[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2185918C1 - Способ изготовления промежуточной заготовки для коллектора электродвигателя - Google Patents

Способ изготовления промежуточной заготовки для коллектора электродвигателя Download PDF

Info

Publication number
RU2185918C1
RU2185918C1 RU2001105098/02A RU2001105098A RU2185918C1 RU 2185918 C1 RU2185918 C1 RU 2185918C1 RU 2001105098/02 A RU2001105098/02 A RU 2001105098/02A RU 2001105098 A RU2001105098 A RU 2001105098A RU 2185918 C1 RU2185918 C1 RU 2185918C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
punch
forming
supporting protrusions
sleeve
glass
Prior art date
Application number
RU2001105098/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Ю.И. Гуменюк
сников А.В. Л
А.В. Лясников
В.Н. Неверов
Original Assignee
Гуменюк Юрий Иванович
Лясников Анатолий Васильевич
Неверов Владимир Николаевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гуменюк Юрий Иванович, Лясников Анатолий Васильевич, Неверов Владимир Николаевич filed Critical Гуменюк Юрий Иванович
Priority to RU2001105098/02A priority Critical patent/RU2185918C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2185918C1 publication Critical patent/RU2185918C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления коллекторов электрических машин. Цилиндрическую заготовку калибруют, после чего из нее формируют стакан с опорными выступами ламелей на внутренней боковой поверхности путем продольного выдавливания в матрице пуансоном с продольными пазами на рабочем конце, имеющими в поперечном сечении форму поперечного сечения опорных выступов ламелей. На открытой части стакана формируют предназначенный для последующего образования лепестков ламелей кольцевой венец путем продольного выдавливания в матрице пуансоном с гладкой боковой поверхностью. Затем удаляют дно стакана и обтачивают торцы. Опорные выступы ламелей формируют длиной, равной длине ламелей коллектора с припуском на торцовую подрезку после удаления дна стакана. Кольцевой венец формируют с высотой стенки, равной длине лепестков ламелей с припуском на торцевую подрезку. После калибровки производят отжиг цилиндрической заготовки. Кольцевой венец формируют перед формированием стакана с опорными выступами ламелей в закрытой с одного конца матрице пуансоном, гладкая боковая поверхность которого расположена на его рабочем конце. Стакан с опорными выступами ламелей на его внутренней боковой поверхности формируют за один проход другим пуансоном в матрице, выполненной закрытой с одного конца. В результате обеспечивается изготовление промежуточной заготовки и повышение ее надежности. 4 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления коллекторов электрических машин.
Известен способ изготовления промежуточной заготовки для коллектора электродвигателя, снабженный пазами по всей длине из материала ЕС и 57 (см. доклад Карла Штадя "Прогрессивная технология обработки давлением и холодной штамповки с применением кривошипно-коленных прессов", представленный на международной выставке "Станки-91").
В известном способе коллекторную деталь изготовляют из предварительно обработанной заготовки из прутка за три перехода: 1-й переход - осадка заготовки - калибровка;
2-й переход - глубокая вытяжка стакана с гладкой внутренней поверхностью боковой стенки и пробивка дна;
3-к переход - выдавливание и калибровка.
Формообразование ламелей на внутренней поверхности заготовки и формирование фланца, из которого в дальнейшем должны быть образованы лепестки ламелей. Образование ламелей на внутренней поверхности пустотелой заготовки осуществляют продольным выдавливанием пуансоном за один переход по всей длине заготовки, что позволяет сократить набор инструментов.
Основным недостатком известного способа является высокая нагрузка на концевую часть пуансона, что приводит к снижению стойкости инструмента.
Известен также способ изготовления промежуточной заготовки для коллектора электродвигателя (RU 2090296 С1, 20.09.1997, B 21 К 21/00), принятый в качестве наиболее близкого аналога. Он включает получение прутковой цилиндрической заготовки, ее калибровку, выдавливание из откалиброванной заготовки стакана с формированием опорнвх выступов ламелей, выполняемых на его внутренней боковой поверхности пуансоном, на рабочем конце которого выполнены продольные пазы, имеющие в поперечном сечении форму поперечного сечения формируемых опорных выступов ламелей, и с формированием цилиндрического гладкого кольцевого венца, расположенного на открытой части стакана и предназначенного для последующего образования лепестков ламелей, а также удаление дна стакана и обточку торцов, при этом цилиндрический гладкий кольцевой венец формируют цилиндрическим кольцевым пояском, выполненным на боковой поверхности упомянутого пуансона непосредственно за продольными пазами. Стакан формируют сначала продольным выдавливанием при внедрении пуансона в откалиброванную заготовку на неполную длину продольных пазов, поместив заготовку в цилиндрическую закрытую с одного конца матрицу, а затем, не снимая стакана с пуансона, тем же пуансоном протягивают через сквозную матрицу вытяжки с калибрующим круглым отверстием до образования полости с глубиной, равной длине ламелей коллектора и их лепестков.
Благодаря изложенной схеме формообразования промежуточной заготовки снижена нагрузка на концевую часть пуансона. Однако необходимо отметить, что формирование цилиндрического гладкого кольцевого венца на открытой части стакана осуществляют в процессе протяжки заготовки через сквозную матрицу вытяжки с калибрующим круглым отверстием до образования в заготовке полости с глубиной, равной длине ламелей коллектора и их лепестков, т.е. открытая часть стакана, которая имеет форму цилиндрического гладкого кольцевого венца, образуется в конце процесса протяжки из части металла, который претерпел значительную деформацию, приобрел большой наклеп, высокую жесткость и низкую пластичность. Последующее образование лепестков ламелей из кольцевого венца, состоящего из металла с высокой степенью наклепа, высокой жесткостью и низкой пластичностью, затруднено.
Основным недостатком известного способа по патенту РФ N 2090296 является высокая жесткость и низкая пластичность кольцевого венца, из которого в последующем предстоит формировать лепестки ламелей, что приводит к усложнению технологии изготовления коллектора электродвигателя, например, потребуется дополнительная операция отжига промежуточной заготовки. Кроме этого, масса металла, составляющая указанный венец, может оказаться неоднородной, что может отрицательно повлиять на прочность лепестков ламелей в процессе эксплуатации электродвигателя.
Перед изобретением поставлена задача снизить вероятность появления наклепа в металле кольцевого венца при его формообразовании и сохранить пластичность металла, близкую к первоначальной пластичности откалиброванной заготовки.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления промежуточной заготовки для коллектора электродвигателя, включающем получение цилиндрической заготовки, ее калибровку, формирование из откалиброванной заготовки стакана с опорными выступами ламелей на его внутренней боковой поверхности путем продольного выдавливания в матрице пуансоном с продольными пазами на рабочем конце, имеющими в поперечном сечении форму поперечного сечения опорных выступов ламелей, формирование на открытой части стакана, предназначенного для последующего образования лепестков ламелей кольцевого венца путем продольного выдавливания в матрице пуансоном с гладкой боковой поверхностью, а также удаление дна стакана и обточку торцов, при этом опорные выступы ламелей формируют длиной, равной длине ламелей коллектора с припуском на торцевую подрезку после удаления дна стакана, а кольцевой венец - с высотой стенки, равной длине лепестков ламелей с припуском на торцевую подрезку, согласно изобретению после калибровки производят отжиг цилиндрической заготовки, формирование кольцевого венца осуществляют перед формированием стакана с опорными выступами ламелей в закрытой с одного конца матрице пуансоном, гладкая боковая поверхность которого расположена на его рабочем конце, а формирование стакана с опорными выступами ламелей на его внутренней боковой поверхности ведут за один проход другим пуансоном в матрице, выполненной закрытой с одного конца.
Благодаря тому, что формообразование гладкого круглого кольцевого венца, расположенного на открытой части стакана, осуществляют на первом этапе изготовления промежуточной заготовки для коллектора электродвигателя, т.е. непосредственно после начальной калибровки и отжига исходной заготовки, и при формообразовании остальной части стакана кольцевой венец деформации не подвергается, достигнут технический результат, заключающийся в том, что металл, составляющий кольцевой венец, сохраняет свою пластичность, близкую к исходной пластичности откалиброванной и отожженной заготовки.
Достигнутый технический результат позволяет упростить дальнейшую технологию образования лепестков ламелей из кольцевого венца и повысить их надежность при эксплуатации электродвигателя.
На фиг.1 представлена схема продольного выдавливания открытой части стакана в виде гладкого кольцевого венца, осевой разрез.
На фиг. 2 представлена схема продольного выдавливания стакана с образованием на его внутренней поверхности опорных выступов ламелей, осевой разрез.
На фиг.3 изображен поперечный разрез А-А фиг.2 в увеличенном масштабе.
На фиг.4 представлена промежуточная заготовка в готовом виде.
Способ изготовления промежуточной заготовки для коллектора электродвигателя включает ряд последовательных операций.
От прутка отделяют цилиндрическую заготовку 1, которую калибруют поперечным выдавливанием. Откалиброванную заготовку 1 помещают в матрицу 2 (фиг. 1), закрытую с одного конца противопуансоном 3, и продольным выдавливанием пуансоном 4, боковая поверхность 5 рабочего конца которого выполнена гладкой, формируют открытую часть стакана 6 в виде гладкого кольцевого венца 7 с высотой, равной длине лепестков ламелей готового коллектора с припуском на торцовую подрезку.
Следующую операцию выполняют пуансоном 8 (фиг.2 и 3), на рабочем конце которого, начиная с торца, образован профильный участок 9, на поверхности которого выполнены продольные пазы 10, имеющие в поперечном сечении форму поперечного сечения опорных выступов 11 ламелей готового коллектора и разделенные между собой ребрами 12. Пуансоном 8 за один проход продольным выдавливанием в матрице 2, закрытой с одного конца противопуансоном 3, формирует остальную часть 13 стакана 6 с образованием на ее внутренней поверхности опорных выступов 11 ламелей с длиной, равной длине ламелей коллектора с припуском на торцовую подрезку после удаления дна 14 стакана. Диаметр гладкой поверхности 5 пуансона 4 (фиг.1) выполняют равным 1,0 - 1,1 диаметра профильного участка 9 пуансона 8 (фиг.2) по выступам ребер 12. Диаметр рабочего цилиндрического отверстия матрицы 2 выполняют равным диаметру изготовляемого коллектора с припуском на финишную обточку.
В процессе формообразования профильной части 13 стакана 6 продольным выдавливанием предварительно полученный гладкий кольцевой венец 7 дополнительной деформации не подвергается и сохраняет свою первоначальную форму и положение на открытой части формируемого стакана 6.
После завершения формообразования профильной части 13 стакана 6 удаляют его дно 14 и подрезают торцы. Таким образом получают промежуточную заготовку 15 (фиг.4) в виде втулки, на внутренней поверхности которой расположены опорные выступы 11 ламелей, а на одном из торцов расположен гладкий кольцевой венец 7, предназначенный для последующего образования лепестков ламелей.
Благодаря тому, что формообразование гладкого кольцевого венца осуществляют на первом этапе изготовления промежуточной заготовки для коллектора электродвигателя и при последующем ее формообразовании кольцевой венец деформации не подвергается, достигнут технический результат, а именно металл, составляющий кольцевой венец, сохраняет свою пластичность, близкую к исходной пластичности откалиброванной и отожженной заготовки. Это позволяет упростить дальнейшее образование лепестков ламелей из кольцевого венца и повысить их надежность при эксплуатации электродвигателя.

Claims (1)

  1. Способ изготовления промежуточной заготовки для коллектора электродвигателя, включающий получение цилиндрической заготовки, ее калибровку, формирование из откалиброванной заготовки стакана с опорными выступами ламелей на его внутренней боковой поверхности путем продольного выдавливания в матрице пуансоном с продольными пазами на рабочем конце, имеющими в поперечном сечении форму поперечного сечения опорных выступов ламелей, формирование на открытой части стакана предназначенного для последующего образования лепестков ламелей кольцевого венца путем продольного выдавливания в матрице пуансоном с гладкой боковой поверхностью, а также удаление дна стакана и обточку торцов, при этом опорные выступы ламелей формируют длиной, равной длине ламелей коллектора с припуском на торцевую подрезку после удаления дна стакана, а кольцевой венец - с высотой стенки, равной длине лепестков ламелей с припуском на торцевую подрезку, отличающийся тем, что после калибровки производят отжиг цилиндрической заготовки, формирование кольцевого венца осуществляют перед формированием стакана с опорными выступами ламелей в закрытой с одного конца матрице пуансоном, гладкая боковая поверхность которого расположена на его рабочем конце, а формирование стакана с опорными выступами ламелей на его внутренней боковой поверхности ведут за один проход другим пуансоном в матрице, выполненной закрытой с одного конца.
RU2001105098/02A 2001-02-16 2001-02-16 Способ изготовления промежуточной заготовки для коллектора электродвигателя RU2185918C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001105098/02A RU2185918C1 (ru) 2001-02-16 2001-02-16 Способ изготовления промежуточной заготовки для коллектора электродвигателя

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001105098/02A RU2185918C1 (ru) 2001-02-16 2001-02-16 Способ изготовления промежуточной заготовки для коллектора электродвигателя

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2185918C1 true RU2185918C1 (ru) 2002-07-27

Family

ID=20246417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001105098/02A RU2185918C1 (ru) 2001-02-16 2001-02-16 Способ изготовления промежуточной заготовки для коллектора электродвигателя

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2185918C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6212349B2 (ja) スパークプラグの主体金具成形品の製造方法、スパークプラグの主体金具の製造方法、及びスパークプラグの製造方法
US3818746A (en) Rod end cold forming process
US4872255A (en) Method of manufacturing commutators
JPH0732945B2 (ja) 棒状素材の端部をすえ込みする方法及び装置
RU2185918C1 (ru) Способ изготовления промежуточной заготовки для коллектора электродвигателя
JP4647964B2 (ja) 中空なステアリングラック軸の製造方法
CN109047361B (zh) 侧向挤压成型模具、带非直通内凹齿形的成型装置及方法
CN111215513A (zh) 一种低压断路器储能锁加工工艺及所用多工位级进模
GB2088256A (en) Manufacturing toothed racks
RU2123901C1 (ru) Способ изготовления промежуточной заготовки для коллектора электродвигателя
JP3637249B2 (ja) 外径側球面形状リングの製造方法
RU2090296C1 (ru) Способ изготовления промежуточной заготовки для коллектора электродвигателя
US5602438A (en) Roll commutator for electric motors and dynamos, and method of manufacturing it
CN113231584A (zh) 一种三臂的加工工艺
CN213162898U (zh) 用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具
JP2904612B2 (ja) スパークプラグ主体金具の製造方法
JPH08112640A (ja) 軽合金製ホイール用ワンピースリムの製造方法
KR101679337B1 (ko) 직선 타입 스플라인을 가지는 변속기용 파킹 기어 단조 방법 및 그 장치
JP2005161363A (ja) ワッシャーの成形加工方法
JP2825793B2 (ja) 歯車の圧造成形方法及び圧造用ダイセット
JP2011050169A (ja) コンミテータの製造方法およびコンミテータ
RU2056215C1 (ru) Способ изготовления полых изделий
KR100535203B1 (ko) 자동차 범퍼용 너트의 제조방법
JP3128258B2 (ja) スパークプラグ主体金具の製造方法
JPH06191420A (ja) バルブスリーブの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060217