[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2540242C1 - Method of silver extraction from silver-containing alloy - Google Patents

Method of silver extraction from silver-containing alloy Download PDF

Info

Publication number
RU2540242C1
RU2540242C1 RU2013149960/02A RU2013149960A RU2540242C1 RU 2540242 C1 RU2540242 C1 RU 2540242C1 RU 2013149960/02 A RU2013149960/02 A RU 2013149960/02A RU 2013149960 A RU2013149960 A RU 2013149960A RU 2540242 C1 RU2540242 C1 RU 2540242C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
silver
copper
alloy
sludge
electrolysis
Prior art date
Application number
RU2013149960/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Сергеевич Шигин
Станислав Анатольевич Гаврилов
Денис Валерьевич Кузнецов
Михаил Игоревич Котыхов
Василий Николаевич Березин
Сергей Валентинович Шигин
Ирина Леонидовна Трещетенкова
Евгений Евгеньевич Трещетенков
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологически университет "МИСиС"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологически университет "МИСиС" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологически университет "МИСиС"
Priority to RU2013149960/02A priority Critical patent/RU2540242C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2540242C1 publication Critical patent/RU2540242C1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: method includes electrolysis with anodic dissolution of copper alloy base and silver transfer to slime. Before electrolysis, the electrolyte is degassed. Source alloy is put into a cartridge. During electrolysis, cartridge with source silver-containing copper alloy is subjected regularly to ultrasound with energy density exceeding cavitation limit in the electrolyte, resulting in purification of silver-containing alloy granule surface.
EFFECT: reduced specific electric power consumption, increased silver content in slime.
1 tbl, 2 ex

Description

Изобретение относится к металлургической отрасли и предназначено, в частности, для ускорения процесса электрохимического растворения серебросодержащего медного сплава с концентрированием серебра в шламе.The invention relates to the metallurgical industry and is intended, in particular, to accelerate the process of electrochemical dissolution of silver-containing copper alloy with the concentration of silver in the sludge.

Известен способ выделения серебра из анодного шлама, оставшегося после электролиза меди, воздействием на суспензию шлама гипохлоритом в присутствии соляной кислоты, в результате чего образуется AgCl, выпадающий в осадок [US 4666514, опубл 19.05.1987]. Недостатком метода является его относительная сложность и использование недешевых и небезвредных для организма человека и животных химических соединений.A known method of separating silver from the anode sludge remaining after copper electrolysis by exposing the slurry suspension to hypochlorite in the presence of hydrochloric acid, resulting in the formation of AgCl, precipitated [US 4666514, publ. 05.19.1987]. The disadvantage of this method is its relative complexity and the use of chemical compounds that are expensive and not harmless to humans and animals.

Известен способ [RU 2194801, опубл. 20.12.2012] электрохимического растворения золота и серебра для их извлечении из отходов электронной, электрохимической и ювелирной промышленности в водном растворе при температуре 10-70°C в присутствии этилендиаминтетраацетата (ЭДТА) натрия в качестве комплексообразователя. Использование изобретения позволяет увеличить скорость растворения серебра и золота и уменьшить содержание меди в шламовом осадке. Способ, однако, не рассчитан на присутствие свинца в исходном сырье, а его реализация требует использования недешевого комплексообразователя.The known method [RU 2194801, publ. December 20, 2012] the electrochemical dissolution of gold and silver to extract them from waste from the electronic, electrochemical and jewelry industries in an aqueous solution at a temperature of 10-70 ° C in the presence of sodium ethylene diamine tetraacetate (EDTA) as a complexing agent. Using the invention allows to increase the dissolution rate of silver and gold and to reduce the copper content in the sludge sediment. The method, however, is not designed for the presence of lead in the feedstock, and its implementation requires the use of an expensive complexing agent.

Известен способ электрохимического извлечения серебра из серебросодержащих токопроводящих отходов [RU 2467082, опубл. 20.11.2012]. Способ включает анодное растворение серебра в водном растворе комплексообразователя в потенциостатическом режиме с анодом из исходного сырья и нерастворимым катодом в потенциостатическом режиме. В качестве комплексообразователя используют сульфит натрия с концентрацией 12-370 г/л. При этом процесс ведут в закрытом объеме в неагрессивной слабощелочной среде. Существенным недостатком способа является режим постоянного напряжения, при котором возможно падение силы тока и, как следствие, снижение производительности. К тому же щелочные электролиты имеют большее сопротивление, на преодоление последнего расходуется часть падения напряжения. Кроме того, недостатком является использование дорогостоящих реагентов (щелочь, комплексообразователь).A known method of electrochemical extraction of silver from silver-containing conductive waste [RU 2467082, publ. 11/20/2012]. The method includes anodic dissolution of silver in an aqueous solution of a complexing agent in a potentiostatic mode with an anode from feedstock and an insoluble cathode in a potentiostatic mode. Sodium sulfite with a concentration of 12-370 g / l is used as a complexing agent. The process is conducted in a closed volume in a non-aggressive slightly alkaline environment. A significant disadvantage of this method is the constant voltage mode, in which a drop in current strength is possible and, as a result, a decrease in performance. In addition, alkaline electrolytes have greater resistance; to overcome the latter, a part of the voltage drop is consumed. In addition, the disadvantage is the use of expensive reagents (alkali, complexing agent).

Известен способ селективного электрохимического способа извлечения серебра из лома радиоэлектронной и вычислительной техники, отходов электронной, электрохимической и ювелирной промышленности, концентратов технологических переделов с использованием в качестве электролита раствора, содержащего 5-50% бромида натрия [US 4904358, опубл. 27.02.1990]. Недостатками этого способа являются высокая токсичность растворов и паров брома, высокая стоимость реагентов, низкая скорость процесса, высокая коррозионная агрессивность используемых растворов, низкая селективность процесса.A known method of selective electrochemical method for the extraction of silver from scrap electronic and computer equipment, waste electronic, electrochemical and jewelry industries, concentrates of technological processes using as an electrolyte a solution containing 5-50% sodium bromide [US 4904358, publ. 02/27/1990]. The disadvantages of this method are the high toxicity of the solutions and bromine vapors, the high cost of the reagents, the low process speed, the high corrosiveness of the solutions used, the low selectivity of the process.

Известен способ растворения меди из серебросодержащего медного анодного сплава, основанный на электролитическом рафинировании анодных пластин [Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф., Третьяков А.В. и др. Технология металлов и материаловедение. М.: Металлургия, 1978. С.903] в электролите, содержащем серную кислоту и сернокислую медь (CuSO4).A known method of dissolving copper from a silver-containing copper anode alloy, based on electrolytic refining of anode plates [Knorozov BV, Usova LF, Tretyakov AV et al. Technology of metals and materials science. M .: Metallurgy, 1978. P.903] in an electrolyte containing sulfuric acid and copper sulfate (CuSO 4 ).

Существенными недостатками указанного способа являются:Significant disadvantages of this method are:

- большая продолжительность растворения анодов (20-30 суток);- long duration of dissolution of the anodes (20-30 days);

- высокие требования к химическому составу анода (суммарное количество примесей не должно превышать 0,5%).- high requirements for the chemical composition of the anode (the total amount of impurities should not exceed 0.5%).

Известен также способ очистки шламов [Лобанов Е.Н., Лобанов В.Г., Елисеев Е.И. и др. Способ извлечения меди из гидроксидных шламов. АС 1613502, 1990], при реализации которого проводят электрохимическое растворение серебросодержащего порошка в растворе серной кислоты в течение 2÷3 часов при плотности тока 900 А/м2. В процессе очистки в раствор переходит медь и сурьма, в газовую фазу - мышьяк.There is also a method of cleaning sludge [Lobanov E.N., Lobanov V.G., Eliseev E.I. and other Method for the extraction of copper from hydroxide sludge. AS 1613502, 1990], the implementation of which conducts the electrochemical dissolution of silver-containing powder in a solution of sulfuric acid for 2 ÷ 3 hours at a current density of 900 A / m 2 . In the process of purification, copper and antimony pass into the solution, and arsenic passes into the gas phase.

Существенным недостатком указанного способа является зарастание поверхности частиц порошка нерастворимыми оксидами и сульфидами с низкой электропроводностью, что приводит к увеличению расхода электроэнергии и снижению скорости растворения.A significant disadvantage of this method is the growth of the surface of the powder particles with insoluble oxides and sulfides with low electrical conductivity, which leads to an increase in energy consumption and a decrease in the dissolution rate.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ электрохимической очистки шлама [4], обеспечивающий повышение качества конечного продукта.Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of electrochemical treatment of sludge [4], which improves the quality of the final product.

Технический результат достигается подбором параметров, обеспечивающих преимущественное электрохимическое растворение меди в сернокислом медном электролите из серебросодержащего медного анодного сплава. Кроме того, для достижения поставленной цели электролит предварительно дегазируется, поверхность анода, представляющего собой кассету с гранулами медного серебросодержащего сплава, периодически очищается и активируется кратковременным акустическим воздействием.The technical result is achieved by selecting parameters that provide the predominant electrochemical dissolution of copper in sulfuric acid copper electrolyte from a silver-containing copper anode alloy. In addition, to achieve this goal, the electrolyte is pre-degassed, the surface of the anode, which is a cassette with granules of copper silver-containing alloy, is periodically cleaned and activated by short-term acoustic exposure.

Предлагаемый способ позволяет растворять преимущественно медь из серебросодержащих медных сплавов, периодической ультразвуковой очисткой поверхности гранул медного серебросодержащего сплава предотвращать появление на поверхности гранул пленок с высоким электрическим сопротивлением и, как следствие, стабилизировать электрические параметры процесса электролиза, улучшить качество конечного продукта, обусловленное предотвращением попадания порошкообразной меди в шлам.The proposed method allows you to dissolve mainly copper from silver-containing copper alloys, periodic ultrasonic cleaning of the surface of the granules of copper silver-containing alloy to prevent the appearance of films with high electrical resistance on the surface of the granules and, as a result, stabilize the electrical parameters of the electrolysis process, improve the quality of the final product due to the prevention of powdered copper into the sludge.

Поставленная в заявленном изобретении задача решается способом, включающим последовательно следующие действия:Set in the claimed invention, the problem is solved by a method that includes sequentially the following actions:

- водный раствор серной кислоты, содержащий сернокислую медь, дегазируют, подвергая действию ультразвука кавитационных интенсивностей, и вводят в электролизер;- an aqueous solution of sulfuric acid containing copper sulfate is degassed by exposure to ultrasound of cavitation intensities and introduced into the cell;

- образец серебросодержащего медного сплава, включающего около 90% меди, а также ~5% никеля, ~2,5% серебра, ~1,5% железа и 1% свинца помещают в токопроводящую кассету, подключенную к анодной клемме источника напряжения, а пластинчатые катоды помещают по сторонам от кассеты;- a sample of silver-containing copper alloy, comprising about 90% copper, as well as ~ 5% nickel, ~ 2.5% silver, ~ 1.5% iron and 1% lead, is placed in a conductive cassette connected to the anode terminal of the voltage source, and plate cathodes are placed on either side of the cassette;

- действуют ультразвуком с частотой 18÷44 кГц с плотностью энергии 3 Вт/см3 в течение 5÷15 с на кассету через электролит, в результате чего поверхность гранул очищается, после чего начинают процесс электролиза, включая электрический ток и выдерживая разность потенциалов между анодом и катодом в пределах 0,5±0,2 В;- act by ultrasound with a frequency of 18 ÷ 44 kHz with an energy density of 3 W / cm 3 for 5 ÷ 15 s on the cartridge through the electrolyte, as a result of which the surface of the granules is cleaned, after which the electrolysis process starts, including electric current and withstanding the potential difference between the anode and a cathode within 0.5 ± 0.2 V;

- проводят процесс электролиза, контролируя разность потенциалов между анодом и катодом, и при повышении этой разности до ~0,8÷0,9 В (как правило, через 25-35 мин после начала цикла), свидетельствующей о снижении электропроводности системы за счет образования пленки с низкой электропроводностью на поверхности гранул сплава в анодной кассете, на 6±2 с включают ультразвук, в результате поверхность гранул очищается, после чего разность потенциалов вновь падает до 0,35±0,1 В и следующий цикл продолжается еще примерно 30 мин, а циклы повторяются 8 раз в течение 4 часов;- carry out the electrolysis process, controlling the potential difference between the anode and cathode, and when this difference is increased to ~ 0.8 ÷ 0.9 V (usually 25-35 minutes after the start of the cycle), indicating a decrease in the electrical conductivity of the system due to the formation films with low electrical conductivity on the surface of the granules of the alloy in the anode cassette include ultrasound for 6 ± 2 s, as a result, the surface of the granules is cleaned, after which the potential difference again drops to 0.35 ± 0.1 V and the next cycle continues for about 30 minutes, and cycles are repeated 8 times in those reading 4 hours;

- катоды вынимаются из электролизера (при необходимости), шлам анализируется (либо следующий четырехчасовый цикл проводится без выемки шлама).- cathodes are removed from the cell (if necessary), the sludge is analyzed (or the next four-hour cycle is carried out without removing the sludge).

Для осуществления заявленного способа в качестве источника ультразвука кавитационных параметров в целях дегазации электролизного раствора в равной степени могут быть использованы как пьезоэлектрические или магнитострикционные преобразователи, так и (предпочтительно) гидроакустические преобразователи непрерывного широкого спектра частот, среди которых всегда существуют частоты, резонансные собственным частотам газовых кавитационных пузырьков различных размеров, а для периодической очистки поверхности гранул серебросодержащего сырья предпочтительно использовать магнитострикционный излучатель, расположенный на расстоянии, кратном половине длины волны от центра анодной кассеты, так, чтобы кассета оказалась в пучности стоячей волны, возникающей при наложении волн от излучателя и отраженной от кассеты.To implement the claimed method, as a source of ultrasound of cavitation parameters for the degassing of an electrolysis solution, piezoelectric or magnetostrictive transducers and (preferably) hydroacoustic transducers of a continuous wide spectrum of frequencies, among which there are always frequencies resonant with the natural frequencies of gas cavitation, can equally be used bubbles of various sizes, and for periodic cleaning of the surface of silver-containing granules For raw materials, it is preferable to use a magnetostrictive emitter located at a distance multiple of half the wavelength from the center of the anode cartridge, so that the cartridge is in the antinode of the standing wave that occurs when the waves are superimposed from the radiator and reflected from the cartridge.

Техническая реализация предлагаемого изобретения поясняется следующими примерами, не носящими, однако, ограничивающего характера.The technical implementation of the invention is illustrated by the following examples, which are not, however, limiting.

Пример 1 (по прототипу, в оптимальном режиме)Example 1 (prototype, in optimal mode)

Гранулированный серебросодержащий сплав в количестве 100 г, содержащий 90% меди, ~5% никеля, ~2,5% серебра, ~1,5% железа и 1% свинца, помещают в электролизер, вливают в электролизер 3 литра 15% подогретого до 54°C водного раствора серной кислоты, содержащего 3% сернокислой меди, вставляют в электролизер катоды, включают ток от источника, устанавливая напряжение в 0,5 В, и продолжают процесс в течение 4 часов. Электролизер отключают, шлам, образующийся в течение всего процесса (4 часа), высушивают, взвешивают, оценивают состав методом атомно-адсорбционной спектроскопии. Увеличение массы шлама составляет 0,139 г/ч, содержание меди в шламе - 72,50%.A granulated silver-containing alloy in an amount of 100 g, containing 90% copper, ~ 5% nickel, ~ 2.5% silver, ~ 1.5% iron and 1% lead, is placed in the electrolyzer, 3 liters of 15% heated to 54 are poured into the electrolyzer ° C of an aqueous solution of sulfuric acid containing 3% copper sulfate, is inserted into the electrolyzer cathodes, turn on the current from the source, setting the voltage to 0.5 V, and continue the process for 4 hours. The electrolyzer is turned off, the sludge formed during the whole process (4 hours) is dried, weighed, the composition is evaluated by atomic absorption spectroscopy. The increase in sludge mass is 0.139 g / h, the copper content in the sludge is 72.50%.

Пример 2 (по предлагаемому способу в оптимальном режиме)Example 2 (by the proposed method in the optimal mode)

Гранулированный серебросодержащий сплав в количестве 100 г, содержащий 90% меди, ~5% никеля, ~2,5% серебра, ~1,5% железа и 1% свинца, помещают в электролизер, вливают в электролизер 3 литра подогретого до 54°C предварительного подвергнутого дегазации в ультразвуковом поле гидроакустического преобразователя 15%-ного водного раствора серной кислоты, содержащего 3% сернокислой меди, вставляют в электролизер катоды, включают ток от источника, выдерживая напряжение в 0,5 В, каждые 0,5 часа, когда разность потенциалов на электродах повышается до 0,7÷0,8 В, анодную кассету с медьсодержащим сырьем подвергают кратковременному (5 с) ультразвуковому воздействию с плотностью мощности 2÷4 Вт/см3 и продолжают этот периодический процесс в течение 4 часов. Электролизер отключают, шлам, образующийся в течение всего процесса (4 часа), высушивают, взвешивают, оценивают состав методом атомно-адсорбционной спектроскопии. Увеличение массы шлама составляет 0,067 г/ч, содержание меди в шламе - 29,0%.A granulated silver-containing alloy in an amount of 100 g, containing 90% copper, ~ 5% nickel, ~ 2.5% silver, ~ 1.5% iron and 1% lead, is placed in the electrolysis cell, 3 liters of it heated to 54 ° C are poured into the electrolyzer preliminary degassed in the ultrasonic field of the sonar transducer of a 15% aqueous solution of sulfuric acid containing 3% copper sulfate, the cathodes are inserted into the electrolyzer, the current from the source is turned on, withstanding voltage of 0.5 V, every 0.5 hours, when the potential difference on electrodes rises to 0.7 ÷ 0.8 V, the anode the cassette with copper-containing raw materials is subjected to short-term (5 s) ultrasonic exposure with a power density of 2 ÷ 4 W / cm 3 and this periodic process is continued for 4 hours. The electrolyzer is turned off, the sludge formed during the whole process (4 hours) is dried, weighed, the composition is evaluated by atomic absorption spectroscopy. The increase in sludge mass is 0.067 g / h, the copper content in the sludge is 29.0%.

Результаты, полученные при электролизе по прототипу и предлагаемому способу, представлены в таблице 1.The results obtained during electrolysis of the prototype and the proposed method are presented in table 1.

Таблица 1Table 1 Режим обработкиProcessing mode Количество шлама, осажденное за 1 час, гThe amount of sludge deposited in 1 hour, g Количество осажденного серебра, гThe amount of precipitated silver, g Количество осажденного серебра, в единице массы шлама г/гThe amount of precipitated silver, in a unit mass of sludge g / g Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/тSpecific energy consumption, kW · h / t По прототипуAccording to the prototype 0,1390.139 0,03820,0382 0,2750.275 640640 По заявкеBy application 0,0670,067 0,04760,0476 0,710.71 280280

Из анализа результатов, приведенных в таблице, следует, что качество осажденного по предлагаемому способу шлама, содержащего 0,71 г серебра в 1 грамме шлама, существенно выше качества шлама, полученного по прототипу, где содержание серебра в шламе составило <0,28 г/г при снижении удельного расхода электроэнергии в более чем 2 раза.From the analysis of the results shown in the table, it follows that the quality of the sludge deposited by the proposed method, containing 0.71 g of silver in 1 gram of sludge, is significantly higher than the quality of the sludge obtained by the prototype, where the silver content in the sludge was <0.28 g / g with a decrease in specific energy consumption by more than 2 times.

Проведенные нами дополнительные исследования по варьированию различных физических параметров процесса (плотности энергии ультразвука, частоты, степени разрежения, импульсного режима, температуры) при поиске оптимальных режимов электролиза показали, что изменение каждого из указанных параметров как в сторону увеличения, так и уменьшения (при постоянстве остальных параметров) снижало эффективность процесса на 15÷45%.Our additional studies on the variation of various physical parameters of the process (ultrasound energy density, frequency, rarefaction degree, pulse mode, temperature) while searching for optimal electrolysis modes showed that a change in each of these parameters both in the direction of increase and decrease (with the constancy of the remaining parameters) reduced the efficiency of the process by 15 ÷ 45%.

Неожиданным результатом изобретения является эффект образования зеркального, без неоднородностей, слоя меди на катодах в процессе электролиза, что обусловлено ультразвуковой дегазацией раствора и периодической чисткой поверхности гранул анодного сплава.An unexpected result of the invention is the effect of the formation of a specular, non-uniform, copper layer on the cathodes during electrolysis, which is due to ultrasonic degassing of the solution and periodic cleaning of the surface of the granules of the anode alloy.

Исследования показали, что параметры заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в изложенной формуле изобретения, близки к оптимальным и способ может быть осуществлен с помощью описанных в заявке средств и методов.Studies have shown that the parameters of the claimed method in the form as described in the claims are close to optimal and the method can be carried out using the means and methods described in the application.

Claims (1)

Способ выделения серебра из медного серебросодержащего сплава, включающий электролиз с анодным растворением медной основы сплава и перевод серебра в шлам, отличающийся тем, что электролит предварительно дегазируют, а исходный серебросодержащий медный сплав, помещенный в кассету, в процессе электролиза периодически подвергают действию ультразвука с плотностью энергии, превышающей порог кавитации в электролите. A method for separating silver from a silver-containing copper alloy, comprising electrolysis with anodic dissolution of the copper base of the alloy and converting silver to sludge, characterized in that the electrolyte is pre-degassed, and the initial silver-containing copper alloy placed in the cassette is periodically subjected to ultrasound with an energy density during electrolysis exceeding the cavitation threshold in the electrolyte.
RU2013149960/02A 2013-11-08 2013-11-08 Method of silver extraction from silver-containing alloy RU2540242C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013149960/02A RU2540242C1 (en) 2013-11-08 2013-11-08 Method of silver extraction from silver-containing alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013149960/02A RU2540242C1 (en) 2013-11-08 2013-11-08 Method of silver extraction from silver-containing alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2540242C1 true RU2540242C1 (en) 2015-02-10

Family

ID=53286808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013149960/02A RU2540242C1 (en) 2013-11-08 2013-11-08 Method of silver extraction from silver-containing alloy

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2540242C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2742763C1 (en) * 2019-08-26 2021-02-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Silver-containing raw material processing method

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4139432A (en) * 1976-08-16 1979-02-13 Ghiringhelli Hugh A Process for electrochemically recovering precious metals from ores
WO1982000303A1 (en) * 1980-07-11 1982-02-04 N Soedermark A process for recovering noble metals and an electrolyzer for use in the process
US4462879A (en) * 1981-02-24 1984-07-31 Mar Industries, Inc. Gold recovery process
EP0605748A1 (en) * 1991-07-09 1994-07-13 EAR EUROPEAN AUTOCAT RECYCLING GmbH Process and apparatus for the treatment of catalysts on metal supports
RU2486263C1 (en) * 2011-11-16 2013-06-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" Method for processing of copper-based electronic scrap containing noble metals

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4139432A (en) * 1976-08-16 1979-02-13 Ghiringhelli Hugh A Process for electrochemically recovering precious metals from ores
WO1982000303A1 (en) * 1980-07-11 1982-02-04 N Soedermark A process for recovering noble metals and an electrolyzer for use in the process
US4462879A (en) * 1981-02-24 1984-07-31 Mar Industries, Inc. Gold recovery process
EP0605748A1 (en) * 1991-07-09 1994-07-13 EAR EUROPEAN AUTOCAT RECYCLING GmbH Process and apparatus for the treatment of catalysts on metal supports
RU2486263C1 (en) * 2011-11-16 2013-06-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" Method for processing of copper-based electronic scrap containing noble metals

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2742763C1 (en) * 2019-08-26 2021-02-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Silver-containing raw material processing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2020291450B2 (en) Removal of materials from water
US4028199A (en) Method of producing metal powder
Yaqub et al. Applications of sonoelectrochemistry in wastewater treatment system
CN106566927B (en) High efficiency gradient process for separating and recovering for copper anode mud leachate
Gao et al. Simultaneous silver recovery and cyanide removal from electroplating wastewater by pulse current electrolysis using static cylinder electrodes
CA2762522A1 (en) Method of extracting platinum group metals from waste catalists through electrochemical process
RU2540242C1 (en) Method of silver extraction from silver-containing alloy
JP2010115640A (en) Recovery of soluble salt from aqueous solution
JPS6338435B2 (en)
US20170291832A1 (en) Electrolytic water softener
JPS5844157B2 (en) Purification method of nickel electrolyte
JPH07316865A (en) Electrolytic method and electrolytic cell
JPH1018073A (en) Electrolysis with addition of ultrasonic vibration
JPS5919994B2 (en) Method for producing metal powder from dilute solution of metal
JPS61104096A (en) Apparatus for recovering metal
KR101912205B1 (en) electrolysis-electrodeposition bath for water treatment
RU2363665C1 (en) Method of removal of non-ferrous and heavy metals from sewage
RU2541237C1 (en) Electrolytic copper production method
US4971675A (en) Electrolyzer for purification of fluids
RU2258768C1 (en) Method of extraction of gold and silver from polymetallic raw material
CN113697905A (en) Method for synchronously treating comprehensive wastewater
CN109312481A (en) The electrorefining of thick gold
RU2775075C1 (en) Method for extracting precious metals from solutions by cementation
RU104180U1 (en) DEVICE FOR ETCHING AND SIMULTANEOUS REGENERATION OF ETCHING SOLUTIONS
RU2572665C2 (en) Plant for silver extraction from silver-bearing alloy

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181109