RU2557159C1 - Method of cold generation - Google Patents
Method of cold generation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2557159C1 RU2557159C1 RU2014128744/06A RU2014128744A RU2557159C1 RU 2557159 C1 RU2557159 C1 RU 2557159C1 RU 2014128744/06 A RU2014128744/06 A RU 2014128744/06A RU 2014128744 A RU2014128744 A RU 2014128744A RU 2557159 C1 RU2557159 C1 RU 2557159C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure
- refrigerant
- evaporator
- tank
- compressor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к преобразованию тепловой энергии и может быть использовано в компрессионных холодильных машинах и тепловых насосах.The invention relates to the conversion of thermal energy and can be used in compression refrigeration machines and heat pumps.
Общеизвестен способ получения холода, в котором хладагент последовательно испаряют в испарителе, повышают его давление в компрессоре, охлаждают и конденсируют в конденсаторе, снижают его давление путем дросселирования и вновь подают в испаритель. Данный способ является традиционным и реализуется в подавляющем большинстве компрессионных холодильных машин. Недостатком этого способа является то, что снижение давления хладагента в ходе прохождения через дроссель является необратимым термодинамическим процессом, что снижает эффективность тепловой машины обратного цикла и повышает расход электроэнергии.It is a well-known method of producing cold, in which the refrigerant is sequentially evaporated in the evaporator, its pressure in the compressor is increased, it is cooled and condensed in the condenser, its pressure is reduced by throttling and it is again fed to the evaporator. This method is traditional and is implemented in the vast majority of compression refrigeration machines. The disadvantage of this method is that the decrease in refrigerant pressure during passage through the throttle is an irreversible thermodynamic process, which reduces the efficiency of the reverse cycle heat engine and increases energy consumption.
Известен способ, описанный в книге «Холодильные машины» (ред. И.А. Сакун, Издательство «Машиностроение», 1985, с.52-82). Отличием этого способа от традиционного является сочетание двухстадийного сжатия хладагента в компрессоре с двухстадийным снижением давления хладагента путем пропускания через два последовательно расположенных дросселя, причем давление хладагента после первой стадии сжатия равно его давлению после первого дросселя, и часть хладагента, перешедшая в паровое состояние после первого дросселя, отводится на вторую стадию сжатия в компрессоре. Благодаря разделению дросселирования на две стадии пар, образующийся на первой стадии этого процесса, имеет более высокое давление, чем в испарителе, и сжатие его до давления конденсатора требует меньших затрат механической энергии, чем сжатие пара, поступающего из испарителя, что снижает потребляемую механическую мощность.There is a method described in the book "Refrigeration machines" (as amended by IA Sakun, Publishing house "Engineering", 1985, p. 52-82). The difference between this method and the traditional one is the combination of two-stage compression of the refrigerant in the compressor with a two-stage reduction of the refrigerant pressure by passing through two successive chokes, the pressure of the refrigerant after the first compression stage being equal to its pressure after the first choke, and the part of the refrigerant that has gone into vapor state after the first choke is allocated to the second stage of compression in the compressor. Due to the separation of throttling into two stages, the steam generated in the first stage of this process has a higher pressure than in the evaporator, and compressing it to the pressure of the condenser requires less mechanical energy than compressing the steam coming from the evaporator, which reduces the consumed mechanical power.
Недостатком этого способа является невозможность его применения в наиболее распространенных устройствах, в которых сжатие паров хладагента производится в одноступенчатых компрессорах.The disadvantage of this method is the impossibility of its application in the most common devices in which refrigerant vapor is compressed in single-stage compressors.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ получения холода, по которому давление хладагента после выхода из конденсатора, перед подачей в испаритель, снижают с помощью детантера (Кошкин Н.Н., Стукаленко А.К., Бухарин Н.Н. и др. Тепловые и конструктивные расчеты холодильных машин. Под ред. Кошкина Н.Н. Л.: Машиностроение (Ленингр. отд.). 1976). Термодинамический процесс снижения давления в детантере более близок к обратимому, чем дросселирование, поэтому применение этого способа позволяет повысить эффективность тепловой машины обратного цикла. Повышение эффективности происходит за счет использования избытка тепловой энергии сконденсированного хладагента, который выделяется при снижении давления и частично преобразуется детантером в механическую энергию, используемую затем компрессором.Closest to the technical nature of the present invention is a method of producing cold, in which the pressure of the refrigerant after exiting the condenser, before being fed to the evaporator, is reduced with the help of a detector (Koshkin NN, Stukalenko AK, Bukharin NN and etc. Thermal and constructive calculations of refrigeration machines, edited by N. N. Koshkin, Mechanical Engineering (Leningrad Department). 1976). The thermodynamic process of reducing the pressure in the expander is closer to reversible than throttling, so the use of this method allows to increase the efficiency of the reverse cycle heat engine. The increase in efficiency occurs due to the use of excess thermal energy of the condensed refrigerant, which is released when the pressure decreases and is partially converted by the expander into mechanical energy, which is then used by the compressor.
Недостатком этого способа является то, что на входе в детантер хладагент находится в жидком состоянии, что существенно осложняет условия функционирования и конструкцию детантера. Кроме того, необходимость использования работы, производимой детантером, требует либо установления механической связи детантера с приводом компрессора, либо присоединения к детантеру электрогенератора, что дополнительно усложняет конструкцию холодильной машины. В связи с этим парокомпрессионные холодильные машины и тепловые насосы, использующие детантеры, практически не используются.The disadvantage of this method is that at the inlet to the expander the refrigerant is in a liquid state, which significantly complicates the operating conditions and design of the expander. In addition, the need to use the work performed by the expander requires either the mechanical connection of the expander with the compressor drive or the connection of an electric generator to the expander, which further complicates the design of the refrigeration machine. In this regard, vapor compression chillers and heat pumps using detectors are practically not used.
Задачей заявляемого изобретения является повышение эффективности холодильных машин путем приближения термодинамических процессов рабочего цикла в этих устройствах к обратимым процессам.The task of the invention is to increase the efficiency of refrigeration machines by approximating the thermodynamic processes of the duty cycle in these devices to reversible processes.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения холода, по которому хладагент последовательно испаряют в испарителе, повышают его давление в компрессоре, охлаждают и конденсируют в конденсаторе, снижают его давление и возвращают в испаритель, согласно изобретению, давление хладагента снижают в ходе периодического процесса, включающего накопление хладагента, выходящего из конденсатора, в емкости до ее заполнения, откачивание компрессором паров хладагента из емкости до достижения в ней давления, равного давлению в испарителе, и последующую подачу оставшегося в емкости хладагента в испаритель.The problem is solved in that in the method of producing cold, in which the refrigerant is sequentially evaporated in the evaporator, increase its pressure in the compressor, cool and condense in the condenser, reduce its pressure and return to the evaporator, according to the invention, the pressure of the refrigerant is reduced during a batch process, including the accumulation of refrigerant leaving the condenser in the tank until it is full, the compressor pumping the refrigerant vapor out of the tank until it reaches a pressure equal to the pressure in the evaporator, subsequent supply of refrigerant remaining in the evaporator tank.
Общим у заявляемого способа и его прототипа является то, что снижение давления хладагента после конденсатора перед подачей в испаритель происходит в процессе, близком к изоэнтропийному. Отличием заявляемого способа от его прототипа является то, что снижение давления хладагента производится без использования детантера, что облегчает его практическую реализацию.Common to the proposed method and its prototype is that the decrease in refrigerant pressure after the condenser before being fed to the evaporator occurs in a process close to isentropic. The difference of the proposed method from its prototype is that the refrigerant pressure is reduced without the use of a detergent, which facilitates its practical implementation.
На фиг. 1 и 2 представлены два варианта устройства, реализующего заявляемый способ получения холода. На фиг. 3 представлены результаты расчета холодильного коэффициента для способов производства холода: традиционного (с использованием дросселя), способа с использованием детантера и заявляемого способа.In FIG. 1 and 2 show two versions of a device that implements the inventive method for producing cold. In FIG. 3 presents the results of the calculation of the refrigeration coefficient for methods of producing cold: traditional (using a choke), a method using a detergent and the proposed method.
Устройство для получения холода, реализующее заявляемый способ, включает испаритель 1, компрессор 2, конденсатор 3, емкость 41 для накопления и снижения давления хладагента, емкость 42 для питания испарителя, клапаны 51, 52, 53, 54. В начале работы клапаны 51 и 54 открываются, клапаны 52 и 53 закрываются, компрессор начинает отбирать из испарителя и сжимать пар хладагента. Далее реализуется следующая последовательность действий.A device for producing cold, which implements the inventive method, includes an
1. При открытых клапанах 51 и 54 и закрытых 52 и 53 жидкий хладагент поступает в испаритель 1 из емкости 42. Компрессор 2 отбирает пар хладагента из испарителя 1. Сжатый пар хладагента поступает в конденсатор 3, сконденсированный хладагент из конденсатора накапливается в емкости 41. Таким образом, выполняется первая из операций, составляющих периодический процесс снижения давления хладагента.1. With open valves 5 1 and 5 4 and closed 5 2 and 5 3, liquid refrigerant enters
2. После заполнения емкости 41 открывается клапан 53, закрываются клапаны 51 и 54.2. After filling the container 4 1 , the valve 5 3 opens, the valves 5 1 and 5 4 close.
3. При открытом клапане 53 и закрытых остальных клапанах пар отбирается компрессором из емкости 41. В результате в емкости 41 происходит кипение хладагента, температура и давление снижаются с течением времени. Таким образом, выполняется вторая из операций, составляющих периодический процесс снижения давления хладагента. Сжатый компрессором пар поступает в конденсатор.3. With the open valve 5 3 and the remaining valves closed, the steam is taken by the compressor from the tank 4 1 . As a result, the refrigerant boils in the tank 4 1 , the temperature and pressure decrease over time. Thus, the second of the operations constituting the periodic process of reducing the pressure of the refrigerant is performed. Compressed steam enters the condenser.
4. Как только давление в емкости 41 сравнивается с давлением в емкости 42, открываются клапаны 52 и 54, хладагент перемещается из емкости 41 в емкость 42. Таким образом, выполняется третья из операций, составляющих периодический процесс снижения давления хладагента.4. As soon as the pressure in tank 4 1 is compared with the pressure in tank 4 2 , valves 5 2 and 5 4 open, the refrigerant moves from tank 4 1 to tank 4 2 . Thus, the third of the operations constituting the periodic process of reducing the pressure of the refrigerant is performed.
5. После этого клапаны 52 и 53 закрываются, клапан 51 открывается.5. After that, the valves 5 2 and 5 3 are closed, the valve 5 1 opens.
Устройство возвращается к действию 1.The device returns to
С точки зрения термодинамики описанный процесс снижения давления является обратимым, так как может быть произведен в обратном направлении. В отсутствие подвода и отвода тепла этот процесс будет близок к изоэнтропийному, аналогично процессу расширения, осуществляемому детантером.From the point of view of thermodynamics, the described process of pressure reduction is reversible, since it can be performed in the opposite direction. In the absence of supply and removal of heat, this process will be close to isentropic, similar to the expansion process carried out by the expander.
Описанный порядок работы устройства предполагает, что клапаны устройства предназначены только для полного перекрытия соединений, а в открытом состоянии не создают существенного перепада давления. Вследствие этого из числа термодинамических процессов цикла холодильной машины исключаются необратимые изоэнтальпийные процессы, и ее холодильный коэффициент повышается.The described operating procedure of the device suggests that the valves of the device are intended only for complete closure of the connections, and in the open state do not create a significant pressure drop. As a result of this, irreversible isoenthalpic processes are excluded from the number of thermodynamic processes of the cycle of the refrigeration machine, and its refrigeration coefficient increases.
Другой вариант устройства, реализующего заявляемый способ, представлен на фиг. 2. В этом варианте устройства, в отличие от первого, реализуется непрерывный процесс производства холода за счет испарения хладагента в испарителе. Для этого устройство содержит те же элементы, что и вышеописанное, кроме клапана 54, который в этом варианте устройства отсутствует, но введен вспомогательный компрессор 22 и емкость 43 для предварительного накопления хладагента. В этом устройстве непрерывно производится подача хладагента в испаритель из емкости 42, испарение хладагента в испарителе 1, сжатие паров компрессором 21, их охлаждение и конденсация в конденсаторе 3. В дополнение к этому реализуется следующая последовательность действий.Another embodiment of the device implementing the inventive method is shown in FIG. 2. In this embodiment of the device, unlike the first, a continuous process of producing cold is realized due to the evaporation of the refrigerant in the evaporator. For this, the device contains the same elements as described above, except for the valve 5 4 , which is absent in this embodiment of the device, but an auxiliary compressor 2 2 and a tank 4 3 for preliminary accumulation of refrigerant are introduced. In this device, the refrigerant is continuously supplied to the evaporator from the tank 4 2 , the refrigerant is evaporated in the
1. При открытом клапане 53 и закрытых 51 и 52 из емкости 41 вспомогательным компрессором 22 откачивается пар, в емкости 41 происходит кипение хладагента, сопровождаемое снижением температуры и давления. В это же время в емкости 43 производится предварительное накопление сконденсированного хладагента, поступающего из конденсатора. Таким образом, выполняется первая и вторая из операций, составляющих периодический процесс снижения давления хладагента.1. With the valve 5 3 open and closed 5 1 and 5 2 , steam is pumped out from the tank 4 1 by the auxiliary compressor 2 2 , the refrigerant boils in the tank 4 1 , accompanied by a decrease in temperature and pressure. At the same time, a preliminary accumulation of condensed refrigerant coming from the condenser is carried out in the tank 4 3 . Thus, the first and second of the operations that make up the periodic process of reducing the pressure of the refrigerant are performed.
2. Как только давление в емкости 41 уравнивается с давлением в емкости 42, закрывается клапан 53, открывается клапан 52. Хладагент переходит из емкости 41 в емкость 42. Клапан 52 закрывается. Таким образом, выполняется третья из операции, составляющих периодический процесс снижения давления хладагента.2. As soon as the pressure in the tank 4 1 is equalized with the pressure in the tank 4 2 , the valve 5 3 closes, the valve 5 2 opens. The refrigerant flows from tank 4 1 to tank 4 2 . Valve 5 2 closes. Thus, the third of the operations comprising the periodic process of reducing the pressure of the refrigerant is performed.
3. Клапан 51 открывается, хладагент переходит из емкости 43 в емкость 41, клапан 51 закрывается, клапан 53 открывается. Устройство возвращается к действию 1.3. Valve 5 1 opens, the refrigerant passes from tank 4 3 to tank 4 1 , valve 5 1 closes, valve 5 3 opens. The device returns to
Первый из описанных вариантов устройства более прост, так как содержит только один компрессор, и поэтому более предпочтителен для установок малой мощности. Преимуществом второго варианта является непрерывность процесса производства холода, что делает его более предпочтительным для установок большой мощности.The first of the described device variants is simpler, since it contains only one compressor, and therefore is more preferable for low power installations. The advantage of the second option is the continuity of the cold production process, which makes it more preferable for large-capacity installations.
Термодинамический цикл хладагента при реализации заявляемого способа не зависит от конкретной конструкции устройства и включает процесс испарения хладагента, близкий к изобарическому, процесс сжатия, близкий к изоэнтропийному, процесс охлаждения и конденсации пара, близкий к изобарическому, и процесс снижения давления хладагента, близкий к изоэнтропийному. На фиг. 3 приведены результаты расчетов термодинамического цикла для трех способов получения холода: традиционного, в котором давление хладагента после конденсатора снижается с помощью дросселя, способа, выбранного в качестве прототипа, в котором давление хладагента снижается с помощью детантера, и заявляемого способа. Показан график зависимости холодильного коэффициента от температуры испарения при следующих, общих для всех способов, параметрах цикла:The thermodynamic cycle of the refrigerant during the implementation of the proposed method does not depend on the specific design of the device and includes a refrigerant evaporation process close to isobaric, a compression process close to isentropic, a cooling and condensation process close to isobaric, and a process for reducing refrigerant pressure close to isentropic. In FIG. 3 shows the results of calculations of the thermodynamic cycle for three methods of producing cold: traditional, in which the pressure of the refrigerant after the condenser is reduced using a throttle, a method selected as a prototype, in which the pressure of the refrigerant is reduced with the help of a detector, and the inventive method. A graph of the dependence of the refrigeration coefficient on the evaporation temperature is shown for the following cycle parameters common to all methods:
Тип хладагента: фреон 134а.Type of refrigerant: 134a freon.
Температура конденсации: 50°C.Condensation temperature: 50 ° C.
Температура на выходе из конденсатора: 45°C.Condenser outlet temperature: 45 ° C.
Температура на выходе из испарителя: на 5° выше температуры испарения.Evaporator outlet temperature: 5 ° higher than the evaporation temperature.
Адиабатическая эффективность компрессора: 0,8.Adiabatic compressor efficiency: 0.8.
Адиабатическая эффективность детантера (при его наличии): 0,8.Adiabatic efficacy of the expander (if any): 0.8.
Приведенные результаты показывают, что заявляемый способ превосходит по величине холодильного коэффициента как традиционный способ, так и способ, выбранный в качестве прототипа. Превосходство заявляемого способа перед традиционным, с одной стороны, напрямую следует из второго закона термодинамики, и, с другой стороны, может быть пояснено следующим образом. И в том, и в другом способе при снижении давления хладагент должен снизить свою температуру от начальной, мало отличающейся от температуры конденсации, до конечной, равной температуре испарения. При этом часть хладагента должна испариться, чтобы теплота испарения поглотила избыток внутренней энергии той части хладагента, которая остается жидкой. Та часть хладагента, которая испаряется в ходе снижения давления, практически не участвует в производстве холода, поэтому холодильная мощность не зависит от того, проходит ли эта часть через испаритель (как в традиционном способе) или нет (как в заявляемом). И в том, и в другом способе компрессор сжимает пар, образующийся в процессе снижения давления, до давления в конденсаторе. При этом в традиционном способе весь этот пар имеет начальное давление, равное давлению в испарителе. Тогда как в заявляемом способе давление пара, откачиваемого из емкости для снижения давления, меняется с течением времени от начального давления, равного давлению в конденсаторе, до конечного, равного давлению в испарителе, и в среднем имеет большую величину, чем давление в испарителе. Вследствие этого работа компрессора, затрачиваемая на сжатие пара, образовавшегося в процессе снижения давления хладагента, в заявляемом способе ниже, чем в традиционном, что дает преимущество в холодильном коэффициенте. Заявляемый способ не уступает в величине холодильного коэффициента способу, выбранному в качестве прототипа, а, напротив, несколько превосходит его.The above results show that the inventive method is superior in magnitude of the refrigeration coefficient as a traditional method, and the method selected as a prototype. The superiority of the proposed method over the traditional one, on the one hand, directly follows from the second law of thermodynamics, and, on the other hand, can be explained as follows. In both methods, when the pressure is reduced, the refrigerant must lower its temperature from the initial temperature, which differs little from the condensation temperature, to a final temperature equal to the evaporation temperature. In this case, part of the refrigerant must evaporate so that the heat of evaporation absorbs the excess internal energy of that part of the refrigerant that remains liquid. The part of the refrigerant that evaporates during the pressure reduction practically does not participate in the production of cold, therefore the refrigeration capacity does not depend on whether this part passes through the evaporator (as in the traditional method) or not (as in the claimed). And in fact, and in another method, the compressor compresses the steam generated in the process of reducing the pressure to the pressure in the condenser. In the traditional method, all this steam has an initial pressure equal to the pressure in the evaporator. Whereas in the inventive method, the pressure of the steam pumped out of the vessel to reduce the pressure changes over time from the initial pressure equal to the pressure in the condenser to the final pressure equal to the pressure in the evaporator, and on average it is larger than the pressure in the evaporator. As a result of this, the compressor’s work spent on compressing the vapor generated in the process of lowering the refrigerant pressure is lower in the claimed method than in the traditional one, which gives an advantage in the refrigeration coefficient. The inventive method is not inferior in magnitude of the refrigeration coefficient to the method selected as a prototype, but, on the contrary, somewhat exceeds it.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014128744/06A RU2557159C1 (en) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | Method of cold generation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014128744/06A RU2557159C1 (en) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | Method of cold generation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2557159C1 true RU2557159C1 (en) | 2015-07-20 |
Family
ID=53611696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014128744/06A RU2557159C1 (en) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | Method of cold generation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2557159C1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1437641A1 (en) * | 1986-06-13 | 1988-11-15 | Одесский Технологический Институт Холодильной Промышленности | Method of producing refrigerant |
| RU2173822C2 (en) * | 1999-07-07 | 2001-09-20 | Линберг Александр Федорович | Method of producing cold in vapor compression refrigerating machine |
-
2014
- 2014-07-11 RU RU2014128744/06A patent/RU2557159C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1437641A1 (en) * | 1986-06-13 | 1988-11-15 | Одесский Технологический Институт Холодильной Промышленности | Method of producing refrigerant |
| RU2173822C2 (en) * | 1999-07-07 | 2001-09-20 | Линберг Александр Федорович | Method of producing cold in vapor compression refrigerating machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4004520B2 (en) | Cryogenic refrigerator with single stage compressor | |
| Mosaffa et al. | Exergoeconomic and environmental analyses of CO2/NH3 cascade refrigeration systems equipped with different types of flash tank intercoolers | |
| JP6235467B2 (en) | Condenser / evaporator for cooling device and method thereof | |
| JP5323023B2 (en) | Refrigeration equipment | |
| Gullo et al. | Energetic, exergetic and exergoeconomic analysis of CO2 refrigeration systems operating in hot climates | |
| Giannetti et al. | Cascade refrigeration system with inverse Brayton cycle on the cold side | |
| Ierin et al. | Hybrid two–stage СО2 transcritical mechanical compression–ejector cooling cycle: Thermodynamic analysis and optimization | |
| JP2018529889A (en) | Organic Rankine cycle that converts waste heat from a heat source into mechanical energy, and compressor equipment that uses such an organic Rankine cycle | |
| AU2014288913B2 (en) | Device for energy saving | |
| Arora et al. | Energy and exergy analyses of a two‐stage vapour compression refrigeration system | |
| RU2557159C1 (en) | Method of cold generation | |
| Dubey et al. | Numerical optimization of a transcritical CO 2/propylene cascaded refrigeration-heat pump system with economizer in HT cycle | |
| CN108692520B (en) | Internal overlapping refrigerator system using air supply compressor and control method | |
| CN113007915A (en) | Thermodynamic method and device for changing state by utilizing steam pressure | |
| Yang et al. | Thermodynamic Analysis of an NH3/CO2 Cascade Refrigeration System with Subcooling in the Low‐Temperature Circuit Utilizing the Expansion Work | |
| RU2659839C1 (en) | Low-temperature refrigeration machine on carbon dioxide | |
| Chen et al. | Performance analysis of a two-stage mechanical compression–ejector cooling cycle intended for micro-trigeneration system | |
| Wu et al. | Thermodynamic analysis of a novel heat pump water heater with two-stage heating for a great rise of water temperature | |
| EP3051233B1 (en) | Hybrid compression heat pumping cycles based plants | |
| CN210861778U (en) | Super-cooled CO of non-azeotropic working medium supercharging machinery2Transcritical circulation refrigerating system | |
| CN105509357B (en) | A kind of multipurpose Condensing units | |
| Tang et al. | Energy and Exergy Analysis of a Refrigeration System with Vapor Injection Using Reciprocating Piston Compressor | |
| Varghese et al. | Heat Recovery System in Domestic Refrigerator | |
| Özgür et al. | Thermodynamic analysis of two–stage transcritical CO2 cycle using flash gas by–pass | |
| RU2076285C1 (en) | Reverse cycle at two boiling points and refrigerating machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190712 |