RU2526659C1 - Production of barrel - Google Patents
Production of barrel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2526659C1 RU2526659C1 RU2013106065/02A RU2013106065A RU2526659C1 RU 2526659 C1 RU2526659 C1 RU 2526659C1 RU 2013106065/02 A RU2013106065/02 A RU 2013106065/02A RU 2013106065 A RU2013106065 A RU 2013106065A RU 2526659 C1 RU2526659 C1 RU 2526659C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- barrel
- chamber
- forgings
- subjected
- guide part
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и пригодно при производстве, например, пулеметных стволов.The invention relates to the processing of metals by pressure and is suitable in the manufacture of, for example, machine gun barrels.
Известен способ изготовления ствола с нарезной направляющей частью, включающий термическую и механическую обработку исходной заготовки с образованием заготовки-трубы с заходной и поводковой частями на концах и ее последующее предварительное радиальное обжатие с формированием промежуточной поковки ствола с гладким отверстием, окончательное радиальное обжатие поковки с образованием полей и нарезов направляющей части ствола, его пульного конуса и патронника, механическую обработку такой поковки с получением готового ствола, принятый за прототип (см. патент RU 2429102 C2, В21K 21/06) [1].A known method of manufacturing a barrel with a threaded guide part, including thermal and mechanical processing of the initial billet with the formation of the billet pipe with lead-in and lead parts at the ends and its subsequent preliminary radial compression with the formation of the intermediate forging of the barrel with a smooth hole, the final radial compression of the forgings with the formation of fields and rifling of the guide part of the barrel, its bullet cone and chamber, machining of such a forging with obtaining a finished barrel, adopted for the prototype (see patent RU 2429102 C2, B21K 21/06) [1].
Его недостатки: осуществлением последующего хромирования сначала направляющей части, а затем и элементов патронника увеличиваются сложность и трудоемкость изготовления ствола без гарантии качества этого покрытия в зонах пульного конуса и начала направляющей части канала ствола.Its disadvantages: the subsequent chrome plating of the first guide part and then the chamber elements increases the complexity and complexity of barrel manufacturing without guaranteeing the quality of this coating in the zones of the pool cone and the beginning of the guide part of the barrel channel.
Предлагаемым решением устраняются недостатки последнего способа и, таким образом, упрощается изготовление и снижается трудоемкость ствола с одновременным повышением качества захромированных пульного конуса и начала направляющей части и живучести ствола в целом.The proposed solution eliminates the disadvantages of the latter method and, thus, simplifies the manufacture and reduces the complexity of the barrel while improving the quality of the chromed pool cone and the beginning of the guide part and the survivability of the barrel as a whole.
Указанный технический результат заключается в следующем: в предлагаемом способе изготовления ствола с нарезной направляющей частью, включающем термическую и механическую обработку исходной заготовки с образованием заготовки-трубы с заходной и поводковой частями на концах и ее последующее предварительное радиальное обжатие с формированием промежуточной поковки ствола с гладким отверстием, окончательное радиальное обжатие поковки с образованием полей и нарезов направляющей части ствола, его пульного конуса и патронника, механическую обработку такой поковки с получением готового ствола, новым является то, что после предварительного радиального обжатия с торца поводковой части промежуточной поковки выполняют внутреннюю фаску под патронник ствола, после чего осуществляют гальваническое хромирование поверхностей гладкого отверстия с этой фаской промежуточной поковки и затем ее нагрев с хромовым покрытием до температуры, меньшей или равной температуре отпуска материала поковки, а образование полей и нарезов направляющей части ствола, его пульного конуса и патронника осуществляют при окончательном радиальном обжатии захромированной поковки.The specified technical result consists in the following: in the proposed method for manufacturing a barrel with a threaded guide part, including thermal and mechanical processing of the initial billet with the formation of the pipe billet with lead-in and lead parts at the ends and its subsequent preliminary radial compression with the formation of the intermediate forging of the barrel with a smooth hole , the final radial compression of the forgings with the formation of fields and grooves of the guide part of the barrel, its bullet cone and chamber, mechanically The processing of such a forging to obtain a finished barrel, it is new that, after preliminary radial compression from the end of the lead part of the intermediate forgings, an inner chamfer is made for the barrel chamber, then the surfaces of a smooth hole are galvanized with this bevel of the intermediate forgings and then heated with chrome coating to a temperature less than or equal to the tempering temperature of the forging material, and the formation of fields and grooves of the guide part of the barrel, its bullet cone and cartridge ICA is carried out during the final radial compression of the chromed forging.
Сопоставительный анализ предлагаемого способа и [1] показывает, что первый отличается выполнением с торца поводковой части промежуточной поковки, образованной предварительным обжатием заготовки-трубы, внутренней технологической фаски под патронник ствола, после чего осуществляют гальваническое хромирование поверхностей гладкого отверстия с этой фаской промежуточной поковки и затем ее нагрев с хромовым покрытием до температуры, меньшей или равной температуре отпуска материала поковки, а образование полей и нарезов направляющей части ствола, его пульного конуса и патронника осуществляют при окончательном радиальном обжатии захромированной поковки.A comparative analysis of the proposed method and [1] shows that the first differs in the execution of the intermediate forgings formed by preliminary compression of the billet-pipe, an internal technological chamfer for the barrel chamber, from the end face, then galvanic chrome plating of the surfaces of the smooth hole is carried out with this chamfer of the intermediate forging and then its heating with a chrome coating to a temperature less than or equal to the tempering temperature of the forging material, and the formation of fields and grooves of the guide part and the barrel, its bullet cone and the chamber are carried out during the final radial compression of the chromed forgings.
Предлагаемым способом упрощается изготовление ствола, уменьшается время его изготовления, а хромированием внутренней поверхности промежуточной поковки и окончательным обжатием ее гарантируется качество хромового покрытия в пульном конусе за счет отсутствия абразивной или лезвийной обработки его и живучесть ствола в целом. Кроме того, гарантируется точность его наружных размеров и размеров захромированных элементов патронника и пульного конуса.The proposed method simplifies the manufacture of the barrel, reduces the time of its manufacture, and by chrome plating the inner surface of the intermediate forging and its final compression, the quality of the chrome coating in the pool cone is guaranteed due to the absence of abrasive or blade processing and the barrel survivability as a whole. In addition, the accuracy of its outer dimensions and the dimensions of the chromed elements of the chamber and the bullet cone is guaranteed.
Технические решения с признаками, отличающими заявляемое решение от прототипа, неизвестны и явным образом не следуют из уровня техники. Это позволяет считать, что заявляемое решение промышленно применимо, ново, имеет существенные отличия и обладает изобретательским уровнем.Technical solutions with features distinguishing the claimed solution from the prototype are unknown and do not explicitly follow from the prior art. This suggests that the claimed solution is industrially applicable, new, has significant differences and has an inventive step.
Предполагаемый способ реализуется, например, в стволе калибра 14,5 мм пулемета КПВТ следующим образом.The proposed method is implemented, for example, in the barrel of a caliber of 14.5 mm machine gun KPVT as follows.
Исходную термообработанную заготовку механически обрабатывают с образованием полой изнутри заготовки-трубы, цилиндрической и цилиндроконической формы снаружи с заходной (в дульной) и поводковой (в казенной) частями и отверстием диаметром 17+0,1, причем с торца поводковой части образуют вспомогательную внутреннюю фаску под упорный центр-втулку поводкового центра для совмещения оси этой заготовки с линией центров радиально-обжимной машины и далее эта фаска не упоминается в описании и в формуле изобретения.The initial heat-treated billet is machined to form a pipe billet hollow inside, cylindrical and cylindrical in shape from the outside (in the muzzle) and pull (in the breech) parts and an opening with a diameter of 17 +0.1 , and from the end of the lead part form an auxiliary inner chamfer under thrust center sleeve of the center for aligning the axis of this workpiece with the center line of the radial crimping machine, and then this chamfer is not mentioned in the description and in the claims.
Затем этими частями заготовку-трубу крепят соответственно в подпорном и поводковом центрах данной машины и ее подвергают бойками предварительному одно- или двукратному радиальному обжатию на гладкой оправке с уменьшением поперечных и увеличением осевых размеров (с 1050 или 700 до 1360 мм соответственно при одно- или двукратном обжатии), получая в итоге промежуточную поковку ствола (длина его 1350 мм), имеющую гладкое отверстие диаметром, определяемым толщиной Δ слоя хрома направляющей части, который может быть толстым при Δ>0,1 мм или тонким при Δ<0,1 мм на сторону. При Δ>0,1 мм этот диаметр равен (14,9-15,0)+0,06 мм.Then, with these parts, the billet-pipe is fastened respectively in the retaining and driving centers of this machine and it is subjected to a one-shot or two-fold radial crimping on a smooth mandrel with decreasing transverse and increasing axial dimensions (from 1050 or 700 to 1360 mm, respectively, with one or two compression), resulting in an intermediate forging of the barrel (its length is 1350 mm) having a smooth hole with a diameter determined by the thickness Δ of the chromium layer of the guide part, which can be thick at Δ> 0.1 mm or thin at Δ < 0.1 mm per side. For Δ> 0.1 mm, this diameter is (14.9-15.0) +0.06 mm.
У штатного ствола этого пулемета Δхр.п по полям ≥0,12 мм, а по нарезам Δхр.н≥0,08 мм и после хромирования патронника у первого конуса Фmax=27,065+0,05 и длина l=81,4-0,05 мм, причем по патроннику толщина слоя хрома Δхр.=0,009-0,04 мм.The standard barrel of this machine gun has Δ chr.p in the fields ≥0.12 mm, and for cuts Δ ch.n ≥0.08 mm and after chrome plating of the chamber at the first cone Ф max = 27.065 +0.05 and length l = 81, 4 -0.05 mm, and according to the chamber the thickness of the chromium layer Δ xp. = 0.009-0.04 mm.
Далее подрезают торец поводковой части этой поковки с удалением отпечатков торцевых зубьев поводкового центра и с этого торца образуют внутреннюю фаску с максимальным диаметром и длиной, больших этих параметров основного конуса патронника ствола данного калибра, равных ⌀27,1 и 81,4 мм соответственно до его хромирования (остальные размеры патронника не указаны, чтобы не загромождать текст).Next, the end face of the lead part of this forgings is cut to remove the imprints of the end teeth of the lead center and from this end form an inner chamfer with a maximum diameter and length greater than these parameters of the main cone of the chamber chamber of a given caliber, equal to ⌀27.1 and 81.4 mm, respectively, to it chrome plating (the other dimensions of the chamber are not indicated so as not to clutter up the text).
После этого осуществляют гальваническое хромирование поверхностей гладкого отверстия и этой фаски соответственно толщиной Δ=0,12-0,15 мм и 0,01-0,05 мм этих элементов промежуточной поковки совместно или раздельно с последующим нагревом ее ≤ температуры отпуска ее материала для удаления водорода из хромового покрытия и металла приканального слоя с одновременным понижением твердости этого покрытия с НВ 1000 до HV 500 и повышением его адгезии с металлом поковки.After that, galvanic chromium plating of the surfaces of the smooth hole and this chamfer, respectively, with a thickness of Δ = 0.12-0.15 mm and 0.01-0.05 mm of these elements of the intermediate forging, is carried out jointly or separately, followed by heating it ≤ the tempering temperature of its material to remove hydrogen from the chromium coating and the metal of the channel layer while reducing the hardness of this coating from HB 1000 to HV 500 and increasing its adhesion to the forging metal.
Затем такую поковку подвергают окончательному радиальному обжатию на соответствующей оправке цилиндроконической формы с получением в хроме полей диаметром 14,5+0,07 и нарезов диаметром 14,93+0,07 и шириной 3,41+0,019 мм направляющей части, а также чертежных пульного конуса врезания и элементов патронника, кроме наибольшего диаметра и длины основного конуса патронника, приведенных ранее, которые больше окончательных размеров его.Then, such a forging is subjected to final radial compression on the corresponding mandrel of a cylindrical shape with obtaining in chrome fields of diameter 14.5 +0.07 and grooves with a diameter of 14.93 +0.07 and a width of 3.41 +0.019 mm of the guide part, as well as drawing the insertion cone and the elements of the chamber, except for the largest diameter and length of the main cone of the chamber, given earlier, which are larger than its final dimensions.
При этом в зоне образования полей и нарезов металл и хромовое покрытие деформируются в основном радиально, а в зонах пульного конуса врезания и патронника, кроме радиальной деформации их, происходит и осевая деформация, вследствие чего длина основного конуса будет больше чертежной, равной 81,4 мм, длина окончательной поковки >1370 мм, а по наружной поверхности ее диаметральные размеры ≥ соответствующих размеров готового ствола.Moreover, in the zone of formation of fields and grooves, the metal and chrome coating are deformed mainly radially, and in the zones of the bullet cone of the insertion and the chamber, in addition to their radial deformation, axial deformation also occurs, as a result of which the length of the main cone will be longer than the drawing cone, equal to 81.4 mm , the length of the final forging> 1370 mm, and on the outer surface its diametrical dimensions ≥ the corresponding dimensions of the finished barrel.
Далее у этой поковки подрезают поводковую часть с удалением вспомогательной технологической фаски под поводковый центр и получением чертежных размеров элементов патронника и пульного конуса врезания и удаляют технологическую прибыль в заходной части, получая окончательную длину ствола 1350 мм.Next, the lead part is cut off from this forging with the removal of the auxiliary technological chamfer under the lead center and obtaining the drawing dimensions of the elements of the chamber and the injection pool cone and the technological profit is removed in the entrance part, obtaining the final barrel length of 1350 mm.
Деформация хромового покрытия промежуточной поковки приводит к его уплотнению и повышению твердости до начальной величины, как у промежуточной поковки, НВ 1000, что необходимо для пулеметного ствола, подвергаемого при стрельбе со стороны оболочек пуль максимальному механическому взаимодействию и износу направляющей части канала ствола, чем повышается его живучесть.The deformation of the chrome coating of the intermediate forgings leads to its compaction and increase in hardness to the initial value, as for the intermediate forgings, HB 1000, which is necessary for a machine gun barrel, subjected to maximum mechanical interaction and wear of the guide part of the bore channel when firing from the shell shells, which increases its survivability.
Таким образом, предлагаемым способом выполнения технологической фаски под патронник промежуточной поковки, ее последующее хромирование изнутри, нагрев этого покрытия, и ее окончательное радиальное обжатие получают у поковки захромированные поля и нарезы, пульный конус и патронник, чем упрощается изготовление ствола, снижается его трудоемкость с гарантией качества хромового покрытия в зоне пульного конуса и начала нарезов.Thus, the proposed method of making a technological chamfer for an intermediate forging chamber, its subsequent chrome plating from the inside, heating of this coating, and its final radial compression obtain chromed fields and grooves, a bullet cone and a chamber from the forging, which simplifies the manufacture of the barrel, reduces its laboriousness with a guarantee the quality of the chrome coating in the area of the pool cone and the beginning of the rifling.
Источники информацииInformation sources
1. ОСТ В3-6011 - 85. Заготовки стволов калибров 4,45-30 мм. Типовой технологический процесс холодного радиального обжатия.1. OST V3-6011 - 85. Billet trunks calibers 4.45-30 mm. Typical cold radial compression process.
2. Патент на изобретение «Способ изготовления нарезного ступенчатого ствола» RU №2069594 С1, 27.11.1996, B21D 31/10.2. Patent for the invention "A method of manufacturing a rifled stepped barrel" RU No. 2069594 C1, 11/27/1996, B21D 31/10.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013106065/02A RU2526659C1 (en) | 2013-02-12 | 2013-02-12 | Production of barrel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013106065/02A RU2526659C1 (en) | 2013-02-12 | 2013-02-12 | Production of barrel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013106065A RU2013106065A (en) | 2014-08-20 |
| RU2526659C1 true RU2526659C1 (en) | 2014-08-27 |
Family
ID=51384262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013106065/02A RU2526659C1 (en) | 2013-02-12 | 2013-02-12 | Production of barrel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2526659C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2591824C1 (en) * | 2015-03-23 | 2016-07-20 | Кожокин Тимофей Иванович | Method for producing a barrel |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3780465A (en) * | 1972-06-01 | 1973-12-25 | Us Navy | Wear resistant gun barrel and method of making the same |
| RU2062205C1 (en) * | 1993-10-21 | 1996-06-20 | Центральный научно-исследовательский институт точного машиностроения | Method of production of pieces with inner canal of unspecified form |
| UA69364A (en) * | 2003-12-30 | 2004-08-16 | Anatolii Anatoliiovy Anatoliev | Method to make a barrel for automated riffle arms for a shell 5.56x45-mm |
| RU2429102C2 (en) * | 2009-07-10 | 2011-09-20 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Procedure for manufacture of barrel and device for its implementation |
| RU2446904C1 (en) * | 2010-08-16 | 2012-04-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Method of fabricating fire arm barrel |
-
2013
- 2013-02-12 RU RU2013106065/02A patent/RU2526659C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3780465A (en) * | 1972-06-01 | 1973-12-25 | Us Navy | Wear resistant gun barrel and method of making the same |
| RU2062205C1 (en) * | 1993-10-21 | 1996-06-20 | Центральный научно-исследовательский институт точного машиностроения | Method of production of pieces with inner canal of unspecified form |
| UA69364A (en) * | 2003-12-30 | 2004-08-16 | Anatolii Anatoliiovy Anatoliev | Method to make a barrel for automated riffle arms for a shell 5.56x45-mm |
| RU2429102C2 (en) * | 2009-07-10 | 2011-09-20 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Procedure for manufacture of barrel and device for its implementation |
| RU2446904C1 (en) * | 2010-08-16 | 2012-04-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Method of fabricating fire arm barrel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2591824C1 (en) * | 2015-03-23 | 2016-07-20 | Кожокин Тимофей Иванович | Method for producing a barrel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013106065A (en) | 2014-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3498221A (en) | Aluminum cartridge case | |
| US4041868A (en) | Thin walled steel cartridge case | |
| RU2526659C1 (en) | Production of barrel | |
| US20220282948A1 (en) | Gun Barrel or Sleeve Therefor | |
| RU2493932C2 (en) | Method of barrel production and device to this end | |
| US20060005731A1 (en) | Dimpled projectile for use in firearms | |
| RU2446904C1 (en) | Method of fabricating fire arm barrel | |
| RU2352429C1 (en) | Method of rifled barrel producing | |
| US11867489B2 (en) | Relating to ammunition | |
| US20230074469A1 (en) | Extended life composite matrix-wrapped lightweight firearm barrel | |
| RU2354488C2 (en) | Method of rifled bore fabrication | |
| RU2458157C1 (en) | Method of manufacturing barrel of automatic small arms | |
| RU2497626C1 (en) | Method of rifled barrel production | |
| AU2019343444B2 (en) | Method for producing a highly heat-resistant weapon barrel provided with a twist profile | |
| RU2530218C2 (en) | Method of production of barrel of heavy machine gun | |
| RU2819725C1 (en) | Method of making cartridge case from aluminum alloy for small arms | |
| EP3872440A1 (en) | Improvements relating to ammunition | |
| GB2592403A (en) | Improvements relating to ammunition | |
| Werner et al. | Manufacturing of firearms parts: Relevant sources of information and contribution in a forensic context | |
| RU2591824C1 (en) | Method for producing a barrel | |
| RU2532797C1 (en) | Method of barrel production | |
| RU2539548C2 (en) | Method of barrel production | |
| RU2744402C1 (en) | Method for producing steel core blank for armor-piercing incendiary bullet | |
| RU2151016C1 (en) | Method and tool for manufacture of barrels of fowling-pieces | |
| RU2066821C1 (en) | Method of manufacturing firearms wear-resistant barrel |