RU2009111870A - Ступенчатая система фильтрации и способ ее применения для обработки текучих сред, таких как масла - Google Patents
Ступенчатая система фильтрации и способ ее применения для обработки текучих сред, таких как масла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009111870A RU2009111870A RU2009111870/13A RU2009111870A RU2009111870A RU 2009111870 A RU2009111870 A RU 2009111870A RU 2009111870/13 A RU2009111870/13 A RU 2009111870/13A RU 2009111870 A RU2009111870 A RU 2009111870A RU 2009111870 A RU2009111870 A RU 2009111870A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filters
- bleach
- fluid
- post
- filtration system
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/10—Refining fats or fatty oils by adsorption
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Abstract
1. Способ обработки текучей среды с использованием ступенчатой системы фильтрации, при этом указанный способ содержит следующие этапы, на которых: ! осуществляют пропускание текучей среды через два или более фильтров пред-отбеливания, причем указанные два или более фильтров пред-отбеливания расположены параллельно друг другу; ! и фильтруют текучую среду через один или несколько фильтров пост-отбеливания, причем указанные один или несколько фильтров пост-отбеливания расположены параллельно друг другу и последовательно с указанными двумя или более фильтрами пред-отбеливания; ! при этом ступенчатая система фильтрации имеет соотношение фильтров пред-отбеливания к фильтрам пост-отбеливания больше чем 1:1. ! 2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором: ! вводят свежую глину в текучую среду. ! 3. Способ по п. 1 или 2, дополнительно содержащий этап, на котором: ! осуществляют сушку текучей среды для удаления летучих компонентов из текучей среды. ! 4. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором: ! осуществляют контактирование текучей среды с частицами адсорбента для удаления одной или нескольких примесей из текучей среды. ! 5. Способ по п. 4, в котором указанные одна или несколько примесей включают в себя фосфолипиды, мыла, следовые количества металлов или комбинацию таких примесей. ! 6. Способ по п. 4 или 5, в котором частицы адсорбента содержат частицы адсорбента TriSyl®. ! 7. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором: ! отбеливают текучую среду после указанного этапа пропускания и до указанного этапа фильтрования. ! 8. Способ по п. 7, дополнительно содержащий этап, на котором: ! осуществляю
Claims (34)
1. Способ обработки текучей среды с использованием ступенчатой системы фильтрации, при этом указанный способ содержит следующие этапы, на которых:
осуществляют пропускание текучей среды через два или более фильтров пред-отбеливания, причем указанные два или более фильтров пред-отбеливания расположены параллельно друг другу;
и фильтруют текучую среду через один или несколько фильтров пост-отбеливания, причем указанные один или несколько фильтров пост-отбеливания расположены параллельно друг другу и последовательно с указанными двумя или более фильтрами пред-отбеливания;
при этом ступенчатая система фильтрации имеет соотношение фильтров пред-отбеливания к фильтрам пост-отбеливания больше чем 1:1.
2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором:
вводят свежую глину в текучую среду.
3. Способ по п. 1 или 2, дополнительно содержащий этап, на котором:
осуществляют сушку текучей среды для удаления летучих компонентов из текучей среды.
4. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором:
осуществляют контактирование текучей среды с частицами адсорбента для удаления одной или нескольких примесей из текучей среды.
5. Способ по п. 4, в котором указанные одна или несколько примесей включают в себя фосфолипиды, мыла, следовые количества металлов или комбинацию таких примесей.
6. Способ по п. 4 или 5, в котором частицы адсорбента содержат частицы адсорбента TriSyl®.
7. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором:
отбеливают текучую среду после указанного этапа пропускания и до указанного этапа фильтрования.
8. Способ по п. 7, дополнительно содержащий этап, на котором:
осуществляют хранение отбеленной текучей среды после указанного этапа фильтрования.
9. Способ по п. 1, в котором указанный способ содержит два или более Этапов Технологического Процесса с прохождением через ступенчатую систему фильтрации.
10. Способ по п. 1, в котором указанный способ содержит последовательные Этапы Технологического Процесса n и (n + 1), и фильтры A, B и C так, чтобы на Этапе Технологического Процесса n фильтры A и B представляли собой фильтры пред-отбеливания и фильтр C представлял собой фильтр пост-отбеливания, а на Этапе Технологического Процесса (n + 1) фильтры B и C представляли собой фильтры пред-отбеливания и фильтр A представлял собой фильтр пост-отбеливания.
11. Способ по п. 1, в котором при переходе от одного Этапа Технологического Процесса на следующий Этап Технологического Процесса через ступенчатую систему фильтрации, по меньшей мере, один фильтр пост-отбеливания становится фильтром пред-отбеливания.
12. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором:
регулируют один или несколько контролирующих поток клапанов так, чтобы направить поток текучей среды по другому пути через ступенчатую систему фильтрации с одного Этапа Технологического Процесса на следующий Этап Технологического Процесса.
13. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором:
осуществляют очистку фильтра пред-отбеливания, который дольше всего использовался в ступенчатой системе фильтрации.
14. Способ обработки текучей среды с использованием ступенчатой системы фильтрации, при этом указанный способ содержит следующие этапы, на которых:
осуществляют пропускание текучей среды через ступенчатую систему фильтрации на одном Этапе Технологического Процесса так, чтобы текучая среда проходила через (i) два или более фильтров пред-отбеливания A и B, причем указанные два или более фильтров пред-отбеливания расположены параллельно друг другу, и (ii) один или несколько фильтров пост-отбеливания C, причем указанные один или несколько фильтров пост-отбеливания расположены последовательно с указанными двумя или более фильтрами пред-отбеливания, и если присутствует больше одного фильтра пост-отбеливания C, фильтры пост-отбеливания C расположены параллельно друг другу; и
осуществляют пропускание текучей среды через ступенчатую систему фильтрации в ходе последующего Этапа Технологического Процесса, на котором, по меньшей мере, один из фильтров пост-отбеливания C становится фильтром пред-отбеливания.
15. Способ по п. 14, в котором, по меньшей мере, один из фильтров пред-отбеливания A и B становится фильтром пост-отбеливания после очистки указанного, по меньшей мере, одного из фильтров пред-отбеливания A и B.
16. Способ по п. 14, дополнительно содержащий один или несколько из следующих этапов, на которых:
осуществляют контактирование текучей среды с частицами адсорбента для удаления одной или нескольких примесей из текучей среды, причем указанные одна или несколько примесей включают фосфолипиды, мыла, следовые количества металлов или комбинацию таких примесей;
отбеливают текучую среду после прохождения текучей среды через указанные два или более фильтров пред-отбеливания A и B и до прохождения текучей среды через один или несколько фильтров пост-отбеливания C;
вводят свежую глины в текучую среду;
регулируют один или несколько контролирующих поток клапанов так, чтобы направить поток поступающей текучей среды по другому пути через ступенчатую систему фильтрации с одного Этапа Технологического Процесса на следующий Этап Технологического Процесса; и
осуществляют очистку одного или нескольких фильтров пред-отбеливания для их последующего использования в качестве фильтров пост-отбеливания в ступенчатой системе фильтрации.
17. Способ по п. 14, дополнительно содержащий следующие этапы:
осуществляют контактирование текучей среды с частицами адсорбента для удаления одной или нескольких примесей из текучей среды, где указанные одна или несколько примесей включают фосфолипиды, мыла, следовые количества металлов или комбинацию таких примесей;
отбеливают текучую среду после прохождения текучей среды через указанные два или более фильтров пред-отбеливания A и B и до прохождения текучей среды через один или несколько фильтров пост-отбеливания C;
вводят свежую глину в текучую среду;
регулируют один или несколько контролирующих поток клапанов так, чтобы направить поток поступающей текучей среды по другому пути через ступенчатую систему фильтрации с одного Этапа Технологического Процесса на следующий Этап Технологического Процесса; и
осуществляют очистку одного или нескольких фильтров пред-отбеливания для их последующего использования в качестве фильтров пост-отбеливания в ступенчатой системе фильтрации.
18. Способ по п. 14, в котором на каком-либо определенном Этапе Технологического Процесса с использованием всех фильтров A, B и C ступенчатая система фильтрации содержит больше фильтров пред-отбеливания, чем фильтров пост-отбеливания.
19. Способ по п. 16 или 17, в котором частицы адсорбента содержат частицы адсорбента TriSyl®.
20. Способ по п. 14, в котором соотношение фильтров пред-отбеливания к фильтрам пост-отбеливания больше чем около 1,1:1.
21. Способ по п. 14, в котором соотношение фильтров пред-отбеливания к фильтрам пост-отбеливания больше чем около 2,0:1.
22. Способ по п. 14, в котором указанный способ является непрерывным.
23. Способ по п. 14, в котором указанная текучая среда представляет собой масло.
24. Способ по п. 14, в котором указанный способ является способом для получения пищевого масла.
25. Устройство для обработки текучей среды, при этом указанное устройство содержит:
установку для отбеливания; и
ступенчатую систему фильтрации в одной линии с указанной установкой для отбеливания, причем указанная ступенчатая система фильтрации содержит:
два или более фильтров пред-отбеливания, расположенных перед указанной установкой для отбеливания, причем указанные два или более фильтров пред-отбеливания расположены параллельно друг другу, и
один или несколько фильтров пост-отбеливания, расположенных после указанной установки для отбеливания, причем указанные один или несколько фильтров пост-отбеливания расположены последовательно с указанными двумя или более фильтрами пред-отбеливания, и если присутствует больше одного фильтра пост-отбеливания, эти фильтры пост-отбеливания расположены параллельно друг другу;
причем ступенчатая система фильтрации имеет соотношение фильтров пред-отбеливания к фильтрам пост-отбеливания больше чем 1:1.
26. Устройство по п. 25, дополнительно содержащее:
резервуар для смешивания в одной линии с указанной установкой для отбеливания и указанной ступенчатой системой фильтрации, при этом указанный резервуар для смешивания выполнен с возможностью приведения текучей среды в контакт с множеством частиц адсорбента так, чтобы уменьшить количество примесей, присутствующих в текучей среды;
сушильную камеру в одной линии с указанным резервуаром для смешивания, указанной установкой для отбеливания и указанной ступенчатой системой фильтрации; и
резервуар для хранения текучей среды в одной линии с указанным резервуаром для смешивания, указанной установкой для отбеливания, указанной ступенчатой системой фильтрации и указанной сушильной камерой.
27. Устройство по п. 25 или 26, дополнительно содержащее:
один или несколько контролирующих поток клапанов, выполненных с возможностью направления потока текучей среды по другому пути через ступенчатую систему фильтрации с одного Этапа Технологического Процесса на следующий Этап Технологического Процесса.
28. Устройство по п. 25, дополнительно содержащее:
оборудование для контроля процесса, выполненное с возможностью открытия и закрытия одного или нескольких контролирующих поток клапанов в указанном устройстве так, чтобы направлять текучую среду по другому пути через ступенчатую систему фильтрации с одного Этапа Технологического Процесса на следующий Этап Технологического Процесса.
29. Устройство по п. 25, в котором указанная текучая среда представляет собой масло.
30. Устройство по п. 25, в котором указанное устройство используется для получения пищевого масла.
31. Устройство для обработки текучей среды, при этом указанное устройство содержит:
установку для отбеливания; и
ступенчатую систему фильтрации в одной линии с указанной установкой для отбеливания, причем указанная ступенчатая система фильтрации содержит:
два или более фильтров пред-отбеливания, расположенных перед указанной установкой для отбеливания, причем указанные два или более фильтров пред-отбеливания расположены параллельно друг другу, и
один или несколько фильтров пост-отбеливания, расположенных после указанной установки для отбеливания, причем указанные один или несколько фильтров пост-отбеливания расположены последовательно с указанными двумя или более фильтрами пред-отбеливания, и если присутствует более одного фильтра пост-отбеливания, эти фильтры пост-отбеливания расположены параллельно друг другу.
32. Устройство по п. 31, в котором ступенчатая система фильтрации имеет соотношение фильтров пред-отбеливания к фильтрам пост-отбеливания больше чем 1:1.
33. Способ обработки текучей среды с использованием ступенчатой системы фильтрации, при этом указанный способ содержит следующие этапы, на которых:
осуществляют пропускание текучей среды через два или более фильтров пред-отбеливания, причем указанные два или более фильтров пред-отбеливания расположены параллельно друг другу; и
фильтруют текучую среду через один или несколько фильтров пост-отбеливания, причем указанные один или несколько фильтров пост-отбеливания расположены параллельно друг другу и последовательно с указанными двумя или более фильтрами пред-отбеливания.
34. Способ по п. 33, в котором ступенчатая система фильтрации имеет соотношение фильтров пред-отбеливания к фильтрам пост-отбеливания больше чем 1:1.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US84206706P | 2006-09-01 | 2006-09-01 | |
US60/842,067 | 2006-09-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009111870A true RU2009111870A (ru) | 2010-10-10 |
Family
ID=39032197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009111870/13A RU2009111870A (ru) | 2006-09-01 | 2007-08-30 | Ступенчатая система фильтрации и способ ее применения для обработки текучих сред, таких как масла |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100233335A1 (ru) |
EP (1) | EP2069464A2 (ru) |
JP (1) | JP5409362B2 (ru) |
KR (1) | KR101518076B1 (ru) |
CN (1) | CN101573435A (ru) |
AR (1) | AR062619A1 (ru) |
AU (1) | AU2007291526A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0716153A2 (ru) |
CA (1) | CA2662184A1 (ru) |
CL (1) | CL2007002515A1 (ru) |
IL (1) | IL197333A0 (ru) |
MX (1) | MX2009002327A (ru) |
RU (1) | RU2009111870A (ru) |
TW (1) | TW200833406A (ru) |
WO (1) | WO2008025552A2 (ru) |
ZA (1) | ZA200902017B (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2841411B1 (en) | 2012-04-26 | 2022-11-16 | The Dallas Group of America, Inc. | Purification of unrefined edible oils and fats with magnesium silicate and organic acids |
JP2017165874A (ja) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | 日清オイリオグループ株式会社 | 植物油脂の製造方法 |
JP2019081833A (ja) * | 2017-10-30 | 2019-05-30 | 竹本油脂株式会社 | 胡麻油の製造方法 |
CN108479176B (zh) * | 2018-06-04 | 2023-12-05 | 山西卓联锐科中试基地有限公司 | 一种冷却装置用过滤器 |
EP3806975A1 (en) * | 2018-06-13 | 2021-04-21 | Cargill, Incorporated | Liquid discharge filter and its use |
CN113018905B (zh) * | 2021-03-03 | 2022-07-05 | 东阳市易源环保科技有限公司 | 一种基于硅胶和白土吸附回收的废油净化装置 |
CN113856262A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-31 | 江苏徐塘发电有限责任公司 | 一种板框式滤油机及其控制方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB700234A (en) * | 1948-11-04 | 1953-11-25 | Girdler Corp | Improvements in or relating to method of bleaching petroleum or fatty oils |
GB737965A (en) * | 1953-09-04 | 1955-10-05 | Nat Cylinder Gas Co | Improvements in or relating to bleaching of oils |
US3803031A (en) * | 1972-07-12 | 1974-04-09 | Gbk Enterprises Inc | Fatty oil-water separation process |
GB1509543A (en) * | 1974-05-16 | 1978-05-04 | Unilever Ltd | Purification process |
US4629588A (en) * | 1984-12-07 | 1986-12-16 | W. R. Grace & Co. | Method for refining glyceride oils using amorphous silica |
US4734226A (en) * | 1986-01-28 | 1988-03-29 | W. R. Grace & Co. | Method for refining glyceride oils using acid-treated amorphous silica |
US4939115A (en) * | 1986-01-28 | 1990-07-03 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Organic acid-treated amorphous silicas for refining glyceride oils |
US5231201A (en) * | 1986-05-14 | 1993-07-27 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Modified caustic refining of glyceride oils for removal of soaps and phospholipids |
US5336794A (en) * | 1986-05-14 | 1994-08-09 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Dual phase adsorption and treatment of glyceride oils |
US4781864A (en) * | 1987-05-15 | 1988-11-01 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Process for the removal of chlorophyll, color bodies and phospholipids from glyceride oils using acid-treated silica adsorbents |
JPS63319011A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-27 | Takano:Kk | 並列濾過回路 |
GB8906443D0 (en) * | 1989-03-21 | 1989-05-04 | Unilever Plc | Process for refining glyceride oil using silica hydrogel |
DE4124331C2 (de) * | 1991-07-23 | 1993-11-25 | Oehmi Forsch & Ingtech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur adsorptiven Reinigung von pflanzlichen und/oder mineralischen Ölen und Fetten |
US6346286B1 (en) * | 1995-04-26 | 2002-02-12 | Oil-Dri Corporation Of America | Sorptive purification for edible oils |
DE19636067A1 (de) * | 1995-09-18 | 1997-03-20 | Barmag Barmer Maschf | Filtervorrichtung zur Filtration von Kunststoffschmelze |
WO1997038302A1 (en) | 1996-04-04 | 1997-10-16 | Mine Safety Appliances Company | Recirculating filtration system for use with a transportable ion mobility spectrometer |
DE19711174A1 (de) * | 1997-03-18 | 1998-09-24 | Oehmi Forsch & Ingtech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Verunreinigungen enthaltenden Flüssigkeiten |
US6248911B1 (en) * | 1998-08-14 | 2001-06-19 | Pq Corporation | Process and composition for refining oils using metal-substituted silica xerogels |
-
2007
- 2007-08-29 CL CL200702515A patent/CL2007002515A1/es unknown
- 2007-08-30 US US12/310,579 patent/US20100233335A1/en not_active Abandoned
- 2007-08-30 KR KR1020097006353A patent/KR101518076B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-08-30 AU AU2007291526A patent/AU2007291526A1/en not_active Abandoned
- 2007-08-30 EP EP07802014A patent/EP2069464A2/en not_active Withdrawn
- 2007-08-30 RU RU2009111870/13A patent/RU2009111870A/ru not_active Application Discontinuation
- 2007-08-30 JP JP2009525985A patent/JP5409362B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-08-30 CN CNA2007800403034A patent/CN101573435A/zh active Pending
- 2007-08-30 BR BRPI0716153-0A2A patent/BRPI0716153A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-08-30 WO PCT/EP2007/007595 patent/WO2008025552A2/en active Application Filing
- 2007-08-30 MX MX2009002327A patent/MX2009002327A/es not_active Application Discontinuation
- 2007-08-30 CA CA002662184A patent/CA2662184A1/en not_active Abandoned
- 2007-08-31 AR ARP070103875A patent/AR062619A1/es unknown
- 2007-08-31 TW TW096132363A patent/TW200833406A/zh unknown
-
2009
- 2009-03-01 IL IL197333A patent/IL197333A0/en unknown
- 2009-03-23 ZA ZA200902017A patent/ZA200902017B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2069464A2 (en) | 2009-06-17 |
US20100233335A1 (en) | 2010-09-16 |
KR101518076B1 (ko) | 2015-05-06 |
WO2008025552A3 (en) | 2008-05-02 |
MX2009002327A (es) | 2009-08-20 |
CN101573435A (zh) | 2009-11-04 |
JP2010501689A (ja) | 2010-01-21 |
CA2662184A1 (en) | 2008-03-06 |
JP5409362B2 (ja) | 2014-02-05 |
IL197333A0 (en) | 2009-12-24 |
CL2007002515A1 (es) | 2008-03-14 |
ZA200902017B (en) | 2010-09-29 |
AU2007291526A1 (en) | 2008-03-06 |
BRPI0716153A2 (pt) | 2013-09-17 |
AR062619A1 (es) | 2008-11-19 |
KR20090043604A (ko) | 2009-05-06 |
TW200833406A (en) | 2008-08-16 |
WO2008025552A2 (en) | 2008-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009111870A (ru) | Ступенчатая система фильтрации и способ ее применения для обработки текучих сред, таких как масла | |
JP2011505446A5 (ru) | ||
RU2017101523A (ru) | Установка для очистки сточных вод на борту судов | |
ATE342322T1 (de) | Methode und vorrichtung zur filtration, entgasung,dehydratierung und entfernung von alterungsprodukten von ölquellen | |
RU2188852C2 (ru) | Способ адсорбционной очистки растительного и/или минерального масла и жира в многоступенчатом процессе с противотоком и устройство для его осуществления | |
CN207056218U (zh) | 多级气雾洗涤装置 | |
DE10246540B4 (de) | Vorrichtung zur Reinigung von Prozessgas einer Reflowlötanlage | |
DE102011007730B4 (de) | Laservorrichtung mit einem gasgespülten Laserresonator und zugehöriges Spülverfahren | |
MX2014013926A (es) | Filtracion de contaminantes del fluido. | |
CA2111224A1 (en) | Control system | |
CN106630090B (zh) | 一种用于煤化工废水的净化方法 | |
CN216155806U (zh) | 一种基于动物油脂生产后的油脂沉淀设备 | |
CN108793295A (zh) | 一种炼油厂含硫污水的消减及回用方法 | |
CN105753221A (zh) | 一种自洁隔油器 | |
ATE526387T1 (de) | Vakuumbehälter zur behandlung von ölen | |
CN217450524U (zh) | 一种低粘度浆料自动除铁器 | |
CN107899325A (zh) | 一种烧结机尾气处理装置 | |
US700181A (en) | Process of refining oils. | |
RU15887U1 (ru) | Оборудование для производства растительного масла | |
JP2017009486A (ja) | 吸着剤の再生システム及び方法 | |
CN208776426U (zh) | 一种污水处理装置 | |
JPH04101009A (ja) | 逆洗式潤滑油フィルタの逆洗油処理システム | |
CN118931684A (en) | Device and method for treating bulk active carbon raw wine | |
CN205616672U (zh) | 一种清洗废水处理装置 | |
JPH0859647A (ja) | トコフェロールの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20120111 |