежей
Изобретение в дальнейшем поясняется описанием, приведенным в качестве неограничивающего примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 изображает схематический вид плоскости волоконной структуры трехмерного плетения согласно варианту осуществления изобретения;
фиг. 2 - схематический вид плоскости волоконной заготовки, полученной после придания формы волоконной структуре, показанной на фиг. 1;
фиг. 3 - схематический вид в изометрии детали, изготовленной из заготовки типа, показанной на фиг. 2;
фиг. 4 - схематический вид в изометрии другой детали, которая может быть изготовлена из волоконной заготовки согласно изобретению;
фиг. 5 - очень схематический вид плоскости волоконной структуры трехмерного плетения согласно измененному варианту воплощения, показанному на фиг. 1;
фиг. 6 - очень схематический вид плоскости волоконной заготовки, полученной после придания формы волоконной структуре, показанной на фиг. 5;
фиг. 7 - схематический вид в изометрии детали, изготовленной из заготовки типа, показанной на фиг. 6;
фиг. 8 - очень схематический вид плоскости волоконной структуры трехмерного плетения согласно другому варианту воплощения изобретения;
фиг. 9 - очень схематический вид плоскости волоконной заготовки, полученной после придания формы волоконной структуре, показанной на фиг. 8.
Подробное описание вариантов осуществления изобретения
С целью избежать избыточного насыщения чертежей на фиг. 1, 2, 5, 6, 8 и 9, которые иллюстрируют плоскости утка, траектории уточных нитей показаны в виде прямолинейных сегментов, а нити основы показаны в виде точек. Используемый термин «плоскость утка» означает плоскость, перпендикулярную направлению основы и содержащую столбец уточных нитей. Так как используется трехмерное плетение, понятно, что нити одного из направления основы и направления утка следуют по синусоидальным траекториям, чтобы связать между собой нити другого направления, относящиеся к разным слоям нитей, за исключением любых несвязанных областей и любых уточных нитей, которые могут быть добавлены на поверхности, чтобы выполнить здесь двумерное плетение. Могут использоваться различные типы трехмерного плетения, такие как интерлок-плетение, атласное плетение, многослойное плетение, как описанные, например, в документе WO 2006136755. В частности, возможно использовать трехмерное интерлок-плетение, причем этот термин включает в себя плетение атласного типа на поверхности.
На фиг. 1 показан очень схематический вид плоскости утка волоконной структуры 10, сплетенной путем трехмерного плетения в виде единой части и имеющей противоположные наружные поверхности 10а и 10b. Волоконная структура 10 изготовлена из множества слоев нитей «с» основы, причем нити основы разных слоев связаны между собой посредством уточных нитей во множестве слоев уточных нитей t1-t6, тем самым обеспечивается трехмерное плетение. На фиг. 1 ссылочная позиция «t» обозначает направление утка.
Волоконная структура 1 содержит два участка 12 и 14, которые продолжают один другой и которые выполнены с возможностью сгибания относительно друг друга в области 16 сгиба, чтобы образовать волоконную заготовку 20, показанную на фиг. 2, в которой между участками 12 и 14 образован не равный нулю угол α. Волоконная заготовка 20 в показанном примере имеет по существу L-образную форму в сечении.
Траектории уточных нитей t1 и t2, которые являются самыми ближними к поверхности 10а, пересекаются в области 16 сгиба, причем поверхность 10а является поверхностью, которая после сгибания располагается на внутренней стороне угла, образованного участками 12 и 14. В результате уточные нити t1 и t2 в каждой плоскости волоконной структуры на участке 12 и на участке 14 располагаются относительно друг друга в обратном порядке на противоположных сторонах области 16 сгиба.
Как можно увидеть более конкретно во фрагменте в увеличенном масштабе на фиг. 2, радиус кривизны, образованной в уточных нитях t1 и t2, тем самым будет больше, чем радиус кривизны (показанный штриховой линией), которая была бы образована в нити t1, если бы она не пересекала нить t2. Риск повреждения уточных нитей или деформации вблизи поверхности 10а снижается за счет уменьшения величины образуемой кривизны при том, что этот риск является особенно высоким при небольшом угле α.
На фиг. 3 показана деталь 30 из композитного материала того типа, которая может быть получена путем уплотнения матрицей заготовки 20, причем деталь имеет два участка 32 и 34, между которыми образован не равный нулю угол.
На фиг. 2-3 сгибание выполняется относительно оси, которая по существу параллельна направлению основы.
В одном варианте сгибание может выполняться относительно оси l, которая параллельна плоскости, образованной направлением основы и направлением утка, но которая непараллельна любому из этих направлений, таким образом, что после уплотнения волоконной заготовки деталь 40, показанная на фиг. 4, имеет два участка 42 и 44, между которыми образован не равный нулю угол. В этом случае, чтобы соответствовать ориентации области сгиба, нити располагаются таким образом, что места пересечений между уточными нитями вблизи поверхности 10а не все располагаются в одном и том же столбце нитей основы на протяжении ширины заготовки, и их расположение изменятся для разных плоскостей утка. В одном варианте возможно использовать заготовку, подобную используемой в детали, показанной на фиг. 3, но здесь заготовка формуется путем ее размещения на диагонали формы, которая имеет заданную конфигурацию, чтобы места пересечений между уточными нитями располагались в соответствии с осью l.
На фиг. 5 показан очень схематический вид плоскости утка волоконной структуры 50, сплетенной путем трехмерного плетения в виде единой части и имеющей противоположные наружные поверхности 50а и 50b. Волоконная структура 50 изготовлена из множества слоев нитей «с» основы.
Волоконная структура 50 включает в себя участок 52, в котором нити основы во всех слоях уточных нитей связаны между собой путем трехмерного плетения посредством уточных нитей множества слоев уточных нитей t1-t8, тем самым обеспечивается трехмерное плетение. Волоконная структура 50 также имеет два участка 54а и 54b, которые располагаются таким образом, что они продолжают участок 52 с каждой стороны несвязанной области 58, которая продолжается от одного края 50с волоконной структуры 50 на часть ее размера в направлении утка. В каждом из участков 54а и 54b нити основы во всех слоях нитей основы связаны между собой путем трехмерного плетения посредством уточных нитей, соответственно t1-t4 и t5-t8, при этом связь между ними отсутствует в несвязанной области 58 между участками 54а и 54b. В показанном примере количество слоев нитей основы на участках 54а и 54b равно четырем. Конечно, это количество не обязательно должно быть равно четырем, и оно может быть разным на этих участках при условии, что на каждом из них будет обеспечено не меньше двух слоев.
Участки 54а и 54b могут быть согнуты наружу относительно участка 52 в соответствующих областях 56а и 56b сгиба, чтобы образовать волоконную заготовку 60, как показано на фиг. 60, имеющую по существу Т-образную форму в сечении.
Траектории уточных нитей t1 и t2, которые являются самыми ближними к поверхности 50а, пересекаются в области 56а сгиба таким образом, что уточные нити t1 и t2 в каждой плоскости волоконной структуры 50 на участке 52 и на участке 54а располагаются в обратном порядке. Аналогичным образом траектории уточных нитей t7 и t8, которые являются самыми ближними к поверхности 50b, пересекаются в области 56b сгиба таким образом, что уточные нити t7 и t8 в каждой плоскости волоконной структуры 50 на участке 52 и на участке 54b располагаются в обратном порядке.
Как и в варианте воплощения на фиг. 1-2, тем самым в уточных нитях, смежных поверхностям 50а и 50b, образуется кривизна, которая меньше в сравнении со случаем, когда уточные нити t1 и t2 и t7 и t8 не имеют каких-либо взаимных пересечений.
На фиг. 7 показана деталь 70, изготовленная из композитного материала, имеющая по существу Т-образную форму в сечении, которая может быть получена путем уплотнения матрицей заготовки 60, и эта деталь имеет участок 72, который продолжается на одном конце фланцами 74а и 74b.
На фиг. 8 показан очень схематический вид плоскости утка волоконной структуры 80, сплетенной путем трехмерного плетения в виде единой части и имеющей противоположные наружные поверхности 80а и 80b. Волоконная структура 80 изготовлена из множества слоев нитей «с» основы, которые в разных слоях связаны между собой посредством уточных нитей во множестве слоев уточных нитей t1-t8, тем самым обеспечивается трехмерное плетение.
Волоконная структура 80 содержит два участка 82 и 84, которые продолжают один другой и которые выполнены с возможностью сгибания относительно друг друга в области 86 сгиба таким образом, чтобы образовать волоконную заготовку 90, как показано на фиг. 9, в которой между участками 82 и 84 образован не равный нулю угол β. Волоконная заготовка 90 в этом примере имеет по существу L-образную форму в сечении.
Траектории уточных нитей t1 и t3, образующих часть первого и третьего слоев уточных нитей t1-t8 относительно поверхности 80а, пересекают друг друга в области 86 сгиба, причем поверхность 80а является поверхностью, которая после сгибания располагается на внутренней стороне угла, образованного участками 82 и 84. Дополнительно траектории уточных нитей t2 и t4, образующих часть второго и четвертого слоев уточных нитей t1-t8 относительно поверхности 80а, аналогичным образом пересекают друг друга в области 86 сгиба.
За счет этого взаимного расположения и как показано на фрагменте в увеличенном масштабе на фиг. 9, радиус кривизны, образованной, в частности, в нитях t1 и t2, дополнительно увеличивается в сравнении с вариантом воплощения на фиг. 1-2.
Уплотнение матрицей волоконной заготовки 90 дает возможность получить деталь из композитного материала типа, показанной на фиг. 3.
После придания формы волоконной заготовке она уплотняется путем формирования матрицы, характер которой зависит от предполагаемого назначения, например органическая матрица, которая может быть получена, в частности, из смолы, являющейся прекурсором для полимерной матрицы, такой как эпоксидная, бисмалеимидная или полиимидная смола, или углеродная матрица, или керамическая матрица. При использовании углеродной матрицы или керамической матрицы уплотнение может быть выполнено путем химической инфильтрации из паровой фазы или путем пропитки жидкой смесью, содержащей смолу, а именно прекурсор углерода или керамики, с последующей тепловой обработкой для пиролиза или керамизации прекурсора, причем эти способы хорошо известны. Волокна волоконной заготовки также изготавливают из материала, который выбирается в зависимости от предполагаемого назначения, например стекла, углерода или керамики.
В заключении следует отметить, что в описанных вариантах воплощения волоконных структур и заготовок термины «уточная» («утка») и «основы» могут быть заменены один на другой.

Claims (17)

1. Волоконная структура, сплетенная путем трехмерного плетения, имеющая множество слоев нитей основы, связанных между собой посредством уточных нитей множества слоев уточных нитей, причем волоконная структура имеет первый участок и второй участок, которые продолжают один другой в направлении утка и выполнены с возможностью сгибания относительно друг друга, чтобы образовать угол в области сгиба, в которой в области сгиба и в каждой плоскости утка две уточные нити, расположенные в области, смежной наружной поверхности волоконной структуры, расположенной на внутренней стороне угла, имеют пересекающиеся траектории, так что указанные две уточные нити на первом и втором участках располагаются в обратном направлении.
2. Волоконная структура по п. 1, в которой одна из упомянутых двух уточных нитей является нитью, которая на первом участке или на втором участке является самой ближней к упомянутой наружной поверхности.
3. Волоконная структура по п. 2, в которой в области сгиба нити двух слоев уточных нитей, которые являются самыми ближними к наружной поверхности волоконной структуры, имеют траектории, которые пересекаются.
4. Волоконная структура по п. 2, в которой в области сгиба нити первого и третьего, а также нити второго и четвертого слоев уточных нитей относительно наружной поверхности слоев уточных нитей волоконной структуры имеют траектории, которые пересекаются.
5. Волоконная структура, сплетенная путем трехмерного плетения, имеющая множество слоев уточных нитей, связанных между собой посредством нитей основы множества слоев нитей основы, причем волоконная структура имеет первый участок и второй участок, которые продолжают один другой в направлении основы и выполнены с возможностью сгибания относительно друг друга, чтобы образовать угол в области сгиба, в которой в области сгиба и в каждой плоскости основы две нити основы, расположенные в области, смежной наружной поверхности волоконной структуры, расположенной на внутренней стороне угла, имеют пересекающиеся траектории, так что указанные две нити основы на первом и втором участках располагаются в обратном направлении.
6. Волоконная структура по п. 5, в которой одна из упомянутых двух нитей основы является нитью, которая на первом участке или на втором участке является самой ближней к упомянутой наружной поверхности.
7. Волоконная структура по п. 6, в которой в области сгиба нити двух слоев нитей основы, которые являются самыми ближними к наружной поверхности волоконной структуры, имеют траектории, которые пересекаются.
8. Волоконная структура по п. 6, в которой в области сгиба нити первого и третьего, а также нити второго и четвертого слоев нитей основы относительно наружной поверхности слоев нитей основы волоконной структуры имеют траектории, которые пересекаются.
9. Волоконная заготовка, образованная из волоконной структуры, сплетенной путем трехмерного плетения, имеющей множество слоев нитей основы, связанных между собой посредством уточных нитей множества слоев уточных нитей, причем волоконная структура имеет первый участок и второй участок, которые продолжают один другой в направлении утка, причем между ними формируется угол путем сгибания в области сгиба, в которой в области сгиба и в каждой плоскости утка волоконной структуры две уточные нити, расположенные в области, смежной наружной поверхности волоконной структуры, расположенной на внутренней стороне угла, имеют пересекающиеся траектории, так что указанные две уточные нити на первом и втором участках располагаются в обратном направлении.
10. Волоконная заготовка по п. 9, в которой одна из упомянутых двух уточных нитей является нитью, которая на первом участке или на втором участке является самой ближней к упомянутой наружной поверхности.
11. Волоконная заготовка по п. 9, в которой в области сгиба нити двух слоев уточных нитей, которые являются самыми ближними к наружной поверхности волоконной структуры, имеют пересекающиеся траектории.
12. Волоконная заготовка по п. 9, в которой в области сгиба нити первого и третьего, а также нити второго и четвертого слоев уточных нитей относительно наружной поверхности слоев уточных нитей волоконной структуры имеют траектории, которые пересекаются.
13. Волоконная заготовка, образованная из волоконной структуры, сплетенной путем трехмерного плетения, имеющей множество слоев уточных нитей, связанных между собой посредством нитей основы множества слоев нитей основы, причем волоконная структура имеет первый участок и второй участок, которые продолжают один другой в направлении основы, причем между ними формируется угол путем сгибания в области сгиба, в которой в области сгиба и в каждой плоскости основы волоконной структуры две нити основы, расположенные в области, смежной наружной поверхности волоконной структуры, расположенной на внутренней стороне угла, имеют пересекающиеся траектории, так что указанные две нити основы на первом и втором участках располагаются в обратном направлении.
14. Волоконная заготовка по п. 13, в которой одна из упомянутых двух нитей основы является нитью, которая на первом участке или на втором участке является самой ближней к упомянутой наружной поверхности.
15. Волоконная заготовка по п. 14, в которой в области сгиба нити двух слоев нитей основы, которые являются самыми ближними к наружной поверхности волоконной структуры, имеют пересекающиеся траектории.
16. Волоконная заготовка по п. 14, в которой в области сгиба нити первого и третьего, а также нити второго и четвертого слоев нитей основы относительно наружной поверхности слоев нитей основы волоконной структуры имеют пересекающиеся траектории.
17. Деталь из композитного материала, содержащая волоконную заготовку по любому из пп. 9-16, уплотненную матрицей.
RU2014128576A 2011-12-14 2012-12-10 Волоконная структура трехмерного плетения, волоконная заготовка, полученная из этой волоконной структуры, и деталь из волоконного материала, содержащая эту заготовку RU2614603C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161570423P 2011-12-14 2011-12-14
US61/570,423 2011-12-14
PCT/FR2012/052855 WO2013088042A2 (fr) 2011-12-14 2012-12-10 Structure fibreuse tissee 3d, preforme fibreuse obtenue a partir d'une telle structure fibreuse et piece en materiau composite comportant une telle preforme

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014128576A RU2014128576A (ru) 2016-02-10
RU2614603C2 true RU2614603C2 (ru) 2017-03-28

Family

ID=47666415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014128576A RU2614603C2 (ru) 2011-12-14 2012-12-10 Волоконная структура трехмерного плетения, волоконная заготовка, полученная из этой волоконной структуры, и деталь из волоконного материала, содержащая эту заготовку

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10364516B2 (ru)
EP (1) EP2791407B1 (ru)
JP (1) JP6272779B2 (ru)
CN (1) CN103998665B (ru)
BR (1) BR112014014383B1 (ru)
CA (1) CA2858792C (ru)
RU (1) RU2614603C2 (ru)
WO (1) WO2013088042A2 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9983747B2 (en) * 2015-03-26 2018-05-29 Google Llc Two-layer interactive textiles
CN108474148B (zh) * 2016-01-04 2020-07-24 阿尔巴尼复合物工程股份有限公司 具有一体的间隙填充物的预制件
CN106321779A (zh) * 2016-08-26 2017-01-11 宁波市鄞州唯达汽车配件厂（普通合伙） 切割机齿轮箱
US10557350B2 (en) 2017-03-30 2020-02-11 General Electric Company I beam blade platform
JP2019094578A (ja) * 2017-11-17 2019-06-20 株式会社豊田自動織機 繊維構造体及び繊維強化複合材
JP6935782B2 (ja) * 2018-04-27 2021-09-15 株式会社豊田自動織機 繊維構造体、繊維強化複合材、及び繊維構造体の製造方法
FI3830324T3 (fi) 2018-08-01 2022-12-15 Menetelmä kaarevan aihion valmistamiseksi
FR3090449B1 (fr) * 2018-12-21 2022-01-14 Safran preforme avec un renfort fibreux tisse en une seule piece pour plateforme inter aube
JP7052751B2 (ja) * 2019-01-30 2022-04-12 株式会社豊田自動織機 繊維構造体及び繊維強化複合材
JP2021014646A (ja) * 2019-07-11 2021-02-12 株式会社豊田自動織機 繊維構造体及び繊維構造体の製造方法
CN113752588B (zh) * 2020-06-03 2022-07-01 上海飞机制造有限公司 一种飞机隔框的制造方法
FR3116466B1 (fr) * 2020-11-25 2022-11-25 Safran Ceram Préforme fibreuse d'un profil aérodynamique d'aube de turbomachine
FR3136782B1 (fr) * 2022-06-21 2024-06-21 Safran Ceram Procédé de tissage tridimensionnel d’une structure fibreuse avec orientation des colonnes de trame dans une portion de déploiement et structure fibreuse résultante

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6446675B1 (en) * 2001-07-05 2002-09-10 Albany International Techniweave, Inc. Minimum distortion 3D woven preforms
US20030056847A1 (en) * 2001-09-12 2003-03-27 Schmidt Ronald P. Woven preform for structural joints
US20100105269A1 (en) * 2008-10-29 2010-04-29 Jonathan Goering Pi-Shaped Preform

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3812909A1 (de) 1987-09-26 1989-04-13 Vorwerk Co Interholding Aus mehrlagengewebe bestehender vor-formling
JPH03119138A (ja) * 1989-09-29 1991-05-21 Shikishima Kanbasu Kk 繊維補強複合材
US7713893B2 (en) 2004-12-08 2010-05-11 Albany Engineered Composites, Inc. Three-dimensional woven integrally stiffened panel
FR2887601B1 (fr) 2005-06-24 2007-10-05 Snecma Moteurs Sa Piece mecanique et procede de fabrication d'une telle piece
US7712488B2 (en) * 2008-03-31 2010-05-11 Albany Engineered Composites, Inc. Fiber architecture for Pi-preforms
FR2939129B1 (fr) * 2008-11-28 2014-08-22 Snecma Propulsion Solide Aube de turbomachine en materiau composite et procede pour sa fabrication.
FR2940167B1 (fr) * 2008-12-24 2012-12-21 Messier Dowty Sa Procede de liaison d'un element structurel en materiau composite a un tube.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6446675B1 (en) * 2001-07-05 2002-09-10 Albany International Techniweave, Inc. Minimum distortion 3D woven preforms
RU2225902C1 (ru) * 2001-07-05 2004-03-20 Олбэни Интернэшнл Текниуив, Инк. Плоская ткань для формирования структуры, имеющей трехмерную конфигурацию
US20030056847A1 (en) * 2001-09-12 2003-03-27 Schmidt Ronald P. Woven preform for structural joints
US20100105269A1 (en) * 2008-10-29 2010-04-29 Jonathan Goering Pi-Shaped Preform

Also Published As

Publication number Publication date
US10364516B2 (en) 2019-07-30
WO2013088042A2 (fr) 2013-06-20
CN103998665B (zh) 2016-10-12
JP2015501890A (ja) 2015-01-19
US20140315457A1 (en) 2014-10-23
EP2791407A2 (fr) 2014-10-22
CA2858792C (fr) 2020-03-10
WO2013088042A3 (fr) 2014-02-20
CA2858792A1 (fr) 2013-06-20
JP6272779B2 (ja) 2018-01-31
RU2014128576A (ru) 2016-02-10
BR112014014383B1 (pt) 2021-05-25
BR112014014383A2 (pt) 2017-06-13
CN103998665A (zh) 2014-08-20
EP2791407B1 (fr) 2019-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2614603C2 (ru) Волоконная структура трехмерного плетения, волоконная заготовка, полученная из этой волоконной структуры, и деталь из волоконного материала, содержащая эту заготовку
RU2612927C2 (ru) Волоконная структура, сплетенная в виде единой части путем трехмерного плетения, и ее применение для изготовления детали из композитного материала
RU2409468C2 (ru) Упрочняющая волоконная структура для детали из композиционного материала и деталь, содержащая эту структуру
RU2401891C1 (ru) Трехмерная композитная ткань
CN101473078B (zh) 用于复合材料部件的具有复缎编织的增强纤维结构
RU2523251C2 (ru) Изготовления волокнистой структуры, имеющей переменную толщину, путем трехмерного тканья
US9551094B2 (en) Fiber preform of π-shaped section, in particular for a fan platform made of composite material
KR101860488B1 (ko) 바이어스 섬유들을 갖는 파이 형태 예비성형체
RU2497674C2 (ru) Направляющая лопатка вентилятора, выполненная из трехмерного композиционного материала
JP5406850B2 (ja) 交差壁を伴う閉じ構造を織る方法
KR101910417B1 (ko) 섬유 프리폼, 섬유 강화 복합재 및 이의 제조방법
JP5793499B2 (ja) 織りプリフォーム、コンポジットおよびその製造方法
RU2603605C2 (ru) Многослойная плетеная волокнистая конструкция, содержащая полую трубчатую деталь, способ ее производста и композиционная деталь, содержащая ее
CN101310053A (zh) 用于复合结构应用的三维混杂织造/层合支撑物
EP3362594B1 (en) 3d woven preforms with channels
US11173633B2 (en) Preform, framework part, and method for producing such a preform
US10544525B2 (en) Fibrous structure and fiber-reinforced composite material
CA2994654C (en) Fiber structure and fiber reinforced composite material
CN105992791A (zh) 纤维强化复合材料
JP7287162B2 (ja) 繊維構造体及び繊維強化複合材

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner