RU2609635C1 - Способ получения коллагенового белка из сырья животного происхождения, коллагеновые продукты и способы их использования - Google Patents
Способ получения коллагенового белка из сырья животного происхождения, коллагеновые продукты и способы их использования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2609635C1 RU2609635C1 RU2015155932A RU2015155932A RU2609635C1 RU 2609635 C1 RU2609635 C1 RU 2609635C1 RU 2015155932 A RU2015155932 A RU 2015155932A RU 2015155932 A RU2015155932 A RU 2015155932A RU 2609635 C1 RU2609635 C1 RU 2609635C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- collagen
- split
- particle size
- production
- raw materials
- Prior art date
Links
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 title claims abstract description 72
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 title claims abstract description 72
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 title description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 26
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 claims abstract description 8
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 6
- 238000005502 peroxidation Methods 0.000 claims description 5
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 14
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 14
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 6
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 6
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 6
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 6
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 5
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 4
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 3
- 241000607142 Salmonella Species 0.000 description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 3
- 235000020995 raw meat Nutrition 0.000 description 3
- 231100000701 toxic element Toxicity 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000029797 Prion Human genes 0.000 description 2
- 108091000054 Prion Proteins 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 2
- 102000014914 Carrier Proteins Human genes 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010030113 Oedema Diseases 0.000 description 1
- 208000024777 Prion disease Diseases 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 108091008324 binding proteins Proteins 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000015249 blood sausages Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000512 collagen gel Substances 0.000 description 1
- 210000002808 connective tissue Anatomy 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000009615 deamination Effects 0.000 description 1
- 238000006481 deamination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 210000004207 dermis Anatomy 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000010544 human prion disease Diseases 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 1
- 235000015250 liver sausages Nutrition 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- -1 peroxide hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000013324 preserved food Nutrition 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/10—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from hair, feathers, horn, skins, leather, bones, or the like
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/04—Animal proteins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/20—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof from offal, e.g. rinds, skins, marrow, tripes, feet, ears or snouts
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к пищевой промышленности. Для получения порошкообразного пищевого коллагена и волокнистого пищевого коллагена способ осуществляют следующим образом. В качестве сырья используют гольевой спилок шкур крупного рогатого скота. Осуществляют перекисно-щелочную обработку спилка в течение 2-6 ч при соотношении массы раствора и массы спилка не менее 1,3 и содержании гидроокиси натрия в обрабатываемой смеси раствора и спилка не менее 15 г/л и перекиси водорода 5,2-8,5 г/л. Промывают обработанный спилок проточной водой до тех пор, пока рН не снизится до уровня 10-11. Нейтрализуют лимонной кислотой в течение 2-6 ч до рН спилка 5,0-8,0. Сушат и измельчают полученный материал. Далее материал размалывают до размера частиц от 50 до 1200 мкм с последующим фракционированием измельченного материала по меньшей мере на две фракции, из которых фракция с меньшим размером частиц является порошкообразным коллагеном, а фракция с большим размером частиц является волокнистым коллагеном. Для изготовления мясного продукта, в котором приготавливают композицию для изготовления фаршевого колбасного изделия или функциональную смесь, используемую в фаршевых мясопродуктах самостоятельно или взамен части мясного сырья используют порошкообразный коллаген. Для изготовления мясного продукта, в котором приготавливают композицию для получения рубленого полуфабриката, используют волокнистый коллаген. Группа изобретений позволяет расширить ассортимент коллагеновых продуктов в виде фракций с различными функционально-технологическими характеристиками, увеличить выход готового продукта, сократить время получения продукта. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 табл., 3 пр.
Description
Область изобретения
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для получения функциональных белков, пригодных для использования при производстве колбас, рубленых полуфабрикатов и мясной деликатесной продукции.
Уровень техники
Коллаген – основной белок соединительной ткани. Имеет фибриллярную структуру, которая и определяет его функциональные свойства.
В пищевой промышленности востребован коллаген различной степени очистки и деградации. Давно использующийся желатин представляет собой субъединицы α-цепей коллагена с молекулярной массой 30-40 кД. Желатин образует гели, которые легко плавятся уже во рту. Образование геля начинается при температуре ниже 30°С, а уже при 32-35°С гель обратимо плавится. В связи с этим область применения желатина как влагосвязывающего белка ограничена.
Кроме желатина, в пищевой промышленности используется волокнистый коллаген с сохраненной структурой в виде порошка. Коллаген имеет более высокую степень гидратации, чем растительные белки, хорошо связывает воду и жир, является прекрасным эмульгатором и стабилизатором, поэтому гели коллагена сохраняют структуру в процессе замораживания–размораживания, улучшают текстуру и сочность готового продукта. Однако к коллагеновому белку с нативной структурой предъявляются высокие требования в том, что должен сохранять свои технологические свойства под действием различных факторов, как при длительном хранении, так и при переработке.
Технологические свойства коллагена зависят от способа его получения. Авторами настоящего изобретения обнаружено, что качество получаемого коллагена в значительной степени зависит от используемой химической обработки коллагенового сырья перед последующими процессами дегидратации и измельчения сырья.
В качестве коллагенового сырья для получения коллагенового порошка используют гольевой спилок, который является побочным продуктом кожевенного производства. Конкретнее, в кожевенном производстве шкуры ("голье") подвергают операциям посола, отмоки, золения, обрядки голья, мездрения и двоения. После операции двоения, разделяющей голье на лицевой слой и спилок, лицевой слой направляют на производство кожи, а отходы - гольевой спилок – используют для производства коллагенового порошка.
Чтобы сделать гольевой спилок пригодным для получения из него коллагенового порошка, спилок должен быть подвергнут дополнительной химической обработке.
Известен способ (патент РФ № 2061724), в соответствии с которым кожевенное сырье измельчают, промывают в воде и подвергают прессованию для удаления лишней влаги. Затем кожевенное сырье помещают в раствор, содержащий пероксид водорода и щелочь при их концентрациях соответственно 1,0 - 3,0 и 1,5 - 5,0, на период 10 - 22 часов при температуре 20 - 25oC и соотношении раствор : сырье 1,5 : 2,0, после чего сырье вновь прессуют, промывают, снова прессуют, нейтрализуют кислотой в течение 15 - 17 часов при соотношении раствор : сырье 1,5 : 2,0, и окончательно промывают холодной водой при периодическом перемешивании. Окончание промывки контролируют по pH водной вытяжки из сырья, которая должна составлять 5,5 - 6,0. С учетом того, что каждая промывка сырья длится несколько часов, общая продолжительность вышеописанного процесса подготовки сырья к производству желатина составляет не менее двух суток.
Однако известный способ не позволяет получить коллагеновый порошок высокого качества, поскольку в результате вышеописанной обработки происходит гидролиз водородных и поперечных связей, черезмерное разрыхление структуры и значительные потери белка вследствие растворения и дезаминирования. При этом процесс обработки является чрезмерно длительным, трудозатратным и не обеспечивает желаемой чистоты получаемого полуфабриката.
Способ химической очистки коллагена щелочно-солевыми растворами, известный из патента РФ 2031597, кл.A23J 1/10, заключающийся в последовательной обработке коллагенсодержащего сырья щелочно-солевой смесью, соляной кислотой для нейтрализации полупродукта, промывке его проточной водой, с использованием ультразвукового воздействия на отдельных его этапах также является длительным, дорогостоящим и приводит к излишнему разрыхлению структуры коллагена.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по технической сущности и достигаемому техническому результату является известный из патента РФ 2551195 (кл.A23J 1/10) способ обработки коллагенсодержащего сырья, включающий обрядку шкуры, ее подстрижку и мездрение, его химическую обработку в щелочной среде совместно с перекисью водорода, обезжиривание сырья со стороны мездры до содержания в нем жировых веществ 0,05-1%, промывка проточной водой до нейтральных значений рН, замораживание 6-14 часов при температуре от -200C до -300C, измельчение при температуре -100C до -200C до размера частиц 2-5 мм, измельченное голье обезвоживают путем сублимации до содержании влаги 1-10%, после чего измельчают его до порошкообразного состояния и фасуют.
Конкретнее, сухой коллагеновый порошок в прототипе получают следующим образом – проводят обрядку шкуры, ее подстрижку и мездрение, поготовленное голье обрабатывают пероксидно-щелочным раствором, содержащим от 5 % гидроксида натрия и 0,8% пероксида водорода в течение 18 часов, голье обезжиривают, промывают проточной водой до нейтральной рН, замораживают материал до температуры - 300C в толще материала в течение 20 часов, измельчают материал (с помощью резки) до размера частиц 2-5 мм, сублимационно высушивают материал при температуре - 300C в течение 10 часов, измельчают (дробилкой) до однородного порошка.
Способ согласно патенту РФ 2551195 направлен на максимальное разволокнение структуры белка, облегчающее процесс последующего измельчения. Низкотемпературное воздействие способствует дальнейшей деструктиризации межмолекулярных связей на тканевом уровне и максимальному ослаблению взаимодействия между основным компонентом кожевой ткани и сопутствующими ему веществами, что позволяет осуществить более быстрое получение конечного продукта, используя меньшие концентрации основных ингредиентов. Однако данный способ обработки является длительным, что уменьшает выход конечного продукта, а сублимационная сушка представляет собой периодический процесс. Известный способ позволяет получить только порошкообразный коллаген и исключает возможность получения волокнистого коллагена. Полученный таким образом коллаген в виде порошка имеет широкий разброс размера частиц, что снижает функционально-технологические свойства белка. Измельчение при низких температурах с контролем теплодинамического сотояния сырья для предотвращения денатурационных процессов трудно реализумо в промышленном масштабе. Метод не позволяет непрерывно получать несколько фракций коллагена для пищевой промышленности.Применение низких температур при обработке сырья очень энергоемкое. Применение данного способа нетехнологично для организации непрерывного многотоннажного производства коллагена для пищевой промышленности.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение предоставляет способ, позволяющий расширить ассортимент коллагеновых коллагеновых продуктов, включая так называемый волокнистый коллаген для пищевых применений, при этом устраняя вышеуказанные недостатки известного способа благодаря тому, что в в качестве сырья используют гольевой спилок шкур крупного рогатого скота, перекисно-щелочную обработку спилка проводят в течение 2-6 часов при соотношении массы раствора и массы спилка не менее 1,3 и содержании гидроокиси натрия в обрабатываемой смеси раствора и спилка не менее 15 г/л и перекиси водорода 5,2-8,5 г/л, промывку обработанного спилка проточной водой ведут, пока рН не снизится до уровня 10-11, после чего спилок нейтрализуют лимонной кислотой в течение 2-6 часов до рН спилка 5,0-8,0, а после сушки и измельчения полученный высушенный и измельченный материал размалывают до размера частиц от 50 до 1200 мкм с последующим фракционированием измельченного материала.
Пищевой коллаген должен отвечать общим требованиям для пищевых продуктов по чистоте и безопасности. Способ должен обеспечить необходимую чистоту конечного продукта и отсутствие риска заражения трансмиссивной губчатой энцефалопатией КРС.
Требования к животному сырью и способам его обработки при получении желатина и коллагена, обеспечивающим безопасность, установлены законодательно, в том числе Директивами ЕС. Для соответствия этим требованиям сырье для получения коллагена необходимо подвергнуть процедурам химической очистки от балластных примесей, а также процедурам деконтаминации микроорганизмами и патогенными прионами.
В основу настоящего изобретения положена задача создания усовершенствованного способа обработки коллагенового сырья, позволяющего получать безопасный и качественный конечный продукт при минимальных производственных затратах.
Поставленная задача решается следующим образом:
Гольевой спилок крупного рогатого скота подвергают перекисно-щелочной обработке, интенсивной промывке водой с последующей нейтрализацией кислотой и финишной промывке, причем перекисно-щелочную обработку спилка проводят в течение 2-6 часов при соотношении раствор : спилок не менее 1,3 и содержании гидроокиси натрия в обрабатываемой смеси раствора и спилка не менее 15 г/л и перекиси водорода 5,2-8,5 г/л, а нейтрализацию спилка проводят лимонной кислотой в течение 2-6 часов до рН 5,5 -8,0.
Полученный в результате гольевой спилок крупного рогатого скота, пригодный для получения из него коллагенового порошка, представляет собой в основном ретикулярную часть дермы с рН 12-13, в значительной степени разрыхленную в процессе золения, содержащую, по сухому веществу, около 90% белка и небольшое количество количество жира, порядка одного весового процента.
Гольевой спилок содержит также остатки реагентов, использующихся при золении: гидроокиси кальция, сульфида натрия, поверхностно-активных веществ.
Сущность изобретения заключается в том, что гольевой спилок крупного рогатого скота после золения, мездрения и двоения подвергают короткой перекисно-щелочной обработке при температуре, оптимальной для отмочно-зольных процессов, интенсивной промывке проточной водой, нейтрализации лимонной кислотой и финишной промывке питьевой водой.
Длительность обработки и содержание компонентов определяется несколькими факторами:
1. Содержание гидроокиси натрия в реакционной среде должно быть не менее 15 г/л, рН не менее 12, время обработки не менее 2 часов. Такой режим обеспечивает снижение риска контаминации патогенными прионами до приемлемого уровня. Относительно низкое содержание щелочи и небольшое время обработки позволяет максимально сохранить нативную структуру коллагена, избежать потерь белка, при этом обеспечивает достаточно эффективную очистку от балластных веществ.
2. Содержание перекиси и способы ее дозирования определяются особенностями массообменных процессов в используемом оборудовании. При проведении обработки гольевого спилка в промышленных барабанах или миксерах вместимостью 2-8 т сырья при вращении со скоростью 2-4 об/мин содержание перекиси в реакционной среде должно составлять 5,2-8,5 г/л. Такое содержание перекиси в присутствии гидроокиси натрия обеспечивает достаточное разрыхление структуры коллагена, улучшение диффузии компонентов и эффективное удаление примесей.
3. Соотношение массы раствора и массы обрабатываемого сырья (ЖК) также определяется массообменными характеристиками используемого оборудования. Для жидкостных процессов в кожевенной промышленности, осуществляемых в барабанах или миксерах, традиционно используется ЖК 1,3-1,5. Такой коэффициент позволяет эффективно использовать оборудование и при этом обеспечивает необходимый массообмен.
4. Интенсивная промывка водой обеспечивается проточным режимом подачи воды при вращении барабана (миксера). Продолжительность промывки определяется массообменными характеристиками используемого оборудования. Главная цель промывки на этой стадии – максимальное снижение концентрации балластных веществ, в том числе гидроокиси кальция, а также максимальное снижение концентрации гидроокиси натрия перед последующей нейтрализацией. Диапазон рН после промывки 10,2-10,8.
5. Нейтрализация может осуществляться лимонной кислотой в виде раствора, или путем загрузки расчетного количества сухой лимонной кислоты в реакционную среду. В зависимости от массообменных характеристик используемого оборудования длительность нейтрализации составляет от 2 до 6 часов. Достижение рН 5,5-8,0 в реакционной среде позволяет сделать вывод о завершении перезарядки аминогрупп в коллагене.
6. Заключительная промывка питьевой водой производится в проточном режиме. Цель промывки – максимальное удаление растворимых солей и взвесей.
7. Измельчение отмытого спилка с влажностью до 70% до размера гранул 8 мм.
8. Сушка гранул до влажности 10-15% при температуре 40-700С. Предпочтительно сушку осуществляют с использованием микроволнового излучения (СВЧ) при пониженном давлении от 5 до 10 мбар.
9. Измельчение гранул в измельчителе, размер частиц 0,5-1 мм.
10. Помол и досушка до влажности 8%, фракционирование, размер частиц от 50 мкм до 1200 мкм.
Полученный таким образом продукт отличается высоким содержанием белка, низким содержанием примесей (золы и жира), достаточной термостабильностью, имеет цвет от белого до светло-кремового, не имеет запаха или имеет очень слабый характерный запах, сохраняется нативная структура коллагена.
Таблица 1
Характеристики коллагена, получаемого по изобретению
| № | Показатели |
|
| 1 | Цвет | Белый |
| 2 | Запах | Нейтральный |
| 3 | Содержание влаги, %, не более | 8,0 |
| 4 | рН 5 %-ной вытяжки | 7,1 |
| 5 | Содержание протеина (в пересчете на сухие вещества), %, не менее (N*6,25) | 99,0 |
| 6 | Содержание жира (в пересчете на сухие вещества), %, не более | 1,0 |
| 7 | Содержание золы (в пересчете на сухие вещества), %, не более | 2,0 |
| 8 | Содержание тяжелых металлов (в пересчете на сухие вещества), мг/кг | 1,5 |
| 9 | Содержание хрома (в пересчете на сухие вещества), мг/кг | Не обнаружено |
Примеры осуществления способа по изобретению
Примеры 1-3 осуществляли с параметрами, приведенными в Таблице 2. В остальном примеры осуществляли следующим образом:
После золения шкуры крупного рогатого скота мездрили и отделяли лицевой слой на двоильных машинах. Полученный гольевой спилок разрезали на крупные куски размером приблизительно 50х50 см.
В барабан загружали раскроенный спилок и обрабатывали перекисно-щелочным раствором в течение определенного периода при вращении с постоянной скоростью. В примерах использовали различные соотношения массы раствора и массы спилка ("ЖК"), а также различные количества гидроокиси натрия и перекиси водорода в заливаемом растворе.
После обработки перекисно-щелочной раствор сливали и промывали спилок проточной водой при скорости вращения барабана 4 об/мин приблизительно в течение часа.
Промытое голье нейтрализовали лимонной кислотой при скорости вращения барабана 2 об/мин до нейтрализации (pH 5,5-8,0) в течение приблизительно трех часов. Нейтрализованный полупродукт промывали проточной водой приблизительно полчаса при скорости вращения барабана 4 об/мин. Воде позволяли максимально стечь и выгружали очищенный спилок в транспортные контейнеры.
Подготовленный спилок перемалывали, полученные гранулы высушивали, измельчали, фракционировали и фасовали в упаковки в зависимости от размера частиц фракций.
Фракционирование вели на сите с размером ячеек 600 мкм или сначала на сите с размером ячеек 600 мкм, а затем на сите с размером ячеек 250 мкм. Таким образом получали две фракции – до 600 мкм и более 600 мкм, или три фракции – до 250 мкм, 250-600 мкм и более 600 мкм (обычно в пределах 600-1200 мкм).
Полученные фракции пищевого коллагена с различным размером частиц соответствовали требованиям пищевой безопасности и имели содержание белка не менее 99%.
Таблица 2
Параметры способа по изобретению, использованные в примерах 1-3
| Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 |
| ЖК 1,3 | ЖК 1,5 | ЖК 2,5 |
| Концентрация гидроокиси натрия в смеси 13 г/л | Концентрация гидроокиси натрия в смеси 20 г/л |
Концентрация гидроокиси натрия в смеси 25 г/л |
| Концентрация перекиси водорода в смеси 5,2 г/л | Концентрация перекиси водорода в смеси 7,0 г/л | Концентрация перекиси водорода в смеси 8,5 г/л |
| Значения рН после нейтрализации рН 5,2 |
Значения рН после нейтрализации рН 7,0 |
Значения рН после нейтрализации рН 8,0 |
| Время перекисно-щелочной обработки 6 часов |
Время перекисно-щелочной обработки 4 часа |
Время перекисно-щелочной обработки 2 часа |
| Общее время получения готового продукта 16 часов |
Общее время получения готового продукта 14 часов |
Общее время получения готового продукта 12 часов |
| Выход готового (асв),% -89,9 | Выход готового (асв),% -92,1 | Выход готового (асв),% -91,0 |
Таблица 3
Характеристики коллагеновых продуктов, полученных согласно примерам 1-3
| Пример 1 Микроструктура готовых продуктов: нативная структура коллагена Микробиологическая чистота: Количество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов, КОЕ/г – не обнаружено Бактерии группы кишечных палочек (колиформы) – не обнаружены Патогенные (в том числе сальмонеллы) – не обнаружены Массовая доля влаги,%, 5,6 Массовая доля белка (а.с.в.), % – 98,8 Массовая доля жира (а.с.в.),% -0,7 Массовая доля золы (а.с.в.),%- 0,5 Содержание токсичных элементов – в соответствии с ТР ТС 021/2011 |
Пример 2 Микроструктура готовых продуктов: нативная структура коллагена Микробиологическая чистота: Количество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов, КОЕ/г – не обнаружено Бактерии группы кишечных палочек (колиформы) – не обнаружены Патогенные (в том числе сальмонеллы) – не обнаружены Массовая доля влаги,%, 5,6 Массовая доля белка (а.с.в.), % – 99,2 Массовая доля жира (а.с.в.),% -0,4 Массовая доля золы (а.с.в.),%- 0,3 Содержание токсичных элементов – в соответствии с ТР ТС 021/2011 |
Пример 3 Микроструктура готовых продуктов: нативная структура коллагена Микробиологическая чистота: Количество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов, КОЕ/г – не обнаружено Бактерии группы кишечных палочек (колиформы) – не обнаружены Патогенные (в том числе сальмонеллы) – не обнаружены Массовая доля влаги,%, 5,6 Массовая доля белка (а.с.в.), % – 99,5 Массовая доля жира (а.с.в.),% -0,2 Массовая доля золы (а.с.в.),%- 0,3 Содержание токсичных элементов – в соответствии с ТР ТС 021/2011 |
Таблица 4
Сравнение способа уровня техники со способом по изобретению
| Способ по патенту РФ 2551195 | Способ по изобретению |
| Период получения готового продукта – 70-72 часа | Период получения готового продукта – 13 часов |
| Выход (а.с.в.) – 84% | Выход (а.с.в.) – 90% |
| Массовая доля белка (а.с.в.) -96% | Массовая доля белка (а.с.в.) -99,5% |
| Вид продукта: Порошок с размером частиц до 500 мкм |
Вид продукта: 1-я фракция - порошок, размер частиц до 250 мкм; 2-я фракция - порошок, размер частиц от 250 до 600 мкм; 3-я фракция - волокно, размер частиц свыше 600 мкм |
Полученные коллагеновые фракции использовали в качестве структурообразующего и стабилизирующего белкового ингредиента при производстве фаршевых мясопродуктов (вареных колбасных изделий, ветчин, полукопченых, варено-копченых, сырокопченых, ливерных и кровяных колбас, паштетов, полуфабрикатов и консервов), а также при производстве продуктов из мяса (вареных, копчено-вареных, варено-копченых, запеченных, копчено-запеченных) для получения следующих технических результатов:
- улучшения функционально–технологических свойств мясного сырья (повышение значения рН, увеличения доли растворимого белка, повышения влагосвязывающей и гелеобразующей способностей);
- уменьшения термических потерь, увеличения выхода готовой продукции, снижения себестоимости;
- улучшения структурно-механических характеристик, в т.ч. плотности и монолитности готового продукта;
- улучшения органолептических показателей продукта, в том числе улучшение консистенции;
- повышению стабильности потребительских характеристик готовой продукции при хранении;
- уменьшения риска возникновения брака, связанного с появлением бульонно-жировых отеков, отделения влаги из продукта в вакуумной упаковке.
- снижения калорийности;
- облегчения снятия оболочки и улучшения нарезаемости готовой продукции.
Фракции коллагенового белка по изобретению предпочтительно использовать с мясным сырьем с нормальными или пониженными функциональными свойствами (мясо PSE, размороженное сырье, мясо механической обвалки и др.)
Таблица 5
Функционально-технологические характеристики коллагеновых фракций, полученных по примерам 1-3
| Наименование показателя |
Значение показателей | ||
| Размер частиц ≤250 мкм | Размер частиц 250 -600 мкм |
Размер частиц ≥ 600 мкм |
|
| Водосвязывающая способность в холодной воде в горячей воде |
1:9 1:20 |
1:8 1:14 |
1:6 1:13 |
| Жироэмульгирующая способность | 1:9:10 | 1:7:8 | 1:5:6 |
| Гелеобразующая способность | 1:9 | 1:8 | 1:5 |
| Растворимость* в холодной воде в горячей воде |
++ небольшой осадок +++ небольшое количество хлопьевидной пены |
++ небольшой осадок +++ пена в виде хлопьев |
+ осадок + хлопьевидный осадок |
* Примечание: + низкая растворимость; ++ удовлетворительная растворимость; ++ хорошая растворимость; +++ высокая растворимость.
Основные этапы производства мясной продукции с применением фракций коллагена соответствуют общепринятым технологическим схемам и производятся в соответствии с действующей нормативной и технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
При изготовлении всех видов фаршевых мясопродуктов коллагеновые фракции могут применяться самостоятельно или взамен части мясного сырья.
В зависимости от ассортимента изготовляемой мясной продукции и производственных условий коллагеновые порошки и волокнистый коллаген применяют:
- при посоле мясного сырья;
- при шприцевании и массировании мясного сырья в составе рассолов;
- при составлении фарша в гидратированном виде, в виде гелей, эмульсий и гранул, в сухом виде.
Таблица 6
Использование порошкообразного и волокнистого коллагена по изобретению в различных видах мясных изделий
| Группа однородной продукции |
Рекомендуемое количество порошкового коллагена, кг на 100 кг основного сырья |
| Вареные колбасные изделия, ветчинные изделия | 0,5-2,0 |
| Полукопченые и варено-копченые колбасы | 0,5-1,0 |
| Рубленые полуфабрикаты | 0,5-1,5 |
| Сырокопченые колбасы | 0,3-0,7 |
Claims (19)
1. Способ получения пищевого коллагена из отходов кожевенного сырья, включающий перекисно-щелочную обработку указанного сырья, промывку обработанного сырья проточной водой, сушку и измельчение высушенного материала,
отличающийся тем, что в качестве сырья используют гольевой спилок шкур крупного рогатого скота,
перекисно-щелочную обработку спилка проводят в течение 2-6 ч при соотношении массы раствора и массы спилка не менее 1,3 и содержании гидроокиси натрия в обрабатываемой смеси раствора и спилка не менее 15 г/л и перекиси водорода 5,2-8,5 г/л,
промывку обработанного спилка проточной водой ведут, пока рН не снизится до уровня 10-11, после чего спилок нейтрализуют лимонной кислотой в течение 2-6 ч до рН спилка 5,0-8,0, а после сушки и измельчения полученный высушенный и измельченный материал размалывают до размера частиц от 50 до 1200 мкм с последующим фракционированием измельченного материала по меньшей мере на две фракции, из которых фракция с меньшим размером частиц является порошкообразным коллагеном, а фракция с большим размером частиц является волокнистым коллагеном.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед перекисно-щелочной обработкой гольевой спилок раскраивают на куски.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед перекисно-щелочной обработкой гольевой спилок промывают проточной водой в течение 15-20 мин.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что нейтрализованный спилок перед его сушкой подвергают измельчению, а сушку измельченного материала проводят нагреванием при температуре 40-70°С до влажности 10-15%.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что влагоудаление на сушильной установке происходит с использованием СВЧ-излучения при пониженном давлении для полного обеззараживания продукта.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что влагоудаление достигается теплоносителем в конвективной сушильной установке под разрежением, позволяющей сохранить нативную структуру коллагена.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что промывку спилка после перекисно-щелочной обработки для снижения рН спилка ведут в течение 0,5-2 ч.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что размолотый материал фракционируют по меньшей мере на одном сите для получения по меньшей мере двух фракций размолотого материала.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного коллагена используют фракции с размером частиц менее 600 мкм, а в качестве волокнистого коллагена используют фракции с размером частиц 600 мкм и более.
10. Порошкообразный пищевой коллаген, полученный способом по любому из пп.1-9.
11. Волокнистый пищевой коллаген, полученный способом по любому из пп.1-9.
12. Способ изготовления мясных продуктов, в котором приготавливают композицию для изготовления фаршевого колбасного изделия или функциональную смесь, используемую в фаршевых мясопродуктах самостоятельно или взамен части мясного сырья, в которой используют порошкообразный коллаген по п.10.
13. Способ по п.12, в котором размер частиц указанного порошкообразного коллагена находится в пределах 250-600 мкм.
14. Способ по п.12, в котором при изготовлении копченой или сыро-копченой колбасы или рассола для шприцевания мясопродуктов используют порошкообразный коллаген с размером частиц до 250 мкм.
15. Способ изготовления мясных продуктов, в котором приготавливают композицию для получения рубленного полуфабриката, в которой используют волокнистый коллаген по п.11.
16. Способ по п.15, в котором размер частиц указанного волокнистого коллагена находится в пределах 600-1200 мкм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015155932A RU2609635C1 (ru) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | Способ получения коллагенового белка из сырья животного происхождения, коллагеновые продукты и способы их использования |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015155932A RU2609635C1 (ru) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | Способ получения коллагенового белка из сырья животного происхождения, коллагеновые продукты и способы их использования |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2609635C1 true RU2609635C1 (ru) | 2017-02-02 |
Family
ID=58457639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015155932A RU2609635C1 (ru) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | Способ получения коллагенового белка из сырья животного происхождения, коллагеновые продукты и способы их использования |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2609635C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2680968C1 (ru) * | 2018-09-24 | 2019-03-01 | Эрик Мушекович Тер-Саркисян | Способ получения полностью гидролизованного коллагена |
| RU198645U1 (ru) * | 2019-10-28 | 2020-07-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Курский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации | Устройство для получения коллагена из кожевенного сырья |
| RU2731984C1 (ru) * | 2019-08-26 | 2020-09-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Курский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации | Способ получения коллагена из кожевенного сырья |
| RU202701U1 (ru) * | 2020-10-30 | 2021-03-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Курский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации | Устройство для получения коллагена из кожевенного сырья. |
| RU2795059C1 (ru) * | 2022-05-25 | 2023-04-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Исследовательский Институт "Профессиональные Биотехнологии" | Способ обработки шкур крупного рогатого скота для получения коллагенсодержащего материала пищевого назначения |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2059383C1 (ru) * | 1992-11-26 | 1996-05-10 | Ефим Семенович Вайнерман | Способ получения полифункционального коллагенового препарата |
| RU2061724C1 (ru) * | 1993-06-03 | 1996-06-10 | Сазонова Наталья Петровна | Способ подготовки коллагенсодержащего сырья к производству желатина |
| RU2267933C2 (ru) * | 1999-12-07 | 2006-01-20 | Эд. Гайстлих Зёне Аг Фюр Хемише Индустри | Способ изготовления коллагеновой укупорочной мембраны из свиной шкуры |
| RU2551195C2 (ru) * | 2013-06-13 | 2015-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Синап" | Способ получения коллагеновой субстанции из сырья животного происхождения (варианты) |
-
2015
- 2015-12-25 RU RU2015155932A patent/RU2609635C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2059383C1 (ru) * | 1992-11-26 | 1996-05-10 | Ефим Семенович Вайнерман | Способ получения полифункционального коллагенового препарата |
| RU2061724C1 (ru) * | 1993-06-03 | 1996-06-10 | Сазонова Наталья Петровна | Способ подготовки коллагенсодержащего сырья к производству желатина |
| RU2267933C2 (ru) * | 1999-12-07 | 2006-01-20 | Эд. Гайстлих Зёне Аг Фюр Хемише Индустри | Способ изготовления коллагеновой укупорочной мембраны из свиной шкуры |
| RU2551195C2 (ru) * | 2013-06-13 | 2015-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Синап" | Способ получения коллагеновой субстанции из сырья животного происхождения (варианты) |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПАТШИНА М.В и др., Способ производства коллагенового полуфабриката из свиной шкурки, Хранение и переработка сельхозсырья, N1, 2009, с.72-74. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2680968C1 (ru) * | 2018-09-24 | 2019-03-01 | Эрик Мушекович Тер-Саркисян | Способ получения полностью гидролизованного коллагена |
| RU2731984C1 (ru) * | 2019-08-26 | 2020-09-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Курский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации | Способ получения коллагена из кожевенного сырья |
| RU198645U1 (ru) * | 2019-10-28 | 2020-07-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Курский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации | Устройство для получения коллагена из кожевенного сырья |
| RU202701U1 (ru) * | 2020-10-30 | 2021-03-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Курский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации | Устройство для получения коллагена из кожевенного сырья. |
| RU2795059C1 (ru) * | 2022-05-25 | 2023-04-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Исследовательский Институт "Профессиональные Биотехнологии" | Способ обработки шкур крупного рогатого скота для получения коллагенсодержащего материала пищевого назначения |
| RU2820352C1 (ru) * | 2023-02-17 | 2024-06-03 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Исследовательский Институт "Профессиональные Биотехнологии" | Порошковый коллагеновый материал и способ его получения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3554845B2 (ja) | 筋肉源から蛋白質組成物を分離するプロセス及び蛋白質組成物 | |
| RU2609635C1 (ru) | Способ получения коллагенового белка из сырья животного происхождения, коллагеновые продукты и способы их использования | |
| CN101543257A (zh) | 一种猪皮胶原肽的制备方法 | |
| EP3486259B1 (en) | Method of preparing seaweed extract from eucheuma seaweed, its utilization in processed meats and a method in making meat gels to seaweed extract functionality | |
| JP2820385B2 (ja) | ゲル強度の強い乾燥卵白の製造方法 | |
| Park et al. | Processing of surimi and surimi seafood | |
| RU2358450C1 (ru) | Способ получения пищевой коллагеновой эмульсии | |
| NO140164B (no) | Fremgangsmaate ved bleking av fiskekjoett | |
| RU2241347C2 (ru) | Способ получения пищевой добавки | |
| DUMOULIN et al. | High pressure, a unique tool for food texturization | |
| GB2060644A (en) | Meat protein powder | |
| RU2390252C1 (ru) | Способ получения белковой добавки из сырья животного происхождения | |
| KR20120089509A (ko) | 근골강화 콜라겐펩타이드 함유 기능성 조미 건오징어채의 수율 증대 제조방법 | |
| US1536308A (en) | Process for the preparation of meat powders | |
| RU2583660C1 (ru) | Коллагено-растительная композиция для пищевых продуктов | |
| RU2787112C1 (ru) | Способ получения пищевой дисперсии | |
| RU2326552C1 (ru) | Способ производства мясного формованного продукта с детоксикационными свойствами для питания детей школьного возраста | |
| RU2490927C1 (ru) | Способ получения гидролизата типа бульона из гидробионтов | |
| RU2617257C1 (ru) | Способ получения пищевого сухого концентрата из голотурий | |
| JPS621705B2 (ru) | ||
| RU2204910C2 (ru) | Способ обработки коллагенсодержащего сырья | |
| JP2001128648A (ja) | サメ肉落し身及びその製造方法 | |
| WO2021189115A1 (en) | A process for producing a collagen composition | |
| RU2559008C1 (ru) | Способ подготовки рубца мелкого рогатого скота для использования в производстве мясных продуктов | |
| Akhade et al. | Effect of different extraction process on skin gelatin from Talang queenfish (Scomberoides commersonnianus) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191226 |