[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2677028C2 - Стратегия восстановления корончатого хвоста лопатки турбины и лопатка турбины - Google Patents

Стратегия восстановления корончатого хвоста лопатки турбины и лопатка турбины Download PDF

Info

Publication number
RU2677028C2
RU2677028C2 RU2017114023A RU2017114023A RU2677028C2 RU 2677028 C2 RU2677028 C2 RU 2677028C2 RU 2017114023 A RU2017114023 A RU 2017114023A RU 2017114023 A RU2017114023 A RU 2017114023A RU 2677028 C2 RU2677028 C2 RU 2677028C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
deposited
line
rollers
weld
longitudinal line
Prior art date
Application number
RU2017114023A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017114023A3 (ru
RU2017114023A (ru
Inventor
Андрес ГАССЕР
Штефани ЛИННЕНБРИНК
Франк МЕНТЦЕЛЬ
Норберт ПИРХ
Николай АРЖАКИН
Георг БОСТАНЙОГЛО
Бернд БУРБАУМ
Андре МЕЛЬХОРН
Михаэль ОТТ
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Фраунхофер-Гезелльшафт Цур Фердерунг Дер Ангевандтен Форшунг Е.Ф.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт, Фраунхофер-Гезелльшафт Цур Фердерунг Дер Ангевандтен Форшунг Е.Ф. filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2017114023A3 publication Critical patent/RU2017114023A3/ru
Publication of RU2017114023A publication Critical patent/RU2017114023A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2677028C2 publication Critical patent/RU2677028C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/147—Construction, i.e. structural features, e.g. of weight-saving hollow blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/002—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors
    • B23P6/007—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors using only additive methods, e.g. build-up welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001—Turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
    • F05D2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
    • F05D2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
    • F05D2230/234—Laser welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/30—Manufacture with deposition of material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/80—Repairing, retrofitting or upgrading methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу наплавки материала на поверхность (4, 415) и может найти применение при изготовлении и ремонте корончатого хвостовика лопатки турбины. Создают свободностоящую стенку (13) или открытую вверх полость (6). На поверхности (4, 415) посредством наплавляемых валиков создают первый комплексный наплавленный слой. Все наплавляемые валики наносят параллельно продольной линии (20), ориентированной вдоль поверхности (4, 415). Затем на поверхности (4, 415) создают следующий комплексный наплавленный слой и все наплавляемые валики наносят параллельно линии (23), поперечной продольной линии (20). Осуществляют относительное движение между поверхностью (4, 415) и сварочной головкой вдоль линии (20), и там, где формируют полость (6), наплавление материала не происходит за счет того, что выключают источник энергии. В результате получают свободную от дефектов лопатку турбины. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к стратегии восстановления при наплавке корончатого хвостовика лопатки турбины и к изготовленной таким образом лопатке турбины с задевающей кромкой на корончатом хвостовике.
В частности, вершина рабочей лопатки турбины подвержена более сильному износу и для повторного использования ремонтируется, причем приходится снова наносить материал, чтобы восстановить первоначальную геометрию, так называемую задевающую кромку, которая представляет собой огибающую стенку вдоль внешнего контура пера лопатки.
Способы наплавки, такие как способы лазерной наплавки, являются уровнем техники.
Восстановленная турбина лопатки в зоне корончатого хвостовика должна быть свободной от дефектов и пор, не должна иметь макрозерен, наплавленный материал должен быть нанесен на перо лопатки с избытком, а, кроме того, лопатка должна быть недорогой в изготовлении.
При этом помимо параметров лазера, таких как подогрев, мощность, массовый поток флюса и скорость подачи, роль играет также соответствующая стратегия перемещения сварочной головки.
Задачей изобретения является создание стратегии восстановления, с которой могут быть выполнены названные требования.
Эта задача решается посредством способа по п. 1 и лопатки турбины по п. 9 формулы.
В зависимых пунктах формулы приведены другие предпочтительные меры, которые могут произвольно комбинироваться между собой для достижения других преимуществ.
На чертежах изображают:
фиг. 1 - вид сверху на поверхность лопатки турбины, на которую наносится материал,
фиг. 2 - сечение заданной геометрии вершины лопатки,
фиг. 3 - принцип стратегии восстановления,
фиг. 4 - лопатку турбины,
фиг. 5 - перечень суперсплавов.
Описание и фигуры представляют собой лишь примеры осуществления изобретения.
На фиг. 1 изображен вид сверху на поверхность 4, в частности на вершину 415 лопатки 120, 130 турбины (фиг. 4), или, вообще, в качестве детали 1.
Поверхность 4, 415 преимущественно плоская.
В сечении видна продолговатая изогнутая форма или типичная геометрия пера 406 лопатки (фиг. 4). На поверхность 4, 415, представляющую собой, в частности, соответственно подготовленную поверхность уже использованной лопатки 120, 130 турбины, должен быть нанесен материал, чтобы достичь в сечении заданной геометрии, как на фиг. 2.
Перо лопатки 120, 130 турбины имеет внешний контур 7.
Преимущественно на первом этапе вдоль контура 7 кладется внешний огибающий наплавляемый валик 10, прежде чем будут наплавлены первые наплавляемые валики для наплавляемых слоев.
Если наплавляется огибающая стенка 13, то вдоль создаваемого внутреннего контура 8 преимущественно также кладется внутренний огибающий наплавляемый валик 11, прежде чем между контурами 7, 8 будут наплавлены первые наплавляемые валики для наплавляемых слоев.
На фиг. 2 изображено сечение заданной геометрии корончатого хвостовика 4 с огибающей стенкой 13, в частности задевающей кромкой лопатки турбины, так что возникает открытая вверху полость 6 с внутренним контуром 8.
Преимущественно может быть необходимым полностью покрыть также поверхность 4, 415 на первых этапах несколькими наплавляемыми слоями или создать ее в несколько наплавляемых слоев, прежде чем будет наплавлена огибающая стенка 13. Тогда сначала преимущественно не кладется внутренний огибающий наплавляемый валик 11.
Стенка 13 имеет в ширину, по меньшей мере, две ширины наплавляемых валиков.
В середине поверхности 4, 415 образуется открытая вверху полость 6 с внутренней поверхностью 5.
На фиг. 3 изображены первые этапы наплавления материала на большой поверхности, в частности для огибающей стенки 13. Наплавляемые валики 26 (26ʹ, 26ʹʹ,…,), 29 (29ʹ, 29ʹʹ,…) кладутся параллельно продольной линии 20.
Продольная линия 20 ориентирована преимущественно по продольному направлению поверхности 4, 415. В частности, продольная линия 20 может проходить через конец 40 поверхности 4, 415 и представляет собой почти самое длинное там прямолинейное очертание на поверхности 4, 415.
Наплавляемые валики 26, 29 начинаются преимущественно на одном конце, в частности 26ʹ поверхности 4, 415, и проходят прямолинейно. Когда наплавляемый валик покидает внешний контур 7, то процесс наплавления смещается в следующий, смещенный на определенное расстояние наплавляемый валик.
В зонах, где возникает полость 6, материал не наплавляется, так что продольная линия 20 или параллели ей представляют собой лишь ход относительного движения между подложкой 120 и сварочной головкой (не показана).
В первом наплавляемом слое поверхность 4, 415, которая должна быть покрыта материалом, полностью создается параллельно проходящими наплавляемыми валиками 26, 29. Наплавляемые валики кладутся преимущественно непрерывно от одной стороны, здесь 26ʹ, к другой стороне, здесь 29ʹ.
На втором этапе второй наплавляемый слой создается наплавляемыми валиками, которые кладутся параллельно поперечной линии 23 (33ʹ, 33ʹʹ,…). Поперечная линия 23 проходит поперек продольной линии 20, в частности под углом 70-110°, особенно, в частности, 80-100° к продольной линии 20.
Преимущественно поперечная линия 23 проходит перпендикулярно продольной линии 20.
Второй наплавляемый слой покрывает первый наплавленный слой. Также здесь линии 33ʹ, 33ʹʹ,… представляют собой лишь относительное движение между вершиной лопатки и сварочной головкой, т.е. если создается внутренняя поверхность 5, то там материал не наплавляется за счет того, что его подача в этой зоне прекращается.
Второй наплавляемый слой начинается преимущественно на конце 40 поверхности 4, 415, а затем покрывается непосредственно примыкающими друг к другу или преимущественно перекрывающимися наплавляемыми валиками.
Последовательность может быть также обратной.
Наплавляемые валики 33 (33ʹ, 33ʹʹ,…) кладутся параллельно поперечной линии 23.
Поперечная линия 23 ориентирована преимущественно поперек продольного направления 20 поверхности 4, 415.
Наплавляемые валики 33ʹ, 33ʹʹ начинаются преимущественно на одном конце, например 40, поверхности 4, 415 и проходят прямолинейно. Когда наплавляемый валик покидает внешний контур 7, то процесс наплавления смещается в следующий, смещенный на определенное расстояние наплавляемый валик.
В зонах, где возникает полость 6, материал не наплавляется, так что поперечная линия 23 или параллели ей представляют собой лишь ход относительного движения между подложкой 120 и сварочной головкой (не показана).
В первом наплавляемом слое поверхность 4, 415, которая должна быть покрыта материалом, полностью создается параллельно проходящими наплавляемыми валиками 33. Наплавляемые валики кладутся преимущественно непрерывно от одной стороны, здесь 40, 412, к другой стороне, здесь 409 (фиг. 4).
На втором этапе второй наплавляемый слой создается наплавляемыми валиками, которые кладутся параллельно продольной линии 20 (26, 29), причем продольная линия 20 проходит поперек поперечной линии 23, в частности под углом 70-110°, особенно, в частности, 80-100° к поперечной линии 23.
Преимущественно продольная линия 20 проходит перпендикулярно поперечной линии 23.
Второй наплавляемый слой покрывает первый наплавленный слой.
Также здесь линии 26, 29, … представляют собой лишь относительное движение между вершиной лопатки и сварочной головкой, т.е. если создается внутренняя поверхность 5, то там материал не наплавляется за счет того, что его подача в этой зоне прекращается.
Второй наплавляемый слой начинается преимущественно с одной стороны поверхности 4, 415, а затем покрывается непосредственно примыкающими друг к другу или преимущественно перекрывающимися наплавляемыми валиками.
Нужная высота стенки 13 достигается за счет того, что процесс на фиг. 3 повторяют до тех пор, пока не будет достигнута нужная высота стенки 13.
Лопатка 120, 130 турбины содержит суперсплав на основе никеля или кобальта, в частности сплав на фиг. 5.
Наплавляемый материал представляет собой также сплав на основе никеля или кобальта и преимущественно отличается от материала детали 1, 120, 130. Отличие означает, что, по меньшей мере, один легирующий элемент имеет на 10% более высокую или более низкую долю этого легирующего элемента.

Claims (13)

1. Способ наплавки материала на поверхность (4, 415), при котором создают свободностоящую стенку (13) или открытую вверх полость (6), отличающийся тем, что
либо на поверхности (4, 415) посредством наплавляемых валиков (26', 26'', …, 29', 20'', …) создают первый комплексный наплавленный слой, причем все наплавляемые валики (26', 26'', …, 29', 20'', …) наносят параллельно продольной линии (20), причем продольная линия (20) ориентирована предпочтительно вдоль поверхности (4, 415), а затем на поверхности (4, 415) создают следующий комплексный наплавленный слой, причем для этого следующего комплексного наплавленного слоя все наплавляемые валики (33', 33'', …) проходят параллельно поперечной линии (23), причем поперечная линия (23) проходит поперек продольной линии (20), в частности под углом 80-100°, особенно предпочтительно перпендикулярно продольной линии (20),
либо на поверхности (4, 415) посредством наплавляемых валиков (33', 33'', …) создают первый комплексный наплавленный слой, причем все наплавляемые валики (33', 33'', …) наносят параллельно поперечной линии (23), причем поперечная линия (23) ориентирована поперек продольной линии (20) поверхности (4, 415) лопатки (120, 130) турбины, а затем на поверхности (4, 415) создают следующий комплексный наплавленный слой, причем для этого следующего комплексного наплавленного слоя все наплавляемые валики (26', 26'', …, 29', 29'', …) проходят параллельно продольной линии (20), причем продольная линия (20) проходит поперек поперечной линии (23), в частности под углом 80-100°, особенно предпочтительно перпендикулярно поперечной линии (23), причем продольная линия (20) ориентирована преимущественно вдоль поверхности (4, 415),
причем осуществляют относительное движение между поверхностью (4, 415) и сварочной головкой вдоль линии (20) и там, где возникает полость (6), наплавление материала не происходит за счет того, что выключают источник энергии, в частности лазер или плазму, и/или прекращают подачу материала.
2. Способ по п. 1, при котором на одном из первых этапов перед наплавкой первого комплексного наплавляемого слоя кладут внешний огибающий наплавляемый валик (10) вдоль внешнего контура (7) поверхности (4, 415).
3. Способ по п. 1, при котором на одном из первых этапов перед нанесением первого комплексного наплавляемого слоя кладут внутренний огибающий наплавляемый валик (11) вдоль внутреннего контура (8) поверхности (4, 415).
4. Способ по п. 1, при котором применяют лазерную наплавку, в частности лазерную наплавку под флюсом.
5. Способ по п. 1, при котором поверхность (4, 415) выполнена плоской.
6. Способ по п. 1, при котором продольная линия (20) проходит через конец (40) поверхности (4, 415) и, в частности, причем по сравнению с поперечной линией (23) продольная линия (20) имеет заметно более высокую, в частности по меньшей мере на 20%, особенно предпочтительно по меньшей мере на 50% более высокую долю вдоль поверхности (4, 415).
7. Способ по п. 1, при котором покрывают поверхность (415) лопатки (120, 130) турбины.
8. Рабочая лопатка турбины с корончатым хвостовиком, изготовленная способом по одному из пп. 1-7, имеющая свободностоящую стенку (13) или открытую вверх полость (6), у которой стенку (13) образуют посредством наплавляемых слоев из нескольких наплавляемых валиков, причем все наплавляемые валики следующих друг за другом наплавляемых валиков наплавляемого слоя проходят под углом 80-100°, в частности 90°, друг к другу.
9. Лопатка по п. 8, которая имеет внешний огибающий наплавленный валик (10) вдоль внешнего контура (7) поверхности (4, 415).
10. Лопатка по п. 8, которая имеет внутренний огибающий наплавленный валик (11) вдоль внутреннего контура (8) поверхности (4, 415).
RU2017114023A 2014-10-09 2015-10-01 Стратегия восстановления корончатого хвоста лопатки турбины и лопатка турбины RU2677028C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014220483.6A DE102014220483A1 (de) 2014-10-09 2014-10-09 Aufbaustrategie für einen Kronenboden einer Turbinenschaufel und Turbinenschaufel
DE102014220483.6 2014-10-09
PCT/EP2015/072697 WO2016055350A1 (de) 2014-10-09 2015-10-01 Aufbaustrategie für einen kronenboden einer turbinenschaufel und turbinenschaufel

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017114023A3 RU2017114023A3 (ru) 2018-11-13
RU2017114023A RU2017114023A (ru) 2018-11-13
RU2677028C2 true RU2677028C2 (ru) 2019-01-15

Family

ID=54251508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017114023A RU2677028C2 (ru) 2014-10-09 2015-10-01 Стратегия восстановления корончатого хвоста лопатки турбины и лопатка турбины

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10458250B2 (ru)
EP (1) EP3180155A1 (ru)
KR (1) KR20170061707A (ru)
CN (1) CN106794550A (ru)
DE (1) DE102014220483A1 (ru)
RU (1) RU2677028C2 (ru)
WO (1) WO2016055350A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116685758A (zh) * 2020-12-08 2023-09-01 通用电气公司 形成或修复具有悬伸区段的零件的方法以及相关涡轮机零件

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU99103981A (ru) * 1999-02-24 2001-01-20 Закрытое акционерное общество "Объединенный центр лазерной техники и технологий "СОЮЗ-Л" Способ порошковой лазерной наплавки деталей в виде тел вращения
WO2001051772A1 (en) * 2000-01-07 2001-07-19 Siemens Westinghouse Power Corporation Turbine blade and method of repair
RU2377110C2 (ru) * 2008-02-11 2009-12-27 Евгений Владимирович Болтенко Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин
RU2420610C1 (ru) * 2009-09-23 2011-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие Турбинаспецсервис" Способ формирования дискретного наплавочного покрытия на пере лопатки турбомашины
WO2013060981A2 (fr) * 2011-10-26 2013-05-02 Snecma Procede de fabrication d'une piece metallique pour turboreacteur d'aeronefs
EP2719493A1 (de) * 2012-10-11 2014-04-16 Siemens Aktiengesellschaft Schweißstelle und Komponent mit unterschiedlichen Materialien

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE855348C (de) * 1949-11-11 1952-11-13 Gussstahlwerk Bochumer Ver Ag Verfahren beim Auftragen von insbesondere verschleissfesten Stahlschichten durch Auftragschweissen an gebrauchten und neuen Schienen
GB2085786B (en) * 1980-02-29 1984-08-08 Le I Korable Str Method of manufacturing articles with surfacing coating and article made by this method
IL92428A (en) * 1989-02-08 1992-12-01 Gen Electric Fabrication of components by layered deposition
US5822852A (en) * 1997-07-14 1998-10-20 General Electric Company Method for replacing blade tips of directionally solidified and single crystal turbine blades
US6568077B1 (en) * 2000-05-11 2003-05-27 General Electric Company Blisk weld repair
US6969821B2 (en) * 2003-06-30 2005-11-29 General Electric Company Airfoil qualification system and method
US8206121B2 (en) * 2008-03-26 2012-06-26 United Technologies Corporation Method of restoring an airfoil blade
EP2226149A1 (de) * 2009-03-04 2010-09-08 Siemens Aktiengesellschaft Zweischritt-Schweissverfahren
DE102009016260A1 (de) * 2009-04-03 2010-10-07 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren beim Schweißen und Bauteil
DE102009049518A1 (de) 2009-10-15 2011-04-21 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von Werkstücken aus hochwarmfesten Superlegierungen
JP5618643B2 (ja) 2010-06-14 2014-11-05 株式会社東芝 ガスタービン動翼の補修方法およびガスタービン動翼
EP2591876A1 (de) * 2011-11-09 2013-05-15 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Auftragsschweißen eines Bauteiles aus einkristallinem oder gerichtet erstarrtem Metall
US9126287B2 (en) * 2012-03-12 2015-09-08 Siemens Energy, Inc. Advanced pass progression for build-up welding
JP6100037B2 (ja) 2013-03-13 2017-03-22 三菱重工業株式会社 蒸気タービン翼製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU99103981A (ru) * 1999-02-24 2001-01-20 Закрытое акционерное общество "Объединенный центр лазерной техники и технологий "СОЮЗ-Л" Способ порошковой лазерной наплавки деталей в виде тел вращения
WO2001051772A1 (en) * 2000-01-07 2001-07-19 Siemens Westinghouse Power Corporation Turbine blade and method of repair
RU2377110C2 (ru) * 2008-02-11 2009-12-27 Евгений Владимирович Болтенко Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин
RU2420610C1 (ru) * 2009-09-23 2011-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие Турбинаспецсервис" Способ формирования дискретного наплавочного покрытия на пере лопатки турбомашины
WO2013060981A2 (fr) * 2011-10-26 2013-05-02 Snecma Procede de fabrication d'une piece metallique pour turboreacteur d'aeronefs
EP2719493A1 (de) * 2012-10-11 2014-04-16 Siemens Aktiengesellschaft Schweißstelle und Komponent mit unterschiedlichen Materialien

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014220483A1 (de) 2016-04-14
RU2017114023A3 (ru) 2018-11-13
KR20170061707A (ko) 2017-06-05
RU2017114023A (ru) 2018-11-13
CN106794550A (zh) 2017-05-31
US10458250B2 (en) 2019-10-29
EP3180155A1 (de) 2017-06-21
US20170306763A1 (en) 2017-10-26
WO2016055350A1 (de) 2016-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104245221B (zh) 先进的堆焊焊道累进方法
EP2995410A1 (en) Method of blade tip repair
CN104718348B (zh) 抗蚀性金属材料的焊接方法以及涡轮叶片
US11713682B2 (en) Additive manufacturing method for making holes bounded by thin walls in turbine components
RU2015131614A (ru) Локализованный ремонт компонента из суперсплава
EP3466602B1 (en) Method for forming an article
SG177092A1 (en) Method for repairing gas turbine blades and gas turbine blade
JP5631538B2 (ja) 境界層を乱す隆起要素の形成方法
CN106163733B (zh) 借助于振动射束引导对耐高温的超合金进行激光堆焊
RU2014145204A (ru) Ремонт полученных направленной кристаллизацией сплавов
RU2677028C2 (ru) Стратегия восстановления корончатого хвоста лопатки турбины и лопатка турбины
DE102006031388A1 (de) Verfahren für die Reparatur und/oder den Austausch von Einzelelementen eines Bauteils einer Gasturbine
RU2009140049A (ru) Способ создания и способ ремонта поверхности с использованием разряда
RU2017125899A (ru) Способ нанесения износостойких покрытий на рабочую поверхность почворежущих деталей почвообрабатывающих машин
EP3322832B1 (en) Method of forming a protective structure on a turbomachine blade
JP7130383B2 (ja) 溶接の方法および溶接された物品
EP3180143A1 (en) Method for building a gas turbine engine component
US9592573B2 (en) Laser deposition using a protrusion technique
Lee et al. Remanufacturing strategy of engraved part using directed energy deposition process
RU2006140558A (ru) Способ получения многослойных покрытий на восстанавливаемых металлических деталях
US10618128B2 (en) Method for closing a hole in a metal article
US10603734B2 (en) Method for hardfacing a metal article
US20180304407A1 (en) Build-up welding of superimposed applied coating layers having different thicknesses
RU2015153521A (ru) Способ ремонта отливок с применением дуговой сварки
CN113056347A (zh) 用于加工带的方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201002