[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2024105890A - ТВЕРДЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ Zn-Ni ПОКРЫТИЯ НА ТРУБНОМ РЕЗЬБОВОМ ЭЛЕМЕНТЕ - Google Patents

ТВЕРДЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ Zn-Ni ПОКРЫТИЯ НА ТРУБНОМ РЕЗЬБОВОМ ЭЛЕМЕНТЕ Download PDF

Info

Publication number
RU2024105890A
RU2024105890A RU2024105890A RU2024105890A RU2024105890A RU 2024105890 A RU2024105890 A RU 2024105890A RU 2024105890 A RU2024105890 A RU 2024105890A RU 2024105890 A RU2024105890 A RU 2024105890A RU 2024105890 A RU2024105890 A RU 2024105890A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
threaded element
pipe threaded
range
pipe
Prior art date
Application number
RU2024105890A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2827802C2 (ru
Inventor
Филипп БАСКА
Мари ТОМАС
Original Assignee
Валлурек Ойл Энд Гес Франс
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Валлурек Ойл Энд Гес Франс, Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Валлурек Ойл Энд Гес Франс
Publication of RU2024105890A publication Critical patent/RU2024105890A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2827802C2 publication Critical patent/RU2827802C2/ru

Links

Claims (17)

1. Трубный резьбовой элемент (1, 2) для бурения, эксплуатации углеводородных скважин, транспортировки нефти и газа, транспортировки или хранения водорода, улавливания диоксида углерода или геотермальной энергетики, содержащий металлическую основную часть (5) и по меньшей мере один резьбовой конец (3, 4), содержащий по меньшей мере одну резьбовую часть (14, 15), причем указанный резьбовой конец (3, 4) содержит многослойное покрытие (10) на по меньшей мере одной части поверхности резьбового конца (3, 4), отличающийся тем, что указанное многослойное покрытие (10) содержит первый слой (11), содержащий твердое покрытие, содержащее цинк-никель, электроосажденный на указанную по меньшей мере одну часть поверхности резьбового конца (3, 4), второй, преобразованный слой (12) оксалатного типа над первым слоем (11), третий слой (13), содержащий полиуретановую или эпоксидную матрицу, наполненную частицами твердого смазочного материала, над вторым слоем (12).
2. Трубный резьбовой элемент (1, 2) по п.1, отличающийся тем, что второй, преобразованный слой (12) оксалатного типа содержит оксалат никеля и/или оксалат цинка.
3. Трубный резьбовой элемент (1, 2) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что второй слой (12) характеризуется весом слоя на единицу площади в диапазоне от 0,1 г/м2 до 20 г/м2.
4. Трубный резьбовой элемент (1, 2) по п.3, отличающийся тем, что второй слой (12) характеризуется весом слоя на единицу площади второго слоя (12) в диапазоне от 0,5 г/м2 до 10 г/м2.
5. Трубный резьбовой элемент (1, 2) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что второй слой (12) характеризуется пористостью в диапазоне от 5% до 35%.
6. Трубный резьбовой элемент (1, 2) по п.5, отличающийся тем, что пористость второго слоя (12) находится в диапазоне от 10% до 25%.
7. Трубный резьбовой элемент (1, 2) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что второй слой (12) имеет толщину в диапазоне от 0,5 мкм до 30 мкм.
8. Трубный резьбовой элемент (1, 2) по п. 7, отличающийся тем, что толщина второго слоя (12) находится в диапазоне от 1 мкм до 20 мкм.
9. Трубный резьбовой элемент (1, 2) по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что второй слой (12) имеет текстуру типа многогранников микротрещин с гранями шириной от 1 мкм до 30 мкм.
10. Трубный резьбовой элемент (1, 2) по любому из предыдущих пунктов, где резьбовой конец (3, 4) дополнительно содержит по меньшей мере одну упорную поверхность (6, 7) и по меньшей мере одну уплотняющую поверхность (8, 9), отличающийся тем, что многослойное покрытие (10) покрывает указанную по меньшей мере одну упорную поверхность (6, 7) и/или указанную по меньшей мере одну уплотняющую поверхность (8, 9).
11. Способ изготовления трубного резьбового элемента (1, 2) по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что включает:
этап электроосаждения цинк-никелевого слоя на металлическую поверхность резьбового конца (3, 4);
этап преобразования типа оксалатирования;
этап покрытия слоем, содержащим полиуретановую или эпоксидную матрицу, наполненную частицами твердого смазочного материала.
12. Способ изготовления трубного резьбового элемента (1, 2) по п.10, отличающийся тем, что этап преобразования типа оксалатирования осуществляют при температуре в диапазоне от 25°C от 90°C.
13. Способ изготовления трубного резьбового элемента (1) по любому из п.10 и 11, отличающийся тем, что этап преобразования типа оксалатирования включает использование щавелевой кислоты и что концентрация указанной щавелевой кислоты находится в диапазоне от 1 г/л до 75 г/л.
14. Способ изготовления трубного резьбового элемента (1, 2) по любому из пп.10-12, отличающийся тем, что этап преобразования типа оксалатирования включает использование щавелевой кислоты, связанной с добавкой, выбранной из нитратного, хлоридного, тиоцианатного или тиосульфатного элемента, или несколькими добавками в комбинации.
RU2024105890A 2021-09-07 2022-09-06 ТВЕРДЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ Zn-Ni-ПОКРЫТИЯ НА ТРУБНОМ РЕЗЬБОВОМ ЭЛЕМЕНТЕ RU2827802C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FRFR2109366 2021-09-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2024105890A true RU2024105890A (ru) 2024-04-02
RU2827802C2 RU2827802C2 (ru) 2024-10-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Dickson et al. Long-term coordinated changes in the convective activity of the North Atlantic
CN103316828B (zh) 一种船舶紧固件复合涂层的制备方法
CN103765025B (zh) 滚动轴承
CN103982142B (zh) 电镀非晶态镍基合金防腐耐磨油管
EA015144B1 (ru) Резьбовое соединение для стальных труб
RU2024105890A (ru) ТВЕРДЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ Zn-Ni ПОКРЫТИЯ НА ТРУБНОМ РЕЗЬБОВОМ ЭЛЕМЕНТЕ
CN112213234A (zh) 一种煤岩与页岩原位含气性评价方法及系统
US20150132604A1 (en) Multilayered Coating for Downhole Tools with Enhanced Wear Resistance and Acidic Corrosion Resistance
CN200943579Y (zh) 镀钨基非晶态合金防腐抽油泵
CN110991933A (zh) 一种山地页岩气资源评价方法及系统
CN201056989Y (zh) 镀钨基非晶态合金防腐油管
CN109440091A (zh) 化学镀Ni-P/Ni-Zn-P三层阳极复合镀层的制备工艺
RU70922U1 (ru) Корпусная деталь установки погружного центробежного насоса для добычи нефти
CN111187572A (zh) 一种金属防腐剂
CN111980670B (zh) 一种海洋天然气水合物钻采过程中井底沉砂量的计算方法
CN208700942U (zh) 一种汽车头枕导杆用润滑涂层
CN112949974A (zh) 一种复合沉积气藏分层产量贡献率评价方法
CN218480439U (zh) 一种带有钢丝绳自动润滑装置的船用风帆
CN211525351U (zh) 一种具有耐高温能力的无油轴承
CN213056292U (zh) 一种防锈防腐蚀的铝型材
CN218293630U (zh) 一种耐腐蚀锚杆
MX2024004290A (es) Extremo roscado de un componente tubular provisto de un revestimiento que comprende una aleacion zinc-cromo.
Huynh et al. Green Tribology
CN112147039B (zh) 复杂断块稠油油藏原油粘度的预测方法
Gagné Duplex Zinc Corrosion Protection for Marine Structures