RU2383647C1

RU2383647C1 - Iron

Info

Publication number: RU2383647C1
Application number: RU2009107307/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-02-27
Filing date: 2009-02-27
Publication date: 2010-03-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: iron contains components at following ratio, wt %: carbon 3.0-3.4; silicon 6.2-6.6; manganese 0.2-0.3; magnesium 0.005-0.007; aluminium 2.7-3.1; niobium 2.7-3.1; tungsten 4.4-4.8; iron - the rest.

EFFECT: raised thermal resistance of iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of parts of thermal units, furnaces.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0,05-2,5; магний 0-0,5; алюминий 0,1-2,0; ниобий 0,1-4,0; вольфрам 0,1-4,0; железо - остальное [1].Known cast iron, including, wt.%: Carbon 1.5-4.0; silicon 1.5-6.0; manganese 0.05-2.5; magnesium 0-0.5; aluminum 0.1-2.0; niobium 0.1-4.0; tungsten 0.1-4.0; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4, кремний 6,2-6,6; марганец 0,2-0,3; магний 0,005-0,007; алюминий 2,7-3,1; ниобий 2,7-3,1; вольфрам 4,4-4,8; железо - остальное.The technical result is achieved in that in cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, aluminum, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 3.0-3.4, silicon 6.2-6.6; manganese 0.2-0.3; magnesium 0.005-0.007; aluminum 2.7-3.1; niobium 2.7-3.1; tungsten 4.4-4.8; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,23.2 3,43.4 КремнийSilicon 6,26.2 6,46.4 6,66.6 МарганецManganese 0,20.2 0,250.25 0,30.3 МагнийMagnesium 0,0070.007 0,0060.006 0,0050.005 АлюминийAluminum 2,72.7 2,92.9 3,13,1 НиобийNiobium 2,72.7 2,92.9 3,13,1 ВольфрамTungsten 4,84.8 4,64.6 4,44.4 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость (при нагреве до 550°С токами высокой частоты и охлаждении в воде до 20°С), циклыHeat resistance (when heated to 550 ° C by high-frequency currents and cooled in water to 20 ° C), cycles ~500~ 500 ~500~ 500 ~500~ 500

В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Вольфрам и ниобий упрочняют твердый раствор, увеличивают твердость и работоспособность сплава при высоких температурах. Кремний и алюминий препятствуют росту окалины. Магний раскисляет чугун, обеспечивает мелкозернистость его структуры, препятствует развитию трещин.In cast iron, the components manifest themselves as follows. Tungsten and niobium strengthen the solid solution, increase the hardness and performance of the alloy at high temperatures. Silicon and aluminum inhibit the growth of scale. Magnesium deoxidizes cast iron, provides a fine-grained structure, prevents the development of cracks.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°C с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast in a centrifugal way into chills coated with refractory clay, preheated to a temperature of 350-450 ° C. The castings are annealed at a temperature of 720-740 ° C, followed by cooling in air.

Источники информацииInformation sources

1. GB 1482724 А, 1977.1. GB 1482724 A, 1977.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, aluminum, iron, characterized in that the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 3.0-3.4; silicon 6.2-6.6; manganese 0.2-0.3; magnesium 0.005-0.007; aluminum 2.7-3.1; niobium 2.7-3.1; tungsten 4.4-4.8; iron is the rest.