[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2009111870A - Ступенчатая система фильтрации и способ ее применения для обработки текучих сред, таких как масла - Google Patents

Ступенчатая система фильтрации и способ ее применения для обработки текучих сред, таких как масла Download PDF

Info

Publication number
RU2009111870A
RU2009111870A RU2009111870/13A RU2009111870A RU2009111870A RU 2009111870 A RU2009111870 A RU 2009111870A RU 2009111870/13 A RU2009111870/13 A RU 2009111870/13A RU 2009111870 A RU2009111870 A RU 2009111870A RU 2009111870 A RU2009111870 A RU 2009111870A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filters
bleach
fluid
post
filtration system
Prior art date
Application number
RU2009111870/13A
Other languages
English (en)
Inventor
Массуд ДЖАЛАЛПОР (DE)
Массуд ДЖАЛАЛПОР
Original Assignee
Грейс Гмбх Унд Ко. Кг (De)
Грейс Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Грейс Гмбх Унд Ко. Кг (De), Грейс Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Грейс Гмбх Унд Ко. Кг (De)
Publication of RU2009111870A publication Critical patent/RU2009111870A/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00Refining fats or fatty oils
    • C11B3/008Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00Refining fats or fatty oils
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00Refining fats or fatty oils
    • C11B3/10Refining fats or fatty oils by adsorption

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)

Abstract

1. Способ обработки текучей среды с использованием ступенчатой системы фильтрации, при этом указанный способ содержит следующие этапы, на которых: ! осуществляют пропускание текучей среды через два или более фильтров пред-отбеливания, причем указанные два или более фильтров пред-отбеливания расположены параллельно друг другу; ! и фильтруют текучую среду через один или несколько фильтров пост-отбеливания, причем указанные один или несколько фильтров пост-отбеливания расположены параллельно друг другу и последовательно с указанными двумя или более фильтрами пред-отбеливания; ! при этом ступенчатая система фильтрации имеет соотношение фильтров пред-отбеливания к фильтрам пост-отбеливания больше чем 1:1. ! 2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором: ! вводят свежую глину в текучую среду. ! 3. Способ по п. 1 или 2, дополнительно содержащий этап, на котором: ! осуществляют сушку текучей среды для удаления летучих компонентов из текучей среды. ! 4. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором: ! осуществляют контактирование текучей среды с частицами адсорбента для удаления одной или нескольких примесей из текучей среды. ! 5. Способ по п. 4, в котором указанные одна или несколько примесей включают в себя фосфолипиды, мыла, следовые количества металлов или комбинацию таких примесей. ! 6. Способ по п. 4 или 5, в котором частицы адсорбента содержат частицы адсорбента TriSyl®. ! 7. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором: ! отбеливают текучую среду после указанного этапа пропускания и до указанного этапа фильтрования. ! 8. Способ по п. 7, дополнительно содержащий этап, на котором: ! осуществляю

Claims (34)

1. Способ обработки текучей среды с использованием ступенчатой системы фильтрации, при этом указанный способ содержит следующие этапы, на которых:
осуществляют пропускание текучей среды через два или более фильтров пред-отбеливания, причем указанные два или более фильтров пред-отбеливания расположены параллельно друг другу;
и фильтруют текучую среду через один или несколько фильтров пост-отбеливания, причем указанные один или несколько фильтров пост-отбеливания расположены параллельно друг другу и последовательно с указанными двумя или более фильтрами пред-отбеливания;
при этом ступенчатая система фильтрации имеет соотношение фильтров пред-отбеливания к фильтрам пост-отбеливания больше чем 1:1.
2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором:
вводят свежую глину в текучую среду.
3. Способ по п. 1 или 2, дополнительно содержащий этап, на котором:
осуществляют сушку текучей среды для удаления летучих компонентов из текучей среды.
4. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором:
осуществляют контактирование текучей среды с частицами адсорбента для удаления одной или нескольких примесей из текучей среды.
5. Способ по п. 4, в котором указанные одна или несколько примесей включают в себя фосфолипиды, мыла, следовые количества металлов или комбинацию таких примесей.
6. Способ по п. 4 или 5, в котором частицы адсорбента содержат частицы адсорбента TriSyl®.
7. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором:
отбеливают текучую среду после указанного этапа пропускания и до указанного этапа фильтрования.
8. Способ по п. 7, дополнительно содержащий этап, на котором:
осуществляют хранение отбеленной текучей среды после указанного этапа фильтрования.
9. Способ по п. 1, в котором указанный способ содержит два или более Этапов Технологического Процесса с прохождением через ступенчатую систему фильтрации.
10. Способ по п. 1, в котором указанный способ содержит последовательные Этапы Технологического Процесса n и (n + 1), и фильтры A, B и C так, чтобы на Этапе Технологического Процесса n фильтры A и B представляли собой фильтры пред-отбеливания и фильтр C представлял собой фильтр пост-отбеливания, а на Этапе Технологического Процесса (n + 1) фильтры B и C представляли собой фильтры пред-отбеливания и фильтр A представлял собой фильтр пост-отбеливания.
11. Способ по п. 1, в котором при переходе от одного Этапа Технологического Процесса на следующий Этап Технологического Процесса через ступенчатую систему фильтрации, по меньшей мере, один фильтр пост-отбеливания становится фильтром пред-отбеливания.
12. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором:
регулируют один или несколько контролирующих поток клапанов так, чтобы направить поток текучей среды по другому пути через ступенчатую систему фильтрации с одного Этапа Технологического Процесса на следующий Этап Технологического Процесса.
13. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором:
осуществляют очистку фильтра пред-отбеливания, который дольше всего использовался в ступенчатой системе фильтрации.
14. Способ обработки текучей среды с использованием ступенчатой системы фильтрации, при этом указанный способ содержит следующие этапы, на которых:
осуществляют пропускание текучей среды через ступенчатую систему фильтрации на одном Этапе Технологического Процесса так, чтобы текучая среда проходила через (i) два или более фильтров пред-отбеливания A и B, причем указанные два или более фильтров пред-отбеливания расположены параллельно друг другу, и (ii) один или несколько фильтров пост-отбеливания C, причем указанные один или несколько фильтров пост-отбеливания расположены последовательно с указанными двумя или более фильтрами пред-отбеливания, и если присутствует больше одного фильтра пост-отбеливания C, фильтры пост-отбеливания C расположены параллельно друг другу; и
осуществляют пропускание текучей среды через ступенчатую систему фильтрации в ходе последующего Этапа Технологического Процесса, на котором, по меньшей мере, один из фильтров пост-отбеливания C становится фильтром пред-отбеливания.
15. Способ по п. 14, в котором, по меньшей мере, один из фильтров пред-отбеливания A и B становится фильтром пост-отбеливания после очистки указанного, по меньшей мере, одного из фильтров пред-отбеливания A и B.
16. Способ по п. 14, дополнительно содержащий один или несколько из следующих этапов, на которых:
осуществляют контактирование текучей среды с частицами адсорбента для удаления одной или нескольких примесей из текучей среды, причем указанные одна или несколько примесей включают фосфолипиды, мыла, следовые количества металлов или комбинацию таких примесей;
отбеливают текучую среду после прохождения текучей среды через указанные два или более фильтров пред-отбеливания A и B и до прохождения текучей среды через один или несколько фильтров пост-отбеливания C;
вводят свежую глины в текучую среду;
регулируют один или несколько контролирующих поток клапанов так, чтобы направить поток поступающей текучей среды по другому пути через ступенчатую систему фильтрации с одного Этапа Технологического Процесса на следующий Этап Технологического Процесса; и
осуществляют очистку одного или нескольких фильтров пред-отбеливания для их последующего использования в качестве фильтров пост-отбеливания в ступенчатой системе фильтрации.
17. Способ по п. 14, дополнительно содержащий следующие этапы:
осуществляют контактирование текучей среды с частицами адсорбента для удаления одной или нескольких примесей из текучей среды, где указанные одна или несколько примесей включают фосфолипиды, мыла, следовые количества металлов или комбинацию таких примесей;
отбеливают текучую среду после прохождения текучей среды через указанные два или более фильтров пред-отбеливания A и B и до прохождения текучей среды через один или несколько фильтров пост-отбеливания C;
вводят свежую глину в текучую среду;
регулируют один или несколько контролирующих поток клапанов так, чтобы направить поток поступающей текучей среды по другому пути через ступенчатую систему фильтрации с одного Этапа Технологического Процесса на следующий Этап Технологического Процесса; и
осуществляют очистку одного или нескольких фильтров пред-отбеливания для их последующего использования в качестве фильтров пост-отбеливания в ступенчатой системе фильтрации.
18. Способ по п. 14, в котором на каком-либо определенном Этапе Технологического Процесса с использованием всех фильтров A, B и C ступенчатая система фильтрации содержит больше фильтров пред-отбеливания, чем фильтров пост-отбеливания.
19. Способ по п. 16 или 17, в котором частицы адсорбента содержат частицы адсорбента TriSyl®.
20. Способ по п. 14, в котором соотношение фильтров пред-отбеливания к фильтрам пост-отбеливания больше чем около 1,1:1.
21. Способ по п. 14, в котором соотношение фильтров пред-отбеливания к фильтрам пост-отбеливания больше чем около 2,0:1.
22. Способ по п. 14, в котором указанный способ является непрерывным.
23. Способ по п. 14, в котором указанная текучая среда представляет собой масло.
24. Способ по п. 14, в котором указанный способ является способом для получения пищевого масла.
25. Устройство для обработки текучей среды, при этом указанное устройство содержит:
установку для отбеливания; и
ступенчатую систему фильтрации в одной линии с указанной установкой для отбеливания, причем указанная ступенчатая система фильтрации содержит:
два или более фильтров пред-отбеливания, расположенных перед указанной установкой для отбеливания, причем указанные два или более фильтров пред-отбеливания расположены параллельно друг другу, и
один или несколько фильтров пост-отбеливания, расположенных после указанной установки для отбеливания, причем указанные один или несколько фильтров пост-отбеливания расположены последовательно с указанными двумя или более фильтрами пред-отбеливания, и если присутствует больше одного фильтра пост-отбеливания, эти фильтры пост-отбеливания расположены параллельно друг другу;
причем ступенчатая система фильтрации имеет соотношение фильтров пред-отбеливания к фильтрам пост-отбеливания больше чем 1:1.
26. Устройство по п. 25, дополнительно содержащее:
резервуар для смешивания в одной линии с указанной установкой для отбеливания и указанной ступенчатой системой фильтрации, при этом указанный резервуар для смешивания выполнен с возможностью приведения текучей среды в контакт с множеством частиц адсорбента так, чтобы уменьшить количество примесей, присутствующих в текучей среды;
сушильную камеру в одной линии с указанным резервуаром для смешивания, указанной установкой для отбеливания и указанной ступенчатой системой фильтрации; и
резервуар для хранения текучей среды в одной линии с указанным резервуаром для смешивания, указанной установкой для отбеливания, указанной ступенчатой системой фильтрации и указанной сушильной камерой.
27. Устройство по п. 25 или 26, дополнительно содержащее:
один или несколько контролирующих поток клапанов, выполненных с возможностью направления потока текучей среды по другому пути через ступенчатую систему фильтрации с одного Этапа Технологического Процесса на следующий Этап Технологического Процесса.
28. Устройство по п. 25, дополнительно содержащее:
оборудование для контроля процесса, выполненное с возможностью открытия и закрытия одного или нескольких контролирующих поток клапанов в указанном устройстве так, чтобы направлять текучую среду по другому пути через ступенчатую систему фильтрации с одного Этапа Технологического Процесса на следующий Этап Технологического Процесса.
29. Устройство по п. 25, в котором указанная текучая среда представляет собой масло.
30. Устройство по п. 25, в котором указанное устройство используется для получения пищевого масла.
31. Устройство для обработки текучей среды, при этом указанное устройство содержит:
установку для отбеливания; и
ступенчатую систему фильтрации в одной линии с указанной установкой для отбеливания, причем указанная ступенчатая система фильтрации содержит:
два или более фильтров пред-отбеливания, расположенных перед указанной установкой для отбеливания, причем указанные два или более фильтров пред-отбеливания расположены параллельно друг другу, и
один или несколько фильтров пост-отбеливания, расположенных после указанной установки для отбеливания, причем указанные один или несколько фильтров пост-отбеливания расположены последовательно с указанными двумя или более фильтрами пред-отбеливания, и если присутствует более одного фильтра пост-отбеливания, эти фильтры пост-отбеливания расположены параллельно друг другу.
32. Устройство по п. 31, в котором ступенчатая система фильтрации имеет соотношение фильтров пред-отбеливания к фильтрам пост-отбеливания больше чем 1:1.
33. Способ обработки текучей среды с использованием ступенчатой системы фильтрации, при этом указанный способ содержит следующие этапы, на которых:
осуществляют пропускание текучей среды через два или более фильтров пред-отбеливания, причем указанные два или более фильтров пред-отбеливания расположены параллельно друг другу; и
фильтруют текучую среду через один или несколько фильтров пост-отбеливания, причем указанные один или несколько фильтров пост-отбеливания расположены параллельно друг другу и последовательно с указанными двумя или более фильтрами пред-отбеливания.
34. Способ по п. 33, в котором ступенчатая система фильтрации имеет соотношение фильтров пред-отбеливания к фильтрам пост-отбеливания больше чем 1:1.
RU2009111870/13A 2006-09-01 2007-08-30 Ступенчатая система фильтрации и способ ее применения для обработки текучих сред, таких как масла RU2009111870A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US84206706P 2006-09-01 2006-09-01
US60/842,067 2006-09-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2009111870A true RU2009111870A (ru) 2010-10-10

Family

ID=39032197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009111870/13A RU2009111870A (ru) 2006-09-01 2007-08-30 Ступенчатая система фильтрации и способ ее применения для обработки текучих сред, таких как масла

Country Status (16)

Country Link
US (1) US20100233335A1 (ru)
EP (1) EP2069464A2 (ru)
JP (1) JP5409362B2 (ru)
KR (1) KR101518076B1 (ru)
CN (1) CN101573435A (ru)
AR (1) AR062619A1 (ru)
AU (1) AU2007291526A1 (ru)
BR (1) BRPI0716153A2 (ru)
CA (1) CA2662184A1 (ru)
CL (1) CL2007002515A1 (ru)
IL (1) IL197333A0 (ru)
MX (1) MX2009002327A (ru)
RU (1) RU2009111870A (ru)
TW (1) TW200833406A (ru)
WO (1) WO2008025552A2 (ru)
ZA (1) ZA200902017B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2841411B1 (en) 2012-04-26 2022-11-16 The Dallas Group of America, Inc. Purification of unrefined edible oils and fats with magnesium silicate and organic acids
JP2017165874A (ja) * 2016-03-16 2017-09-21 日清オイリオグループ株式会社 植物油脂の製造方法
JP2019081833A (ja) * 2017-10-30 2019-05-30 竹本油脂株式会社 胡麻油の製造方法
CN108479176B (zh) * 2018-06-04 2023-12-05 山西卓联锐科中试基地有限公司 一种冷却装置用过滤器
EP3806975A1 (en) * 2018-06-13 2021-04-21 Cargill, Incorporated Liquid discharge filter and its use
CN113018905B (zh) * 2021-03-03 2022-07-05 东阳市易源环保科技有限公司 一种基于硅胶和白土吸附回收的废油净化装置
CN113856262A (zh) * 2021-10-13 2021-12-31 江苏徐塘发电有限责任公司 一种板框式滤油机及其控制方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB700234A (en) * 1948-11-04 1953-11-25 Girdler Corp Improvements in or relating to method of bleaching petroleum or fatty oils
GB737965A (en) * 1953-09-04 1955-10-05 Nat Cylinder Gas Co Improvements in or relating to bleaching of oils
US3803031A (en) * 1972-07-12 1974-04-09 Gbk Enterprises Inc Fatty oil-water separation process
GB1509543A (en) * 1974-05-16 1978-05-04 Unilever Ltd Purification process
US4629588A (en) * 1984-12-07 1986-12-16 W. R. Grace & Co. Method for refining glyceride oils using amorphous silica
US4734226A (en) * 1986-01-28 1988-03-29 W. R. Grace & Co. Method for refining glyceride oils using acid-treated amorphous silica
US4939115A (en) * 1986-01-28 1990-07-03 W. R. Grace & Co.-Conn. Organic acid-treated amorphous silicas for refining glyceride oils
US5231201A (en) * 1986-05-14 1993-07-27 W. R. Grace & Co.-Conn. Modified caustic refining of glyceride oils for removal of soaps and phospholipids
US5336794A (en) * 1986-05-14 1994-08-09 W. R. Grace & Co.-Conn. Dual phase adsorption and treatment of glyceride oils
US4781864A (en) * 1987-05-15 1988-11-01 W. R. Grace & Co.-Conn. Process for the removal of chlorophyll, color bodies and phospholipids from glyceride oils using acid-treated silica adsorbents
JPS63319011A (ja) * 1987-06-19 1988-12-27 Takano:Kk 並列濾過回路
GB8906443D0 (en) * 1989-03-21 1989-05-04 Unilever Plc Process for refining glyceride oil using silica hydrogel
DE4124331C2 (de) * 1991-07-23 1993-11-25 Oehmi Forsch & Ingtech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur adsorptiven Reinigung von pflanzlichen und/oder mineralischen Ölen und Fetten
US6346286B1 (en) * 1995-04-26 2002-02-12 Oil-Dri Corporation Of America Sorptive purification for edible oils
DE19636067A1 (de) * 1995-09-18 1997-03-20 Barmag Barmer Maschf Filtervorrichtung zur Filtration von Kunststoffschmelze
WO1997038302A1 (en) 1996-04-04 1997-10-16 Mine Safety Appliances Company Recirculating filtration system for use with a transportable ion mobility spectrometer
DE19711174A1 (de) * 1997-03-18 1998-09-24 Oehmi Forsch & Ingtech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Verunreinigungen enthaltenden Flüssigkeiten
US6248911B1 (en) * 1998-08-14 2001-06-19 Pq Corporation Process and composition for refining oils using metal-substituted silica xerogels

Also Published As

Publication number Publication date
EP2069464A2 (en) 2009-06-17
US20100233335A1 (en) 2010-09-16
KR101518076B1 (ko) 2015-05-06
WO2008025552A3 (en) 2008-05-02
MX2009002327A (es) 2009-08-20
CN101573435A (zh) 2009-11-04
JP2010501689A (ja) 2010-01-21
CA2662184A1 (en) 2008-03-06
JP5409362B2 (ja) 2014-02-05
IL197333A0 (en) 2009-12-24
CL2007002515A1 (es) 2008-03-14
ZA200902017B (en) 2010-09-29
AU2007291526A1 (en) 2008-03-06
BRPI0716153A2 (pt) 2013-09-17
AR062619A1 (es) 2008-11-19
KR20090043604A (ko) 2009-05-06
TW200833406A (en) 2008-08-16
WO2008025552A2 (en) 2008-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009111870A (ru) Ступенчатая система фильтрации и способ ее применения для обработки текучих сред, таких как масла
JP2011505446A5 (ru)
RU2017101523A (ru) Установка для очистки сточных вод на борту судов
ATE342322T1 (de) Methode und vorrichtung zur filtration, entgasung,dehydratierung und entfernung von alterungsprodukten von ölquellen
RU2188852C2 (ru) Способ адсорбционной очистки растительного и/или минерального масла и жира в многоступенчатом процессе с противотоком и устройство для его осуществления
CN207056218U (zh) 多级气雾洗涤装置
DE10246540B4 (de) Vorrichtung zur Reinigung von Prozessgas einer Reflowlötanlage
DE102011007730B4 (de) Laservorrichtung mit einem gasgespülten Laserresonator und zugehöriges Spülverfahren
MX2014013926A (es) Filtracion de contaminantes del fluido.
CA2111224A1 (en) Control system
CN106630090B (zh) 一种用于煤化工废水的净化方法
CN216155806U (zh) 一种基于动物油脂生产后的油脂沉淀设备
CN108793295A (zh) 一种炼油厂含硫污水的消减及回用方法
CN105753221A (zh) 一种自洁隔油器
ATE526387T1 (de) Vakuumbehälter zur behandlung von ölen
CN217450524U (zh) 一种低粘度浆料自动除铁器
CN107899325A (zh) 一种烧结机尾气处理装置
US700181A (en) Process of refining oils.
RU15887U1 (ru) Оборудование для производства растительного масла
JP2017009486A (ja) 吸着剤の再生システム及び方法
CN208776426U (zh) 一种污水处理装置
JPH04101009A (ja) 逆洗式潤滑油フィルタの逆洗油処理システム
CN118931684A (en) Device and method for treating bulk active carbon raw wine
CN205616672U (zh) 一种清洗废水处理装置
JPH0859647A (ja) トコフェロールの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20120111