RU2271487C1 - Method of producing flat spacer and flat spacer - Google Patents
Method of producing flat spacer and flat spacer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2271487C1 RU2271487C1 RU2004118109/06A RU2004118109A RU2271487C1 RU 2271487 C1 RU2271487 C1 RU 2271487C1 RU 2004118109/06 A RU2004118109/06 A RU 2004118109/06A RU 2004118109 A RU2004118109 A RU 2004118109A RU 2271487 C1 RU2271487 C1 RU 2271487C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gasket
- expanded graphite
- thermally expanded
- lining
- edged
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к области уплотнительной техники, преимущественно к прокладкам, в частности к плоским фланцевым прокладкам, изготовленным из современных уплотнительных материалов, таких как, например, терморасширенный графитThe invention relates to the field of sealing technology, mainly to gaskets, in particular to flat flange gaskets made of modern sealing materials, such as, for example, thermally expanded graphite
Предшествующий уровень техникиState of the art
Наиболее близким техническим решением к предложенному способу является способ, раскрытый в патенте FR 2601108. В соответствии с данным документом способ предусматривает изготовление прокладки, выполненной из терморасширенного графита для уплотнения в форме кольца, имеющего две параллельные плоские уплотняющие поверхности одну внутреннюю и одну внешнюю кольцевые боковые поверхности. Затем данное кольцо охватывают накладкой по внутренней и/или внешней поверхности, имеющей в поперечном сечении L-образную форму, и обжимают ее для получения соединения накладки и прокладки. Также в данном патенте раскрывается герметичная кольцевая фланцевая прокладка, выполненная из терморасширенного графита и окантованная металлической L-образной накладкой по внешнему контуру и/или отверстию.The closest technical solution to the proposed method is the method disclosed in patent FR 2601108. In accordance with this document, the method involves the manufacture of gaskets made of thermally expanded graphite for sealing in the form of a ring having two parallel flat sealing surfaces one inner and one outer annular side surfaces . Then this ring is covered with a patch on the inner and / or outer surface, having a L-shape in cross section, and squeezed to obtain a connection between the patch and the gasket. This patent also discloses a sealed annular flange gasket made of thermally expanded graphite and edged with a metal L-shaped overlay along the outer contour and / or hole.
Как правило, кольца для окантовки получают путем штамповки из тонких металлических листов. Процесс штамповки осуществляется на специальном, часто уникальном оборудовании, а раскрой заготовок под штамповку требует увеличенного расхода листового металла. В результате усложняется производство прокладок и увеличивается их стоимость.As a rule, fringing rings are obtained by stamping from thin metal sheets. The stamping process is carried out on special, often unique equipment, and cutting blanks for stamping requires increased consumption of sheet metal. As a result, the production of gaskets becomes more complicated and their cost increases.
Задачей изобретения является снижение себестоимости прокладок и трудоемкости их производства.The objective of the invention is to reduce the cost of gaskets and the complexity of their production.
Поставленная задача решается способом изготовления плоской прокладки, включающим получение прокладки из упругого материала с, по меньшей мере, одним отверстием и последующую окантовку боковой поверхности прокладки и/или отверстия путем наложения на окантовываемую поверхность металлической накладки, повторяющей форму окантовываемой поверхности и имеющей в сечении L-образную форму, и последующего обжима накладки для получения соединения с прокладкой, в соответствии с которым накладку выполняют путем сварки металлического листа в заготовку, повторяющую форму окантовываемой поверхности, затем проводят отбортовку упомянутой заготовки для загиба кромки и отрезку части заготовки с загнутой кромкой, а обжим накладки проводят с загибом другой ее кромки с получением накладки U-образной формы.The problem is solved by a method of manufacturing a flat gasket, including obtaining a gasket from an elastic material with at least one hole and subsequent edging of the side surface of the gasket and / or hole by applying a metal plate on the edging surface, repeating the shape of the edged surface and having an L- section shaped, and then crimping the lining to obtain a connection with the gasket, in accordance with which the lining is performed by welding a metal sheet in a zag Preparations replicating the shape okantovyvayut surface is then carried out for flanging said workpiece bending edge and the segment portion of the workpiece with a curved edge, and crimping is conducted with the laths bend its other edge to obtain laths U-shaped.
В частных воплощениях изобретения, поставленная задача решается тем, что осуществляют аргонно-дуговую сварку.In private embodiments of the invention, the problem is solved by the fact that carry out argon-arc welding.
В предпочтительных воплощениях изобретения прокладку изготавливают в форме кольца.In preferred embodiments of the invention, the gasket is made in the form of a ring.
В этом случае заготовку накладки изготавливают путем сворачивания металлического листа в цилиндр с одновременной ее калибровкой до нужного размера, а последующую сварку осуществляют по образующей цилиндра.In this case, the lining blank is made by folding a metal sheet into a cylinder with its simultaneous calibration to the desired size, and subsequent welding is carried out along the generatrix of the cylinder.
Целесообразно в некоторых случаях перед проведением обжима накладки в ее сгиб, образованный загнутой кромкой, установить ограничитель сжатия.It is advisable in some cases, before crimping the lining in its bend formed by a curved edge, to establish a compression limiter.
В качестве уплотнительного материала предпочтительно использовать терморасширенный графит.As the sealing material, it is preferable to use thermally expanded graphite.
В данном случае терморасширенный графит можно армировать, по меньшей мере, одним металлическим слоем, изготовленным из перфорированного металлического листа, механически соединенным со слоем терморасширенного графита путем внедрения в упомянутый слой зубцов перфорации.In this case, thermally expanded graphite can be reinforced with at least one metal layer made of a perforated metal sheet, mechanically connected to a layer of thermally expanded graphite by introducing perforation teeth into said layer.
Поставленная задача также решается плоской кольцевой прокладкой, выполненной из уплотнительного материала, окантованного по внешнему и/или внутреннему контуру металлической накладкой в форме сварного кольца, имеющего в сечении U-образную форму.The problem is also solved by a flat ring gasket made of a sealing material, edged on the outer and / or inner contour with a metal plate in the form of a welded ring having a U-shape in cross section.
Прокладка может быть окантована по внешнему контуру.The gasket can be edged along the outer contour.
Также она может быть окантована по внутреннему контуру.Also, it can be edged along the inner contour.
Кроме того, накладка может быть снабжена ограничителем сжатия, установленным в ее сгибе.In addition, the pad may be provided with a compression stop installed in its bend.
Прокладка в качестве уплотнительного материала может содержать терморасширенный графит.The gasket as a sealing material may contain thermally expanded graphite.
Либо прокладка в качестве уплотнительного материала может содержать два слоя из терморасширенного графита и заключенный между ними слой из перфорированного тонколистового металла, механически соединенный со слоями терморасширенного графита путем внедрения в упомянутый слой зубцов перфорации.Or the gasket as a sealing material may contain two layers of thermally expanded graphite and a layer of perforated sheet metal enclosed between them, mechanically connected to layers of thermally expanded graphite by introducing perforation teeth into said layer.
Накладка может быть выполнена из нержавеющей стали в отожженном или нормализованном состоянии.The overlay can be made of stainless steel in annealed or normalized condition.
На фиг.1 показан общий вид прокладки.Figure 1 shows a General view of the gasket.
На фиг.2 показан поперечный разрез прокладки.Figure 2 shows a cross section of the gasket.
Фланцевая прокладка 1, выполненная в форме кольца, состоит из слоя уплотнительного материала 2, например из терморасширенного графита «Графлекс»® и армирующего слоя 3 из нержавеющей стали. Прокладка окантована по внешнему контуру металлической накладкой 4, представляющей собой U-образное кольцо (обтюратор), выполненное со сварным швом 5. Аналогичной накладкой 6 со сварным швом 5 окантован внутренний контур, представляющий собой отверстие в прокладке. Обе накладки снабжены ограничителем сжатия 7, представляющим собой полоску или проволоку из упругого металла, устанавливаемую в U-образное кольцо по периметру окантовываемого контура.The flange gasket 1, made in the form of a ring, consists of a layer of sealing
Сущность изобретения состоит в следующем.The invention consists in the following.
Прокладки, выполненные из современных уплотнительных материалов, таких как, например, терморасширенный графит, обладают прекрасными уплотнительными характеристиками и нашли применение в различных областях техники.Gaskets made of modern sealing materials, such as, for example, thermally expanded graphite, have excellent sealing characteristics and have found application in various fields of technology.
В частности, из терморасширенного графита изготавливают фланцевые прокладки, нашедшие применение в арматурной технике, в том числе для соединения частей трубопроводов.In particular, flange gaskets are made of thermally expanded graphite, which are used in reinforcing technology, including for connecting parts of pipelines.
Во многих случаях бывает необходимо окантовать как сами прокладки, так и некоторые их части, например отверстия, армирующими накладками, предотвращающими неблагоприятные воздействия на пограничные области прокладок.In many cases, it may be necessary to surround both the gaskets themselves and some parts of them, such as holes, with reinforcing plates that prevent adverse effects on the boundary areas of the gaskets.
В основу изобретения легла идея изготовить накладки следующим образом: получить сварные длинномерные заготовки, в поперечном сечении повторяющие форму окантовываемого контура, произвести отгибку кромки этих заготовок на ширину окантовочного слоя и отрезать отогнутую кромку таким образом, чтобы получилась накладка с замкнутым контуром, повторяющим окантовываемый контур, и с продольным сечением L-образной формы.The basis of the invention was the idea of making overlays in the following way: to obtain welded long billets, in cross section repeating the shape of the edged contour, to bend the edges of these blanks to the width of the edging layer and cut off the bent edge so that an overlay with a closed contour repeating the edged contour is obtained, and with a longitudinal section of an L-shaped.
Под поперечным сечением в данном случае понимается сечение накладки в горизонтальной плоскости, соответственно, под продольным сечением - сечение в вертикальной плоскости.In this case, the cross section is understood to mean the lining section in the horizontal plane, respectively, and the longitudinal section is the section in the vertical plane.
Все это позволило резко сократить затраты на производство прокладок и улучшить их качество.All this made it possible to sharply reduce the cost of manufacturing gaskets and improve their quality.
Изобретение позволяет окантовать прокладки как по внешнему, так и по внутреннему контурам. При этом прокладки могут быть самой различной формы.EFFECT: invention makes it possible to surround gaskets both on external and internal contours. At the same time, gaskets can be of various shapes.
Накладки могут быть изготовлены из металлических листов толщиной от 0,2 до 0,4 мм.Pads can be made of metal sheets with a thickness of 0.2 to 0.4 mm.
Наиболее предпочтительно получать предложенным способом прокладки, например, в форме кольца, т.е. площадь прокладки ограничена внешней и внутренней окружностями. Такие прокладки устанавливаются, в частности, для уплотнения неподвижных частей, например, фланцев трубопроводных соединений. Окантовываются обе окружности - внутренняя и внешняя, что позволяет обеспечить защиту уплотнительного материала от воздействия агрессивных окислительных сред.It is most preferable to obtain the proposed method of laying, for example, in the form of a ring, i.e. the laying area is limited by the outer and inner circles. Such gaskets are installed, in particular, for sealing fixed parts, for example, flanges of pipe connections. Both circles are wrapped - internal and external, which allows to protect the sealing material from the effects of aggressive oxidizing environments.
Понятно, что если контур прокладки и отверстия имеют форму окружности, то получаемая длинномерная заготовка должна иметь цилиндрическую форму. Поэтому перед сваркой металлический лист гнут на цилиндрических валках в диаметр окантовываемой детали. Затем полученную заготовку сваривают по образующей аргонно-дуговой сваркой.It is clear that if the gasket contour and the holes have the shape of a circle, then the resulting long workpiece should have a cylindrical shape. Therefore, before welding, the metal sheet is bent on cylindrical rolls into the diameter of the edged part. Then, the obtained preform is welded along a generatrix by argon-arc welding.
Целесообразно после сварки провести калибровку для повышения точности размеров уже полученной длинномерной заготовки.It is advisable to carry out calibration after welding to increase the dimensional accuracy of the already obtained lengthy workpiece.
Точно так же может быть получена окантовка более сложной формы, например эллипсовидной.In the same way, edging of a more complex shape, for example, ellipsoidal, can be obtained.
Процесс отгибания кромки заготовки осуществляется в гибочном устройстве.The process of bending the edges of the workpiece is carried out in a bending device.
Цилиндрическая заготовка закрепляется в крепежном устройстве и подается в гибочное устройство. С помощью валков осуществляется загиб кромки. Предпочтительно, чтобы угол загиба составлял около 90°.The cylindrical workpiece is fixed in the mounting device and fed into the bending device. With the help of rolls, the edge is bent. Preferably, the bending angle is about 90 °.
Непосредственно после загиба кромки заготовка отрезается и отрезанный кусок становится накладкой.Immediately after bending the edge, the workpiece is cut off and the cut piece becomes an overlay.
В самом общем случае длина накладки рассчитывается как толщина прокладки плюс ширина кромки накладки с верхней стороны прокладки плюс ширина кромки накладки с нижней стороны прокладки.In the most general case, the lining length is calculated as the thickness of the gasket plus the width of the edge of the lining on the upper side of the gasket plus the width of the edge of the lining on the lower side of the gasket.
Если в накладку вставляется ограничитель сжатия, то его размеры также учитываются при расчете длины и ширины накладки.If a compression limiter is inserted into the overlay, its dimensions are also taken into account when calculating the overlay length and width.
Накладка устанавливается в окантовываемый контур и обжимается при помощи пуансона, при этом осуществляется загиб второй кромки накладки с получением прокладки, окантованной U-образной накладкой.The plate is installed in the edged contour and crimped with the help of a punch, while the second edge of the plate is bent to obtain a gasket edged with a U-shaped plate.
Наиболее предпочтительным выполнением изобретения является изготовление прокладки из терморасширенного графита, причем прокладка может быть выполнена с армированием графита. В этом случае армирующий материал, выполненный, например, в виде металлического листа с двухсторонней перфорацией, помещается между двумя листами из терморасширенного графита и механически скрепляется с ними путем внедрения зубцов перфорации в терморасширенный графит. Прокладка, полученная таким образом, обладает высокими эксплуатационными характеристиками и прочностью.The most preferred implementation of the invention is the manufacture of gaskets made of thermally expanded graphite, and the gasket can be made with reinforcing graphite. In this case, the reinforcing material, made, for example, in the form of a metal sheet with double-sided perforation, is placed between two sheets of thermally expanded graphite and mechanically bonded to them by introducing perforation teeth into thermally expanded graphite. The gasket thus obtained has high performance and durability.
В ряде случаев, в сгиб накладки целесообразно вставить ограничитель сжатия, выполненный в виде полоски из упругой стали или сплава металла размером в сечении 2×2,5 мм, свернутой в кольцо.In some cases, it is advisable to insert a compression stopper into the fold of the lining, made in the form of a strip of elastic steel or a metal alloy with a cross-sectional size of 2 × 2.5 mm, rolled into a ring.
Задачей ограничителя сжатия является предотвращение переуплотнения материала прокладки затяжкой или рабочим давлением - терморасширенный графит, обладающий прекрасными упругими свойствами, начинает их терять при плотности, превышающей 2,2 г/см3. Ограничитель сжатия позволит сохранить высокие эксплуатационные характеристики данного материала.The purpose of the compression limiter is to prevent over-compaction of the gasket material by tightening or working pressure - thermally expanded graphite, which has excellent elastic properties, begins to lose them at a density exceeding 2.2 g / cm 3 . The compression limiter allows you to maintain high performance characteristics of this material.
Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.
Окантовке подвергали прокладки на основе терморасширенного графита «Граф-лекс»®, выполненные в виде кольца толщиной 2 мм с внешним диаметром 206 мм и внутренним (диаметром центрального отверстия) 161 мм.The gaskets based on the thermally expanded graphite “Graph-Lex” ® , made in the form of a
Для получения накладки использовался лист нержавеющей стали марки 08×18НЮТ толщиной 0,25 мм, шириной 400 мм, поставляемый в отожженном состоянии.To obtain the lining, a stainless steel sheet of 08 × 18NUT grade was used, 0.25 mm thick, 400 mm wide, delivered in an annealed condition.
Из листа нарезали заготовки, длина которых рассчитывалась как произведение диаметра окантовки на π. Допуск составлял + 0,2 мм.Billets were cut from a sheet, the length of which was calculated as the product of the fringing diameter by π. The tolerance was + 0.2 mm.
Затем листовые заготовки гнулись в валках с ⌀ 80 мм для получения цилиндрической формы заданного диаметра, соответствующего диаметру окантовываемой поверхности (206 мм и 161 мм).Then the sheet blanks were bent in rolls with ⌀ 80 mm to obtain a cylindrical shape of a given diameter corresponding to the diameter of the edged surface (206 mm and 161 mm).
После этого осуществляли аргонно-дуговую сварку листов по образующей для получения цилиндрической заготовки. После сварки проводили дополнительную калибровку полученных заготовок. Затем заготовки подавали на гибочное устройство, где отгибали кромку. Угол загиба составлял около 90°, а ширина кромки 3 мм.After that, argon-arc welding of sheets along a generatrix was carried out to obtain a cylindrical workpiece. After welding, an additional calibration of the obtained workpieces was carried out. Then the workpieces were fed to a bending device, where the edge was bent. The bending angle was about 90 °, and the edge width was 3 mm.
Отогнутый участок отрезали, при этом ширина кромки составляла 3 мм, а длина оставшейся части составляла 6 мм.The bent section was cut off, while the edge width was 3 mm, and the length of the remaining part was 6 mm.
Внутреннюю накладку вместе с ограничителем сжатия вставляли в отверстие и обжимали с помощью пуансона до загиба второй кромки.The inner pad along with the compression stop was inserted into the hole and crimped using a punch to bend the second edge.
Внешнюю накладку прикладывали к внешней границе кольца и также обжимали до загиба второй кромки. Прокладка, выполненная в соответствии с данным примером, представляла собой прокладку в форме кольца, окантованную по внешнему и внутреннему диаметрам U-образной металлической накладкой.An external patch was applied to the outer border of the ring and was also crimped to the bend of the second edge. The gasket, made in accordance with this example, was a gasket in the form of a ring, edged on the outer and inner diameters of a U-shaped metal plate.
Прокладка, изготовленная в соответствии с изобретением, легко получается в промышленных масштабах, резко сокращаются потери металла, повышается производительность труда.A gasket made in accordance with the invention is easily obtained on an industrial scale, metal losses are sharply reduced, and labor productivity is increased.
Кроме того, изобретение не требует применения сложного штамповочного оборудования, требующего постоянной наладки и заточки.In addition, the invention does not require the use of complex stamping equipment, requiring constant adjustment and sharpening.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004118109/06A RU2271487C1 (en) | 2004-06-16 | 2004-06-16 | Method of producing flat spacer and flat spacer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004118109/06A RU2271487C1 (en) | 2004-06-16 | 2004-06-16 | Method of producing flat spacer and flat spacer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004118109A RU2004118109A (en) | 2006-01-10 |
| RU2271487C1 true RU2271487C1 (en) | 2006-03-10 |
Family
ID=35871474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004118109/06A RU2271487C1 (en) | 2004-06-16 | 2004-06-16 | Method of producing flat spacer and flat spacer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2271487C1 (en) |
-
2004
- 2004-06-16 RU RU2004118109/06A patent/RU2271487C1/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004118109A (en) | 2006-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110238196B (en) | Method for rolling three-layer metal composite plate strip by longitudinal wave | |
| US20120070272A1 (en) | Method for producing metal elements, in particular sealing elements | |
| RU2447960C2 (en) | Method of bending edge strips in sheets bent into splined tube and bending press to this end | |
| CN104220182B (en) | Close manufacture method and the device of cross section structure parts | |
| US20120073348A1 (en) | Method for producing sealing elements | |
| JP2000153372A (en) | Manufacture of copper of copper alloy clad steel plate having excellent working property | |
| US20120073343A1 (en) | Method for producing metal sealing elements | |
| BR0309602A (en) | Method for bending two aluminum metal panels together | |
| US4656332A (en) | Use of the laser welding process for and method of manufacturing of welded construction parts for exhaust installations | |
| WO2009039526A2 (en) | Sheet of material with fluid-resistant bend controlling displacements and method of forming the same | |
| RU2271487C1 (en) | Method of producing flat spacer and flat spacer | |
| KR100407587B1 (en) | Manufacturing Method for Corner of Steel Panel | |
| CN1748932A (en) | Method for producing cold rolling continuous welding metal inner composite pipe | |
| JPH06269961A (en) | Production of composite material | |
| JP2877847B2 (en) | Manufacturing method of Ni-plated steel sheet | |
| JP2000288643A (en) | Method for press-forming embossed aluminum alloy sheet | |
| RU2258855C1 (en) | Method of manufacturing reinforced spacing material | |
| RU38376U1 (en) | REINFORCED GASKET MATERIAL AND GASKET EXECUTED FROM THIS MATERIAL | |
| JP2001096324A (en) | Manufacturing method of pieces and tanks, and its assembled structure | |
| CN203752613U (en) | Blank of titanium steel-carbon steel-stainless steel composite steel plate | |
| US20220034364A1 (en) | Method for producing a sliding element | |
| JP2005319482A (en) | Manufacturing method for metallic muffler shell | |
| CN115847021A (en) | Method for manufacturing composite metal sealing gasket blank | |
| JP4975354B2 (en) | Manufacturing method of high strength welded steel pipe | |
| RU2686440C1 (en) | Method of cutting parts from sheet multilayer materials with central metal layer and thickened outer elastic layers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110413 |