RU2010139100A - Способ получения композиционного порошкового материала системы металл-керамика износостойкого класса - Google Patents
Способ получения композиционного порошкового материала системы металл-керамика износостойкого класса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010139100A RU2010139100A RU2010139100/02A RU2010139100A RU2010139100A RU 2010139100 A RU2010139100 A RU 2010139100A RU 2010139100/02 A RU2010139100/02 A RU 2010139100/02A RU 2010139100 A RU2010139100 A RU 2010139100A RU 2010139100 A RU2010139100 A RU 2010139100A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- ceramic
- metal matrix
- hardener
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
1. Способ получения композиционного порошкового материала системы металл-керамика износостойкого класса, содержащего металлическую матрицу и керамический упрочнитель, включающий смешивание порошков металлической матрицы с керамическим упрочнителем и механосинтез, отличающийся тем, что сначала получают порошок металлической матрицы путем измельчения предварительно отобранного порошкового материала дисперсностью не более 100 мкм в высокоскоростном дезинтеграторе с помощью двух роторов с измельчающими элементами, изготовленными из плакирующего материала твердостью ниже твердости обрабатываемого порошка, для образования плакирующего слоя, затем полученный плакированный порошок металлической матрицы и порошок керамического упрочнителя подвергают совместной обработке в высокоскоростном дезинтеграторе с помощью двух роторов с измельчающими элементами, изготовленными из материала твердостью выше твердости обрабатываемой порошковой смеси, для получения дисперсно-упрочненных частиц системы металл-керамика износостойкого класса. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что совместную обработку порошков металлической матрицы и керамического упрочнителя проводят при скоростях относительного движения ударных элементов 120-220 м/с и частоте ударов 7000-10000 уд./с. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что керамический упрочнитель берут в виде тонкодисперсного порошка в количестве 10-15% дисперсностью 5-10 мкм. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошкового материала для получения металлической матрицы выбирают порошок на основе металлов из группы, содержащей никель, кобальт, железо, хром или их сплавы.
Claims (5)
1. Способ получения композиционного порошкового материала системы металл-керамика износостойкого класса, содержащего металлическую матрицу и керамический упрочнитель, включающий смешивание порошков металлической матрицы с керамическим упрочнителем и механосинтез, отличающийся тем, что сначала получают порошок металлической матрицы путем измельчения предварительно отобранного порошкового материала дисперсностью не более 100 мкм в высокоскоростном дезинтеграторе с помощью двух роторов с измельчающими элементами, изготовленными из плакирующего материала твердостью ниже твердости обрабатываемого порошка, для образования плакирующего слоя, затем полученный плакированный порошок металлической матрицы и порошок керамического упрочнителя подвергают совместной обработке в высокоскоростном дезинтеграторе с помощью двух роторов с измельчающими элементами, изготовленными из материала твердостью выше твердости обрабатываемой порошковой смеси, для получения дисперсно-упрочненных частиц системы металл-керамика износостойкого класса.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что совместную обработку порошков металлической матрицы и керамического упрочнителя проводят при скоростях относительного движения ударных элементов 120-220 м/с и частоте ударов 7000-10000 уд./с.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что керамический упрочнитель берут в виде тонкодисперсного порошка в количестве 10-15% дисперсностью 5-10 мкм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошкового материала для получения металлической матрицы выбирают порошок на основе металлов из группы, содержащей никель, кобальт, железо, хром или их сплавы.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве керамического упрочнителя выбирают порошки из тугоплавких соединений оксидов, карбидов, боридов или нитридов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010139100/02A RU2460815C2 (ru) | 2010-09-22 | 2010-09-22 | Способ получения композиционного порошкового материала системы металл - керамика износостойкого класса |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010139100/02A RU2460815C2 (ru) | 2010-09-22 | 2010-09-22 | Способ получения композиционного порошкового материала системы металл - керамика износостойкого класса |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010139100A true RU2010139100A (ru) | 2012-03-27 |
| RU2460815C2 RU2460815C2 (ru) | 2012-09-10 |
Family
ID=46030600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010139100/02A RU2460815C2 (ru) | 2010-09-22 | 2010-09-22 | Способ получения композиционного порошкового материала системы металл - керамика износостойкого класса |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2460815C2 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2525192C1 (ru) * | 2013-05-07 | 2014-08-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова Сибирского отделения Российской академии наук | Способ приготовления твердосплавной шихты с упрочняющими частицами наноразмера |
| RU2561615C1 (ru) * | 2014-07-08 | 2015-08-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ получения композиционного плакированного порошка для нанесения покрытий |
| RU2573309C1 (ru) * | 2014-07-08 | 2016-01-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ получения композиционного армированного порошкового материала |
| RU2595080C1 (ru) * | 2015-04-30 | 2016-08-20 | Государственный научный центр Российской Федерации - федеральное государственное унитарное предприятие "Исследовательский Центр имени М.В. Келдыша" | Дисперсно-упрочненный композиционный материал на основе алюминиевой матрицы и способ его получения |
| RU2644834C1 (ru) * | 2017-04-18 | 2018-02-14 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ получения металлокерамической порошковой композиции |
| RU2686831C1 (ru) * | 2018-03-22 | 2019-04-30 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Металлокерамический композиционный материал на основе интерметаллидной матрицы и способ его получения |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0610281B2 (ja) * | 1983-05-10 | 1994-02-09 | トヨタ自動車株式会社 | セラミツク−金属複合微粉末体 |
| RU2021382C1 (ru) * | 1990-12-14 | 1994-10-15 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов" | Способ получения порошковых композиционных материалов системы металл-керамика |
| RU2246379C1 (ru) * | 2004-02-25 | 2005-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ получения композиционного материала |
-
2010
- 2010-09-22 RU RU2010139100/02A patent/RU2460815C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2460815C2 (ru) | 2012-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010139100A (ru) | Способ получения композиционного порошкового материала системы металл-керамика износостойкого класса | |
| Liu et al. | Ultrafine (Ti, M)(C, N)-based cermets with optimal mechanical properties | |
| Sharma et al. | Development of rare-earth oxides based hybrid AMCs reinforced with SiC/Al2O3: mechanical & metallurgical characterization | |
| JPS62290840A (ja) | 金属マトリツクス複合体およびその製造法 | |
| CN103834824B (zh) | 一种无粘结相碳化钨硬质合金及其制备方法 | |
| US9796022B2 (en) | Pollution-free method for recycling iron-based grinding waste | |
| CN106929735B (zh) | 高强度钼铁硼三元硼化物材料及其制作制备方法 | |
| CN104233084A (zh) | 一种Fe-Gr-B-Si纳米涂层及其制备方法 | |
| CN102965590B (zh) | 一种改性硬质合金及其制备 | |
| CN102605207B (zh) | 一种梯度金属陶瓷复合材料及其制备方法 | |
| CN101921930A (zh) | 多元微合金化钛合金及其制备方法 | |
| CN104328297B (zh) | 碳纤维增强铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN102699330A (zh) | 一种硬质合金辊面柱钉的制备方法 | |
| CN101906572B (zh) | 激光燃烧合成原位自生陶瓷颗粒增强铁铝基复合材料的方法 | |
| CN103205619B (zh) | 一种碳化钛-碳化钨复合硬质合金 | |
| Nguyen et al. | Synergistic effects of Si3N4 and CNT on densification and properties of TiC ceramics | |
| CN103243252A (zh) | 一种粘结相的碳化钨硬质合金及其制备方法 | |
| CN106498255A (zh) | 一种硬质复合金属材料及其制备方法 | |
| Fang et al. | Effect of c-BN surface modification on the microstructure and mechanical properties of (Ti, W) C-based cermet tool materials | |
| Zhu et al. | Study on microstructure and abrasive wear properties of in-situ TiC reinforced high chromium cast iron matrix composite | |
| CN111014657A (zh) | 用于金刚石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制备方法 | |
| MX2009009941A (es) | Material ultra-duro y herramienta. | |
| JP2008272688A (ja) | セラミックス原料の粉砕方法 | |
| CN104073722B (zh) | 一种复合粉体材料及其制备方法与应用 | |
| CN109402443A (zh) | 一种钢铁基复合耐磨件及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |