RU2356659C1 - Manufacturing method of lamellar cold-rolled steel - Google Patents
Manufacturing method of lamellar cold-rolled steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2356659C1 RU2356659C1 RU2008102665/02A RU2008102665A RU2356659C1 RU 2356659 C1 RU2356659 C1 RU 2356659C1 RU 2008102665/02 A RU2008102665/02 A RU 2008102665/02A RU 2008102665 A RU2008102665 A RU 2008102665A RU 2356659 C1 RU2356659 C1 RU 2356659C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- rolled
- cold
- thickness
- annealing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении холоднокатаной листовой стали.The invention relates to rolling production and can be used in the manufacture of cold rolled sheet steel.
Обязательными операциями при производстве такой стали (как правило, рулонной) является холодная прокатка горячекатаной полосовой заготовки на непрерывном стане, отжиг рулонов в колпаковых печах с защитной атмосферой и дрессировка полос на специальном стане. Технология изготовления тонколистовой холоднокатаной стали достаточно подробно описана, например, в книге П.И.Полухина и др. «Прокатное производство», М., «Металлургия», 1982, с.511-535.Mandatory operations in the production of such steel (usually coiled) are the cold rolling of hot-rolled strip billets in a continuous mill, annealing of coils in bell-type furnaces with a protective atmosphere, and the training of strips in a special mill. The manufacturing technology of cold-rolled sheet steel is described in sufficient detail, for example, in the book of P.I. Polukhin et al. “Rolling production”, M., “Metallurgy”, 1982, p.511-535.
Известен способ изготовления листа для особо сложной вытяжки из нестареющей кипящей стали, например 08Фкп, включающий горячую прокатку, травление, холодную прокатку и рекристаллизационный отжиг, при котором отжиг подката осуществляют при 720…740°С в течение 15…20 ч (см. а.с. СССР №456007, кл. C21D 1/26, опубл. 05.03.75 г.). Однако этот способ непригоден для производства ванадийсодержащей листовой стали толщиной 0,7…3,0 мм марки 08ГСЮФ с повышенными потребительскими свойствами.A known method of manufacturing a sheet for particularly complex drawing from ageless boiling steel, for example 08Fkp, including hot rolling, etching, cold rolling and recrystallization annealing, in which the annealing of the tackle is carried out at 720 ... 740 ° C for 15 ... 20 hours (see a. S. USSR No. 456007, class C21D 1/26, publ. 05.03.75). However, this method is unsuitable for the production of vanadium-containing sheet steel with a thickness of 0.7 ... 3.0 mm grade 08GSUF with enhanced consumer properties.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является технология производства холоднокатаной стали, описанная в книге С.П.Ефименко и В.П.Следнева «Вальцовщик листопрокатных станов», М., «Металлургия», 1980, С.223…225.The closest analogue to the claimed object is the technology for the production of cold rolled steel, described in the book by S. P. Efimenko and V. P. Slednev “Roller of sheet rolling mills”, M., “Metallurgy”, 1980, S.223 ... 225.
Этот способ производства включает прокатку полосовой заготовки заданной толщины, отжиг и дрессировку полос и характеризуется тем, что отжиг проката осуществляют в рулонах, а после дрессировки рулонную сталь разрезают на листы с одновременной правкой и промасливанием металла. Известный способ также непригоден для производства ванадийсодержащей листовой стали из-за неопределенности основных параметров технологического процесса, что делает невозможным получение проката с повышенными потребительскими свойствами.This production method involves rolling a strip billet of a given thickness, annealing and training strips, and is characterized in that the annealing is carried out in rolls, and after training, the rolled steel is cut into sheets with simultaneous dressing and oiling of the metal. The known method is also unsuitable for the production of vanadium-containing sheet steel due to the uncertainty of the main parameters of the process, which makes it impossible to obtain rolled products with enhanced consumer properties.
Основная задача, решаемая настоящим изобретением, -повышение потребительских свойств низкоуглеродистой ванадийсодержащей тонколистовой стали.The main task solved by the present invention is to improve the consumer properties of low-carbon vanadium-containing thin steel.
Для решения этой задачи в способе, включающем прокатку полосовой заготовки заданной толщины с последующими отжигом рулонной стали и ее дрессировкой, при производстве низкоуглеродистой ванадийсодержащей стали толщиной h=0,7…3,0 мм и шириной 1,0…1,5 м толщину подката принимают равной Н=1,39h+0,96 мм, отжиг холоднокатаных рулонов осуществляют в колпаковых печах с водородной защитной атмосферой и с выдержкой в процессе нагрева от 250 до 350°С в течение шести часов, а дрессировку ведут с обжатием 1,0±0,1%.To solve this problem, in a method involving rolling a strip billet of a given thickness with subsequent annealing of rolled steel and its training, in the production of low-carbon vanadium-containing steel with a thickness h = 0.7 ... 3.0 mm and a width of 1.0 ... 1.5 m, the rolled thickness assumed equal to H = 1.39h + 0.96 mm, annealing of cold rolled coils is carried out in bell furnaces with a hydrogen protective atmosphere and with holding in the process of heating from 250 to 350 ° C for six hours, and training is carried out with compression 1.0 ± 0.1%
Приведенные параметры технологического процесса получены опытным путем и являются эмпирическими.The given process parameters are obtained empirically and are empirical.
Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации величин суммарных относительных обжатий (εΣ=1-h/H) при холодной прокатке, а также режимов рекристаллизационного отжига и величины относительного обжатия при дрессировке после отжига. В результате этого достигаются наилучшие потребительские свойства (основное из которых- способность к глубокой штамповке) низкоуглеродистой ванадийсодержащей листовой стали сечением 0,7…3,0×1000…1500 мм2.The essence of the proposed technical solution is to optimize the values of the total relative compressions (εΣ = 1-h / H) during cold rolling, as well as the modes of recrystallization annealing and the relative compression during training after annealing. As a result of this, the best consumer properties are achieved (the main of which is the ability for deep stamping) of low-carbon vanadium-containing sheet steel with a cross section of 0.7 ... 3.0 × 1000 ... 1500 mm 2 .
Опытную проверку предлагаемой технологии осуществляли в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».An experimental verification of the proposed technology was carried out at OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works.
С этой целью при изготовлении листовой стали указанного сортамента варьировали εΣ при холодной прокатке на непрерывном широкополосном стане, режимы отжига рулонов в колпаковых печах и величину обжатия при дрессировке.Результаты опытов оценивали по выходу качественных листов, пригодных для глубокой штамповки.To this end, in the manufacture of sheet steel of the specified assortment, εΣ was varied during cold rolling on a continuous broadband mill, the annealing modes of coils in bell furnaces, and the compression ratio during training. The results of the experiments were evaluated by the yield of high-quality sheets suitable for deep stamping.
Наилучшие результаты (выход проката требуемого качества в пределах 98,8…99,6%) получены при реализации заявляемого способа. Отклонения от рекомендуемых его параметров ухудшали достигнутые показатели. Так, при уменьшении величины εΣ (т.е. при H<1,39h+0,96) не достигались требуемые прочностные характеристики проката, а при увеличении εΣ(т.е при H>1,39h+0,96) наблюдались случаи трещинообразования при испытаниях на способность к глубокой штамповке, вероятно, из-за недостаточной пластичности металла.The best results (yield of the required quality within 98.8 ... 99.6%) were obtained when implementing the proposed method. Deviations from its recommended parameters worsened the achieved indicators. So, with a decrease in εΣ (i.e., at H <1.39h + 0.96), the required strength characteristics of the rolled products were not achieved, and with an increase in εΣ (i.e., at H> 1.39h + 0.96), cases were observed cracking during tests for the ability to deep stamping, probably due to insufficient ductility of the metal.
Ухудшались свойства стали как при отжиге в иной (чем водородная) защитной атмосфере колпаковых печей, а также при несоблюдении предлагаемого режима рекристаллизационного отжига. Дрессировка после отжига с относительным обжатием менее 0,9% снижала прочностные характеристики проката, а обжатия величиной более 1,1% ухудшали штампуемость стали. Было также установлено, что заявляемый способ пригоден только для листовой низкоуглеродистой ванадийсодержащей стали толщиной 0,7…3,0 мм и шириной 1,0…1,5 м.The properties of steel deteriorated both during annealing in a different (than hydrogen) protective atmosphere of bell-type furnaces, and also when the proposed recrystallization annealing regime was not observed. Training after annealing with a relative compression of less than 0.9% reduced the strength characteristics of rolled products, and compression of more than 1.1% impaired the formability of steel. It was also found that the inventive method is suitable only for sheet low-carbon vanadium-containing steel with a thickness of 0.7 ... 3.0 mm and a width of 1.0 ... 1.5 m
Технология производства холоднокатаной листовой стали, выбранная в качестве ближайшего аналога (см. выше), в опытах не проверялась ввиду заведомой ее непригодности для производства низкоуглеродистой ванадийсодержащей стали, используемой при глубокой штамповке. Таким образом, опытная проверка доказала приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.The production technology of cold-rolled sheet steel, chosen as the closest analogue (see above), was not tested in experiments due to its obviously unsuitability for the production of low-carbon vanadium-containing steel used in deep stamping. Thus, an experimental verification proved the acceptability of the technical solution found to achieve the goal and its advantage over a known object.
Технико-экономические исследования показали, что использование настоящего изобретения в ОАО «ММК» при производстве вышеуказанной холоднокатаной листовой стали позволит повысить выход высококачественного проката с улучшенными потребительскими свойствами не менее чем на 3 абс.% с соответствующим увеличением прибыли от ее реализации.Feasibility studies have shown that the use of the present invention at OJSC MMK in the production of the above cold-rolled sheet steel will increase the yield of high-quality rolled products with improved consumer properties by at least 3 abs.% With a corresponding increase in profit from its sale.
Пример конкретного выполненияConcrete example
Низкоуглеродистая ванадийсодержащая тонколистовая сталь марки 08ГСЮФ толщиной h=1,8 мм и шириной 1,25 м прокатывается из полосовой заготовки толщиной Н=l,39×h+0,96-1,39×1,8+0,96≅3,5 мм.Low-carbon vanadium-containing thin steel sheet 08GSUF with a thickness of h = 1.8 mm and a width of 1.25 m is rolled from a strip billet with a thickness of H = l, 39 × h + 0.96-1.39 × 1.8 + 0.96≅3, 5 mm.
Отжиг холоднокатаных рулонов осуществляется в колпаковых печах с водородной защитной атмосферой и с выдержкой в процессе нагрева от 250 до 350°С в течение шести часов. Дрессировка отожженных рулонных полос ведется с величиной относительного обжатия равной 1%.Annealing of cold rolled coils is carried out in bell-type furnaces with a hydrogen protective atmosphere and with holding during heating from 250 to 350 ° C for six hours. Annealed roll strips are trained with a relative reduction of 1%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008102665/02A RU2356659C1 (en) | 2008-01-23 | 2008-01-23 | Manufacturing method of lamellar cold-rolled steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008102665/02A RU2356659C1 (en) | 2008-01-23 | 2008-01-23 | Manufacturing method of lamellar cold-rolled steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2356659C1 true RU2356659C1 (en) | 2009-05-27 |
Family
ID=41023317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008102665/02A RU2356659C1 (en) | 2008-01-23 | 2008-01-23 | Manufacturing method of lamellar cold-rolled steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2356659C1 (en) |
-
2008
- 2008-01-23 RU RU2008102665/02A patent/RU2356659C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЕФИМЕНКО С.П. и др. Вальцовщик листопрокатных станов. - М.: Металлургия, 1980, с.223-225. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MX2021012807A (en) | Steel sheet and method for manufacturing same. | |
US10640859B2 (en) | Production method of rolled sheet for cold-rolling, and production method of pure titanium sheet | |
EP2764128B1 (en) | Process for the production of grain-oriented magnetic sheet with a high level of cold reduction | |
RU2516358C2 (en) | Production of cold-rolled strip from low-carbon steel for coil blanking | |
RU2369649C1 (en) | Method of production of steel hard-drawn band | |
RU2356659C1 (en) | Manufacturing method of lamellar cold-rolled steel | |
RU2366730C1 (en) | Method of if-steel production | |
RU2340414C1 (en) | Method of thin-sheet steel production for flat enamel articles | |
RU2371263C1 (en) | Method for production of semi-finished rolled stocks for tin | |
RU2379361C1 (en) | Method of cold-rolled sheet products manufacturing for enameling | |
RU2353442C1 (en) | Method of hot rolling of low-carbon light steel | |
RU2366523C1 (en) | Method of production of sheet cold rolled tubular steel | |
US20140102604A1 (en) | Cold rolled recovery annealed mild steel and process for manufacture thereof | |
RU2365635C1 (en) | Method of production of carbon structural sheet steel | |
RU2379360C1 (en) | Method of producing of low-carbon cold-rolled sheet steel for deep-drawing | |
RU2255990C1 (en) | Method of production of thin-sheet hot-rolled steel | |
RU2487176C1 (en) | Method to produce cold-rolled strip from low-carbon steel for cutting of coin blank | |
EP3959021B1 (en) | Method for producing a high strength silicon containing steel strip with excellent surface quality and said steel strip produced thereby | |
RU2307174C1 (en) | Method of hot rolling of steel strips for enameling | |
RU2360747C1 (en) | Manufacturing method of cold-rolled strip steel | |
RU2350407C1 (en) | Method of cold-rolled steel strap production | |
RU2360748C1 (en) | Manufacturing method of hot-rolled pipe steel coils | |
RU2432217C2 (en) | Method of hot rolling of low-carbon strip steel at multistand mill 2000 | |
RU2529325C1 (en) | Production method of cold-rolled mill products for baling band | |
RU2371486C1 (en) | Manufacturing method of black sheet iron |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180124 |