RU2688531C1 - Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece - Google Patents
Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece Download PDFInfo
- Publication number
- RU2688531C1 RU2688531C1 RU2018101547A RU2018101547A RU2688531C1 RU 2688531 C1 RU2688531 C1 RU 2688531C1 RU 2018101547 A RU2018101547 A RU 2018101547A RU 2018101547 A RU2018101547 A RU 2018101547A RU 2688531 C1 RU2688531 C1 RU 2688531C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- impregnation
- melt
- carbon
- graphite
- matrix alloy
- Prior art date
Links
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title description 12
- 230000035699 permeability Effects 0.000 title description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 35
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 28
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002140 antimony alloy Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 14
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 5
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 4
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F3/26—Impregnating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1146—After-treatment maintaining the porosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
- B60L5/00—Current collectors for power supply lines of electrically-propelled vehicles
- B60L5/18—Current collectors for power supply lines of electrically-propelled vehicles using bow-type collectors in contact with trolley wire
- B60L5/20—Details of contact bow
- B60L5/205—Details of contact bow with carbon contact members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию композиционных материалов пропиткой пористого каркаса, имеющих высокую износостойкость, антифрикционные свойства, низкую схватываемость по стали, стойкость в агрессивных средах.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the creation of composite materials by impregnation of a porous skeleton, having high wear resistance, antifriction properties, low steel adhesion, resistance in aggressive media.
Известен способ получения композиционного материала пропиткой с одновременным химическим воздействием. Заготовку устанавливают на специальной графитовой платформе, прогревают над поверхностью расплава кремния или сплавом на основе кремния и меди, имеющим температуру 1700-1800°С, затем постепенно, со скоростью не более 10 см/мин опускают заготовку в ванну с расплавом. Тем самым осуществляя пропитку однонаправленным потоком расплава, распространяющимся фронтом по всему сечению заготовки (патент РФ №2276631 МПК С04В 35/52, опубл. 02.08.2004).A method of obtaining a composite material by impregnation with simultaneous chemical exposure. The workpiece is installed on a special graphite platform, heated over the surface of the silicon melt or an alloy based on silicon and copper, having a temperature of 1700-1800 ° C, then gradually, with a speed of not more than 10 cm / min, lower the workpiece into the bath with the melt. Thus, carrying out the impregnation of the unidirectional flow of the melt, spreading the front over the entire cross section of the workpiece (RF patent №2276631 IPC SW 35/52, publ. 02.08.2004).
Недостатком данного способа является отсутствие в процессе пропитки стадии вакуумирования как сплава, так и заготовки, вследствие чего различные загрязнения в порах углеграфитовой заготовки препятствуют их заполнению матричным сплавом, а так же отсутствие вакуумирования негативно сказывается на расплаве матричного сплава который окисляется взаимодействуя с воздухом, снижая качество композиционного материала.The disadvantage of this method is the absence in the impregnation process of the stage of evacuation of both the alloy and the billet, as a result of which various impurities in the pores of the carbon-graphite billet prevent them from being filled with the matrix alloy, and the absence of vacuuming adversely affects the melt of the matrix alloy, which oxidizes while interacting with air, reducing the quality composite material.
Известен способ получения композиционного материала пропиткой пористой заготовки металлом, при котором армирующий пористый каркас предварительно нагревают, затем заливают его матричным сплавом, проводят вакуумную дегазацию и пропитывают под воздействии избыточного давления 15±3 МПа на заготовку за счет термического расширения расплава в замкнутом объеме емкости при нагреве (патент РФ №1759932, МПК С22С 1/09, B22F 3/26, опубл. 07.09.92).A method of obtaining a composite material by impregnation of a porous billet with metal, in which the reinforcing porous frame is preheated, then it is poured with a matrix alloy, vacuum degassing is carried out and impregnated under the effect of overpressure 15 ± 3 MPa on the workpiece due to thermal expansion of the melt in a closed volume of the vessel during heating (RF patent №1759932, IPC
Недостатком этого способа при его использовании для получения КМ пропиткой является ограничение номенклатуры металлов для использования их в качестве матричного сплава, только свинец или его сплавы.The disadvantage of this method when it is used to obtain KM impregnation is to limit the range of metals for use as a matrix alloy, only lead or its alloys.
Наиболее близким является способ изготовления композиционных материалов, включающий погружение пористой заготовки в расплав матричного сплава алюминия, находящегося в камере для пропитки, вакуумную дегазацию в расплаве, нагрев на 100°С выше температуры ликвидус сплава алюминия одновременно с расплавом свинца, находящимся в камере для создания давления, и воздействие избыточным давлением на заготовку за счет термического расширения расплава в замкнутом объеме емкости для пропитки (патент РФ №2539528, МПК B22F 3/26, С22С 1/04, опубл. 20.01.2015).The closest is a method of manufacturing composite materials, including immersion of a porous billet in a molten matrix aluminum alloy in the impregnation chamber, vacuum degassing in the melt, heating 100 ° C above the liquidus temperature of the aluminum alloy simultaneously with the lead melt , and the effect of excessive pressure on the workpiece due to thermal expansion of the melt in a closed volume of the tank for impregnation (RF patent №2539528, IPC
Недостатком этого способа является большие потери затраты времени на нагрев оснастки и ее охлаждения для проведения дегазации камеры для пропитки.The disadvantage of this method is the large loss of time spent on heating the equipment and its cooling to conduct the degassing of the impregnation chamber.
Задача - разработка способа максимального заполнения пор в углеграфитовой заготовке при пропитке ее матричным сплавом.The task is to develop a method for maximally filling pores in a carbon-graphite billet when it is impregnated with a matrix alloy.
Техническим результатом изобретения является повышение качества композиционных материалов (КМ).The technical result of the invention is to improve the quality of composite materials (KM).
Технический результат достигается в способе повышения проницаемости пор углеграфитовой заготовки, включающем вакуумную дегазацию пористой заготовки, ее пропитку в камере пропитки расплавом матричного сплава под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава свинца в камере давления при нагреве на 100°С выше температуры ликвидус матричного сплава одновременно с расплавом свинца, при этом в качестве матричного сплава используют сплав сурьмы, дегазацию проводят до погружения пористой заготовки в расплав матричного сплава, а перед пропиткой пористую заготовку покрывают трехслойным гальваническим покрытием, состоящим из внутреннего медного, среднего никелевого и наружного хромового слоев.The technical result is achieved in the method of increasing the permeability of the pores of a carbon-graphite billet, including vacuum degassing a porous billet, impregnating it in an impregnation chamber with molten matrix alloy under the influence of overpressure due to thermal expansion of lead melt in the pressure chamber when heated to 100 ° C above the liquidus temperature of the matrix alloy simultaneously with lead melt, while antimony alloy is used as a matrix alloy, degassing is carried out before the porous billet is immersed in the melt ary alloy and preform before impregnating the porous coated three-layer electroplated coating of a copper inner, middle and outer nickel chrome layers.
Сущность изобретения заключается в разделении технологии на более простые этапы: разделение операций вакуумной дегазации углеграфитовой заготовки и пропитки, нанесение перед пропиткой на заготовку трехслойного гальванического покрытия, состоящего из внутреннего медного, среднего никелевого и наружного хромового слоев, что способствует лучшему смачиванию углеграфитового каркаса, увеличивает проницаемость его пор и, соответственно, повышает качество композиционных материалов (КМ), а также позволяет повысить производительность процесса (за счет сокращения времени на получение КМ).The invention consists in dividing the technology into simpler stages: separation of operations of vacuum degassing of a carbon-graphite blank and impregnation, application of a three-layer electroplating coating consisting of internal copper, middle nickel and outer chromium layers before impregnation, which contributes to better wetting of the carbon-graphite frame, increases the permeability its pores and, accordingly, improves the quality of composite materials (KM), and also allows you to improve the performance of PAS (by reducing the time to receive the CM).
Перед нанесением гальваническим способом слоя меди проводится вакуумная дегазация углеграфитового каркаса в медном электролите, вследствие чего происходит частичное заполнение пор медным электролитом, после чего на углеграфитовый каркас наносят гальваническим способом медный слой, который образуется и в порах заполненных медным электролитом, затем, гальванически наносится никелевое покрытие, а после -внешнее хромовое покрытие, что позволяет получить легирующие действие нанесенных особо чистых металлов на межфазной границе углеграфитовый каркас/пропитывающий сплав. Это позволяет снизить величину краевого угла смачивания и поверхностного натяжения.Before electroplating a copper layer, vacuum degassing of the carbon-graphite carcass is carried out in the copper electrolyte, as a result of which the pores are partially filled with a copper electrolyte, after which the nickel coating is electroplated onto the carbon-graphite carcass , and after - an external chrome plating, which allows to obtain the alloying effect of the deposited highly pure metals at the coal interface fitic frame / impregnating alloy. This allows you to reduce the magnitude of the wetting angle and surface tension.
Погружение пористой заготовки с нанесенным на нее гальваническим покрытием в расплав матричного сплава сурьмы, находящегося в камере для пропитки ведет к лучшей заполняемости пор матричным сплавом.Immersion of a porous preform with an electroplated coating deposited on it into the melt of the matrix alloy of antimony in the impregnation chamber leads to a better filling of the pores with the matrix alloy.
Пластиковые емкости для нанесения гальванических покрытий наполняют:Plastic tanks for electroplating fill:
- для нанесения медного покрытия - сернокислым электролитом меднения состоящим из медного купороса, дистиллированной воды, серной кислоты;- for the application of copper coating - copper plating with copper sulfate electrolyte consisting of copper sulfate, distilled water, sulfuric acid;
- для нанесения никелевого покрытия - сульфатным электролитом никелирования, состоящим из сульфата никеля, сульфата натрия, сульфата магния, сухой борной кислоты, дистиллированной воды;- for the application of nickel coating - by sulphate electrolyte of nickel plating consisting of nickel sulphate, sodium sulphate, magnesium sulphate, dry boric acid, distilled water;
- для нанесения хромового покрытия - электролитом хромирования, состоящим из хромового ангидрида и серной кислоты.- for the application of chrome plating - chrome plating electrolyte consisting of chromic anhydride and sulfuric acid.
После нанесения гальванических покрытий углеграфитовый каркас помещается в устройство для пропитки.After electroplating, the carbon-graphite frame is placed in the impregnator.
При этом верхняя камера для пропитки устройства снабжена разделительной мембраной, на которую устанавливается углеграфитовый каркас с нанесенным на него трехслойным гальваническим покрытием, состоящим из внутреннего медного, среднего никелевого и внешнего хромового слоев. После установки углеграфитового каркаса (заготовки) камера для пропитки заполняется сплавом сурьмы. Нижняя камера для создания давления предварительно заполнена расплавом свинца и позволяет осуществлять пропитку пористой заготовки при нагреве, под действием избыточного давления матричного сплава сурьмы и получаемого за счет дополнительного термического расширения свинца, через металлическую мембрану при увеличении объема свинца в замкнутом объеме устройства для пропитки.In this case, the upper chamber for impregnation of the device is equipped with a separation membrane, on which a carbon-graphite frame is installed with a three-layer electroplated coating on it consisting of an internal copper, middle nickel and external chrome layers. After installing the carbon frame (blank), the impregnation chamber is filled with antimony alloy. The lower pressure chamber is pre-filled with lead melt and allows impregnation of a porous billet during heating, under the action of an overpressure of a matrix antimony alloy and obtained through additional thermal expansion of lead through a metal membrane with an increase in lead volume in a closed impregnation device.
Определение температуры ликвидус с перегревом в 100°С позволяет учесть величину нагрева, обеспечивает создание требуемого давления пропитки, что позволяет получить КМ высокого качества с высокой степенью заполнения объема открытых пор пористой заготовки матричным сплавом сурьмы.Determination of the liquidus temperature with overheating at 100 ° C allows to take into account the amount of heating, ensures the creation of the required impregnation pressure, which allows to obtain high quality CM with a high degree of filling the volume of open pores of the porous billet with antimony matrix alloy.
Использование в качестве матричного расплава - сплава сурьмы, а в качестве пористого тела углеграфитовой заготовки позволяет получать композиционные материалы, широко применяемые в машиностроении для изготовления направляющих, работающих в растворах кислот, щелочи, морской воде, в виде уплотнителей, вкладышей подшипников скольжения.The use of an antimony alloy as a matrix melt, and a carbon-graphite billet as a porous body allows to obtain composite materials widely used in mechanical engineering for the manufacture of guides working in solutions of acids, alkali, sea water, in the form of seals, sliding bearing inserts.
На фиг. 1 показана гальваническая камера, на фиг. 2 показано устройство для пропитки углеграфитовой заготовки.FIG. 1 shows a galvanic chamber; FIG. 2 shows a device for impregnating a carbon-graphite blank.
Гальваническая камера состоит из пластиковой емкости 1 с электролитом 2 и анодами 3, купола 4, герметично закрывающего емкость 1.The galvanic chamber consists of a
В емкости 1 помещена углеграфитовая заготовка 5. В куполе 4 выполнено отверстие 6, которое соединено с вакуумным насосом.A carbon-graphite blank 5 is placed in the
Устройство для пропитки углеграфитовой заготовки 5 состоит из двух камер: камеры для пропитки 7 и камеры для создания давления 8. Между камерами 7 и 8 установлена металлическая мембрана 9. В верхней камере для пропитки 7 размещена углеграфитовая заготовка 5 с нанесенным гальваническим покрытием 10. Камера для пропитки 7 заполнена расплавом матричного сплава сурьмы 11. Нижняя камера для создания давления 8 заполнена расплавом свинца 12. Устройство для пропитки герметично закрывается крышкой 13 с пробкой 14.A device for impregnating a carbon-graphite blank 5 consists of two chambers: a chamber for
ПримерExample
По предложенному способу был получен КМ углеграфит - матричный сплав сурьмы с использованием углеграфита марки АГ-1500 имеющего открытую пористость 15%. Образец углеграфита был выполнен в виде куба со стороной 30 мм. Таким образом, объем углеграфитового каркаса составлял 900 мм3, объем пор в каркасе составлял 135 мм3. В качестве сплава использовался матричный сплав на основе сурьмы, согласно патента на изобретение RU 2318893 (МПК С22С 12/00, опубл. 2008 г. Бюл. №7).According to the proposed method, KM carbon-graphite was obtained - a matrix alloy of antimony using an AG-1500 carbon graphite having an open porosity of 15%. The carbon graph sample was made in the form of a cube with a side of 30 mm. Thus, the volume of the carbon frame was 900 mm 3 , the pore volume in the frame was 135 mm 3 . As an alloy, a matrix alloy based on antimony was used, according to patent for invention RU 2318893 (IPC С22С 12/00, published 2008 Bulletal No. 7).
При осуществлении способа углеграфитовую заготовку 5 закрепленную медной проволокой погружают в емкость 1 наполненную медным электролитом 2, состоящим из 200 г/л сернокислой меди, 70 г/л серной кислоты и 10-15 мл спирта, температура электролита 20-25°С. Затем емкость 1 накрывают герметичным куполом 4, после чего через отверстие 6 в куполе проводят вакуумную дегазацию в течение 5-7 минут. Далее в емкость 1 погружают два медных анода 3 соединенных между собой медной проволокой, после чего аноды 3 и углеграфитовая заготовка 5 подключаются к источнику постоянного тока, положительный заряд к анодам, а отрицательный к углеграфитовой заготовке 5, сила тока устанавливается 1,5 А с выдержкой в 40-60 мин. После нанесения на углеграфитовый каркас медного покрытия, наносится слой никеля. Для этого используется емкость, аналогичная емкости 1, наполненная никелевым электролитом 2, состоящим из 140 г/л сульфата никеля, 50 г/л сульфата натрия, 30 г/л сульфата магния, 20 г/л сухой борной кислоты, и установленными в ней анодами 3 выполненных из никеля соединенными между собой медной проволокой. Затем сила тока устанавливается на 2 А с выдержкой 60 минут. Подключение к источнику постоянного тока аналогично ванне меднения. Процесс дегазации повторно не проводится.In the process of implementation, a carbon-
После нанесения на углеграфитовый каркас никелевого покрытия, наносится слой хрома. Для этого используется емкость, аналогичная емкости 1, наполненная предварительно нагретым до 50-55°С хромовым электролитом 2, состоящим из 250 г/л хромового ангидрида, 1,5 г/л и установленными в ней анодами 3 из сплава свинца и сурьмы соединенными между собой медной проволокой. Подключение к источнику постоянного тока аналогично ванне меднения.After applying a nickel coating on the carbon-graphite frame, a layer of chromium is applied. For this purpose, a container similar to
Чтобы избежать травления слоя меди в хромовом электролите силу тока устанавливают на 2-3 А, после чего углеграфитовый образец с нанесенным медным покрытием погружают в хромовый электролит, сила тока устанавливается на 13-15 А с выдержкой 5-7 минут. Процесс дегазации повторно не проводится.To avoid etching the copper layer in the chromic electrolyte, the current is set to 2-3 A, after which the carbon-graphite sample with the applied copper coating is immersed in the chrome electrolyte, the current is set to 13-15 A with an exposure time of 5-7 minutes. The degassing process is not repeated.
Далее углеграфитовую заготовку 5 с нанесенным гальваническим покрытием 10, состоящим из внутреннего медного, среднего никелевого и наружного хромового слоев, промывают в воде, сушат и помещают в емкость для пропитки матричным сплавом меди.Next, carbon-
При осуществлении способа устройство для пропитки углеграфитовой заготовки 5, выполненное из двух камер 7 и 8 нагревают до температуры 400°С и заполняют камеру 8 расплавом свинца 12. Устанавливают металлическую мембрану 9 между камер и скручивают их так, чтобы мембрана 9 герметизировала соединение. Затем, в камере 7 размещают углеграфитовую заготовку 5 с нанесенным гальваническим покрытием 10, закрывают камеру 7 крышкой 13. В камеру 7 заливают расплав матричного сплава сурьмы 11, полностью покрывая им пористую заготовку 5, затем крышку 13 притирают пробкой 14, предварительно нагретой до 900°С и шплинтуют ее.In the process, a device for impregnating a carbon-graphite blank 5 made of two
После этого устройство для пропитки углеграфитовой заготовки 5 нагревают на 100°С выше температуры ликвидус расплава матричного сплава сурьмы с изотермической выдержкой 20 мин при достижении указанной температуры и расчетного давления. За счет разницы коэффициентов термического расширения емкости и расплава матричного сплава сурьмы 11, а также за счет разницы, коэффициентов термического расширения расплава свинца 12 внутри камеры 8 и расплава матричного сплава сурьмы 11, при котором увеличивается объем камеры 7, создается оптимальное давление пропитки.After this, the device for impregnating the carbon-graphite blank 5 is heated to 100 ° C above the liquidus temperature of the melt of the matrix antimony alloy with an isothermal holding time of 20 minutes at the specified temperature and design pressure. Due to the difference in the coefficients of thermal expansion of the capacity and melt of the matrix alloy of
Пропитка производилась при давлении 3-5 МПа, что обеспечивалось температурой нагрева емкости для пропитки, равной 920-950°С.The impregnation was carried out at a pressure of 3-5 MPa, which was ensured by the heating temperature of the impregnation tank equal to 920-950 ° C.
По окончании пропитки, удаляют пробку 14, сливают третью часть расплава матричного сплава сурьмы 11, отворачивают крышку 13, извлекают полученный КМ и производят его охлаждение с кристаллизацией расплава матричного сплава сурьмы 11 в порах.At the end of the impregnation, remove the
Полученный КМ испытывался на прочность при сжатии, степень заполнения открытых пор (плотность пропитки) оценивалась по удельному весу КМ до и после пропитки, структура КМ оценивалась по результатам металлографических исследований.The resulting CM was tested for compressive strength, the degree of filling of open pores (density of impregnation) was evaluated by the specific gravity of CM, before and after impregnation, the structure of CM was evaluated by the results of metallographic studies.
Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.
Таким образом, способ повышения проницаемости пор углеграфитовой заготовки, включающий вакуумную дегазацию пористой заготовки до ее погружения в расплав матричного сплава, перед пропиткой пористую заготовку покрывают трехслойным гальваническим покрытием, состоящим из внутреннего медного, среднего никелевого и наружного хромового слоев, и пропитку в камере пропитки расплавом матричного сплава сурьмы под воздействием избыточного давления за счет термического расширения расплава свинца в камере давления при нагреве на 100°С выше температуры ликвидус матричного сплава одновременно с расплавом свинца, обеспечивает повышение качества композиционных материалов (КМ).Thus, a method for increasing the pore permeability of a carbon-graphite billet, including the vacuum degassing of a porous billet prior to its immersion in the matrix alloy melt, before impregnation, the porous billet is coated with a three-layer electroplated coating consisting of internal copper, middle nickel and outer chrome layers, and impregnation in the impregnation chamber with the melt antimony matrix alloy under the influence of excess pressure due to thermal expansion of lead melt in the pressure chamber when heated to 100 ° C above the pace The liquidus of the matrix alloy simultaneously with lead melt provides for an increase in the quality of composite materials (KM).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018101547A RU2688531C1 (en) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018101547A RU2688531C1 (en) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2688531C1 true RU2688531C1 (en) | 2019-05-21 |
Family
ID=66636775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018101547A RU2688531C1 (en) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2688531C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2725531C1 (en) * | 2019-12-30 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" | Method of making composite materials |
RU2730251C1 (en) * | 2019-12-30 | 2020-08-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of making composite materials |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1759932A1 (en) * | 1990-01-19 | 1992-09-07 | Волгоградский Политехнический Институт | Method of producing composite materials |
SU1831413A3 (en) * | 1989-07-18 | 1993-07-30 | Lanxide Technology Co Ltd | Method of getting compound material with metallic matrix |
RU2124418C1 (en) * | 1996-07-08 | 1999-01-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью МИФИ - АМЕТО | Method of producing composite materials |
US6699410B2 (en) * | 1998-12-09 | 2004-03-02 | Hoffman & Co Elektrokohle Aktiengesellschaft | Method of impregnating porous workpieces |
RU2276631C2 (en) * | 2004-08-02 | 2006-05-20 | Открытое Акционерное Общество "Челябинский Электродный завод" | Carbon carbide-silicon composition material producing method |
RU2539528C1 (en) * | 2013-07-04 | 2015-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Composite materials manufacturing method |
RU2571295C1 (en) * | 2014-05-19 | 2015-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Production of composite materials |
-
2018
- 2018-01-16 RU RU2018101547A patent/RU2688531C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1831413A3 (en) * | 1989-07-18 | 1993-07-30 | Lanxide Technology Co Ltd | Method of getting compound material with metallic matrix |
SU1759932A1 (en) * | 1990-01-19 | 1992-09-07 | Волгоградский Политехнический Институт | Method of producing composite materials |
RU2124418C1 (en) * | 1996-07-08 | 1999-01-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью МИФИ - АМЕТО | Method of producing composite materials |
US6699410B2 (en) * | 1998-12-09 | 2004-03-02 | Hoffman & Co Elektrokohle Aktiengesellschaft | Method of impregnating porous workpieces |
RU2276631C2 (en) * | 2004-08-02 | 2006-05-20 | Открытое Акционерное Общество "Челябинский Электродный завод" | Carbon carbide-silicon composition material producing method |
RU2539528C1 (en) * | 2013-07-04 | 2015-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Composite materials manufacturing method |
RU2571295C1 (en) * | 2014-05-19 | 2015-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Production of composite materials |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2725531C1 (en) * | 2019-12-30 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" | Method of making composite materials |
RU2730251C1 (en) * | 2019-12-30 | 2020-08-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method of making composite materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2688538C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688529C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece | |
RU2688772C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a graphite workpiece | |
RU2688437C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688560C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a graphite workpiece | |
RU2688779C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688555C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a graphite workpiece | |
RU2688471C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece | |
RU2688781C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688775C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688531C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688557C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece | |
RU2688368C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688535C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688778C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece | |
RU2688782C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688780C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2725524C1 (en) | Method of producing carbon-graphite composite material | |
RU2688543C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688476C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece | |
RU2688523C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of a carbon-graphite workpiece | |
RU2688558C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece | |
RU2688474C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece | |
RU2688774C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece | |
RU2688484C1 (en) | Method for increasing permeability of pores of graphite workpiece |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200117 |