RU2516972C1 - Production of mosaic article - Google Patents
Production of mosaic article Download PDFInfo
- Publication number
- RU2516972C1 RU2516972C1 RU2013100380/12A RU2013100380A RU2516972C1 RU 2516972 C1 RU2516972 C1 RU 2516972C1 RU 2013100380/12 A RU2013100380/12 A RU 2013100380/12A RU 2013100380 A RU2013100380 A RU 2013100380A RU 2516972 C1 RU2516972 C1 RU 2516972C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mosaic
- stone
- composition
- mineral
- elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области декоративно-прикладного искусства, а именно к способам изготовления перегородчатой мозаики, с заданным рисунком, с применением декоративного покрытия на стеклянной поверхности, например, при изготовлении декоративных панно.The invention relates to the field of arts and crafts, and in particular to methods for producing cloisonne mosaics, with a given pattern, using a decorative coating on a glass surface, for example, in the manufacture of decorative panels.
Известен аналог (патент РФ №2021153, МПК B44B 1/28, B44C 3/12, B44C 1/10; опубликовано 15.10.94). Сущность способа заключается в следующем: на твердое основание, например из листа металла, дерева, оргстекла, укладывают полимерную пленку размерами в плане, равными размерам твердого основания, и медленно и равномерно нагревают, например, инфракрасными излучателями до температуры не ниже температуры плавления материала пленки и не выше температуры ее деструкции. Затем на нее укладывают по заданному рисунку элементы мозаики из цветных минералов, шлифованной стороной вниз и нагружают пригрузом с нагрузкой 0,001-0,01 МПа. В случае использования крупноразмерных плоских элементов мозаики после укладки термопластичной полиэтиленовой пленки на основание элементы мозаики нагревают до температуры на 20-50°C выше, чем температура плавления материала пленки. В случае использования парниковой полиэтиленовой пленки основание мозаичного изделия нагревают до температуры на 10-20°C ниже, чем температура плавления полиэтилена. Затем на него укладывают пленку и плоские элементы мозаики. При использовании плоских мозаичных элементов различной толщины, обеспечивающих изготовление мозаичного изделия с выступающими на лицевой стороне элементами, их пригруз осуществляют рыхлым материалом мелкой фракции, нагретым до температуры на 50-100°C выше температуры плавления полиэтилена.The analogue is known (RF patent No. 2021153, IPC B44B 1/28, B44C 3/12, B44C 1/10; published on 10/15/94). The essence of the method is as follows: on a solid base, for example from a sheet of metal, wood, plexiglass, lay a polymer film with dimensions in plan equal to the dimensions of the solid base, and slowly and uniformly heat, for example, infrared emitters to a temperature not lower than the melting temperature of the film material and not higher than the temperature of its destruction. Then, mosaic elements of non-ferrous minerals, polished side down, are laid on it according to a given pattern and loaded with a load with a load of 0.001-0.01 MPa. In the case of using large-sized flat mosaic elements after laying a thermoplastic polyethylene film on the base, the mosaic elements are heated to a temperature of 20-50 ° C higher than the melting temperature of the film material. In the case of using a greenhouse polyethylene film, the base of the mosaic product is heated to a temperature of 10-20 ° C lower than the melting point of polyethylene. Then film and flat mosaic elements are laid on it. When using flat mosaic elements of various thicknesses, which ensure the manufacture of a mosaic product with elements protruding on the front side, they are loaded with loose fine material heated to a temperature of 50-100 ° C above the melting temperature of polyethylene.
К недостаткам данного способа относится трудоемкость процесса, также выкладывание мелких элементов мозаики затруднено из-за ограниченного времени в ходе остывания пленки. Кроме того, процесс предполагает вредные условия труда, связанные с работой с горячими материалами, издающие токсичные химические испарения. Возможны неточности в изображении в конечном изделии, из-за неравномерной деформации пленки под нагрузкой, т.е. процент брака велик.The disadvantages of this method include the complexity of the process, also laying out small elements of the mosaic is difficult due to the limited time during the cooling of the film. In addition, the process involves harmful working conditions associated with working with hot materials, emitting toxic chemical fumes. Inaccuracies in the image in the final product are possible due to uneven deformation of the film under load, i.e. the percentage of marriage is large.
Известен аналог (патент РФ №2019422, МПК B44C 1/28, B44C 3/12; опубликовано 15.09.94). Сущность способа заключается в следующем: плоские элементы мозаики в виде блоков из мелкозернистого мрамора, разные по цвету, распиливают на прямоугольные пластины, соединяют их в пакеты, вырезают по заданному рисунку из пакета пластин плоские элементы мозаики, пластины укладывают на покрытую смазкой подложку из металлического листа, устанавливают в пластины по рисунку изделия вырезанные элементы мозаики другого цвета. После сборки пластин в пакет на нижней пластине наносят контур рисунка мозаичного изделия, алмазным диском делают в пакете прорези до совпадения линий пропила на нижней пластине с контуром рисунка, а после вставки выпиленных из нижней пластины плоских элементов мозаики в верхнюю, а пропилы, выступающие за контур рисунка на верхней пластине, перед шлифовкой и полировкой заполняют клеевой связующей с мелким наполнителем из камня, аналогично камню верхней пластины. Причем после выпиливания пластины плоские элементы мозаики нагревают до 350°C, укладывают по рисунку мозаичного изделия горизонтально на металлический лист, покрытый высокотемпературной графитовой смазкой, и швы заливают расплавом висмута.The analogue is known (RF patent No. 20149422, IPC B44C 1/28, B44C 3/12; published September 15, 94). The essence of the method is as follows: flat mosaic elements in the form of blocks of fine-grained marble, different in color, are cut into rectangular plates, combined into packages, cut into flat patterns of mosaic tiles according to a given pattern from a plate package, the plates are laid on a grease-coated metal sheet substrate , set cut-out mosaic elements of a different color into the plates according to the product drawing. After assembling the plates into the bag, the outline of the mosaic product is applied on the bottom plate, a cut is made with a diamond disk until the cut lines on the bottom plate coincide with the outline of the pattern, and after inserting the flat mosaic elements sawn from the bottom plate into the top and the cuts protruding beyond the path drawing on the upper plate, before grinding and polishing, fill in an adhesive binder with a small filler of stone, similar to the stone of the upper plate. Moreover, after cutting the plate, the flat mosaic elements are heated to 350 ° C, laid according to the pattern of the mosaic product horizontally on a metal sheet coated with high-temperature graphite lubricant, and the seams are poured with bismuth melt.
Недостатками данного способа является использование дорогостоящих технических установок, предполагая большое количество отходного материала. Кроме того, способ не позволяет изготовить сложные, небольшие по размеру изделия техникой перегородчатой мозаики, т.к. при распиловке и подгонке мозаичных деталей возможны неточности и зазоры, которые влияют на эстетический вид и качество изделия.The disadvantages of this method is the use of expensive technical installations, assuming a large amount of waste material. In addition, the method does not allow to manufacture complex, small-sized products by cloisonne mosaic technique, because when sawing and fitting mosaic details, inaccuracies and gaps are possible that affect the aesthetic appearance and quality of the product.
Технической задачей является расширение ассортимента мозаичных изделий с заданным цветом или их сочетанием из мелкой минеральной крошки, разнообразной по цветовой палитре, при одновременном упрощении технологии изготовления, за счет исключения операций по распиловке камня, температурного воздействия, многоэтапности в процессе изготовления, при сохранении качества изделия.The technical task is to expand the assortment of mosaic products with a given color or a combination of small mineral chips, diverse in color, while simplifying manufacturing technology, by eliminating stone cutting operations, temperature exposure, multi-stage in the manufacturing process, while maintaining the quality of the product.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления мозаичного изделия, заключающегося в предварительном изготовлении минерального мозаичного элемента из состава различных фракций и цвета, соединении последнего с плоской подложкой посредством полимерного клеевого связующего с мелким наполнителем из камня, образовании заданного рисунка и текстуры поверхности из мозаичных элементов на плоской подложке с ограничителями, сушки, шлифовки и полировки поверхности, перед последовательным соединением элементов на плоской подложке из листового стекла, предварительно изготавливают минеральный состав дроблением на различные фракции камня с размерами от 0,2 до 2 мм, при соотношении каменной крошки и наполнителя из каменной пыли - 4 и связующего из эпоксидной смолы - 1, смешивают со связующим на основе эпоксидной смолы, а на подложку для мозаичных элементов по заданному рисунку устанавливают ограничители в виде металлических перегородок, высота которых не более высоты мозаичного элемента, в которые размещают мозаичные элементы из минеральных фракций, с заполнением каждого мозаичного элемента на подложке ограниченного заданным контуром из металла, причем каждый цвет наносят отдельно, поочередно и в произвольном порядке, причем, если рисунок состоит из одного цвета крошки или разнообразен по цветовой палитре (см. таблицу 2, 3), то последовательность действий сохраняется. Выравнивание поверхности осуществляют за счет равномерно нанесенного минерального состава из минеральной крошки и полимерного связующего на основе эпоксидной смолы с наполнителем в виде каменной пыли, причем после нанесения состава на основание подложки его подвергают сушке в течение 20-24 часов при температуре 20-25°C, до равномерного отверждения мозаичных элементов. Изделие шлифуют до образования текстурной поверхности, для получения глянцевой текстуры подвергают полировке.The problem is achieved in that in the method of manufacturing a mosaic product, which consists in pre-manufacturing a mineral mosaic element from various fractions and colors, combining the latter with a flat substrate by means of a polymer adhesive binder with a fine filler of stone, the formation of a given pattern and surface texture from mosaic elements on a flat substrate with stops, drying, grinding and polishing the surface, before connecting the elements in series on a flat base a sheet of glass, the mineral composition is preliminarily made by crushing into various fractions of the stone with sizes from 0.2 to 2 mm, with a ratio of stone chips and stone dust filler - 4 and epoxy resin binder - 1, mixed with an epoxy resin binder , and on the substrate for mosaic elements according to a given pattern, limiters are installed in the form of metal partitions, the height of which is not more than the height of the mosaic element, into which mosaic elements from mineral fractions are placed, with filling to zhdogo tile to specify the limited substrate of metal circuit and applied to each color individually, alternately and in arbitrary order, wherein if the pattern consists of one color chips or color palette of diverse (see. table 2, 3), then the sequence of actions is saved. The surface leveling is carried out due to the uniformly applied mineral composition of mineral chips and a polymer binder based on epoxy resin with a filler in the form of stone dust, and after applying the composition to the base of the substrate, it is dried for 20-24 hours at a temperature of 20-25 ° C, until the curing of the mosaic elements is uniform. The product is polished until a texture surface is formed; it is polished to obtain a glossy texture.
При использовании листового (оконного) стекла в качестве основы, отпадает необходимость наносить на его поверхность рисунок. Цветной рисунок с четким контуром прикладывается к обратной стороне стекла, а на его лицевую сторону эпоксидным клеем прикрепляют ребром металлические перегородки из проволоки, в точном соответствии с рисунком, образуя контурный рельеф из замкнутых ячеек. Материал, используемый в качестве мозаичного элемента, представляет собой дробленую минеральную крошку различных фракций, что предусматривает использование в изделии различных по твердости минералов и исключает необходимость распиливания и выпиливания деталей. Применение каменной крошки с эпоксидной смолой при изготовлении мозаичных изделий вместо каменных пластин не уступает по долговечности и эстетическому виду мозаичным изделиям из цельных элементов камня, тем самым упрощая способ изготовления, за счет ликвидации операций по выпиливанию каждой отдельной детали, исключая возможность появления промежутков и зазоров между мозаичными элементами, т.к. композиционный минеральный состав сам по себе является мозаичным элементом и клеевым связующим с плоской стеклянной подложкой, ограниченным заданным контуром рисунка. Соответственно, все это позволяет сократить трудозатраты и время изготовления изделия. Возможность четкого воспроизведения линейного эскиза в готовое изделие достигается тем, что металлические перегородки из прокатанной проволоки легко гнутся, повторяя самые мелкие и сложные по пластике элементы композиционного рисунка. Созданное решение обеспечивает получение мозаичного панно с возможностью декорирования прямолинейных поверхностей, обладает высокой прочностью соединения мозаичного материала с основой.When using sheet (window) glass as a basis, there is no need to apply a drawing to its surface. A color pattern with a clear contour is applied to the back of the glass, and metal partitions made of wire are attached with an epoxy glue to its front side, in exact accordance with the picture, forming a contour relief of closed cells. The material used as a mosaic element is crushed mineral chips of various fractions, which involves the use of minerals of different hardness in the product and eliminates the need for sawing and sawing parts. The use of crushed stone with epoxy in the manufacture of mosaic products instead of stone plates is not inferior in durability and aesthetic appearance to mosaic products from solid stone elements, thereby simplifying the manufacturing method by eliminating the cutting operations of each individual part, eliminating the possibility of gaps and gaps between mosaic elements, as the composite mineral composition itself is a mosaic element and an adhesive binder with a flat glass substrate, limited by a given outline of the pattern. Accordingly, all this allows to reduce labor costs and product manufacturing time. The ability to clearly reproduce a linear sketch in the finished product is achieved by the fact that the metal partitions of the rolled wire are easily bent, repeating the smallest and most complex plastic elements of the composite pattern. The created solution provides a mosaic panel with the ability to decorate straight surfaces, has a high strength connection of the mosaic material with the base.
Способ изготовления мозаичного изделия осуществляется следующим образом: на твердое основание из листового (оконного) стекла толщиной не менее 3-5 мм, с обратной стороны точечно по четырем углам приклеивают рисунок. Далее, по линиям графического рисунка осуществляют сгибание металлических перегородок нужной длины, устанавливают их торцом к поверхности подложки и приклеивают к внешней поверхности стекла с помощью эпоксидного клея. В ходе монтажа перегородок каждый ее отрезок неоднократно сверяется по изгибу с контуром рисунка, до полного совпадения.A method of manufacturing a mosaic product is as follows: on a solid base of sheet (window) glass with a thickness of at least 3-5 mm, on the reverse side, a pattern is glued at four corners pointwise. Further, along the lines of the graphic drawing, the metal partitions of the desired length are bent, installed with their end to the surface of the substrate and glued to the outer surface of the glass using epoxy glue. During the installation of the partitions, each section of it is repeatedly verified by bending with the contour of the figure, until it completely matches.
Металлический контур изготавливают из проволоки цветных металлов. Сечение проволоки подбирают в соответствии с необходимой высотой стенок металлического контура (от 2-5 мм). В зависимости от художественного замысла контур может быть медным, латунным, алюминиевым или из других металлов, но обязательно пластичным. Для этого проволоку подвергают прокатке через вальцы, с целью получения металлической полосы - перегородки, нужной по толщине и ширине размера. Пластичность металла достигают за счет дополнительной известной обработки - отжига.The metal circuit is made of non-ferrous metal wire. The cross section of the wire is selected in accordance with the required height of the walls of the metal circuit (from 2-5 mm). Depending on the artistic design, the contour can be copper, brass, aluminum or other metals, but it is necessarily plastic. To do this, the wire is subjected to rolling through rollers, in order to obtain a metal strip - a partition, the desired thickness and width of the size. The ductility of the metal is achieved due to the additional known processing - annealing.
Ввиду того, что перегородки после отжига становятся мягкие и тонкие и могут деформироваться при нанесении камнесодержащего материала, они нуждаются в дополнительном укреплении. Для этого на торцы перегородок, приклеиваемые на поверхность стекла, густо наносят слой эпоксидного клея. Кистью промазываются все участки между перегородками с обеих сторон.Due to the fact that after annealing, the partitions become soft and thin and can be deformed when applying stone-containing material, they need additional strengthening. To do this, on the ends of the partitions, glued to the surface of the glass, a thick layer of epoxy adhesive is applied. Brush all areas between partitions on both sides.
Заготовка материала происходит следующим образом. Околы цветного камня дробятся до сыпучего состояния и просеиваются через сито с размерами ячеек 0,2; 0,5; 1,0; 1,5 и 2 мм. Разделенный по размерам фракционный материал ссыпается в прозрачные емкости. Для получения нужного цветового оттенка или текстуры каменную крошку и наполнитель - 4 части на 1 часть эпоксидной смолы смешивают между собой в заданных пропорциях (см. таблицу 1, 2, 3).The procurement of material is as follows. Colored stone fragments are crushed to a loose state and sifted through a sieve with a mesh size of 0.2; 0.5; 1.0; 1.5 and 2 mm. Separated by size fractional material is poured into transparent containers. To obtain the desired color shade or texture, stone chips and filler - 4 parts per 1 part of epoxy resin are mixed together in predetermined proportions (see table 1, 2, 3).
Используются два вида смешивания - с одинаковыми и разными размерами фракций. Для удобства, на всех емкостях указывается размер фракций. Например, если нужно получить зеленый цвет камня змеевика светлее, для этого добавлялся белый мрамор такой же фракции (см. таблица 2, состав 8-12), а добавлением черного камня делали зеленый цвет более темным (см. таблица 2, состав 8-12). Тональные и цветовые изменения зависят от пропорционального соотношения смешиваемых компонентов. При смешивании большего числа цветов в разных пропорциях оттенки становятся разнообразнее. Смешивание цветов с разными размерами фракций позволяет создавать различные каменные текстуры. Чем больше разница в размерах фракций при смешивании компонентов, тем четче выделяются очертания крупных минералов (см. таблица 3, состав 13-16). Смешивание 80% черного камня размером фракций 2 мм с 20% белого камня размером фракции 0,2 мм способствуют очертаниям фракций белого камня почти исчезнуть и служить лишь фоном для выделения крупных минералов черного камня. Добавление белого цвета в черный (см. таблицу 2, состав 8-12), может делать каменное покрытие не только светлее, но и ярче выявлять текстуру. Разные варианты смешивания фракций по цвету и размеру позволяют создать новые цветные текстуры, не характерные для природного камня. Композиционные смеси, формируемые мозаичные элементы готовят в соответствии с выбранными процентными соотношениями, указанными в таблице (см. таблицу 1, 2, 3).Two types of mixing are used - with the same and different sizes of fractions. For convenience, the size of the fractions is indicated on all containers. For example, if you want to get the green color of the coil stone lighter, for this, white marble of the same fraction was added (see table 2, composition 8-12), and by adding black stone the green color was darkened (see table 2, composition 8-12 ) Tonal and color changes depend on the proportional ratio of the mixed components. When mixing more colors in different proportions, the shades become more diverse. Mixing colors with different sizes of fractions allows you to create different stone textures. The greater the difference in size of the fractions when mixing the components, the more clearly the outlines of large minerals are distinguished (see table 3, composition 13-16). Mixing 80% of black stone with a size of fractions of 2 mm with 20% of white stone with a size of fraction of 0.2 mm helps the outlines of the fractions of white stone to almost disappear and serve only as a background for the isolation of large minerals of black stone. Adding white to black (see table 2, composition 8-12) can make the stone coating not only lighter, but also brighter to reveal the texture. Different options for mixing fractions by color and size allow you to create new colored textures that are not characteristic of natural stone. Composite mixtures, formed mosaic elements are prepared in accordance with the selected percentages indicated in the table (see table 1, 2, 3).
Лабораторные исследования по смешиванию фракционного камня позволили получить палитру с широким диапазоном цветных текстур с заданными характеристиками. По их образцам можно безошибочно воспроизвести нужный цвет и совместно с эпоксидной смолой текстуру мозаичного покрытия.Laboratory studies on the mixing of fractional stone made it possible to obtain a palette with a wide range of color textures with desired characteristics. According to their samples, you can accurately reproduce the desired color and, together with epoxy, the texture of the mosaic coating.
Непосредственно после приготовления составов и их смешения с эпоксидной смолой в заданном соотношении происходит образование покрытия стеклянной подложки цветными составами фракционных материалов. В соответствии с рисунком подбираются нужные цвета и готовится пластическая масса на основе эпоксидной смолы (ЭД-20). Ею заполняют все ячейки металлического контура. Количество состава каждого цвета определяется по суммарной площади ячеек. Минеральным составом со связующим заполняют каждую ячейку, уплотняют и проглаживают шпателем до верхнего края перегородок. Так покрывают всю поверхность пластины. После окончательного отверждения поверхность пластины подвергают дальнейшей обработке, а именно шлифовке и полировке, с помощью известных способов.Immediately after the preparation of the compositions and their mixing with epoxy in a predetermined ratio, a coating of the glass substrate is formed with colored compositions of fractional materials. In accordance with the figure, the necessary colors are selected and a plastic mass based on epoxy resin (ED-20) is prepared. All cells of the metal circuit are filled with it. The amount of composition of each color is determined by the total area of the cells. Each cell is filled with a mineral composition with a binder, compacted and ironed with a spatula to the upper edge of the partitions. So cover the entire surface of the plate. After final curing, the surface of the plate is subjected to further processing, namely grinding and polishing, using known methods.
Оптимальными свойствами обладает минеральная смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%The optimal properties are possessed by the mineral mixture in the following ratio of components, wt.%
Из таблицы 1 видно, как процентное соотношение однокомпонентного дробленого камня и наполнителя постепенно меняется. В соответствии с этим меняется и тональность цвета.Table 1 shows how the percentage of one-component crushed stone and filler is gradually changing. In accordance with this, the tonality of the color also changes.
Соотношение каменной крошки и наполнителя с эпоксидным клеем в таблице 3 также составляет 4:1.The ratio of stone chips and filler with epoxy adhesive in table 3 is also 4: 1.
В представленном способе были использованы такие минералы как: белый и черный мрамор, яшма, змеевик, оникс, но также могут быть и другие.In the presented method, such minerals were used as: white and black marble, jasper, coil, onyx, but there may also be others.
Шлифовка каменной поверхности осуществляется абразивными порошками в водной среде. Поверхность покрывают водонепроницаемым материалом, например линолеумом. На стол помещают листовое стекло толщиной 10-15 мм, смачивают водой и насыпают абразив (20-30 г). Порошок разравнивают по поверхности, на которую помещают обрабатываемую пластину. Выравнивание каменной поверхности производят круговыми движениями по поверхности стекла. Крупный порошок применяется для выравнивания поверхности, далее - фракции абразива заменяются более мелкими. Для получения глянцевой поверхности используются алмазные пасты на восковой и масляной основе. При полировании применяется электрошлифовальная машина со сменными насадками.Grinding of a stone surface is carried out by abrasive powders in an aqueous medium. The surface is coated with a waterproof material, such as linoleum. A sheet of glass 10-15 mm thick is placed on the table, moistened with water and an abrasive is poured (20-30 g). The powder is leveled on the surface on which the workpiece is placed. Alignment of the stone surface is made in a circular motion on the surface of the glass. Coarse powder is used to level the surface, then the abrasive fractions are replaced by smaller ones. To obtain a glossy surface, wax and oil based diamond pastes are used. When polishing, an electric grinder with interchangeable nozzles is used.
Оптимизация способа выполнения мозаики из минеральной крошки и связующего на основе эпоксидной смолы (ЭД-20) позволяет значительно упростить содержание технологического процесса, снизить затраты на материалы и легко изменять ассортимент и тематику изделий в зависимости от рынка и спроса потребителя. Способ является рациональным, доступным, учитывая постоянную востребованность изделий с получением разнообразных мозаичных полотен по заданному рисунку.Optimization of the method of making mosaic of mineral chips and a binder based on epoxy resin (ED-20) can significantly simplify the content of the process, reduce material costs and easily change the range and theme of products depending on the market and consumer demand. The method is rational, affordable, given the constant demand for products with a variety of mosaic paintings according to a given pattern.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013100380/12A RU2516972C1 (en) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | Production of mosaic article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013100380/12A RU2516972C1 (en) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | Production of mosaic article |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2516972C1 true RU2516972C1 (en) | 2014-05-20 |
Family
ID=50779159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013100380/12A RU2516972C1 (en) | 2013-01-09 | 2013-01-09 | Production of mosaic article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2516972C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016108803A1 (en) * | 2014-12-29 | 2016-07-07 | Богдан Николаевич ПШЕЧЕНКО | Monument with mosaic |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2188359A (en) * | 1986-04-17 | 1987-09-30 | Tenby & Penny Co Ltd | Double glazed leaded light |
| RU2019422C1 (en) * | 1991-05-13 | 1994-09-15 | Петроченков Ринальд Галактионович | Mosaic article manufacturing method |
| RU2021153C1 (en) * | 1991-06-28 | 1994-10-15 | Петроченков Ринальд Галактионович | Mosaic article manufacturing method |
| RU2213667C1 (en) * | 2002-01-10 | 2003-10-10 | Манджос Андрей Львович | Mosaic product |
| RU79134U1 (en) * | 2008-08-04 | 2008-12-20 | Нугзар Георгиевич Циклаури | STAINED GLASS AND FENCE PANEL |
-
2013
- 2013-01-09 RU RU2013100380/12A patent/RU2516972C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2188359A (en) * | 1986-04-17 | 1987-09-30 | Tenby & Penny Co Ltd | Double glazed leaded light |
| RU2019422C1 (en) * | 1991-05-13 | 1994-09-15 | Петроченков Ринальд Галактионович | Mosaic article manufacturing method |
| RU2021153C1 (en) * | 1991-06-28 | 1994-10-15 | Петроченков Ринальд Галактионович | Mosaic article manufacturing method |
| RU2213667C1 (en) * | 2002-01-10 | 2003-10-10 | Манджос Андрей Львович | Mosaic product |
| RU79134U1 (en) * | 2008-08-04 | 2008-12-20 | Нугзар Георгиевич Циклаури | STAINED GLASS AND FENCE PANEL |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016108803A1 (en) * | 2014-12-29 | 2016-07-07 | Богдан Николаевич ПШЕЧЕНКО | Monument with mosaic |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5364672A (en) | Artificial stones | |
| CN1037482A (en) | Laminated brick product and its making method and laying method | |
| US20210270043A1 (en) | Simulated Rock Panels | |
| JP2016508089A (en) | Layered and massive artificial stone | |
| CN108715516A (en) | White glaze, the entire body containing white glaze are without boundary line Ceramic Tiles and preparation method thereof | |
| KR101924461B1 (en) | Colorful Stone Ornaments and Inlaid Method of Colored Stone Ornaments | |
| RU2516972C1 (en) | Production of mosaic article | |
| KR20100083621A (en) | Manufacturing method of stereoscopic picture having clear outline | |
| CN1153751A (en) | Stereo ceramic granite and marble | |
| RU2341380C1 (en) | Method of manufacturing of art-decorative glass tiles | |
| CN206737329U (en) | One kind flash of light dry granular candy glaze Ceramic Tiles | |
| US20180201056A1 (en) | Method for working wood paste | |
| CN1520982A (en) | Method for producing stone texture imitated polishing brick | |
| RU2371325C1 (en) | Method of panel manufacturing | |
| DE4409111C2 (en) | Object with at least partial, surface coating | |
| US1486208A (en) | Method of coloring white transparent crushed marble, silica, or the like for making colored art marble, terraza, or the like | |
| CN109928673B (en) | Preparation method of cement ash artificial quartz plate | |
| RU2019422C1 (en) | Mosaic article manufacturing method | |
| RU2145928C1 (en) | Method for mosaic or ornamental facing of surface with natural stone tile material | |
| RU2690252C1 (en) | Method of making "flexible" stone | |
| CN206737354U (en) | A kind of floating light glaze and the beautiful ceramic tile modelled after an antique of amber glaze paint wood edge | |
| CN101424118A (en) | Crystal appearance composite floor brick and method for making decorative plate | |
| RU2765443C1 (en) | Decorative coating imitating natural stone, and method for production thereof | |
| RU2284919C1 (en) | Method for formation of decorative layer at production of artificial stone | |
| CN102336587B (en) | Method of filling on residual holes after slate material processing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160110 |