[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2010101242A - Реакционная смесь для нанесения покрытия на формованные изделия методом реакционного литья под давлением, а также формованные изделия с покрытием - Google Patents

Реакционная смесь для нанесения покрытия на формованные изделия методом реакционного литья под давлением, а также формованные изделия с покрытием Download PDF

Info

Publication number
RU2010101242A
RU2010101242A RU2010101242/05A RU2010101242A RU2010101242A RU 2010101242 A RU2010101242 A RU 2010101242A RU 2010101242/05 A RU2010101242/05 A RU 2010101242/05A RU 2010101242 A RU2010101242 A RU 2010101242A RU 2010101242 A RU2010101242 A RU 2010101242A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction mixture
molded product
range
double bonds
meth
Prior art date
Application number
RU2010101242/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2482145C2 (ru
Inventor
Клаус ШУЛЬТЕС (DE)
Клаус ШУЛЬТЕС
Торстен ГОЛЬДАККЕР (DE)
Торстен ГОЛЬДАККЕР
Клаус КОРАЛЕВСКИ (DE)
Клаус КОРАЛЕВСКИ
Вернер ХЁСС (CN)
Вернер ХЁСС
Гирмай СЕЙУМ (DE)
Гирмай СЕЙУМ
Элевтериос ГРОСС (DE)
Элевтериос ГРОСС
Эрвин ФЕЛЬГЕР (DE)
Эрвин ФЕЛЬГЕР
Original Assignee
Эвоник Рем Гмбх (De)
Эвоник Рем ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эвоник Рем Гмбх (De), Эвоник Рем ГмбХ filed Critical Эвоник Рем Гмбх (De)
Publication of RU2010101242A publication Critical patent/RU2010101242A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2482145C2 publication Critical patent/RU2482145C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1679—Making multilayered or multicoloured articles applying surface layers onto injection-moulded substrates inside the mould cavity, e.g. in-mould coating [IMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
    • B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/46—Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/28—Oxygen or compounds releasing free oxygen
    • C08F4/32—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31721—Of polyimide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31924—Including polyene monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31928—Ester, halide or nitrile of addition polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

1. Реакционная смесь для нанесения покрытия на формованные изделия методом реакционного литья под давлением, включающая по меньшей мере 40 вес.% (мет)акрилатов по меньшей мере с двумя двойными связями, отличающаяся тем, что реакционная смесь содержит по меньшей мере один фотоинициатор и по меньшей мере один термический инициатор. ! 2. Реакционная смесь по п.1, отличающаяся тем, что реакционная смесь содержит по меньшей мере 60 вес.% (мет)акрилатов по меньшей мере с двумя двойными связями. ! 3. Реакционная смесь по п.2, отличающаяся тем, что реакционная смесь содержит по меньшей мере 90 вес.% (мет)акрилатов по меньшей мере с двумя двойными связями. ! 4. Реакционная смесь по п.1, отличающаяся тем, что реакционная смесь содержит по меньшей мере один (мет)акрилат с тремя или более двойными связями. !5. Реакционная смесь по п.4, отличающаяся тем, что доля (мет)акрилатов с тремя или более двойными связями составляет по меньшей мере 25 вес.% от массы реакционной смеси. ! 6. Реакционная смесь по п.5, отличающаяся тем, что доля (мет)акрилатов с тремя или более двойными связями составляет по меньшей мере 50 вес.% от массы реакционной смеси. ! 7. Реакционная смесь по п.1, отличающаяся тем, что реакционная смесь содержит не более 75 вес.% мономеров с двумя или менее двойными связями,. ! 8. Реакционная смесь по п.1, отличающаяся тем, что динамическая вязкость реакционной смеси находится в пределах от 1 до 200 мПа·с при 25°С. ! 9. Реакционная смесь по п.1, отличающаяся тем, что реакционная смесь в себя от 0,01 до 3 вес.% фотоинициатора относительно массы реакционной смеси. ! 10. Реакционная смесь по п.1, отличающаяся тем, что реакционная смесь в себя от 0,03 до 5 вес.% термичес�

Claims (34)

1. Реакционная смесь для нанесения покрытия на формованные изделия методом реакционного литья под давлением, включающая по меньшей мере 40 вес.% (мет)акрилатов по меньшей мере с двумя двойными связями, отличающаяся тем, что реакционная смесь содержит по меньшей мере один фотоинициатор и по меньшей мере один термический инициатор.
2. Реакционная смесь по п.1, отличающаяся тем, что реакционная смесь содержит по меньшей мере 60 вес.% (мет)акрилатов по меньшей мере с двумя двойными связями.
3. Реакционная смесь по п.2, отличающаяся тем, что реакционная смесь содержит по меньшей мере 90 вес.% (мет)акрилатов по меньшей мере с двумя двойными связями.
4. Реакционная смесь по п.1, отличающаяся тем, что реакционная смесь содержит по меньшей мере один (мет)акрилат с тремя или более двойными связями.
5. Реакционная смесь по п.4, отличающаяся тем, что доля (мет)акрилатов с тремя или более двойными связями составляет по меньшей мере 25 вес.% от массы реакционной смеси.
6. Реакционная смесь по п.5, отличающаяся тем, что доля (мет)акрилатов с тремя или более двойными связями составляет по меньшей мере 50 вес.% от массы реакционной смеси.
7. Реакционная смесь по п.1, отличающаяся тем, что реакционная смесь содержит не более 75 вес.% мономеров с двумя или менее двойными связями,.
8. Реакционная смесь по п.1, отличающаяся тем, что динамическая вязкость реакционной смеси находится в пределах от 1 до 200 мПа·с при 25°С.
9. Реакционная смесь по п.1, отличающаяся тем, что реакционная смесь в себя от 0,01 до 3 вес.% фотоинициатора относительно массы реакционной смеси.
10. Реакционная смесь по п.1, отличающаяся тем, что реакционная смесь в себя от 0,03 до 5 вес.% термического инициатора относительно массы реакционной смеси.
11. Реакционная смесь по п.1, отличающаяся тем, что массовое соотношение между фотоинициатором и термическим инициатором находится в пределах от 20: 1 до 1:5.
12. Реакционная смесь по п.1, отличающаяся тем, что реакционная смесь содержит 1,6-гександиолдиакрилат, триметилолпропантри-акрилат и/или пентаэритриттетраакрилат.
13. Реакционная смесь по п.12, отличающаяся тем, что реакционная смесь содержит триметилолпропантриакрилат и 1,6-гександиолдиакрилат, причем массовое отношение триметилолпропантриакрилата к 1,6-гександиолдиакрилату находится в пределах от 5:1 до 1:5.
14. Реакционная смесь по п.12, отличающаяся тем, что реакционная смесь содержит триметилолпропантриакрилат и пентаэритриттетраакрилат, причем массовое отношение триметилолпропантриакрилата к пентаэритриттетраакрилату находится в пределах от 5:1 до 1:5.
15. Реакционная смесь по п.12, отличающаяся тем, что реакционная смесь содержит пентаэритриттетраакрилат и 1,6-гександиолдиакрилат, причем массовое отношение пентаэритриттетраакрилата к 1,6-гександиолдиакрилату находится в пределах от 5:1 до 1:5.
16. Реакционная смесь по п.1, отличающаяся тем, что реакционная смесь содержит средство облегчения скольжения.
17. Реакционная смесь по одному из пп.1-16, отличающаяся тем, что реакционная смесь содержит красители, пигменты на основе металлов, УФ-стабилизаторы, наполнители или наноматериалы.
18. Способ изготовления формованных изделий с покрытием, отличающийся тем, что формовочную массу впрыскивают в форму для литья под давлением и охлаждают с получением фасонного изделия, форму для литья под давлением изменяют таким образом, что между подлежащей покрытию поверхностью формованного изделия и внутренней поверхностью формы для литья под давлением образуется промежуточное пространство, образовавшееся промежуточное пространство путем литья под давлением заполняют реакционной смесью по меньшей мере по одному из пунктов от 1 до 17, и проводят отверждение реакционной смеси сначала термическим путем, а после термического отверждения - с помощью облучения.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что в состав формовочной массы входит по меньшей мере один полимер, выбранный из группы, которую образуют полиметилметакрилат, полиметакрилметилимид, сополимер стирола и акрилонитрила, сополимер стирола и малеиновой кислоты и сополимеры полиметилметакрилата.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что в состав формовочной массы входят по меньшей мере 50 вес.% полиметилметакрилата, полиметакрилметилимида и/или сополимеров полиметилметакрилата.
21. Способ по п.18, отличающийся тем, что толщина покрытия находится в пределах от 5 до 75 мкм.
22. Способ по п.18, отличающийся тем, что формовочную массу впрыскивают в форму для литья под давлением при температуре в пределах от 220 до 330°С.
23. Способ по п.18, отличающийся тем, что прежде, чем впрыскивать в промежуточное пространство реакционную смесь, формовочную массу охлаждают до температуры в пределах от 70 до 150°С.
24. Способ по п.18, отличающийся тем, что термическое отверждение реакционной смеси в форме для литья под давлением проводят при температуре в пределах от 80 до 130°С.
25. Способ по одному из пп.18-24, отличающийся тем, что отверждение путем излучения реакционной смеси, прошедшей термическое отверждение, проводят при температуре в пределах от 10 до 40°С.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что прошедшую термическое отверждение реакционную смесь отверждают путем облучения ультрафиолетовым светом.
27. Формованное изделие с покрытием, включающее в себя получаемое методом литья под давлением формованное изделие, содержащее по меньшей мере один полимер, выбранный из группы, которую образуют полиметилметакрилат, полиметакрилметилимид, сополимер стирола и акрилонитрила, сополимер стирола и малеиновой кислоты и сополимеры полиметилметакрилата, и покрытие, которое получают полимеризацией (мет)акрилатов по меньшей мере с двумя двойными связями, отличающееся тем, что покрытие получает по итогам теста с решетчатым надрезом оценку прочности сцепления, составляющую, самое большее 1, и снижение блеска при 20° самое большее на 10% после испытания на устойчивость к царапинам по нормативу ASTM 1044 (12/05) (груз 500 г, количество циклов 100).
28. Формованное изделие по п.27, отличающееся тем, что покрытие получают путем отверждения реакционной смеси, которую наносят на поверхность формованного изделия при температуре в пределах от 75 до 120°С и подвергают термическому отверждению.
29. Формованное изделие по п.27, отличающееся тем, что покрытие имеет толщину в пределах от 5 до 75 мкм.
30. Формованное изделие по п.29, отличающееся тем, что покрытие имеет толщину в пределах от 10 до 40 мкм.
31. Формованное изделие по п.27, отличающееся тем, что снижение блеска формованного изделия при 20° после испытания на устойчивость к царапинам согласно ASTM 1044 (12/05) составляет самое большее 6%.
32. Формованное изделие по меньшей мере по одному п.27-31, отличающееся тем, что после облучения ксеноновой лампой в течение 2000 часов повышение показателя помутнения формованного изделия после испытания на устойчивость к царапинам согласно ASTM 1044 (12/05) составляет самое большее 25%.
33. Формованное изделие по меньшей мере по одному п.27-31, отличающееся тем, что покрытие формованного изделия демонстрирует оценку 0 прочности сцепления по итогам теста с решетчатым надрезом.
34. Машина для литья под давлением, отличающаяся тем, что машина включает в себя реакционную смесь по меньшей мере по одному из п.1-17.
RU2010101242/05A 2007-06-19 2008-04-17 Реакционная смесь для нанесения покрытия на формованные изделия методом реакционного литья под давлением, а также формованные изделия с покрытием RU2482145C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007028601.7 2007-06-19
DE200710028601 DE102007028601A1 (de) 2007-06-19 2007-06-19 Reaktivgemisch zur Beschichtung von Formkörpern mittels Reaktionsspritzguss sowie beschichteter Formkörper
PCT/EP2008/054678 WO2008155149A1 (de) 2007-06-19 2008-04-17 Reaktivgemisch zur beschichtung von formkörpern mittels reaktionsspritzguss sowie beschichteter formkörper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010101242A true RU2010101242A (ru) 2011-07-27
RU2482145C2 RU2482145C2 (ru) 2013-05-20

Family

ID=39563532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010101242/05A RU2482145C2 (ru) 2007-06-19 2008-04-17 Реакционная смесь для нанесения покрытия на формованные изделия методом реакционного литья под давлением, а также формованные изделия с покрытием

Country Status (16)

Country Link
US (4) US20100167045A1 (ru)
EP (1) EP2155826B1 (ru)
JP (2) JP5415412B2 (ru)
KR (1) KR101432348B1 (ru)
CN (3) CN105219134A (ru)
BR (1) BRPI0813951B1 (ru)
CA (1) CA2690735C (ru)
DE (1) DE102007028601A1 (ru)
ES (1) ES2629774T3 (ru)
MX (1) MX2009013918A (ru)
MY (1) MY173767A (ru)
PL (1) PL2155826T3 (ru)
RU (1) RU2482145C2 (ru)
SI (1) SI2155826T1 (ru)
TW (2) TW201534668A (ru)
WO (1) WO2008155149A1 (ru)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10320318A1 (de) * 2003-05-06 2004-12-02 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung von lichtstreuenden Formteilen mit hervorragenden optischen Eigenschaften
DE10345045A1 (de) * 2003-09-26 2005-04-14 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur Oberflächenvergütung von Werkstoffen durch Aufbringen insbesondere transparenter Schichten auf Basis von Polymethacrylaten
DE10349144A1 (de) * 2003-10-17 2005-05-12 Roehm Gmbh Polymermischung für mattierte Spritzgußteile
MX2007008855A (es) * 2003-10-18 2008-03-13 Roehm Gmbh Masas de pieza moldeada de poli (met) acrilato resistentes a impactos con alta estabilidad termica.
DE102004022540A1 (de) 2004-05-05 2005-12-08 Röhm GmbH & Co. KG Formmasse für Formkörper mit hoher Witterungsbeständigkeit
DE102004045296A1 (de) * 2004-09-16 2006-03-23 Röhm GmbH & Co. KG Verwendung von Polyalkyl (meth) acrylat-Perlpolymerisaten und Formmasse zur Herstellung von extrudierten Formteilen mit mattierter Oberfläche
DE102004058083A1 (de) * 2004-12-01 2006-06-08 Röhm GmbH & Co. KG Gedeckt eingefärbte, infrarotreflektierende Kunststoffformmasse
DE102005055793A1 (de) * 2005-11-21 2007-05-24 Röhm Gmbh Transparente TPU (thermoplastische Polyurethane)/ PMMA (Polymethyl(meth)acrylat) Abmischungen mit verbesserter Kältesschlagzähigkeit
DE102006029613A1 (de) 2006-06-26 2007-12-27 Röhm Gmbh Transparenter Kunststoff-Verbund
DE102007005428A1 (de) * 2007-01-30 2008-07-31 Evonik Röhm Gmbh Formmassen für mattierte PMMI-Formkörper
DE102007005432A1 (de) * 2007-01-30 2008-07-31 Evonik Röhm Gmbh Formmassen für mattierte Polyacrylat-Formkörper
DE102007026200A1 (de) 2007-06-04 2008-12-11 Evonik Röhm Gmbh Zusammensetzung mit erhöhter Spannungsrissbeständigkeit
DE102007026201A1 (de) * 2007-06-04 2008-12-11 Evonik Röhm Gmbh Eingefärbte Zusammensetzung mit erhöhter Spannungsrissbeständigkeit
DE102007029263A1 (de) * 2007-06-22 2008-12-24 Evonik Röhm Gmbh PMMA/PVDF-Folie mit besonders hoher Witterungsbeständigkeit und hoher UV-Schutzwirkung
DE102007051482A1 (de) 2007-10-25 2009-04-30 Evonik Röhm Gmbh Verfahren zur Herstellung von beschichteten Formkörpern
DE102008001231A1 (de) * 2008-04-17 2009-10-22 Evonik Röhm Gmbh Flammfeste PMMA-Formmasse
DE102008001695A1 (de) * 2008-05-09 2009-11-12 Evonik Röhm Gmbh Poly(meth)acrylimide mit verbesserten optischen und Farbeigenschaften, insbesondere bei thermischer Belastung
DE102009000450A1 (de) * 2009-01-28 2010-07-29 Evonik Degussa Gmbh Transparente, witterungsbeständige Barrierefolie, Herstellung durch Lamination, Extrusionslamination oder Extrusionbeschichtung
DE102009015040A1 (de) * 2009-03-26 2010-09-30 Bayer Materialscience Ag (Co)polycarbonate mit verbesserten optischen Eigenschaften
DE102009003225A1 (de) * 2009-05-19 2010-11-25 Evonik Degussa Gmbh Transparente, witterungsbeständige Barrierefolie, Herstellung durch Lamination, Extrusionslamination oder Extrusionsbeschichtung
DE102010006755A1 (de) * 2010-02-04 2011-08-04 BASF Coatings AG, 48165 Kratzfestbeschichtete Kunststoffsubstrate, insbesondere Gehäuse von elektronischen Geräten, mit hoher Transparenz, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102010002164A1 (de) 2010-02-19 2011-10-06 Evonik Röhm Gmbh Verfahren zur Herstellung von beschichteten Formkörpern
JP5855107B2 (ja) 2010-09-17 2016-02-09 エボニック レーム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＥｖｏｎｉｋ Ｒｏｅｈｍ ＧｍｂＨ 改善された光沢及び耐擦性を有する、耐候性の染色された成形体
EP2579106A1 (fr) * 2011-10-04 2013-04-10 ETA SA Manufacture Horlogère Suisse Formage de composant d'horlogerie transparent monobloc
EP2578372B1 (fr) * 2011-10-04 2014-03-19 ETA SA Manufacture Horlogère Suisse Procédé de fonctionnalisation optique d'un composant transparent d'horlogerie
SG11201405938VA (en) * 2012-03-22 2014-11-27 3M Innovative Properties Co Polymethylmethacrylate based hardcoat composition and coated article
KR101545377B1 (ko) 2012-07-30 2015-08-18 (주)엘지하우시스 경화성 수지 조성물, 그 경화 방법 및 그로부터 제조된 시트
EP3008138B1 (de) * 2013-06-14 2019-07-24 Covestro Deutschland AG Oiling-arme, kratzfeste und lösemittelbeständige polycarbonat-folie
WO2015151136A1 (ja) * 2014-04-04 2015-10-08 京セラケミカル株式会社 熱硬化性樹脂組成物、半導体装置及び電気・電子部品
WO2015184343A1 (en) 2014-05-30 2015-12-03 Absolute Exhibits, Inc. Thermoset in-mold finishing film
US10504721B2 (en) 2015-04-30 2019-12-10 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Staggered-type tunneling field effect transistor
CN110767984B (zh) * 2018-07-27 2022-03-15 比亚迪股份有限公司 外壳及其制备方法
CA3167910A1 (en) 2020-02-18 2021-08-26 Ghirmay Seyoum Acrylic multilayer foil with improved mechanical properties and a high weathering resistance
KR20220141338A (ko) 2020-02-18 2022-10-19 룀 게엠베하 기계적 특성이 향상되고 내후성이 높은 아크릴 다층 포일

Family Cites Families (109)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2146209A (en) 1936-07-31 1939-02-07 Du Pont Preparation of resinous imides of substituted acrylic acids
GB1078425A (en) 1964-03-23 1967-08-09 Sekisui Kagaku Gogyo Kabushiki Process for producing a multicellular synthetic resin structure
DE1595214C3 (de) 1964-09-19 1978-03-30 Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen, durch Erhitzen schäumbaren Polymerisaten
US3627711A (en) 1968-12-27 1971-12-14 Roehm & Haas Gmbh Foamable synthetic resin compositions
US3968305A (en) * 1970-12-28 1976-07-06 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Mar-resistant synthetic resin shaped article
US3759808A (en) * 1971-04-20 1973-09-18 Ppg Industries Inc Unsaturated diacrylates polymerized with ultraviolet light
US3935330A (en) * 1971-12-08 1976-01-27 Union Carbide Corporation Two-step coating process
DE2534012C3 (de) * 1975-07-30 1981-05-14 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln
DE2726259C2 (de) 1977-06-10 1985-11-28 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt Verfahren zur Herstellung von Polyacryl- und/oder Polymethacrylimid-Schaumstoffen
US4222835A (en) * 1978-05-25 1980-09-16 Westinghouse Electric Corp. In depth curing of resins induced by UV radiation
US4246374A (en) 1979-04-23 1981-01-20 Rohm And Haas Company Imidized acrylic polymers
DE3164954D1 (en) * 1980-03-04 1984-08-30 Mitsubishi Rayon Co Coating composition and process for preparing synthetic resin shaped articles by using same
US4604295A (en) * 1983-12-22 1986-08-05 Loctite Corporation Visible light absorbing peroxy-esters
DE3616176A1 (de) * 1986-05-14 1987-11-19 Roehm Gmbh Verfahren zur herstellung einer kratzfesten und witterungsbestaendigen beschichtung auf einem formkoerper
DE3631826A1 (de) * 1986-09-19 1988-03-31 Roehm Gmbh Herstellung eines methylmethacrylat-copolymerisats
DE3642138A1 (de) * 1986-12-10 1988-06-16 Roehm Gmbh Verfahren zur herstellung von kratzfest beschichteter kunststofformkoerper
US4800123A (en) * 1987-09-03 1989-01-24 Freeman Chemical Corporation In-mold scratch resistant coating for peroxide curable urethane elastomers
US5049321A (en) * 1988-03-25 1991-09-17 Signet Armorlite, Inc. Method for forming coated plastic optical elements
JPH01317720A (ja) * 1988-06-20 1989-12-22 Showa Highpolymer Co Ltd 成形品の製造方法
JPH02163134A (ja) * 1988-12-16 1990-06-22 Mitsubishi Rayon Co Ltd 耐摩耗性、耐候性の改善されたポリカーボネート樹脂成形品およびその製造法
DE3902653A1 (de) * 1989-01-30 1990-08-02 Roehm Gmbh Elastomere acrylharze
DE3907019A1 (de) * 1989-03-04 1990-09-06 Roehm Gmbh Thermoplastisch verarbeitbare loesungsmittelbestaendige kunststoffmischungen
DE4002904A1 (de) * 1990-02-01 1991-08-08 Roehm Gmbh Verfahren zum imidieren eines methacrylester-polymerisats
NL9000659A (nl) * 1990-03-21 1991-10-16 Stamicarbon Werkwijze en harssamenstelling voor de vervaardiging van giet-, injectie- of persstukken.
JP2873855B2 (ja) * 1990-03-26 1999-03-24 三菱レイヨン株式会社 被覆材組成物及びそれを用いた耐摩耗性合成樹脂成形品の製造方法
DE4021109A1 (de) * 1990-07-03 1992-01-09 Bayer Ag Uv-haertbare beschichtungen fuer polycarbonat-formkoerper
DE4121652A1 (de) * 1991-06-29 1993-01-07 Roehm Gmbh Schlagzaeh-modifizierungsmittel
US5906788A (en) * 1992-10-05 1999-05-25 Cook Composites And Polymers Co. Dual cure, in-mold process for manufacturing abrasion resistant, coated thermoplastic articles
CA2118679C (en) * 1993-03-29 2004-05-25 David R. Kyle Multiple curable composition and use thereof
DE4340887A1 (de) * 1993-12-01 1995-06-08 Roehm Gmbh Polymethacrylat-Formmasse mit hoher Wärmeformbeständigkeit und hoher Stabilität gegen thermischen Abbau
DE4402666A1 (de) * 1994-01-29 1995-08-03 Roehm Gmbh Verfahren zum kurzzeitigen Behandeln einer Kunststoffschmelze mit einem flüssigen Behandlungsmittel und dabei hergestellter thermoplastischer Kunststoff
DE9414065U1 (de) * 1994-08-31 1994-11-03 Röhm GmbH & Co. KG, 64293 Darmstadt Thermoplastischer Kunststoff für darmsaftlösliche Arznei-Umhüllungen
DE4443557A1 (de) * 1994-12-07 1996-06-13 Roehm Gmbh Hochwärmeformbeständige, spannungsrißbeständige Polymethacrylat-Formmassen
DE4445498A1 (de) * 1994-12-20 1996-06-27 Roehm Gmbh Universell verträgliche Pigmentdispergatoren
DE19544563A1 (de) * 1995-11-30 1997-06-05 Roehm Gmbh Farb- und witterungsstabile Schlagzäh-Formmassen auf Basis Polymethylmethacrylat und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19544562B4 (de) * 1995-11-30 2004-05-27 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung von Poly(meth)acrylimiden mit bei thermischer Belastung verbesserter Farbstabilität und daraus erhältliche Formkörper
JPH09230109A (ja) * 1995-12-22 1997-09-05 Daicel Amiboshi Sangyo Kk プラスチックレンズおよびその製造方法
DE19609715C2 (de) * 1996-03-13 1998-10-08 Roehm Gmbh Mehrstufiges Verfahren zur Herstellung von hochwärmeformbeständigen Polymethacrylat-Formmassen
US5922473A (en) * 1996-12-26 1999-07-13 Morton International, Inc. Dual thermal and ultraviolet curable powder coatings
DE19701441C2 (de) * 1997-01-17 1998-11-05 Roehm Gmbh Verfahren zur Herstellung farbneutraler Polymethylmethacrylat-Formmassen
DE19718597C1 (de) * 1997-05-02 1999-01-07 Roehm Gmbh Zweistufiges Verfahren zur Entwässerung von Kunststoffdispersionen
JP3547307B2 (ja) * 1998-02-20 2004-07-28 株式会社トクヤマ 光学レンズ用重合硬化性組成物
JP3943707B2 (ja) 1998-04-27 2007-07-11 大日本塗料株式会社 樹脂成形品の製造方法
DE10220470A1 (de) * 2002-04-30 2003-11-20 Roehm Gmbh ph-sensitives Polymer
DE19914605A1 (de) * 1999-03-30 2000-10-05 Roehm Gmbh Polyalkylmethacrylat-Plastisole mit verbesserten Fließeigenschaften
DE19920799A1 (de) * 1999-05-06 2000-11-16 Basf Coatings Ag Thermisch und mit aktinischer Strahlung härtbarer Beschichtungsstoff und seine Verwendung
DE19924674C2 (de) 1999-05-29 2001-06-28 Basf Coatings Ag Thermisch und mit aktinischer Strahlung härtbarer Beschichtungsstoff und seine Verwendung
DE19958007A1 (de) * 1999-12-02 2001-06-07 Roehm Gmbh Spritzgußverfahren für (Meth)acrylat-Copolymere mit teritiären Ammoniumgruppen
DE19961334A1 (de) * 1999-12-17 2001-06-21 Roehm Gmbh Spritzgußverfahren für neutrale und säuregruppenhaltige (Meth)acrylat-Copolymere
JP2001200023A (ja) * 2000-01-17 2001-07-24 Jsr Corp 硬化性組成物、その硬化物及び積層体
DE10011447A1 (de) * 2000-03-10 2001-09-20 Roehm Gmbh Dispersion mit nichtionischem Emulgator
EP1305374A1 (en) * 2000-07-31 2003-05-02 PPG Industries Ohio, Inc. Dual cure coating compositions having improved scratch resistance, coated substrates and methods related thereto
DE10042120A1 (de) * 2000-08-28 2002-03-14 Roehm Gmbh Verfahren zur Reduzierung des Polymergehalts bei der Entwässerung von Kunststoff/Wasser-Gemischen
DE10043868A1 (de) * 2000-09-04 2002-04-04 Roehm Gmbh PMMA Formmassen mit verbesserter Schlagzähigkeit
AU2002211060A1 (en) * 2000-09-14 2002-03-26 Dsm N.V. Coating compositions for plastic substrates
US6646080B2 (en) * 2000-09-14 2003-11-11 Dsm N.V. Coating compositions for plastic substrates
DE10054051A1 (de) * 2000-10-31 2002-05-29 Roehm Gmbh PMMA-Formmasse mit verbesserter Kälteschlagzähigkeit
DE10065501A1 (de) * 2000-12-28 2002-07-04 Roehm Gmbh Verfahren zur Herstellung von Perlpolymerisaten mit einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 1 bis 40 mum sowie Perlpolymerisat aufweisende Formmassen, Formkörper und PAMA-Plastisole
DE10065492A1 (de) * 2000-12-28 2003-06-26 Roehm Gmbh Diffus ausgestattete Formmassen und hieraus erhältliche Formkörper
AU2002247681A1 (en) * 2001-02-07 2002-09-12 Rohm Gmbh And Co. Kg Hot sealing compound for aluminum foils applied to polypropylene and polystyrene
DE10127134A1 (de) * 2001-06-05 2002-12-12 Roehm Gmbh verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus (Meth)acrylat-Copolymeren mittels Spritzguß
CZ20033323A3 (cs) * 2001-06-08 2004-06-16 E.I. Du Pont De Nemours And Company Prášková povlékací kompozice pro povlaky s nízkým leskem, vytvrzovaná volnými radikály
JP2003019731A (ja) * 2001-07-06 2003-01-21 Grand Polymer Co Ltd インモールドコーティング射出成形品の製造方法および射出成形品
US6835759B2 (en) * 2001-08-28 2004-12-28 Basf Corporation Dual cure coating composition and processes for using the same
DE10236240A1 (de) * 2002-02-06 2003-08-14 Roehm Gmbh Silicon-Pfropfcopolymerisate mit Kern-Hülle-Struktur, schlagzähmodifizierte Formmassen und Formkörper sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE10204890A1 (de) * 2002-02-06 2003-08-14 Roehm Gmbh Schlagzähe Formmasse und Formkörper
DE10243062A1 (de) * 2002-09-16 2004-03-25 Röhm GmbH & Co. KG Heißwasserwechseltestbeständiges Sanitärmaterial aus PMMA-Formmasse oder schlagzäher PMMA-Formmasse
DE10251144A1 (de) * 2002-10-31 2004-05-19 Röhm GmbH & Co. KG Makroporöses Kunststoffperlenmaterial
CN100395095C (zh) * 2002-11-22 2008-06-18 阿姆诺洼化学有限公司 利用模内涂层装置对现有模具系统进行改进的方法
CA2506193A1 (en) * 2002-11-25 2004-06-10 Ube Machinery Corporation, Ltd. In-mold coating method and in-mold-coated molded product
DE10260067A1 (de) * 2002-12-19 2004-07-01 Röhm GmbH & Co. KG Beschichtungsmittel zur Herstellung von umformbaren Kratzfestbeschichtungen mit schmutzabweisender Wirkung, kratzfeste umformbare schmutzabweisende Formkörper sowie Verfahrn zu deren Herstellung
DE10260065A1 (de) * 2002-12-19 2004-07-01 Röhm GmbH & Co. KG Kern-Schale-Teilchen zur Schlagzähmodifizierung von Poly(meth)acrylat-Formmassen
DE10260089A1 (de) * 2002-12-19 2004-07-01 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung von wässrigen Dispersionen
MXPA04010956A (es) * 2003-01-30 2005-01-25 Roehm Gmbh Forma de dosis farmaceutica y metodo para la produccion de la misma.
DE10320318A1 (de) * 2003-05-06 2004-12-02 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung von lichtstreuenden Formteilen mit hervorragenden optischen Eigenschaften
DE10329938A1 (de) * 2003-07-02 2005-03-17 Röhm GmbH & Co. KG Kunststoffkörper mit mikrostrukturierter Oberfläche
US7968034B2 (en) * 2003-07-22 2011-06-28 Omnova Solutions Inc. Base-coat in-mold coating
JP4274538B2 (ja) 2003-09-02 2009-06-10 トヨタ自動車株式会社 型内被覆透明成形体
US7223299B2 (en) * 2003-09-02 2007-05-29 Atotech Deutschland Gmbh Composition and process for improving the adhesion of a siccative organic coating compositions to metal substrates
DE10345045A1 (de) * 2003-09-26 2005-04-14 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur Oberflächenvergütung von Werkstoffen durch Aufbringen insbesondere transparenter Schichten auf Basis von Polymethacrylaten
DE10349142A1 (de) * 2003-10-17 2005-05-12 Roehm Gmbh Polymermischung sowie deren Verwendung für Spritzgußteile
DE10349144A1 (de) * 2003-10-17 2005-05-12 Roehm Gmbh Polymermischung für mattierte Spritzgußteile
MX2007008855A (es) * 2003-10-18 2008-03-13 Roehm Gmbh Masas de pieza moldeada de poli (met) acrilato resistentes a impactos con alta estabilidad termica.
DE10351535A1 (de) * 2003-11-03 2005-06-09 Röhm GmbH & Co. KG Mehrschichtfolie aus (Meth)acrylatcopolymer und Polycarbonat
DE10354379A1 (de) * 2003-11-20 2005-06-23 Röhm GmbH & Co. KG Formmasse, enthaltend ein Mattierungsmittel
US20050140033A1 (en) * 2003-12-31 2005-06-30 Essilor International Compagnie Generale D'optique Process for making a coated optical article free of visible fining lines
DE102004022540A1 (de) * 2004-05-05 2005-12-08 Röhm GmbH & Co. KG Formmasse für Formkörper mit hoher Witterungsbeständigkeit
DE102004045296A1 (de) * 2004-09-16 2006-03-23 Röhm GmbH & Co. KG Verwendung von Polyalkyl (meth) acrylat-Perlpolymerisaten und Formmasse zur Herstellung von extrudierten Formteilen mit mattierter Oberfläche
DE102004058083A1 (de) * 2004-12-01 2006-06-08 Röhm GmbH & Co. KG Gedeckt eingefärbte, infrarotreflektierende Kunststoffformmasse
DE102004062773A1 (de) * 2004-12-21 2006-06-22 Röhm GmbH & Co. KG Beschichtungsmittel zur Herstellung von umformbaren Kratzfestbeschichtungen mit schmutzabweisender Wirkung, kratzfeste umformbare schmutzabweisende Formkörper sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE102005002072A1 (de) * 2005-01-14 2006-07-20 Röhm GmbH & Co. KG Witterungsstabile Folie zur Gelbeinfärbung retroreflektierender Formkörper
DE102005009209A1 (de) * 2005-02-25 2006-08-31 Röhm GmbH & Co. KG Beschichtungsmittel zur Herstellung von umformbaren Kratzfestbeschichtungen mit schmutzabweisender Wirkung, kratzfeste umformbare schmutzabweisende Formkörper sowie Verfahren zu deren Herstellung
MX2007012957A (es) * 2005-04-18 2008-03-13 Evonik Roehm Gmbh Material de moldeo y pieza moldeada que comprende un termoplastico que contiene particulas inorganicas de nanoescala, proceso para la preparacion del material de moldeo y uso de los mismos.
DE102005021335A1 (de) * 2005-05-04 2006-11-09 Röhm Gmbh Verfahren zur Herstellung von Perlpolymerisaten mit einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 1 µm bis 40 µm sowie Perlpolymerisat aufweisende Formmassen und Formkörper
US7375144B2 (en) * 2005-06-16 2008-05-20 Eastman Chemical Company Abrasion resistant coatings
US20070066698A1 (en) * 2005-09-20 2007-03-22 Yang Wenliang P Dual cure compositions, methods of curing thereof and articles therefrom
DE102005055793A1 (de) * 2005-11-21 2007-05-24 Röhm Gmbh Transparente TPU (thermoplastische Polyurethane)/ PMMA (Polymethyl(meth)acrylat) Abmischungen mit verbesserter Kältesschlagzähigkeit
DE102005062687A1 (de) * 2005-12-23 2007-07-05 Röhm Gmbh PMMA-Folie mit besonders hoher Witterungsbeständigkeit und hoher UV-Schutzwirkung
DE102006029613A1 (de) * 2006-06-26 2007-12-27 Röhm Gmbh Transparenter Kunststoff-Verbund
DE102007021199B4 (de) * 2006-07-17 2016-02-11 Evonik Degussa Gmbh Zusammensetzungen aus organischem Polymer als Matrix und anorganischen Partikeln als Füllstoff, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung und damit hergestellte Formkörper
DE102007005428A1 (de) * 2007-01-30 2008-07-31 Evonik Röhm Gmbh Formmassen für mattierte PMMI-Formkörper
DE102007005432A1 (de) * 2007-01-30 2008-07-31 Evonik Röhm Gmbh Formmassen für mattierte Polyacrylat-Formkörper
DE102007026201A1 (de) * 2007-06-04 2008-12-11 Evonik Röhm Gmbh Eingefärbte Zusammensetzung mit erhöhter Spannungsrissbeständigkeit
DE102007026200A1 (de) * 2007-06-04 2008-12-11 Evonik Röhm Gmbh Zusammensetzung mit erhöhter Spannungsrissbeständigkeit
DE102007029263A1 (de) * 2007-06-22 2008-12-24 Evonik Röhm Gmbh PMMA/PVDF-Folie mit besonders hoher Witterungsbeständigkeit und hoher UV-Schutzwirkung
DE102007051482A1 (de) * 2007-10-25 2009-04-30 Evonik Röhm Gmbh Verfahren zur Herstellung von beschichteten Formkörpern
DE102008001231A1 (de) * 2008-04-17 2009-10-22 Evonik Röhm Gmbh Flammfeste PMMA-Formmasse
DE102008043719A1 (de) * 2008-11-13 2010-05-20 Evonik Röhm Gmbh Formmassen zur Herstellung von Solarzellenmodulen
DE102008043713A1 (de) * 2008-11-13 2010-05-20 Evonik Röhm Gmbh Herstellung von Solarzellenmodulen

Also Published As

Publication number Publication date
EP2155826B1 (de) 2017-05-31
TWI495695B (zh) 2015-08-11
SI2155826T1 (sl) 2017-10-30
US20130001825A1 (en) 2013-01-03
RU2482145C2 (ru) 2013-05-20
CA2690735C (en) 2016-01-19
CN101679781A (zh) 2010-03-24
US20100167045A1 (en) 2010-07-01
JP5892984B2 (ja) 2016-03-23
WO2008155149A1 (de) 2008-12-24
ES2629774T3 (es) 2017-08-14
EP2155826A1 (de) 2010-02-24
BRPI0813951A2 (pt) 2014-12-30
TW200918617A (en) 2009-05-01
US9410043B2 (en) 2016-08-09
DE102007028601A1 (de) 2008-12-24
CA2690735A1 (en) 2008-12-24
US20120288706A1 (en) 2012-11-15
CN105219134A (zh) 2016-01-06
CN103382324A (zh) 2013-11-06
US20120296004A1 (en) 2012-11-22
MX2009013918A (es) 2010-01-28
JP2014012850A (ja) 2014-01-23
JP2010530455A (ja) 2010-09-09
JP5415412B2 (ja) 2014-02-12
PL2155826T3 (pl) 2017-10-31
KR20100031104A (ko) 2010-03-19
CN103382324B (zh) 2017-05-10
TW201534668A (zh) 2015-09-16
BRPI0813951B1 (pt) 2018-11-21
KR101432348B1 (ko) 2014-08-21
US9062211B2 (en) 2015-06-23
MY173767A (en) 2020-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010101242A (ru) Реакционная смесь для нанесения покрытия на формованные изделия методом реакционного литья под давлением, а также формованные изделия с покрытием
RU2481189C2 (ru) Способ изготовления формованных изделий с покрытием
JP4646254B2 (ja) 高い耐候性を有する成形体のための成形材料
JP7482762B2 (ja) メタクリル樹脂組成物、成形体、および、メタクリル樹脂組成物の製造方法
WO2015115659A1 (ja) 共重合体および成形体
KR19990023446A (ko) 메틸 메타크릴레이트 수지 조성물, 이를 함유하는 성형체 및 성형체의 제조 방법
JP6046707B2 (ja) メタクリル樹脂組成物
JP3817993B2 (ja) メタクリル酸メチル系樹脂組成物
Czech et al. Polymerization shrinkage of UV curable dental composites containing multifunctional methacrylates
CN104507983A (zh) 固化性树脂组合物及其固化方法以及由该方法制备的薄片
JP5990400B2 (ja) 被膜形成用材料
JP7522635B2 (ja) 成形体およびその製造方法
JP6753038B2 (ja) 光硬化性組成物
JPH07216007A (ja) メタクリル系樹脂の製造方法
KR101842867B1 (ko) 내화학성이 향상된 아크릴계 열가소성 수지 및 이의 제조 방법
JP2001226429A (ja) メタクリル樹脂成形材料及びその成形品
WO2022196827A1 (ja) メタクリル系共重合体およびその製造方法
CN116751331A (zh) 一种增透的热塑性丙烯酸酯类共聚物及其制备方法与应用
CN101685843B (zh) 封装发光二极管的方法
JPS6220513A (ja) メタクリル系樹脂成形物品の製造方法
JPH0450252A (ja) 端傷付き性の改良された耐候性樹脂組成物及び成形品
JPS6279206A (ja) メタクリル系樹脂成形物品の製造方法
JPH0569845B2 (ru)
KR20100118855A (ko) 광경화성 코팅 조성물
TW201009961A (en) Method for packaging a light-emitting diode

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200418