CN111187572A - 一种金属防腐剂 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属防锈技术领域，具体的说是一种金属防腐剂；包括硅油、丙三醇、聚酰胺、铁粉、焦磷酸钠、醋酸、油溶性酚醛树脂、硫酸铝、柠檬酸、二烷基二硫代磷酸锌、去离子水、石蜡、薄荷油、磁粉；本发明通过增加铁粉、石蜡和薄荷油，能够在栏杆形成一层石蜡膜，经过长时间的使用后，可以通过观察石蜡膜的厚度来判断金属防腐剂减少的程度，及时在石蜡膜厚度较薄时涂抹金属防腐剂以降低栏杆受到腐蚀的几率，同时加入的铁粉能够跟随石蜡一同进入到海洋生物内，使海洋生物的重量增加，增大海洋生物的移动阻力，进而降低海洋生物的移动积极性，防止海洋生物腐蚀较多量的石蜡。
Description
技术领域
本发明属于金属防锈技术领域，具体的说是一种金属防腐剂。
背景技术
金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化(离子)状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。据统计，全球每年因钢铁的腐蚀而造成的经济损失约占全球GDP的4％，因此，如何有效地防腐一直是业界研究的热点和难点。当前，人们已通过各种不同的方式对钢铁进行防腐蚀保护，涂覆防锈涂料是防止钢铁腐蚀的主要方法之一。
现有技术中也出现了一些关于金属防腐剂的技术方案，如申请号为201711111973.2的中国专利公开了一种金属防腐剂及其应用，其采用的原料无毒，在生产过程中对身体不会造成损害，使用本发明对金属进行防腐处理，会在金属表面形成一层保护膜，不仅能够增强金属的防腐性能，延长金属材料及器件的寿命，而且对环境无污染，可降解，成本低，尤其是针对镀锌钢板的切口；但是其在船上使用时，处在小型船舶甲板处的围栏由于受到风浪的洗礼，会有海洋生物附着在栏杆上，引起栏杆的腐蚀，鉴于此，本发明提供了一种金属防腐剂，其能够降低海洋生物的存活几率，提高使用时的安全性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属防腐剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属防腐剂，按重量份配比包括以下组分：硅油5-8份；丙三醇1-5份；聚酰胺0.5-2份；铁粉5-7份；焦磷酸钠1-3份；醋酸3-5份；油溶性酚醛树脂3-8份；硫酸铝7-12份；柠檬酸1-3份；二烷基二硫代磷酸锌3-5份；去离子水70-80份；石蜡23-29份；薄荷油10-15份；
按质量份数称取，取5份硅油和3份油溶性酚醛树脂，在80℃条件下搅拌半小时，然后静置冷却，向得到的溶液中加入3份丙三醇、4份二烷基二硫代磷酸锌和4份醋酸1份柠檬酸在36℃条件下搅拌半小时，维持当前温度保温半小时，将得到的溶液冷却至23℃，加入2份聚酰胺、3份焦磷酸钠、7份硫酸铝和70份去离子水搅拌13分钟，将石蜡和薄荷油倒入，再次搅拌，最后将7份铁粉倒入上述混合液中进行搅拌混合，制得金属防腐剂，将制得的金属防腐剂加入到试剂筒中，通过试剂筒对船舶甲板处的围栏表面涂抹金属防腐剂。
加入石蜡后，制成的金属防腐剂涂抹在栏杆表面时，能够在栏杆形成一层石蜡膜，经过长时间的使用后，可以通过观察石蜡膜的厚度来判断金属防腐剂减少的程度，及时在石蜡膜厚度较薄时涂抹金属防腐剂以降低栏杆受到腐蚀的几率，同时石蜡对被海水携带到栏杆表面的海洋生物有一定的阻拦作用，当海洋生物腐蚀石蜡时，石蜡进入海洋生物体内，海洋生物不易消化石蜡，降低海洋生物的存活几率，同时进入的薄荷油对海洋生物有一定的刺激作用，进一步降低海洋生物的残留，加入的铁粉能够跟随石蜡一同进入到海洋生物内，使海洋生物的重量增加，增大海洋生物的移动阻力，进而降低海洋生物的移动积极性，防止海洋生物腐蚀较多量的石蜡。
优选的，在加入所述石蜡进行搅拌的过程中，逐渐加入1-2份聚氨酯溶液，同时加入1-2份磁粉；聚氨酯溶液溶解在混合物中时，当涂抹在栏杆上后，整体的混合溶液变干后，聚氨酯能够慢慢固化，进一步形成一层防腐蚀膜，进而进一步降低了海水对栏杆的腐蚀，磁粉吸附铁粉，使铁粉的重量增加，当吸附铁粉的磁粉同石蜡一同进入海洋生物体内后，使海洋生物的重量增加，增大海洋生物的移动阻力，进而降低海洋生物的移动积极性，防止海洋生物腐蚀较多量的石蜡，同时磁粉能够吸附栏杆上涂抹有防腐油漆的金属配件，进一步增加了海洋生物的移动阻力。
优选的，所述石蜡选用微毒的工业级石蜡；微毒的工业级石蜡会对栏杆表面被海水携带来的海洋生物有一定的毒性，进一步降低了海洋生物的存活几率，防止海洋生物腐蚀栏杆。
优选的，所述试剂筒包括筒体，筒体顶部敞口；所述筒体内部设置有贴合管，贴合管外表面与筒体内壁贴合，贴合管顶端延伸至筒体顶部并固连有推动盘；所述推动盘底部固连有连接杆，连接杆底端位于筒体底部，且连接杆表面开设有多个条形槽，条形槽顶端低于筒体底壁；使用时，安装栏杆前将栏杆的竖直杆都从推动盘中部插入到连接杆上，然后将筒体固定在栏杆上，可以将上述制成的金属防腐剂存放在筒体内部，然后依次重复上述动作在每个栏杆的竖直杆上安装几个筒体，风携带浪冲击到船体上，浪沿着船体上升后击打在栏杆上，然后上升的浪对推动盘有向上的力，进而使推动盘向上运动，推动盘带动连接杆向上运动，连接杆底部的条形槽顶端越过筒体底部壁厚后，筒体内的金属防腐剂能够从条形槽内流出，对栏杆的竖直杆覆盖一层金属防腐液，降低了栏杆的腐蚀，能够自动在有浪花冲刷栏杆后对栏杆进行防腐处理，金属防腐液沿着栏杆的竖直杆进行覆盖时，混合有铁粉的金属防腐液能够使金属防腐液更快的将栏杆的竖直杆全部覆盖，保证栏杆能够快速的被金属防腐液覆盖，防止海洋生物腐蚀栏杆。
优选的，所述筒体底部固连有收集筒，收集筒顶部收集筒底部开设有通孔，通孔的直径小于连接杆的直径，且通孔的半径大于条形槽到连接杆底部中心处的长度，所述收集筒内侧底部固连有挡圈；挡圈与收集筒侧壁间的所述收集筒底壁上开设有斜孔，斜孔倾斜朝向连接杆的底部延长线；当浪花较大时，浪花推动推动盘上升的时间较长，从条形槽流出的金属防腐剂的时间长，流出的量多，此时由于设置有收集筒和收集筒内侧底部的挡圈，从条形槽流出的一部分金属防腐液能够进入到挡圈中与收集筒侧壁围成的区域内，再慢慢从倾斜的斜孔内流出，使从斜孔流出的金属防腐液慢慢顺着栏杆的竖直杆流到栏杆底部。
优选的，所述筒体顶部边缘处经过倒圆角处理；在筒体顶部边缘处进行倒圆角后，上升到筒体顶部的浪花能够顺着倒圆角处的位置快速进入到推动盘与筒体之间的空隙后，从倒圆角处流淌下来，防止海水残留在推动盘与筒体之间的空隙处。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明提供的一种金属防腐剂，通过增加铁粉、石蜡和薄荷油，能够在栏杆形成一层石蜡膜，经过长时间的使用后，可以通过观察石蜡膜的厚度来判断金属防腐剂减少的程度，及时在石蜡膜厚度较薄时涂抹金属防腐剂以降低栏杆受到腐蚀的几率，同时加入的铁粉能够跟随石蜡一同进入到海洋生物内，使海洋生物的重量增加，增大海洋生物的移动阻力，进而降低海洋生物的移动积极性，防止海洋生物腐蚀较多量的石蜡。
2、本发明提供的一种金属防腐剂，通过设置推动盘，风携带浪冲击到船体上，浪沿着船体上升后击打在栏杆上，然后上升的浪对推动盘有向上的力，进而使推动盘向上运动，推动盘带动连接杆向上运动，连接杆底部的条形槽顶端越过筒体底部壁厚后，筒体内的金属防腐剂能够从条形槽内流出，对栏杆的竖直杆覆盖一层金属防腐液，降低了栏杆的腐蚀，能够自动在有浪花冲刷栏杆后对栏杆进行防腐处理，金属防腐液沿着栏杆的竖直杆进行覆盖时，混合有铁粉的金属防腐液能够使金属防腐液更快的将栏杆的竖直杆全部覆盖，保证栏杆能够快速的被金属防腐液覆盖，防止海洋生物腐蚀栏杆。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明使用的试剂筒的立体示意图；
图2是试剂筒的结构示意图；
图中：筒体1、贴合管2、推动盘3、连接杆4、条形槽5、收集筒6、通孔7、挡圈8、斜孔9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，本发明所述的一种金属防腐剂，按重量份配比包括以下组分：硅油5-8份；丙三醇1-5份；聚酰胺0.5-2份；铁粉5-7份；焦磷酸钠1-3份；醋酸3-5份；油溶性酚醛树脂3-8份；硫酸铝7-12份；柠檬酸1-3份；二烷基二硫代磷酸锌3-5份；去离子水70-80份；石蜡23-29份；薄荷油10-15份；
按质量份数称取，取5份硅油和3份油溶性酚醛树脂，在80℃条件下搅拌半小时，然后静置冷却，向得到的溶液中加入3份丙三醇、4份二烷基二硫代磷酸锌和4份醋酸1份柠檬酸在36℃条件下搅拌半小时，维持当前温度保温半小时，将得到的溶液冷却至23℃，加入2份聚酰胺、3份焦磷酸钠、7份硫酸铝和70份去离子水搅拌13分钟，将石蜡和薄荷油倒入，再次搅拌，最后将7份铁粉倒入上述混合液中进行搅拌混合，制得金属防腐剂，将制得的金属防腐剂加入到试剂筒中，通过试剂筒对船舶甲板处的围栏表面涂抹金属防腐剂。
加入石蜡后，制成的金属防腐剂涂抹在栏杆表面时，能够在栏杆形成一层石蜡膜，经过长时间的使用后，可以通过观察石蜡膜的厚度来判断金属防腐剂减少的程度，及时在石蜡膜厚度较薄时涂抹金属防腐剂以降低栏杆受到腐蚀的几率，同时石蜡对被海水携带到栏杆表面的海洋生物有一定的阻拦作用，当海洋生物腐蚀石蜡时，石蜡进入海洋生物体内，海洋生物不易消化石蜡，降低海洋生物的存活几率，同时进入的薄荷油对海洋生物有一定的刺激作用，进一步降低海洋生物的残留，加入的铁粉能够跟随石蜡一同进入到海洋生物内，使海洋生物的重量增加，增大海洋生物的移动阻力，进而降低海洋生物的移动积极性，防止海洋生物腐蚀较多量的石蜡。
在加入所述石蜡进行搅拌的过程中，逐渐加入1-2份聚氨酯溶液，同时加入1-2份磁粉；聚氨酯溶液溶解在混合物中时，当涂抹在栏杆上后，整体的混合溶液变干后，聚氨酯能够慢慢固化，进一步形成一层防腐蚀膜，进而进一步降低了海水对栏杆的腐蚀，磁粉吸附铁粉，使铁粉的重量增加，当吸附铁粉的磁粉同石蜡一同进入海洋生物体内后，使海洋生物的重量增加，增大海洋生物的移动阻力，进而降低海洋生物的移动积极性，防止海洋生物腐蚀较多量的石蜡，同时磁粉能够吸附栏杆上涂抹有防腐油漆的金属配件，进一步增加了海洋生物的移动阻力。
所述石蜡选用微毒的工业级石蜡；微毒的工业级石蜡会对栏杆表面被海水携带来的海洋生物有一定的毒性，进一步降低了海洋生物的存活几率，防止海洋生物腐蚀栏杆。
所述试剂筒包括筒体1，筒体1顶部敞口；所述筒体1内部设置有贴合管2，贴合管2外表面与筒体1内壁贴合，贴合管2顶端延伸至筒体1顶部并固连有推动盘3；所述推动盘3底部固连有连接杆4，连接杆4底端位于筒体1底部，且连接杆4表面开设有多个条形槽5，条形槽5顶端低于筒体1底壁；使用时，安装栏杆前将栏杆的竖直杆都从推动盘3中部插入到连接杆4上，然后将筒体1固定在栏杆上，可以将上述制成的金属防腐剂存放在筒体1内部，然后依次重复上述动作在每个栏杆的竖直杆上安装几个筒体1，风携带浪冲击到船体上，浪沿着船体上升后击打在栏杆上，然后上升的浪对推动盘3有向上的力，进而使推动盘3向上运动，推动盘3带动连接杆4向上运动，连接杆4底部的条形槽5顶端越过筒体1底部壁厚后，筒体1内的金属防腐剂能够从条形槽5内流出，对栏杆的竖直杆覆盖一层金属防腐液，降低了栏杆的腐蚀，能够自动在有浪花冲刷栏杆后对栏杆进行防腐处理，金属防腐液沿着栏杆的竖直杆进行覆盖时，混合有铁粉的金属防腐液能够使金属防腐液更快的将栏杆的竖直杆全部覆盖，保证栏杆能够快速的被金属防腐液覆盖，防止海洋生物腐蚀栏杆。
所述筒体1底部固连有收集筒6，收集筒6顶部收集筒6底部开设有通孔7，通孔7的直径小于连接杆4的直径，且通孔7的半径大于条形槽5到连接杆4底部中心处的长度，所述收集筒6内侧底部固连有挡圈8；挡圈8与收集筒6侧壁间的所述收集筒6底壁上开设有斜孔9，斜孔9倾斜朝向连接杆4的底部延长线；当浪花较大时，浪花推动推动盘3上升的时间较长，从条形槽5流出的金属防腐剂的时间长，流出的量多，此时由于设置有收集筒6和收集筒6内侧底部的挡圈8，从条形槽5流出的一部分金属防腐液能够进入到挡圈8中与收集筒6侧壁围成的区域内，再慢慢从倾斜的斜孔9内流出，使从斜孔9流出的金属防腐液慢慢顺着栏杆的竖直杆流到栏杆底部。
所述筒体1顶部边缘处经过倒圆角处理；在筒体1顶部边缘处进行倒圆角后，上升到筒体1顶部的浪花能够顺着倒圆角处的位置快速进入到推动盘3与筒体1之间的空隙后，从倒圆角处流淌下来，防止海水残留在推动盘3与筒体1之间的空隙处。
针对石蜡含量抵御海水冲击的效果，进行试验如下：
试验材料：不同石蜡含量分别为23、25、27、29的金属防腐液四份，四个相同材料、长度为30cm的金属杆A、B、C、D，四个相同的喷头(喷头能够喷出海水)，千分尺一个。
试验步骤：将A、B、C、D四个金属杆分别浸泡在四份金属防腐液，然后固定起来，通过四个喷头分别对四个金属杆喷射海水，4h后，通过千分尺记录金属杆的直径；
试验数据如表1所示：
表1
结论：如表1所示，当石蜡含量由25上升到27时，金属防腐液形成的防腐层在海水的冲刷下，其防腐层厚度降低的较小，同时石蜡含量由25上升到27时，金属防腐液形成的防腐层在海水的冲刷下，其防腐层厚度几乎相同，因此综合经济效益和效果等多方面考虑，选用石蜡含量为27的金属防腐液较为合适。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种金属防腐剂，其特征在于：按重量份配比包括以下组分：硅油5-8份；丙三醇1-5份；聚酰胺0.5-2份；铁粉5-7份；焦磷酸钠1-3份；醋酸3-5份；油溶性酚醛树脂3-8份；硫酸铝7-12份；柠檬酸1-3份；二烷基二硫代磷酸锌3-5份；去离子水70-80份；石蜡23-29份；薄荷油10-15份；
按质量份数称取，取5份硅油和3份油溶性酚醛树脂，在80℃条件下搅拌半小时，然后静置冷却，向得到的溶液中加入3份丙三醇、4份二烷基二硫代磷酸锌和4份醋酸1份柠檬酸在36℃条件下搅拌半小时，维持当前温度保温半小时，将得到的溶液冷却至23℃，加入2份聚酰胺、3份焦磷酸钠、7份硫酸铝和70份去离子水搅拌13分钟，将石蜡和薄荷油倒入，再次搅拌，最后将7份铁粉倒入上述混合液中进行搅拌混合，制得金属防腐剂，将制得的金属防腐剂加入到试剂筒中，通过试剂筒对船舶甲板处的围栏表面涂抹金属防腐剂。
2.根据权利要求1所述的一种金属防腐剂，其特征在于：在加入所述石蜡进行搅拌的过程中，逐渐加入1-2份聚氨酯溶液，同时加入1-2份磁粉。
3.根据权利要求1所述的一种金属防腐剂，其特征在于：所述石蜡选用微毒的工业级石蜡。
4.根据权利要求1所述的一种金属防腐剂，其特征在于：所述试剂筒包括筒体(1)，筒体(1)顶部敞口；所述筒体(1)内部设置有贴合管(2)，贴合管(2)外表面与筒体(1)内壁贴合，贴合管(2)顶端延伸至筒体(1)顶部并固连有推动盘(3)；所述推动盘(3)底部固连有连接杆(4)，连接杆(4)为空心，且连接杆(4)与推动盘(3)贯通，连接杆(4)底端位于筒体(1)底部，且连接杆(4)表面开设有多个条形槽(5)，条形槽(5)顶端低于筒体(1)底壁。
5.根据权利要求4所述的一种金属防腐剂，其特征在于：所述筒体(1)底部固连有收集筒(6)，收集筒(6)顶部收集筒(6)底部开设有通孔(7)，通孔(7)的直径小于连接杆(4)的直径，且通孔(7)的半径大于条形槽(5)到连接杆(4)底部中心处的长度，所述收集筒(6)内侧底部固连有挡圈(8)；挡圈(8)与收集筒(6)侧壁间的所述收集筒(6)底壁上开设有斜孔(9)，斜孔(9)倾斜朝向连接杆(4)的底部延长线。
6.根据权利要求5所述的一种金属防腐剂，其特征在于：所述筒体(1)顶部边缘处经过倒圆角处理。
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