RU2080955C1

RU2080955C1 - Method of making heads of box wrenches with knurled outer surface

Info

Publication number: RU2080955C1
Application number: RU95115505A
Authority: RU
Inventors: Ю.А. Лавриненко; Ф.С. Гильманов; Р.А. Мусин
Original assignee: Акционерное общество "Автонормаль"
Priority date: 1995-09-04
Filing date: 1995-09-04
Publication date: 1997-06-10

Abstract

FIELD: plastic metal working. SUBSTANCE: method of making heads of box wrenches comprises steps of deforming blank by positions. At shaping outer surface on last position, part of blank is pushed through reducing land of die for forming knurled surface at end side of square relief cavity and for punching hole. Square relief cavity is made by two steps: at first cavity whose cross section size is more than that of ready cavity is pressed out, then said cavity is finally shaped by moving metal radially towards center of blank at making knurled surface. EFFECT: enhanced efficiency.

Description

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано при изготовлении головок торцовых ключей. The invention relates to the processing of materials by pressure and can be used in the manufacture of socket heads.

Известен способ изготовления головок торцовых ключей, включающий деформирование заготовки по позициям с оформлением наружной поверхности, получением двух полостей с многогранными рельефами и пробивкой отверстия между ними. A known method of manufacturing the heads of socket wrenches, including deforming the workpiece in positions with the design of the outer surface, obtaining two cavities with multifaceted reliefs and punching holes between them.

При реализации этого способа невозможно получить головки торцовых ключей с рельефной наружной поверхностью за один технологический цикл холодной объемной штамповки на автомате. Для оформления рифленой поверхности необходима дополнительная операция на другом оборудовании, например накатном автомате. When implementing this method, it is impossible to obtain a socket head with a raised external surface in one technological cycle of cold forming on an automatic machine. To form a corrugated surface, additional operation is necessary on other equipment, such as a knurling machine.

Существенным недостатком при этом является высокая трудоемкость изготовления таких головок. A significant disadvantage is the high complexity of manufacturing such heads.

Изобретение направлено на решение задачи снижения трудоемкости изготовления головок торцовых ключей с рифленой наружной поверхностью. The invention is aimed at solving the problem of reducing the complexity of manufacturing heads of socket wrenches with a corrugated outer surface.

Технический результат изобретения выражается в сокращении числа операций за счет совмещения рифления с пробивкой отверстия и полном изготовлении на холодно-высадочном автомате данных изделий. The technical result of the invention is expressed in reducing the number of operations by combining corrugation with hole punching and complete production of these products on a cold-heading machine.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления головок торцовых ключей, включающем деформирование заготовки по позициям с оформлением наружной поверхности, получением двух полостей с многогранными рельефами и пробивкой отверстия между ними, при оформлении наружной поверхности на последней позиции часть заготовки проталкивают через редуктирующий поясок пробивной матрицы, образуя рифленую поверхность со стороны торца полости квадратного рельефа, и пробивают отверстие. Получение полости квадратного рельефа ведут в два этапа: вначале на предыдущей позиции выдавливают полость, размер поперечного сечения которой больше размера готовой полости, затем на последней позиции при образовании рифленой поверхности осуществляют окончательное формообразование полости путем перемещения металла в радиальном направлении к центру заготовки. The specified technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing the heads of the socket wrenches, including deforming the workpiece in positions with the appearance of the outer surface, obtaining two cavities with multifaceted reliefs and punching the holes between them, when forming the outer surface at the last position, part of the workpiece is pushed through the punch reduction girdle matrices, forming a corrugated surface from the side of the end face of the cavity of a square relief, and punch a hole. Obtaining a cavity of a square relief is carried out in two stages: first, a cavity is extruded at the previous position, the cross-sectional dimension of which is larger than the size of the finished cavity, then at the last position, when a corrugated surface is formed, the cavity is finally formed by moving the metal in the radial direction to the center of the workpiece.

На фиг. 1 представлен технологический процесс холодной объемной штамповки головки торцового ключа с рифленой наружной поверхностью; на фиг. 2 - последняя позиция деформирования. In FIG. 1 shows the technological process of cold volumetric stamping of the socket head with a corrugated outer surface; in FIG. 2 - the last position of the deformation.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

От прутка или бунта отрезают мерную заготовку. Затем производят осадку с небольшим коническим углублением и закруглением кромок на одном торце и конической наметкой на другом торце. На следующую формообразующую позицию заготовку подают с поворотом на 180^o, где верхним пуансоном формуют фаску под выдавливание полости с шестигранным или двенадцатигранным рельефом, а нижним небольшое коническое углубление. На нижнем торце также осуществляют закругление кромок. На другую позицию заготовку переносят параллельно. На верхнем торце выдавливают полость с шестигранным или двенадцатигранным рельефом до окончательных размеров и предварительно оформляют наружную поверхность, а на нижнем торце формируют одновременно фаску под выдавливание полости с квадратным рельефом.From the rod or riot cut measured workpiece. Then produce a draft with a small conical recess and rounding at one end and a conical basting at the other end. At the next forming position, the workpiece is rotated through 180 ^° , where the upper punch forms a chamfer for extruding a cavity with a hexagonal or twelve-sided relief, and the lower one has a small conical recess. At the bottom end, rounding is also carried out. The workpiece is transferred to another position in parallel. A cavity with a hexagonal or twelve-sided relief is extruded at the upper end to the final dimensions and the outer surface is pre-formed, and a chamfer for extruding a cavity with a square relief is simultaneously formed at the lower end.

На следующую позицию заготовку подают с поворотом на 180^o и опирают дном ранее полученной полости на поддерживающий цилиндрический пуансон, а верхним пуансоном выдавливают полость с квадратным рельефом, размер поперечного сечения которой больше окончательного размера на определенную величину, установленную опытным путем.At the next position, the workpiece is rotated 180 ^° and is supported by the bottom of the previously obtained cavity on a supporting cylindrical punch, and a cavity with a square relief is extruded with the upper punch, the cross-sectional dimension of which is larger than the final size by a certain amount established experimentally.

На последней позиции, куда заготовка поступает с поворотом на 180^o, сначала часть заготовки проталкивают через редуцирующий поясок 1 пробивной матрицы 2, образуя рифленую поверхность на участке А. За счет всестороннего обжатия этой части заготовки осуществляют окончательное формообразование полости с квадратным рельефом путем перемещения металла в радиальном направлении к центру заготовки. Затем пробивают отверстие.At the last position, where the workpiece enters with a rotation of 180 ^o , first part of the workpiece is pushed through the reducing belt 1 of the punch matrix 2, forming a corrugated surface in area A. Due to the comprehensive compression of this part of the workpiece, the cavity is finally shaped with a square relief by moving the metal to radial direction to the center of the workpiece. Then punch a hole.

Полное изготовление головки торцового ключа происходит на многопозиционном холодно-высадочном автомате типа 1250-5DCF, ТУ 14-1-1-4459-88 с пределом прочности 500 МПа. Complete production of the socket wrench head takes place on a 1250-5DCF multi-position cold heading machine, TU 14-1-1-4459-88 with a tensile strength of 500 MPa.

Внедрение предложенного способа позволяет значительно снизить трудоемкость изготовления головок торцовых ключей с рифленной наружной поверхностью. The implementation of the proposed method can significantly reduce the complexity of manufacturing heads of socket wrenches with a corrugated outer surface.

Claims

A method of manufacturing the socket wrench heads with a corrugated outer surface, including deforming the workpiece at positions with designing the outer surface, obtaining two cavities with multifaceted reliefs and punching holes between them, characterized in that when the outer surface is formed at the last position, part of the workpiece is pushed through the piercing reducing belt matrix, forming a corrugated surface on the side of the end face of the cavity with a square relief, while due to comprehensive compression carry out the end They form a cavity with a square relief by moving the metal in a radial direction to the center of the workpiece, and punch a hole, and pre-shape this cavity by extrusion at the previous position by extrusion with a cross-sectional size exceeding the size of the finished cavity.