RU2162636C1

RU2162636C1 - Bakery oven

Info

Publication number: RU2162636C1
Application number: RU2000116620A
Authority: RU
Inventors: Г.П. Лагутин; Д.В. Жикленков; И.Ф. Третьяков; Н.А. Куприков
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Торгмаш"
Priority date: 2000-06-28
Filing date: 2000-06-28
Publication date: 2001-02-10

Abstract

FIELD: baking industry. SUBSTANCE: bakery oven has baking chamber and convective heat chamber separated one from the other. Convective heat chamber has steam moistening system, fan and partition wall defining together with side walls of baking chamber air channels. Readily changeable cassettes positioned in air channels are provided with distributing and adjustable slits for each baking stage, and pan guides. Grids in slits have cells increasing in size from fan to door. Oven may be used for baking of bakery and confectionery products. EFFECT: improved quality of baked products, reduced power consumption and increased efficiency by uniform distribution of heat flux in baking chamber stages. 2 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к области хлебопечения, в частности к устройствам для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий. The invention relates to the field of bakery, in particular to devices for baking bakery and confectionery products.

Известна хлебопекарная печь, содержащая пекарную камеру, в стенках которой выполнены регулируемые щели для подвода и отвода горячего воздуха, вентилятор и нагревательные элементы. Щели подвода горячего воздуха снабжены направляющими, выполненными в виде вертикально расположенных шиберов с возможностью изменения угла наклона (авторское свидетельство СССР N 1755759, кл. A 21 B 1/24, 1992). Known baking oven containing a baking chamber, the walls of which are made of adjustable slots for supplying and removing hot air, a fan and heating elements. The hot air supply slots are provided with guides made in the form of vertically arranged gates with the possibility of changing the angle of inclination (USSR author's certificate N 1755759, class A 21 B 1/24, 1992).

Недостатком указанной печи является сложность ее переналадки как по времени, так и при получении равномерного теплового потока на этажах соответствующей выпечки, что отрицательно сказывается на производительности и качестве при производстве разнообразных хлебобулочных и кондитерских изделий. The disadvantage of this oven is the difficulty of its readjustment both in time and in obtaining a uniform heat flow on the floors of the corresponding baking, which negatively affects the productivity and quality in the production of various bakery and confectionery products.

Известна электрическая хлебопекарная печь, имеющая нагревательную камеру и соединенный с ней воздуховод, в котором установлен нагреватель втягиваемого в воздуховод окружающего воздуха, поступающего в камеру в пункте, отделенном расстоянием от пункта забора окружающего воздуха. Вентилятор, смонтированный между задней стенкой нагревательной камеры и установленной перед ним отражательной перегородкой с центральным отверстием для прохода рециркулируемого воздушного потока, снабжен приспособлением для нагнетания двух воздушных потоков внутри нагревательной камеры в зазоре между перегородкой и стенкой камеры (пат. США N 4516012, МПК A 21 B 1/26, НКИ: "Нагревательное устройство с двумя воздушными потоками" 219 - 400, Robert C. Smith и др. "Bladgett Ca., Inc", 3. N 276182 от 22.05.81, опубл. 07.05.85 г. 1054 N 1). Known is an electric baking oven having a heating chamber and an air duct connected to it, in which a heater of ambient air drawn into the air duct is supplied to the chamber at a point separated by the distance from the ambient air intake point. A fan mounted between the rear wall of the heating chamber and a reflective partition in front of it with a central hole for the passage of recirculated air flow is equipped with a device for pumping two air flows inside the heating chamber in the gap between the partition and the wall of the chamber (US Pat. No. 4516012, IPC A 21 B 1/26, NKI: “A heating device with two air flows” 219-400, Robert C. Smith et al. “Bladgett Ca., Inc”, 3. N 276182 from 05.22.81, published on 05.07.85. 1054 N 1).

Недостатком данной печи являются ее значительная мощность при низком КПД вследствие постоянного подсоса воздуха из атмосферы и выброса нагретого. The disadvantage of this furnace is its significant power at low efficiency due to the constant intake of air from the atmosphere and the release of heated.

Известна также электрическая конвекционная печь, содержащая отделенные друг от друга пекарную камеру и камеру конвекционного обогрева с системой пароувлажнения, вентилятором и вертикальной перегородкой с центральным отверстием, которая образует своими верхними и нижними краями со стенками пекарной камеры воздуховоды, а боковыми краями примыкает к боковым стенкам пекарной камеры, вдоль которых расположены с возможностью перестановки вертикальные стойки с направляющими для противней, установленные на кронштейнах, расположенных вверху и внизу по боковым сторонам пекарной камеры и имеющих отверстия для фиксации стоек, а в потоке пекарной камеры выполнен паросбрасывающий клапан (пат. РФ 2146449, A 61 B 1/26 - прототип). An electric convection oven is also known, containing a baking chamber and a convection heating chamber separated from each other with a steam humidification system, a fan and a vertical partition with a central opening, which forms ducts with its upper and lower edges with the walls of the baking chamber, and adjacent to the side walls of the baking chamber with lateral edges chambers along which vertical racks with guides for trays are located with the possibility of rearrangement, mounted on brackets located vertically xy and below on the sides of the baking chamber and having holes for fixing the racks, and in the stream of the baking chamber a steam-venting valve is made (US Pat. RF 2146449, A 61 B 1/26 - prototype).

Недостатком данной печи является то, что прохождение теплового потока через воздуховоды, расположенные вверху и внизу пекарной камеры, не обеспечивает равномерного его распределения по этажам выпечки, так как верхние и нижние этажи забирают необходимое для себя тепло, а это значит, что в средние этажи придет тепловой поток с меньшей температурой и в меньшем (расходе) количестве, следовательно, произойдет недопек изделий в средних этажах. Если же увеличить начальную температуру теплового потока до уровня качественной выпечки в средних этажах, то в верхних и нижних этажах изделия сгорят, кроме того, при такой конструкции воздуховодов один из тепловых потоков будет иметь скорость больше относительно другого, а это значит, в этом случае данные изделия получат больше тепла и выпечка их произойдет быстрее, чем изделий, обдуваемых тепловым потоком с меньшей скоростью, следовательно, на одних этажах изделия получат выпечку качественную, а на других сгорит, чтобы этого не произошло необходимо листы с изделиями выпечки менять местами, для чего требуется открывать дверь пекарной камеры, что влечет за собой падение температуры и дополнительный расход электроэнергии. Кроме того, обслуживающий персонал оказывается в экстремальных температурных условиях. Из вышеизложенного ясно, что в этом случае никакая реверсивность работы вентилятора не обеспечит равномерное распределение теплового потока по этажам выпечки. The disadvantage of this oven is that the passage of heat flow through the ducts located at the top and bottom of the baking chamber does not ensure its uniform distribution over the baking floors, since the upper and lower floors take the heat necessary for themselves, which means that it will come to the middle floors heat flow with a lower temperature and in a smaller (consumption) quantity, therefore, there will be a shortage of products in the middle floors. If you increase the initial temperature of the heat flow to the level of high-quality baking in the middle floors, then in the upper and lower floors the products will burn, in addition, with this design of the air ducts, one of the heat flows will have a speed greater than the other, which means, in this case, the data the products will receive more heat and their baking will happen faster than the products blown by the heat flow at a lower speed, therefore, on some floors the products will receive high-quality baking, and on others it will burn to prevent this from happening o it is necessary to swap sheets with baked goods, which requires opening the door of the baking chamber, which entails a drop in temperature and additional energy consumption. In addition, maintenance personnel find themselves in extreme temperature conditions. From the foregoing it is clear that in this case no reversibility of the fan operation will ensure uniform distribution of the heat flux over the baking floors.

Целью изобретения является повышение качества выпекаемых изделий, снижение энергозатрат и повышение производительности за счет обеспечения равномерного теплового потока по этажам выпечки. The aim of the invention is to improve the quality of baked products, reduce energy consumption and increase productivity by ensuring uniform heat flow through the floors of baking.

Это достигается тем, что хлебопекарная печь содержит отдельные друг от друга пекарную и камеру конвекционного обогрева с системой пароувлажнения, вентилятором и вертикальной перегородкой, образующей со стенками пекарной камеры воздуховоды, снабженные быстросменными кассетами для обеспечения равномерного теплового потока в пекарной камере, выполненными с распределительными щелями для каждого этажа соответствующей выпечки и направляющими для противней, при этом в щелях размещены сетки, ячейки которых от вентилятора в направлении двери увеличиваются. Быстросменные кассеты установлены в направляющих, закрепленных внизу и вверху пекарной камеры. This is achieved by the fact that the baking oven contains a baking oven and a convection heating chamber separate from each other with a steam humidification system, a fan and a vertical partition forming ducts with walls of the baking chamber, equipped with quick-change cartridges to ensure uniform heat flow in the baking chamber, made with distribution slots for each floor of the corresponding baking and guides for baking sheets, while in the slots nets are located, the cells of which are from the fan in the direction of two ri increase. Quick-change cartridges are installed in the guides fixed below and above the baking chamber.

На фиг. 1 изображена печь; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 изображена сетка с ячейками; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4. In FIG. 1 shows a furnace; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 shows a grid with cells; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 1; in FIG. 5 is a view B in FIG. 4.

Хлебопекарная печь содержит отделенные друг от друга пекарную камеру 1 и камеру конвекционного обогрева 2 с системой пароувлажнения 3, вентилятором 4, электронагревателями 5 и вертикальную перегородку 6 с центральным отверстием 7, образующей с боковыми стенками пекарной камеры 1 воздуховоды 8, 9, снабженные быстросменными кассетами 10, 11 с распределительными регулируемыми щелями 12 для каждого этажа соответствующей выпечки и направляющими 13 для противней или форм. В распределительных щелях 12 размещены сетки 14, ячейки 15 которых в сторону от вентилятора 4 увеличиваются, чем обеспечивается равномерность теплового потока во всем объеме камеры. Величина распределительных щелей 12 регулируется заслонками 16. Быстросменные кассеты 10, 11 установлены в направляющих 17, 18, закрепленных вверху и внизу пекарной камеры 1. Система пароувлажнения 3 расположена под вентилятором 4, состоит из установленных в бачке 19 наклонно расположенных плит 20, подводящего воду трубопровода 21 с отходящими от него трубами 22 с отверстиями 23. Внизу системы пароувлажнения 3 имеется сливной патрубок 24, соединенный с гидрозатвором 25. На задней стенке печи смонтирован соленоидный клапан 26, через трубу 27 соединенный с трубопроводом 21 системы пароувлажнения 3. Сверху печи установлен вентиляционный короб 28. The bakery oven contains a baking chamber 1 separated from each other and a convection heating chamber 2 with a steam humidification system 3, a fan 4, electric heaters 5 and a vertical partition 6 with a central hole 7, forming ducts 8, 9 with side walls of the baking chamber 1, equipped with quick-change cartridges 10 , 11 with adjustable distribution slots 12 for each floor of the corresponding baking and guides 13 for baking sheets or forms. In the distribution slots 12, grids 14 are placed, the cells 15 of which increase away from the fan 4, which ensures uniformity of the heat flux throughout the chamber. The size of the distribution slots 12 is controlled by the shutters 16. Quick-change cartridges 10, 11 are installed in the guides 17, 18, fixed at the top and bottom of the baking chamber 1. The steam humidification system 3 is located under the fan 4, consists of inclined plates 20 installed in the tank 19, and a water supply pipe 21 with pipes 22 extending from it 23 with openings 23. At the bottom of the steam humidification system 3 there is a drain pipe 24 connected to a water lock 25. A solenoid valve 26 is mounted on the rear wall of the furnace, through a pipe 27 connected to ruboprovodom humidification system 21 of the furnace 3. Top vent duct 28 is installed.

Печь работает следующим образом. The furnace operates as follows.

В нагретую пекарную камеру 1 устанавливают противни или хлебные формы с расстоявшимися тестовыми заготовками в направляющие 13 быстросменных кассет 10, 11 и закрывают дверь. При отключенном вентиляторе 4 производят увлажнение тестовых заготовок. Для этого включают соленоидный клапан 26 и вода по трубе 27, трубопроводу 21 системы пароувлажнения 3, трубам 22 и отверстиям 23 подается на поверхности разогретых плит 20. Происходит образование пара и увлажнение тестовых заготовок. Излишки воды сливаются через сливной патрубок 24 и гидрозатвор 25, который обеспечивает герметичность пекарной камеры 1 и исключает утечку теплового потока в атмосферу. Затем включают вентилятор 4. Пекарная камера 1 обогревается тепловым потоком, циркулирующим в ней по замкнутому контуру. Вентилятором 4 тепловой поток отсасывается из пекарной камеры 1 через центральное отверстие 7 вертикальной перегородки 6 в камеру конвекционного обогрева 2, направляется на электронагреватели 5, нагревается, подается в воздуховоды 8, 9 и через распределительные регулируемые щели 12 с сетками 14 поступает в зону выпечки пекарной камеры 1. Так тепловой поток омывает установленные противни или хлебные формы, нагревает хлебные формы и цикл повторяется. In the heated baking chamber 1 set baking sheets or bread molds with spaced dough pieces in the guides 13 of the quick-change cartridges 10, 11 and close the door. When the fan 4 is turned off, the dough pieces are moistened. To do this, turn on the solenoid valve 26 and water through the pipe 27, the pipe 21 of the steam humidification system 3, the pipes 22 and the openings 23 are supplied on the surface of the heated plates 20. Steam formation and moistening of the dough pieces occur. Excess water is discharged through a drain pipe 24 and a water trap 25, which ensures the tightness of the baking chamber 1 and eliminates leakage of heat flow into the atmosphere. Then turn on the fan 4. The baking chamber 1 is heated by a heat flow circulating in it in a closed loop. With fan 4, the heat flow is sucked out of the baking chamber 1 through the central opening 7 of the vertical partition 6 into the convection heating chamber 2, is directed to electric heaters 5, heated, fed into the air ducts 8, 9 and through adjustable distribution slots 12 with grids 14 enters the baking zone of the baking chamber 1. So the heat flow is washing the installed baking sheets or bread forms, heats the bread forms and the cycle repeats.

По окончании выпечки подается звуковой сигнал. Открывают дверь пекарной камеры 1, при этом отключаются вентилятор 4 и электронагреватели 5. Затем выгружают противни или хлебные формы. At the end of baking, a beep sounds. The door of the baking chamber 1 is opened, while the fan 4 and the electric heaters 5 are turned off. Then the baking sheets or bread molds are unloaded.

Claims

1. A bakery oven containing a baking chamber separated from each other and a convection heating chamber with a steam humidification system, a fan and a vertical partition forming air ducts with side walls of the baking chamber, characterized in that the ducts are provided with quick-change cartridges to ensure uniform heat flow in the baking chamber, made with distributive adjustable slots for each floor of the corresponding baking and guides for baking sheets, while in the slots there are nets, mesh and that the fan in the direction of the door increases.

2. The baking oven according to claim 1, characterized in that the quick-change cartridges are installed in the guides fixed at the top and bottom of the baking chamber.