[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2014129076A - Способ изготовления тонкой полосы из магнитомягкого сплава и полоса, полученная этим способом - Google Patents

Способ изготовления тонкой полосы из магнитомягкого сплава и полоса, полученная этим способом Download PDF

Info

Publication number
RU2014129076A
RU2014129076A RU2014129076A RU2014129076A RU2014129076A RU 2014129076 A RU2014129076 A RU 2014129076A RU 2014129076 A RU2014129076 A RU 2014129076A RU 2014129076 A RU2014129076 A RU 2014129076A RU 2014129076 A RU2014129076 A RU 2014129076A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
temperature
alloy
continuous furnace
annealing
Prior art date
Application number
RU2014129076A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2630737C2 (ru
Inventor
Тьери ВЭКЕРЛЬ
Реми БАТОННЕ
Original Assignee
Аперам
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47358484&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2014129076(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Аперам filed Critical Аперам
Publication of RU2014129076A publication Critical patent/RU2014129076A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2630737C2 publication Critical patent/RU2630737C2/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/007—Heat treatment of ferrous alloys containing Co
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B21/00—Exercising apparatus for developing or strengthening the muscles or joints of the body by working against a counterforce, with or without measuring devices
    • A63B21/40—Interfaces with the user related to strength training; Details thereof
    • A63B21/4001—Arrangements for attaching the exercising apparatus to the user's body, e.g. belts, shoes or gloves specially adapted therefor
    • A63B21/4017—Arrangements for attaching the exercising apparatus to the user's body, e.g. belts, shoes or gloves specially adapted therefor to the upper limbs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B23/00—Exercising apparatus specially adapted for particular parts of the body
    • A63B23/035—Exercising apparatus specially adapted for particular parts of the body for limbs, i.e. upper or lower limbs, e.g. simultaneously
    • A63B23/12—Exercising apparatus specially adapted for particular parts of the body for limbs, i.e. upper or lower limbs, e.g. simultaneously for upper limbs or related muscles, e.g. chest, upper back or shoulder muscles
    • A63B23/14—Exercising apparatus specially adapted for particular parts of the body for limbs, i.e. upper or lower limbs, e.g. simultaneously for upper limbs or related muscles, e.g. chest, upper back or shoulder muscles for wrist joints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1233—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1261—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C22C38/105—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt containing Co and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2208/00—Characteristics or parameters related to the user or player
    • A63B2208/12—Characteristics or parameters related to the user or player specially adapted for children
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Orthopedic Medicine & Surgery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления полосы из магнитомягкого сплава, обладающего хорошей обрабатываемостью резкой и имеющего следующий химический состав, мас.%:остальное составляют железо и неизбежные примеси,в котором подвергают холодной прокатке полосу, полученную в результате горячей прокатки полуфабриката, выполненного из этого сплава, для получения холоднокатаной полосы толщиной менее 0,6 мм, отличающийся тем, что после холодной прокатки полосу подвергают непрерывному отжигу пропусканием через печь непрерывного действия при температуре в пределах от температуры перехода порядок/беспорядок сплава до температуры начала ферритно-аустенитного превращения сплава с последующим быстрым охлаждением до температуры менее 200°С.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура отжига составляет от 700°С до 930°С.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура отжига составляет от 720°С до 900°С.4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что скорость движения полосы устанавливают таким образом, чтобы время выдержки полосы в печи непрерывного действия при температуре отжига составляло меньше 10 минут.5. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что скорость охлаждения полосы на выходе печи непрерывного действия превышает 600°С/час.6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что скорость охлаждения полосы на выходе печи непрерывного действия превышает 1000°С/час.7. Способ по п. 4, отличающийся тем, что скорость охлаждения полосы на выходе печи непрерывного действия превышает 600°С/час.8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что скорость охлаждения полосы на выходе печи непрерывного действия превышает 1000°С/час.9. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что скорость движения полосы в печи непрерывного дей

Claims (23)

1. Способ изготовления полосы из магнитомягкого сплава, обладающего хорошей обрабатываемостью резкой и имеющего следующий химический состав, мас.%:
Figure 00000001
остальное составляют железо и неизбежные примеси,
в котором подвергают холодной прокатке полосу, полученную в результате горячей прокатки полуфабриката, выполненного из этого сплава, для получения холоднокатаной полосы толщиной менее 0,6 мм, отличающийся тем, что после холодной прокатки полосу подвергают непрерывному отжигу пропусканием через печь непрерывного действия при температуре в пределах от температуры перехода порядок/беспорядок сплава до температуры начала ферритно-аустенитного превращения сплава с последующим быстрым охлаждением до температуры менее 200°С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура отжига составляет от 700°С до 930°С.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура отжига составляет от 720°С до 900°С.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что скорость движения полосы устанавливают таким образом, чтобы время выдержки полосы в печи непрерывного действия при температуре отжига составляло меньше 10 минут.
5. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что скорость охлаждения полосы на выходе печи непрерывного действия превышает 600°С/час.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что скорость охлаждения полосы на выходе печи непрерывного действия превышает 1000°С/час.
7. Способ по п. 4, отличающийся тем, что скорость охлаждения полосы на выходе печи непрерывного действия превышает 600°С/час.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что скорость охлаждения полосы на выходе печи непрерывного действия превышает 1000°С/час.
9. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что скорость движения полосы в печи непрерывного действия и температуру отжига устанавливают таким образом, чтобы регулировать механическую прочность полосы.
10. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что сплав имеет следующий химический состав:
Figure 00000002
11. Способ по п. 5, отличающийся тем, что сплав имеет следующий химический состав:
Figure 00000003
12. Холоднокатаная полоса толщиной менее 0,6 мм из магнитомягкого сплава, имеющего следующий химический состав, мас.%:
Figure 00000004
Figure 00000005
остальное составляют железо и неизбежные примеси,
отличающаяся тем, что ее микроструктура является:
- либо «частично кристаллизованной», то есть, по меньшей мере, на 10% поверхности образцов при наблюдении через микроскоп с увеличением ×40 после химического травления хлорным железом невозможно идентифицировать границу зерен;
- либо «кристаллизованной», то есть, по меньшей мере, на 90% поверхности образцов при наблюдении через микроскоп с увеличением х40 после химического травления хлорным железом можно идентифицировать решетку границ зерен, при этом в интервале размера зерен от 0 до 60 мкм2 существует, по меньшей мере, один класс с диаметром размера зерен 10 мкм2, включающий в себя, по меньшей мере, в два раза больше зерен, чем такой же класс размера зерен, соответствующий наблюдению контрольной холоднокатаной полосы, которую подвергали не непрерывному отжигу, а статическому отжигу при температуре, при которой отклонение между коэрцитивным полем, полученным при статическом отжиге, и коэрцитивным полем, полученным при непрерывном отжиге, меньше половины значения коэрцитивного поля, полученного при непрерывной обработке, и в интервале размера зерен от 0 до 60 мкм2 существует, по меньшей мере, один класс с диаметром размера зерен 10 мкм2, в котором отношение числа зерен к общему числу зерен, наблюдаемых на образце, подвергнутом непрерывной обработке, превышает, по меньшей мере, 50% этого отношения, соответствующего образцу, взятому на контрольной холоднокатаной полосе, подвергнутой статическому отжигу.
13. Полоса из магнитомягкого сплава по п. 12, отличающаяся тем, что имеет следующий химический состав:
Figure 00000006
Figure 00000007
и тем, что предел упругости RP0,2 составляет от 590 МПа до 1100 МПа, коэрцитивное поле Hc составляет от 120 А/м до 900 А/м, магнитная индукция В для поля 1600 А/м составляет от 1,5 до 1,9 тесла.
14. Полоса из магнитомягкого сплава по п. 12 или 13, отличающаяся тем, что намагниченность до насыщения полосы превышает 2,25 Т.
15. Полоса из магнитомягкого сплава по п. 12 или 13, отличающаяся тем, что химический состав содержит 0%≤С≤0,02%.
16. Полоса из магнитомягкого сплава по п. 14, отличающаяся тем, что химический состав содержит 0%≤С≤0,02%.
17. Полоса из магнитомягкого сплава по п. 12 или 13, отличающаяся тем, что полоса может выдерживать не менее 15 сгибаний, при испытании на сгибание согласно стандарту ISO7799.
18. Полоса из магнитомягкого сплава по п. 14, отличающаяся тем, что полоса может выдерживать не менее 15 сгибаний, при испытании на сгибание согласно стандарту ISO7799.
19. Полоса из магнитомягкого сплава по п. 12 или 13, отличающаяся тем, что она имеет толщину от 0,05 до 0,6 мм, и характеризуется магнитными потерями, меньшими 500 Вт/кг.
20. Способ изготовления магнитного компонента, отличающийся тем, что вырезают множество деталей посредством механической резки из полосы по любому из пп. 12-19, полученной способом по любому из пп. 1-11, и после вырезания детали собирают для получения магнитного компонента.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что магнитный компонент подвергают статическому отжигу оптимизации магнитных свойств.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что статический отжиг оптимизации магнитных свойств осуществляют при температуре от 820°С до 880°С в течение времени плато от 1 часа до 5 часов.
23. Способ по п. 20, отличающийся тем, что магнитный компонент представляет собой магнитное ярмо.
RU2014129076A 2011-12-16 2012-12-17 Способ изготовления тонкой полосы из магнитомягкого сплава и полоса, полученная этим способом RU2630737C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FRPCT/FR2011/053037 2011-12-16
PCT/FR2011/053037 WO2013087997A1 (fr) 2011-12-16 2011-12-16 Procédé de fabrication d'une bande mince en alliage magnétique doux et bande obtenue
PCT/EP2012/075851 WO2013087939A1 (fr) 2011-12-16 2012-12-17 Procede de fabrication d'une bande mince en alliage magnetique doux et bande obtenue

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014129076A true RU2014129076A (ru) 2016-02-10
RU2630737C2 RU2630737C2 (ru) 2017-09-12

Family

ID=47358484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014129076A RU2630737C2 (ru) 2011-12-16 2012-12-17 Способ изготовления тонкой полосы из магнитомягкого сплава и полоса, полученная этим способом

Country Status (12)

Country Link
US (3) US20140283953A1 (ru)
EP (1) EP2791377B1 (ru)
JP (1) JP6313216B2 (ru)
KR (1) KR102035729B1 (ru)
CN (1) CN104114724B (ru)
BR (1) BR112014015514B8 (ru)
CA (1) CA2858167C (ru)
ES (1) ES2689552T3 (ru)
IN (1) IN2014KN01291A (ru)
MX (1) MX358460B (ru)
RU (1) RU2630737C2 (ru)
WO (2) WO2013087997A1 (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014100589A1 (de) * 2014-01-20 2015-07-23 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Weichmagnetische Legierung auf Eisen-Kobalt-Basis sowie Verfahren zu deren Herstellung
WO2017016604A1 (fr) 2015-07-29 2017-02-02 Aperam Tôle ou bande en alliage feco ou fesi ou en fe et son procédé de fabrication, noyau magnétique de transformateur réalisé à partir d'elle et transformateur le comportant
CN105182121A (zh) * 2015-09-01 2015-12-23 无锡华虹信息科技有限公司 一种电力设备故障在线监测装置
CN105543696B (zh) * 2015-12-08 2018-03-09 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种超高强度软磁合金带、其制备方法以及其制件的热处理方法
KR20180115344A (ko) 2016-04-20 2018-10-22 아르코닉 인코포레이티드 알루미늄, 코발트, 철, 및 니켈로 이루어진 fcc 재료, 및 이로 제조된 제품
WO2017184778A1 (en) 2016-04-20 2017-10-26 Arconic Inc. Fcc materials of aluminum, cobalt and nickel, and products made therefrom
GB2550593A (en) * 2016-05-24 2017-11-29 Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg Soft magnetic laminated core, method of producing a laminated core for a stator and/or rotor of an electric machine
CN106011543A (zh) * 2016-07-11 2016-10-12 陕西航空精密合金有限公司 改良型铁钴钒合金及其制造方法
MX2019004479A (es) 2016-10-21 2019-10-09 Crs Holdings Inc Reducción del crecimiento ordenado en aleaciones fe-co magnéticas blandas.
DE102018112491A1 (de) * 2017-10-27 2019-05-02 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Hochpermeable weichmagnetische Legierung und Verfahren zum Herstellen einer hochpermeablen weichmagnetischen Legierung
US10946444B2 (en) * 2018-04-10 2021-03-16 General Electric Company Method of heat-treating additively manufactured ferromagnetic components
CN108624823B (zh) * 2018-04-28 2019-09-27 钢铁研究总院 一种电声器件用高性能导磁合金及其制备方法
CN109811200A (zh) * 2019-03-06 2019-05-28 陕西新精特钢研精密合金有限公司 一种高强度1j22带材及其制作方法
DE102019107422A1 (de) * 2019-03-22 2020-09-24 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Band aus einer Kobalt-Eisen-Legierung, Blechpaket und Verfahren zum Herstellen eines Bands aus einer Kobalt-Eisen-Legierung
CN111471899A (zh) * 2020-04-27 2020-07-31 江苏精研科技股份有限公司 高性能软磁合金粉末及制备复杂零件的制备工艺
EP3957757B1 (en) * 2020-08-18 2023-03-01 Vacuumschmelze GmbH & Co. KG Method of producing a cofe alloy strip and a cofe alloy lamination
US11920230B2 (en) * 2020-08-31 2024-03-05 General Electric Company Processing of iron cobalt lamination material for hybrid turbo-electric components
CN112359186A (zh) * 2020-11-13 2021-02-12 沈阳航天新光集团有限公司 一种磁性材料真空退火方法
WO2022123297A1 (fr) * 2020-12-09 2022-06-16 Aperam Procédée de fabrication d'une bande ou tôle laminée a froid en alliage feco sensiblement equiatomique, une bande ou tôle laminée a froid en alliage feco sensiblement equiatomique, et pièce magnétique decoupee a partir de celle-ci
EP4027357A1 (de) 2020-12-18 2022-07-13 Vacuumschmelze GmbH & Co. KG Fecov-legierung und verfahren zum herstellen eines bands aus einer fecov-legierung
DE102020134301A1 (de) 2020-12-18 2022-06-23 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Weichmagnetische Legierung und Verfahren zum Herstellen einer weichmagnetischen Legierung
CN114645173B (zh) * 2020-12-18 2022-09-16 孙学银 一种高强FeCoV-Nb-W软磁合金及其热处理方法
CN112680578B (zh) * 2020-12-18 2022-01-11 孙学银 一种高磁导率高饱和密度FeCo软磁合金的热处理制备方法
CN113913649B (zh) * 2021-10-14 2022-08-02 陕西新精特钢研精密合金有限公司 一种高机械性能及高磁性能的1j22合金及其制作工艺
CN115029611B (zh) * 2022-07-25 2023-04-25 西安钢研功能材料股份有限公司 一种铁钴钒磁滞合金带材的制备方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3597286A (en) * 1968-02-23 1971-08-03 Westinghouse Electric Corp Method of treating a high strength high ductility iron-cobalt alloy
US3622409A (en) * 1969-06-02 1971-11-23 Allegheny Ludlum Steel Method of producing magnetic alloys and novel product
US3622944A (en) * 1969-08-05 1971-11-23 Tokai Denki Kk Electrical connector
US3634072A (en) 1970-05-21 1972-01-11 Carpenter Technology Corp Magnetic alloy
US3695944A (en) * 1970-06-17 1972-10-03 Allegheny Ludlum Ind Inc Iron cobalt vanadium alloy
US3793092A (en) * 1972-11-10 1974-02-19 Gen Electric Fine-grained, completely decrystallized, annealed cobalt-iron-vanadium articles and method
US4116727A (en) * 1975-03-04 1978-09-26 Telcon Metals Limited Magnetical soft alloys with good mechanical properties
JPS5278617A (en) * 1975-12-25 1977-07-02 Citizen Watch Co Ltd Heat treatment process for permendur alloy
SU850700A1 (ru) * 1978-08-14 1981-07-30 Отдел Физики Неразрушающего Конт-Роля Ah Белорусской Ccp Способ изготовлени поковок изМАгНиТОМ гКиХ жЕлЕзОКОбАльТОВыХСплАВОВ
JPS6386813A (ja) * 1986-09-30 1988-04-18 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 薄板長尺のＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系磁性材料の製造方法
JP2701306B2 (ja) 1988-04-05 1998-01-21 大同特殊鋼株式会社 Ｆｅ−Ｃｏ系磁性合金の製造方法
JPH0788532B2 (ja) * 1989-04-18 1995-09-27 新日本製鐵株式会社 Ｆｅ―Ｃｏ系軟磁性材料の製造方法
US5501747A (en) * 1995-05-12 1996-03-26 Crs Holdings, Inc. High strength iron-cobalt-vanadium alloy article
IL128067A (en) 1998-02-05 2001-10-31 Imphy Ugine Precision Iron-cobalt alloy
US6153020A (en) * 1999-03-03 2000-11-28 Lucent Technologies Process for fabricating improved iron-cobalt magnetostrictive alloy and article comprising alloy
US6685882B2 (en) 2001-01-11 2004-02-03 Chrysalis Technologies Incorporated Iron-cobalt-vanadium alloy
US6648990B2 (en) * 2001-03-01 2003-11-18 Hitachi Metals, Ltd. Co-based magnetic alloy and magnetic members made of the same
DE10320350B3 (de) 2003-05-07 2004-09-30 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Hochfeste weichmagnetische Eisen-Kobalt-Vanadium-Legierung
US8287665B2 (en) 2007-03-20 2012-10-16 Nec Tokin Corporation Soft magnetic alloy, magnetic part using soft magnetic alloy, and method of manufacturing same
JP2009114511A (ja) * 2007-11-07 2009-05-28 Daido Steel Co Ltd 軟磁性金属箔の製造方法
JP2011174103A (ja) * 2010-02-23 2011-09-08 Honda Motor Co Ltd 鉄心用磁性材及びその製造方法、鉄心

Also Published As

Publication number Publication date
EP2791377B1 (fr) 2018-07-11
EP2791377A1 (fr) 2014-10-22
US20200294715A1 (en) 2020-09-17
ES2689552T3 (es) 2018-11-14
KR102035729B1 (ko) 2019-11-08
KR20140108559A (ko) 2014-09-11
BR112014015514B1 (pt) 2020-03-10
CN104114724A (zh) 2014-10-22
MX358460B (es) 2018-08-22
CA2858167A1 (fr) 2013-06-20
JP2015508447A (ja) 2015-03-19
CN104114724B (zh) 2016-12-07
US20140283953A1 (en) 2014-09-25
CA2858167C (fr) 2020-09-08
US11600439B2 (en) 2023-03-07
MX2014006900A (es) 2014-09-04
WO2013087939A1 (fr) 2013-06-20
RU2630737C2 (ru) 2017-09-12
US20140299233A1 (en) 2014-10-09
WO2013087997A1 (fr) 2013-06-20
US10957481B2 (en) 2021-03-23
BR112014015514B8 (pt) 2020-03-24
BR112014015514A2 (pt) 2017-06-13
IN2014KN01291A (ru) 2015-10-16
BR112014015514A8 (pt) 2017-07-04
JP6313216B2 (ja) 2018-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014129076A (ru) Способ изготовления тонкой полосы из магнитомягкого сплава и полоса, полученная этим способом
CA2901742C (en) Austenitic stainless steel sheet and method for producing high elastic limit nonmagnetic steel material using the same
TWI634218B (zh) 無方向性電磁鋼板及其製造方法
UA116699C2 (uk) Лист з мартенситної сталі і спосіб його отримання, а також деталь і конструктивний елемент транспортного засобу, виконані з вказаного листа, і сам транспортний засіб
JPWO2014142302A1 (ja) 時効熱処理後の強度増加が小さいフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法
JP5988065B2 (ja) 高強度非磁性オーステナイト系ステンレス鋼材
CA2993771A1 (en) High a1-content vibration-damping ferritic stainless steel material, and production method
TW201831703A (zh) 無方向性電磁鋼板及其製造方法
MX2015011463A (es) Lamina de acero de alta resistencia y metodo para la produccion de la misma y lamina de acero galvanizada de alta resistencia y metodo para la produccion de la misma.
JP6480446B2 (ja) 無方向性の電磁鋼片または電磁鋼板、およびこれから製造された部品、並びに無方向性の電磁鋼片または電磁鋼板の製造方法
CA2993782A1 (en) Vibration-damping ferritic stainless steel material, and production method
JP2011162821A (ja) 圧延方向の磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板の製造方法
DE102014100589A1 (de) Weichmagnetische Legierung auf Eisen-Kobalt-Basis sowie Verfahren zu deren Herstellung
JP6798907B2 (ja) 低磁性オーステナイト系ステンレス鋼および冷延鋼板
JP6375127B2 (ja) Ｆｅ−Ｎｉ合金材の製造方法、軟磁性部品の製造方法、Ｆｅ−Ｎｉ合金
WO2014157146A1 (ja) オーステナイト系ステンレス鋼板およびそれを用いた高強度鋼材の製造方法
US20190360065A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A STRIP FROM A CoFe ALLOY AND A SEMI-FINISHED PRODUCT CONTAINING THIS STRIP
JP5843127B2 (ja) 高強度非磁性オーステナイト系ステンレス鋼材の製造方法
MX2020001521A (es) Lamina de acero inoxidable ferritico laminada en caliente y recocida y metodo para la fabricacion de la misma.
JP6308849B2 (ja) 高弾性限非磁性オーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法
MX2023006853A (es) Metodo para fabricar una lamina o banda laminada en frio de aleacion de feco sustancialmente equiatomica y parte magnetica cortada de la misma.
RU2011135386A (ru) Способ изготовления тонких листов из псевдо-бета-титановых сплавов
JP2006213975A (ja) 磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板とその製造方法および歪取焼鈍方法
JP2012233246A (ja) 電磁ステンレス鋼
JP2019112696A (ja) フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法