RU2486133C1 - Method of producing silica sols soluble in anhydrous organic solvents - Google Patents
Method of producing silica sols soluble in anhydrous organic solvents Download PDFInfo
- Publication number
- RU2486133C1 RU2486133C1 RU2011150423/05A RU2011150423A RU2486133C1 RU 2486133 C1 RU2486133 C1 RU 2486133C1 RU 2011150423/05 A RU2011150423/05 A RU 2011150423/05A RU 2011150423 A RU2011150423 A RU 2011150423A RU 2486133 C1 RU2486133 C1 RU 2486133C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrolysis
- alkoxysilane
- silica
- soluble
- synthesis
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химической технологии получения коллоидных частиц кремнезема, а именно его золей (силиказолей), растворимых в безводных органических растворителях. Изобретение может найти применение в химической промышленности для получения различных наноструктурных полимерных композиционных материалов, при синтезе различных адсорбентов, различных связующих, носителей для катализаторов и т.п.The invention relates to chemical technology for the production of colloidal particles of silica, namely its sols (silicasole), soluble in anhydrous organic solvents. The invention may find application in the chemical industry for the production of various nanostructured polymer composite materials, in the synthesis of various adsorbents, various binders, carriers for catalysts, etc.
Существуют различные способы получения силиказолей, растворимых в безводных органических растворителях.There are various methods for preparing silicasols soluble in anhydrous organic solvents.
Известен способ получения силиказоля, в виде дисперсии в гидрофобном органическом растворителе. Способ получения силиказоля, растворимого в органических растворителях, заключается в центрифугировании водной дисперсии силиказоля с целью осаждения частиц кремнезема, содержащихся в ней. Полученный осадок кремнезема растворяют и диспергируют в гидрофильном органическом растворителе. Далее следует смешение полученного золя с олеофильным агентом, для модификации поверхности частиц кремнезема олеофильными соединениями, и повторное выделение частиц кремнезема в виде осадка путем центрифугирования силиказоля. Заключительной стадией получения силиказоля в гидрофобном растворителе является смешение и диспергирование выделенных частиц кремнезема в гидрофобном органическом растворителе [1].A known method of producing silicasol, in the form of a dispersion in a hydrophobic organic solvent. A method of producing silica sol soluble in organic solvents is the centrifugation of an aqueous dispersion of silica sol to precipitate silica particles contained therein. The resulting silica precipitate is dissolved and dispersed in a hydrophilic organic solvent. This is followed by mixing the obtained sol with an oleophilic agent to modify the surface of silica particles with oleophilic compounds, and re-isolating the silica particles in the form of a precipitate by centrifugation of silica sol. The final step in the preparation of silica sol in a hydrophobic solvent is the mixing and dispersion of the separated silica particles in a hydrophobic organic solvent [1].
Способ получения спиртовой (C1-3 ат) дисперсии кремнезоля (силиказоля), содержащей менее 1% (вес.) воды и до 56% SiO2. Способ получения силиказоля, растворимого в органических растворителях, заключается в обработке водной дисперсии силиказоля с концентрацией SiO2 50% (вес.) сильнокислотной катионообменной смолой до достижения pH=4, с последующим добавлением 0,6-2-кратного количества спирта и удаления азеотропной смеси спирта и воды. Далее следует отделение частиц твердой катионообменной смолы и концентрирование фильтрата спиртовой дисперсии силиказоля [2].The method of obtaining alcohol (C 1-3 at) dispersion of silica sol (silica sol) containing less than 1% (wt.) Water and up to 56% SiO 2 . The method of producing silica sol soluble in organic solvents consists in processing an aqueous dispersion of silica sol with a concentration of
Известен способ получения силиказоля со специфической поверхностью от 25 до 550 м2/г, не содержащего агрегированных частиц. Способ получения силиказоля состоит в смешении водного золя кремнезема с пропанолом, с последующей отгонкой азеотропной смеси воды с пропанолом до получения концентрации SiO2 10-50% (вес.), воды 7,5% (вес.) и пропанола >90% (вес.). Операцию замены воды на пропанол повторяют последовательно, несколько раз, до получения стабильной пропанольной дисперсии силиказоля [3].A known method of producing silicasol with a specific surface of 25 to 550 m 2 / g, not containing aggregated particles. The method of producing silica sol consists in mixing an aqueous sol of silica with propanol, followed by distillation of an azeotropic mixture of water with propanol to obtain a concentration of SiO 2 of 10-50% (wt.), Water 7.5% (wt.) And propanol> 90% (weight .). The operation of replacing water with propanol is repeated sequentially, several times, until a stable propanol dispersion of silica sol is obtained [3].
Рассмотренные выше способы получения силиказолей, растворимых в безводных органических растворителях, основаны на преобразовании предварительно полученной водной дисперсии силиказоля путем подмены растворителя. Недостатками этих способов являются их многостадийность и, как следствие, повышенный расход энергии при производстве силиказолей. Кроме того, затруднена возможность прямого контроля размера частиц силиказоля в процессе их синтеза, что обусловлено использованием уже ранее полученных водных силиказолей.The above methods for producing silicasols soluble in anhydrous organic solvents are based on the conversion of a previously prepared aqueous dispersion of silica sol by substitution of a solvent. The disadvantages of these methods are their multi-stage and, as a consequence, increased energy consumption in the production of silicasols. In addition, it is difficult to directly control the size of the particles of silicasol in the process of their synthesis, which is due to the use of previously obtained aqueous silicasols.
Наиболее близким аналогом заявляемого способа получения силиказолей, растворимых в безводных органических растворителях, является способ получения, описанный в [4]. Сущность способа заключается в формировании молекулярной структуры отдельных частиц кремнезема, образующих синтезируемый силиказоль, путем гидролиза сверхразветвленного полиэтоксисилоксана в среде сольватирующего растворителя с последующей внутримолекулярной циклизацией полученного продукта путем его кипячения и отгонкой образующейся воды. Гидролиз осуществляют в присутствии кислоты до полной конверсии этоксильных групп. Отгонку воды проводят совместно с отгонкой органического растворителя. Данный способ получения силиказолей позволяет получать органорастворимые силиказоли непосредственно в результате их прямого синтеза, а не путем подмены растворителя в исходных силиказолях, как это описывалось в [1-3]. Путем изменения параметров процесса получения силиказоля возможно управление размерами частиц кремнезема и получение золей с заданными характеристиками (размером частиц 3-60 нм).The closest analogue of the proposed method for producing silicasoles soluble in anhydrous organic solvents is the production method described in [4]. The essence of the method consists in the formation of the molecular structure of individual silica particles forming the synthesized silica sol by hydrolysis of a hyperbranched polyethoxysiloxane in a solvating solvent medium followed by intramolecular cyclization of the obtained product by boiling and distillation of the resulting water. Hydrolysis is carried out in the presence of acid until the complete conversion of ethoxyl groups. The distillation of water is carried out together with the distillation of the organic solvent. This method of producing silicasols allows to obtain organosoluble silicasols directly as a result of their direct synthesis, and not by substitution of a solvent in the initial silicasols, as described in [1-3]. By changing the parameters of the process for producing silica sol, it is possible to control the particle sizes of silica and obtain sols with desired characteristics (particle size 3-60 nm).
Недостаток способа получения силиказоля описанного в [4] состоит в необходимости предварительной стадии синтеза сверхразветвленного полиэтоксисилоксана из тетраэтоксисилана, или иных алкоксисиланов, а также относительно высокой длительностью непосредственно самой стадии получения силиказоля, что увеличивает количество потребляемой энергии для реализации технологических процессов, связанных с получением силиказоля, и увеличивает себестоимость конечного продукта.The disadvantage of the method for producing silica sol described in [4] is the need for the preliminary stage of the synthesis of hyperbranched polyethoxysiloxane from tetraethoxysilane or other alkoxysilanes, as well as the relatively high duration of the very stage of silica sol production, which increases the amount of energy consumed for the implementation of technological processes associated with the production of silica sol, and increases the cost of the final product.
Техническим результатом заявленного изобретения является то, что предлагаемый способ получения силиказолей, растворимых в безводных органических растворителях, позволяет производить их синтез напрямую из алкоксисиланов, что упрощает технологию синтеза, снижает энергозатраты на производство конечного продукта и, как следствие, снижает его себестоимость.The technical result of the claimed invention is that the proposed method for producing silicasols soluble in anhydrous organic solvents allows their synthesis directly from alkoxysilanes, which simplifies the synthesis technology, reduces energy consumption for the production of the final product and, as a result, reduces its cost.
Технический результат достигается за счет того, что синтез силиказоля ведется при непрерывном воздействии ультразвуковых колебаний и постепенном непрерывном вводе воды, необходимой для полного гидролиза алкоксисилана или алкоксисилоксана в реакционной смеси, при непрерывной отгонке низкомолекулярных продуктов гидролиза, причем в качестве алкоксисилана или алкоксисилоксана могут быть взяты вещества или продукты их частичного гидролиза из ряда: тетраэтоксисилан, тетрапропоксисилан и тетрабутоксисилан, а в качестве сольватирующего растворителя, растворители из ряда: этилацетат, бутилацетат, ацетон, тетрагидрофуран, диметиловый эфир этиленгликоля, диметиловый эфир диэтиленгликоля, диоксан, при этом соотношение алкоксисилана или алкоксисилоксана с сольватирующем растворителем такое, чтобы содержание кремнезема в синтезируемом силиказоле на момент окончания процесса гидролиза было 0-61,3% масс.The technical result is achieved due to the fact that the synthesis of silicazole is carried out under continuous exposure to ultrasonic vibrations and the gradual continuous introduction of water, necessary for the complete hydrolysis of alkoxysilane or alkoxysiloxane in the reaction mixture, while continuously distilling low molecular weight hydrolysis products, and substances can be taken as alkoxysilane or alkoxysiloxane or products of their partial hydrolysis from the series: tetraethoxysilane, tetrapropoxysilane and tetrabutoxysilane, and as a solvating solvents, solvents from the series: ethyl acetate, butyl acetate, acetone, tetrahydrofuran, ethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, dioxane, while the ratio of alkoxysilane or alkoxysiloxane with a solvating solvent is such that the content of silica in the synthesized hydrolysis is 0 at the moment 3% of the mass.
На рисунке 1 приведено типичное распределение размеров частиц синтезируемого силиказоля. На рисунке 2 приведена зависимость характеристических размеров частиц синтезированного силиказоля от концентрации алкоксисилана или алкоксисилоксана в исходной реакционной смеси (в пересчете на SiO2).Figure 1 shows a typical particle size distribution of synthesized silicasole. Figure 2 shows the dependence of the characteristic particle sizes of the synthesized silicasol on the concentration of alkoxysilane or alkoxysiloxane in the initial reaction mixture (in terms of SiO 2 ).
Синтез силиказоля, растворимого в безводных органических растворителях, заключается в следующем: в смесь, состоящую из алкоксисилана или продукта его частичного гидролиза - алкоксисилоксана и сольватирующего растворителя при постоянном нагреве и воздействии ультразвуковых колебаний постепенно подают воду. В результате гидролиза алкоксисилана или алкоксисилоксана образуется низкомолекулярный продукт - одноатомный спирт и диоксид кремния в форме растворимых наноразмерных частиц, образующих золь. Низкомолекулярный продукт гидролиза постоянно удаляется из реакционной смеси вместе с избытком растворителя путем его отгонки. По окончании процесса, когда весь содержащийся в реакционной смеси алкоксисилан или алкоксисилоксан полностью гидролизован, возможен отгон избытка растворителя, с целью получения более концентрированных силиказолей. При этом на первоначальном этапе синтеза происходит образование первичных частиц оксида кремния, что является общим для всех типов процессов получения силиказолей. При дальнейшем вводе воды и образовании дополнительного количества оксида кремния в результате гидролиза оставшегося количества алкоксисилана или алкоксисилоксана происходит укрупнение первичных частиц за счет их роста, но не агрегации. Последнее обусловлено тем, что агрегация частиц затруднена в результате мощного ультразвукового воздействия на реакционную смесь. Кроме того, поскольку энергетически выгодным является процесс осаждения оксида кремния на уже существующие первичные частицы, практически не происходит образование новых частиц. Вышеприведенное подтверждается данными о размерах частиц, полученными методом динамического светорассеивания. На рисунке 1 видно четкое статистическое распределение наноразмерных частиц синтезированного силиказоля, преимущественно в области 12 нм. На рисунке 2 приведена зависимость характеристических размеров частиц готового силиказоля от концентрации алкоксисилана или алкоксисилоксана в исходной реакционной смеси.The synthesis of silicasol soluble in anhydrous organic solvents is as follows: in a mixture consisting of alkoxysilane or a product of its partial hydrolysis, alkoxysiloxane and a solvating solvent, water is gradually supplied under constant heating and exposure to ultrasonic vibrations. As a result of the hydrolysis of alkoxysilane or alkoxysiloxane, a low molecular weight product is formed - monohydric alcohol and silicon dioxide in the form of soluble nanosized particles that form a sol. The low molecular weight hydrolysis product is constantly removed from the reaction mixture along with excess solvent by distillation. At the end of the process, when all the alkoxysilane or alkoxysiloxane contained in the reaction mixture is completely hydrolyzed, distillation of the excess solvent is possible in order to obtain more concentrated silicasoles. In this case, at the initial stage of synthesis, the formation of primary particles of silicon oxide occurs, which is common for all types of processes for producing silicasoles. With the further introduction of water and the formation of an additional amount of silicon oxide as a result of hydrolysis of the remaining amount of alkoxysilane or alkoxysiloxane, the enlargement of primary particles occurs due to their growth, but not aggregation. The latter is due to the fact that particle aggregation is difficult as a result of powerful ultrasonic action on the reaction mixture. In addition, since the deposition of silicon oxide on existing primary particles is energetically advantageous, the formation of new particles practically does not occur. The above is confirmed by particle size data obtained by dynamic light scattering. Figure 1 shows a clear statistical distribution of nanosized particles of synthesized silicasole, mainly in the region of 12 nm. Figure 2 shows the dependence of the characteristic particle sizes of the finished silica sol on the concentration of alkoxysilane or alkoxysiloxane in the initial reaction mixture.
На основе предлагаемых решений был синтезирован ряд силиказолей, с различными концентрациями алкоксисилана или алкоксисилоксана в исходной реакционной смеси, а также различными комбинациями алкоксисилана или алкоксисилоксана с сольватирующими растворителями. При этом были опробованы в качестве алкоксисилана - тетраэтоксисилан, тетрапропоксисилан и тетрабутоксисилан, а в качестве алкоксисилоксана были испытаны продукты их частичного гидролиза. Сольватирующий растворитель выбирался из ряда: этилацетат, бутилацетат, ацетон, тетрагидрофуран, диметиловый эфир этиленгликоля, диметиловый эфир диэтиленгликоля, диоксан. Вне зависимости от вариантов комбинации видов сольватирующего растворителя и алкоксисилана или алкоксисилоксана их соотношение в исходной реакционной смеси выбиралось таким, чтобы содержание кремнезема в синтезируемом силиказоле на момент окончания процесса гидролиза было 0-61,3% масс. Экспериментально установлено, что размер частиц силиказоля не зависит от вариантов комбинации видов сольватирующего растворителя и алкоксисилана или алкоксисилоксана, а определяется концентрацией алкоксисилана или алкоксисилоксана в сольватирующем растворителе. Скорость ввода воды в реакционную смесь определялась в каждом опробованном варианте синтеза экспериментально. Излишне высокая скорость подачи воды в реакционную смесь приводила к образованию силиказоля с широким статистическим распределением частиц по размерам, а излишне низкая скорость подачи воды увеличивала время синтеза. Среднее время синтеза составляло не более 2-х часов, в то время как время синтеза силиказоля согласно прототипу изобретения [4], включая стадию синтеза сверхразветвленного полиэтоксисилоксана составляло около 80 часов. Ниже в качестве примера приводятся некоторые типичные из опробованных вариантов синтеза силиказоля согласно предлагаемому изобретению.Based on the proposed solutions, a number of silicasoles were synthesized, with various concentrations of alkoxysilane or alkoxysiloxane in the initial reaction mixture, as well as various combinations of alkoxysilane or alkoxysiloxane with solvating solvents. At the same time, tetraethoxysilane, tetrapropoxysilane and tetrabutoxysilane were tested as alkoxysilane, and products of their partial hydrolysis were tested as alkoxysiloxane. The solvating solvent was selected from the series: ethyl acetate, butyl acetate, acetone, tetrahydrofuran, ethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, dioxane. Regardless of the combination options for the types of solvating solvent and alkoxysilane or alkoxysiloxane, their ratio in the initial reaction mixture was chosen so that the silica content in the synthesized silicazole at the end of the hydrolysis process was 0-61.3 mass%. It was experimentally established that the particle size of silicasol does not depend on the combination of types of solvating solvent and alkoxysilane or alkoxysiloxane, but is determined by the concentration of alkoxysilane or alkoxysiloxane in the solvating solvent. The rate of introduction of water into the reaction mixture was determined experimentally in each tested synthesis variant. An excessively high rate of water supply to the reaction mixture led to the formation of silicasol with a wide statistical distribution of particle sizes, and an excessively low rate of water supply increased the synthesis time. The average synthesis time was no more than 2 hours, while the synthesis time of silica sol according to the prototype of the invention [4], including the stage of synthesis of hyperbranched polyethoxysiloxane, was about 80 hours. Below, as an example, are some typical of the tested options for the synthesis of silicasol according to the invention.
Пример 1Example 1
Соотношение в исходной реакционной смесиThe ratio in the initial reaction mixture
бутилацетат:тэтраэтоксисилан = 25:1butyl acetate: tetraethoxysilane = 25: 1
Вода - в количестве, необходимом для полного гидролиза тетраэтоксисиланаWater - in the amount necessary for the complete hydrolysis of tetraethoxysilane
Время синтеза - 1,7 часаThe synthesis time is 1.7 hours
Средний размер частиц силиказоля - 3 нмThe average particle size of silica sol is 3 nm
Пример 2Example 2
Соотношение в исходной реакционной смесиThe ratio in the initial reaction mixture
диметиловый эфир диэтиленгликоля:тетрапропоксисилан = 9:1diethylene glycol dimethyl ether: tetrapropoxysilane = 9: 1
Вода - в количестве, необходимом для полного гидролиза тетраэтоксисиланаWater - in the amount necessary for the complete hydrolysis of tetraethoxysilane
Время синтеза - 1,4 часаSynthesis time - 1.4 hours
Средний размер частиц силиказоля - 24 нмThe average particle size of silicasol is 24 nm
Пример 3Example 3
Соотношение в исходной реакционной смесиThe ratio in the initial reaction mixture
тетрагидрофуран:тетрабутоксисилан = 8:1tetrahydrofuran: tetrabutoxysilane = 8: 1
Вода - в количестве, необходимом для полного гидролиза тетраэтоксисиланаWater - in the amount necessary for the complete hydrolysis of tetraethoxysilane
Время синтеза - 1,6 часаSynthesis time - 1.6 hours
Средний размер частиц силиказоля - 45 нмThe average particle size of silica sol is 45 nm
Пример 4Example 4
Соотношение в исходной реакционной смесиThe ratio in the initial reaction mixture
ацетон:этилсиликат - 40 (продукт частичного гидролиза тетраэтоксисилана) = 8:1acetone: ethyl silicate - 40 (product of partial hydrolysis of tetraethoxysilane) = 8: 1
Вода - в количестве, необходимом для полного гидролиза тетраэтоксисиланаWater - in the amount necessary for the complete hydrolysis of tetraethoxysilane
Время синтеза - 1,3 часаSynthesis time - 1.3 hours
Средний размер частиц силиказоля - 64 нмThe average particle size of silicasol is 64 nm
Пример 5Example 5
Соотношение в исходной реакционной смесиThe ratio in the initial reaction mixture
диоксан:тэтраэтоксисилан = 5:1dioxane: tetraethoxysilane = 5: 1
Вода - в количестве, необходимом для полного гидролиза тетраэтоксисиланаWater - in the amount necessary for the complete hydrolysis of tetraethoxysilane
Время синтеза - 1,8 часаSynthesis time - 1.8 hours
Средний размер частиц силиказоля - 84 нмThe average particle size of silicasol is 84 nm
Таким образом, вышеприведенные данные подтверждают достоверность заявленного технического результата.Thus, the above data confirm the reliability of the claimed technical result.
Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки на изобретениеSources of information taken into account when drawing up an application for an invention
1. Патент EP №372124 B1, 1992 г.1. Patent EP No. 372124 B 1 , 1992
2. Патент EP №812803 A1, 1996 г.2. EP patent No. 812803 A 1 , 1996
3. Патент EP №699626 A1, 1996 г.3. Patent EP No. 699626 A 1 , 1996
4. Патент РФ №2140393 1999 г. (прототип).4. RF patent No. 2140393 1999 (prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011150423/05A RU2486133C1 (en) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | Method of producing silica sols soluble in anhydrous organic solvents |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011150423/05A RU2486133C1 (en) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | Method of producing silica sols soluble in anhydrous organic solvents |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2486133C1 true RU2486133C1 (en) | 2013-06-27 |
Family
ID=48702167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011150423/05A RU2486133C1 (en) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | Method of producing silica sols soluble in anhydrous organic solvents |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2486133C1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0372124A1 (en) * | 1987-08-07 | 1990-06-13 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | A method for the preparation of a silica sol dispersed in an organic solvent |
EP0699626A1 (en) * | 1994-08-05 | 1996-03-06 | Nissan Chemical Industries Ltd. | A method of preparing a propanol sol of silica |
EP0812803A1 (en) * | 1996-06-10 | 1997-12-17 | Bayer Ag | Preparation of silica sol dispersions in low boiling points alcohols,with a low salt content |
RU2140393C1 (en) * | 1998-09-04 | 1999-10-27 | Институт синтетических полимерных материалов РАН | Molecular silica sols as new silica form a method of preparation thereof |
RU2421397C1 (en) * | 2009-12-08 | 2011-06-20 | Учреждение Российской академии наук Институт синтетических полимерных материалов им. Н.С. Ениколопова РАН (ИСПМ РАН) | Organo-inorganic molecular silica sols and preparation method thereof |
RU2010120032A (en) * | 2010-05-20 | 2011-11-27 | Учреждение Российской академии наук Институт синтетических полимерных материалов им. Н.С. Ениколопова РАН (ИСПМ РАН) (RU) | NANOSIZED MODIFIED MOLECULAR SILICASOLES AND METHOD FOR PRODUCING THEM |
-
2011
- 2011-12-13 RU RU2011150423/05A patent/RU2486133C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0372124A1 (en) * | 1987-08-07 | 1990-06-13 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | A method for the preparation of a silica sol dispersed in an organic solvent |
EP0699626A1 (en) * | 1994-08-05 | 1996-03-06 | Nissan Chemical Industries Ltd. | A method of preparing a propanol sol of silica |
EP0812803A1 (en) * | 1996-06-10 | 1997-12-17 | Bayer Ag | Preparation of silica sol dispersions in low boiling points alcohols,with a low salt content |
RU2140393C1 (en) * | 1998-09-04 | 1999-10-27 | Институт синтетических полимерных материалов РАН | Molecular silica sols as new silica form a method of preparation thereof |
RU2421397C1 (en) * | 2009-12-08 | 2011-06-20 | Учреждение Российской академии наук Институт синтетических полимерных материалов им. Н.С. Ениколопова РАН (ИСПМ РАН) | Organo-inorganic molecular silica sols and preparation method thereof |
RU2010120032A (en) * | 2010-05-20 | 2011-11-27 | Учреждение Российской академии наук Институт синтетических полимерных материалов им. Н.С. Ениколопова РАН (ИСПМ РАН) (RU) | NANOSIZED MODIFIED MOLECULAR SILICASOLES AND METHOD FOR PRODUCING THEM |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Misran et al. | Nonsurfactant route of fatty alcohols decomposition for templating of mesoporous silica | |
JP5334385B2 (en) | Production and use of polysilicate particulate material | |
JPWO2015186596A1 (en) | Method for producing surface-modified silica nanoparticles, and surface-modified silica nanoparticles | |
JPWO2008123373A1 (en) | Colloidal silica and method for producing the same | |
RU2012103381A (en) | HYDROPHILIC DIOXIDE AS A FILLER FOR SILICONE RUBBER COMPOSITIONS | |
JP2005060217A (en) | Silica sol and manufacturing method therefor | |
Klapiszewski et al. | Silica/lignosulfonate hybrid materials: Preparation and characterization | |
CN101857675A (en) | Preparation method of high-purity spherical full-pore silica gel particles | |
JP2017095297A (en) | Manufacturing method of silica particles and silica particles | |
RU2486133C1 (en) | Method of producing silica sols soluble in anhydrous organic solvents | |
JP5431120B2 (en) | Method for producing colloidal silica | |
JP2005194308A (en) | Sustained release perfume carrier and sustained release perfume | |
WO2006052917A2 (en) | Silica mesoporous materials | |
JPH06279589A (en) | Production of fine spherical silicone particles | |
JPH0687608A (en) | Production of monodispersive spherical silica | |
JP2512835B2 (en) | Method for producing silica fine particles | |
CN113104826B (en) | Heteropolyacid assembly material and preparation method thereof | |
FR3063994A1 (en) | PROCESS FOR SYNTHESIS OF MULTIPLE SEEDING OF ZEOLITAN CRYSTALS WITH CONTROLLED GRANULOMETRY | |
CN1391534A (en) | Colloidal dispersion of cerium compound and containing cerium III, preparation method and use | |
EP2176172B1 (en) | Novel copper-based composite materials, process for the preparation thereof and uses thereof | |
JP2007269612A (en) | Silica compound oxide fine particle and method for manufacturing the same | |
JP2013220976A (en) | Method for stabilizing dispersion of neutral colloidal silica dispersion liquid, and neutral colloidal silica dispersion liquid having excellent dispersion stability | |
JP2722627B2 (en) | Method for growing silica core particles | |
JP2010235368A (en) | Zirconia particle, method of preparing the same and dispersion liquid containing zirconia particle | |
JP2003267722A (en) | Nonporous spherical silica and method of manufacturing it |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141214 |