RU2012143266A

RU2012143266A - Способ выплавки и внепечной обработки высококачественной стали для железнодорожных рельсов

Info

Publication number: RU2012143266A
Application number: RU2012143266/02A
Authority: RU
Inventors: Николай Егорович Хисамутдинов; Наталия Алексеевна Гребенюк; Алексей Владимирович Явойский; Владимир Владимирович Белов
Priority date: 2012-10-10
Filing date: 2012-10-10
Publication date: 2014-04-20
Also published as: RU2527508C2

Abstract

1. Способ выплавки и внепечной обработки высококачественной стали для железнодорожных рельсов, содержащей углерод, марганец, кремний, ванадий, другие полезные и сопутствующие примеси в известных массовых %, включающий выплавку в конвертере, выпуск плавки в ковш (предварительно наполненный инертным газом, с продувкой инертным газом через днище на протяжении всего выпуска, с отсечкой первичного и вторичного шлака, наводкой покровного шлака) обработку металла на вакууматоре с корректировкой химического состава, разливку на МНЛЗ, отличающийся тем, что в конвертере организуется 2 фронта рафинирования чугуна (с содержанием фосфора 0,060-0,180%, серы 0,025-0,055%): нижний - у днища и в объеме металла - десульфурация, и верхний - на поверхности металлической ванны - дефосфорация, при этом десульфурация начинается с началом заливки в конвертер чугуна и заканчивается на 7,5-9 минуте продувки, а дефосфорация начинается с началом продувки и заканчивается на 7,5-9 минуте путем остановки продувки и скачивания промежуточного шлака.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на шлак, оставленный с предыдущей плавки в количестве 15-50 кг/т, до заливки чугуна присаживается известь и магнийсодержащие материалы в количестве 30-50 кг/т.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после заливки чугуна от начала продувки и до 5,5-6 мин на поверхность конвертерной ванны присаживаются известь в количестве 30-100 кг/т и железорудные материалы (руда, окатыши, агломерат, окалина) в количестве 10-40 кг/т.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после наводки шлака и до 7,5-9 минуты положение фурмы превышает сложившуюся на данный момент величину рабочего положения фурмы на 250-350 мм.5. Способ

Claims

1. Способ выплавки и внепечной обработки высококачественной стали для железнодорожных рельсов, содержащей углерод, марганец, кремний, ванадий, другие полезные и сопутствующие примеси в известных массовых %, включающий выплавку в конвертере, выпуск плавки в ковш (предварительно наполненный инертным газом, с продувкой инертным газом через днище на протяжении всего выпуска, с отсечкой первичного и вторичного шлака, наводкой покровного шлака) обработку металла на вакууматоре с корректировкой химического состава, разливку на МНЛЗ, отличающийся тем, что в конвертере организуется 2 фронта рафинирования чугуна (с содержанием фосфора 0,060-0,180%, серы 0,025-0,055%): нижний - у днища и в объеме металла - десульфурация, и верхний - на поверхности металлической ванны - дефосфорация, при этом десульфурация начинается с началом заливки в конвертер чугуна и заканчивается на 7,5-9 минуте продувки, а дефосфорация начинается с началом продувки и заканчивается на 7,5-9 минуте путем остановки продувки и скачивания промежуточного шлака.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на шлак, оставленный с предыдущей плавки в количестве 15-50 кг/т, до заливки чугуна присаживается известь и магнийсодержащие материалы в количестве 30-50 кг/т.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после заливки чугуна от начала продувки и до 5,5-6 мин на поверхность конвертерной ванны присаживаются известь в количестве 30-100 кг/т и железорудные материалы (руда, окатыши, агломерат, окалина) в количестве 10-40 кг/т.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после наводки шлака и до 7,5-9 минуты положение фурмы превышает сложившуюся на данный момент величину рабочего положения фурмы на 250-350 мм.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после 7,5-9 минуты продувка заканчивается, из конвертера скачивается шлак, к этому времени содержание в металле фосфора снижается с 0,060-0,180% до 0,015-0,035%, а серы - с 0,025-0,055% до 0,010-0,020%.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при возобновлении продувки десульфурация и дефосфорация осуществляется на одном фронте (на границе раздела металл-шлак), при этом осуществляется присадка следующих материалов: известь в количестве 10-30 кг/т, железорудные материалы (руда, окатыши, агломерат, окалина) в количестве 1-10 кг/т, плавиковый шпат в количестве 1-20 кг/т.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что за 2-3 мин до остановки продувки (на содержании углерода 0,6-1,2%) в конвертер присаживаются железорудные материалы в количестве 1-10 кг/т несколькими порциями не более 100-150 кг, при этом содержание фосфора снижается с 0,015-0,035% до 0,005-0,015%, а серы - с 0,010-0,020% до 0,008-0,015%.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время выпуска рельсовой стали из конвертера в ковше наводится покровный шлак присадкой извести в количестве 4-10 кг/т и плавикового шпата в количестве 1-2 кг/т и после выпуска содержание серы снижается с 0,008-0,015% до 0,001-0,010%.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед вакуумированием снижается основность покровного шлака (CaO/SiO₂) с 3-12 до 1,1-1,7 присадкой прокаленного кварцевого песка в количестве 2-5 кг/т.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед вакуумированием, если содержание серы в металле меньше 0,008%, допускается присадка порошковой проволоки, содержащей серу, до содержания ее в металле 0,008-0,015%.