RU2260493C2 - Method of making wide lateral walls of crystallizer for casting thin slabs - Google Patents
Method of making wide lateral walls of crystallizer for casting thin slabs Download PDFInfo
- Publication number
- RU2260493C2 RU2260493C2 RU2002130502/02A RU2002130502A RU2260493C2 RU 2260493 C2 RU2260493 C2 RU 2260493C2 RU 2002130502/02 A RU2002130502/02 A RU 2002130502/02A RU 2002130502 A RU2002130502 A RU 2002130502A RU 2260493 C2 RU2260493 C2 RU 2260493C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- crystallizer
- thin slabs
- nickel
- beryllium
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910000952 Be alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QZLJNVMRJXHARQ-UHFFFAOYSA-N [Zr].[Cr].[Cu] Chemical compound [Zr].[Cr].[Cu] QZLJNVMRJXHARQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- YCKOAAUKSGOOJH-UHFFFAOYSA-N copper silver Chemical compound [Cu].[Ag].[Ag] YCKOAAUKSGOOJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу изготовления широких боковых стенок кристаллизатора, предназначенного для получения разливкой тонких слябов при сравнительно высокой скорости разливки, от 2 до 6 м/мин и более.The invention relates to a method for manufacturing wide side walls of a mold intended for casting thin slabs at a relatively high casting speed, from 2 to 6 m / min or more.
Согласно уровню техники, изготавливают широкие стенки кристаллизатора для отливки тонких слябов в таких установках для разливки полос, как CSP (Compact Strip Production) из сплавов меди, например CuCrZr (медь-хром-цирконий) или CuAg (медь-серебро). При этом для стенок кристаллизатора установки CSP предпочтительным является сплав CuAg благодаря своему сравнительно высокому удлинению при повышающихся температурах.According to the prior art, wide mold walls are made for casting thin slabs in strip casting plants such as CSP (Compact Strip Production) from copper alloys, for example CuCrZr (copper-chromium-zirconium) or CuAg (copper-silver). In this case, the CuAg alloy is preferable for the walls of the crystallizer of the CSP installation due to its relatively high elongation at elevated temperatures.
Однако широкие боковые стенки кристаллизатора из CuAg или CuCrZr оказываются не в состоянии воспринимать высокие температурные нагрузки, возникающие в зоне зеркала расплава разливаемого металла, и склонны к образованию в этой области трещин на пластинах, причем особенно высоким трещинообразованием характеризуется сплав CuCrZr. Это трещинообразование служит тогда критерием отбраковки широких боковых стенок кристаллизатора и обуславливает высокие расходы на ремонт и замену при эксплуатации установки для непрерывной разливки.However, the wide side walls of a crystallizer made of CuAg or CuCrZr are unable to absorb the high temperature loads that arise in the region of the molten metal mirror and are prone to the formation of cracks on the plates in this region, and the CuCrZr alloy is characterized by a particularly high crack formation. This crack formation then serves as a criterion for rejecting the wide side walls of the mold and causes high costs for repair and replacement during operation of the continuous casting plant.
Установлено, что сплав CuAg несмотря на невысокую прочность на растяжение имеет уменьшенное трещинообразование только потому, что вследствие повышенной способности к удлинению при высоких температурах в пластине кристаллизатора он склонен к понижению напряжений и потому, что благодаря его сравнительно высокой теплопроводности его средняя температура эксплуатации поддерживается на более низком уровне.It has been established that the CuAg alloy, despite its low tensile strength, has reduced crack formation only because, due to the increased elongation ability at high temperatures in the mold plate, it is prone to lower stresses and because its relatively high thermal conductivity maintains its average operating temperature for more low level.
Для узких боковых стенок кристаллизатора для отливки тонких слябов в уровне техники следует понимать применение CuCrZr с твердостью около 125 НВ, причем их боковые контактные поверхности для повышения твердости покрывают никелем.For the narrow side walls of the mold for casting thin slabs, the prior art should understand the use of CuCrZr with a hardness of about 125 HB, and their side contact surfaces are coated with nickel to increase hardness.
Критерием отбраковки узких стенок в отличие от широких стенок является не трещинообразование, а износ или истирание контактных поверхностей сталью. В противоположность этому наиболее частым критерием отбраковки широких стенок является трещинообразование в зоне зеркала расплава.The criterion for rejecting narrow walls in contrast to wide walls is not cracking, but wear or abrasion of the contact surfaces by steel. In contrast, the most common criterion for rejecting wide walls is crack formation in the zone of the melt mirror.
В документе DE 3120978 С2 раскрывается некоторое количество дисперсионно-твердеющих сплавов меди и их применение для стационарных кристаллизаторов непрерывной разливки, кроме всего прочего с различными сплавами CuNiBe, которые содержат в качестве дополнительных легирующих компонентов ниобий (Nb), цирконий (Zr), магний (Mg) и/или титан (Ti).DE 3120978 C2 discloses a number of dispersion hardening copper alloys and their use for stationary continuous casting molds, inter alia with various CuNiBe alloys that contain niobium (Nb), zirconium (Zr), magnesium (Mg as additional alloying components) ) and / or titanium (Ti).
Из документа US-PS 2137281 известен сплав меди CuZrNiBe для кристаллизатора для изготовления полосы (Twin-belt casting), характеризующийся такой совокупностью свойств, как сравнительно высокая твердость при сравнительно высокой теплопроводности.US-PS 2137281 discloses a CuZrNiBe copper alloy for a Twin-belt casting mold, characterized by such a combination of properties as relatively high hardness with relatively high thermal conductivity.
Из документа GB-PS 954796 известен сплав меди CuBeZrTi для кристаллизаторов, имеющий при сравнительно хорошей теплопроводности сравнительно высокие значения прочности.A CuBeZrTi copper alloy for crystallizers is known from GB-PS 954796 and has relatively high strength values with relatively good thermal conductivity.
Согласно документу ЕР-А-0548636, речь идет об охранном праве на уже известный дисперсионно-твердеющий сплав меди с добавкой никеля, берилия и циркония в качестве материала для изготовления литейных валков и литейных колес. Здесь речь идет об одном случае применения для литейных колес, которые существенно отличаются от кристаллизаторов для отливки тонких слябов.According to document EP-A-0548636, we are talking about the protection right to the already known precipitation hardening copper alloy with the addition of nickel, beryllium and zirconium as a material for the manufacture of casting rolls and casting wheels. Here we are talking about one application for casting wheels, which are significantly different from molds for casting thin slabs.
Документ GB-A-2096496 относится к способу изготовления трубчатого кристаллизатора для установки непрерывной разливки формовкой взрывом, причем здесь возможно применение ряда известных дисперсионно-твердеющих стандартных медных сплавов. Трубчатые кристаллизаторы также не могут сравниваться с кристаллизаторами для отливки тонких слябов.GB-A-2096496 relates to a method for manufacturing a tubular crystallizer for installing continuous casting by explosion molding, and a number of known dispersion hardening standard copper alloys can be used here. Tubular molds also cannot be compared with molds for casting thin slabs.
Документ US-A-4421570 так же, как GB-A-2096496, относится к изготовлению кристаллизаторов (изогнутых или прямых) для установок непрерывной разливки труб. Кристаллизаторы для труб не имеют никакого отношения к кристаллизаторам для тонких слябов.US-A-4421570, like GB-A-2096496, relates to the manufacture of molds (curved or straight) for continuous pipe casting plants. Molds for pipes have nothing to do with molds for thin slabs.
Документ US-A-4377424 представляет новый сплав меди, состоящий из никеля-берилия и ниобия, применяющийся для обычных пластин кристаллизатора. Добавка Nb должна изменить обычный сплав CuNiBe специально в отношении его изготавляемости. В остальном обычные кристаллизаторы для отливки толстых слябов не сопоставимы с кристаллизаторами для отливки тонких слябов.US-A-4377424 introduces a new copper alloy consisting of nickel-beryllium and niobium, which is used for conventional mold plates. The Nb additive should modify the conventional CuNiBe alloy specifically for its fabrication. Otherwise, conventional molds for casting thick slabs are not comparable to molds for casting thin slabs.
Документ US-A-5651844 содержит способ изготовления для улучшения специфических свойств сплавов на основе меди и берилия. Полностью известный процесс изготовления заново описывается математическими формулами.US-A-5651844 contains a manufacturing method for improving the specific properties of copper and beryllium alloys. The fully known manufacturing process is re-described by mathematical formulas.
В реферате по патенту Японии vol.014 no 318 описывается сплав меди, который за счет добавки никеля, берилия, циркония, магния, алюминия должен оказывать воздействие на электромагнитное поле электромагнитного тормоза.In the abstract of Japanese patent vol.014 no 318, an alloy of copper is described, which, due to the addition of nickel, beryllium, zirconium, magnesium, aluminum, should influence the electromagnetic field of the electromagnetic brake.
В реферате по патенту Японии vol.014 no 431 раскрывается сплав меди, который за счет добавки никеля, берилия, циркония, магния должен улучшить специфические свойства медного материала, применяющегося для медных стенок кристаллизаторов для отливки тонких слябов. Ссылка на особые проблемы кристаллизаторов для отливки тонких слябов отсутствует.In the abstract of Japanese patent vol.014 No. 431, an alloy of copper is disclosed, which, due to the addition of nickel, beryllium, zirconium, and magnesium, should improve the specific properties of the copper material used for the copper walls of molds for casting thin slabs. There is no reference to the special problems of molds for casting thin slabs.
Для бездефектной разливки, в частности, тонких слябов с высокими скоростями, например 6 м/мин и более, недостаточно имеющихся механических свойств материалов для кристаллизаторов для того, чтобы воспринимать возникающие при этом высокие температуры, в частности, в зоне зеркала расплава.For defect-free casting, in particular, thin slabs with high speeds, for example 6 m / min or more, the mechanical properties of materials for crystallizers are not enough to absorb the high temperatures that arise in this case, in particular, in the zone of the melt mirror.
Исходя из вышеназванного уровня техники в основе изобретения лежит задача создания медных сплавов, особенно подходящих для изготовления широких боковых стенок кристаллизатора для непрерывной разливки тонких слябов с высокой скоростью, за счет применения которых предотвращается раннее трещинообразование, в особенности в зоне зеркала расплава и уменьшается износ поверхности контакта с жидкой сталью, и которые могут противостоять экстремально высоким термическим и механическим воздействиям в процессе литья в течение долгого срока службы.Based on the aforementioned prior art, the invention is based on the task of creating copper alloys, especially suitable for the manufacture of wide side walls of the mold for continuous casting of thin slabs with high speed, through the use of which early cracking is prevented, especially in the area of the melt mirror and the wear of the contact surface is reduced with liquid steel, and which can withstand extremely high thermal and mechanical stresses during the casting process for a long service life zhby.
Для решения этой задачи предлагается применение в способе изготовления широких боковых стенок кристаллизатора для отливки тонких слябов того типа, который описывается в ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, дисперсионно-твердеющего сплава на основе меди, содержащего следующие компоненты, мас.%: бериллий - от 0,1 до 0,5, никель от 0,5 до 2,0, медь - остальное (CuNiBe), для предотвращения раннего трещинообразования, в особенности в зоне зеркала расплава и уменьшения износа на контактной поверхности стеки кристаллизатора с расплавом стали.To solve this problem, it is proposed the use in a method of manufacturing wide side walls of a mold for casting thin slabs of the type described in the restrictive part of paragraph 1 of the claims, a precipitation hardening copper-based alloy containing the following components, wt.%: Beryllium - from 0 , 1 to 0.5, nickel from 0.5 to 2.0, copper - the rest (CuNiBe), to prevent early cracking, especially in the zone of the melt mirror and to reduce wear on the contact surface of the stacks of the mold with molten steel and.
Этот сплав на основе меди после его термического упрочнения способен с большим преимуществом выдерживать высокие температурные нагрузки в зоне зеркала расплава и оставаться работоспособным в течение длительного срока службы.This copper-based alloy after its thermal hardening is capable of withstanding the high temperature loads in the zone of the melt mirror with great advantage and remains operational for a long service life.
Дополнительно к этому успешному результату - в противоположность к таким ранее известным сплавам, как CuCrZr или CuAg - применяемый согласно изобретению сплав меди CuNiBe обладает предпочтительными свойствами материала, например, значительно более высокой прочностью на растяжение около 770 или около 650 Н/мм2 и 0,2 предела текучести около 500 Н/мм2 как при 20°С, так и при 300°С. Свойства материалов трех, представленных в качестве примера сплавов меди, CuCrZr, CuAg, а также CuNiBe даны в нижеприведенной таблице.In addition to this successful result - in contrast to previously known alloys such as CuCrZr or CuAg - the CuNiBe copper alloy used according to the invention has preferred material properties, for example, significantly higher tensile strength of about 770 or about 650 N / mm 2 and 0, 2 yield strengths of about 500 N / mm 2 both at 20 ° C and at 300 ° C. The properties of the three materials presented as an example of copper alloys, CuCrZr, CuAg, and also CuNiBe are given in the table below.
СВОЙСТВА МАТЕРИАЛАMATERIAL PROPERTIES
Химический составTable
Chemical composition
Дополнительное положительное свойство, например устойчивость к механическому износу, получается вследствие высокой твердости материала, применяемого согласно изобретению, равной около 220 НВ, потому что CuNiBe имеет приблизительно такую же твердость, как гальванически нанесенный слой никеля с твердостью приблизительно 220-230 НВ. Таким образом, теперь нет необходимости покрывать никелем широкие боковые стенки кристаллизатора.An additional positive property, for example, resistance to mechanical wear, is obtained due to the high hardness of the material used according to the invention, equal to about 220 HB, because CuNiBe has approximately the same hardness as a galvanically deposited nickel layer with a hardness of approximately 220-230 HB. Thus, now there is no need to cover the wide side walls of the mold with nickel.
Более низкая теплопроводность сплава на основе меди CuNiBe, равная около 300 Вт/мК, по сравнению с CuAg, имеющим 370 Вт/мК, может выравниваться водой за счет уменьшения толщины медной стенки приблизительно на 25%. За счет этого получается также экономия на материале при изготовлении.The lower thermal conductivity of the CuNiBe copper-based alloy, equal to about 300 W / mK, can be equalized by water compared to CuAg having 370 W / mK by reducing the thickness of the copper wall by about 25%. This also results in savings on material in the manufacture.
Применяемый согласно изобретению сплав на основе меди CuNiBe для изготовления широких боковых стенок кристаллизаторов для непрерывной разливки тонких слябов с высокой скоростью, например от 2 до 6 м/мин и более, содержит в качестве легирующих компонентов от 0,1 до 0,5 мас.% берилия, от 0,5 до 2,0 мас.% никеля и медь до 99,4 мас.% от общего веса. Он не должен содержать более 0,5% примесей, в том числе следов других металлов, таких как Fe, Zr, Cr, Mg и т.д.The CuNiBe copper-based alloy used according to the invention for the manufacture of wide side walls of molds for continuous casting of thin slabs at a high speed, for example from 2 to 6 m / min or more, contains from 0.1 to 0.5 wt.% As alloying components beryllium, from 0.5 to 2.0 wt.% nickel and copper to 99.4 wt.% of the total weight. It should not contain more than 0.5% impurities, including traces of other metals, such as Fe, Zr, Cr, Mg, etc.
Изобретение позволяет за счет не очевидного из уровня техники применения специального сплава меди CuNiBe для широких боковых стенок кристаллизаторов обеспечить непрерывную отливку тонких слябов с высокой скоростью, от 2 до 6 м/мин и более. Существенное улучшение режимных характеристик вследствие более высокого срока службы, в особенности сниженного трещинообразования в зоне зеркала расплава, более экономичного расхода материалов и затрат на изготовление, являются результатом выбора определенных компонентов сплава.The invention allows, due to the use of a special copper alloy CuNiBe for wide crystallizer side walls, which is not obvious from the prior art, to continuously cast thin slabs at a high speed of 2 to 6 m / min or more. Significant improvement in operating characteristics due to a longer service life, in particular reduced crack formation in the zone of the melt mirror, more economical consumption of materials and manufacturing costs, are the result of the selection of certain alloy components.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10018504.5 | 2000-04-14 | ||
| DE10018504A DE10018504A1 (en) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | Use of a hardenable copper alloy containing beryllium and nickel for molds for producing plates for thin slab continuous casting molds |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002130502A RU2002130502A (en) | 2004-04-20 |
| RU2260493C2 true RU2260493C2 (en) | 2005-09-20 |
Family
ID=7638729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002130502/02A RU2260493C2 (en) | 2000-04-14 | 2001-04-12 | Method of making wide lateral walls of crystallizer for casting thin slabs |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20030165396A1 (en) |
| EP (1) | EP1274871A1 (en) |
| JP (1) | JP2003531290A (en) |
| KR (1) | KR20020091154A (en) |
| CN (1) | CN1423707A (en) |
| DE (1) | DE10018504A1 (en) |
| EG (1) | EG22980A (en) |
| RU (1) | RU2260493C2 (en) |
| TW (1) | TW524864B (en) |
| WO (1) | WO2001079574A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW590822B (en) * | 2001-11-21 | 2004-06-11 | Km Europa Metal Ag | Casting-roller for a two-roller-casting equipment and its manufacturing method |
| DE10156925A1 (en) * | 2001-11-21 | 2003-05-28 | Km Europa Metal Ag | Hardenable copper alloy as a material for the production of casting molds |
| CA2436855A1 (en) * | 2002-08-02 | 2004-02-02 | Hildreth Manufacturing, Llc | A precipitation-hardenable alloy core rod, plunger tip having a uniform side wall thickness, and method of forming same |
| DE102009037283A1 (en) * | 2009-08-14 | 2011-02-17 | Kme Germany Ag & Co. Kg | mold |
| CN110218903B (en) * | 2019-07-02 | 2020-07-14 | 西峡龙成特种材料有限公司 | ESP continuous casting crystallizer narrow-surface copper plate base metal and machining method thereof, and ESP continuous casting crystallizer narrow-surface copper plate |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4377424A (en) * | 1980-05-26 | 1983-03-22 | Chuetsu Metal Works Co., Ltd. | Mold of precipitation hardenable copper alloy for continuous casting mold |
| DE3109438A1 (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-30 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | "METHOD FOR THE PRODUCTION OF TUBULAR, STRAIGHT OR CURVED CONTINUOUS CASTING CHILLS WITH PARALLELS OR CONICAL INTERIOR CONTOURS FROM CURABLE copper ALLOYS" |
| US4421570A (en) * | 1982-03-12 | 1983-12-20 | Kabel Und Metallwerke Gutehoffnungshutte Ag | Making molds for continuous casting |
| JPH02111835A (en) * | 1988-10-20 | 1990-04-24 | Chuetsu Gokin Chuko Kk | Mold material for electromagnetic stirring |
| JP2869076B2 (en) * | 1988-12-19 | 1999-03-10 | 中越合金鋳工株式会社 | Precipitation hardening mold material for continuous casting |
| DE4142941A1 (en) * | 1991-12-24 | 1993-07-01 | Kabelmetal Ag | USE OF A CURABLE copper alloy |
| EP0725157B1 (en) * | 1995-02-01 | 2001-03-07 | BRUSH WELLMAN Inc. | Processing of alloys and products so produced |
| US6083428A (en) * | 1995-03-07 | 2000-07-04 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Flame-retardant resin composition |
-
2000
- 2000-04-14 DE DE10018504A patent/DE10018504A1/en not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-04-06 TW TW090108247A patent/TW524864B/en not_active IP Right Cessation
- 2001-04-11 EG EG20010361A patent/EG22980A/en active
- 2001-04-12 CN CN01808026A patent/CN1423707A/en active Pending
- 2001-04-12 EP EP01929554A patent/EP1274871A1/en not_active Ceased
- 2001-04-12 JP JP2001576957A patent/JP2003531290A/en not_active Withdrawn
- 2001-04-12 RU RU2002130502/02A patent/RU2260493C2/en not_active IP Right Cessation
- 2001-04-12 KR KR1020027012659A patent/KR20020091154A/en not_active Application Discontinuation
- 2001-04-12 US US10/257,512 patent/US20030165396A1/en not_active Abandoned
- 2001-04-12 WO PCT/EP2001/004235 patent/WO2001079574A1/en not_active Application Discontinuation
-
2005
- 2005-03-11 US US11/078,006 patent/US20050158204A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030165396A1 (en) | 2003-09-04 |
| TW524864B (en) | 2003-03-21 |
| JP2003531290A (en) | 2003-10-21 |
| DE10018504A1 (en) | 2001-10-18 |
| WO2001079574A1 (en) | 2001-10-25 |
| EG22980A (en) | 2003-12-31 |
| US20050158204A1 (en) | 2005-07-21 |
| KR20020091154A (en) | 2002-12-05 |
| CN1423707A (en) | 2003-06-11 |
| EP1274871A1 (en) | 2003-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002302077B2 (en) | Temperable Copper Alloy as Material for Producing Casting Moulds | |
| JP2001220639A (en) | Aluminum alloy for casting | |
| US5799717A (en) | Copper alloy mold for casting aluminum or aluminum alloy | |
| JP5020889B2 (en) | Al alloy die casting and method for producing the same | |
| RU2260493C2 (en) | Method of making wide lateral walls of crystallizer for casting thin slabs | |
| JPH10328804A (en) | Injection sleeve for die cast machine, bush for die cast machine and die cast machine using them | |
| CN104846240A (en) | Hypereutectic aluminum-silicon alloy cylinder sleeve and preparation method thereof | |
| JP2021531412A (en) | Use of copper alloy | |
| US4830086A (en) | Mold member and rapidly solidifying water cooled rotary roll member | |
| KR100961239B1 (en) | Casting roll for two-roll casting installation | |
| EP1287927B1 (en) | Ceramic plate for side weir of twin drum type continuous casting apparatus | |
| JP3380425B2 (en) | Twin drum type continuous casting drum | |
| WO2024095958A1 (en) | Mold copper plate, casting mold for continuous casting, and method for slab casting | |
| JPS6330380B2 (en) | ||
| JPS6214214B2 (en) | ||
| JP2871280B2 (en) | Copper alloy mold for casting Al or Al alloy | |
| JP2004001010A (en) | Thin-walled die castings having high toughness | |
| JPS6013417B2 (en) | Free-cutting white Cu alloy with excellent hot workability | |
| JPH0959730A (en) | Copper alloy for heat resistant metal mold such as metal mold for glass forming | |
| JPS6021219B2 (en) | Mold for steel ingots | |
| JP2004131762A (en) | Wear resistant aluminum alloy for casting, and aluminum alloy casting thereof | |
| KR19990026012A (en) | Nickel-Copper Alloy Compositions | |
| JPS5938865B2 (en) | Mold material for continuous casting equipment | |
| JPH06330237A (en) | Corrosion and wear resistant alloy for molten aluminum and its powder | |
| JPH04157060A (en) | Erosion resistant formed product for handling molten metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070413 |