[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2014143828A - Способ изготовления конструктивного элемента из стали горячим формованием - Google Patents

Способ изготовления конструктивного элемента из стали горячим формованием Download PDF

Info

Publication number
RU2014143828A
RU2014143828A RU2014143828A RU2014143828A RU2014143828A RU 2014143828 A RU2014143828 A RU 2014143828A RU 2014143828 A RU2014143828 A RU 2014143828A RU 2014143828 A RU2014143828 A RU 2014143828A RU 2014143828 A RU2014143828 A RU 2014143828A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molding
plate
temperature
coating
rapid cooling
Prior art date
Application number
RU2014143828A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2612478C2 (ru
Inventor
Фридрих ЛУТЕР
Томас ЭВЕРТЦ
Стефан МЮТЦЕ
Михаель БРАУН
Original Assignee
Зальцгиттер Флахшталь Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зальцгиттер Флахшталь Гмбх filed Critical Зальцгиттер Флахшталь Гмбх
Publication of RU2014143828A publication Critical patent/RU2014143828A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2612478C2 publication Critical patent/RU2612478C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F17/00—Multi-step processes for surface treatment of metallic material involving at least one process provided for in class C23 and at least one process covered by subclass C21D or C22F or class C25
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления конструктивного элемента из поддающейся преобразованию путем горячего формования стали, при котором сначала из полосы или листа вырезают пластину, затем нагревают до температуры формования и формуют, проявляя после формования по меньшей мере частично мартенситную преобразованную структуру, отличающийся тем, что вместо отверждения в пресс-форме по меньшей мере частично мартенситную преобразованную структуру создают путем аустенитизирования и быстрого охлаждения уже перед формованием в исходном материале или сначала в подлежащей формованию пластине и в последующем кондиционированную таким образом пластину с сохранением по меньшей мере частично мартенситной преобразованной структуры после формования повторно нагревают до температуры формования ниже А-температуры преобразования и подвергают формованию при этой температуре.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для формования применяют обеспеченную металлическим покрытием пластину.3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере частично мартенситную преобразованную структуру исходного материала или пластины создают в ходе непрерывного или прерывистого процесса отжига путем нагревания до температуры аустенизитирования и последующего быстрого охлаждения.4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что непрерывное прокаливание является непрерывным отжигом.5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что после непрерывного отжига следует нанесение покрытия способом погружения в расплав.6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что вслед за процессом быстрого охлаждения исходный материал или вырезанную пластину подвергают процессу отпуска.7. Способ по п. 6, отли

Claims (17)

1. Способ изготовления конструктивного элемента из поддающейся преобразованию путем горячего формования стали, при котором сначала из полосы или листа вырезают пластину, затем нагревают до температуры формования и формуют, проявляя после формования по меньшей мере частично мартенситную преобразованную структуру, отличающийся тем, что вместо отверждения в пресс-форме по меньшей мере частично мартенситную преобразованную структуру создают путем аустенитизирования и быстрого охлаждения уже перед формованием в исходном материале или сначала в подлежащей формованию пластине и в последующем кондиционированную таким образом пластину с сохранением по меньшей мере частично мартенситной преобразованной структуры после формования повторно нагревают до температуры формования ниже Ас1-температуры преобразования и подвергают формованию при этой температуре.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для формования применяют обеспеченную металлическим покрытием пластину.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере частично мартенситную преобразованную структуру исходного материала или пластины создают в ходе непрерывного или прерывистого процесса отжига путем нагревания до температуры аустенизитирования и последующего быстрого охлаждения.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что непрерывное прокаливание является непрерывным отжигом.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что после непрерывного отжига следует нанесение покрытия способом погружения в расплав.
6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что вслед за процессом быстрого охлаждения исходный материал или вырезанную пластину подвергают процессу отпуска.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что перед нанесением покрытия исходный материал или вырезанную пластину подвергают процессу отпуска.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что после нанесения покрытия исходный материал или вырезанную пластину подвергают процессу отпуска.
9. Способ по любому из пп. 6-8, отличающийся тем, что отпуск происходит в диапазоне температуры от 250 до 680°C.
10. Способ по любому из пп. 6-8, отличающийся тем, что отпуск происходит в диапазоне температуры от 430 до 490°C.
11. Способ по п. 5, отличающийся тем, что при нанесении покрытия способом погружения в расплав температура отпуска соответствует температуре в ванне с расплавом.
12. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что формование происходит при температуре ниже 700°C.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что формование происходит в диапазоне температуры между 400 и 700°C.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что формование происходит в диапазоне температуры между 460 и 700°C.
15. Способ по п. 2, отличающийся тем, что металлическое покрытие, наносимое способом погружения в расплав, состоит из Zn и/или Mg и/или Al и/или Si или легирующих систем из этих названных элементов.
16. Способ по п. 12, отличающийся тем, что нагревание пластины для формования происходит индуктивно, кондуктивно или с посредством излучения.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве исходного материала применяют горяче- или холоднокатаную стальную полосу.
RU2014143828A 2012-03-30 2013-02-27 Способ изготовления конструктивного элемента из стали горячим формованием RU2612478C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012006941A DE102012006941B4 (de) 2012-03-30 2012-03-30 Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Stahl durch Warmumformen
DE102012006941.3 2012-03-30
PCT/DE2013/000126 WO2013143519A1 (de) 2012-03-30 2013-02-27 Verfahren zur herstellung eines bauteils aus stahl durch warmumformen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014143828A true RU2014143828A (ru) 2016-05-20
RU2612478C2 RU2612478C2 (ru) 2017-03-09

Family

ID=48142582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014143828A RU2612478C2 (ru) 2012-03-30 2013-02-27 Способ изготовления конструктивного элемента из стали горячим формованием

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10246758B2 (ru)
EP (1) EP2831295B1 (ru)
KR (1) KR102038344B1 (ru)
DE (1) DE102012006941B4 (ru)
RU (1) RU2612478C2 (ru)
WO (1) WO2013143519A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014016614A1 (de) * 2014-10-31 2016-05-04 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Umformen einer Platine aus Stahl
DE102016201237A1 (de) 2015-02-11 2016-08-11 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren und Anordnung zur Herstellung eines Blechumformteils
EP3173504A1 (en) 2015-11-09 2017-05-31 Outokumpu Oyj Method for manufacturing an austenitic steel component and use of the component
DE102016102504A1 (de) 2016-02-08 2017-08-10 Salzgitter Flachstahl Gmbh Aluminiumbasierte Beschichtung für Stahlbleche oder Stahlbänder und Verfahren zur Herstellung hierzu
DE102016107152B4 (de) 2016-04-18 2017-11-09 Salzgitter Flachstahl Gmbh Bauteil aus pressformgehärtetem, auf Basis von Aluminium beschichtetem Stahlblech und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils und dessen Verwendung
KR101819345B1 (ko) 2016-07-07 2018-01-17 주식회사 포스코 균열전파 저항성 및 연성이 우수한 열간성형 부재 및 이의 제조방법
EP3360981B1 (en) 2017-02-10 2020-07-15 Outokumpu Oyj Steel component manufactured by hot forming, method of manufacturing and use of the component

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4088511A (en) * 1976-07-29 1978-05-09 Lasalle Steel Company Steels combining toughness and machinability
US4720307A (en) * 1985-05-17 1988-01-19 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Method for producing high strength steel excellent in properties after warm working
RU2034048C1 (ru) * 1991-01-18 1995-04-30 Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара Способ обработки высокопрочных коррозионностойких сталей
JP3496289B2 (ja) * 1994-09-30 2004-02-09 大同特殊鋼株式会社 マルテンサイト系析出硬化型ステンレス鋼高強度部材の製造方法
FR2780984B1 (fr) * 1998-07-09 2001-06-22 Lorraine Laminage Tole d'acier laminee a chaud et a froid revetue et comportant une tres haute resistance apres traitement thermique
FR2787735B1 (fr) * 1998-12-24 2001-02-02 Lorraine Laminage Procede de realisation d'une piece a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud
FR2807447B1 (fr) * 2000-04-07 2002-10-11 Usinor Procede de realisation d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques, mise en forme par emboutissage, a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud et revetue
EP1783234A3 (de) * 2002-09-26 2007-08-08 ThyssenKrupp Steel AG Verfahren zum Herstellen von Produkten durch Umformen bei erhöhten Temperaturen
JP4987272B2 (ja) * 2004-09-15 2012-07-25 新日本製鐵株式会社 高強度部品の製造方法および高強度部品
JP3816937B1 (ja) * 2005-03-31 2006-08-30 株式会社神戸製鋼所 熱間成形品用鋼板およびその製造方法並びに熱間成形品
EP1956100B1 (en) * 2005-11-21 2019-04-24 National Institute for Materials Science Method of warm working of a steel material and steel material obtained by the same
EP1867748A1 (fr) * 2006-06-16 2007-12-19 Industeel Creusot Acier inoxydable duplex
DE102006054300A1 (de) 2006-11-14 2008-05-15 Salzgitter Flachstahl Gmbh Höherfester Dualphasenstahl mit ausgezeichneten Umformeigenschaften
WO2008110670A1 (fr) * 2007-03-14 2008-09-18 Arcelormittal France Acier pour formage a chaud ou trempe sous outil a ductilite amelioree
DE102008061141B4 (de) 2008-12-09 2012-08-30 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre mittels eines Drei-Walzen-Stangenwalzwerks
DE102009015013B4 (de) * 2009-03-26 2011-05-12 Voestalpine Automotive Gmbh Verfahren zum Herstellen partiell gehärteter Stahlbauteile
DE102009016027A1 (de) * 2009-04-02 2010-10-07 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, insbesondere eines Karosserieteiles, sowie Fertigungsstraße zur Durchführung des Verfahrens
DE102009025821B4 (de) 2009-05-18 2011-03-31 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung eines Metallbauteils
DE102010024664A1 (de) 2009-06-29 2011-02-17 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus einem lufthärtbaren Stahl und ein damit hergestelltes Bauteil
DE102010034161B4 (de) 2010-03-16 2014-01-02 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Leichtbaustahl mit über die Wanddicke einstellbaren Werkstoffeigenschaften
DE102010052084B3 (de) 2010-11-16 2012-02-16 V&M Deutschland Gmbh Verfahren zur wirtschaftlichen Herstellung von nahtlos warmgewalzten Rohren in Rohrkontiwalzwerken
DE102011117135A1 (de) 2010-11-26 2012-05-31 Salzgitter Flachstahl Gmbh Energie speicherndes Behältnis aus Leichtbaustahl
DE102011108162B4 (de) 2011-07-20 2013-02-21 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Warmumformen eines Vorproduktes aus Stahl

Also Published As

Publication number Publication date
US20150047753A1 (en) 2015-02-19
DE102012006941A1 (de) 2013-10-02
RU2612478C2 (ru) 2017-03-09
EP2831295A1 (de) 2015-02-04
KR20140147107A (ko) 2014-12-29
KR102038344B1 (ko) 2019-10-30
EP2831295B1 (de) 2018-05-02
US10246758B2 (en) 2019-04-02
WO2013143519A1 (de) 2013-10-03
DE102012006941B4 (de) 2013-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014143828A (ru) Способ изготовления конструктивного элемента из стали горячим формованием
RU2015101783A (ru) ВЫСОКОПРОЧНАЯ МНОГОФАЗНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСЫ ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ 580 МПа
MX2017005168A (es) Parte prensada en caliente de alta resistencia y metodo para la fabricacion de la misma.
MX2017001348A (es) Lamina de acero electrico de grano no orientado y metodo para la produccion de la misma, y nucleo de motor y metodo para la produccion del mismo.
CN103028645A (zh) 一种变强度分布高强钢板材零件的热冲压成形方法
MX2019007946A (es) Parte estampada en caliente y metodo de fabricacion de la misma.
WO2015163016A8 (ja) 熱間プレス成形品の製造方法および熱間プレス成形品
GB0718181D0 (en) Method for producing hot-formed steel product
MX363038B (es) Metodo para producir hoja de acero laminada en frio.
KR102006963B1 (ko) 강 반제품의 열간성형에 의해 부품을 생산하기 위한 방법
RU2013102917A (ru) Способ формирования фасонного изделия из исходной заготовки (варианты) и его применение
MX2017001024A (es) Metodo para calentar laminas de acero y dispositivo para llevar a cabo el metodo.
KR20160014658A (ko) 강으로 제조된 반제품을 열간 성형함으로써 부품을 제조하는 방법
MX2021013782A (es) Acero recubierto con zinc para aplicaciones de conformado en caliente y metodo de produccion.
RU2013139431A (ru) Высокопрочная многофазная сталь для холодно- или горячекатаной стальной полосы и способ изготовления холодно- и горячекатаной стальной полосы
JP2017500451A5 (ru)
WO2016014424A3 (en) System and method for producing a hardened and tempered structural member
RU2015122868A (ru) Сталь для поверхностно упрочняемых механических деталей с высокими механическими свойствами, механические детали из указанной стали и способ их изготовления
CN106457337B (zh) 用于制造热成形构件的方法
CN103042070A (zh) 一种高强钢管材热成形时控制强度分布的方法
JP2019500215A5 (ru)
JP2016078119A (ja) 超高張力鋼板の温間成形方法
US20190106764A1 (en) Steel plate member and method of producing the steel plate member
JP2019073793A (ja) 鋼板部材及びその製造方法
CN105436275A (zh) 一种低碳硼合金钢汽车加强板的热冲压成形工艺