SU1675255A1 - Способ помола цемента - Google Patents
Способ помола цемента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1675255A1 SU1675255A1 SU894678255A SU4678255A SU1675255A1 SU 1675255 A1 SU1675255 A1 SU 1675255A1 SU 894678255 A SU894678255 A SU 894678255A SU 4678255 A SU4678255 A SU 4678255A SU 1675255 A1 SU1675255 A1 SU 1675255A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- water
- cement
- intensifier
- catholyte
- Prior art date
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к измельчению материалов с использованием интенсификагоров помола, может Ььпь использовано в промышленности строительных Matenna- лов при помоле клинкера и добавок, а также в других отрасл х народного хоз йства: химической , горно-обогатительной и напрчв лено на сокращение времени помола, снижение стоимости. В качестве интенси- фикатора помола используют электро кти- вированную воду с рН 10-12 и воду с рН 7 1-7,3 в соотношении соответственно (20- 30):(70-80). Изобретение обеспечивает пои- роет удельной поверхности цемента на 17-20% уменьшение остатка нз сито HJ 10- 15% с размером чейки 80 мкм. повышение прочности цементного камн на 27-35% в возрасте 28 сут.
Description
Изобретение относитс к изме/нчению материалов с использованием интенсифи- каторов помола и может быть использовано в промышленности строительных материалов при помоле клинкера и добавок, а также в других отрасл х народного хоз йства - химической, горно-обогатительной.
Цель изобретени - сокращение времени помола, снижение стоимосж
П р и м е р. В качестве помольного агрегата используют двухкамерную шаровую барабанную мельницу 3. м. Измельчению подвергают клинкер вращающихс печей с добавкой 2% двувод- ного гипса и 20% гранулированного шлака В качестве интенсификатора помола (ИП) примен ют водный раствор латолита с рН 10-12, полученный путем активировани обычной воды электрохимическим способом при редокс-потенциале 700-1000 В. Полученный водный раствор (католит) с рН
10-12 разбавл ют с водой рН 7,1-7,3 при соотношении соответственно (20-30):(70- 80).
Подачу ИП осуществл ют распылением через фортун и/ в материал в период рлботы мельниц через определенные (одинаковые) промежутки времени в количестве 0,01 0,03%от массы измельчаемого материала Чтобы получить удельную поверхность це мента 300 м /кг , врем измельчени при применении в качестве интенсификатора помола 20% каюлита и 80% воды с рН ,- 7,3 должно составл ть 27 мин при 30% ка- толита, 70% воды и рН 7,1-7,3 27,5 мин; при 10% ЛСТМ. 90% воды и рН 7,1-7,3 (известный ) 32 мин; при 10% католита, 90% воды и рН 7,1-7,3 29 мин: при 40% католита, 60% воды и рН 7,1-7,3 34 мин; при 100% каголита 48 мин; при 100% воды 62 мин.
Таким образом, врем измельчени цемента до удельной поверхности 300 м2/кг с
;о vi
ел to ел ел
применением интенсификатора помола по предлагаемому способу 27-27,5 мин. Врем измельчени цемента до той же удельной поверхности 300м2/кг с применением в качестве интенсификатора помола по известному способу (10% ЛСТМ, 90% воды) составл ет 32 мин, т.е. на 4,5-5 мин (15-16%) больше. Это подтверждает положительный эффект применени предлагаемого интенсификатора помола в сравнении с извест- ным. Применение в качестве интенсификатора помола католита с другими концентраци ми менее эффективно.
Через 28 мин измельчени удельна поверхность цемента при применении в качестве интенсификатора помола 20% католита и 80% воды составл ет 305 м /кг; 30% католита и 70% воды 303 м2/кг; (10% ЛСТМ и 90% воды, известный) 280 м /кг; 10% католита и 90% воды 290 м2/кг; 40% католита и 60% воды 270 м2/кг.
Стоимость 1 т водного раствора известного ИП (10% ЛСТМ, 90% воды) составл ет 20 руб, стоимость 1 т предлагаемого ИП (20-30% католита, 80-70% воды) составл ет 0,1 руб, т.е. он в 200 раз дешевле.
При прин том удельном расходе ИП, равном 0,01-0,03% от массы измельчаемого материала, экономический эффект от использовани предлагаемого ИП на цементном заводе производительностью 2 млн т в год составл ет 79,6 тыс.руб.
При внедрении предлагаемого ИП в цементной промышленности годовой экономический эффект составит около 11,2 млн руб.
Использование предлагаемого ИП обеспечивает увеличение удельной поверхности цемента на 15-20% и прочности цементного камн на 30-40%, позвол ет заменить дорогосто щие ИП, исключает транспортные расходы и расходы, св занные с его хранением, обнаруживает новые
Claims (1)
- свойства, такие как увеличение подвижности цемента, уменьшение прилипани измельчаемого материала на шары и футеровку, снижение агрегировани . Формула изобретениСпособ помола цемента, включающий измельчение клинкера с 0,01-0,03% интенсификатора помола в шаровой барабанной мельнице, отличающийс тем, что, с целью сокращени времени помола, снижени стоимости, в качестве интенсификатора помола используют электроактивированную воду с рН 10-12 и воду с рН 7,1-7,3 в соотношении соответственно (20-30):(70- 80).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894678255A SU1675255A1 (ru) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Способ помола цемента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894678255A SU1675255A1 (ru) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Способ помола цемента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1675255A1 true SU1675255A1 (ru) | 1991-09-07 |
Family
ID=21441461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894678255A SU1675255A1 (ru) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Способ помола цемента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1675255A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0674945A1 (de) * | 1994-03-30 | 1995-10-04 | Maury, Hans-Dietmar Dr.rer.nat. | Verfahren zum Einbringen von Mahlhilfsmittel |
AU725470B2 (en) * | 1997-03-26 | 2000-10-12 | Vladimir P. Ronin | A method of treating cement clinker |
-
1989
- 1989-04-18 SU SU894678255A patent/SU1675255A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Тарнаруцкий Г М и др. Применение добавки ЛСТМ-2 дл получени высокопрочных цементов - Цемент. 1984, N 8, с. 13-15. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0674945A1 (de) * | 1994-03-30 | 1995-10-04 | Maury, Hans-Dietmar Dr.rer.nat. | Verfahren zum Einbringen von Mahlhilfsmittel |
AU725470B2 (en) * | 1997-03-26 | 2000-10-12 | Vladimir P. Ronin | A method of treating cement clinker |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106396592B (zh) | 一种资源化利用含镉危险废物的矿山用胶结充填料的制备方法 | |
CN107597801B (zh) | 一种利用磷石膏无害化处理钡渣的方法 | |
CN106966678A (zh) | 一种协同固化砷的胶结充填料及其制备方法 | |
CN112374843A (zh) | 一种利用湿磨钢渣矿浆制备矿山充填混凝土的方法 | |
CN108178580A (zh) | 搅拌桩及旋喷桩固化剂 | |
Devi et al. | Utilization of Kota stone slurry powder and accelerators in concrete | |
SU1675255A1 (ru) | Способ помола цемента | |
CN106565117A (zh) | 一种高强度建筑水泥及其制备方法 | |
SU1038315A1 (ru) | В жущее | |
CN1065849A (zh) | 钢渣水泥 | |
CN1089928A (zh) | 钢渣道路水泥 | |
CN106012742A (zh) | 一种利用精炼炉白渣稳定化处理公路水稳层的工艺 | |
RU2099304C1 (ru) | Сухая смесь для строительного раствора | |
CN111138101A (zh) | 一种利用矿渣废料生产水泥的方法 | |
CN213506603U (zh) | 一种用于生产矿山充填混凝土的钢渣矿浆的生产系统 | |
CN110436802A (zh) | 一种新型混凝土的生产工艺 | |
CN106830785A (zh) | 一种掺入钢渣粉的混凝土及其制备方法 | |
SU876585A1 (ru) | Бетонна смесь | |
US2049881A (en) | Manufacture of slag cement | |
RU1799859C (ru) | В жущее | |
SU881039A1 (ru) | Способ получени цемента | |
US738389A (en) | Manufacture of cement. | |
SU1599331A1 (ru) | В жущее | |
JPS5832680A (ja) | 硫酸変成した高炉滓を用いる含水軟弱土の強度増加方法 | |
SU893929A1 (ru) | Способ получени цемента |