RU2147506C1 - Инструмент для механической обработки поверхности - Google Patents
Инструмент для механической обработки поверхности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2147506C1 RU2147506C1 RU97106798A RU97106798A RU2147506C1 RU 2147506 C1 RU2147506 C1 RU 2147506C1 RU 97106798 A RU97106798 A RU 97106798A RU 97106798 A RU97106798 A RU 97106798A RU 2147506 C1 RU2147506 C1 RU 2147506C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- woven material
- fibers
- tool according
- woven
- cut
- Prior art date
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 84
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 41
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 abstract 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 abstract 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 210000000050 mohair Anatomy 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/02—Backings, e.g. foils, webs, mesh fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
Изобретение относится к инструменту для механической обработки поверхности предмета посредством трения, например для крацевания, полирования, глянцевания, очистки, сушки, состоящему из разрезанного и обработанного нетканого материала из волокна, при этом для улучшения свойств инструмента нетканый материал изготовляют исключительно механическим способом в виде эластичного, допускающего погружение и, по меньшей мере, частичное обволакивание предмета при давлении обработки нетканого материала с неориентированным расположением волокон с механической прочностью 150-500 Н/50 мм и разрывным удлинением 50-150%, согласно DIN 53857/2. 13 з.п.ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к инструменту для механической обработки поверхности предмета посредством трения, например, для крацевания, полирования, глянцевания, очистки, смачивания, сушки, состоящему из разрезанного и обработанного нетканого материала из волокна.
Механическая обработка поверхности находит применение, в частности, при обработке многочисленных изделий из металла, дерева, камня, стекла, кожи, пластмассы и т. п., как, например, кухонной посуды, столовых приборов, арматур, царг, фасонных прутков, промышленных деталей, украшений, музыкальных инструментов, а также для ухода за полами, стенами, оконными стеклами, плиткой и т.п.
Обработка поверхности, например, при полировании производится в несколько ходов с применением соответствующих различных инструментов, соответственно, конфигураций инструмента, которые благодаря подобранной градуировке создают все более тонко обработанную поверхность. Эти инструменты представляют собой, например, полировальные кольца или полировальные круги, которые состоят из нескольких слоев ткани и расположены обычно на одной общей оси вращения, соответственно, на одном зажимном кольце. Для создания полировальных колец нарезанная полосами ткань собирается в складки, укладывается кольцеобразно вокруг сердечника, который представляет собой бумажные кольца, соответственно, бумажные фланцы или металлические зажимные кольца, и закрепляется на них, соответственно, в них. Для создания полировальных кругов раскроенные слои ткани складываются друг на друга и при этом поворачиваются, например, на 30o, прошиваются и удерживаются соединенными бумажными фланцами. Применяемая для этой цели ткань является обычно и в особенности для полирования хлопчатобумажной тканью. Для первых проходов полирования может применяться также ткань из более жестких волокон, например сизаль. Определенные полировальные кольца, соответственно, круги могут изготавливаться из комбинации хлопчатобумажной и сизалевой ткани. Полировальные кольца, соответственно, круги могут при необходимости пропитываться выполняющими роль связующего средства смолами для повышения их прочности.
В течение многих лет состоящая из хлопка или других несмешанных или смешанных волокнистых материалов ткань должна перед нарезанием и обработкой в складчатые кольца еще быть раскроена по косой линии. Под этим понимается наклонное расположение нити основы и уточной нити к обрезной кромке, которая проходит косо к первоначальной кромке ткани. Для этого процесса необходима специальная поворотная машина, которая сшивает кромки ткани с образованием рукава. Тканевый рукав затем спирально нарезается на полотна (раскрой по косой линии) и свертывается в рулон. Нити на периферии складчатого кольца образуют угол 45o. С помощью раскроя по косой линии должна смягчаться проблема размочаливания складчатых колец (смотри журнал L' Usine Nouvelle, Март 1961, "Techniques modernes de Bufflage et de Pollisage").
Благодаря складчатости тканевых полотен полировальное кольцо при вращении автоматически вентилируется; оно получает необходимую эластичность для улучшения прилегания к полируемой детали и образует на периферии ячейки, которые удерживают полировальные пасты.
Полировальные пасты всегда необходимы при полировании поверхностей из-за их полировальной и смазывающей способности.
Обычные полировальные инструменты имеют, однако, экономические и технические недостатки. Из них необходимо отметить, в частности, следующие:
- трудности приобретения товара на мировом рынке из-за бюрократического регулирования ввозных квот Европейским союзом в отношении хлопчатобумажных тканей,
- большие колебания биржевых цен мирового рынка на хлопковое сырье,
- отсутствие промышленных емкостей в странах Европейского союза из-за высокого уровня заработной платы,
- сложность изготовления смешанных тканей, обусловленная процессом изготовления пряжи,
- техническая необходимость косого кроя, как дополнительного не автоматизируемого рабочего хода с неприятными побочными эффектами жестких и широких швов косого кроя, которые отрицательно влияют на процесс изготовления, а также на качество обработки поверхности,
- значительные, не подлежащие утилизации отходы ткани,
- неравномерный износ полировальных колец, соответственно, полировальных кругов вследствие размочаливания ткани,
- частая замена инструмента из-за непродолжительного срока службы полировальных колец, соответственно, полировальных кругов.
- трудности приобретения товара на мировом рынке из-за бюрократического регулирования ввозных квот Европейским союзом в отношении хлопчатобумажных тканей,
- большие колебания биржевых цен мирового рынка на хлопковое сырье,
- отсутствие промышленных емкостей в странах Европейского союза из-за высокого уровня заработной платы,
- сложность изготовления смешанных тканей, обусловленная процессом изготовления пряжи,
- техническая необходимость косого кроя, как дополнительного не автоматизируемого рабочего хода с неприятными побочными эффектами жестких и широких швов косого кроя, которые отрицательно влияют на процесс изготовления, а также на качество обработки поверхности,
- значительные, не подлежащие утилизации отходы ткани,
- неравномерный износ полировальных колец, соответственно, полировальных кругов вследствие размочаливания ткани,
- частая замена инструмента из-за непродолжительного срока службы полировальных колец, соответственно, полировальных кругов.
Редко применяются полировальные инструменты из нетканого материала. Во французском патенте FR-PS 1426721 описан, например, полировальный или шлифовальный материал из нетканого материала, состоящего из синтетических, устойчиво завитых филаментов. При этом на находящиеся под натяжением филаменты наносится клей с или без шлифовальных частиц. При снятии натяжения волокна переплетаются и подвергаются затем термическому фиксированию. Полученный таким образом нетканый материал разрезается и перерабатывается в кольцеобразный полировальный инструмент. Французский патент FR-PS 2310838 также описывает полировальные кольца, состоящие из нескольких слоев нетканого материала. Беспорядочные волокна этого нетканого материала соединяются в точках пересечения с помощью смолы.
Эти полировальные кольца из нетканого материала несмотря на некоторые улучшения по сравнению с тканевыми кольцами и кругами имеют, однако, следующие недостатки:
- большое количество отходов, которые не могут снова применяться из-за связующего средства,
- небольшая плотность нетканого материала, обусловленная ограниченной проникающей способностью связующего средства (эффект фильтра),
- обусловленная этим недостаточная механическая прочность и, соответственно, непродолжительный срок службы,
- ограниченные возможности применения, поскольку распределение связующего средства является неравномерным, что вызывает различные, случайные результаты,
- недостаточная температурная устойчивость, приводящая к нежелательным смазывающим эффектам,
- ограниченная возможность изготовления волоконных смесей из-за различной адгезионной и связующей способности связующего средства для различных волоконных материалов и
- нежелательное повышение жесткости волокон из-за связующего средства.
- большое количество отходов, которые не могут снова применяться из-за связующего средства,
- небольшая плотность нетканого материала, обусловленная ограниченной проникающей способностью связующего средства (эффект фильтра),
- обусловленная этим недостаточная механическая прочность и, соответственно, непродолжительный срок службы,
- ограниченные возможности применения, поскольку распределение связующего средства является неравномерным, что вызывает различные, случайные результаты,
- недостаточная температурная устойчивость, приводящая к нежелательным смазывающим эффектам,
- ограниченная возможность изготовления волоконных смесей из-за различной адгезионной и связующей способности связующего средства для различных волоконных материалов и
- нежелательное повышение жесткости волокон из-за связующего средства.
Из EP-A - 0178577 известно войлочное тело, снабженное шлифовальной или полировальной пастой, в частности войлочное кольцо для полировальных и шлифовальных работ, которое для крепкого связывания шлифовального или полировального зерна в войлоке содержит, по меньшей мере, 35% шерсти или аналогичных волосяных элементов, и в котором в полостях сплетений войлока включены шлифовальные или полировальные зерна с величиной зерна менее 1000 мкм. Войлочное тело должно обрабатываться средством для придания жесткости, при этом доля добавок для придания жесткости составляет, по меньшей мере, 40% от войлочного тела. В качестве добавок для придания жесткости служат, например, водорастворимые, термопластичные добавки с содержанием в сухом виде от 20 до 50% дисперсий поливинилацетата. Достигаемая таким образом жесткость войлочного тела делает его непригодным для многих случаев применения.
Задачей настоящего изобретения является создание инструмента названного вначале вида, который при отсутствии упомянутых выше недостатков, при простоте изготовления и длительном сроке службы имел бы надежную применяемость, в частности для предметов с неровными поверхностями.
В соответствии с изобретением эта задача решается с помощью инструмента названного вначале вида, в основном тем, что нетканый материал изготавливается исключительно механическим способом без применения связующего материала как эластичный, допускающий погружение и, по меньшей мере, частичное обволакивание предмета при давлении обработки нетканый материал с неориентированным расположением волокон, имеющий механическую прочность до 500 H/50 мм, минимально однако 300 H/50 мм, среднее разрывное удлинение 50 - 150%, предпочтительно 80 - 100% согласно DIN 53857/2.
Изготовление производится, таким образом, без применения связующих средств, т.е. без применения таких средств, которые приводят к жесткости волокон, приводящей к уменьшению эластичности нетканого материала.
Благодаря этому обеспечивается значительный технический и экономический прогресс в области обработки поверхности трением. Соответствующие изобретению инструменты имеют следующие преимущества:
- независимость от нестабильной цены на сырье, так как соответствующий изобретению нетканый материал может изготавливаться также из искусственного или синтетического волокна,
- применяемость отходов, так как отсутствует структура ткани и связующие средства,
- широкие возможности применения смесей волокон, так как отпадает необходимость изготовления пряжи,
- устранение необходимости косого кроя,
- отсюда лучшая обрабатываемость и широкие возможности применения из-за отсутствия швов косого кроя,
- простота автоматизации процесса изготовления,
- отсутствие размочаливания и благодаря этому равномерный радиальный износ,
- отсюда большой срок службы и большие промежутки времени между сменой инструмента,
- отсутствие биений и вследствие этого более равномерное вращение,
- меньшее количество и легче удаляемая пыль износа и благодаря этому большая чистота и меньшая опасность тлеющего возгорания на рабочем месте, и
- благодаря эластичности свободного от связующих средств и поэтому нежесткого нетканого материала с неориентированным расположением волокон обеспечивается хорошая погружаемость неровных предметов, которые при погружении обволакиваются нетканым материалом. Эластичность имеет, предпочтительно, такую величину, что обеспечивается глубина погружения до, по меньшей мере, 50 мм.
- независимость от нестабильной цены на сырье, так как соответствующий изобретению нетканый материал может изготавливаться также из искусственного или синтетического волокна,
- применяемость отходов, так как отсутствует структура ткани и связующие средства,
- широкие возможности применения смесей волокон, так как отпадает необходимость изготовления пряжи,
- устранение необходимости косого кроя,
- отсюда лучшая обрабатываемость и широкие возможности применения из-за отсутствия швов косого кроя,
- простота автоматизации процесса изготовления,
- отсутствие размочаливания и благодаря этому равномерный радиальный износ,
- отсюда большой срок службы и большие промежутки времени между сменой инструмента,
- отсутствие биений и вследствие этого более равномерное вращение,
- меньшее количество и легче удаляемая пыль износа и благодаря этому большая чистота и меньшая опасность тлеющего возгорания на рабочем месте, и
- благодаря эластичности свободного от связующих средств и поэтому нежесткого нетканого материала с неориентированным расположением волокон обеспечивается хорошая погружаемость неровных предметов, которые при погружении обволакиваются нетканым материалом. Эластичность имеет, предпочтительно, такую величину, что обеспечивается глубина погружения до, по меньшей мере, 50 мм.
При обработке поверхности шлифовальная, соответственно, полировальная паста может отдельно подаваться в зависимости от требований и расхода; отпадает необходимость удерживать шлифовальные или полировальные зерна в нетканом материале.
Эластичность и погружающая способность инструмента может быть далее оптимирована за счет того, что нетканый материал из беспорядочного волокна имеет падающую способность, т. е. коэффициент D падения, согласно DIN 54306, равный примерно 70 - 90%.
В предпочтительном варианте выполнения изобретения механический способ образования нетканого материала осуществляют посредством само по себе известного способа иглопрокалывания или с помощью струи жидкости и/или газа, благодаря чему возникает неожиданно стабильный и особенно пригодный для применения согласно изобретению нетканый материал с неориентированным расположением волокон, который особенно хорошо удовлетворяет требованиям к инструменту для механической обработки поверхности трением при большом сроке службы.
В качестве воды может предпочтительно применяться вода и в качестве газа предпочтительно воздух. Оба метода - также как и при игольной технике - обеспечивают свободное от связующего средства сцепление волокон, при этом вода в качестве жидкости имеет то преимущество, что она при сушке полностью улетучивается.
Образующие нетканый материал волокна могут быть естественными, искусственными или синтетическими и присутствовать в нетканом материале в несмешанном или в смешанном виде. В качестве естественных растительных волокон могут применяться, например, хлопок, лен, конопля или сизаль, в качестве естественных животных волокон - шерсть, мохер и шелк, в качестве искусственных волокон - вискозное, керамическое, углеродное и металлическое волокно, и в качестве искусственных волокон - сложный полиэфир, полиамид, полипропилен, полиимид, акрил и арамид. Могут с успехом применяться также волокна, наполненные минеральными веществами. За счет этого улучшается съем материала. Абразивное воздействие таких волокон положительно влияет на полировальный эффект нетканого материала.
Если в соответствии с дальнейшим признаком изобретения нетканый материал содержит долю связующих волокон, которые под воздействием нагревания соединяются в местах их пересечения, то можно достичь дальнейшего механического укрепления волоконного образования без применения жидкого, затвердевающего связующего средства, которое приводило бы к нежелательному ужесточению волокон. Благодаря такой термической фиксации эластичность отдельных волокон не уменьшается. Связующее волокно имеет более низкую температуру плавления, чем остальное волокно.
При применении доли усадочного волокна, которое под воздействием нагревания стягивается и остается в этом состоянии после охлаждения, можно достичь дальнейшего уплотнения волоконного образования и связанного с этим повышения механической прочности.
Применяются, предпочтительно, нарезанные волокна, длина которых составляет примерно 10 - 100 мм и титр которых примерно 0,02 - 150 dtex.
Кроме того, в рамках идеи изобретения является предпочтительным, если плотность и толщина нетканого материала в процессе изготовления нетканого материала с помощью струи жидкости определяются давлением применяемой жидкости, регулируемым в пределах, примерно, 5 - 230 бар.
При этом форсунки, создающие применяемые для изготовления нетканого материала струи жидкости, имеют диаметр, предпочтительно, примерно 80 - 140 • 10-6 м.
Нетканый материал имеет, предпочтительно, вес единицы поверхности примерно 50 - 500 г/см2 и толщину примерно 0,3 - 5 мм.
Нетканый материал может быть выполнен, например, в виде складчатого кольца, плоского диска, тампона, ролика, валика, ленты или щетки для определенных условий применения.
В качестве складчатого кольца нетканый материал может иметь форму кольца, состоящего, по меньшей мере, из одной, вырезанной из, по меньшей мере, одного слоя нетканого материала ленты, которая складывается, укладывается радиально вокруг твердого сердечника и там закрепляется.
Возможно также, что нетканый материал в форме кольца состоит из, по меньшей мере, одной, вырезанной из, по меньшей мере, одного слоя нетканого материала ленты, которая волнообразно складывается, укладывается вокруг твердого сердечника и там закрепляется.
Альтернатива состоит еще и в том, что нетканый материал в форме кольца состоит из, по меньшей мере, одной, вырезанной из, по меньшей мере, одного слоя нетканого материала ленты, которая в сложенном и/или подобранном состоянии удерживается центральным натяжным кольцом.
Далее также, например, возможно, что нетканый материал в форме кольца состоит из, по меньшей мере, двух, вырезанных из, по меньшей мере, одного слоя нетканого материала и наложенных друг на друга кругов, которые соединяются средней частью и/или прошивочными швами.
Там, где применение круговых или кольцеобразных инструментов не совсем удобно, может приносить преимущества то, что нетканый материал укрепляется на ремнеобразном бесконечном носителе, который аналогично приводному ремню приводится в движение одним или несколькими шкивами.
При этом нетканый материал может укрепляться на ремнеобразном бесконечном носителе в виде отдельных, сформированных в ламели одно- или многослойных отрезков ленты.
Для согласования инструмента с различными целями применения в соответствии с изобретением предлагается, что готовый и при необходимости уже смонтированный нетканый материал дополнительно снабжается соответственно подобранными субстанциями с целью снижения износа или возгораемости или с целью улучшения удерживаемости пасты, абразивных свойств, воздействия на поверхность, срока службы, абсорбции жидкости, водоотталкиваемости, антистатических свойств и т.п. без значительного изменения механической связи волокон в нетканом материале.
Другие цели, признаки, преимущества и возможности применения изобретения следуют из последующего описания примеров выполнения с использованием чертежей. При этом все описанные и/или изображенные на чертежах признаки по отдельности или в комбинации образуют предмет изобретения, независимо от их представления в формуле изобретения или их зависимости.
На чертежах показано:
Фиг. 1 - схематическое изображение примера выполнения способа изготовления нетканого материала согласно изобретению,
Фиг. 2a - 2d - наклонный вид различных форм выполнения полировальных кругов и дисков,
Фиг. 2e - наклонный вид полировального круга с ламелями,
Фиг. 2f и 2g - наклонный вид ремнеобразного инструмента,
Фиг. 3a и 3b - вид двух использованных полировальных кругов, при этом один из них обычного типа (фиг. 3a), а другой выполнен согласно изобретению (фиг. 3b),
Фиг. 4a и 4b - вид других дискообразных инструментов аналогично фиг. 3а и 3b.
Фиг. 1 - схематическое изображение примера выполнения способа изготовления нетканого материала согласно изобретению,
Фиг. 2a - 2d - наклонный вид различных форм выполнения полировальных кругов и дисков,
Фиг. 2e - наклонный вид полировального круга с ламелями,
Фиг. 2f и 2g - наклонный вид ремнеобразного инструмента,
Фиг. 3a и 3b - вид двух использованных полировальных кругов, при этом один из них обычного типа (фиг. 3a), а другой выполнен согласно изобретению (фиг. 3b),
Фиг. 4a и 4b - вид других дискообразных инструментов аналогично фиг. 3а и 3b.
Как показано на фиг. 1, производственная линия 10 для изготовления с помощью струи жидкости свободного от связующих средств нетканого материала 11, согласно изобретению, содержит, например, следующие существенные устройства: разрыхлитель 20 со смесительной камерой для тюков волокна для изготовления рыхлой гомогенной сыпучей массы, взвешивающее дозировочное устройство 30, кардочесальную машину 40, ширильную машину 50, струйное устройство 60 для механического соединения волокон с нетканым материалом 11 с неориентированным расположением волокон, сушильную печь 70 и намоточное устройство 80. В производственной линии, работающей по способу иглопрокалывания, вместо струйного устройства 60 применяется иглопрокалывающая машина.
В разрыхлителе 20 вскрываются тюки волокна. Применяются предпочтительно нарезанные волокна естественного, искусственного или синтетического вида с длиной примерно 10 - 100 мм и титром примерно 0,02 - 150 dtex. Разрыхлитель 20 с присоединенной смесительной камерой может перерабатывать волокна одного или различных видов. В смесительной камере однородные волокна могут гомогенизироваться или изготовляться смеси из различных видов волокон. В соответствии с этим используются один или несколько одинаковых тюков или несколько разнородных тюков.
Взвешивающее дозировочное устройство 30 снабжает кардочесальную машину 40, которая превращает рыхлые волокна в прочес, в котором волокна направлены в одну сторону. Вес единицы поверхности прочеса задается и регулируется количеством волокна, подаваемым с взвешивающего дозировочного устройства 30. Его величина может изменяться, например, примерно от 5 до 10 г/м2. Затем прочес с помощью ширильной машины 50 укладывается слоями на транспортер, которые совместно образуют ватку 51. Вес единицы поверхности ватки 51 составляет примерно 50 - 500 г/м2.
Ватка 51 проходит затем через струйную установку 60 или, альтернативно, через иглопрокалывающую машину для изготовления не содержащего связующих средств нетканого материала 11 с неориентированным расположением волокон. Примерно до величины веса единицы поверхности 150 г/м2 экономически более выгоден способ с использованием струи жидкости, при больших величинах - способ иглопрокалывания. Способ изготовления нетканого материала с помощью струи жидкости известен, например, из французского патента FR-PS - 1460513. Струйное устройство 60 состоит из двух рядов форсунок 61, которые под большим давлением нагружают с передней и обратной сторон ватку 51 для создания нетканого материала с неориентированным расположением волокон. В зависимости от желаемой прочности соединения достаточен один ряд форсунок. Отверстия форсунок 61 могут иметь диаметр примерно 80 - 140 • 10-6 м и питаться водой под давлением примерно 5 - 230 бар. Они расположены перпендикулярно к лежащей на металлическом сите 62 ватке 51. Для удаления излишней воды из ватки 51 под металлическим ситом 62 против форсунок 61 установлены отсасывающие средства 63. Струи воды пронизывают ватку 51 и переплетают волокна между собой в плотное плоское образование. В этот рабочий ход, например, слой толщиной в 2 см уплотняется в нетканый материал 11 толщиной в 1 мм. Толщина в процессе образования нетканого материала с неориентированным расположением волокон может быть уменьшена в соотношении примерно 10 : 1 до 50 : 1. Возможные величины толщины применяемого в рамках настоящего изобретения нетканого материала 11 составляют, например, около 0,3 - 5 мм. Сильное уменьшение толщины приводит к заметному повышению плотности нетканого материала 11, которая составляет, например, около 0,1 - 0,5 г/см3. Толщина, в основном, определяется величиной давления, если не принимать во внимание исходный вес единицы площади волоконного материала. В заключение нетканый материал 11 проходит через сушитель 70, в котором удаляются остатки влаги. Сушитель 70 может представлять собой, например, калориферный, барабанный, высокочастотный или микроволновый сушитель. После сушки нетканый материал 11 наматывается намотчиком 80.
В качестве примера ниже приводятся параметры процесса для изготовления нетканого материала 11 для соответствующего изобретению инструмента, состоящего из 100% вискозы с весом единицы поверхности 200 г/м2 и титром волокон 1,7 dtex:
- кардочесание:
изготовление трех прочесов с 140 + 120 + 90 г/см2 и
- соединение струей:
- первая сторона: давление 70 бар
- вторая сторона: давление 110 бар
Изготовленный таким способом нетканый материал 11 имеет очень хорошие механические свойства и обусловленное способом высокое сцепление волокон, основанное на водородной мостичной связи. Нетканый материал 11 можно обрабатывать как обычную ткань.
- кардочесание:
изготовление трех прочесов с 140 + 120 + 90 г/см2 и
- соединение струей:
- первая сторона: давление 70 бар
- вторая сторона: давление 110 бар
Изготовленный таким способом нетканый материал 11 имеет очень хорошие механические свойства и обусловленное способом высокое сцепление волокон, основанное на водородной мостичной связи. Нетканый материал 11 можно обрабатывать как обычную ткань.
Инструменты, образующие предмет настоящего изобретения, изготавливаются с применением нового нетканого материала. Процесс изготовления упрощается, например, тем, что отпадает крой по косой линии. Создаются инструменты высокого качества, так как изготовленный и применяемый в соответствии с изобретением нетканый материал с неориентированным расположением волокон имеет хорошую впитывающую способность для полировальной пасты и способность длительно удерживать полировальную пасту. Достигаемое с его помощью качество поверхности повышается, так как отсутствуют жесткие швы косого кроя. Благодаря равномерному уменьшенному износу увеличивается срок службы.
Фиг. 2a - 2g показывают различные инструменты в виде складчатых колец (фиг. 2a - 2c), в виде плоского круга (фиг. 2d), в виде ламельного круга (фиг. 2e) и в виде лент (фиг. 2f и 2g). Круг 101 (фиг. 2a) состоит, например, из складчатого полотна нетканого материала 102, которое укладывается плоско в несколько слоев вокруг сердечника и скрепляется двумя соединенными бумажными фланцами 103. Такая конструкция отличается высокой приспособляемостью к различным обрабатываемым контурам, эффективной собственной вентиляцией при вращении, хорошим воздействием на поверхность и оптимальным обволакиванием. Показанное на фиг. 2b складчатое кольцо 110 изготовляется из нескольких уложенных друг на друга, волнообразно сложенных полотен нетканого материала 111, которые укладываются вокруг сердечника и скрепляются соединенными бумажными фланцами 112. Эта конструкция имеет хорошую сохраняемость формы и высокую прочность. Показанное на фиг. 2c складчатое кольцо 120 состоит из полотна нетканого материала 121, которое наматывается в несколько слоев и подбирается сужением и фиксируется в зажимном кольце с металлическими крючками 123. Эта конструкция имеет хорошую собственную вентилируемость, высокую сохраняемость формы и эффективное воздействие на поверхность. Показанный на фиг. 2d плоский круг 130 состоит из нарезанных отдельных кругов 131, которые накладываются друг на друга и соединяются с помощью концентрических прошивочных швов 132 в прочное плоское образование. Средняя часть укрепляется пришитыми или скрепленными бумажными фланцами 133.
Изображенный на фиг. 2e инструмент 140 состоит из отдельных ламелей из нетканого материала 141, которые с одной стороны могут быть закреплены на круглом цилиндрическом, конусном или тарельчатом сердечнике 142 предпочтительно с помощью клея или же пришивания или заклепок по отдельности или пакетами 143, которые могут быть сложены в виде U, расположены вплотную или на расстоянии друг от друга.
Показанные на фиг. 2f и 2g инструменты 150 и 160 состоят из ремнеобразного бесконечного носителя 151, соответственно, 161, на котором закреплены сложенное в складки из нескольких слоев полотно нетканого материала 152 (фиг. 2f) или отдельные ламели нетканого материала 162 или пакеты ламелей нетканого материала 163, которые могут быть сложены в форме U и закреплены прошивкой и/или клеем и/или клепкой (фиг. 2g).
Фиг. 3а и 3b показывают два полировальных круга после использования. Оба круга имеют конструкцию по фиг. 2c, при этом первый из них (фиг. 3а) изготовлен обычным способом из хлопчатобумажной ткани, а второй (фиг. 3b) - из хлопчатобумажного нетканого материала согласно изобретению. В глаза бросается радиальный равномерный износ второго круга по сравнению с первым. Изготовленный с помощью иглопрокалывания или струи жидкости нетканый материал с неориентированным расположением волокон имеет равномерный радиальный износ в противоположность тканому материалу. Благодаря этому свойству второй круг можно дольше использовать чем первый, неравномерно размочаленный контур которого снижает качество полирования.
Эти различные свойства наглядно видны на фиг. 4a и 4b, которые показывают два бывших в употреблении многослойных круга по фиг. 2d. Первый слой (фиг. 4a) изготовлен обычным способом из хлопчатобумажной ткани и второй слой (фиг. 4b) - в соответствии с изобретением из хлопчатобумажного нетканого материала. Можно видеть, что первый слой (фиг. 4a) имеет явные следы износа в виде сильного размочаливания, которое приводит к полному изменению геометрии, в то время как второй слой (фиг. 4b) имеет только легкое равномерное размочаливание.
Изобретение не ограничивается только описанными и в качестве иллюстрации изображенными примерами выполнения, а может претерпевать различные изменения в рамках возможностей специалиста без отклонения от идеи изобретения.
Claims (14)
1. Инструмент для механической обработки поверхности предмета посредством трения, например для крацевания, полирования, глянцевания, очистки, смачивания или сушки, состоящий из нарезанного и обработанного эластичного нетканого материала с неориентированным расположением волокон, отличающийся тем, что для повышения возможности погружения обрабатываемого предмета под воздействием давления обработки, а также, по меньшей мере, частичного обволакивания обрабатываемого предмета, нетканый материал изготовлен исключительно механическим способом без связующих средств, причем его волокна имеют механическую прочность 150 - 500 Н/50 мм и разрывное удлинение 50 - 150% по DIN 53857/12.
2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что нетканый материал с неориентированным расположением волокон имеет падающую способность, т.е. коэффициент падения D по DIN 54306, между 70 и 90%.
3. Инструмент по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что механический способ изготовления нетканого материала включает в себя либо иглопробивание, либо использование струи жидкости и/или газа, например струи воды и/или воздуха.
4. Инструмент по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что нетканый материал содержит природные, искусственные или синтетические волокна и/или такие волокна, которые наполнены минеральными веществами, находящимися в нетканом материале в несмешанном или смешанном виде.
5. Инструмент по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что нетканый материал содержит долю связующих волокон, которые под действием нагревания соединяются в точках их пересечения.
6. Инструмент по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что нетканый материал содержит долю усадочных волокон, которые под действием нагревания способны стягиваться и после охлаждения оставаться в состоянии усадки.
7. Инструмент по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что образующие нетканый материал волокна представляют собой нарезанные волокна, длина которых составляет 10 - 100 мм, а титр - 0,02 - 150 dtex.
8. Инструмент по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что при изготовлении нетканого материала с использованием струи жидкости его плотность и толщину определяют посредством давления используемой жидкости, регулируемого в пределах 5 - 230 бар.
9. Инструмент по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что при изготовлении нетканого материала с использованием струи жидкости используют форсунки диаметром 80 - 140 х 10-6 м.
10. Инструмент по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что нетканый материал имеет массу единицы поверхности 50 - 500 г/м2 и плотность 0,1 - 0,5 г/см3.
11. Инструмент по любому из пп.1 - 10, отличающийся тем, что толщина нетканого материала составляет 0,3 - 5 мм.
12. Инструмент по любому из пп.1 - 11, отличающийся тем, что нетканый материал выполнен одно- или многослойным в виде складчатого кольца, плоского диска, тампона, ролика, валика, ленты или щетки.
13. Инструмент по п.12, отличающийся тем, что нетканый материал имеет форму кольца, состоящего, по меньшей мере, из одной, вырезанной, по меньшей мере, из одного слоя нетканого материала ленты, которая сложена, радиально уложена вокруг твердого сердечника и закреплена, или нетканый материал в форме кольца состоит, по меньшей мере, из одной вырезанной, по меньшей мере, из одного слоя нетканого материала ленты, которая волнообразно сложена, радиально уложена вокруг твердого сердечника и закреплена там, или нетканый материал имеет форму кольца и состоит, по меньшей мере, из одной вырезанной, по меньшей мере, из одного слоя нетканого материала ленты, которая в сложенном и/или сосборенном состоянии удерживается зажимным кольцом, или нетканый материал имеет форму кольца и состоит, по меньшей мере, из двух вырезанных, по меньшей мере, из одного слоя нетканого материала и наложенных друг на друга кругов, которые соединены средними частями и/или прошивочными швами, или нетканый материал в виде отдельных, сформованных в пластины одно- или многослойных отрезков ленты закреплен на круглом цилиндрическом, конусном или тарельчатом сердечнике, или сложенный в складки нетканый материал закреплен на ремнеобразном бесконечном носителе, который аналогично приводному ремню приводится в движение шкивами, или нетканый материал в виде отдельных, сформованных в пластины одно- или многослойных отрезков ленты закреплен на ремнеобразном бесконечном носителе.
14. Инструмент по любому из пп.1 - 13, отличающийся тем, что готовый и при необходимости уже смонтированный нетканый материал для уменьшения износа или воспламеняемости или для улучшения сцепления пасты, абразивных свойств, воздействия на поверхность, срока службы, абсорбции жидкости, водоотталкивающей способности, антистатических свойств без заметного изменения механической связи волокон в нетканом материале отделан соответственно подобранными субстанциями.
Приоритет по пунктам:
29.09.94 по пп.1, 2, 4 - 8, 10 - 14;
26.10.94 по пп.3, 9.
29.09.94 по пп.1, 2, 4 - 8, 10 - 14;
26.10.94 по пп.3, 9.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9415441 | 1994-09-26 | ||
| DEG9415441.4U | 1994-09-26 | ||
| DEG9417186.6U | 1994-10-26 | ||
| DE9417186U DE9417186U1 (de) | 1994-09-26 | 1994-10-26 | Werkzeug für die mechanische Oberflächenbehandlung |
| PCT/EP1995/001978 WO1996009915A1 (de) | 1994-09-26 | 1995-05-24 | Werkzeug für die mechanische oberflächenbehandlung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97106798A RU97106798A (ru) | 1999-04-10 |
| RU2147506C1 true RU2147506C1 (ru) | 2000-04-20 |
Family
ID=25962476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97106798A RU2147506C1 (ru) | 1994-09-26 | 1995-05-24 | Инструмент для механической обработки поверхности |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5989113A (ru) |
| EP (1) | EP0804316B1 (ru) |
| JP (1) | JP3146261B2 (ru) |
| CN (1) | CN1076652C (ru) |
| AT (1) | ATE185507T1 (ru) |
| AU (1) | AU702066B2 (ru) |
| BR (1) | BR9509157A (ru) |
| CA (1) | CA2200976A1 (ru) |
| CZ (1) | CZ74397A3 (ru) |
| DK (1) | DK0804316T3 (ru) |
| ES (1) | ES2139902T3 (ru) |
| FI (1) | FI971185A0 (ru) |
| GR (1) | GR3032309T3 (ru) |
| HU (1) | HU218811B (ru) |
| PL (1) | PL178324B1 (ru) |
| PT (1) | PT804316E (ru) |
| RU (1) | RU2147506C1 (ru) |
| WO (1) | WO1996009915A1 (ru) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6524164B1 (en) * | 1999-09-14 | 2003-02-25 | Applied Materials, Inc. | Polishing pad with transparent window having reduced window leakage for a chemical mechanical polishing apparatus |
| US6713413B2 (en) | 2000-01-03 | 2004-03-30 | Freudenberg Nonwovens Limited Partnership | Nonwoven buffing or polishing material having increased strength and dimensional stability |
| DE20004553U1 (de) * | 2000-03-07 | 2000-09-28 | Vliestec AG, 39112 Magdeburg | Bastfaservliesstoff |
| WO2001092620A1 (en) * | 2000-06-01 | 2001-12-06 | Polymer Group Inc. | Method of making nonwoven fabric for buffing applications |
| EP1752574A1 (en) | 2000-06-01 | 2007-02-14 | Polymer Group, Inc. | A nonwoven fabric for buffing applications |
| DE10042109C2 (de) * | 2000-08-28 | 2003-07-03 | M & F Entw & Patentverwertungs | Polierwerkzeug |
| US6595843B1 (en) | 2000-10-31 | 2003-07-22 | Jason Incorporated | Buffing tools and methods of making |
| JP3901939B2 (ja) * | 2000-12-05 | 2007-04-04 | 帝人コードレ株式会社 | 研磨用基布および研磨方法 |
| GB0411467D0 (en) * | 2004-05-22 | 2004-06-23 | Ball Burnishing Mach Tools | A tapered applicator for treating and cleaning surfaces |
| JP4948382B2 (ja) | 2006-12-22 | 2012-06-06 | キヤノン株式会社 | 感光ドラム取り付け用カップリング部材 |
| JP4498407B2 (ja) | 2006-12-22 | 2010-07-07 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ、電子写真画像形成装置、及び、電子写真感光体ドラムユニット |
| JP5311854B2 (ja) | 2007-03-23 | 2013-10-09 | キヤノン株式会社 | 電子写真画像形成装置、現像装置、及び、カップリング部材 |
| JP4558083B2 (ja) | 2008-06-20 | 2010-10-06 | キヤノン株式会社 | カートリッジ、前記カートリッジの組立て方法、及び、前記カートリッジの分解方法 |
| CN102343561B (zh) * | 2011-09-27 | 2016-03-09 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 木制品异型砂光用条状刷式砂带及其柔化处理方法 |
| CN102328259A (zh) * | 2011-10-26 | 2012-01-25 | 中国科学院光电技术研究所 | 光学元件超光滑表面的抛光装置 |
| JP6025486B2 (ja) * | 2012-10-06 | 2016-11-16 | ユニチカ株式会社 | 円盤状研磨バフの製造方法 |
| JP6316547B2 (ja) * | 2013-06-13 | 2018-04-25 | 株式会社東京洗染機械製作所 | ロールアイロナー用異物除去装置 |
| CN103586762B (zh) * | 2013-10-31 | 2016-04-20 | 胡炳锋 | 一种塑料加工件高光涂层的抛光方法 |
| CN103654659A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-26 | 吴江市亨德利纺织厂 | 一种吸水拖把用布料 |
| CN105033875A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-11 | 阳江市伟艺抛磨材料有限公司 | 一种无纺布抛光轮浸泡润滑剂的生产方法 |
| TWI713526B (zh) * | 2016-05-20 | 2020-12-21 | 智勝科技股份有限公司 | 基底層、具有基底層的研磨墊及研磨方法 |
| CN108098608A (zh) * | 2016-11-25 | 2018-06-01 | 马专利 | 可更换内套的竖摆列方式的抛光布麻轮 |
| CN110355700A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-22 | 安徽省潜山县富源特种制刷有限公司 | 一种夹片工业刷 |
| CN110883708B (zh) * | 2019-11-29 | 2021-10-01 | 宁波江北金光磨具有限公司 | 一种磨片的制备方法 |
| CN112476151B (zh) * | 2020-11-23 | 2022-02-11 | 华辰精密装备（昆山）股份有限公司 | 轧辊支撑方法及用于支撑轧辊的中心架系统 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE234655C (ru) * | ||||
| US1529701A (en) * | 1924-04-24 | 1925-03-17 | Purity Wool Preparing Company | Composite fabric |
| US3122766A (en) * | 1953-07-13 | 1964-03-03 | Osborn Mfg Co | Brush construction |
| DE1694594C3 (de) * | 1960-01-11 | 1975-05-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Co., Saint Paul, Minn. (V.St.A.) | Reinigungs- und Polierkörper |
| DE6932770U (de) * | 1969-08-19 | 1969-12-18 | Bernd Messing | Polierkissen aus fasermaterial, insbesondere fuer den handbetrieb |
| US3597887A (en) * | 1970-07-01 | 1971-08-10 | F L & J C Godman Co | Resilient abrasion |
| DE2218295A1 (de) * | 1972-04-15 | 1973-10-25 | Picard Friedr Aug Kg | Polierkoerper, insbesondere polierscheibe |
| US3976525A (en) * | 1973-08-10 | 1976-08-24 | Fiber Bond Corporation | Method of making a needled scouring pad |
| US3991526A (en) * | 1975-05-12 | 1976-11-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Synthetic fibrous buff |
| DE3438381A1 (de) * | 1984-10-19 | 1986-04-24 | Jack 3330 Helmstedt Brand | Filzkoerper als technisches hilfsmittel sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung |
| CA1321073C (en) * | 1987-04-14 | 1993-08-10 | Thomas R. Mcavoy | Abrasive article containing helically crimped fibers |
| DE3717204A1 (de) * | 1987-05-22 | 1988-12-15 | Gottfried Baumann | Aus fasermaterial, vorzugsweise metallfasern, bestehender kreisscheibenfoermiger koerper, insbesondere zur verwendung als schleif- und/oder polierscheibe sowie verfahren zu seiner herstellung |
| DE8810629U1 (de) * | 1988-08-22 | 1988-09-29 | Norddeutsche Schleifmittel-Industrie Christiansen & Co (GmbH & Co), 2000 Hamburg | Schleifvlieswerkzeug mit Kletthaftrückseite |
| DE3938578A1 (de) * | 1988-12-05 | 1990-06-07 | Jason Inc | Drehbares schwabbelwerkzeug |
| CA2036247A1 (en) * | 1990-03-29 | 1991-09-30 | Jeffrey L. Berger | Nonwoven surface finishing articles reinforced with a polymer backing layer and method of making same |
| DE4109692C2 (de) * | 1991-03-23 | 1995-06-22 | Filzfabrik Schwabach Gmbh | Verfahren zum Herstellen von gewalktem Filz |
-
1995
- 1995-05-24 US US08/809,227 patent/US5989113A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-24 HU HU9702082A patent/HU218811B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-05-24 ES ES95920077T patent/ES2139902T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-24 RU RU97106798A patent/RU2147506C1/ru active
- 1995-05-24 CN CN95195277A patent/CN1076652C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-24 JP JP51130396A patent/JP3146261B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-24 PT PT95920077T patent/PT804316E/pt unknown
- 1995-05-24 CZ CZ97743A patent/CZ74397A3/cs unknown
- 1995-05-24 AU AU25666/95A patent/AU702066B2/en not_active Ceased
- 1995-05-24 PL PL95319628A patent/PL178324B1/pl unknown
- 1995-05-24 EP EP95920077A patent/EP0804316B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-24 CA CA002200976A patent/CA2200976A1/en not_active Abandoned
- 1995-05-24 DK DK95920077T patent/DK0804316T3/da active
- 1995-05-24 AT AT95920077T patent/ATE185507T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-05-24 WO PCT/EP1995/001978 patent/WO1996009915A1/de not_active Application Discontinuation
- 1995-05-24 BR BR9509157A patent/BR9509157A/pt not_active Application Discontinuation
-
1997
- 1997-03-21 FI FI971185A patent/FI971185A0/fi unknown
-
2000
- 2000-01-04 GR GR20000400009T patent/GR3032309T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| A, 15.06.1985. 3. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL319628A1 (en) | 1997-08-18 |
| EP0804316A1 (de) | 1997-11-05 |
| ES2139902T3 (es) | 2000-02-16 |
| CN1076652C (zh) | 2001-12-26 |
| JPH10506062A (ja) | 1998-06-16 |
| BR9509157A (pt) | 1997-10-14 |
| US5989113A (en) | 1999-11-23 |
| WO1996009915A1 (de) | 1996-04-04 |
| CA2200976A1 (en) | 1996-04-04 |
| AU702066B2 (en) | 1999-02-11 |
| CN1158583A (zh) | 1997-09-03 |
| FI971185A (fi) | 1997-03-21 |
| GR3032309T3 (en) | 2000-04-27 |
| HU218811B (hu) | 2000-12-28 |
| CZ74397A3 (en) | 1997-08-13 |
| PL178324B1 (pl) | 2000-04-28 |
| HUT77143A (hu) | 1998-03-02 |
| ATE185507T1 (de) | 1999-10-15 |
| JP3146261B2 (ja) | 2001-03-12 |
| PT804316E (pt) | 2000-04-28 |
| DK0804316T3 (da) | 2000-05-08 |
| AU2566695A (en) | 1996-04-19 |
| FI971185A0 (fi) | 1997-03-21 |
| EP0804316B1 (de) | 1999-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2147506C1 (ru) | Инструмент для механической обработки поверхности | |
| US6919117B1 (en) | Composite nonwoven fabric and method for making same | |
| JP3405991B2 (ja) | 縫合せ製品およびその製造方法 | |
| US4288884A (en) | Mop having skip slit absorptive element | |
| US2970365A (en) | Needled fabric and method | |
| US3137893A (en) | Apparatus and process for making apertured non-woven fabrics | |
| US5626512A (en) | Scouring articles and process for the manufacture of same | |
| JPH10504613A (ja) | 不織布及び／又は編織布廃棄物から生じる再生繊維を一定割合で含む不織布材料 | |
| KR840000581B1 (ko) | 직물의 면조직 | |
| DE2162037A1 (de) | Schleifmittel und Herstellungsver fahren | |
| JPH08500643A (ja) | 交絡した連続フィラメントからなる不織洗浄用物品 | |
| NO145019B (no) | Vandige blandinger for belegning av papir og papp | |
| JPH0731677A (ja) | 血液フィルタ材料 | |
| US2880112A (en) | Textile-like fabric and method | |
| US7160183B2 (en) | Buffing tools and methods of making | |
| JPH07268752A (ja) | 機能性不織布及びその製造方法 | |
| CN219462796U (zh) | 一种高精度亲水过滤毡 | |
| DE9417186U1 (de) | Werkzeug für die mechanische Oberflächenbehandlung | |
| JPS5981064A (ja) | 安定化したパイル製品、製造と表面処理への利用 | |
| EP3325216A1 (de) | Schleifscheibe mit einem vlies-stützteller | |
| JPH06101150A (ja) | 軟質発泡体混入フェルトおよびその製造方法 | |
| RU94021706A (ru) | Нетканый материал | |
| CZ231U1 (cs) | Textilie, zvláště pro potah tenisových míčků | |
| CS275798B6 (cs) | Brousicí a leštící válec |