RU2360747C1

RU2360747C1 - Manufacturing method of cold-rolled strip steel

Info

Publication number: RU2360747C1
Application number: RU2008102756/02A
Authority: RU
Inventors: Клавдия Андреевна Лисичкина (RU); Клавдия Андреевна Лисичкина; Владимир Леонидович Корнилов (RU); Владимир Леонидович Корнилов; Андрей Викторович Горбунов (RU); Андрей Викторович Горбунов; Татьяна Михайловна Кочнева (RU); Татьяна Михайловна Кочнева; Вадим Григорьевич Антипанов (RU); Вадим Григорьевич Антипанов; Нина Ивановна Малова (RU); Нина Ивановна Малова
Original assignee: Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date: 2008-01-23
Filing date: 2008-01-23
Publication date: 2009-07-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: method includes hot rolling with specified temperature conditions, cold rolling with following annealing and temper rolling of coiled strips. Blank of thickness 2.2…2.6 mm is received by means of rolling on continuous rolling mill at temperature in its sixth mill, equal to 1060…1100°C, with finishing temperature 865…895°C and winding temperature 560…600°C, cold rolling is implemented up to thickness 0.7…0.9 mm, and temper rolling of cold-rolled strips after annealing in furnaces with hydrogenous or nitrogenous atmosphere is implemented with cobbing in limits 1.0±0.1%.

EFFECT: guaranteed increased resistance to steel aging.

1 ex

Description

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении тонколистовой холоднокатаной нестареющей стали.The invention relates to rolling production and can be used in the manufacture of cold rolled non-aging steel sheet.

Обязательными операциями при производстве рулонной листовой стали являются горячая прокатка с конкретными температурными режимами, холодная прокатка до заданной толщины, рекристаллизационный отжиг рулонов в колпаковых печах с защитной атмосферой и дрессировка отожженных полос. Технология производства тонколистовой стали достаточно подробно описана, например, в книге П.И.Полухина и др. «Прокатное производство», М., 1982, с.511-535.Mandatory operations in the production of rolled sheet steel are hot rolling with specific temperature conditions, cold rolling to a given thickness, recrystallization annealing of coils in bell-type furnaces with a protective atmosphere, and training of annealed strips. The production technology of sheet steel is described in sufficient detail, for example, in the book of P.I. Polukhin and others. "Rolling production", M., 1982, p.511-535.

Известен способ изготовления листа для особо сложной вытяжки из нестареющей стали, например, 08Фкп, включающий горячую прокатку, травление, холодную прокатку и рекристаллизационный отжиг, при котором отжиг подката осуществляют при 720…740°С в течение 15…20 час (см. а.с. СССР №456007, Кл. С21Д 1/826, опубл. 05.03.75 г.). Однако этот способ непригоден для производства холоднокатаной листовой стали марки SPCEN (состав ее см. ниже) с повышенной сопротивляемостью старению.A known method of manufacturing a sheet for a particularly complex drawing of non-aging steel, for example, 08Fkp, including hot rolling, etching, cold rolling and recrystallization annealing, in which the annealing is carried out at 720 ... 740 ° C for 15 ... 20 hours (see a. S. USSR No. 456007, CL S21D 1/826, publ. 05.03.75). However, this method is unsuitable for the production of cold-rolled sheet steel grade SPCEN (its composition, see below) with increased resistance to aging.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ производства холоднокатаной стали для эмалирования по пат. РФ №2165809, кл. В21В 1/22, опубл. в БИ №12, 2001 г.The closest analogue to the claimed object is a method for the production of cold rolled steel for enameling according to US Pat. RF №2165809, cl. B21B 1/22, publ. in BI No. 12, 2001

Этот способ включает горячую прокатку с заданными температурными режимами, холодную прокатку с последующим отжигом и дрессировкой рулонных полос и характеризуется тем, что при содержании в стали углерода и алюминия не более 0,05% каждого и 0,05…0,08 никеля температуру конца горячей прокатки принимают равной 760…800°С и температуру смотки - 680…700°С, при холодной прокатке суммарное обжатие делают не менее 65%, а при дрессировке - в пределах 0,4…0,6%, увеличивая его с повышением содержания углерода в стали.This method includes hot rolling with predetermined temperature conditions, cold rolling, followed by annealing and training of rolled strips, and is characterized in that when the content of carbon and aluminum in the steel is not more than 0.05% of each and 0.05 ... 0.08 nickel, the temperature of the end is hot rolling is taken equal to 760 ... 800 ° C and the winding temperature is 680 ... 700 ° C, during cold rolling the total compression is done at least 65%, and during training - within 0.4 ... 0.6%, increasing it with increasing carbon content in steel.

Известная технология непригодна для получения нестареющей стали марки SPCEN,содержащей 0,02…0,04 мас.% углерода, 0,15…0,52 мас.% марганца, не более 0,01 мас.% кремния, 0,02 мас.% серы, 0,015 мас.% фосфора (каждого элемента), не более (суммарно) 0,1 мас.% хрома, никеля и меди, не более 0,007 мас.% азота и 0,03…0,06 мас.% алюминия.The known technology is unsuitable for producing non-aging SPCEN steel containing 0.02 ... 0.04 wt.% Carbon, 0.15 ... 0.52 wt.% Manganese, not more than 0.01 wt.% Silicon, 0.02 wt. % sulfur, 0.015 wt.% phosphorus (each element), not more (total) 0.1 wt.% chromium, nickel and copper, not more than 0.007 wt.% nitrogen and 0.03 ... 0.06 wt.% aluminum.

Технической задачей настоящего изобретения является получение указанной тонколистовой стали с гарантированной повышенной сопротивляемостью старению.An object of the present invention is to provide said steel sheet with guaranteed increased resistance to aging.

Для решения этой задачи в предлагаемом способе, включающем горячую прокатку с заданными температурными режимами, холодную прокатку с последующим отжигом и дрессировкой рулонных полос, заготовку толщиной 2,2…2,6 мм получают прокаткой на непрерывном стане при температуре в шестой его клети, равной 1060…1100°С, с температурой конца прокатки 865…895°С и температурой смотки 560…600°С, холодную прокатку ведут до толщины 0,7…0,9 мм. А дрессировку холоднокатаных полос после отжига в печах с водородной или азотной атмосферой осуществляют с обжатием в пределах 1,0±0,1%.To solve this problem in the proposed method, which includes hot rolling with predetermined temperature conditions, cold rolling, followed by annealing and training of rolled strips, a workpiece with a thickness of 2.2 ... 2.6 mm is obtained by rolling on a continuous mill at a temperature in its sixth stand equal to 1060 ... 1100 ° C, with a rolling end temperature of 865 ... 895 ° C and a winding temperature of 560 ... 600 ° C, cold rolling is carried out to a thickness of 0.7 ... 0.9 mm. And the training of cold-rolled strips after annealing in furnaces with a hydrogen or nitrogen atmosphere is carried out with compression within 1.0 ± 0.1%.

Приведенные параметры технологического процесса получены опытным путем и являются эмпирическими.The given process parameters are obtained empirically and are empirical.

Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации температурных режимов горячей прокатки (Т₆=1060…1100°С, Т_кп=865…895°С и Т_см=560…600°С), величины суммарного обжатия при холодной прокатке (ε_Σ=2.2-0.7*100%…2.6-0.9*100%≈68…65%), а также величины обжатия при дрессировке (ε=0,9…1,1%) после отжига холоднокатаных рулонных полос в колпаковых печах с водородной или азотной защитной атмосферой. В результате этого обеспечивается получение конкретного листового проката с повышенной сопротивляемостью старению.The essence of the proposed technical solution is to optimize the temperature conditions of hot rolling (T ₆ = 1060 ... 1100 ° C, T _KP = 865 ... 895 ° C and T _cm = 560 ... 600 ° C), the total compression during cold rolling (ε _Σ = 2.2-0.7 * 100% ... 2.6-0.9 * 100% ≈68 ... 65%), as well as the amount of compression during training (ε = 0.9 ... 1.1%) after annealing of cold rolled coil strips in bell-type furnaces with hydrogen or nitrogen protective atmosphere. As a result of this, a specific sheet metal with increased resistance to aging is obtained.

Опытную проверку предлагаемого способа осуществляли в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».Experimental verification of the proposed method was carried out at OJSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works".

С этой целью при производстве полос толщиной 0,7…0,9 мм из ст. SPCEN варьировали температуры Т₆, Т_кп и Т_см горячей прокатки заготовки толщиной 2…3 мм (т.е. изменяли величину ε_Σ) и величину ε при дрессировке отожженного металла.To this end, in the production of strips with a thickness of 0.7 ... 0.9 mm from st. SPCEN varied the temperatures T ₆ , T _kp and T _{cm of} hot rolling of a billet with a thickness of 2 ... 3 mm (ie, they changed the value of ε _Σ ) and the value of ε during training of the annealed metal.

Наилучшие результаты (выход нестареющей стали требуемого качества в пределах 99,2…99,7%) получены при реализации заявляемой технологии. Отклонения от рекомендуемых ее параметров ухудшали достигнутые показатели.The best results (yield of non-aging steel of the required quality within 99.2 ... 99.7%) were obtained with the implementation of the claimed technology. Deviations from its recommended parameters worsened the achieved indicators.

Так, например, уменьшение температур Т₆, Т_кп и Т_см, а также их повышение по сравнению с вышеуказанными величинами ухудшали прочностные характеристики листовой стали и приводили, в конечном итоге, к преждевременному ее старению. Аналогичным образом снижался требуемый уровень качества листового проката и при отклонениях величины ε_Σ и ε от рекомендуемых их значений, а также отжиг рулонов в иной защитной атмосфере, что объясняется неблагоприятной микроструктурой стали.So, for example, a decrease in temperatures T ₆ , T _kp and T _cm , as well as their increase compared with the above values, worsened the strength characteristics of sheet steel and led, ultimately, to its premature aging. In a similar way, the required level of quality of sheet metal was reduced even with deviations of ε _Σ and ε from their recommended values, as well as annealing of coils in a different protective atmosphere, which is explained by the unfavorable microstructure of steel.

Известная технология производства, выбранная в качестве ближайшего аналога (см. выше), в опытах не проверялась ввиду заведомой ее непригодности для получения нестареющей стали марки SPCEN. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известной технологией.The well-known production technology, chosen as the closest analogue (see above), was not tested in the experiments due to its obviously unsuitability for producing non-aging SPCEN steel. Thus, a pilot test confirmed the acceptability of the technical solution found to achieve the goal and its advantage over the known technology.

Технико-экономические исследования показали, что использование настоящего изобретения для производства тонколистовой холоднокатаной стали SPCEN, потребление которой в автопромышленности неуклонно возрастает, позволит повысить выход качественного листового проката не менее чем на 5% с соответствующим ростом прибыли от его реализации.Feasibility studies have shown that the use of the present invention for the production of cold rolled SPCEN steel sheets, the consumption of which is steadily increasing in the automotive industry, will increase the yield of high-quality sheet metal by at least 5% with a corresponding increase in profit from its sale.

Пример конкретного выполненияConcrete example

Холоднокатаная листовая сталь толщиной 0,8 мм марки SPCEN изготавливается из горячекатаных полос толщиной 2,4 мм, т.е. ε_Σ=(2,4-0,8):2,4*100%≈67%. Температурные режимы горячей прокатки заготовки: Т₆=1080°С, Т_кп=880°С, Т_см=580°С.SPCEN cold-rolled sheet steel 0.8 mm thick is made from hot-rolled strips 2.4 mm thick, i.e. ε _Σ = (2.4-0.8): 2.4 * 100% ≈67%. Temperature conditions for hot rolling of the billet: T ₆ = 1080 ° C, T _cn = 880 ° C, T _cm = 580 ° C.

Отжиг холоднокатаных рулонов - в колпаковых печах с защитной азотной атмосферой. Дрессировка отожженной стали - с ε=1,0%.Annealing of cold rolled coils - in bell-type furnaces with a protective nitrogen atmosphere. Training annealed steel - with ε = 1.0%.

Claims

A method for the production of cold rolled strip steel with increased resistance to aging, including hot rolling with predetermined temperature conditions, cold rolling with subsequent annealing and tempering of strips in rolls, characterized in that hot rolling produces a billet with a thickness of 2.2 ... 2.6 mm on a continuous mill with rolling temperature equal to 1060 ... 1100 ° C in its sixth stand, with a temperature of the end of rolling 865 ... 895 ° C and a winding temperature of 560 ... 600 ° C, cold rolling is carried out to a thickness of 0.7 ... 0.9 mm, and the strip training after annealing in ne ah with hydrogen or nitrogen atmosphere is carried out with a reduction in the range 1,0 ± 0,1%.