[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2422469C2 - Эластичный пенополиуретан и способ его получения - Google Patents

Эластичный пенополиуретан и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2422469C2
RU2422469C2 RU2005132110/04A RU2005132110A RU2422469C2 RU 2422469 C2 RU2422469 C2 RU 2422469C2 RU 2005132110/04 A RU2005132110/04 A RU 2005132110/04A RU 2005132110 A RU2005132110 A RU 2005132110A RU 2422469 C2 RU2422469 C2 RU 2422469C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polyol
parts
weight
polyurethane foam
pts
Prior art date
Application number
RU2005132110/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005132110A (ru
Inventor
Свен МАЙЕР-АРЕНС (DE)
Свен МАЙЕР-АРЕНС
Клаус ШТАЙНБОРН (DE)
Клаус ШТАЙНБОРН
Манфред НАУЙОКС (DE)
Манфред НАУЙОКС
Original Assignee
Байер Матириальсайенс Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Байер Матириальсайенс Аг filed Critical Байер Матириальсайенс Аг
Publication of RU2005132110A publication Critical patent/RU2005132110A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2422469C2 publication Critical patent/RU2422469C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4833—Polyethers containing oxyethylene units
    • C08G18/4837—Polyethers containing oxyethylene units and other oxyalkylene units
    • C08G18/4841—Polyethers containing oxyethylene units and other oxyalkylene units containing oxyethylene end groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4833—Polyethers containing oxyethylene units
    • C08G18/4837—Polyethers containing oxyethylene units and other oxyalkylene units
    • C08G18/4845—Polyethers containing oxyethylene units and other oxyalkylene units containing oxypropylene or higher oxyalkylene end groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0008—Foam properties flexible
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0041—Foam properties having specified density
    • C08G2110/005—< 50kg/m3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0083—Foam properties prepared using water as the sole blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2205/00—Foams characterised by their properties
    • C08J2205/06—Flexible foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к мягкоэластичному пенополиуретану, который обладает кажущейся плотностью менее 15 кг/м3 и жесткостью при сжатии менее 1,5 кПа. Данный пенополиуретан получен путем взаимодействия (а) толуилендиизоцианата (ТДИ) со (b) смесью полиолов, содержащей (b1) от 60 до 90 мас.ч. по меньшей мере одного полиэфирполиола с номинальной функциональностью от 2 до 6, содержанием этиленоксидных звеньев более 60 мас.%, преимущественно первичными гидроксильными группами и гидроксильным числом от 10 до 112, и (b2) от 10 до 40 мас.ч. по меньшей мере одного полиэфирполиола с номинальной функциональностью от 2 до 6, содержанием этиленоксидных звеньев от 0 до 30 мас.%, преимущественно вторичными гидроксильными группами и гидроксильным числом от 8 до 112, (с) водой, (d) растворенным под давлением диоксидом углерода в количестве по меньшей мере 6 мас.ч. на 100 мас.ч. компонента (b), (е) при необходимости структурирующими веществами, (f) при использовании обычных для получения пенополиуретанов стабилизаторов пены на силиконовой основе, активаторов, металлических катализаторов и прочих вспомогательных веществ, причем изоцианатный показатель составляет от 80 до 100. Технический результат - получение мягкоэластичного пенополиуретана, обладающего указанными выше значениями кажущейся плотности и жесткости при сжатии, а также безупречной структурой пор, при использовании особой смеси полиолов в сочетании с водой и растворенного под давлением диоксида углерода в качестве вспенивающего средства. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к области полиуретанов, прежде всего к эластичному пенополиуретану, а также способу его получения.
Эластичные пенополиуретаны с плотностью 15 кг/м3 и менее и жесткостью при сжатии менее 1,5 кПа ранее получали при помощи вспенивающих комбинаций, содержащих воду и фторхлоруглеводороды. После наложения запрета на использование фторхлоруглеводородов пенополиуретаны с пониженной кажущейся плотностью получали, используя лишь такие вспенивающие агенты, как дихлорметан или ацетон, или путем вспенивания при пониженном давлении. Однако все указанные способы вспенивания обладают рядом серьезных недостатков. Так, например, во многих странах максимально допустимая концентрация дихлорметана в воздухе рабочих мест, соответственно показатели выброса этого продукта промышленными производственными установками в атмосферу, подлежат строгим ограничениям. При вспенивании ацетоном соответствующие производственные установки должны обладать взрывозащищенным исполнением, а использование пониженного давления требует выполнения дорогостоящей герметизации производственного оборудования и допускает лишь ограниченную возможность непрерывного производства продукции.
Использование воды в качестве единственного вспенивающего средства и соответствующее повышение ее содержания обусловливают чрезвычайно неудовлетворительные механические характеристики получаемых пенополиуретанов. Кроме того, вследствие высокого экзотермического эффекта, сопровождающего реакцию порообразования, может наблюдаться окрашивание или даже самовозгорание пенополиуретана. В зависимости от используемого полиола введение повышенных количеств воды может также приводить к повышению жесткости и хрупкости образующегося пенополиуретана.
В заявке на патент США US 4970243 А в качестве вспенивающего средства для изготовления эластичных пенополиуретанов с кажущейся плотностью менее 21 кг/м3 предлагается использовать воду в количестве от 5 до 15 частей на 100 частей полиола и получать пенополиуретаны при очень низком изоцианатном показателе (отношении содержания изоцианатных групп к содержанию способных реагировать с ними групп в реакционной смеси, умноженном на 100), составляющем менее 80, предпочтительно находящемся в интервале от 40 до 65.
В европейских патентах ЕР 0719627 В1 и ЕР 0767728 В2 описано использование растворенного при пониженном давлении диоксида углерода в качестве вспенивающего средства для получения традиционных пенополиуретанов. Как сообщается в европейском патенте ЕР 0767728 В2, благодаря одновременному использованию воды в качестве дополнительного вспенивающего средства можно получать вспененные полимеры с кажущейся плотностью 15 кг/м3 и ниже. При использовании 6 частей диоксида углерода и 4,6 частей воды на 100 частей полиола из традиционных полиольных компонентов получают пенополиуретан, кажущаяся плотность которого достигает 14 кг/м3. Однако получаемые пенополиуретаны не обладают желаемой жесткостью при сжатии, которая составляет менее 1,5 кПа.
В заявке на патент США US 4143004 А и заявке на патент Франции FR 2172860 А описаны особые смеси полиолов, предназначенные для получения так называемых сверхмягких вспененных пенополиуретанов, то есть эластичных пенополиуретанов, обладающих особенно низкой жесткостью. Такие смеси полиолов содержат два не смешивающихся друг с другом полиэфирполиола, причем общее содержание этиленоксидных мономерных звеньев составляет от 50 до 70 мас.%. Согласно заявке на патент Франции FR 2172860 А, содержание первичных гидроксильных групп в смесях полиолов должно составлять от 35 до 55%, а в соответствии с заявкой на патент США US 4143004 А от 55 до 80%. Кажущейся плотности получаемых пенополиуретанов соответствует интервал от 20 до 30 кг/м3.
В основу настоящего изобретения была положена задача предложить эластичные пенополиуретаны с кажущейся плотностью (по европейскому стандарту EN-ISO 845) менее 15 кг/м3, предпочтительно менее 13 кг/м3, и жесткостью при сжатии (по европейскому стандарту EN-ISO 3386-1) менее 1,5 кПа, предпочтительно менее 1,0 кПа, обладающие высокими остальными механическими показателями.
Было обнаружено, что указанные пенополиуретаны могут быть получены, если подвергнуть полиизоцианаты взаимодействию с особыми смесями полиолов в сочетании с повышенными количествами воды и растворенным при повышенном давлении диоксидом углерода в качестве вспенивающего средства.
Таким образом, предметом настоящего изобретения являются эластичные пенополиуретаны, получаемые путем взаимодействия
a) ароматического полиизоцианата с
b) смесью полиолов, содержащей
b1) от 60 до 90 мас.ч. по меньшей мере одного полиэфирполиола с формальной функциональностью от 2 до 6, предпочтительно 3, содержанием этиленоксидных звеньев более 60 мас.%, предпочтительно более 70 мас.%, предпочтительным содержанием преимущественно первичных гидроксильных групп от 75 до 85% и гидроксильным числом от 10 до 112, предпочтительно от 40 до 50, и
b2) от 10 до 40 мас.ч. по меньшей мере одного полиэфирполиола с формальной функциональностью от 2 до 6, предпочтительно 3, содержанием этиленоксидных звеньев от 0 до 30 мас.%, предпочтительно от 10 до 20 мас.%, предпочтительным содержанием преимущественно вторичных гидроксильных групп от 30 до 45% и гидроксильным числом от 8 до 112,
c) водой предпочтительно в количестве по меньшей мере 6 мас.ч. на 100 мас.ч. компонента b),
d) растворенным под давлением диоксидом углерода в количестве по меньшей мере 6 мас.ч. на 100 мас.ч. компонента b),
e) при необходимости структурирующими веществами,
f) при использовании обычных для получения пенополиуретанов стабилизаторов пены на силиконовой основе, активаторов, металлических катализаторов и прочих вспомогательных веществ,
причем изоцианатный показатель составляет от 80 до 100, предпочтительно от 85 до 95,
которые обладают кажущейся плотностью менее 15 кг/м3, предпочтительно менее 13 кг/м3 и жесткостью при сжатии менее 1,5 кПа, предпочтительно менее 1,0 кПа.
Предлагаемые в изобретении эластичные пенополиуретаны получают путем превращения ароматических полиизоцианатов. Для этого предпочтительно используют толуилендиизоцианат (ТДИ), особенно предпочтительно в виде так называемого продукта ТДИ-80 - смеси изомеров, содержащей 80 мас.% 2,4-ТДИ. В другом предпочтительном варианте выполнения настоящего изобретения в качестве полиизоцианата используют дифенилметандиизоцианат (МДИ) в виде соответствующего мономера, смеси МДИ с его высшими гомологами (полимерного МДИ) или смесей указанных соединений.
В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения компонент b2) содержит полиэфирполиол с гидроксильным числом от 28 до 35, в другом предпочтительном варианте выполнения изобретения гидроксильное число полиэфирполиола составляет от 42 до 56. В другом предпочтительном варианте выполнения изобретения компонент b2) содержит полимерный полиол, PHD-полиол (полимочевина) или PIPA-полиол (поли-N-изопропилакриламид-полиол). Полимерные полиолы представляют собой полиолы, которые содержат фракции твердых полимеров, созданные в базовом полиоле путем радикальной полимеризации соответствующих мономеров, например стирола или акрилонитрила. PHD-полиолы (полимочевина) получают благодаря реакции полиприсоединения, протекающей в базовом полиоле между диизоцианатами и диаминами, например между ТДИ и гидразином, а PIPA-полиолы (поли-N-изопропилакриламид-полиолы) благодаря реакции полиприсоединения, протекающей между диизоцианатами и аминоспиртами. Поли-N-изопропилакриламид-полиолы подробно описаны в заявке на патент Великобритании GB 2072204 А, немецкой заявке на патент DE 3103757 A1 и заявке на патент США US 4374209 А.
При необходимости возможно одновременное использование структурирующих веществ е). Структурирующие вещества представляют собой соединения с молекулярной массой от 32 до 400, содержащие по меньшей мере две реакционноспособные по отношению к изоцианатам группы. В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения в качестве структурирующего вещества используют сорбит в количестве от 0,5 до 5 мас.ч., предпочтительно от 1 до 2 мас.ч. на 100 мас.ч. компонента b).
Предлагаемые в изобретении пенополиуретаны изготавливают, используя в принципе известную специалистам периодическую или непрерывную технологию, например способ Драка-Петцетакиса, способ фирмы Maxfoam, способ получения плоских блоков фирмы Hennecke или способ фирмы Vertifoam. Подробности получения пенополиуретанов приведены в G.Oertel (Hrsg.) "Kunststoff Handbuch", Bd.7 "Polyurethane", 3. Aufl., Hanser Verlag, München 1993, страницы 193-220.
Примеры
Эластичные пенополиуретаны получали, используя указанные в таблице 1 рецептуры и исходные материалы. Все пенопласты получали в соответствии с непрерывной технологией на установке UBT 78 фирмы Hennecke. Общая подача полиолов составляла около 28 кг/мин, частота вращения мешалки 3500-4500 об/мин. Температура полиолов составляла 25°С, температура изоцианата 21°С. Полиолы дозировали под давлением около 30 бар, изоцианат под давлением около 85 бар (давление в сопле). После 24-часовой выдержки от пенопластовых блоков отбирали образцы для определения механических показателей. Диоксид углерода дозировали посредством устройства Novaflex фирмы Hennecke.
Полиол А: полиэфир на основе глицерина с этиленоксидными/пропиленоксидными мономерными звеньями (около 72% этиленоксидных звеньев), преимущественно первичными гидроксильными группами и гидроксильным числом 37.
Полиол В: полиэфир на основе глицерина с этиленоксидными/пропиленоксидными мономерными звеньями (около 8% этиленоксидных звеньев), преимущественно вторичными гидроксильными группами и гидроксильным числом 48.
Desmodur® T80: толуилендиизоцианат ТДИ 80 (Bayer AG).
Стабилизатор BF 2370: модифицированный полиэфирами полисилоксан (Tegostab® BF 2370, Degussa-Goldschmidt AG).
Катализатор 33 LV: раствор триэтилендиамина в пропиленгликоле (Dabco® 33 LV фирмы Air Products).
Катализатор А1: раствор бис-диметиламиноэтилового эфира в пропиленгликоле (Niax® A1 фирмы GE (прежнее название Witco/OSI)).
Катализатор Т-9: диоктоат олова (Dabco® Т-9 фирмы Air Products).
Таблица 1
Пример 1 2* 3*
Полиол А, мас.ч. 75 - -
Полиол В, мас.ч. 25 100 100
Диоксид углерода, мас.ч. 6 6 6
Вода, мас.ч. 6,00 6,00 4,6
Стабилизатор BF 2370, мас.ч. 1,50 1,80 1,50
Катализатор 33 LV, мас.ч. 0,10 0,10 -
Катализатор А1, мас.ч. 0,03 0,05 0,05
Катализатор Т-9, мас.ч. 0,05 0,25 0,17
Desmodur® T80, мас.ч. 57,9 58,9 56,6
Изоцианатный показатель 90 90 110
Кажущаяся плотность (EN-ISO 845), кг/м3 11,3 13,5 13,6
Предел прочности при растяжении (EN-ISO 1798), кПа 92 Не определен 60
Разрывное удлинение (EN-ISO 1798), % 432 Не определено 157
Жесткость при сжатии 40% (EN-ISO 3386-1), кПа 0,44 Не определена 1,97
Эластичность по отскоку (90%) (EN-ISO 1856),% 15,8 Не определена 5,4
Структура пор Мелкие, иррегулярные поры Губчатая структура Мелкие, регулярные поры
* Сравнительный пример
В соответствии с примером 1 получен предлагаемый в изобретении пенополиуретан с желаемой низкой жесткостью при сжатии и низкой кажущейся плотностью. Пенопласт обладает безупречной структурой пор.
В примере 2 приведен состав и результаты испытаний пенополиуретана низкой кажущейся плотности, полученного не предлагаемым в изобретении способом. Диоксид углерода не удерживался вспененной смесью и вызывал образование губчатой структуры с крупными усадочными раковинами. Определение механических характеристик в данном случае не представлялось возможным, поскольку не могли быть получены необходимые для этого однородные образцы. Несмотря на значительно увеличенное количество воды кажущаяся плотность этого пенопласта выше, чем у предлагаемого в изобретении пенополиуретана.
В примере 3 приведен не предлагаемый в изобретении пенополиуретан, который хотя и был получен с использованием большого количества диоксида углерода, однако не обладает столь низкими показателями кажущейся плотности и жесткости при сжатии, как у предлагаемого в изобретении пенополиуретана.

Claims (5)

1. Мягкоэластичный пенополиуретан, получаемый путем взаимодействия
a) толуилендиизоцианата (ТДИ) со
b) смесью полиолов, содержащей
b1) от 60 до 90 мас.ч. по меньшей мере одного полиэфирполиола с номинальной функциональностью от 2 до 6, содержанием этиленоксидных звеньев более 60 мас.%, преимущественно первичными гидроксильными группами и гидроксильным числом от 10 до 112; и
b2) от 10 до 40 мас.ч. по меньшей мере одного полиэфирполиола с номинальной функциональностью от 2 до 6, содержанием этиленоксидных звеньев от 0 до 30 мас.%, преимущественно вторичными гидроксильными группами и гидроксильным числом от 8 до 112;
c)водой;
d) растворенным под давлением диоксидом углерода в количестве по меньшей мере 6 мас.ч. на 100 мас.ч. компонента b),
e) при необходимости структурирующими веществами,
f) при использовании обычных для получения пенополиуретанов стабилизаторов пены на силиконовой основе, активаторов, металлических катализаторов и прочих вспомогательных веществ,
причем изоцианатный показатель составляет от 80 до 100, который обладает кажущейся плотностью менее 15 кг/м3 и жесткостью при сжатии менее 1,5 кПа.
2. Мягкоэластичный пенополиуретан по п.1, причем компонент b2) содержит полимерный полиол.
3. Мягкоэластичный пенополиуретан по п.1, причем компонент b2) содержит PHD-полиол (полимочевина).
4. Мягкоэластичный пенополиуретан по п.1, причем компонент b2) содержит PIPA-полиол (поли-N-изопропилакриламид-полиол).
5. Мягкоэластичный пенополиуретан по п.1, причем в качестве структурирующего вещества е) используют сорбит.
RU2005132110/04A 2004-10-19 2005-10-18 Эластичный пенополиуретан и способ его получения RU2422469C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004051048.2 2004-10-19
DE102004051048A DE102004051048A1 (de) 2004-10-19 2004-10-19 Weichelastische Schaumstoffe geringer Rohdichten und Stauchhärte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005132110A RU2005132110A (ru) 2007-04-27
RU2422469C2 true RU2422469C2 (ru) 2011-06-27

Family

ID=35307904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005132110/04A RU2422469C2 (ru) 2004-10-19 2005-10-18 Эластичный пенополиуретан и способ его получения

Country Status (17)

Country Link
US (1) US20060084710A1 (ru)
EP (1) EP1650240B1 (ru)
JP (1) JP2006117936A (ru)
KR (1) KR20060054066A (ru)
CN (1) CN1772786B (ru)
AT (1) ATE370175T1 (ru)
BR (1) BRPI0504675A (ru)
CA (1) CA2523398A1 (ru)
DE (2) DE102004051048A1 (ru)
DK (1) DK1650240T3 (ru)
ES (1) ES2292033T3 (ru)
MX (1) MXPA05011148A (ru)
NO (1) NO20054612L (ru)
PL (1) PL1650240T3 (ru)
PT (1) PT1650240E (ru)
RU (1) RU2422469C2 (ru)
SI (1) SI1650240T1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2734761C2 (ru) * 2015-12-21 2020-10-23 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ получения полиуретановых пен
RU2735543C2 (ru) * 2016-09-23 2020-11-03 ХАНТСМЭН ИНТЕРНЭШНЛ ЭлЭлСи Полиуретановые пены, имеющие достаточную твердость и хорошую гибкость
RU2759926C2 (ru) * 2016-11-16 2021-11-18 ХАНТСМЭН ИНТЕРНЭШНЛ ЭлЭлСи Способ окрашивания и вспенивания термопластичного полиуретана

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2911145A1 (fr) * 2007-01-09 2008-07-11 Cera Resine polyol d'une mousse de polyurethanne souple pour matelassure de siege de vehicule automobile
DE102007009126A1 (de) * 2007-02-24 2008-08-28 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung Polyurethan-Weichschaumstoffen mit niedriger Rohdichte
DE102008009192A1 (de) 2008-02-15 2009-08-20 Bayer Materialscience Ag Hochflexibles flächiges Verbundmaterial
US8901187B1 (en) 2008-12-19 2014-12-02 Hickory Springs Manufacturing Company High resilience flexible polyurethane foam using MDI
US8906975B1 (en) 2009-02-09 2014-12-09 Hickory Springs Manufacturing Company Conventional flexible polyurethane foam using MDI
JP4920051B2 (ja) * 2009-02-25 2012-04-18 株式会社日立製作所 酸素燃焼ボイラプラント及び酸素燃焼ボイラプラントの運転方法
DE102009045027A1 (de) * 2009-09-25 2011-03-31 Henkel Ag & Co. Kgaa Monomerarme Polyurethanschäume
EP2807203A4 (en) * 2012-01-27 2015-07-08 Tempur Pedic Man Llc LOW-DENSITY FOAM AND FOAM-BASED OBJECTS
ITRM20120259A1 (it) * 2012-06-06 2013-12-07 Bayer Internat Sa Procedimento per la produzione di schiume poliuretaniche viscoelastiche.
ITRM20120260A1 (it) * 2012-06-06 2013-12-07 Bayer Internat Sa Procedimento per la produzione di schiume poliuretaniche flessibili.
JP5992812B2 (ja) 2012-12-03 2016-09-14 株式会社タチエス 表皮一体発泡成形品の製造方法
EP2762510B1 (de) 2013-02-01 2018-11-21 Covestro Deutschland AG Verbundelemente mit einem kern aus emissionsarmem polyurethan sowie verfahren zu deren herstellung
CN105492484B (zh) * 2013-09-13 2018-11-06 陶氏环球技术有限责任公司 聚异氰酸酯加聚多元醇制造方法和产物
JP6348605B2 (ja) * 2014-01-23 2018-06-27 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 小さな気泡サイズを有する硬質ポリウレタン発泡体
EP3969495A1 (en) * 2019-05-13 2022-03-23 Dow Global Technologies LLC Low density, low compression set, long recovery time polyurethane foam
CN110540626B (zh) * 2019-09-25 2021-04-20 深圳市国志汇富高分子材料股份有限公司 超轻质大孔隙网状聚氨酯泡沫塑料及其超低温制备方法
MX2022013137A (es) * 2020-04-23 2022-11-10 Tosoh Corp Composicion poliolica para el moldeo de espuma blanda de poliuretano, composicion para el moldeo de espuma blanda de poliuretano, espuma blanda de poliuretano y metodo de produccion para la misma.

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2624527A1 (de) * 1976-06-01 1977-12-22 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von polyurethanen
DE3819940A1 (de) * 1988-06-11 1989-12-14 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von polyurethan-weichblockschaumstoffen
US5093380A (en) * 1988-10-25 1992-03-03 Asahi Glass Company, Ltd. Polyurethane flexible foam and method for its production
DE3942330A1 (de) * 1989-12-21 1991-06-27 Basf Ag Verfahren zur herstellung von flexiblen polyurethan-weichschaumstoffen mit viskoelastischen, koerperschalldaempfenden eigenschaften und hierzu verwendbare polyoxyalkylen-polyol-mischungen
DE4422568C1 (de) * 1994-06-28 1996-02-15 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Schaumherstellung mittels unter Druck gelöstem Kohlendioxid
DE4446876A1 (de) * 1994-12-27 1996-07-04 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Schaumherstellung mittels unter Druck gelöstem Kohlendioxid
DE19621305A1 (de) * 1996-05-28 1997-12-04 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von elastischen Polyurethanblockschaumstoffen
DE19627065A1 (de) * 1996-07-05 1998-01-08 Hennecke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Schaumherstellung mittels unter Druck gelöstem Kohlendioxid
PT970134E (pt) * 1997-03-25 2001-12-28 Huntsman Int Llc Processo para preparar espuma de poliuretano flexivel
US6063309A (en) * 1998-07-13 2000-05-16 Arco Chemical Technology L.P. Dispersion polyols for hypersoft polyurethane foam
IT1315242B1 (it) * 1999-10-12 2003-02-03 Enichem Spa Procedimento per la preparazione di schiume poliuretaniche flessibilia bassa densita'.
DE60114582T2 (de) * 2000-02-14 2006-07-20 Huntsman International Llc, Salt Lake City Verfahren zur herstellung eines flexiblen polyurethanschaums
EP1178061A1 (en) * 2000-08-01 2002-02-06 Huntsman International Llc Process for preparing a polyurethane material
DE60316948T2 (de) * 2002-08-02 2008-02-07 Huntsman International Llc, Salt Lake City Prepolymer, polyolzusammensetzung und verfahren zur herstellung eines weichschaumes

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2734761C2 (ru) * 2015-12-21 2020-10-23 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ получения полиуретановых пен
US11814467B2 (en) 2015-12-21 2023-11-14 Shell Usa, Inc. Process for the production of polyurethane foams
RU2735543C2 (ru) * 2016-09-23 2020-11-03 ХАНТСМЭН ИНТЕРНЭШНЛ ЭлЭлСи Полиуретановые пены, имеющие достаточную твердость и хорошую гибкость
RU2759926C2 (ru) * 2016-11-16 2021-11-18 ХАНТСМЭН ИНТЕРНЭШНЛ ЭлЭлСи Способ окрашивания и вспенивания термопластичного полиуретана

Also Published As

Publication number Publication date
DK1650240T3 (da) 2007-12-10
ATE370175T1 (de) 2007-09-15
RU2005132110A (ru) 2007-04-27
ES2292033T3 (es) 2008-03-01
PT1650240E (pt) 2007-11-07
KR20060054066A (ko) 2006-05-22
CN1772786A (zh) 2006-05-17
SI1650240T1 (sl) 2007-12-31
JP2006117936A (ja) 2006-05-11
DE102004051048A1 (de) 2006-04-20
NO20054612L (no) 2006-04-20
CA2523398A1 (en) 2006-04-19
EP1650240B1 (de) 2007-08-15
BRPI0504675A (pt) 2006-06-27
DE502005001236D1 (de) 2007-09-27
CN1772786B (zh) 2010-09-08
EP1650240A1 (de) 2006-04-26
NO20054612D0 (no) 2005-10-06
US20060084710A1 (en) 2006-04-20
PL1650240T3 (pl) 2007-12-31
MXPA05011148A (es) 2006-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2422469C2 (ru) Эластичный пенополиуретан и способ его получения
RU2437898C2 (ru) Способ изготовления вязкоэластичных пеноматериалов
CA2084807C (en) Polyurethane foams
EP2841492B1 (en) Viscoelastic polyurethane foams
CA2790737C (en) Flexible polyurethane foam and method of producing same
WO2006115169A1 (ja) 低反発性軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方法
KR20080099252A (ko) 연속 기포 점탄성 연질 폴리우레탄 발포체의 제조 방법
JP2011506697A (ja) 粘弾性ポリウレタン発泡体
CZ163299A3 (cs) Způsob výroby tuhých a pružných polyurethanových pěn
KR100813364B1 (ko) 폴리이소시아네이트 조성물 및 그 폴리이소시아네이트조성물로부터 저습윤 노화 압축 영구 변형된 저밀도 연질포옴을 제조하는 방법
US20240360278A1 (en) Process for preparing a polyether polyol with a high ethylene oxide content
WO2001025305A1 (en) Polyol combination
US5182314A (en) Flexible polyurethane foams and process for producing same
US6376698B1 (en) Prepolymers
AU2017394687A1 (en) Polyol blends useful for producing viscoelastic foam
US6740687B2 (en) Latex replacement polyurethane foams with improved flame retardancy
JPH055848B2 (ru)
JPH0718055A (ja) 軟質ポリウレタンフォーム
JP2003147044A (ja) 軟質ポリウレタンフォームの製造方法
RU2735543C2 (ru) Полиуретановые пены, имеющие достаточную твердость и хорошую гибкость
JPS62250032A (ja) 軟質ウレタンフォーム用ポリエーテルポリオール組成物
JP2021161288A (ja) 軟質ポリウレタンフォーム
WO2004020496A1 (en) Polyol combination
KR20210021615A (ko) 고관능성 폴리에테르 카보네이트 폴리올 제조방법 및 이를 이용한 경질 폴리우레탄 폼 제조방법
JPH0718054A (ja) 軟質ポリウレタンフォーム

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131019