RU2194676C2 - Способ обработки цементного клинкера - Google Patents
Способ обработки цементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2194676C2 RU2194676C2 RU99122702A RU99122702A RU2194676C2 RU 2194676 C2 RU2194676 C2 RU 2194676C2 RU 99122702 A RU99122702 A RU 99122702A RU 99122702 A RU99122702 A RU 99122702A RU 2194676 C2 RU2194676 C2 RU 2194676C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- suspension
- clinker
- mill
- microfiller
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/52—Grinding aids; Additives added during grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу обработки цементного клинкера. Способ обработки цементного клинкера ведут посредством измельчения клинкера в трубчатой мельнице при одновременном добавлении в мельницу воды, гипса, а также возможно водопонижающей добавки. В соответствии с изобретением вода имеет pH приблизительно 9-13, и ее вводят в мельницу в процессе измельчения клинкера. В соответствии с одним из предпочтительных вариантов часть микронаполнителя и/или водопонижающей добавки смешивают с упомянутой водой с высокой величиной рН для получения суспензии, которую вводят в ходе процесса измельчения вместе с находящимися в сухом состоянии микронаполнителем и/или водопонижающей добавкой. Технический результат - повышение прочности и уменьшение пористости затвердевшей цементной пасты. 8 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу обработки цементного клинкера, а более конкретно к способу обработки цементного клинкера в процессе его измельчения.
Цементный клинкер, к которому относится изобретение, предпочтительно представляет собой клинкер из портландцемента, хотя оно не ограничено клинкером из портландцемента, но может быть применено для других цементных клинкеров.
Ближайшее предшествующее техническое решение описано в заявке на Европейский патент ЕР 0081861 и в публикации WO 94/00403, в которых изложены способы измельчения клинкера из портландцемента с минеральными добавками и органической водопонижающей добавкой. В соответствии с последней упомянутой публикацией воду также добавляют в последнюю камеру мельницы с целью регулирования температуры.
В результате физической и химической адсорбции молекул водопонижающей добавки на частицах клинкера полученный измельченный цемент будет иметь пониженную потребность в воде, а также более высокую прочность по сравнению со стандартным портландцементом.
Одним из основных недостатков этого способа является трудность регулирования степени взаимодействия между клинкером из портландцемента и водопонижающей добавкой, причем эта реакция оказывает прямое влияние на нестабильность свойств готового цемента.
Такое же уменьшение потребности в воде может быть достигнуто также посредством добавления водопонижающей добавки непосредственно в бетон [вместе] с водой, в соответствии с обычными способами.
При использовании этих способов нельзя достичь заметного увеличения химической активности портландцемента.
Настоящее изобретение относится к способу обработки цементного клинкера в процессе измельчения клинкера и добавления при этом различных веществ для того, чтобы повысить прочностные свойства полученного цемента.
Таким образом, настоящее изобретение относится к способу обработки цементного клинкера посредством измельчения клинкера в трубчатой мельнице с добавлением при этом воды и гипса, а также, возможно, водопонижающей добавки, причем способ отличается введением в мельницу в процессе измельчения клинкера воды, которая имеет рН приблизительно 9-13.
Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на его различные варианты.
Цементный клинкер обычно обрабатывают посредством сначала нагрева клинкера или силикатного сырья в обжиговой печи при температуре 900-1450oС, с тем, чтобы получить соединения 3CaO•SiO2, 2CaO•SiO2, 3СаО•Al2О3 и 4СаО•Аl2O3•SiO2. В результате этого процесса обработки получают обычный портландцемент.
На втором этапе клинкер измельчают вместе с гипсом до получения частиц с размерами в диапазоне 10-20 микрон в трубчатой мельнице, в которой находятся стальные шары. В ходе процесса измельчения добавляют воду. Настоящее изобретение относится к этому второму этапу.
В соответствии с настоящим изобретением вода имеет рН около 9-13, и ее вводят в мельницу в процессе измельчения клинкеров.
В соответствии с одним из наиболее предпочтительных вариантов настоящего изобретения добавляемую воду доводят до этой величины рН посредством электролиза.
Таким образом, в мельницу вводят ионы ОН-. Эти ионы образуют высокоактивные радикалы, которые прикрепляются к поверхности негидратированных цементных частиц и содействуют образованию комплекса qCaO•mSiO2•nH2O. Этот комплекс образуется на поверхности цементных частиц.
Таким образом, в результате измельчения клинкера в трубчатой мельнице образуется сухой продукт, который состоит из цементных частиц, имеющих диаметр 10-20 микрон, причем эти частицы являются предварительно гидратированными настолько, чтобы их поверхность оказалась покрыта либо полностью, либо частично предварительно образованным гидратированным покрытием, которое содержит упомянутый комплекс.
Благодаря тому, что частицы предварительно гидратированы, они химически очень активны. Адсорбция ОН- радикалов на поверхности частиц клинкера приводит в результате к образованию комплекса и активизации благодаря образованию пленки гидросиликатов на частицах. Этот комплекс действует как затравка для последующей реакции с водой. В комбинации это приводит в результате к значительному улучшению развития прочности цементной пасты и уменьшению пористости, как станет очевидно из следующих далее примеров.
В соответствии с одним из предпочтительных вариантов в ходе процесса измельчения добавляют микронаполнитель и/или водопонижающую добавку.
В соответствии с одним из весьма предпочтительных вариантов настоящего изобретения часть микронаполнителя и/или водопонижающей добавки смешивают с водой с упомянутым высоким значением рН для образования суспензии, которую вводят в мельницу в ходе процесса измельчения, в то время как сухой микронаполнитель и/или водопонижающую добавку добавляют в ходе процесса измельчения.
Предпочтительно, чтобы водопонижающая добавка была превращена в суспензию и чтобы рН этой суспензии был доведен до упомянутой величины посредством электролиза до введения суспензии в мельницу.
Соотношение между сухим веществом/веществами и суспензией предпочтительно должно находиться в диапазоне от 95/5 вес.% до 85/15 вес.%.
Жидкая фаза суспензии предпочтительно должна превышать 50% от веса суспензии.
В соответствии с другим предпочтительным вариантом микронаполнитель в форме содержащих SiO2 веществ, таких как шлак доменной печи и известняк, загружают в трубчатую мельницу в количестве до 80% от суммарного веса микронаполнителя, водопонижающей добавки и воды, добавляемых в мельницу.
В соответствии с другим предпочтительным вариантом водопонижающая добавка в форме полимеров, таких как полимеры на основе лигносульфоната, которые содержат нафталин, или меламин, или их комбинации, добавляют в трубчатую мельницу в количестве вплоть до 5% от суммарного веса микронаполнителя, водопонижающей добавки и воды, добавляемых в мельницу.
Далее будет приведено несколько примеров. В следующей далее таблице приведены результаты, полученные для потребного количества воды, прочности на сжатие и пористости.
Пример 1
В трубчатую мельницу загрузили клинкер из портландцемента, имеющий химический состав в весовых %: С3S=64,5, C2S=11,0, С3А=9,5, C4AF=9,0, Na2O=0,10 и К2O= 0,25. Буква С в этой композиции представляет собой аббревиатуру СаО, буква А представляет собой аббревиатуру Al2O3, a F представляет собой аббревиатуру Fe2O3. Трубчатая мельница имела диаметр 1,5 м и длину 3,5 м. Гипс загружали вместе с клинкером портландцемента в количестве, составляющем 3% от веса клинкера, вместе с недистиллированной водой, взятой из обычной водопроводной системы. Эту воду подвергли электролизу в поле постоянного тока с плотностью 1,75 А/дм2 и напряжением 380 В в течение двух минут, с тем, чтобы получить величину рН 11,2. Воду подавали в трубчатую мельницу в распыленном виде. Полученный цемент имел удельную площадь поверхности (Blaine) 4800 см2/г.
В трубчатую мельницу загрузили клинкер из портландцемента, имеющий химический состав в весовых %: С3S=64,5, C2S=11,0, С3А=9,5, C4AF=9,0, Na2O=0,10 и К2O= 0,25. Буква С в этой композиции представляет собой аббревиатуру СаО, буква А представляет собой аббревиатуру Al2O3, a F представляет собой аббревиатуру Fe2O3. Трубчатая мельница имела диаметр 1,5 м и длину 3,5 м. Гипс загружали вместе с клинкером портландцемента в количестве, составляющем 3% от веса клинкера, вместе с недистиллированной водой, взятой из обычной водопроводной системы. Эту воду подвергли электролизу в поле постоянного тока с плотностью 1,75 А/дм2 и напряжением 380 В в течение двух минут, с тем, чтобы получить величину рН 11,2. Воду подавали в трубчатую мельницу в распыленном виде. Полученный цемент имел удельную площадь поверхности (Blaine) 4800 см2/г.
Полученный таким образом цемент смешивали с водой в смесителе Hobart в течение трех минут для получения цементной пасты стандартной консистенции. Цементную пасту залили в стальную форму кубической конфигурации, имеющую стороны высотой 20 мм, и подвергли компактированию на вибрационном стенде. Образец цементной пасты подвергли отверждению в воде при 20oС, а затем подвергли испытаниям на сжатие.
Пример 2
Клинкер из портландцемента, соответствующий описанному в примере 1, измельчили обычным образом и получили образец цементной пасты в соответствии с описанным выше примером 1.
Клинкер из портландцемента, соответствующий описанному в примере 1, измельчили обычным образом и получили образец цементной пасты в соответствии с описанным выше примером 1.
Пример 3
Клинкер из портландцемента, соответствующий описанному в примере 1, измельчили в соответствии с примером 1 вместе с предварительно измельченным известняком в качестве микронаполнителя, причем упомянутый известняк имел удельную поверхность (Blaine) 3000 см2/г. Предварительно измельченный известняк имел полный вес, составляющий 15 вес.% от веса цемента, и был загружен в двух различных состояниях, а именно 80% в твердом, сухом состоянии, а 20% - в состоянии суспензии с 35% воды.
Клинкер из портландцемента, соответствующий описанному в примере 1, измельчили в соответствии с примером 1 вместе с предварительно измельченным известняком в качестве микронаполнителя, причем упомянутый известняк имел удельную поверхность (Blaine) 3000 см2/г. Предварительно измельченный известняк имел полный вес, составляющий 15 вес.% от веса цемента, и был загружен в двух различных состояниях, а именно 80% в твердом, сухом состоянии, а 20% - в состоянии суспензии с 35% воды.
Жидкая фаза суспензии содержала водопроводную воду, которую подвергали электролизу при 3,5 А/дм2 и 380 В в течение двух минут для получения рН 11,5.
Суспензию загрузили в трубчатую мельницу в диспергированном состоянии. Суспензию загружали в мельницу вместе с клинкером, гипсом и сухим микронаполнителем. Полученный цемент имел удельную поверхность (Blaine) 4780 см2/г.
Образцы цементной пасты получили посредством процедуры, описанной в примере 1.
Пример 4
Клинкер из портландцемента и известняк в качестве микронаполнителя измельчили обычным образом, как в примере 3, с единственным отличием в том, что микронаполнитель добавляли в сухом состоянии. Полученный цемент имел удельную поверхность (Blaine) 4813 см2/г.
Клинкер из портландцемента и известняк в качестве микронаполнителя измельчили обычным образом, как в примере 3, с единственным отличием в том, что микронаполнитель добавляли в сухом состоянии. Полученный цемент имел удельную поверхность (Blaine) 4813 см2/г.
Образцы цементной пасты получили посредством процедуры, описанной в примере 1.
Пример 5
Использованная в данном примере процедура была такой же, как в примере 1, но за тем исключением, что в этом случае в систему добавляли разжижающий агент. Разжижающий агент был в форме 40%-ного раствора высокопластифицирующего агента типа меламина, а именно, Flyt 92®, выпускаемый фирмой Cementa АВ, Швеция. Разжижающий агент добавляли в количестве, составляющем один весовой % от всего загруженного в мельницу сырья.
Использованная в данном примере процедура была такой же, как в примере 1, но за тем исключением, что в этом случае в систему добавляли разжижающий агент. Разжижающий агент был в форме 40%-ного раствора высокопластифицирующего агента типа меламина, а именно, Flyt 92®, выпускаемый фирмой Cementa АВ, Швеция. Разжижающий агент добавляли в количестве, составляющем один весовой % от всего загруженного в мельницу сырья.
Разжижающий агент добавляли в жидкую фазу суспензии перед тем, как ее подвергали электролизу.
Образцы цементной пасты получили в соответствии с примером 1.
Пример 6
Использованная в данном примере процедура была такой же, как в примере 2, а именно обычное измельчение, но за тем исключением, что разжижающий агент, соответствующий примеру 5, добавляли вместе с водой обычным образом в таком же количестве, как в примере 5, в процессе отливки цементной пасты.
Использованная в данном примере процедура была такой же, как в примере 2, а именно обычное измельчение, но за тем исключением, что разжижающий агент, соответствующий примеру 5, добавляли вместе с водой обычным образом в таком же количестве, как в примере 5, в процессе отливки цементной пасты.
Образцы цементной пасты получили посредством процедуры, описанной в примере 1.
Пример 7
Использованная в данном примере процедура была такой же, как в примере 1. Полученную цементную пасту затем обработали в соответствии со способом, описанным в Международной заявке на патент WP94/25411 (PCT/SE94/00389), по которому цементную пасту обрабатывали в течение тридцати минут в вибрационной мельнице, имеющей диаметр вибрационной окружности 10 мм и работающей при частоте 110 об/мин. Весовое отношение измельчающей среды к смеси составляло 9:1.
Использованная в данном примере процедура была такой же, как в примере 1. Полученную цементную пасту затем обработали в соответствии со способом, описанным в Международной заявке на патент WP94/25411 (PCT/SE94/00389), по которому цементную пасту обрабатывали в течение тридцати минут в вибрационной мельнице, имеющей диаметр вибрационной окружности 10 мм и работающей при частоте 110 об/мин. Весовое отношение измельчающей среды к смеси составляло 9:1.
Образцы цементной пасты получили в соответствии с примером 1.
Пример 8
Использованная в данном примере процедура была такой же, как в примере 2. Полученную цементную пасту затем обработали в соответствии со способом, описанным в Международной заявке на патент WP94/25411 (PCT/SE94/00389); см. приведенный выше пример 7.
Использованная в данном примере процедура была такой же, как в примере 2. Полученную цементную пасту затем обработали в соответствии со способом, описанным в Международной заявке на патент WP94/25411 (PCT/SE94/00389); см. приведенный выше пример 7.
Колонка "потребное количество воды" в таблице означает количество воды, которое требуется для получения цементной пасты стандартной консистенции в процентах к весу цемента.
Как видно из приведенной таблицы, цементная паста, полученная в соответствии со способом согласно настоящему изобретению, имеет более высокую механическую прочность и пониженную пористость. Потребность в воде, однако, приблизительно такая же.
Следовательно, должно быть очевидно, что в настоящем изобретении предложен портландцемент со значительно более высокой химической активностью, чем обычный портландцемент, которая выражается в том, что цементная паста твердеет более быстро при данной прочности и обладает значительно более высокой конечной прочностью.
Хотя изобретение описано выше со ссылкой на различные примеры, а также со ссылкой на различные варианты, специалисту в данной области техники должно быть понятно, что вышеприведенные соотношения, относящиеся к используемым составам, могут быть модифицированы с помощью соответствующих испытаний, так чтобы получить цемент, который имеет нужные свойства.
Таким образом, вышеприведенные варианты не ограничивают сферу притязаний настоящего изобретения, поскольку в пределах сферы притязаний следующей далее формулы изобретения могут быть сделаны различные изменения.
Claims (9)
1. Способ обработки цементного клинкера посредством измельчения упомянутого клинкера в трубчатой мельнице при одновременном добавлении воды, гипса, а также, возможно, водопонижающей добавки, отличающийся тем, что в процессе измельчения клинкера вводят воду, которая имеет рН приблизительно 9-13.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вводят воду, которую подвергают электролизу до упомянутой величины рН.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в ходе процесса измельчения вводят микронаполнитель и/или водопонижающую добавку.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что часть микронаполнителя и/или водопонижающей добавки смешивают с упомянутой водой, имеющей высокую величину рН, так чтобы получить суспензию, и суспензию вместе с находящимися в сухом состоянии микронаполнителем и/или водопонижающей добавкой вводят в мельницу в ходе процесса измельчения.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что отношение твердого вещества к суспензии находится в диапазоне от 95: 5 вес. % до 85: 15 вес. %.
6. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что жидкая фаза суспензии превышает 50% от веса упомянутой суспензии.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что в мельницу загружают микронаполнитель в форме веществ, содержащих SiО2, таких как шлак доменной печи или известняк, в количестве, составляющем вплоть до 80% от суммарного веса загружаемых микронаполнителя, водопонижающей добавки и воды.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что в мельницу загружают водопонижающую добавку в форме полимеров, таких как полимеры на основе лигносульфоната, которые содержат нафталин или меламин, либо их комбинацию, в количестве, составляющем до 5% от суммарного веса загружаемых микронаполнителя, водопонижающей добавки и воды.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что получают суспензию водопонижающей добавки и перед вводом суспензии в трубчатую мельницу ее подвергают электролизу, с тем чтобы получить упомянутую величину рН.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9701129-0 | 1997-03-26 | ||
| SE9701129A SE510766C2 (sv) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | Förfarande för att behandla cementklinker |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99122702A RU99122702A (ru) | 2001-09-10 |
| RU2194676C2 true RU2194676C2 (ru) | 2002-12-20 |
Family
ID=20406338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99122702A RU2194676C2 (ru) | 1997-03-26 | 1998-03-23 | Способ обработки цементного клинкера |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6241816B1 (ru) |
| EP (1) | EP0975557B1 (ru) |
| JP (1) | JP2001518876A (ru) |
| KR (1) | KR100544450B1 (ru) |
| CN (1) | CN1166579C (ru) |
| AT (1) | ATE203500T1 (ru) |
| AU (1) | AU725470B2 (ru) |
| BR (1) | BR9808419A (ru) |
| CA (1) | CA2284288C (ru) |
| CZ (1) | CZ294934B6 (ru) |
| DE (1) | DE69801221T2 (ru) |
| DK (1) | DK0975557T3 (ru) |
| EE (1) | EE04186B1 (ru) |
| ES (1) | ES2162433T3 (ru) |
| GR (1) | GR3037016T3 (ru) |
| HK (1) | HK1026194A1 (ru) |
| HU (1) | HU221747B1 (ru) |
| ID (1) | ID24061A (ru) |
| IL (1) | IL131898A (ru) |
| NO (1) | NO324615B1 (ru) |
| NZ (1) | NZ337943A (ru) |
| PL (1) | PL192077B1 (ru) |
| PT (1) | PT975557E (ru) |
| RU (1) | RU2194676C2 (ru) |
| SE (1) | SE510766C2 (ru) |
| SK (1) | SK282715B6 (ru) |
| TR (1) | TR199902320T2 (ru) |
| UA (1) | UA53698C2 (ru) |
| WO (1) | WO1998042629A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000281419A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-10 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 混合セメントの製造方法 |
| DE10003283A1 (de) * | 2000-01-26 | 2001-08-02 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut |
| CN1277779C (zh) * | 2000-09-13 | 2006-10-04 | 电气化学工业株式会社 | 水泥组合物 |
| US6740155B1 (en) | 2001-08-24 | 2004-05-25 | Isg Resources, Inc. | Method of delaying the set time of cement and the compositions produced therefrom |
| US6827776B1 (en) | 2001-08-24 | 2004-12-07 | Isg Resources, Inc. | Method for accelerating setting of cement and the compositions produced therefrom |
| SE524154C2 (sv) * | 2002-11-07 | 2004-07-06 | Procedo Entpr Ets | Förfarande för framställning av blandcement med reducerande koldioxidemissioner |
| SE527086C2 (sv) * | 2004-05-13 | 2005-12-20 | Procedo Entpr Etablissement | Processsystem för framställning av en komposit av cementitmaterial med reducerade koldioxidemissioner |
| CN102241486A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-11-16 | 许兴康 | 一种水泥浆的快速研磨方法 |
| CN102219404A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-10-19 | 许兴康 | 一种超细矿渣浆料的制备方法 |
| JP6097266B2 (ja) * | 2014-10-06 | 2017-03-15 | 宇部興産株式会社 | 水溶性六価クロム低減セメント組成物の製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3689294A (en) * | 1971-06-14 | 1972-09-05 | Stephen Braunauer | Portland cement compositions and method |
| SU876583A1 (ru) * | 1977-10-03 | 1981-10-30 | Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д.И.Менделеева | Способ интенсификации помола портландцементного клинкера |
| BE891434A (fr) | 1981-12-10 | 1982-03-31 | Cbr Cementbedrijven Nv | Procede de fabrication de ciment et ciment obtenu par ce procede |
| CS274849B2 (en) * | 1989-03-30 | 1991-11-12 | Ustav Chemie Skelnych A Kerami | Method of portland clinker grinding for plasterless portland cements production |
| SU1675255A1 (ru) * | 1989-04-18 | 1991-09-07 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Способ помола цемента |
| ES2050604B1 (es) | 1992-06-25 | 1994-12-16 | Low Water Binder Sa | Procedimiento de fabricacion de un conglomerante con baja demanda de agua. |
-
1997
- 1997-03-26 SE SE9701129A patent/SE510766C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-03-23 CN CNB988036800A patent/CN1166579C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-23 TR TR1999/02320T patent/TR199902320T2/xx unknown
- 1998-03-23 PL PL335874A patent/PL192077B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 HU HU0000711A patent/HU221747B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 RU RU99122702A patent/RU2194676C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 ES ES98912852T patent/ES2162433T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-23 IL IL13189898A patent/IL131898A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 SK SK1279-99A patent/SK282715B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 EP EP98912852A patent/EP0975557B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-23 ID ID991081D patent/ID24061A/id unknown
- 1998-03-23 UA UA99105773A patent/UA53698C2/ru unknown
- 1998-03-23 KR KR1019997008485A patent/KR100544450B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 PT PT98912852T patent/PT975557E/pt unknown
- 1998-03-23 DK DK98912852T patent/DK0975557T3/da active
- 1998-03-23 NZ NZ33794398A patent/NZ337943A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 CA CA 2284288 patent/CA2284288C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-23 WO PCT/SE1998/000529 patent/WO1998042629A1/en active IP Right Grant
- 1998-03-23 AT AT98912852T patent/ATE203500T1/de active
- 1998-03-23 CZ CZ19993367A patent/CZ294934B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 BR BR9808419A patent/BR9808419A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 JP JP54556298A patent/JP2001518876A/ja active Pending
- 1998-03-23 AU AU67540/98A patent/AU725470B2/en not_active Ceased
- 1998-03-23 US US09/381,481 patent/US6241816B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-23 DE DE69801221T patent/DE69801221T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-23 EE EEP199900433A patent/EE04186B1/xx not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-09-23 NO NO19994629A patent/NO324615B1/no not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-09-04 HK HK00105536A patent/HK1026194A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-10-25 GR GR20010401886T patent/GR3037016T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2160917C (en) | Method for producing cement | |
| Nehdi et al. | Optimization of high strength limestone filler cement mortars | |
| RU2194676C2 (ru) | Способ обработки цементного клинкера | |
| JPS62162506A (ja) | 水硬性結合剤及びセメント質混合物製造方法 | |
| CN109896770B (zh) | 一种混凝土增强剂 | |
| CN108424023A (zh) | 一种疏水性材料及其制备方法和应用 | |
| CN112960924B (zh) | 一种高氯粉煤灰胶凝材料及其制备方法 | |
| RU2150445C1 (ru) | Керамзитобетон на активированном керамзитовом гравии | |
| JP3351467B2 (ja) | 脱リン材 | |
| JP2002145650A (ja) | コンクリート骨材の製造方法およびコンクリート骨材 | |
| JP3499537B2 (ja) | 生コンスラッジ粒状物およびその製造方法 | |
| JP2002234757A (ja) | セメントクリンカ及びセメント組成物 | |
| JPS6158239B2 (ru) | ||
| JPH09156980A (ja) | 水硬性セメント組成物及びその製造方法 | |
| MXPA99008599A (en) | A method of treating cement clinker | |
| SU1276655A1 (ru) | Способ приготовлени бетонных смесей | |
| JP2023182466A (ja) | 水硬性組成物用混和材及び水硬性組成物 | |
| RU2104987C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
| SU1636408A1 (ru) | Способ приготовлени растворной смеси | |
| JPS5832680A (ja) | 硫酸変成した高炉滓を用いる含水軟弱土の強度増加方法 | |
| SU1715745A1 (ru) | Способ получени цемента | |
| Kuo et al. | Desulfurization Slag/Granulated Blast Furnace Slag Binder and Mortar without Portland Cement | |
| JPH11255542A (ja) | 水硬性セメント組成物とその製造方法 | |
| JP2001058856A (ja) | 石膏ボード廃材の有効活用方法 | |
| RU93050719A (ru) | Способ приготовления бетонной смеси |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130324 |