[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2004118109A - METHOD FOR MANUFACTURING FLAT GASKET AND GASKET - Google Patents

METHOD FOR MANUFACTURING FLAT GASKET AND GASKET Download PDF

Info

Publication number
RU2004118109A
RU2004118109A RU2004118109/06A RU2004118109A RU2004118109A RU 2004118109 A RU2004118109 A RU 2004118109A RU 2004118109/06 A RU2004118109/06 A RU 2004118109/06A RU 2004118109 A RU2004118109 A RU 2004118109A RU 2004118109 A RU2004118109 A RU 2004118109A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gasket
expanded graphite
thermally expanded
layer
lining
Prior art date
Application number
RU2004118109/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2271487C1 (en
Inventor
Виктор Васильевич Авдеев (RU)
Виктор Васильевич Авдеев
Сергей Геннадьевич Ионов (RU)
Сергей Геннадьевич Ионов
Владимир Николаевич Левин (RU)
Владимир Николаевич Левин
Владимир Алексеевич Муравьев (RU)
Владимир Алексеевич Муравьев
Мурат Зайнулаевич Гамидов (RU)
Мурат Зайнулаевич Гамидов
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "УНИХИМТЕК" (ЗАО "УНИХИМТЕК") (RU)
Закрытое акционерное общество "УНИХИМТЕК" (ЗАО "УНИХИМТЕК")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "УНИХИМТЕК" (ЗАО "УНИХИМТЕК") (RU), Закрытое акционерное общество "УНИХИМТЕК" (ЗАО "УНИХИМТЕК") filed Critical Закрытое акционерное общество "УНИХИМТЕК" (ЗАО "УНИХИМТЕК") (RU)
Priority to RU2004118109/06A priority Critical patent/RU2271487C1/en
Publication of RU2004118109A publication Critical patent/RU2004118109A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2271487C1 publication Critical patent/RU2271487C1/en

Links

Landscapes

  • Gasket Seals (AREA)

Claims (14)

1. Способ изготовления плоской прокладки, включающий получение прокладки из упругого материала с по меньшей мере одним отверстием и последующую окантовку боковой поверхности прокладки и/или отверстия путем наложения на окантовываемую поверхность металлической накладки, повторяющей форму окантовываемой поверхности и имеющей в сечении L-образную форму, и последующего обжима накладки для получения соединения с прокладкой, отличающийся тем, что накладку выполняют путем сварки металлического листа в заготовку, повторяющую форму окантовываемой поверхности, затем проводят отбортовку упомянутой заготовки для загибки кромки и отрезку части заготовки с загнутой кромкой, а обжим накладки проводят с загибом другой ее кромки с получением накладки U-образной формы.1. A method of manufacturing a flat gasket, including obtaining a gasket from an elastic material with at least one hole and subsequent edging of the side surface of the gasket and / or hole by applying a metal plate to the edging surface, repeating the shape of the edged surface and having an L-shaped cross section, and subsequent crimping of the lining to obtain a connection with the gasket, characterized in that the lining is performed by welding a metal sheet into a workpiece that repeats the shape of the edging aemoy surface is then carried out for flanging said workpiece and turning-edge portion of the preform segment with a curved edge, and crimping is conducted with the laths bend its other edge to obtain laths U-shaped. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют аргоно-дуговую сварку.2. The method according to claim 1, characterized in that carry out argon-arc welding. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что изготавливают прокладку в форме кольца.3. The method according to claim 1, characterized in that the gasket is made in the form of a ring. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что заготовку накладки изготавливают путем сворачивания металлического листа в цилиндр с одновременной ее калибровкой до нужного размера, а последующую сварку осуществляют по образующей цилиндра.4. The method according to claim 3, characterized in that the lining blank is made by folding a metal sheet into a cylinder with its simultaneous calibration to the desired size, and subsequent welding is carried out along the generatrix of the cylinder. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед проведением обжима накладки в сгиб упомянутой накладки, образованный загнутой кромкой, устанавливают ограничитель сжатия.5. The method according to claim 1, characterized in that prior to crimping the lining into the fold of said lining formed by a curved edge, a compression limiter is installed. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве уплотнительного материала используют терморасширенный графит.6. The method according to claim 1, characterized in that the thermally expanded graphite is used as the sealing material. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что терморасширенный графит армируют по меньшей мере одним металлическим слоем, изготовленным из перфорированного металлического листа, механически соединенным со слоем терморасширенного графита путем внедрения в упомянутый слой зубцов перфорации.7. The method according to claim 6, characterized in that the thermally expanded graphite is reinforced with at least one metal layer made of a perforated metal sheet mechanically connected to a layer of thermally expanded graphite by introducing perforation teeth into said layer. 8. Плоская кольцевая прокладка по п.3, отличающаяся тем, что выполнена из уплотнительного материала, окантованного по внешнему и/или внутреннему контуру металлической накладкой в форме сварного кольца, имеющего в сечении U-образную форму.8. The flat ring gasket according to claim 3, characterized in that it is made of a sealing material edged along the external and / or internal contour with a metal plate in the form of a welded ring having a U-shape in cross section. 9. Прокладка по п.8, отличающаяся тем, что она окантована по внешнему контуру.9. The gasket according to claim 8, characterized in that it is edged along the outer contour. 10. Прокладка по п.8, отличающаяся тем, что она окантована по внутреннему контуру.10. Gasket according to claim 8, characterized in that it is edged along the inner contour. 11. Прокладка по п.8, отличающаяся тем, что накладка снабжена ограничителем сжатия, установленным в сгибе накладки.11. The gasket according to claim 8, characterized in that the pad is equipped with a compression stop installed in the fold of the pad. 12. Прокладка по п.8, отличающаяся тем, что в качестве уплотнительного материала содержит терморасширенный графит.12. The gasket according to claim 8, characterized in that the sealing material contains thermally expanded graphite. 13. Прокладка по п.8, отличающаяся тем, что в качестве уплотнительного материала содержит трехслойный материал, включающий два слоя из терморасширенного графита и заключенный между ними слой из перфорированного тонколистового металла, механически соединенный со слоями терморасширенного графита путем внедрения в упомянутый слой зубцов перфорации.13. The gasket according to claim 8, characterized in that it contains a three-layer material as a sealing material, including two layers of thermally expanded graphite and a layer of perforated sheet metal enclosed between them, mechanically connected to layers of thermally expanded graphite by introducing perforation teeth into the said layer. 14. Прокладка по п.8, отличающаяся тем, что накладка выполнена из нержавеющей стали в отожженном или нормализованном состоянии.14. Gasket according to claim 8, characterized in that the pad is made of stainless steel in annealed or normalized state.
RU2004118109/06A 2004-06-16 2004-06-16 Method of producing flat spacer and flat spacer RU2271487C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004118109/06A RU2271487C1 (en) 2004-06-16 2004-06-16 Method of producing flat spacer and flat spacer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004118109/06A RU2271487C1 (en) 2004-06-16 2004-06-16 Method of producing flat spacer and flat spacer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004118109A true RU2004118109A (en) 2006-01-10
RU2271487C1 RU2271487C1 (en) 2006-03-10

Family

ID=35871474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004118109/06A RU2271487C1 (en) 2004-06-16 2004-06-16 Method of producing flat spacer and flat spacer

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2271487C1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2271487C1 (en) 2006-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2223766B1 (en) Method of manufacturing a blade and blade
CN107107968B (en) Construct component
RU2007120455A (en) SILENCER FOR AIRCRAFT ENGINES
CN106891102B (en) A kind of welding procedure and welding structure
JPH01316564A (en) Metal laminating gasket
CN104220182B (en) Close manufacture method and the device of cross section structure parts
CA2563175A1 (en) Heat shield with a sandwich construction
EP1712742A3 (en) Method of manufacturing a duct for a gas turbine engine
RU2004118109A (en) METHOD FOR MANUFACTURING FLAT GASKET AND GASKET
JP3908745B2 (en) Metal laminated gasket
JP4103839B2 (en) Carrier plate and manufacturing method thereof
US1951470A (en) Crimping and sealing edge for light gauge sheet materials
KR960010081A (en) Catalyst assembly providing high surface area for nitric acid and / or hydrogen cyanide synthesis
JP2004092543A (en) Cover device
RU2003123860A (en) METHOD FOR PRODUCING A WELDED DESIGN WITH A CURVILINEAR SURFACE
US9511407B2 (en) Method of machining metal plate and mesh member produced by the machining method
KR100755026B1 (en) A manufacturing method of gas instrument body
CA2297035C (en) Method for producing an insulating pack for an insulating part
JP2007245205A (en) Hemming process of aluminum alloy panel
CN107427881A (en) Manufacture the method for the barrel-type casing of gas extraction system and the method for manufacture exhaust gas treatment unit
JPH08177477A (en) Cover for exhaust manifold
RU38376U1 (en) REINFORCED GASKET MATERIAL AND GASKET EXECUTED FROM THIS MATERIAL
KR20140138821A (en) End panel, and a container body or container provided by a double seamed with such end panel
RU2258855C1 (en) Method of manufacturing reinforced spacing material
RU2008133129A (en) CUTTING TOOL AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20110413