[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2013139431A - Высокопрочная многофазная сталь для холодно- или горячекатаной стальной полосы и способ изготовления холодно- и горячекатаной стальной полосы - Google Patents

Высокопрочная многофазная сталь для холодно- или горячекатаной стальной полосы и способ изготовления холодно- и горячекатаной стальной полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2013139431A
RU2013139431A RU2013139431/02A RU2013139431A RU2013139431A RU 2013139431 A RU2013139431 A RU 2013139431A RU 2013139431/02 A RU2013139431/02 A RU 2013139431/02A RU 2013139431 A RU2013139431 A RU 2013139431A RU 2013139431 A RU2013139431 A RU 2013139431A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
content
steel
steel according
steel strip
cold
Prior art date
Application number
RU2013139431/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2581940C2 (ru
Inventor
Андреас ВЕДЕМАЙЕР
Томас ШУЛЬЦ
Михаель ПОЛЬ
Филипп ВЮЛЬНЕР
Йорг ХАЙНЕКЕ
Кристиан ШЛЕГЕЛЬ
Original Assignee
Зальцгиттер Флахшталь Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зальцгиттер Флахшталь Гмбх filed Critical Зальцгиттер Флахшталь Гмбх
Publication of RU2013139431A publication Critical patent/RU2013139431A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2581940C2 publication Critical patent/RU2581940C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/185—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering from an intercritical temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

1. Высокопрочная многофазная сталь для холодно- или горячекатаной стальной полосы с отличными формовочными свойствами, в частности для автомобилестроения на основе облегченных конструкций, состоящая из элементов, вес.%:C - 0,060 до ≤0,115Al - 0,020 до ≤0,060Si - 0,100 до ≤0,500Mn - 1,300 до ≤2,500P - ≤0,025S - ≤0,0100Cr - 0,280 до ≤0,480Mo - ≤0,150Ti - ≥0,005 до ≤0,050Nb - ≥0,005 до ≤0,050B - ≥0,0005 до ≤0,0060N - ≤0,0100железо - остальное,включая обычные сопутствующие стали, не упомянутые выше элементы.2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание Mo составляет ≤0,100%.3. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержание Mo составляет ≥0,050%.4. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание Nb составляет ≤0,045%.5. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание Nb составляет ≤0,040%.6. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание Ti составляет ≤0,045%.7. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание Ti составляет ≤0,040%.8. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание В составляет ≤0,0050%.9. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание В составляет ≤0,0040%.10. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание N составляет ≤0,0090%.11. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание N составляет ≤0,0070%.12. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что суммарное содержание Ti, Nb и В составляет ≤0,0106%.13. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что суммарное содержание Ti, Nb, B и Mo составляет ≤0,0256%.14. Способ изготовления холодно- или горячекатаной стальной полосы из стали, изготовленной по любому из пп.1-13, при котором создают необходимую многофазную структуру во время непрерывного отжига, отличающийся тем, что холодно- или горячекатаную стальную полосу в печи непрерывного отжига нагревают до температуры в диапазоне от 700 до 9500°C и отожженную стальную полосу

Claims (18)

1. Высокопрочная многофазная сталь для холодно- или горячекатаной стальной полосы с отличными формовочными свойствами, в частности для автомобилестроения на основе облегченных конструкций, состоящая из элементов, вес.%:
C - 0,060 до ≤0,115
Al - 0,020 до ≤0,060
Si - 0,100 до ≤0,500
Mn - 1,300 до ≤2,500
P - ≤0,025
S - ≤0,0100
Cr - 0,280 до ≤0,480
Mo - ≤0,150
Ti - ≥0,005 до ≤0,050
Nb - ≥0,005 до ≤0,050
B - ≥0,0005 до ≤0,0060
N - ≤0,0100
железо - остальное,
включая обычные сопутствующие стали, не упомянутые выше элементы.
2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание Mo составляет ≤0,100%.
3. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержание Mo составляет ≥0,050%.
4. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание Nb составляет ≤0,045%.
5. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание Nb составляет ≤0,040%.
6. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание Ti составляет ≤0,045%.
7. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание Ti составляет ≤0,040%.
8. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание В составляет ≤0,0050%.
9. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание В составляет ≤0,0040%.
10. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание N составляет ≤0,0090%.
11. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание N составляет ≤0,0070%.
12. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что суммарное содержание Ti, Nb и В составляет ≤0,0106%.
13. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что суммарное содержание Ti, Nb, B и Mo составляет ≤0,0256%.
14. Способ изготовления холодно- или горячекатаной стальной полосы из стали, изготовленной по любому из пп.1-13, при котором создают необходимую многофазную структуру во время непрерывного отжига, отличающийся тем, что холодно- или горячекатаную стальную полосу в печи непрерывного отжига нагревают до температуры в диапазоне от 700 до 9500°C и отожженную стальную полосу затем охлаждают от температуры отжига со скоростью охлаждения от 15 до 1000°C/с до промежуточной температуры от 200 до 2500°C, затем стальную полосу со скоростью охлаждения от 2 до 300°C/с охлаждают на воздухе до достижения температуры в помещении или охлаждение производят со скоростью охлаждения между 15 и 1000°C/с с промежуточной температуры до температуры в помещении, причем тогда промежуточная температура соответствует температуре в помещении.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что при улучшающей обработке с использованием погружения в расплав после нагревания и последующего охлаждения охлаждение перед поступлением в ванну с расплавом прекращают и после улучшающей обработки с использованием погружения в расплав охлаждение продолжают со скоростью охлаждения между 15 и 1000°C/с до промежуточной температуры 200-2500°C, затем стальную полосу охлаждают на воздухе со скоростью охлаждения от 2 до 300°C/с до температуры в помещении.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что при улучшающей обработке с использованием погружения в расплав после нагревания и последующего охлаждения до промежуточной температуры 200-2500°C перед поступлением в ванну с расплавом эту температуру поддерживают в течение 1-20 с и затем стальную полосу снова нагревают до температуры 420-4700°C и после осуществленной улучшающей обработки с использованием погружения в расплав происходит охлаждение со скоростью охлаждения 15-1000°C/с до промежуточной температуры 200-2500°C, затем со скоростью охлаждения 2-300°C/с охлаждают на воздухе до температуры в помещении.
17. Способ по п.14, отличающийся тем, что стальную полосу в последующем дрессируют.
18. Способ по п.14, отличающийся тем, что стальную полосу затем выпрямляют вытяжкой с изгибом.
RU2013139431/02A 2011-01-26 2011-11-30 Высокопрочная многофазная сталь для холодно-или горячекатаной стальной полосы и способ изготовления холодно- и горячекатаной стальной полосы RU2581940C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011010256.6 2011-01-26
DE102011010256 2011-01-26
DE102011117572A DE102011117572A1 (de) 2011-01-26 2011-10-25 Höherfester Mehrphasenstahl mit ausgezeichneten Umformeigenschaften
DE102011117572.9 2011-10-25
PCT/DE2011/002094 WO2012100762A1 (de) 2011-01-26 2011-11-30 Höherfester mehrphasenstahl mit ausgezeichneten umformeigenschaften

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013139431A true RU2013139431A (ru) 2015-03-10
RU2581940C2 RU2581940C2 (ru) 2016-04-20

Family

ID=46579740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013139431/02A RU2581940C2 (ru) 2011-01-26 2011-11-30 Высокопрочная многофазная сталь для холодно-или горячекатаной стальной полосы и способ изготовления холодно- и горячекатаной стальной полосы

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20140034196A1 (ru)
EP (1) EP2668302B1 (ru)
KR (1) KR101845321B1 (ru)
DE (1) DE102011117572A1 (ru)
RU (1) RU2581940C2 (ru)
WO (1) WO2012100762A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012006017A1 (de) * 2012-03-20 2013-09-26 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfester Mehrphasenstahl und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl
DE102014017274A1 (de) * 2014-11-18 2016-05-19 Salzgitter Flachstahl Gmbh Höchstfester lufthärtender Mehrphasenstahl mit hervorragenden Verarbeitungseigenschaften und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl
DE102014017273A1 (de) 2014-11-18 2016-05-19 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfester lufthärtender Mehrphasenstahl mit hervorragenden Verarbeitungseigenschaften und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl
DE102015111177A1 (de) * 2015-07-10 2017-01-12 Salzgitter Flachstahl Gmbh Höchstfester Mehrphasenstahl und Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Stahlbandes hieraus
DE202015105104U1 (de) 2015-07-17 2015-10-27 Salzgitter Flachstahl Gmbh Warmband aus einem bainitischen Mehrphasenstahl mit einer Zn-Mg-Al-Beschichtung
KR102207969B1 (ko) * 2015-07-17 2021-01-26 잘쯔기터 플래시슈탈 게엠베하 Zn-Mg-Al 코팅을 구비한 베이나이트 다중상 강으로 이루어져 있는 열간 스트립을 제조하기 위한 방법 및 상응하는 열간 스트립
CN110283972B (zh) * 2019-07-02 2021-06-25 天津市琨泰机械制造有限公司 一种钢带热镀锌及多条扁铁热镀锌综合连续生产线
CN110527795B (zh) * 2019-07-02 2021-06-25 天津市琨泰机械制造有限公司 一种多条扁铁热镀锌连续生产线
EP3816319B1 (de) 2019-10-29 2022-09-14 Salzgitter Flachstahl GmbH Verfahren zur herstellung eines hochfesten stahlbandes mit verbesserter haftung zinkbasierter schmelztauchüberzüge
CN111218614B (zh) * 2020-02-11 2022-03-18 山东钢铁股份有限公司 一种易切削连杆用钢及其制造方法
DE102020203564A1 (de) 2020-03-19 2021-09-23 Sms Group Gmbh Verfahren zum Herstellen eines gewalzten Mehrphasenstahlbandes mit Sondereigenschaften
DE102020110319A1 (de) 2020-04-15 2021-10-21 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes mit einem Mehrphasengefüge und Stahlband hinzu
KR20230045648A (ko) * 2021-09-27 2023-04-05 주식회사 포스코 구멍확장성 및 연성이 우수한 고강도 후물 강판 및 이의 제조방법
DE102023106692A1 (de) 2023-03-17 2024-09-19 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Bauteilgruppe mit strukturellen Verklebungen

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA948530A (en) * 1969-12-30 1974-06-04 Bunichiro Kawasaki Method and apparatus for producing low carbon cold-rolled steel
AU530384B2 (en) * 1979-06-28 1983-07-14 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Controlled cooling of steel strip to effect continuous annealing
JPS60174852A (ja) 1984-02-18 1985-09-09 Kawasaki Steel Corp 深絞り性に優れる複合組織冷延鋼板とその製造方法
EP0691415B2 (en) 1991-03-15 2005-08-24 Nippon Steel Corporation High-strength, cold-rolled steel sheet excellent in formability, hot-dip zinc coated high-strength cold rolled steel sheet, and method of manufacturing said sheets
US5356494A (en) 1991-04-26 1994-10-18 Kawasaki Steel Corporation High strength cold rolled steel sheet having excellent non-aging property at room temperature and suitable for drawing and method of producing the same
DE19520541C2 (de) * 1995-06-03 1999-01-14 Bwg Bergwerk Walzwerk Verfahren und Vorrichtung zum Korrigieren eines gewalzten, in der Bandebene horizontal gebogenen Metallbandes, insbesondere eines Metallbandes mit einer Banddicke von 0,5 mm bis 2,0 mm
ATE260348T1 (de) * 1997-07-28 2004-03-15 Exxonmobil Upstream Res Co Ultra-hochfeste, schweissbare, borenthaltende stähle mit ausgezeichneter zähigkeit
DE19936151A1 (de) * 1999-07-31 2001-02-08 Thyssenkrupp Stahl Ag Höherfestes Stahlband oder -blech und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10037867A1 (de) 1999-08-06 2001-06-07 Muhr & Bender Kg Verfahren zum flexiblen Walzen eines Metallbandes
JP2001140022A (ja) * 1999-08-27 2001-05-22 Nippon Steel Corp プレス成形性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
NL1015184C2 (nl) * 2000-05-12 2001-11-13 Corus Staal Bv Multi-phase staal en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.
EP1288322A1 (en) * 2001-08-29 2003-03-05 Sidmar N.V. An ultra high strength steel composition, the process of production of an ultra high strength steel product and the product obtained
RU2256707C1 (ru) * 2004-07-15 2005-07-20 Липецкий государственный технический университет Способ производства стали с однородными свойствами
CN100473741C (zh) * 2005-06-29 2009-04-01 宝山钢铁股份有限公司 软质镀锡板及其制造方法
ES2325962T3 (es) * 2006-10-30 2009-09-25 Thyssenkrupp Steel Ag Procedimiento para fabricar productos planos de acero a partir de un acero multifasico microaleado con boro.
MX2019008366A (es) 2007-02-23 2019-09-16 Tata Steel Ijmuiden Bv Tira de acero de alta resistencia laminada en frio y recocida en continuo, y metodo para producirla.
KR100928788B1 (ko) * 2007-12-28 2009-11-25 주식회사 포스코 용접성이 우수한 고강도 박강판과 그 제조방법
JP4924730B2 (ja) * 2009-04-28 2012-04-25 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性、溶接性および疲労特性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2668302B1 (de) 2018-06-06
RU2581940C2 (ru) 2016-04-20
KR20140014140A (ko) 2014-02-05
KR101845321B1 (ko) 2018-04-04
EP2668302A1 (de) 2013-12-04
WO2012100762A1 (de) 2012-08-02
US20140034196A1 (en) 2014-02-06
DE102011117572A1 (de) 2012-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013139431A (ru) Высокопрочная многофазная сталь для холодно- или горячекатаной стальной полосы и способ изготовления холодно- и горячекатаной стальной полосы
RU2015101783A (ru) ВЫСОКОПРОЧНАЯ МНОГОФАЗНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСЫ ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ 580 МПа
WO2013113304A3 (de) Höchstfester mehrphasenstahl mit verbesserten eigenschaften bei herstellung und verarbeitung
JP2016513179A5 (ru)
MX368208B (es) Placa de acero laminada en frío de alta maleabilidad y superresistente, y método de fabricación de la misma.
RU2014142014A (ru) Высокопрочная многофазная сталь и способ изготовления полосы из этой стали
RU2016151391A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
UA117865C2 (uk) Високоміцна багатофазна сталь, спосіб її одержання та застосування
CN104694817B (zh) 超低碳冷轧钢板生产方法
JP2016510361A5 (ru)
CN106636914B (zh) 一种if钢及其制备方法
RU2013114861A (ru) Способ производства изделия из текстурированной электротехнической стали с высокой плотностью магнитного потока
JP2011256437A5 (ru)
CN103993148B (zh) 一种超低碳冷轧钢板及其制备方法
WO2016001893A3 (en) Method for producing a high strength steel sheet having improved strength and formability and obtained sheet
RU2017120972A (ru) Свехвысокопрочная закаливающаяся на воздухе, многофазная сталь, обладающая отличными технологическими характеристиками, и способ получения полос указанной стали
MX2013005011A (es) Hoja de acero laminado de frio de alta resistencia que tiene capacidad de embuticion profunda y capacidad de temple en horno excelentes y metodo para su fabricacion.
RU2016151791A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
CN103993147B (zh) 一种冷轧钢板及其制备方法
RU2017120860A (ru) Сверхвысокопрочная закаливающаяся на воздухе, многофазная сталь, обладающая отличными технологическими характеристиками, и способ получения указанной стали
RU2016151786A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной формуемостью и пластичностью, и полученный лист
RU2686324C2 (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа с покрытием, обладающего улучшенными прочностью, формуемостью, и полученный лист
RU2015122868A (ru) Сталь для поверхностно упрочняемых механических деталей с высокими механическими свойствами, механические детали из указанной стали и способ их изготовления
JP7320513B2 (ja) インラインでＴｉ微量合金化熱間圧延高強度鋼の析出強化効果を向上させる生産方法
RU2015136605A (ru) Высокопрочная стальная полоса и способ ее производства