JPS6386813A - 薄板長尺のＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系磁性材料の製造方法 - Google Patents
薄板長尺のＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系磁性材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS6386813A JPS6386813A JP22960186A JP22960186A JPS6386813A JP S6386813 A JPS6386813 A JP S6386813A JP 22960186 A JP22960186 A JP 22960186A JP 22960186 A JP22960186 A JP 22960186A JP S6386813 A JPS6386813 A JP S6386813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cold
- thin plate
- magnetic material
- long size
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910020516 Co—V Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 6
- 229910017061 Fe Co Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- AIYUHDOJVYHVIT-UHFFFAOYSA-M caesium chloride Chemical compound [Cl-].[Cs+] AIYUHDOJVYHVIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、板厚１１１以下の薄板長尺のＦｅ−Ｃｏ−Ｖ
系磁性材料の製造方法に関する。
系磁性材料の製造方法に関する。
Ｆｅ−Ｃｏ−ν基磁性材料は、成分組成が重量％でＣｏ
４８〜５２％、■１〜４％、残部実質的にＦｅからなり
、規則−不規則変態温度を有し、変態温度以下において
ＣｓＣｌ型の規則格子相を形成可能な合金材料であり、
現在知られている合金の中で最高の飽和磁束密度を示す
ので、パルスモータ−、プリンターヘッド等のヨーク用
磁性材、受話器の振動板材等として広く使用されつつあ
る。
４８〜５２％、■１〜４％、残部実質的にＦｅからなり
、規則−不規則変態温度を有し、変態温度以下において
ＣｓＣｌ型の規則格子相を形成可能な合金材料であり、
現在知られている合金の中で最高の飽和磁束密度を示す
ので、パルスモータ−、プリンターヘッド等のヨーク用
磁性材、受話器の振動板材等として広く使用されつつあ
る。
従来、この合金材料の製造は、一般に、溶解、鋳造して
得られた鋳塊を熱間鍛造、熱間圧延などの熱間加工をし
、８００〜９５０℃で加熱し均一固相組織にした後、水
中に焼入れし、更に酸洗を経て冷間加工する方法によっ
ていた。
得られた鋳塊を熱間鍛造、熱間圧延などの熱間加工をし
、８００〜９５０℃で加熱し均一固相組織にした後、水
中に焼入れし、更に酸洗を経て冷間加工する方法によっ
ていた。
しかしながら、この方法では、冷間加工時、割れが拡大
してきたり、発生したりし易く、製品が非常に低歩留り
のため、高価格の材料となっていた。
してきたり、発生したりし易く、製品が非常に低歩留り
のため、高価格の材料となっていた。
本発明の目的は、上記の、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ系磁性材料の
冷間加工性を向上させ、高歩留りで安価な薄板長尺の工
業用材料を製造することのできる方法を提供することに
ある。
冷間加工性を向上させ、高歩留りで安価な薄板長尺の工
業用材料を製造することのできる方法を提供することに
ある。
発明者は、上記目的を達成すべく、鋭意研究の結果、前
記従来方法において、水中に焼入れする際の材料に与え
る冷却速度を可及的に均一に９０℃／秒以上にすること
によって、本発明の目的を達成し得ることを見出した。
記従来方法において、水中に焼入れする際の材料に与え
る冷却速度を可及的に均一に９０℃／秒以上にすること
によって、本発明の目的を達成し得ることを見出した。
即ち、本発明は、重量％でＣｏ４８〜５２％、”！ １
〜４９Ａ、残部実質的にＦｅからなる鋳塊を厚さ１〜５
ａｍに熱間加工し、次に、この材料を５００ ℃未満
にすることなく、かつ材料間隔を１０１ｍ以上に巻き取
り、８００〜９５０℃で加熱した後、９０℃／秒以上の
冷却速度で冷却し、更に、酸洗を経て冷間加工すること
を特徴とするものである。
〜４９Ａ、残部実質的にＦｅからなる鋳塊を厚さ１〜５
ａｍに熱間加工し、次に、この材料を５００ ℃未満
にすることなく、かつ材料間隔を１０１ｍ以上に巻き取
り、８００〜９５０℃で加熱した後、９０℃／秒以上の
冷却速度で冷却し、更に、酸洗を経て冷間加工すること
を特徴とするものである。
本発明において、まず、溶解、鋳造により重量％でＣｏ
４８〜５２％、■１〜４５石、残部実質的にＦｅからな
る鋳塊を得、これを厚さ１〜６■に熱間加工する。この
厚さがｌ ｎ＋未満では、（１）熱間加工工程が増大す
る、（２）後で行なう冷間加工工程で加工率が減少し製
品の強度および磁気特性が不足し易くなる、（３）材料
の表面積が増大するため、後で行なう加熱工程、冷却工
程および酸洗工程が増大する他、これら工程の設備管理
や操業管理がン５雑化してくる。一方、厚さが６１を超
えると、筏で行なう冷却工程で材料に９０ ’ｃ ／秒
以上の冷却速度を与え難く、不規則−規則変態がおこり
易くなり、後で行なう冷間加工で材料に割れが発生し易
くなる。
４８〜５２％、■１〜４５石、残部実質的にＦｅからな
る鋳塊を得、これを厚さ１〜６■に熱間加工する。この
厚さがｌ ｎ＋未満では、（１）熱間加工工程が増大す
る、（２）後で行なう冷間加工工程で加工率が減少し製
品の強度および磁気特性が不足し易くなる、（３）材料
の表面積が増大するため、後で行なう加熱工程、冷却工
程および酸洗工程が増大する他、これら工程の設備管理
や操業管理がン５雑化してくる。一方、厚さが６１を超
えると、筏で行なう冷却工程で材料に９０ ’ｃ ／秒
以上の冷却速度を与え難く、不規則−規則変態がおこり
易くなり、後で行なう冷間加工で材料に割れが発生し易
くなる。
熱間加工した材料は、均一固相組織にするため、８００
〜９５０°Ｃで加熱する。この際、材料はその形状をコ
ンパクトにして効率のよい加熱を行なうため、コイル状
に巻くが、加熱前に材料を５００℃未満にしないように
、また材料間隔が１０ｍｍ以上になるように巻き取る。
〜９５０°Ｃで加熱する。この際、材料はその形状をコ
ンパクトにして効率のよい加熱を行なうため、コイル状
に巻くが、加熱前に材料を５００℃未満にしないように
、また材料間隔が１０ｍｍ以上になるように巻き取る。
５００°Ｃ未満になると不規則−規則変態により規則格
子用が生成して、巻き取り時に既に割れが発生し易くな
り、また材料間隔が１０鶴未満りこなると、後で行なう
冷却工程で膜沸鷺現象が激しくなり、材料に９０°Ｃ／
秒以上の冷却速度を与えることができ難くなる。
子用が生成して、巻き取り時に既に割れが発生し易くな
り、また材料間隔が１０鶴未満りこなると、後で行なう
冷却工程で膜沸鷺現象が激しくなり、材料に９０°Ｃ／
秒以上の冷却速度を与えることができ難くなる。
８００〜９５０℃で加熱し、均−固相組織にし５た材料
は、次に９０℃／秒以上の冷却速度で冷ｆＪ１する。こ
れは、不規則−規則変態を抑制するためであり、９０℃
／秒未満の冷却速度ではこの抑制が不充分となる。この
冷却条件を満足させるため、冷却媒体を攪拌することが
好ましい。
は、次に９０℃／秒以上の冷却速度で冷ｆＪ１する。こ
れは、不規則−規則変態を抑制するためであり、９０℃
／秒未満の冷却速度ではこの抑制が不充分となる。この
冷却条件を満足させるため、冷却媒体を攪拌することが
好ましい。
９０℃／秒以上の冷却速度で冷却された材ｔ４は、更に
酸洗を経て冷間加工する。酸洗はこれまでの工程により
材料の表面に生成した酸化被膜を除去し、次の工程の冷
間加工に表面が清浄な材料を供給するために行なうもの
であり、酸洗液としては、酸化被膜が効率よ（除去でき
る点で１０〜２０重量％硫酸が好ましい。冷間加工され
た材料はそのまま、あるいは適宜最終熱処理をして市場
に供される″。
酸洗を経て冷間加工する。酸洗はこれまでの工程により
材料の表面に生成した酸化被膜を除去し、次の工程の冷
間加工に表面が清浄な材料を供給するために行なうもの
であり、酸洗液としては、酸化被膜が効率よ（除去でき
る点で１０〜２０重量％硫酸が好ましい。冷間加工され
た材料はそのまま、あるいは適宜最終熱処理をして市場
に供される″。
以下に本発明を実施例と比較例Ｓこより更に詳細に説明
する。
する。
高周波誘導真空溶解により、第１表の成分組成を有する
鋳塊２５０ ｋｇを得た。この鋳塊を１０００〜１２０
０℃で厚さ５５１重まで鍛造し、次いで熱間圧延し１畠
１８０ ｍｍ、厚み４ｕ＋、長さ３ｍの（反にした。
鋳塊２５０ ｋｇを得た。この鋳塊を１０００〜１２０
０℃で厚さ５５１重まで鍛造し、次いで熱間圧延し１畠
１８０ ｍｍ、厚み４ｕ＋、長さ３ｍの（反にした。
この板を直ちにコイル状に巻き取ったが、途中適当に切
断して各々巻き取る温度を４００〜９００℃で種々変化
させた。この際、いずれの巻き取り温度でもコイルの材
料間隔が１２關になるようにした。
断して各々巻き取る温度を４００〜９００℃で種々変化
させた。この際、いずれの巻き取り温度でもコイルの材
料間隔が１２關になるようにした。
巻き取ったこれらのコイルは、大気中９００℃で１時間
保持した後、種々の冷却速度になるように攪拌した水中
に浸漬した。この冷却における各冷却速度は、各コイル
に埋込んだ熱電対が描かせるチャートの経時温度変化か
ら規則−不規則変態温度である７００〜７５０℃間の温
度降下に要した時間を読み取ることにより求めた。
保持した後、種々の冷却速度になるように攪拌した水中
に浸漬した。この冷却における各冷却速度は、各コイル
に埋込んだ熱電対が描かせるチャートの経時温度変化か
ら規則−不規則変態温度である７００〜７５０℃間の温
度降下に要した時間を読み取ることにより求めた。
急冷したコイルは、更に２０重量％硫酸中に１時間浸清
することにより酸洗し、水洗浄して乾燥した。弓１き続
き、これらのコイルから１１ｇ３５ｍ鳳の曲げ試験片を
採取した後、コイルを冷間圧延した。
することにより酸洗し、水洗浄して乾燥した。弓１き続
き、これらのコイルから１１ｇ３５ｍ鳳の曲げ試験片を
採取した後、コイルを冷間圧延した。
曲げ試験は、試験片の面を試験用治具（直径１００ＫＮ
、長さ２００ ｍｍの鋼棒）に巻きつけ（１次曲げ）、
次に試験片の逆の面を同様に巻きつけ（２次曲げ）、更
に、２次曲げの際と逆の面、即ち１次曲げと同一の面を
巻きつけ（３次曲げ）、夫々の曲げにおいて試験片の面
に割れが発生したか否かを目視により観察することによ
り行なった。
、長さ２００ ｍｍの鋼棒）に巻きつけ（１次曲げ）、
次に試験片の逆の面を同様に巻きつけ（２次曲げ）、更
に、２次曲げの際と逆の面、即ち１次曲げと同一の面を
巻きつけ（３次曲げ）、夫々の曲げにおいて試験片の面
に割れが発生したか否かを目視により観察することによ
り行なった。
以上のようにして行なった試験の条件および得られた結
果を第２表に示す。
果を第２表に示す。
第２表
〔注〕（＊）１二冷却媒体が一１０゛Ｃの１０重量１の
ＮａＣ７！水溶液で、２５０℃／抄 Ｂ：冷却媒体がＱ ’ｃの氷水で、９８℃／秒Ｃ：冷却
媒体が５０゛Ｃの水で、５６°Ｃ／秒Ｄ：冷却媒体が７
５°Ｃの水で、３０°Ｃ／秒（本本）○：割れが発生せ
ず ×：割れが発生本実施例は、熱間圧延材をコイル状
に巻き取り、９００℃、１時間加熱を行なったものであ
るが、第２表から明らかなように、巻き取り温度が４０
０°Ｃおよび４５０°Ｃのものはいずれの冷却速度でも
冷間加工性が不良である。また、巻き取り温度が５００
℃以上のものはいずれも、冷却を５６°Ｃ，／秒および
３０°Ｃ／秒で行なった場合に冷間加工１生が不良であ
り、冷却を２５０°Ｃ／秒および９８°Ｃ／秒で行なっ
た場合には冷間加工性が良好である。
ＮａＣ７！水溶液で、２５０℃／抄 Ｂ：冷却媒体がＱ ’ｃの氷水で、９８℃／秒Ｃ：冷却
媒体が５０゛Ｃの水で、５６°Ｃ／秒Ｄ：冷却媒体が７
５°Ｃの水で、３０°Ｃ／秒（本本）○：割れが発生せ
ず ×：割れが発生本実施例は、熱間圧延材をコイル状
に巻き取り、９００℃、１時間加熱を行なったものであ
るが、第２表から明らかなように、巻き取り温度が４０
０°Ｃおよび４５０°Ｃのものはいずれの冷却速度でも
冷間加工性が不良である。また、巻き取り温度が５００
℃以上のものはいずれも、冷却を５６°Ｃ，／秒および
３０°Ｃ／秒で行なった場合に冷間加工１生が不良であ
り、冷却を２５０°Ｃ／秒および９８°Ｃ／秒で行なっ
た場合には冷間加工性が良好である。
以上から明らかなように、本発明によれば、板厚１ｎ以
下のＦｅ−Ｃｏ−Ｖ基磁性材料を長尺のものとして工業
的規模で提供することができ、その：巨には極めて大き
い。
下のＦｅ−Ｃｏ−Ｖ基磁性材料を長尺のものとして工業
的規模で提供することができ、その：巨には極めて大き
い。
Claims (1)
- （１）重量％でＣｏ４８〜５２％、Ｖ１〜４％、残部実
質的にＦｅからなる鋳塊を厚さ１〜６ｍｍに熱間加工し
、次に、この材料を５００℃未満にすることなく、かつ
材料間隔を１０ｍｍ以上に巻き取り、８００〜９５０℃
で加熱した後、９０℃／秒以上の冷却速度で冷却し、更
に、酸洗を経て冷間加工することを特徴とする薄板長尺
のＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系磁性材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22960186A JPS6386813A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 薄板長尺のＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系磁性材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22960186A JPS6386813A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 薄板長尺のＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系磁性材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6386813A true JPS6386813A (ja) | 1988-04-18 |
Family
ID=16894735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22960186A Pending JPS6386813A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 薄板長尺のＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系磁性材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6386813A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015508447A (ja) * | 2011-12-16 | 2015-03-19 | アペラム | 軟磁性合金で作製された薄型ストリップを製造するための方法および得られるストリップ |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP22960186A patent/JPS6386813A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015508447A (ja) * | 2011-12-16 | 2015-03-19 | アペラム | 軟磁性合金で作製された薄型ストリップを製造するための方法および得られるストリップ |
| US10957481B2 (en) | 2011-12-16 | 2021-03-23 | Aperam | Process for manufacturing a thin strip made of soft magnetic alloy and strip obtained |
| US11600439B2 (en) | 2011-12-16 | 2023-03-07 | Aperam | Process for manufacturing a thin strip made of soft magnetic alloy and strip obtained |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2006501361A5 (ja) | ||
| JPH02274815A (ja) | 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| US2768915A (en) | Ferritic alloys and methods of making and fabricating same | |
| US2801942A (en) | Method of rendering an aluminum-iron alloy ductile | |
| EP0202336B1 (en) | Process for producing a thin plate of a high ferrosilicon alloy | |
| US3089795A (en) | Method for producing fiber texture and cube-texture sheets of iron-base alloys | |
| JP2005525469A5 (ja) | ||
| JPS6386813A (ja) | 薄板長尺のＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系磁性材料の製造方法 | |
| JPH0753886B2 (ja) | 鉄損の優れた薄手高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH03130322A (ja) | Ｆｅ―Ｃｏ系軟磁性材料の製造方法 | |
| JP3067894B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板用薄鋳片の製造方法 | |
| JPS6256202B2 (ja) | ||
| JPH0128813B2 (ja) | ||
| JPH06306467A (ja) | 磁気特性が極めて優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3023620B2 (ja) | 一方向性電磁鋼板用薄鋳片の製造方法 | |
| JPH0215611B2 (ja) | ||
| JPH05279826A (ja) | インピーダンス比透磁率の優れたパーマロイの製造方法 | |
| JPS6179723A (ja) | 磁気特性の優れた高珪素鋼帯の製造方法 | |
| JPS63109114A (ja) | Ｆｅ−Ｓｎ系軟磁性薄板の製造方法 | |
| JPH1088301A (ja) | 鉄−コバルト合金板の製造方法 | |
| JPS61272322A (ja) | 耐海水ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPS6311619A (ja) | 一方向性高珪素鋼板の製造方法 | |
| JPH0643612B2 (ja) | 高珪素鉄板の製造方法 | |
| JPH0472015A (ja) | 加工性に優れた高飽和磁束密度軟磁性薄帯の製造方法 | |
| JPH06128642A (ja) | 磁気特性が極めて優れた高珪素無方向性電磁鋼板の製造方法 |